QC提高深基坑钢支撑施工质量
地铁站深基坑内支撑体系换撑优化施工-QC
基于上述理由，QC小组以 “地铁站深基坑 内支撑体系换撑优化施工 ”为课题进行研究。
地铁6号线洞庭路站项目QC成果汇报
四、确定目标
地铁6号线洞庭路站项目QC成果汇报
总体目标：
我们QC小组根据上述分析，经与业主、监理及QC小组成员 共同讨论研究，确定总目标为：通过“地铁站深基坑内支撑体 系换撑优化施工”确保安全和工程质量，加快施工进度，节约 成本。
地铁6号线洞庭路站项目QC成果汇报
二、小组介绍
地铁6号线洞庭路站项目QC成果汇报
表一
天津地铁6号线洞庭路站QC小组简介
小组名称
小 组 概 况
天津地铁6号线洞 庭路站QC小组 2015年3月-8月
小组成立时间 人均接受教育时间 小组业绩
2015年 60小时
平均年龄 课题类型
36岁 创新型
课题活动时间 课题注册号
监督人
地 点
寇鹏 王维琳
现 场
效果检查
巩固措施 总结及今 后打算
图、文字
图、文字 雷达图、 表、文字
计划时间
实际完成时间 制表人：王维琳
制表时间：2015年3月1日 地铁6号线洞庭路站项目QC成果汇报
三、选题理由
地铁6号线洞庭路站项目QC成果汇报
工程实施难点：按照地铁集团对地铁6号线2015年建设工作 进行部署，要求本站7月初主体封顶，时间比较紧。我公司 提出取消换撑施工可以减少施工步序，加快施工进度，为盾 构机下井组装创造条件。如何在确保围护结构安全与稳定的 前提下，简化施工工艺，降低施工难度，缩短施工工期是本 工程实施的重中之重。
C出入口
B出入口
D出入口 1号风亭
A出入口 2号风亭
地铁6号线洞庭路站项目QC成果汇报
(QC成果)提高超深软土基坑支护结构施工质量
基坑四周位移过大
30
基坑四周沉降过大
26
支撑梁轴力过大
10
支撑结构局部破坏
6
基坑局部坍塌
2
合计
74
40.5 35.1 13.5 8.1 2.8 100
表4 累计频率（%）
40.5 75.6 89.1 97.2 100.0
制表人： 史祝兰
制表时间：2017年3月17日
根据上述频数统计表，绘制深基坑支护结构施工质量问题排列图如下：
QC小组情况简介表 成立时间 2017-3-1
注册日期 2017-3-1
课题活动次数
职务
组内职务
课题类型
表1 现场型
注册编号
BYQC04-2017
42次
组内分工
TQC教育
1、本QC小组成员
参加TQC知识培训
，平均学时达52.
3h；
2、本次QC活动出
勤率：98.3%
11
制表人：史祝兰
制表日期：2017年3月1日
7
测量仪器未定期检测
制表人：史祝兰
经现场调查，各管理部门均上墙了岗位 职责，但未建立对应的考核制度，工作责 任性未能得到有效的监控，工作质量无 法进行可靠评估 全站仪、经纬仪、钢卷尺等主要测量设备 均按要求做了检测校验，并处在有效期 内
现场调查 、分析
顾明亮
是要因
现场调查 顾明亮 非要因 制表日期：2017年3月31日
八、制定对策
针对确认下来的三个要因，小组成员展开积极的分析与讨论，制定了对策表
分析、归纳、总结，绘制关联图如下。
通过对关联图分析，共有7个末端原因，分别为：
1、混凝土强度有不满足要求的现象；2、交底不到位；3、地质勘察资料不全面；4、
优化支护方案确保深基坑施工安全QC小组成果报告.
优化支护方案确保深基坑施工安全山东淄建集团淄博金帝改扩建工程QC小组二○一二年三月目录第一部分工程概况 (3)第二部分课题选择 (4)第三部分设定目标 (5)第四部分提出各种方案并确定最佳方案 (6)第五部分制定对策表 (9)第六部分对策实施 (12)第七部分效果检查 (21)第八部分制定巩固措施 (22)第九部分总结及今后打算 (23)第一部分、工程概况一、 工程概况淄博金帝改扩建工程，位于淄博市张店区柳泉路与共青团西路交叉路口的东北侧，该工程建筑面积为11.5万㎡，框架结构。
原有保留建筑地上七层，地下一层。
基础埋深-7.2m ，接建部分地上八层，地下两层，基础埋深-9.3m ，基坑平面形状呈L 型，开挖范围145m ×112m, 基坑南侧、西侧靠近城市主干道，东侧紧靠淄博市中心医院二层小楼,基坑重要性等级为一级。
二、小组概况制表日期：2011年7月5日 制表人：周旋三、小组获奖情况小组名称 淄博金帝改扩建工程QC 小组成立时间 2011年6月 课题类型 创新型 注册时间 2011年6月 注册编号 鲁湽8-12-2011课题注册 时间 2011年6月 小组人均受训时间 60课时序号 姓名 学历 职务职称 小组分工 组内职责 1 王飞鹏 大专 项目经理 工程师 组长 组织协调 2 陈国强 大专 安全工程师 高工 副组长 安全检查 3 齐继兴 本科 技术负责人 工程师 副组长 质量检查 4 张 磊 大专 技术员 助理工程师 组员 方案实施 5 崔冬梅 大专 资料员 工程师 组员 资料整理 6 苗林芝 大专 质检员 助理工程师 组员 质量检查 7 孔宪琪 中专 施工工长 助理工程师 组员 质量检查 8周 旋大专资料员技术员组员资料整理四、小组活动计划制表日期：2011年6月5日 制表人：周旋第二部分、课题选择一、标准要求根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99的有关规定，综合考虑基坑开挖深度、场地地理位置和周边环境，确定基坑安全等级为一级。
