19、深基坑支护钢筋砼围楞及钢支撑施工技术知识讲解
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法基坑工程是指在建筑施工过程中，为了挖掘地下空间而进行的工程。
在基坑工程中，钢筋混凝土内支撑施工工法是一种常用的施工方法。
本文将从工法原理、施工步骤、注意事项等方面进行详细介绍。
一、工法原理钢筋混凝土内支撑施工是指在基坑挖掘的同时，通过钢筋混凝土结构来支撑土体，以防止基坑的坍塌和土体的滑移。
其工法原理主要包括以下几个方面：1.利用混凝土的强度和刚性来支撑土体。
通过混凝土结构的施工，形成一个稳定的壳体，承受土压力和水压力，保证基坑的稳定性。
2.利用钢筋的拉力来增加混凝土结构的承载能力。
在混凝土施工中，通过预应力或者普通钢筋的设置，增加混凝土结构的抗弯能力和承载能力，进一步提高内支撑的稳定性。
3.通过防水措施来降低地下水位对基坑的影响。
基坑周边的地下水位通常较高，为了防止水的渗入和土体的泥流，需要采取相应的防水措施。
二、施工步骤钢筋混凝土内支撑施工的步骤主要包括基坑开挖、支撑结构施工、防水处理和回填。
1.基坑开挖：根据设计要求，在地面标高附近挖掘基坑，同时注意保护周边建筑物和地下管线。
2.支撑结构施工：在基坑开挖过程中，根据设计要求进行支撑结构的施工。
一般可以选择桩墙、槽板或者桩-梁结构等支撑形式。
3.防水处理：在支撑结构完成后，进行防水处理。
可以采用注浆、贴膜、堵漏等防水措施，以保证基坑地下水位的稳定。
4.回填：在防水处理完成后，进行基坑的回填工作。
回填土均匀铺设，并使用振捣机进行加密，以保证回填土的稳定性。
三、注意事项在钢筋混凝土内支撑施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前需制定详细的施工方案，并进行专业技术交流和沟通，以确保施工方案的可行性。
2.施工过程中需要对基坑周边建筑和地下管线进行保护，避免对周边环境造成不良影响。
3.在选择支撑结构形式时，需要根据基坑的土质情况、深度等因素进行合理选择，以确保支撑结构的稳定性。
4.施工过程中需要注意安全事项，如安全防护、施工人员培训等，以确保工人安全。
建筑工程施工中深基坑支护技术论述
建筑工程施工中深基坑支护技术论述建筑工程施工中的深基坑支护技术在确保工程安全和提高工程质量方面起着重要作用。
本论述将从深基坑支护的定义、分类、施工方法和关键技术等方面进行阐述。
深基坑支护是指对在建筑工程中需要开挖深基坑时，为了防止土体塌方及水的涌入，保证施工安全和周边环境稳定而采用的支护措施。
根据基坑的深度、土层的性质和周围环境的要求，深基坑支护可分为边坡支护、地下连续墙支护和梁板支护等。
边坡支护是指通过对基坑边缘进行挖土与支土的相互斜坡，以确保边坡的稳定。
对于较深的基坑，需要结合边坡护坡、地下连续墙和梁板支护等方法进行综合施工。
地下连续墙支护是指在边坡支护基础上，通过在基坑周边设置一定深度和宽度的连续墙，以增加支护的稳定性。
常见的连续墙支护有钢筋混凝土挡墙、桩墙和硬固化墙等。
梁板支护是指在挖掘基坑时，先施工混凝土地梁和顶梁，然后再逐层进行基坑的挖掘，以减小对周边土体的影响。
这种支护方法广泛应用于城市建设中的地铁、地下商场等工程。
深基坑支护的施工方法有很多，如拉拔式支护、剪切式支护、钻孔桩支护等。
拉拔式支护是指使用拉拔式撑杆将支撑体与支撑框架连接，通过受拉作用来抵抗土体压力。
剪切式支护是指在基坑边缘设置剪切墙来抵抗土压力。
钻孔桩支护是指通过在基坑周边钻孔后注入水泥浆或钢筋混凝土以增加土体的强度和稳定性。
深基坑支护中的关键技术主要包括土体力学性质的研究、支护结构的设计和施工监测等。
在土体力学性质研究中，需要对土体的承载力、抗剪强度、渗透性和稳定性等进行分析与评估。
在支护结构设计中，需要根据基坑周围环境条件、土体性质和施工工艺等因素确定合适的支护方案。
施工监测是指通过对基坑支护施工过程中的监测与检测，及时掌握支护结构的变形和土体的变化情况，以保证施工的安全和质量。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是指在施工过程中设置内支撑梁来支撑深基坑边坡及降低深基坑变形的一种施工方法。
本文将从施工前的准备、钢筋混凝土内支撑梁的构造、施工步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工前的准备1. 设计方案：根据实际情况，施工前需制定详细的设计方案，包括内支撑梁的布置、形式、尺寸等。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量合格。
3. 施工工艺：确定施工工艺流程，包括混凝土浇筑顺序、模板拆除时间等。
二、钢筋混凝土内支撑梁的构造钢筋混凝土内支撑梁的构造主要包括以下几个方面：1. 梁体：梁体是指内支撑梁的主要部分，一般由水平梁、立柱梁和横梁组成。
2. 钢筋：在梁体中设置适量的钢筋用于加固和增强梁体的承载力。
3. 混凝土：将预制好的钢筋放入模板中，并进行浇筑混凝土。
4. 模板：模板的设计和制作要符合强度要求，并能确保混凝土浇筑不漏。
三、施工步骤1. 安装支撑结构：在基坑边缘设置支撑结构，并进行固定和调整，以保证支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 梁体施工：按照设计方案，将预制好的钢筋放入模板中，并进行混凝土的浇筑。
确保梁体的尺寸和位置准确无误。
3. 模板拆除：待混凝土达到一定的强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时要小心操作，避免对梁体造成损坏。
