染整实验考试重点(上) 染整工艺原理
染整工艺与原理
染整工艺与原理
染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列过程和技术。
其主要原理是通过将染料和纺织品进行物理或化学反应，使染料分子牢固地结合在纺织品的纤维中，从而实现染色效果。
染整工艺的基本步骤包括浸泡、染料吸附、固色、漂洗、整理等。
首先，将纺织品浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透到纤维内部。
然后，通过物理吸附或化学反应，使染料分子与纤维表面及内部发生相互作用，从而固定染料颜料。
接下来，通过漂洗去除没有结合的染料和杂质，并进行整理工艺，如漂白、柔软处理等，使纺织品的颜色更加鲜艳、均匀，手感更加柔软。
染整工艺的原理主要有：物理吸附原理、离子交换原理、共价键结合原理等。
物理吸附是指染料分子通过静电引力、范德华力等相互作用力与纤维表面吸附相结合；离子交换是指染料分子与纤维上的离子发生反应，形成稳定的离子键结合；共价键结合是指染料分子通过与纤维上的化学官能团发生化学反应，形成共价键结合。
除了基本的染整工艺原理，还有一些特殊的染整工艺，如印花、绣花、烫金等。
这些工艺在染整过程中通过添加特殊的材料或采用不同的技术手段，实现了纺织品的个性化和装饰效果。
总之，染整工艺是将染料与纺织品进行相互作用，实现染色效果的一种技术。
在染整过程中，不同的工艺和原理相互配合，使纺织品呈现出丰富多样的颜色和质感。
染整工艺原理(上)知识点
染整工艺原理(上)知识点-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、名词解释1、临界胶束浓度：水的表面张力达到最低时所对应的表面活性剂的最低浓度。
2、浊点：非离子表面活性剂在水溶液中的溶解度随温度上升，非离子表面活性剂与水分子之间的氢键力被拆散出现浑浊，这个温度就是表面活性剂的浊点。
3、HLB：表面活性剂亲水和疏水部分的比值，表示的是表面活性剂亲水性的大小。
4、表面活性剂：在水中只需加入很少量便能显著降低水的表面活力的一类物质。
5、将液—气界面扩展单位面积所作的功或扩展单位长度所需的拉力。
6、LD50：被实验动物一次口服、注射或皮肤涂抹表面活性剂后产生急性中毒而有50%死亡所需的该表面活性剂的最低量。
7、ECO50：表面活性剂对水生微生物及藻类毒性，它表示了24小时内表面活性剂对水生微生物与藻类运动抑制程度的性质。
8、浴比：所用溶液的质量（重量）与织物质量（重量）的比值。
9、带液率：织物经过浸轧后所带有溶液的质量占干布质量的百分率。
10、有效氯：含氯化合物经酸作用释放的氯量。
11、CDT（临界溶解时间）：指涤纶圈型试样在60度，从开始接触苯酚直至溶胀所需要的时间。
12、热定型：利用纤维的热塑形在力或机械以及热的单独或联合作用能保持定型时的形态的加工过程。
二、简述肥皂的净洗原理答：1，去污作用不是单一的，而是润湿、乳化、分散、增溶的结果。
2，洗涤时首先依靠的是润湿作用，织物充分润湿，使污垢与织物的粘附力下降，界面缩小，也可能增溶在胶束中。
3，凭助于机械作用，加速污垢与纺织品的脱离。
4，借助于肥皂的乳化、分散，污垢稳定的存在于洗涤液中防止再污染。
三、气体烧毛机原理，气体烧毛机的组成及各部分作用。
原理：烧毛过程中织物平幅迅速的通过可燃性气体火焰时，布面上分散存在的羊毛能很快升温并发生燃烧，而布身比较厚实紧密，升温较慢，当织物温度尚位升到着火点时已经离开了火焰，从而达到了既烧去了绒毛又不使织物焚烧或损伤的目的。
染整工艺与原理重点
烧毛工艺:烧毛车速：稀薄织物120-150m/min厚密织物80-120m/min织物品种:纯棉织物：透烧法轻薄织物：切烧法涤/棉织物：切烧法或对烧法冷水辊:对冷水辊中通有的冷却水的温度必须进行适当控制，以便提高冷却效率，避免辊面上形成冷凝水滴。
烧毛质量评价按照5级制标准进行评级，5级质量最好，一般要求4级以上一般：门幅收缩应控制在2%以下落布温度应控制在50℃以下接触式烧毛机对于粗支厚密织物及低级棉织物的烧毛效果好，可以炭化和去除棉结（死棉），改善布面白芯。
Principle of alkali desizing(碱退浆）1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。