某住宅楼工程深基坑施工QC
某住宅楼工程深基坑施工QC1. 引言本文档旨在对某住宅楼工程深基坑施工质量控制〔QC〕过程进行详细说明。
深基坑施工是建筑工程中重要的一环，对于工程的质量和平安性有着重要影响。
在深基坑施工过程中，充分的质量控制措施是保证工程质量的关键。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的监测和控制、施工后的验收等方面进行阐述，以确保深基坑施工过程符合相关标准和要求，确保工程质量和进度的顺利进行。
2. 施工前准备工作2.1. 深基坑设计审查在深基坑施工之前，需对相关设计文件进行严格审查，确保设计方案的合理性和可行性。
审查的重点包括基坑结构设计、支护方案、排水方案等。
2.2. 施工方案编制根据深基坑设计文件和实际情况，编制详细的施工方案，包括开挖方式、施工工序、检测控制措施等。
施工方案的编制要充分考虑施工平安、效率和质量要求。
2.3. 施工设备与材料准备根据施工方案，准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
同时，对施工设备进行检查和测试，确保设备正常工作。
3. 施工过程监测和控制3.1. 开挖工作的质量控制在深基坑的开挖过程中，需要对开挖面的稳定性进行监测和控制。
采用适宜的支护方式，确保开挖面的稳定性和平安性。
同时，对开挖面进行定期巡查，并记录开挖面的变化情况。
3.2. 支护系统的质量控制支护系统是保证深基坑施工质量的关键。
在支护系统的施工过程中，需要严格控制支护材料的质量和施工工艺。
同时，对支护效果进行监测，确保支护系统的强度和稳定性。
3.3. 地下水位的监测深基坑施工过程中，地下水位的控制非常重要。
需要对地下水位进行定期监测，及时采取相应的排水措施，以确保基坑内的地下水位处于可控范围内。
3.4. 施工工序的质量控制深基坑施工过程中的各个工序都需要严格控制质量。
包括土方开挖、支护施工、排水工程、回填工程等。
要确保各个工序符合设计要求和相关标准。
3.5. 平安措施的执行在深基坑施工过程中，平安问题是最重要的。
QC活动深基坑工程钢筋混凝土支撑分段爆破拆除施工工法 (省级工法)工程技术
钢筋混凝土支撑爆破拆除施工工法1.前言围护桩加钢筋混凝土内支撑的深基坑支护方式，凭借其稳定性的优点，在很多深度较深、周边环境安全要求较高的工程中被普遍应用。
在钢筋混凝土内支撑拆除时，采用的拆除方式有机械配合人工拆除、一次性爆破拆除、静力爆破拆除等，目前常规的拆除方法是先行施工地下结构，完成换撑后进行本层支撑拆除，这种拆除方式在底板或楼板混凝土浇筑完成到支撑拆除清渣结束前这段时间内，施工人员只能停滞，等待作业面，期间会形成较长时间的技术间歇，影响了地下结构的施工速度，造成施工人员窝工，同时也延长了支护体系的使用时间，增加了基坑坍塌的危险性。
因此如果能够解决拆撑技术间歇和爆破对周边环境的影响，将会大大加快施工进度，避免人员窝工。
公司对承建的几个深基坑工程开展科技创新研究，从支撑设计、支撑安全、拆撑设计、爆破控制等方面均进行了认真研究，形成了“深基坑钢筋混凝土内支撑分段拆除施工工法”。
关键技术已经通过了山东省住房和城乡建设厅组织的科学技术成果鉴定，达到了国内领先水平，该工法已通过了山东省省级工法评审，其所应用的几个工程，均收到了良好的经济效益和社会效益。
2.工法特点该工法有使用方便、便于操作的特点，与传统施工方法相比较，有以下优点：2.1 能解决狭小施工现场，材料工具堆放困难的问题。
2.2 分段拆除支撑，分段组织施工，形成了横向流水施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。
2.3 优化爆破网络，确保每次爆破一次性成功，减少哑炮出现概率，确保爆破安全。
2.4 解决了因支撑爆破造成的施工人员窝工的问题。
2.5 通过药量及爆破时间调整，对爆破震动速度及爆破延迟时间进行控制，减小了爆破对周边建筑的影响。
2.6 根据现场周边环境不同，酌情采用双层防护，确保了飞石不对周边环境造成影响。
2.7节约周转材料，减少资源浪费。
3.适用范围本工法适用于基坑支护采用钢筋混凝土内支撑体系的工程，特别是对于长方形的基坑，使用效果更好。
QC提高钢筋混凝土保护层施工合格率
赵冬伟
查验施工记录
1、按规范混凝土纵向收缩偏差≤3 mm
陶良良
完成日期
2014.9.3 0
2014.9.3 0
2014.9.3 0
2014.9.3 0
2014.9.3 0
2014.9.3 0
2014.9.3 0
8
技术交底不够
翻查技术文件
1、按施组交底率达到100%2、按 施组考核满80分以上方可上岗
黄继斌
赵冬伟
陶良良 于利民 黄继斌
2014.9.3 0
2014.9.3 0
2014.9.3 0