4. 后续施工：在梁体完工后，可以进行其他施工，如地下室结构、地下管道等。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格按照相关安全规定操作，保证施工人员的安全。
2. 质量控制：加强对材料质量的把关，确保混凝土的强度和梁体的准确性。
3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，避免杂物造成混凝土中起砂和破损等问题。
4. 施工进度控制：合理安排施工进度，保证施工质量和进度。
总结：深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂的过程，需要在施工前进行充分准备，包括设计方案的制定和材料的准备。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行施工，并注意施工的安全和质量控制。
基坑支护技术及施工要点
基坑支护技术及施工要点随着城市建设的快速发展，基坑挖掘施工成为了建筑工程中常见的一项工作。
为了确保基坑施工的安全和顺利进行，基坑支护技术起到了至关重要的作用。
本文将介绍基坑支护技术的相关内容，包括基坑支护的类型、材料选择、施工要点等。
一、基坑支护的类型基坑支护是指在挖掘基坑时采取的一系列措施，以保证基坑的稳定和防止土体坍塌。
根据基坑的深度和周围环境条件的不同，基坑支护可分为以下几种类型：1. 桩基支护：通过设置钢筋混凝土或钢桩等支撑物，以增加土体的抗压强度，防止基坑土体的坍塌。
2. 土方侧推法：采用土方侧推机械进行土方开挖，同时设置支撑结构，如锚杆支撑、土钉支撑等，以控制土体的变形和防止坍塌。
3. 桩土共同支护法：结合桩基支护和土方侧推法，通过设置桩排和支撑结构，增加土体的承载能力，减少沉降和变形。
二、材料选择选择合适的材料对于基坑支护的稳定和安全起到至关重要的作用。
以下是常用的基坑支护材料：1. 钢筋混凝土：具有较高的抗压强度和抗震性能，是基坑支护中常用的材料之一。
2. 钢板桩：由于其刚度大、承载能力强，适用于基坑挖掘较深的情况。
3. 土钉：通过在土体中打入钢筋，利用钢筋与土体之间的摩擦力来增加土体的抗拉强度，适用于土质较松软的场地。
三、施工要点在进行基坑支护施工时，需要注意以下要点：1. 建立完善的施工方案：在进行基坑支护前，应制定详细的施工方案，包括开挖顺序、支护材料的选择和使用等。
2. 合理设计支撑结构：根据实际情况，进行合理的支撑结构设计，确保基坑的稳定性和安全性。
3. 加强监测与预警：在施工过程中，要加强对基坑变形和土体压力的监测，及时发现问题并采取相应的措施。
4. 加强施工现场管理：施工现场要做到人员有序、材料井然有序，保证施工的顺利进行。
总结：基坑支护技术在建筑工程中起到至关重要的作用，能够保证基坑施工的安全和顺利进行。
通过选择合适的支护类型和材料，并遵循合理的施工要点，可以有效降低基坑支护工程的风险，确保施工的质量和安全。
深基坑钢筋混凝土内支撑工法
深基坑钢筋混凝土内支撑工法1. 引言1.1 基坑工程背景及意义随着城市化进程的加快，土地资源变得日益紧张，地下空间的开发和利用逐渐成为缓解这一矛盾的有效途径。
基坑工程作为地下空间开发的重要环节，其安全性和经济性直接影响着整个工程项目的成败。
深基坑工程，特别是大深度、大面积的基坑，其施工难度大、风险高，对周围环境的影响也更为显著。
因此，研究深基坑施工技术，确保工程安全、高效、环保，具有重要的现实意义。
1.2 深基坑钢筋混凝土内支撑工法的优势深基坑钢筋混凝土内支撑工法作为一种常见的支护结构形式，以其独特的优势在深基坑工程中得到了广泛应用。
其主要优势体现在以下几个方面：1.高承载能力：钢筋混凝土内支撑结构具有较高的强度和刚度，能有效承受土压力和水压力，保证基坑稳定。
2.空间利用：内支撑结构位于基坑内部，不影响地面空间的利用，有利于施工现场的布置和施工效率的提高。
3.环境保护：内支撑结构减少了围护结构对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音、振动和地面沉降。
4.经济性：与传统的围护结构相比，钢筋混凝土内支撑工法在材料、施工设备和人工等方面的成本较低，具有较好的经济效益。
以上内容对深基坑钢筋混凝土内支撑工法的背景和优势进行了概述，为后续章节的具体分析奠定了基础。
2. 深基坑工程概述2.1 深基坑的定义与分类深基坑工程是指在城市建设、土地开发等工程中进行地下空间开发时，围绕建筑物或结构物所开挖的超过5米的基坑。
深基坑工程是现代建筑工程中常见且技术要求较高的工程类型，其目的是为了保证地下结构的施工安全和质量。
深基坑按照其用途和施工方法，大致可以分为以下几类： 1. 支护基坑：此类基坑主要用于保护周围环境，防止因土体开挖导致的地面沉降或邻近建筑物的破坏。
2. 基础基坑：为基础施工提供足够的工作空间，常见于高层建筑或大型结构物的基础施工。
3. 混合基坑：结合了支护和基础功能，既要保证施工安全，又要满足基础建设的需要。
深基坑钢筋混凝土支撑讲解
深基坑钢筋混凝土支撑讲解随着地铁或高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。
进入90年代后，我国中国经济的迅速发展，城市地价不断上涨，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，使有些地铁或屋子里埋深达20米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求，即不仅要确保边坡的更稳定，而且要满足变形变形控制的提议，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。
同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑某种程度提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素。