特点：适用性强，可用于各种浆料的退浆；可使用丝光的废碱液，成本低；退浆率低，约50-70%；对大多数浆料没有化学降解作用PV A上浆织物最好在烧毛和预定形前退浆。
原因：PV A浆料水溶性很好，但经上浆烘燥成膜后，其水溶性大大下降。
在高温作用下如果条件剧烈，可能会使PV A的羟基之间发生脱水反应，形成内醚；热处理也会使浆膜中高聚物有结晶化现象。
这些都会造成PV A浆料浆膜的溶解度降低，而退浆前的烧毛或预定型都有可能使PV A发生脱水和结晶化，浆膜变硬而溶解度变差，造成退浆困难。
alkali desizing process（碱退浆工艺）:轧碱→打卷堆置或汽蒸→水洗平幅轧碱：轧碱（烧碱5～10g/L，温度70~80℃）；打卷堆置（50～70℃，4～5h）或汽蒸（60min）水洗Acid desizing（酸退浆）优点：去除矿物盐，提高织物白度缺点：退浆率不高；条件控制不当，易损伤纤维素纤维；对PV A和PA浆料无降解作用工艺：碱（酶）退浆、湿进布浸轧稀硫酸溶液（硫酸浓度4～6g/L，温度40～50℃），再保温堆置45～60min（严格防止风干现象发生）Enzyme desizing（酶退浆）淀粉酶的种类α－淀粉酶（液化酶、糊精酶）：切断淀粉大分子内部的α-1,4-甙键，形成糊精、麦芽糖、葡萄糖，具有很强的液化能力β－淀粉酶（糖化酶）：从淀粉大分子的非还原性末端顺次进行水解，形成麦芽糖；对支链淀粉中的α-1,6-甙键无水解作用酶退浆工艺有轧堆法、浸渍法、轧蒸法和卷染（机）法。
染整工艺原理重点
染整工艺原理纺织基础知识纺织基础知识染整工艺原理绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理一、纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容: 漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等 2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
染整工艺与原理
染整工艺与原理涂装工艺：1. 制备：（1）表面处理：进行除锈、打磨、抛光、刻纹等表面处理，确保待涂装表面清洁，光滑，无污垢和灰尘，并吸收一部分底漆，准备好涂装的基面。
（2）喷溶剂：利用喷枪分散轻质溶剂，使其逆流覆盖全表面。
2. 底漆涂装：（1）施工环境控制：室内温度控制在20～25℃之间，湿度控制在30%～60%范围内，避免有油渍、灰尘及大量积水。
（2）施工准备：分漆桶内的涂料搅拌均匀，粗梳筛通后，倒入涂料杯内。
2. 中涂装：（1）施工前的准备：中涂面层的着色以及固化剂的添加工作，混合均匀后将涂料放入涂料杯内，再次搅拌均匀，并经梳筛通道筛网。
（2）喷枪调整：各调节开关改为实际用料相应状态，并调整喷嘴直径与施工压力，最后做好喷枪压力与噪声试验，保证效果达到要求。
3. 面漆涂装：（1）施工前准备：搅拌均匀涂料，检查面漆涂装效果，经梳筛通道筛网，保证涂料细腻不凝块。
（2）喷枪调整：确定喷枪和涂料的压力，调整喷枪的噪音、速度和喷头的大小，可保证良好的喷涂效果。
4. 固化：（1）烘烤：添加固化剂的涂件，进行人工烘烤，以提高涂件固化效果。
（2）自然固化：不加固化剂的涂件，可而采用自然固化的方法，让涂件自行固化。
5. 检查：（1）瞬时笺检查：观察涂装平整度、固定性以及釉色深浅和色调均匀性。
（2）持久笺检查：检查涂件的耐用性、耐磨性、耐腐蚀等抗性。
涂装工艺原理：1. 涂料喷射原理：涂料喷射原理是利用压缩空气将油漆或者其他涂料喷射到物体表面，形成坚固保护膜。
2. 溶剂清洗原理：涂装前，通过溶剂清洗原理，使涂装表面彻底清洁，清除表面污垢、抹平表面瑕疵对表面流平性进行修整。
3. 压力控制原理：控制压力，控制涂料，使涂料均匀、分散，避免涂层太厚或太薄，提高涂层的效果。
4. 温度控制原理：控制施工环境的温度和湿度，以保证涂料的正常使用和固化过程。
5.烘烤原理：通过控制烘烤炉温度和湿度，来改变基体物质的形态和物性，使其产生反应、形成合金或固化反应来达到涂料固化的效果。
染整工艺与原理一
●1-1．织物的前处理目的是什么？棉织物前处理有哪些工序？答：前处理可以除去织物上面的杂质，从而改善白度、光泽、手感及吸水性，有利于后续加工。
