工业工程之动改法
IE工业工程概述及动改法汇总
非常关键的
9
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
(2) 现状分析－－事实、量化、记号图表化 现在的状况到底是严重到什么程度？它到底是怎么运行的？我们如 何来把握呢？我们在工业工程中间，会用一些符号或者一些图表来具 以量化，其他的人，只要是看到这样的图表都会对这一个流程，或者 这样的一个问题，有一个直观的认识，也便于互相的探讨，这就是我 们把事实进行量化，然后呢，并把它记号化、图表化
(1) IE的起源
A. 泰勒——科学的管理法、时间研究 B. 吉尔布雷斯——动作研究
泰勒以铁锹研究与吉尔布雷斯对砌墙动作的研究等事例,发现了科
学的管理方法： 不依赖直觉，而以扎实的资料作根据;
以科学方法分析，提高生产性.
4
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
(2) IE的目标
(4)五五法
(5)人机法 (6)双手法 (7)抽查法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改 善的地方。 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的 地方。 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
8
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
取螺帽
组装螺栓 把螺栓合上螺帽 和螺帽
27
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
组装作业动作改善（后）
基本动作记号
序号
要素作业
左手动作
左手 眼 右手
右手动作
1 2 3
向螺栓伸手 取螺栓和螺 抓住螺栓 帽 调整螺栓角 度向前移动
工业工程的七大手法
七大手法之三 — 流程法
15
现场作业改善方法
对象 设备布置
制程改善
着眼点
具体手法手段
适. ✓ 原则11: 工作抬椅高度适当舒适 ✓ 原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作. ✓ 原则13: 尽可能将二种工具合并.
七大手法之二 —动改法
✓ 原则15: 依手指负荷能力分配工作.
手别 手指別 能力顺序
左手
右手
小无中食食中无小
87531246
✓ 原则16: 手柄接触面尽可能加大 ✓ 原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势.
七大手法有哪些?
1.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具 体实现. 2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率,不要蛮干. 3.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉 以发掘出可资改善的地方.
4.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发 掘出可资改善的地方. 6.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可 资改善之地方. 7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问 题的真象.
✓ 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号 顺序排列,可以减少或避免错误的发生.
✓ 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地 区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护 原理.
✓ 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复 制”方式来达成,省时又不错误.
✓ 3.三大分类为:
Hale Waihona Puke 大手法之二 — 动改法✓ 1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.
IE工业工程之动作经济原则(二)肢体动作改善
经研究的结果如下，发现最适当的重量是每次铲起21磅，每天工作量最高可达35吨。
每铲铲起的重量38磅33磅21磅15磅每天工作量25吨30吨35吨28吨原则6：连续曲线运动比方向突变的直线运动更好拿一只铅笔在纸上，一上一下划下来。
详细分析这个动作内容可以发现，这个动作由2个阶段构成，即"移动，停止再改变方向'。
在此例中，科学家研究的结果显示约75至80%的时间来移动铅笔，15～25%的时间是用来改变手的方向。
换句话说此15～25%改变方向的时间是没有生产性的，进一步的研究再显示出连续性的曲线运动其工作效率比方向突变的直线运动来得较佳。
方向突变不但浪费时间而且也容易引起疲劳。
原则7：弹道式运动较轻快人体固定肌肉的动作部份可以划分成二组。
一组为控制向内收缩的肌肉，另一组为控制向外抛出的控制肌肉。