我公司自**年以来，先后在XX国际商业中心，XX六福广场、XX文化娱乐广场、XX大厦等基坑施工中，采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土采行内支撑支护，由于它们具有在计算各方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性，所以在施工中越来越多地应用，并通过XX市县建筑工程总公司及有关专家的鉴定，获得科技进步奖一等奖，得到推广和应用。
1、特点：1.1、发挥材料的优点。
深基坑土方施工中，齐广君深度往往较大，挡土结构的水平双重压力也较大，因此，钢筋混凝土支撑表现为心理素质水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同，它具有变形小的特点，加上采用配筋和加大拉动截面的方法，降低可以提高钢筋混凝土支撑的强度，用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性，它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全，因此，它是作为深基坑吊装技术技术的新形式和新材料。
1.2、加快土方挖运速度。
在承托软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，由于它的跨度大，尤其是采用圆环装配拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，空旷面积可达到整个基坑面积远远超过的65%~75%，已经形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的迎合要求，有利于多台大型城岗机械自如运转作业，在基坑内留于坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用改采逐层开挖或留岛形式开挖，这样，最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。
建筑施工中深基坑支护的施工技术
建筑施工中深基坑支护的施工技术建筑施工中深基坑支护是保障施工安全和施工质量的重要环节。
随着城市建设的不断发展，越来越多的建筑需要在地下进行深基坑的挖掘，因此深基坑支护技术的应用也越发重要。
深基坑支护技术包括许多方面，如支撑形式、施工工艺、材料选择等，本文将从这些方面详细介绍建筑施工中深基坑支护的施工技术。
一、支撑形式深基坑支护的支撑形式通常有土方支撑、钢支撑和混凝土支撑三种。
土方支护是指利用土方本身对基坑进行支护，如喷射混凝土墙、土钉墙等。
钢支撑则是利用钢材进行基坑支撑，如钢板桩、型钢桩等。
混凝土支护则是在基坑内设置混凝土结构来进行支护，如混凝土墙、混凝土桩等。
不同的支撑形式适用于不同的工程情况。
土方支撑适用于地质条件稳定、土壤堆积稠密的地区，由于施工工艺简单、成本低，因此在一些小型基坑支护中得到较多的应用。
钢支撑由于具有较高的抗压性能和较好的变形性能，适用于一些对支护要求较高的地区。
混凝土支护则适用于一些需要长期使用、承受重载的基坑支护工程。
二、材料选择深基坑支护的材料选择十分重要。
在土方支护中，通常选择优质的喷射混凝土和土钉材料。
喷射混凝土应具有较高的强度和密实度，以确保支撑墙具有足够的支撑能力。
土钉材料也应选用质量好、抗腐蚀的材料，以保证土钉的使用寿命。
钢支撑中，常用的材料为Q235或Q345的热轧或热镀锌钢板，具有良好的韧性和强度，能满足基坑支撑的要求。
混凝土支护中，应选用高强度混凝土和适当的搅拌料，以保证支护结构的抗压能力。
三、施工工艺基坑支护工程的施工主要包括基坑开挖、支撑设置、支撑加固和撤除等过程。
在土方支护中，喷射混凝土支撑工程的开挖应遵循“先稳固，后开挖”的原则，采用逐层开挖的方法，并利用土钉进行支护加固。
在钢支护中，通常先进行钢支撑的安装，然后根据基坑的实际情况进行加固和固定。
在混凝土支护中，应先浇筑支撑结构，然后进行混凝土的养护和强化。
在支撑加固和撤除阶段，应严格按照工程设计图纸要求，合理安排施工顺序，确保施工质量。
土木工程知识点-深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
土木工程知识点-深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。
2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。
5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
6、为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。
7、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考
虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是基坑施工过程中重要的一环，其主要作用是为基坑侧壁提供支撑和稳定，在施工期间承受土压力和其他外荷载的作用，以确保施工现场的安全和施工顺利进行。
下面将详细介绍深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程。
一、施工准备1. 材料准备在施工现场，要准备好所需的钢筋、模板、混凝土、螺栓等主要材料。
钢筋要经过验收合格，模板要进行检查并进行加固和修复。
混凝土按照设计要求配比，水泥要验收合格。
螺栓要进行材质检查，并要求有合格的质量证书。