棉织物的前处理：烧毛→退浆→精炼→漂白→丝光●1-2．烧毛机有哪些类型？答：气体烧毛机、圆筒烧毛机、铜板烧毛机●1-3．请说出常用浆料有哪几种,它们的主要性质，可以用什么方法退浆？答：（1）淀粉：难溶于水，对碱稳定，对酸不稳定会水解，可以被淀粉酶催化水解，可以被氧化剂氧化降解，遇碘变蓝紫色；碱退浆，酸退浆，氧化剂退浆，酶退浆。
（2）PVA：水溶性较好，酸、碱不会使它降解但会膨化，能被氧化剂降解，高温下羟基间脱水交联水溶性下降，难以生物降解；碱退浆，氧化剂退浆（3）变性淀粉：改善水溶性，降低粘度，提高使用浓度，提高热粘度稳定性，提高对合纤的粘着性；酸退浆，碱退浆，酶退浆，氧化剂退浆。
（4）CMC：水溶性好，pH=2.5时沉淀，不耐硬水，重金属离子沉淀；碱退浆，热水退浆。
（5）PA：有一定水溶性，在酸碱条件下水溶性进一步提高；碱退浆，氧化剂退浆。
●1-4．BF7658淀粉酶的性质。
答：（1）工作温度为50-80℃，过高过低都会降低效率甚至失活；（2）pH=6左右活性最该，pH﹤5或pH﹥7活性急剧下降；（3）pH=6-9稳定性好，pH﹤6或pH﹥9稳定性急剧下降；（4）含Cl碱金属盐对其有活化作用；（5）重金属离子、离子型表面活性剂对其有阻化作用。
●1-5．棉织物精炼中，天然杂志是如何被除去的？答：（1）果胶类物质：主要以果胶酸、果胶酸甲酯及果胶酸与纤维素上的-COOH以脂键结合；热碱溶液一方面可以使果胶类物质转化为果胶酸钠盐→水溶性↑，另一方面可以降解果胶类物质→聚合度↓→水溶性↑；（2）含氮物质：大部分以蛋白质形式存在，也有以有机物及无机氮化合物形式存在；20%含氮物质可溶于水，蛋白质在热碱溶液中发生肽键水解→聚合度↓→水溶性↑；（3）灰分：主要以碳酸、硅酸、盐酸的钙、镁、钾、钠盐及其金属氧化物形式存在；大部分可以在退浆、精炼、水洗中除去；（4）油蜡物质：主要以高级一元醇、脂肪酸及其酯、液体或固体碳氢化合物形式存在；脂肪酸及其酯可以在热碱溶液中被皂化→水溶性↑，其它油蜡在表面活性剂作用下被乳化、增溶→水溶性↑；（5）棉籽壳：主要成分为木质素，还有纤维素、单宁、蛋白质、油蜡；热碱溶液可以使木质素转化为钠盐→水溶性↑，也可以降解木质素→聚合度↓→水溶性↑。
染整工艺原理复习题
一、名词解释浴比：轧液率：泳移：染色牢度：固色率：固色效率：扩散边界层：动力边界层：上染速率曲线：平衡上染百分率：半染时间：吸附等温线：动电层电位：亲和力：直接性：提升力：纤维的染色饱和值：染色热：染色熵：自由体积：稳态扩散：非稳态扩散：无限染浴：有限染浴：扩散活化能：染色饱和浓度：匀染：移染：隐色体电位：半还原时间：白芯现象：干缸还原：全浴还原：超当量吸附：染色转变温度：相容性（配伍性）:阳离子染料的配伍指数：光敏变色现象：直接印花：防染印花：拔染印花：转移印花：糊料：原糊：流变性：触变性：粘度指数PVI：表观粘度：结构粘度：成糊率：假塑性流体：牛顿型流体：二、填空1.浓色染样的日晒牢度往往比淡色染样的要（），而水洗牢度要（）2.溶液中电解质如食盐浓度增加会（）染料的聚集。
3.加热溶解配制的染液在放置过程中其吸收光谱曲线上会出现一个新的波峰，这是由于染料（）所引起的。
4.染色时最常用的助溶剂为（）。
5.直接染料染色后用阳离子固色剂后处理其目的是提高（），但往往会使（）牢度有所降低。
6.还原染料隐色体电位负值越大，还原倾向越（）。
7.活性染料染色时，染料的利用率不高主要是由于染色过程中（）。
8.1∶2型酸性含媒染料中的比例关系是指（）的比。
9.匀染性酸性染料染羊毛时，等电点以下电解质起（）作用，等电点以上电解质起（）作用。
10.两只染料拼混时，若要获得最佳配伍效果，其配伍性比值K 应（）。
11.染料能平均地吸收各种波长的可见光，则此染料是（），全部吸收可见光波则是（）。
12.轧染中为防止染料泳移而采取的主要措施有（）、（）、加防泳移剂等。
13.一个水分子生成有四个氢键的结构，称为（）结构，此时分子的能级（）。
14.在直接染料对纤维的染色中，半染时间差异很大，扩散速率高的，半染时间（），上染比较（），要达到同样的上染速率，扩散速率低的染料便需要（）上染温度。
15.还原速率低的染料可以（）还原，还原速率高的染料可以（）还原。
染整工艺原理(1)
染整工艺原理染整工艺原理一---纺织基础知识绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂§1染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