2014.9.3 0
2.确定目标值及可行性论证 （1）、确定目标值
钢筋保护层最小厚度 图二
环
板
墙体
梁
柱
境
类 别
≤C 20
C25~C45
≥C ≤C 50 20
C25~C45
≥C ≤C 50 20
C25~C45
中明确规定各项考核和奖罚制度，并由陶良良负责严格监督执行。 实施六: 在垫块放置过程中，由黄继斌刚负责全过程跟踪监督检查，若有未按要求
放置的现象，立即指正、并按质量管理细则中的有关规定给予处罚。 实施七: 主体施工阶段由于利民负责及时检查截面尺寸及标高，准确测量、认真记
录，并设置控制线标识，由赵冬伟负责监督检查。
验证情况
是否要因
仪器、工具误差在允许范围内
否
检查出问题后，责令整改力度不大或检查
不全面
是
已经过培训和现场交底
否
是主要原因之一
是
夜间施工有足够的照明
否
基层基本平整
否
是主要原因之一
是
验证人
土木工程QC成果报告 确保深基坑顺利开挖
-——
3 ——
100 ——
四、现状调查
深基坑开挖时支护缺陷排列图
频数N
150
97
91
80 120
89
59
90
累计频率（%） 100 80 60
60
32 30
0
基坑侧壁、底 部渗涌地下水
基坑边坡土 塌方、滑移
40
20
16 9 4
0
锚杆预张拉应力损 失过大
防护桩间喷锚 混凝土开裂
防护桩开裂
五、设定目标及可行性分析
（5）公司与万达集团合作多年，应业主要求，对本工程创优目标志在必得， 从人力、物力、财力等各种资源上给予充分保障。
综上所述，既定的目标是可行的。
六、分析原因
1、基坑侧壁、底部渗涌地下水 2、基坑边坡土塌方、滑移
序 号
末端原因
序 号
末端原因
1 低估了地下水渗涌量
11 喷射砼内速凝剂掺量不足
2 桩孔内地下水丰富，水泵配备量不足
满的砂浆所握裹。
过程中的注意事项，并严格按照措施内容执行。
对锚杆张拉
当砂浆强度达到15MPa且喷射混凝土强度达到
4
应力控制不 准确
稳固砂轮切 割机及钢筋
使锚索主动受力，达到 设计加固的效果。
10MPa时才能进行锚索张拉，通过给锚索施加预应 力，使锚索主动受力。采用张拉系统出力与锚索体 伸长值来综合控制锚索应力，锚索张拉应分次分级
二、小组概况
小组名称 小组类型 成立时间
现场型 08.10.20
大连阿尔滨集团有限公司魏勇QC小组
小组人数
11人
平均TQC教育时间 53小时
注册时间 08.10.20
【QC成果发布材料】深基坑复合土钉墙质量控制
人
机
料
培训无专人付责 培训不到位
质检不到位
设备陈旧
注浆量方法不佳 注浆量不足
施工工艺不明确 钻孔动力不足
材料强度低
质量意识不强
方案交底不够
土钉抗拔力不够
施工人员素质差
土钉长度、孔径不够
水泥不合格
土钉墙水平 位移超警戒 值
面筋网孔过大焊点不牢
边坡压力过大
没严格按工艺施工
重行车辆行驶过频
测量不准 测量仪器不精确
实施评价：通过实施二，加强方案，技术交底制度，QC小组 已对班组复合土钉墙施工交底20次，每班一次。每个工人都 清楚了土钉墙施工中的每个细节。
19
3、实施三：严格过程控制 QC小组通过现场调查确认没严格施工工艺是导致土钉墙
水平位移超过警戒差的值一个要因。QC小组于2009.3.25召 开了桩机班组会议，并针对做事马虎不严格施工工艺要求 进行批评。我们QC小组还派小组成员李立亮同志跟踪检查。 评实施价：通过QC小组对土钉施工过程的严格控制土钉 施工质量有了很大改进。
实施评价：通过实施一“加强职工岗位培训，使培训工作落到实处”，我 们项目部通过 QC小组活动，工人中已掀起“比、学、赶、帮、超”的良 好势头，工人积极性很高。
18
2、实施二：加强方案，技术交底制度
2009.3.26我们QC小组召开小组会议，分析和总结在以往施工 中方案技术交底工作不够的原因。明确方案技术交底责任人。 施工方案、技术交底编制工作由蒋玉芬同志负责，由施则林 负责审查，特殊方案和施工组织设计还要由集团总工程师室 廖轩东审批。
对策实施：
1、实施一：加强职工岗位培训，明确培训责任人 使培训工作落到实处
16
2009.3.23 QC小组召开了班组会议，针对“培训无专人负责”这一要因对 工程质量影响进行剖析，明确培训工作责任人：施则林。通过培训使每位 职工真正地感受到基坑围护的重要性都。
提高深基坑钢管斜支撑施工质量---QC成果报告
提高深基坑钢管斜支撑施工质量目录一、工程简介 (1)二、QC小组简介 (2)三、选题理由 (2)四、现状调查 (2)五、设定目标和专家论证 (4)六、原因分析 (5)七、要因确认 (7)八、制定对策 (14)九、对策实施 (14)十、效果检查 (19)十一、标准化与巩固措施 (21)十二、总结及今后打算 (22)附表一 (24)附表二 (24)提高深基坑钢管斜支撑施工质量一、工程简介融侨江滨广场项目位于福州市台江区北江滨，江岸名都南侧，属于综合型商业、办公建筑群体，由一座23层五星级酒店大楼、一座35层办公写字楼、4层商业裙房及地下二层地下室组成。
工程支护形式采用局部剖面钢管斜支撑+SMW工法桩+一道混凝土内支撑+一道腰部锚杆的混合支护形式。