2. 机械设备准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的机械设备，如吊车、运输车等。
吊车要检查并保证其安全可靠，运输车要经过验收。
3. 施工人员准备确认施工人员到位，并进行相应的培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
二、施工流程1. 基坑开挖根据设计要求和实际情况，进行基坑的开挖，开挖深度要保证达到设计要求。
开挖过程中要注意土方的均匀挖掘，防止发生坍塌。
2. 支撑梁的制作和安装支撑梁制作包括钢筋加工和模板制作两个主要环节。
首先，根据设计要求和具体情况，对钢筋进行加工，并进行验收。
然后，根据设计图纸制作模板，注意模板的精度和周边密封性。
制作完成后，进行支撑梁的安装，根据设计要求和图纸要求进行定位和调整，确保支撑梁的安装位置准确。
3. 钢筋绑扎和焊接在支撑梁安装完成后，进行钢筋绑扎和焊接工作。
钢筋的绑扎要按照设计要求进行，绑扎点要牢固可靠。
焊接工作要进行验收，焊接点要无明显缺陷，并符合设计要求。
4. 混凝土浇筑钢筋绑扎和焊接完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，要对模板进行检查，并进行加固和修复。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和时间，确保混凝土的质量。
5. 后续工作混凝土浇筑完成后，进行后续工作，包括养护、拆模和清理等。
养护要进行适当的水养护，保持湿润；拆模前要等待一定的时间，以确保混凝土强度达到要求；清理工作要彻底，将施工现场恢复整洁。
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术(2)
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术（2）
在建筑工程施工中，深基坑支护是一项非常重要的施工技术。
深基坑支护的目的是保证基坑的稳定，防止土体的塌方和基坑周围建筑物的损坏。
以下将介绍几种常用的深基坑支护施工技术。
一、钢支撑法
钢支撑法是一种常用的深基坑支护施工技术。
该技术采用钢板桩、H型钢等作为支撑材料，通过钢板桩之间的连接和固定实现对基坑的支撑。
具体施工步骤如下：
1. 首先进行基坑降水处理，确保基坑内的水位降至安全范围。
2. 根据设计要求，选用合适尺寸的钢板桩，将其按照一定的间距安装在基坑周围。
3. 在钢板桩之间预埋抗拔挡墙，以增加支撑的稳定性。
4. 在基坑内部设置水平和竖向的钢支撑体系，可以采用多种形式，如桁架支撑、连梁支撑等。
5. 固结好支撑体系后，进行基坑的挖掘和土方的处理。
6. 在挖掘过程中，根据需要及时进行土体加固，如钢筋混凝土块、钢筋混凝土墙等。
7. 基坑开挖到设计深度后，进行基础施工和基坑回填。
二、桩土共同承载法
桩土共同承载法是一种经济实用的深基坑支护施工技术。
该技术通过桩与土体协同共同承担水平荷载，实现对基坑的支撑。
三、拱形支护法
拱形支护法是一种适用于宽边坑的深基坑支护施工技术。
该技术以土体的变形能量为支撑力，通过设置内外墙面形成拱形结构，实现对基坑的支护。
深基坑钢筋砼灌筑桩支护施工方案
深基坑钢筋砼灌筑桩支护施工方案一、背景深基坑是在城市建设中常见的工程，为确保基坑施工过程中人员和设备的安全，必须对深基坑进行支护。
钢筋砼灌筑桩是一种常用的支护方式，本文将就深基坑钢筋砼灌筑桩支护施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.设计方案：根据基坑的实际情况，确定支护方案，并由专业工程师进行设计。
2.材料准备：准备所需的钢筋、砼、模板等施工材料。
3.机械设备：准备挖掘机、搅拌机等施工机械设备。
4.人员培训：对相关施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作流程。
三、施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在基坑周边标定桩位。
2.孔洞挖掘：使用挖掘机挖掘桩孔，保证孔洞的尺寸和深度符合设计要求。
3.模板安装：在桩孔内安装模板，确保桩体的准确度和整体性。
4.钢筋安装：在桩孔内放置预先设计好的钢筋笼。
5.砼浆灌注：使用搅拌机将砼浆灌注至桩孔，填满孔洞，并确保砼的质量和密实度。
6.震捣压实：使用震捣机对灌筑完成的桩体进行压实，提高桩体整体性和承载能力。
7.模板拆除：等砼达到强度要求后，拆除模板，露出完成的钢筋砼桩。
四、施工注意事项1.严格遵守安全规范：确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量保证：严格按照设计要求施工，保证钢筋砼桩的质量和稳定性。
3.施工环境监测：定期对施工环境进行监测，及时发现问题并采取对策。
4.配合协调：与其他相关施工单位配合紧密，共同确保基坑支护施工的顺利进行。
五、施工总结深基坑钢筋砼灌筑桩支护施工是一项复杂工程，需要专业的设计和施工团队来完成。
通过本文介绍的施工方案，可以有效地指导深基坑支护施工的进行，确保施工质量和安全。
六、参考文献•XXX等，。
土木工程基础施工中的深基坑支护施工技术
土木工程基础施工中的深基坑支护施工技术深基坑支护施工技术是土木工程中的重要部分，它涉及到基础施工的关键环节，对工程的安全、稳定和质量都有着重要的影响。
深基坑支护施工技术的好坏直接关系到整个工程的质量和安全。
本文将从深基坑的定义、施工过程、支护技术及安全管理四个方面来阐述深基坑支护施工技术的相关内容。
一、深基坑的定义深基坑是指在地下开挖深度较大的基坑，一般来说深基坑的开挖深度大于3米。
深基坑的开挖一般都是为了建设地下结构物，如地下停车场、地下商场、地下车站等。