染整工艺与理上下册重点
二、填空题（每空1分，共20分）1.表面活性剂的分子结构是由亲水基和疏水基两部分构成。
2.常用退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。
3.煮练后棉布的吸湿性常用毛效来衡量。
4.棉织物增白主要有上蓝增白和荧光增白两种方式。
5.烘燥设备有烘筒、热风和红外线三种形式。
6.棉布丝光时烧碱的浓度一般控制在 240~280g/L 。
7.棉织物的丝光是在丝光机上进行，其中以布铗丝光机应用最广。
8.麻类织物的漂白常采用氯—氧漂。
9.羊毛纤维的前处理有选毛、开松、洗毛、炭化、漂白等过程。
10.蚕丝织物的精练又称脱胶。
11.涤纶织物经碱减量后，上染率提高，表观得色量下降。
三、选择题（每题2分，共20分）1.目前，应用最广泛的烧毛设备是（ A ）A.气体烧毛机B.铜板烧毛机C.圆铜烧毛机2.羊毛纤维最常用的洗毛方法是（ B ）A.冷冻洗毛法B. 乳化洗毛法C.溶剂洗毛法3.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（ A ）A.阴离子B. 非离子C.阳离子4.天丝前处理中酶处理的目的是（ C ）A.去除浆料B.去除天然杂质C.去除绒毛5.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（ A ）A.退浆率高，对纤维损伤大B.退浆率高，去除其他浆料的效果差C.退浆率高，环保无污染6.蚕丝精练加入保险粉的作用是（ A ）A.提高白度B.软化硬水C.吸附杂质7.蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是（ B ）A.快速降温B.逐步降温C.室温水洗8.棉织物半丝光的目的是（ C ）A.提高光⳽B.提高断裂强度C.提高染色性9.泡化碱作为双氧水的稳定剂，有许多优点，也存在着一些缺点，下列不属于该产品缺点的是（ B ）A.易擦伤织物B.织物白度较差C.易沾污设备10.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（ C ）A.氯漂B.氧漂C.亚漂五、简答题（共30分）1.请写出棉织物前处理的工艺流程、蚕丝织物精练的工艺流程？（7分）棉织物前处理：原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光蚕丝织物前处理：练前准备→预处理→初练→复练→练后处理2.棉织物煮练的目的是什么，简述常用煮练剂的作用？（7分）煮练的目的：去除天然杂质及残留的浆料，以利后序加工常用煮练剂的作用烧碱：去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分及部分无机盐表面活性剂：润湿、精洗、乳化泡化碱：吸附煮练液中的铁质及分解的杂质，防止布面发脆及织物产生锈渍和锈斑亚硫酸钠：还原作用，防止棉纤维在高温煮练时因空气的氧化产生氧化纤维素而损伤织物，使木质素成分转变为木质磺酸钠而溶于烧碱液中磷酸三钠：软化硬水、提供碱性3.简述三种常见漂白剂的工艺特点？（10分）次氯酸钠：白度一般，织物漂白后需脱氯，脱氯不净易泛黄，去杂效果差，对织物损伤大，漂白PH值=9-11，有氯气产生，需要排风设备，成本低双氧水：白度好，不易泛黄，去杂效果较好，对织物损伤一般，漂白PH值=10-11，漂白时，需要加入稳定剂，对设备有一定要求，无毒气体产生，成本中等亚氯酸钠：白度很好，织物漂白后需脱氯，脱氯不净会泛黄，去杂效果好，对织物损伤较少，漂白PH值=，漂白时，需要加入活化剂，对设备要求高，有二氧化氯有毒气体产生，成本高4.什么是丝光？丝光后棉性质有哪些变化？（6分）丝光：织物在受张力情况下，借助浓碱的作用，保持所需要的尺寸，获得丝一般的光泽丝光后棉性质发生的变化：A、光泽提高 b、吸附及化学反应性增强 c、织物形态稳定 d、强度提高，延伸度下降（前处理部分）二、填空题（20分，每空1分）1、印染企业水的软化方法有两种，即软水剂法和离子交换法。
染整工艺原理-纺织基础知识(doc 40页)
染整工艺原理------纺织基础知识绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容: 漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