钢管斜支撑支护由一道支护桩腰梁、牛腿支墩及钢管组成。
在土方开挖过程中，利用大放坡土方来卸载土体抵抗荷载；土方开挖结束后，利用底板后浇带来卸载土体抵抗荷载。
该支护体系在支护桩腰梁、底板牛腿支墩相应部位分别预埋钢板并浇筑混凝土，待支护桩腰梁和牛腿支墩达到一定强度后，通过在预埋钢板上焊接钢管斜撑来协调基坑土体变形以及支护结构的变形。
图1 深基坑钢管斜支撑支护示意图图2 施工场地平面图二、QC小组简介QC小组概况表表1小组成员分工表表2三、选题理由本工程基坑北邻江岸名都小区, 该小区由三幢20至23层框架剪力墙住宅楼组成。
靠小区侧基坑采用钢管斜支撑支护。
（1）场地狭窄。
融侨江滨广场项目由于场地限制，基坑边距离江岸名都小区围墙仅有5米，若施工中的问题和通病不能得到及时消除,将会给小区住宅及周边土体产生不利影响。
（2）技术难度大。
深基坑钢管斜支撑施工技术出现时间不长，国内目前尚没有该技术统一的专项标准，可借鉴的施工经验少。
（3）质量要求高。
本工程为创优工程，深基坑的安全与否将对创优工作有重大影响。
（4）社会影响大。
基坑安全对基坑周边土体及市政管道有直接影响，保证基坑施工质量，才能让人民群众放心满意。
提高深基坑围护结构施工质量【精品QC成果】
提高深基坑围护结构施工质量
发布单位：南阳建工集团
发布人：张小草
目录
一、工程概况 二、小组概况 三、选题及选题理由 四、现状调查 五、目标及可行性分析 六、原因分析
七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施及标准化 十二、今后打算
提高深基坑围护结构施工质量
四、现状调查
为了能够保证在土方开挖过程中深基坑的安全性、稳定性，小组成员对多 个已建及在建工程进行了参观学习，听取了有关施工单位的介绍，收集了相关 数据发现变形过大是深基坑施工过程中最易出现的质量问题，因此，经过调查 分析对引起深基坑变形过大的施工问题进行了归类、统计。详见下面统计表：
序号
1 2 3 4 5
在施工过程中派专人进行监督及检查，及时纠正操 作不规范行为
9
混凝土浇捣 质量不 合格
砼浇捣时未按规范及方案要求进行施工，振捣不密 实，将严重影响混凝土质量
制表人：张小草
确认方法
负责人
调查分析 调查分析
白春雷 朱亚辉
张满堂 丁建州
调查分析 张满堂
讨论分析 调查分析 调查分析 调查分析
丁建州 白春雷
张满堂 王庆斌
本科
组长
高级工程师 项目经理
49
2 丁建州 男
本科
副组长
工程师 技术负责人
43
3 白春雷 男
本科
组员
工程师 施工负责人
40
4 王庆斌 男
专科
组员
助理工程师
施工员
28
5 朱亚辉 男
专科
组员
技术员
施工员
24
6 苏军凯 男
专科
先锋QC小组-解决深基坑钢支撑轴力报警问题
解决深基坑钢支撑轴力报警问题组长：编写人：发表人：二O一O年十一月目录1 工程概况 (1)2 QC小组概况 (1)3 选题理由 (2)4 现状调查 (3)5 设定目标 (5)5.1目标值确定 (5)5.2目标可行性分析 (6)6 分析原因 (6)7 确定主要原因 (7)8 制定对策 (8)9 实施对策 (9)10 检查效果 (10)11 巩固措施及标准化 (12)12 总结和下一步打算 (12)12.1总结 (12)12.2下一步打算 (13)解决深基坑钢支撑轴力报警问题1工程概况********土建工程包括齐门北大街站及阳澄湖中路站至齐门北大街站区间明挖段。
齐门北大街站为明挖地下二层岛式站台车站，总长464.35m；阳澄湖中路站至齐门北大街站区间明挖段分为暗埋段及敞开段两部分，区间暗埋段总长749.4m，区间敞开段总长346米。
车站标准段外包宽度19.1m，开挖深度约17.4m，西端头井段外包宽度23m，开挖深度约18.4m。
区间明挖段外包宽度10.4m~19.1m，基坑开挖深度0~16.8m。
车站主体围护结构采用800mm厚地下连续墙，标准段竖向采用四道支撑，西端头井段采用五道支撑，第一道均为砼支撑，其余为φ609钢支撑，钢支撑纵向间距一般为3m。
区间暗埋段围护结构按里程范围分别采用800mm厚地下连续墙及φ1000@800、φ800@600钻孔咬合桩，明挖敞开段采用SMW工法桩及网喷砼护坡两种围护结构形式。
区间支撑系统第一道均为砼支撑，以下部分根据基坑开挖深度不同分别采用3道、2道φ609钢支撑，钢支撑纵向间距为3~4m。
本标段车站及区间基坑安全等级为二级，地面最大沉降＜0.2%H、围护结构最大水平位移＜0.3%H（H为基坑开挖深度)。
沿基坑线路纵向平均每25m设有监测点如墙顶水平位移及沉降、墙体变形（土体侧向变形）、支撑轴力、地面沉降、坑外水位观测等。
2 QC小组概况表1 QC小组情况简介1、创精品工程，树企业形象，提高市场占有率势在必行，立公司品牌。
(QC成果)提高深基坑钢支撑施工质量QC成果
6 2012年 《耐磨金刚砂地面施工质量控制》QC成果上海市工程建设系统一等奖
7
2013 《降低建筑工程生活区水电消耗》QC成果上海市工程建设系统一等奖
8