在城市建设中，由于土地资源的有限性，土地开发商常常需要将地上空间充分利用，因此地下建筑的需求也相对增加，这就需要对深基坑的支护施工技术有更高的要求。
二、深基坑支护施工的过程深基坑支护施工的过程一般可分为开挖、支护和回填三个阶段。
1. 开挖在施工开始前，首先要进行详细的勘察设计，制定合理的施工方案。
在开挖过程中要严格按照设计要求进行，控制挖土速度，避免对周围环境和地下管线的影响。
要加强监测，对挖掘过程中的地质和环境变化进行实时监测，及时进行调整。
2. 支护在开挖到一定深度后，需要对基坑进行支护。
支护结构的选择要根据地质条件和设计要求进行，可采用桩墙支护、钢支撑支护、深基坑刚性支护等，不同的支护结构有不同的适用范围和效果。
在进行支护施工时，要特别注意支护结构的稳定性，随时保持支护结构的完整和牢固。
3. 回填在支护完成后，就可以进行基坑的回填工作。
在回填过程中，要注意回填的均匀性和密实度，避免回填不到位导致地基沉陷和支护结构变形等问题的发生。
三、深基坑支护技术1. 桩墙支护桩墙支护是目前深基坑支护常用的一种技术，它主要包括钢管桩、混凝土桩和预应力桩等。
桩墙支护的优点是稳定性好、承载力大、抗水渗透能力强，因此适用于大型深基坑的支护。
在进行桩墙支护时要注意桩的排布间距和桩的长度，以确保支护结构的稳固性和完整性。
2. 钢支撑支护钢支撑支护是一种常见且经济有效的支护技术，它适用于小型和中型深基坑的支护。
基坑支护技术与施工要点
基坑支护技术与施工要点随着城市发展的不断推进，越来越多的高楼大厦在建设中出现，这就需要对基坑进行支护，以确保施工安全和工程质量。
基坑支护技术是指在基坑挖掘过程中采取的一系列措施，用于稳定土体、防止坍塌和确保施工安全。
本文将介绍基坑支护的常见技术和施工要点。
一、常见的基坑支护技术1. 土钉墙土钉墙是一种常见的基坑支护技术，它主要通过在土体中埋设钢筋钉来增加土体的抗剪强度，从而达到支护基坑的目的。
土钉墙具有施工方便、成本较低等优势，适用于一定深度和较小荷载的基坑。
2. 桩墙桩墙是另一种常见的基坑支护技术，它利用预制混凝土或钢筋混凝土桩组成墙体，以增加土体的整体稳定性。
桩墙适用于基坑较深、受力较大的情况下，具有稳定性好、安全可靠的特点。
3. 框架支护框架支护是一种用钢杆、钢管等构成的框架结构来支撑土体的一种技术。
它适用于土体稳定性较好，基坑深度不大的情况下，具有架构简单、施工快捷等优点。
二、基坑支护的施工要点1. 前期调查在进行基坑支护施工前，必须进行详细的前期调查，了解施工区域的地质情况、土体性质以及周边环境等。
只有了解到位，才能制定科学合理的施工方案，确保施工安全和工程质量。
2. 施工方案制定根据前期调查结果，制定基坑支护的具体施工方案。
施工方案应考虑土体稳定性、荷载分布、支护结构的选择等因素，合理布置支护措施，确保施工的稳定性和安全性。
3. 施工工艺选择根据基坑深度、土体性质以及施工条件等因素，选择合适的施工工艺。
施工工艺包括开挖方式、支护结构的组装、墙体土工材料的运输等。
合理选择施工工艺能够提高施工效率，降低成本，确保施工质量。
4. 施工质量控制基坑支护施工过程中，应严格控制施工质量。
具体来说，要做好施工记录、监测数据的记录和分析，及时发现和处理质量问题。
同时，要加强施工队伍的管理，确保施工人员严格按照施工规范进行作业。
5. 安全管理基坑支护施工涉及到较高的风险，必须加强安全管理。
施工现场应设置明确的安全警示标志，施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并接受必要的培训。
高层房屋建筑深基坑工程的支护施工技术
高层房屋建筑深基坑工程的支护施工技术
高层房屋建筑深基坑的支护施工技术是指在建筑物周围挖掘深基坑时，为保证基坑的
稳定和安全而进行的一系列工程措施。
这些措施包括：先进行围护支护，然后进行地下室
建筑的开挖施工。
高层房屋建筑深基坑的支护施工技术主要有以下几种常用方法：钢支撑法、钢板桩支
护法、悬吊挡土墙支护法、搪砂土围护法以及混凝土槽支护法。
下面将对这些方法进行详
细介绍。
1. 钢支撑法：主要通过钢支撑结构来支撑土体，保持基坑的稳定。
优点是施工快捷、可重复使用。
缺点是成本较高。
4. 搪砂土围护法：在基坑周围用搪砂土或水泥土进行填充，形成稳定的土体结构。
优点是施工简单、成本低廉。
缺点是施工周期较长，对施工条件要求较高。
5. 混凝土槽支护法：在基坑四周挖掘混凝土槽，并采用钢筋混凝土墙体进行支撑。
优点是支撑效果好、稳定性高。
缺点是施工周期长、成本较高。
在进行高层房屋建筑深基坑的支护施工时，需要注意以下几个问题：要根据地质条件
和基坑规模选择合适的支护方法；要严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性
和安全性；要配备专业的施工队伍和设备，确保施工效果。
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑、地下室和地铁等工程需要进行深基坑的支护施工。
深基坑施工是一项复杂的工程，需要高度的技术和经验，以确保施工过程中的安全和稳定。
本文将介绍建筑工程施工中深基坑支护的施工技术，包括基坑支护的类型、施工前的工程准备、支护体系的选择和施工技术等方面的内容。
一、基坑支护的类型在建筑工程中，常见的基坑支护类型包括土方支护、深基坑开挖支护和地下连续墙支护。
1.土方支护土方支护是指在基坑周围利用土方支撑原理进行支护的一种技术。
常见的土方支护形式包括挖土坡支撑、桩墙支护和桩基支护等。
2.深基坑开挖支护深基坑开挖支护是指在深基坑开挖过程中，采用各种支护措施来保证基坑周围的安全的一种技术。
常见的深基坑开挖支护包括垂直支撑、水平支撑和土钉支护等。
3.地下连续墙支护地下连续墙支护是指在基坑周围利用连续墙进行支护的一种技术。