染整工艺原理
染整工艺原理染整工艺是纺织品加工中非常重要的一环，它直接影响着纺织品的色彩、质感和品质。
染整工艺原理是指在纺织品染整过程中所采用的一系列技术和方法，通过对纤维、染料和助剂等材料的处理，实现对纺织品颜色的改变和固定。
下面我们来详细了解一下染整工艺的原理。
首先，染色原理是染整工艺的核心。
染色原理是指染料与纤维之间的相互作用过程。
染料与纤维之间的相互作用可以通过物理吸附、化学结合或者两者的结合来实现。
物理吸附是指染料分子与纤维表面之间的静电作用或范德华力作用，这种结合力比较弱，容易被洗脱。
而化学结合是指染料分子与纤维分子之间发生共价键或离子键的结合，这种结合力比较牢固，不易被洗脱。
染料与纤维之间的结合方式不同，染色效果也会有所不同。
其次，染整工艺原理还包括了染料的选择和调配。
染料的选择是根据纺织品的材质、颜色、使用要求等因素进行的。
不同类型的纤维对染料的亲和力不同，因此需要选择适合的染料。
染料的调配是指将染料与助剂按照一定的配方进行混合，形成染料浴，以便于染料能够均匀地渗透到纤维内部，实现均匀染色。
另外，染整工艺原理还包括了染色工艺的控制。
染色工艺的控制是指在染色过程中对温度、时间、PH值、浴比等因素进行控制，以确保染色效果的稳定和一致性。
不同的纤维和染料对染色条件的要求也不同，因此需要根据具体情况进行调控。
最后，染整工艺原理还涉及到染后处理工艺。
染后处理工艺是指在染色完成后对纺织品进行洗涤、整理、干燥等处理，以确保染色效果的稳定和持久。
染后处理工艺的好坏直接影响着纺织品的最终品质。
总的来说，染整工艺原理是一个复杂而又精细的过程，它需要对纤维、染料、助剂、工艺条件等多方面因素进行综合考虑和把握。
只有熟练掌握染整工艺原理，才能够保证纺织品染色的质量和稳定性，满足人们对于纺织品色彩和品质的需求。
染整工艺原理
染整工艺原理（有色）(dyeing & printing)第一章绪论一. 被染色物的形态二．染色牢度三. 染色方法四. 从染料的性质看上染方式五. 染色设备一. 被染色物的形态（1）散纤维→纤维丝的直接染色（2）纱线→可分为绞纱和筒子纱染色（3）织物（布）→常用的方法有浸染法和轧染法二. 染色牢度1，定义：染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。
2，一般牢度可分为5级（日晒牢度分为8级），而且，级数越高牢度越好，按外界条件可分为日晒牢度、汗渍牢度、皂洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、熨烫牢度、氯漂牢度、升华牢度等。
3，日晒牢度分8级，与①染料结构、②纤维材料、③染料用量（高-日晒牢度高；低-日晒牢度低））④后整理、抗皱整理、柔软整理日晒牢度下降有关。
若要达到高标准，可加紫外吸收剂。
三. 染色方法染色方法有浸染和轧染。
1，浸染法：将织物浸在染液中，在一定条件下，维持一定的时间，使染料和纤维结合上染（影响因素有：染液浓度、染色温度、时间和pH值、添加剂等）。
（1）上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100%（2 ）用量常用“owf ”，即相对于织物重表示。
（3）浴比：织物重量与染液体积（重量）的比。
如1：20。
也可以写做20：1，两者表达的意思相同。
（4）平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。
（5）半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间2. 轧染：将被染织物短暂浸在染液后，用轧辊把染液挤轧入织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘干（焙烘），使染料与纤维结合固着。
（1）轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－干布重）/干布重×100%轧染一般是连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。