2013 《提高抹灰质量》QC成果全国工程建设二等奖
2、成员简介及工作范围
序 姓名 性别 号 1 2 3 4 5 6
7 8 9 10
职务
文化程 度
[实施三] 保证钢筋砼围檩施工质量
1、由专业施工人员根据测量控制点对钢筋砼围檩模板安装进行标高控制， 同时由我司拥有高级技师资格的施工人员在围檩钢板桩上做标高控制记号。 2、对模板安装（含部分侧边砖模）进行检查，并对模板支撑不到位之处派 相关人员进行加固调平，同时由专业施工人员已完成的支模作业进行水平和 垂直度观测及复查。 3、在砼浇筑时，由专业质检员对完成面标高进行复测、检查，同时派专人 在砼浇筑时对模板进行看模，防止在浇捣砼时发生跑模、脱模现象，混凝土 浇捣终凝后及时进行养护。对于部分围檩侧边凸出部分，派专人进行凿除、 修补处理。
按时参加认真学习。
2、2013年9月16日下午项目部组织对钢支撑班组进行技能考核，并对考核成
绩优异的给予物质奖励。共有12人参加考核，均考核合格，考核合格率为
100%。
表2：考核成绩统计表
分值段
100分—90 分
90分—80分
80分—70分
70分—60分
60分以下
人数
8
2
2
0
0
百分率%
66.6
16.7
要因
无培训档案和记录。从上述检查结果可知，该项 能满足标准需求。
因素未能达到标准要求。
施工现场对钢筋砼围檩安装位置围护墙表面的平
2
攻克复杂地下环境深基坑支护难题QC成果
作业区办公室
3月25日
马贵龙
二
原有支护桩为悬桩
对原有支护桩进行钢管支撑
支撑体系与原有支护桩形成整体，避免发生原有支护桩倾覆破坏
现场焊接钢管桩作为原有支护桩的支撑体系。在原有支护桩桩身中间部位焊接支座，并整体焊接加固梁将整个支撑体系连成整体。
作业区办公室
3月27日
张强
三
常规支护桩施工难度大、时间长、费用高且现场无作业面
在开挖过程中对所有管线及主干道进行实地测量，并设置观测点进行适时观测。一旦发生位移，立即停止施工。
否
通过要因论证，QC小组找到六个非要因和三个要因。
原因七：地质条件复杂
经调查分析，本工程地下岩层中泥岩发育不均，强风化泥岩、中风化泥岩交错，跳跃性较大，呈现无规律状态。并且风化泥岩性质独特，地下环境下岩层强度较高，开挖难度较大。一旦裸露在空气中，在水份流失和雨水寖泡作用下，岩体强度急剧下降，极易发生滑坡、崩塌等灾害。这无疑是影响深基坑施工的安全性、施工周期及施工成本的主要因素。
安全意识不强
人的原因
对于强风化、中风化岩层的地质特性认识不够，可能发生的地质破坏形式及安全隐患估计不足。
组织培训，对地质知识进行普及。对地质破坏可能引发的安全事故进行分析、讨论、研究。提高技术人员的安全意识。
否
二
施工经验不足
人的原因
类似复杂地下环境下的深基坑施工经验较少。无法充分预见可能发生的问题。
通过对类似工程资料的收集整理，组织技术人员学习。并邀请此方面的专家进行统一培训。
否
三
设备种类较少
机的原因
公司能够应对这种复杂地质条件的支护桩设备种类有限。
针对本工程的需要，可对市场进行调研。选择所需的设备，进行租赁。或者选择设备技术力量强的专业单位进行分包。
深基坑钢支撑施工针对性措施
深基坑钢支撑施工针对性措施一、预应力施工和复加施工技术措施（1）为方便施工并保持千斤顶顶伸力一致，两台千斤顶用专用托架固定成整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施工预应力。
预应力施加到设计要求后，在活络头子中锲型钢板垫块，填塞活络头子中间的空隙。
保证紧密接触，防止预应力损失。
然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加。
详见支撑复加应力俯视图。
（2）钢支撑应根据挖土进度随挖随撑，挖好一小段土方后，要立即安装好相应位置的钢支撑，并施加预应力。
（3）加强对支撑预应力的观察，在第一次加预应力后12h内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。
（4）下一道支撑的预应力施加后，上一道支撑的应力会减小。
此时，根据监测单位数据对上一道支撑补加预应力，直到达到设计要求。
（5）当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。
（6）墙体水平位移速率超过警戒值时，可在支撑轴力和挡墙弯矩设计容许范围内适当增加支撑轴力以控制变形。
（7）在被动区注浆控制挡墙位移时，在注浆后1—2小时内在注浆范围复加预应力至设计值，以减少挡墙外移所造成的应力损失。
二、保证支撑施工质量的技术措施（1）支撑安装与挖土施工必须密切配合协调联系，应该在施工过程中密切配合，确保总目标的完成。
（2）支撑安装必须严格按设计及《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）实施。
特别对支撑端头、钢牛腿等电焊作业，必须认真按图施工，焊缝厚度达设计及规范要求，焊缝应连续，无夹砂，无气孔。
（3）为防止支撑施加预应力后和地下连续墙不能均匀接触而导致偏心受压，应事先在空隙处以速凝的细石混凝土填实。