地下连续墙支护是目前应用最广泛、施工技术最成熟的一种基坑支护技术。
二、施工前的工程准备在进行深基坑支护施工之前，需要进行详细的工程准备工作，包括地质勘察、设计方案确定和材料选择等。
1.地质勘察地质勘察是进行深基坑支护施工前必不可少的工作。
地质勘察的主要目的是获取基坑周围的地质情况和地下水位等信息，以便确定合适的支护方案。
2.设计方案确定3.材料选择在进行深基坑支护施工时，需要选择合适的支护材料。
常见的支护材料包括钢支撑、混凝土、玻璃钢等，根据具体的施工需求和设计方案进行选择。
三、支护体系的选择四、施工技术在进行深基坑支护施工时，需要采取一系列的施工技术措施，以确保施工的安全、高效和质量。
1.支撑安装在进行深基坑支护施工时，支撑的安装是关键的一步。
支撑的安装需要严格按照设计图纸和施工方案进行，确保支撑的稳定和可靠。
2.土钉喷锚3.混凝土施工混凝土是常用的基坑支护材料，需要进行严格的混凝土施工工艺，确保混凝土的质量和强度。
4.支护监测在进行深基坑支护施工时，需要对支护体系进行监测，及时发现和解决问题，确保施工的安全和稳定。
土木工程基础施工中的深基坑支护施工技术
土木工程基础施工中的深基坑支护施工技术深基坑支护施工技术是土木工程中非常重要的一项技术，它主要用于深基坑的围护结构施工过程中，以保证工地的安全和施工的顺利进行。
下面将就深基坑支护施工技术进行详细介绍。
深基坑是为了建造地下结构而挖掘的坑洞，在施工过程中，由于土壤的自重压力和水压力等原因，会对基坑的四周土壤施加较大的侧向力和顶部荷载。
为了保证土壤不会因外力而失稳，需要进行支护工程。
深基坑支护施工技术主要有以下几个方面：1. 基坑边缘防护：基坑边缘是最容易受到变形和滑动的地方，为了确保基坑的边缘不会发生沉降和滑动，可以采用钢板桩、混凝土预制板等方式进行支护。
通过将这些结构固定在基坑的边缘，可以有效地抵抗土壤侧压，保持基坑的稳定。
2. 基坑土墙加固：基坑的土墙也是需要进行加固的一部分，一般采用土钉墙或钢筋混凝土挡墙进行加固。
通过在土墙内部设置土钉或钢筋混凝土柱，在土墙和土体之间形成摩擦和混凝土体的相互作用，增加土墙的稳定性和承载能力。
3. 地下水控制：深基坑施工过程中，地下水对土壤的稳定性和施工的影响非常大，因此需要对地下水进行有效的控制。
可以采用井点抽水或人工控制法控制地下水位，通过减少地下水位的压力，保证基坑周边土体的稳定。
4. 支撑结构：支撑结构是深基坑施工中最重要的一部分，它直接承受着土壤的侧压和顶部荷载。
常用的支撑结构有钢支撑、钢模板支撑、预应力钢绞线支撑等。
这些支撑结构能够有效地抵抗土体的外力，保持基坑的稳定。
深基坑支护施工技术是土木工程中非常重要的一项技术，通过合理的施工技术和支护结构，可以保证基坑的稳定和施工的安全，从而顺利完成工程。
在施工过程中需要严格遵循相关安全规范和操作规程，确保人员的安全。
在实际工程中，还需要根据具体的工程条件选择合适的支护方式和结构，以适应不同的土壤和地下水条件。
建筑施工中深基坑支护的施工技术
建筑施工中深基坑支护的施工技术
建筑施工中，深基坑支护是一个非常重要的环节，它保证了施工过程中的安全和稳定。
深基坑支护的施工技术有很多，下面就介绍几种常见的施工技术。
第一种施工技术是钢支撑技术。
钢支撑是一种常用的深基坑支护技术，通过钢材的加
固和支撑，使基坑的土壤得到支撑，从而保证基坑的稳定。
钢支撑技术具有施工速度快、
可靠性高的特点，可以适用于不同类型的基坑。
第二种施工技术是拱状支护技术。
拱状支护技术是一种通过构建拱形结构来支持基坑
的土壤的技术，拱形结构可以分散土壤的压力，从而减小对基坑的影响。
拱状支护技术通
常适用于地下室等需要大面积开挖的场合。
第三种施工技术是悬挑式支撑技术。
悬挑式支撑技术是一种通过设置悬挑梁或者悬挑
板来支撑基坑的土壤的技术。
悬挑式支撑技术可以减小对周围环境的影响，同时保证基坑
的稳定。
除了上面介绍的几种施工技术，还有一些其他常见的深基坑支护技术，比如围堰支护
技术、挖土台阶支护技术等。
这些技术的选择和使用需要根据具体的施工情况来确定，保
证基坑施工的安全和顺利进行。
深基坑支护的施工技术非常重要，它直接关系到施工的安全和效率。
施工过程中应根
据具体情况选择合适的支护技术，并严格按照相关规范和要求进行施工，保证基坑的稳定
和安全。
建筑施工中深基坑支护的施工技术
建筑施工中深基坑支护的施工技术深基坑支护是建筑施工中非常重要的一环，其施工技术应该非常熟练和精准，否则会对施工过程造成严重的影响。
下面将介绍一些深基坑支护施工中常用的技术。
一、挖掘与支护的协调施工技术在基坑开挖之前需要先进行土层分析，确定基坑深度和施工过程中需要支护的范围。
其次，施工人员需要实时监控挖掘深度和进度，掌握挖掘数量和深度的信息，并及时对支护进行布置和调整以保证施工过程的安全。
二、围护结构施工技术围护结构是深基坑支护中最重要的部分之一，主要有以下几种类型：1.钢支撑这是最常见的支撑方式，主要包括H型钢、角铁、管子等钢材。
钢支撑的安装需要考虑支架的稳定性和抗变形能力。
2.木质支撑木质支撑是一种经济实用的支撑方式，常用的材料有胶合板、竹杆等。
不过需要注意木质支撑的防火问题，对于高度大于5米的基坑会有一定的局限性。
3.钢筋混凝土支撑钢筋混凝土支撑是最常用的支撑方式之一，其结构牢固可靠，稳定性高。
安装前需要进行设计施工的计算和方案评审，然后进行基坑打地钢筋、浇筑钢筋混凝土的工作。
三、开挖施工技术基坑开挖是深基坑支护施工中最重要的部分，包括机械井、明挖基坑等多种方式。
对于不同的开挖方式和具体情况需要进行不同的施工方案。
四、现浇混凝土施工技术现浇混凝土是深基坑支护中不可缺少的一部分，其施工需要注意以下几个方面：1.振捣过程中需要注意混凝土的质量和密实度，确保混凝土具有足够的强度和稳定性。
2.浇筑过程中，混凝土的浇注速度需要控制在一定的范围内，避免发生混凝土温差过大或过度振动等问题。