*：泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象（烘干时，织物表面水分蒸发，通过毛细管效应，这两部分染液会向织物的受热表面移动，产生染料“泳移”现象，造成色斑。
染整实验考试重点(上) 染整工艺原理
染整实验考试重点（上）染整工艺原理染整实验考试重点（上）染整工艺原理1.棉的阻燃机理：隔氧；分解不可燃气体；吸热反应；改变纤维素纤维的分解途径，减少少可燃性气体。
除了垂直燃烧法,还有那些织物阻燃性能测试方法?（1）氧指数法，这意味着在规定的实验条件下，材料可以保持在氧和氮的混合气体中燃烧状态所需最低氧浓度，用loi表示，loi=vo2/（vo2+vn2）*100%（2） 45度倾斜燃烧方式：采用微燃烧器。
燃烧时，火焰高度调整为4.5cm，燃烧边缘为电极距离0.3cm，燃烧时间为1min，操作步骤与垂直燃烧法相同，根据余燃、阴燃性能优劣。
（3）水平燃烧法：点燃水平放置的样品，测量火焰在样品上的传播距离和时间烧速度来表征织物阻燃性。
2.垂直燃烧法和氧指数法这两种测试方法与织物的实际应用有什么关系？分别适用于什测试材料阻燃性的目的是什么？垂直燃烧法更适合测试开放空间中使用的材料的阻燃性。
氧指数法更适合于测试封闭空间中使用的材料的阻燃性能。
3.拒水整理剂：降低临界表面张力，形成拒水性薄层，使水与织物接触角增大，较少水对纤维的附着力。
涂层处理：在表面均匀涂抹一层或多层聚合物成膜材料，以防风防水。
4.通常使用什么类型的防水剂？比较分析了它们的拒水性能的优缺点。
石蜡-铝皂（棉麻织物）拒水效果良好，不耐水洗或干洗，也不耐摩擦。
吡啶季铵盐（棉织物）具有持久的拒水性，吡啶、甲醛等物质会残留在织物上。
羟甲基三聚氰胺衍生物（纤维素纤维织物）性能良好，可水洗。
硬脂酸铬复合物（深色织物）质量好，可水洗。
常用的涂层剂：聚丙烯酸酯（pa）类、聚氨酯（pu）类、聚氯乙烯（pvc）5.棉织物丝光是指棉织物在一定张力下经浓氢氧化钠溶液处理后的加工过程。
棉织物在丝光过程中，纤维在浓碱作用下会发生不可逆溶胀，纤维分子链段发生重排，晶型转变，结晶度下降。
处理后织物显示出更好的性能，如尺寸稳定性提高，吸附染化料能力增大布面光泽读提高，强力增加的。
(完整版)染整工艺原理考试复习重点
1.名词解释1.标准染色亲和力：指在标准状态下染料在染浴中的化学位与在纤维上的化学位之差。
2.染色热：无限小量的染料，从标准状态的染液中转移到标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所引起的热量变化。
3.染色熵：指在标准状态下，染料由染液转移到纤维上所引起体系混乱度的变化4.纤维表面的扩散边界层：在动力学边界层中，，靠近表面的染液流速几乎为零，染料主要靠自身的扩散来到达纤维表面的区域。
5.zeta电位：即动电层电位，指动电层与溶液内部的电位差。
6.无限染浴：指浴比很大，足以维持染液中染料浓度基本不变的染浴。
7.非稳态扩散：指溶质在扩散介质中，各点浓度随时间的变化而不断变化的过程。
8.移染;指吸附在纤维上的染料从纤维上解吸下来，再重新上染纤维的性能。
9.孔道扩散模型：亲水性纤维在水溶液中能吸湿膨化，所有空隙贯通形成曲曲折折的孔道，染料就沿这条孔道进入扩散。
10.自由体积模型：疏水性纤维在水溶液中几乎不吸湿膨化，空隙很小，分散于无定形区中，温度升高，当T>Tg时，大分子链段运动，原来分散的小空隙合并成大体积，即自由体积，染料沿这些不断变化的体积跳跃式地扩散前进。
2.染料的吸附等温线有哪些主要类型?各类型吸附等温线有何特点？符合哪类纤维和染料的染色？1)L型特点：纤维上有特定的染座一个染座吸附一个染料分子，化学吸附或定位吸附，单分子层吸附有染色饱和值适用范围：染料纤维以静电力为主的场合，即：染料-纤维（离子键）如强酸性染料----羊毛蚕丝锦纶；腈纶，阳离子染料改性涤纶—阳离子染料染色2)F型特点：无特定染座物理吸附存在单分子多分子层吸附不存在染色饱和值可一直吸附下去适用范围：染料以范德华力，氢键等为主被纤维吸附如：直接染料-纤维素纤维;还原染料-纤维素纤维；活性染料上染纤维素纤维在未发生共价键结合前3）分配型特点：物质在两个不相混合相向的分配，有染色饱和值适用范围：分散染料染疏水性纤维的染色体系如;分散染料-PET，醋酯，PA，PAN等。
(完整版)染整工艺原理上册(无色部分)主要知识点
1活度：在60C 、 P H=6和6 0 min 的条件下，1克淀粉酶水解淀粉的克数x,称为x 单位活 力。