（4）支撑在施加应力时，应密切注意支撑全长的弯曲情况和电焊异常情况，遇双头施加应力的，必须两头同时进行，应力须达设计要求。
（5）支撑安装的工程中，电焊工作量较大，要求所有钢支撑的电焊焊缝、长度、厚度必须满足设计和施工规范的要求。
[QC成果]QC管理方法在深基坑工程监理工作中的应用
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QC管理方法在深基坑工程监理工作中的应用目录一、QC小组概况 (2)1、小组简介及课题选择 (2)2、工程概况 (3)二、深基坑工程质量安全影响因素分析 (3)1、深基坑工程难点分析： (3)2、深基坑工程影响因素分析： (4)三、对策及实施 (6)1、对策表 (6)2、实施过程及效果 (7)四、总结 (8)1、总结 (8)2、小组下步课题计划 (8)一、Q C小组概况1、小组简介及课题选择本小组名称为第一QC小组。
成立于2010年10月，小组主要活动课题范围是土建工程有关的质量管理，包括基础工程、主体结构工程及装饰装修工程。
小组成员如下表：根据公司承接任务情况，本次活动针对青岛环海凯莱商务酒店深基坑工程监理工作展开，其目的是通过QC管理活动，针对超深基坑工程监理工作的难点，采取适当的控制措施，实现合同目标。
2、工程概况本基坑工程位于。
基坑开挖平面尺寸东西长141米，南北宽54米，基础底面标高为-11.42米（黄海）。
周边环境标高7.26～10.50米。
根据建筑设计要求，基坑开挖深度为18.72～21.92米，周长390米。
属于超深的一级基坑。
支护体系：根据基坑开挖深度及周边环境条件，本工程采用锚喷支护体系。
采用钻孔注浆预应力锚索，杆体直径15.2mm钢绞线，钻孔直径不小于130mm，面层为100mm厚C20喷射混凝土，网筋直径6mm，间距200*200mm，共分6个支护单元。
二、深基坑工程质量安全影响因素分析1、深基坑工程难点分析：（1）、深基坑工程主管部门高度重视：随着青岛市内高层建筑增多，基坑开挖越来越深，安全隐患逐渐增多，深基坑工程一旦发生质量安全事故，容易造成巨大损失且容易造成群死群伤事故，因此主管部门对深基坑工程提出了严格的监管要求；（2）、社会关注度高：本项目位于市中心区，为超高层建筑，开发单位及周边单位、居民非常关注；（3）、本工程周边环境狭窄：本工程施工周边环境非常狭窄，基坑北侧3米是待拆除的旧有三层建筑，但基坑施工期间要保证其安全，基坑西侧8~10米是已经建成使用的保时捷大厦，基坑西侧也有使用中的平房，基坑南侧是繁忙的交通要道东海路，对施工提出了极其严格的要求；（4）、基坑等级要求高：本基坑开挖深度局部达24米，为超深的一级基坑；2、深基坑工程影响因素分析：（1）、人的因素分析：施工单位为经招标确定的有经验的队伍，本工程周边及附近规模相当的基坑均为该单位施工，施工经验充足；需要注意的是派驻现场的管理人员及具体操作人员素质，针对本工程的技术安全交底等；（2）、机械因素分析：施工机械设备为基坑支护中常用设备，需要注意的设备状态，保证运行；（3）、材料因素分析：本工程支护用到的钢筋、钢绞线、水泥等检验、存放、加工是重点关注的地方；（4）、施工方法因素分析：包括土石方分层分段开挖、分层分段支护、预应力张拉控制、腰梁混凝土施工控制、喷射混凝土施工控制、特殊岩石层控制等都会影响到基坑质量安全；（5）、施工环境因素分析：包括施工季节、冬期、雨期等，本工程基坑支护施工周期为一年，要跨冬期和汛期；（6）、设计因素分析：本工程基坑支护设计已经青岛市勘察设计协会组织专家评审合格，需要注意的是设计变更情况；（7）、基坑监测因素分析：基坑监测是独立的第三方，需要注意的是及时分析监测资料，指导施工；综上分析，影响基坑质量安全的主要因素及要素分析如下：三、对策及实施1、对策表根据以上影响基坑质量安全的因素及要素分析，制订以下对策表2、实施过程及效果(1)实施过程本工程于2010年11月9日正式开工。
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实施一
实施二
控制好基 基坑两端围檩 坑两端围 施工完成面位 1、根据测量控制点进行围檩安装标高控制，对支设模板 围檩施工质 檩标高， 于同一水平面，进行水平和垂直度检测及复查。 3 量不满足要 进行水平 一端围檩两侧 2、对于部分围檩侧边凸出部分，派专人进行凿除、修补 求 及垂直度 完成面位于同 处理。 检查 一垂直度 1、支撑就位后利用龙门吊机吊运200T液压千斤顶至支撑 保证应力施加 活动端支座上分两级预加轴力，施加过程中应平缓加力， 按技术要求进 当预顶力达到设计预顶力的60%时暂停加压，维持10分钟 千斤顶预 行，使得应力 未按设计要 后再继续加压至设计预顶力的1.2倍，再维持10分钟后在 4 加力必须 缓缓传递到围 求施加轴力 支撑活动脚间隙处打入三角钢楔形隼子塞紧，取下千斤 分级加载 护墙上，避免 顶。2、为防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端 钢支撑受力过 承板采用厚4cm的钢板。要求专人检查钢管支撑隼子，一 快而变形 有松动，及时进行重新加荷打隼子。