3.混凝土的质量需要经过严格检测，确保符合相关标准和要求。
综上所述，深基坑支护施工技术的熟练掌握是确保工程安全和施工质量的基础，需要监测人员和施工人员紧密协调，保证整个施工过程的顺利进行。
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深基坑支护钢筋砼围楞及钢支撑施工技术(江苏中南建筑产业集团有限责任公司上海分公司)[摘要]：本项目新建华漕闵北商业地块商办项目为上海市闵北区华漕镇重点项目，基坑开挖深度大（深基坑工程），基坑周边有三条市政道路及诸多已建多层以上的建筑物，如基坑变形过大可能引起周边建筑变形、沉降、隆起、坑外水土流失，甚至基坑失稳、坑外地面沉陷等。
需进行专项支护结构设计施工，经过设计论证部分采用支护钢筋砼围楞及钢支撑施工方案，满足深基坑支护要求。
[关键词]：深基坑钢筋砼围楞钢支撑1.工程概况：本工程名称为新建华漕闵北商业ABC地块商办项目，工程位于上海市闵北区华漕镇，东临纪翟路，南至季乐路，北靠闵北路，西临双鹤浦，本工程基坑均紧靠周边市政道路。
本工程分为A地块、B地块和C地块，其中A地块有A-1’～A-7’共7幢建筑及若干配套附属建筑；B地块有B-1’～B-9’共9幢建筑及若干配套附属建筑,C地块有C-1’～C-10’共10幢建筑及若干配套附属建筑，A块、B块、C块均有地下车库。
本工程基坑面积约为61000㎡，基坑总延长米约1030米。
地上总建筑面积为129931㎡。
本基坑一般开挖深度6米，局部落深1米，局部采用工法桩+斜撑的围护方式，局部采用水泥土搅拌桩坝体的围护方式及放坡开挖方式。
坑底周边采用双轴水泥土搅拌桩加固，三轴搅拌桩与双轴搅拌桩搭接处辅以高压旋喷桩。
本工程自然地面标高为4.700m（吴淞高程）。
2.施工难点、难点分析及技术措施：2.1.周边建筑及管线受影响较大，保护要求高本工程基坑边距离红线均较近，尤其是东、南、北侧距离基坑仅有1.5～8米左右，如基坑变形过大可能引起周边建筑变形、沉降、隆起、坑外水土流失，甚至基坑失稳、坑外地面沉陷等。
2.1.1.针对措施：（1）施工前准备进场后由具有专业资质的第三方检测单位对周边建筑进行检测，提前做好原始点设定工作，围护施工及土方开挖期间并出具专业检测鉴定报告。
施工单位进场后立即组织人员测量，将测量后的相关数据提交项目管理单位。
围护施工前通知检测单位进场，在周边建筑上设置检测点，测量采集原始数据。
结合岩土勘察报告及类似工程的施工经验，采用数值方法分析预估基坑开挖对周围建筑环境的影响。
（2）支护结构施工阶段保护措施a.本工程C区及B区南侧支护结构采用三轴水泥土搅拌桩止水帷幕内插500*300型钢的SMW工法施工工艺施工。
b.本工程场地土质砂性较重，如桩体施工时间过长型钢将无法插入，为防止型钢插入困难，影响搅拌桩质量及对围护影响，考虑施工三轴水泥土搅拌桩后立即跟进施工H型钢插入工作。
c.搅拌桩施工过程中控制号施工速度、优化施工流程，减少搅拌桩挤土效应对周边环境的影响。
2.2.因本工程进场机械较多，存在交叉施工情况，各班组施工时应注意现场协调工作。
2.3.现场施工用电设备较多，本工程临时用电均采用三相五线进行输电，保护零线不得与工作零线混接。
（1）供电线路及用电设施必须符合国家、上海市有关规定，施工过程中对用电设施的安装、维修和管理负责，并确保其安全可靠。
所有电箱边配置2个干粉灭火器。
（2）保证所有现场照明用电。
电缆线沿着周边围墙架空敷设，并架空引入加工场地，生活办公场地及施工现场，过路处采用预埋钢套管埋地敷设。
（3）根据施工需要，本工程桩机围护及地下结构施工阶段场地内拟分为N1、N2施工用电和N3办公生活用电三个支路进行供电。
（4）晚上照明用镝灯不朝向居民楼，以免夜间影响居民休息。
2.4.目前，本工程业主提供1处DN100水源，根据围护桩施工阶段计算的实际施工用水需求，业主提供的水源不能满足施工用水需求，拟利用西侧双鹤浦河水以解决供水问题。
2.5.双轴搅拌桩与三轴搅拌桩交叉施工时应优先施工三轴搅拌桩围护施工，以免后续压顶冠梁开挖后影响施工。
2.6.所有搅拌桩施工深度、水泥用量、提升下降速度应严格控制，确保工程质量。
2.7.因围护整个工期只有50天，因此围护施工工期非常紧张。
由于本工程场地不处在城区繁华地段，因此围护施工采用24小时施工。
在机械及材料进场过程中合理安排时间，避开上下班人流高峰期。
2.8.文明施工要求高本工程处于虹桥板块繁华地段，故其防尘、防噪、防污染等文明施工要求高。
2.8.1.针对措施：（1）严格执行上海市环境保护条例中防止及减少扬尘施工作业的规定，合理安排施工作业时间，在基坑围护及土方开挖期间，车辆必须经过清洗方能出场，并且定时定人对工地内场地、道路及工地周边道路进行清扫，避免或较少对周围环境的污染；加强对运输车辆的车况检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。
（2）施工垃圾集中堆放在规定的地方，夜间及时外运。
保持车辆出入口路面平整、湿润，较少地面扬尘堆积，并尽量减缓行驶速度，加强施工区的规划管理，防止建材在装卸、堆放、拌合过程中的粉尘外溢。
加强运输管理，坚持文明装卸，运输车辆卸完货后应清洗车厢。
（3）认真落实门前“三包”制度，保持工地外道路清洁无泥浆、无积水，积极配合有关职能部门，做好道路的保洁工作。
认真落实有关规定，对进出工地污染严重的车辆进行冲洗，在工地大门内外，铺设麻袋、草包，如发现附近路面有污染现象及时清除，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落。
（4）设置连续、畅通的排水设施和其他应急设施，并设立沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、窨井，保证市政下水道及路边雨水口的畅通。