20WF 对纤维重3浴比=溶液重量/织物重量 以体积量度代替重量量度，稀溶液比重d ~ 1.，故1kg ~ 1L,。
故转化为溶液体积（L ） /织物重量（kg ）,即每公斤织物需加工液升数。
4轧压率：轧液率又称轧率或带液率 =（织物所带液重量/织物本身重量）X 100%,也可以表示为：轧压率=（湿布重量-干布重量）/干布重量X 100%5丝光：使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，其尺寸稳定性得到提高，即棉 机织物被定形。
6 Ba 值：Ba 值=丝光棉纤维吸附氢氧化钡的量 /未丝光棉纤维吸附氢氧化钡的量X 100%棉布 吸附Ba （OH ）2的能力，表示棉纤维对化学品吸附能力是检验丝光效果的常用方法7CDT 临界溶解时间，是指在规定温度下，涤纶圈形试样开始接触苯酚直到溶胀解体所需时间 （秒）。
8加工伸率：织物在加工过程中受到拉伸，会发生一定的伸长，伸长率一般为 伸率 9缩水率：织物的经向或纬向按规定的洗涤方法处理前后的长度差与处理前长度的百分比。
10游离甲醛：当初缩反应达到平衡时，反应体系中的甲醛量是恒定的，称为游离甲醛。
11氯损：在湿热（熨烫）条件下反应生成盐酸和活性氧使纤维受到损伤。
12释放甲醛：对于整理织物而言，一方面是整理剂中的游离甲醛，另一方面是交联或高聚物水 解后释放出的甲醛，统称为释放甲醛。
13粘着功 Wsl :指分离单位液固接触面积所需要的功。
15临界表面张力CST:以外推法求得，当cos B=1时，即完全润湿固体的液体的表面张力 16极限需氧指数LOI:指样品在氮、氧混合气环境中保持烛状燃烧所需的氧气的最小体积分数。
17 T/C 织物的支架效应：炭化物作为支架使涤纶熔滴不易离开火焰，燃烧加剧。
18定向摩擦效应（D.F.E.）=谑-□顺（逆向摩擦系数与顺向摩擦系数之差）。
染整工艺与原理（1）复习
炼漂与整理测验第一、二章1. 术语和名词解释1) 暂时硬度和永久硬度2) 软水和硬水3) ppm4) CMC5) HLB 值6) 浊点7) 浴比8) 轧余率2. 水的一般来源有？3. 水的软化方法有几种？各有何优缺点？4. 表面活性剂在染整中有什么作用？5. 棉织物前处理的目的是什么？写出棉织物前处理的工序。
6. 写出气体烧毛机的组成单元。
按织物与火焰的相对位置烧毛有哪些方式？各适于什么情况？7. 阐述棉布精练中烧碱和助练剂所起的作用。
第三、四、五章1. 分析对比次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠这三种漂白工艺的条件。
2. 在双氧水漂白中稳定剂的作用是什么？工业上常用的氧漂稳定剂有哪些？各有何特点？3. 写出布铗丝光机丝光的工艺过程，棉纤维经丝光整理后发生了哪些变化？试解释之。
4. 丝光和碱缩有何区别？它们的整理的目的是什么？5. 为什么要对合成纤维进行热定型处理？热定型有什么作用？6. 试比较丝光和热定型的相同点和不同点。
7．阐述热定型的基本过程。
写出干热定型的基本工艺过程和条件，并简述选择这些条件的依据。
8．阐述涤纶织物热定型机理和定型对其性能的影响。
9. 常用的干热定型有哪些加热方式？9．什么叫T eff ? 什么叫热定型？什么叫丝光？第六、七、八章1．写出精纺和粗纺织物织物特点和染整加工的工艺流程，指出其不同点。
2．写出煮呢和蒸呢的目的、原理、工艺方法和加工工艺条件，并阐述煮呢和蒸呢的原理。
煮呢工序安排。
3．什么叫缩呢？写出缩呢目的原理、工艺羊毛纤维在缩呢剂、温度和压力的作用下会相互交错、毡合，这就是羊毛纤维所特有的缩绒性。
利用这种特性整理粗纺毛织物，可使织物质地紧密，手感丰厚柔软，保暖性增强，这种加工过程称为缩呢，它是粗纺毛织物整理的基础。
少数品种的精纺毛织物，为使其手感丰满、表面具有轻微绒毛，也可采用轻缩呢加工工艺。
4．何谓定向摩擦效应？羊毛防缩有几种方法？5．蚕丝上的杂质有哪些？常用的精练工艺有哪几种？6. 合成纤维织物前处理工序有哪些？简述松弛加工的目的和原理。
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1.棉的阻燃机理：隔绝氧气；分解不可燃气体；吸热反应；改变纤维素纤维分解途径，减
少可燃性气体。
除了垂直燃烧法,还有那些织物阻燃性能测试方法?