人
数
8
66.6
2
16.7
审核人：易国强
2
16.7
0
0
0
0
百分率%
制表人：陈佳恒
2012年9月18日
效果检查一：通过培训大大提高了作业人员的技能水平，同时跟进一步提高了 他们的质量意识，通过培训记录签到表统计注浆作业工人参加培训率为100%， 考核合格率为100%，达到了我们的计划目标。
2、成员简介及工作范围
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 杨卫东 李新荣 易国强 曹松松 张鑫 陈佳恒 陈志林 黄雪生 姜泉 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 职务 项目经理 项目副经理 项目副经理 技术负责人 质检员 施工员 施工员 材料员 施工员 安全员 文化 程度 本科 本科 本科 本科 本科 本科 大专 中专 大专 中专 职称 高级工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 技术员 技术员 技术员 技术员 组内分 工 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 TQC培训 时间 70小时 70小时 70小时 70小时 70小时 68小时 68小时 68小时 64小时 64小时
张 鑫
实施三
张 鑫
实施四
制表人：易国强
审核人：杨卫东
2012年12月15日
九、对策实施
[实施一] 对作业人员进行技能培训与考核
1、2013年9月11日至2013年9月15日下午6点至9点由项目部组织对钢支撑班 工人进行了技能培训，从施工工艺到质量要求，质量控制点等各方面，以通 俗易懂的方式进行了讲授，注浆班组所有作业人员均参加了培训，大家都能 按时参加认真学习。 2、2013年9月16日下午项目部组织对钢支撑班组进行技能考核，并对考核成 绩优异的给予物质奖励。共有12人参加考核，均考核合格，考核合格率为 100%。 表2：考核成绩统计表 100分—90 90分—80分 80分—70分 70分—60分 60分以下 分值段 分
课题：
提高深 基坑钢 支撑施 工质量
四、现状调查
2013年9月5日至2013年11月20日，第三方监测单位对施工完成的钢支撑进行轴力检测，检测点 20 个, 其中A区钢支撑（GS）及B区钢支撑（GT）各检测10道，其检测数据如下表所示： 钢支 撑编 号 GS1 GS4 GS7 GS10 GS13 GS16 GS17 钢支撑轴 力检测值 （kpa） 2124 2097 2147 1985 2139 2091 2136 钢支撑轴力特 征值设计值 （kpa） 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 备注 钢支 撑编 号 GT1 GT4 GT7 GT10 GT13 GT16 GT17 钢支撑轴力 钢支撑轴力特征 检测值 值设计值（kpa） （kpa） 2214 2183 1847 2107 1871 1934 2213 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 备注
2013年7月18日
五、目标设定
（一）确定目标 结合该工程质量目标及公司相关要求，提高钢支撑架设施工质量，确保基坑支护体系的稳定性，确 定为本次活动的目标。
制图人：易国强
2013年11月25日
（二）目标可行性分析 1、施工方案经公司审定，报业主、监理审批通过，并获得设计单位认可，技术措施可行。 2、根据现状调查情况，掌握钢支撑架设施工的技术要领，针对施工中存在的问题进行深入分析， 逐一解决，能够提高钢支撑架设施工质量，确保基坑围护体系的稳定性。 3、本QC小组成员具有较高的技术管理水平，质量意识强，工作认真负责。 4、集团公司和地区总部领导对本工程都相当重视，从人力、物力和财力上都给予了大量的持。 5、采用先进的机械设备施工，能大大提高了工作效率，缩短施工工期。
确认方法
确认结果
5
现场调查
要因
6
现场调查
要因
7
8
现场调查
现场调查
要因
非要因
9
10
施加预应力的千斤顶进场前提前在符合要求的 千斤顶不能满足 鉴定中心进行标定。使用期间专人负责保管， 施加应力要求 定期维护检查，如有异常及时校验或重新标定。 现场在钢支撑上安装温度计，每天不同时段对 昼夜温差大，影 钢支撑轴力进行检测，观察不同温度下钢支撑 响轴力计读数 轴力的变化情况。检测后得出，温度对钢支撑 应力影响极小 测量放线不准确 对测量记录交底进行检查，确认测量放线准确 无误，交底明确
六、原因分析
法
围护墙表面未 修凿平整 钢支撑固定端未 采用钢板作加厚 处理 钢支撑拼装不顺直， 不在同一轴线上 钢筋砼围檩施工 不满足质量要求 未按设计要求施 加轴力 钢立柱安装不满 足质量要求 工人缺少 技能培训
人
施工人员操作不熟 练，施工水平低