使本工程成为爱民工程，从而体现处本公司的管理水平。
3、施工部署：3.1.本基坑围护结构主要采用的形式：局部采用工法桩+斜撑的围护方式，局部采用水泥土搅拌桩坝体的围护方式及放坡开挖方式。
坑底周边采用双轴水泥土搅拌桩加固，三轴搅拌桩与双轴搅拌桩搭接处辅以高压旋喷桩。
3.2.施工顺序主要为：施工前准备→三轴搅拌桩内插型钢+双轴搅拌桩+高压旋喷→支撑砼围檩→基坑降水→土方开挖（开挖前压桩静载检测完成且水位降至基坑底下1.0m处）→施工中间底板→开槽施工斜抛撑→撑下土方开挖→撑下垫层、底板、换撑带施工→斜抛撑拆除→施工地下室侧墙。
3.3.本工程围护分项，我司根据现场实际情况及图纸拟先按排1台套三轴搅拌桩机及5台套双轴搅拌桩机施工，后续如施工进度跟不上计划进度或再增加设备（详见现场施工平面布置图）。
3.4.搅拌桩施工完成20天后，分段（约80米）施工混凝土压顶圈梁。
3.5.在混凝土圈梁养护到设计强度，且坑内最高水位在开挖面以下1m后，开挖土方，施工斜抛撑及护坡，坝体压顶等。
土方开挖过程中控制开挖深度，严禁超挖。
3.6.在施工过程中及时调配人力、物力以及机械设备，确保按总的节点工期完成围护分项工程。
4、主要施工机械设备配备4.1.深层搅拌桩4.2.型钢水泥土搅拌桩4.3.型钢减磨剂涂抹4.4.钢支撑4.5.高压旋喷4.6.压顶砼梁、搅拌桩砼压顶注：以上设备除挖掘机、履带吊、机械手为外租，其余均为自有设备。
5、施工技术方法本工程基坑C区及B区南侧周边围护桩顶设置一道1200×800砼压顶兼作钢支撑的围檩，中心标高3.30m。
本工程砼围檩及支撑按照三轴搅拌桩的施工进度、顺序进行开挖施工。
5.1.砼围檩施工技术5.1.1.施工工序：定位放灰线—→挖槽到砼压顶（围檩）下口—→夯实找平—→做垫层—→弹中线—→绑扎钢筋—→支侧模—→浇捣砼—→养护（强度至80%）。
5.1.2.定位放灰线以甲方提供的轴线坐标控制点，用全站仪准确测出圈梁位置，并打好白灰线。
5.1.3.挖土施工标高控制，以甲方提供的高程控制点，用水准仪控制挖土标高，高低差不超过15mm，梁槽挖好后测出模板边线，确保圈梁、支撑截面尺寸，模板支好后用水准仪测出模板顶标高，高差不超过5mm，并请监理验收。
5.1.4.钢筋安放（1）钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
进场钢筋必须批量成捆成圈进场，捆和圈上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，在此前提下取样试验合格，方可交付制作。
（2）钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。
加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。
（3）钢筋加工及堆放原则上在现场进行。
制作配料时，水平钢筋Φ20采用搭接焊，长度10d。
小直径钢筋采用搭接。
（4）钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度等符合设计要求和施工规范：圈梁主筋、外侧主筋不可在支座处搭接、内侧主筋不可在跨中搭接。
其它搭接长度应满足规范要求≥30d，钢筋砼支撑主筋全部伸入圈梁，且锚固长度≥30d。
圈梁主筋采用焊接接头，符合规范。
（5）钢筋绑扎要求规格正确，所扎钢筋不受泥土污染，受污染的要及时清理，支撑梁的钢筋要与立柱连在一起。
底钢筋要在垫层上分好尺寸就位，保证支撑梁位置准确。
采用垫块确保保护层厚度满足设计要求。
（6）钢筋制作绑扎采用电弧焊或搭接接头（搭接长度严格按照设计要求），采用焊接搭接时，单面焊接搭接长度10d,双面焊接搭接长度5d；钢筋主筋及环形模预先在场地内成形、加工，再按设计的尺寸、安放于正确的位置上，再用细铁丝绑扎成形。
5.1.5.支模板工程：（1）采用此方法做底模，不再铺设底模板：铺垫100mm厚砂石垫层，20mm1:3 水泥砂浆找平，铺设油毡一层作为底模。
底模施工时应注意其标高控制，使支撑杆件中心线保持在同一水平线上。
（2）钢筋制作安放好后，按砼圈梁的边线在两边架设木模板，用钢管、扣件锁牢固定。
安装结束，复核垂直度、中心线、标高及各部位的几何尺寸，保证结构部位的几何尺寸和相临位置的正确。
自检合格并填写检验批质量验收记录表，报请监理验收合格后签字后，方可进行砼浇注。
5.1.6. 砼浇注和养护（1）砼浇注前应检查模板尺寸是否正确，模撑是否牢靠，钢筋骨架有无歪斜松脱现象。
（2）混凝土浇注前，所有机具设备必须齐全，并已全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所有机具设备运转正常，合理组织好劳动力，向施工人员以书面形式全面安全技术、质量、操作规范交底，以确保安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。
（3）砼采用商品砼，根据每次浇捣部位制定出浇捣流向及泵车布置位置，采用泵车接软管、硬管布料。
浇捣前，必须事先与搅拌站取得联系，要求提供砼配合比单及有关水泥等材质证明单后，方可浇筑。
（4）振捣时垂直快插慢拔，依次均匀振捣，不漏振，不紧靠模板和钢筋，砼表面无气泡出现即拔出进入下一振点，不能松手使棒头入土。
（5）采用“同步浇筑，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺组织施工。
防止蜂窝麻面、露筋等质量缺陷产生。
浇筑过程中，设置专人检测坍落度，发现异常及时与搅拌站取得联系，采取措施。
（6）每浇注台班，随机抽样做二组试块，请监理到场见证，一组标养，一组同期养护。
5.1.7.拆模砼浇注48小时后进行拆模，把模板清理干净，刷好油堆放好。
把固定的对拉螺栓拔出便于下段圈梁周转使用。