(1)氧指数法,它是指在规定的实验条件下,在氧气、氮气混合气体中，材料刚好能保持
燃烧状态所需最低氧浓度，用LOI表示，LOI=V o2/（V o2+Vn2）*100%
(2)45度倾斜燃烧法：采用微型燃烧器，燃烧时火焰高度调节到4.5cm，燃烧起边缘至
电极距离0.3cm，燃烧时间为1min，操作步骤与垂直燃烧法相同，根据余燃、阴燃
性能优劣。
(3)水平燃烧法：对水平放置的试样点火，测定火焰在试样上的蔓延距离及时间，用燃
烧速度来表征织物阻燃性。
2.垂直燃烧法和氧指数法这两种测试方法与织物的实际应用有什么关系？分别适用于什
么用途材料的阻燃性能测测试？垂直燃烧法测试较适用于开放空间使用的材料阻燃性能测试。
氧指数法测试较适用于在封闭空间中使用的材料阻燃性能测试。
3.拒水整理剂：降低临界表面张力，形成拒水性薄层，使水与织物接触角增大，较少水对
纤维的粘附能力。
涂层加工：表面均匀地敷一层或多层高分子成膜材料，抗风防水。
4.常用的拒水剂有哪几类？比较分析它们拒水的优缺点。
石蜡-铝皂（棉麻织物）拒水效果良好，不耐水洗或干洗，也不耐摩擦。
吡啶季铵盐（棉织物）拒水性较为耐久，织物上会残留吡啶、甲醛等物质。
羟甲基三聚氰胺衍生物（纤维素纤维织物）良好且较耐洗。
硬脂酸铬络合物（深色织物）良好且耐洗。
常用的涂层剂：聚丙烯酸酯（PA）类、聚氨酯（PU）类、聚氯乙烯（PVC）
5.棉织物丝光是指棉织物在施加一定张力状态下，用浓NaOH溶液处理的加工过程。
棉织
物在丝光过程中，纤维在浓碱作用下会发生不可逆溶胀，纤维分子链段发生重排，晶型转变，结晶度下降。
处理后织物显示出更好的性能，如尺寸稳定性提高，吸附染化料能力增大布面光泽读提高，强力增加的。
增白液处方：增白剂VBL0.4% 硫酸钠20%浴比40:1，温度45度，时间20Min.
6.根据已学习理论知识和试验结果，论述丝光在染整加工中的作用。
（1）棉纤维经浓碱处理后，由于不可逆溶胀作用，棉纤维的横截面由原来的腰子形变为椭圆形，胞腔缩为一点，施加张力后，纤维表面的小皱纹消失，整齐平滑度提高，而且横面变得更远，使纤维呈圆柱体，结果棉纤维对丝线产生有规则的反射，增强了纤维的光泽。
（2）由于膨化作用，纤维素部分晶区分子间的氢键被打开，无定形区增多，晶区减少，而染料及其他化学药品对纤维的作用发生在无定形区。
丝光后纤维的化学性能和对染料的吸附性提高；同时，在张力作用下，纤维素大分子进行取向的重新排列在稳定的位置上重新建立新的氢键，使织物的形态趋向稳定，缩水率下降；另外，纤维分子的相互作用力增加，纤维饱和力提高，丝光后纤维的定向度也提高了，使其能均匀承受外力，减少因应立集中造成的纤维断裂现象，提高纤维的强度。
7.常用的防皱整理剂主要有N-羟甲基酰胺类（会释放甲醛）、多羟酸类、环氧树脂类、水
溶性聚氨酯类等，交联反应一般需要加入稀酸化合物作为催化剂。
8.棉麻黏胶纤维：少量灰分烧纸般气味；羊毛蚕丝：黑褐色脆性残渣有烧头发味；锦纶：
硬制黑色小球有氨水气味；涤纶：硬制黑色小球有特殊气味；腈纶：脆性黑色残渣有辛辣气味；维伦：黑色残渣有异臭味。
9.蚕丝织物的精炼也称脱胶，是利用化学和物理方法去除坯绸上的丝胶、脂蜡、色素等，
使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性；常用的方法有皂碱精炼和酶精炼。
皂碱精炼以肥皂为主炼剂，碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠和保险粉等为助练剂，其过程包括预处理、初练、复练和后处理等工序。
其原理是利用丝胶蛋白在碱性溶液中能被水解
成水溶性的氨基酸盐，同时蚕丝织物上的脂蜡等杂质也能被皂化、乳化、最后通过水洗一并去除。
练减率---丝胶，毛效---脂蜡，白度---色素。
浴比50:1预处理90°
10.氯漂：有效率5.2%的NaClO 3g/L 浴比1:40 ；PH：11+-0.5
氧漂：30%过氧化氢5g/L 硅酸钠10g/L pH值10-11 浴比1:40
11.涤纶织物碱减量（仿真丝）：强碱高温作用使纤维表面被刻蚀直径变细表面变粗糙。
处
理后织物手感柔软光泽柔和吸湿性提高缺点强力损失。
处理剂：氢氧化钠
处方：1#55g/L NaOH；2# 15g/L NaOH，匀染剂1227(十二烷基二甲基苄基氯化铵)0.38g/L 浴比50:1 100°C 1h后热水洗两次（有分子物质聚集在表面影响染色）减量率20-30%
12.表面活性剂/抗静电整理剂：阴离子型、阳离子型、非离子型、两性。
13.纺织品抗静电剂：具有多羟基、醚键，具有较强水化能力。