测量放线不准确，基 坑两端围檩施工完成 面未在同一水平面上
现场调查
非要因
现场调查
检查测量记录 交底，检查测 量放线是否存 在错误
非要因
11
非要因
制表人：易国强
审核人：杨卫东
2012年12月15日
八、制定对策措施 序
号 主要原因 对 策 目 标
措
施
负责 人
曹 松 松 陈 佳 恒
备注
钢支撑施工作 对作业人 业工人员100% 工人缺少技 员进行技 由项目部组织技能培训， 培训完后进行技能考核，对考 1 参与培训，考 能培训 能培训与 核不合格的作业人员要求退场 核合格率达到 考核 95%以上。 钢支撑拼装 预拼装钢 拼装完成后钢 不顺直，不 支撑，检 支撑轴线偏移 2 在同一轴线 查其平直 控制在15mm以 上 度 内 1、对钢支撑拼装场地进行平整，为钢支撑拼装提供良好 的场地条件。2、支撑安装前先在地面进行预拼接以检查 支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在15mm以 内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。
汤勇
三、选题理由
1 、预应力鱼腹梁工具式组 合内支撑为我公司首次施 工，无施工经验，摸索总 结出一套成熟的施工工艺， 才能确保钢支撑架设的施 工质量。 2 、钢支撑架设施工机械化程度 高，工艺复杂，针对施工技术难 点进行改进，对提高钢支撑施工 质量，降低工程造价是十分必要 的。 3 、通过开展 QC 小组攻关活动 总结出一套标准化的施工工艺 和施工方法，填补我公司在钢 支撑架设施工上的空白
1
要因
2
非要因
3
非要因
4
非要因
制表人：易国强
审核人：杨卫东
2012年12月15日
序号
末端原因 钢支撑拼装不顺 直，不在同一轴 线上 钢筋砼围檩施工 质量不满足质量 要求 未按设计要求施 加轴力 钢支撑不符合规 格，存在扭曲不 顺直的情况
确认内容 现场拼装钢支撑的场地不平整，拼装完成后未 进行顺直度检查，容易导致施加应力时钢支撑 偏心受力，卸力后应力损失严重。 现场对钢筋砼围檩质量进行检查，发现基坑两 侧围檩未在同一水平面上，且局部同侧围檩侧 边不平直，影响整体受力效果。 施加轴力过程中作业人员为了施工便利，没有 分级施加应力，一次施加至设计值。 钢支撑进场后组织人员对钢支撑进行检测，其 顺制度好，不存在扭曲等现象。
二、小组概况
1、小组概况
小组名称 小组类型 本课题注册时间 活动时间 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 时 间 现场型 2013.7 2013.7—2013.12 成 新 思 维 Q C 小 组 成立时间 本课题注册号 活动次数 果 1997年3月 QC-2013-9 4次/月
本 小 组 2000 年后 取 得 成 果 2002年 《一次成型砼楼面地坪质量创优》QC成果获上海市工程建设系统二等奖 2003年 《24米大跨度预应力梁后张法施工技术》QC成果获上海市工程建设系统 三等奖 2005年 《森松工程施工节能降耗控制》QC成果获全国工程建设优秀QC成果奖 2009年 《GBF现浇混凝土空心管楼面施工质量控制》QC成果获获全国工程建设 优秀QC成果奖 2011年 《提高梁柱斜交节点施工质量》QC成果上海市工程建设系统二等奖 2012年 《耐磨金刚砂地面施工质量控制》QC成果上海市工程建设系统一等奖 2013 2013 《降低建筑工程生活区水电消耗》QC成果上海市工程建设系统一等奖 《提高抹灰质量》QC成果全国工程建设二等奖
钢支撑 拼装不 顺直， 不在同 一轴线 上
昼夜温差大， 影响轴力计 读数
注浆加固 地基承载 力不满足 设计要求
千斤顶不能 满足施加应 力要求
料
制图:曹松松
环
审核：杨卫东
机
2013年12月10日
钢支撑施工质量影响因素鱼刺图
七、要因确认
要因确认表
序号 末端原因 确认内容 确认方法 确认结果 经对现场12个钢支撑架设施工人员进行调查，其 中有3人为学徒未接受过正式的技能培训，其余9 查培训档案记录， 工人缺少技 人均为外聘工人，近两年内也均未接受过培训教 是否进行了考核， 能培训 育，该班组入场前项目部亦未进行相关培训教育，考核合格率是否 无培训档案和记录。从上述检查结果可知，该项 能满足标准需求。 因素未能达到标准要求。 施工现场对钢筋砼围檩安装位臵围护墙表面的平 整度进行检查，基坑开挖至设计标高后，采用电 围护墙表面 锤等机具对围护墙表面进行修凿整平，无砼包及 现场确认 未修凿平整 坑坑洼洼等现象，其检查结果围护墙表面平整度 满足施工质量要求。 钢支撑固定 施工现场钢支撑固定端和活动端均应采用厚4cm 端和活动端 的特种钢板作加厚处理，且钢板焊接中心与钢支 现场确认 未采用钢板 撑中心吻合，保证钢支撑受力均匀。 作加厚处理 施工现场对型钢立柱质量进行检查，在型钢插入 钢立柱安装 过程中对深度、角度、垂直度以及对定位轴线进 不满足质量 现场确认 行测量、复合，确保型钢立柱在安装过程中质量 要求 符合相关规范要求。