当二者平衡时，手则静止不动；当二者不平衡时，则产生动作出来。
例如：以食指及大姆指拿笔来写字的动作，就是上式固定式两组不同配合运用肌肉支动的最佳例子。
而弹道式运动是一个较快而且容易的运作方式，因为只运用了其中一组的肌肉动作方向。
弹道式运动只有在初期，要开始动作之时，可以加以控制。
一旦运动出去之后就无法予改变方向。
例如：挥动高尔夫球杆时，一旦击出之后，杆子必会顺势挥出，无法予以在中途（例如在肩部之高度）停顿下来。
弹道式运动只有在下列情形下才会停止下来。
反方向的肌肉制止力量。
碰到阻碍物。
运动的动量消失了，如高尔夫球杆挥至超越头项时，动量已消失了，自然就停顿下来了。
弹道式运动方式，效率较高，速度较快，较有力量较精确，而且不容易引起肌肉疼痛。
比固定式的运动方式较舒畅，木匠打钉子之动作就是一个很好的运用弹道式之动作方式。
此外，例如英文打字、弹钢琴、拉小提琴及运动选手之动作都是很好的例子。
原则8：降低动作注意力过程中产生迷惑或需要判断时，动作会有停顿、迟凝。
所以，要通过各种方法减少需要判断、迟疑的动作。
降低动作注意力例子：放置螺丝刀的固定位以喇叭形为佳；需要对准及嵌入时，以导向槽及机构装置减少对准的难度；测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程；利用声光等进行识别，减少注意力。
精益生产培训系列课程工业工程之动改法
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
手动取电批打工具
电批固定只需要把零件放入工装
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则
动作改善原则：有关人体运用的原则
6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作
节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
用一只手：插完30只销子需30S 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
动作改善原则：有关人体运用的原则
2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲： 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须
排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
部件
☆ 工具要尽量吊在与 紧固位置接近的位置
最好在20CM以内
☆ 尽量缩短步行距离(1步0.01分) ☆ 部件要尽量靠近放置
可在直线状态下取配件、 配件要容易看到
☆ 配件箱等要倾斜
动作经济的四个基本原理： 3、缩短动作之距离: 例，凹字形工作台；物料悬挂在流水线上方等
部件
☆ 物料分布在操作工前面和左右两侧； ☆ 完工的产品直接放入流水线进入下工序；
动作改善原则：有关人体运用的原则
7﹑弹道式动作较轻快： 例如，挥动高尔夫球杆时，一旦击出后，杆子肯定顺势挥出， 没有办法在在中途（例如在肩部的高度）停顿下来。
IE工业工程方法技术之动作分析改善实例
IE 工业工程方法技术之动作分析改善实例他很积极的参加 IE 培训，对QC 活动也很热心。
对于提高轮胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有很大的 以及耐热性，总之，优点非常之多。
作业的速度也被要求提高，但是，当你去参观现场以后，很可 能会感觉到生产方面缺乏效率。
正因为如此，王先生到自己的管理区域视察想藉此找出问题的所在。
一、作业背景《次序1》首先，王先生巡视现场，观察各种作业，基于期）、S （安全）、以及M （士气）展开一连串的检查。
钢条的原材料是钢条片，它们从前工程部被送来时，都是从支撑物垂下来。
3片钢条片熔接而成（图 5.1略）“熔接工程”细分之后，可成为以下几个步骤。
①检查重点 检查内容P （生产性）生产性是否适正 N 虽然钢条轮胎的需求逐年增加，但是生产性并不理想。
Q （品质）品质方面有无冋题因为属於微细的徒手作业，不会有详细的标准动作被规C （成本）成本提咼了吗？N定，以致品质的好与否不均。
现状的作业没有上升的现象，不过一旦改善， P 、Q 会提D （交货期）交货期有否廷迟？Y高，C 则会降低。
S （安全）安全上有问题吗？现在还没有问题，但是，由於需要显着的增加，今后必M （士气）作业者的士气？Y会成问题。
（P 有改善的必要）。
V没有什么问题。
Y没有什么问题。
5.2 （5） 一般，修正形状的不正（保养） 。
找出最有问题的地方（表 5.10）问题的整理表5.3王先生在一家轮胎用钢条制造工厂工作。
“钢条”的作用，就是埋入轮胎外周部， 帮助。
钢条比起其他的纤维条，更富于伸张性， 最近，辐射式轮胎的需求量也不断增设， 使熔接处的凹凸平坦，同时，为了使它牢实，必需实施锤压。
使用图5.2（ 1）的装置，把熔接好的半制品熔接部，放在那儿，再用脚踏式操作法，使熔接部平 坦。
在锤压装置的B 沟，放入锤压后的半制品磨平, 有凹凸的形状。
接下来，把完成形状检查的半制品， 查。
再下来，有如图 5.2 （2）所示一般，检查是否 放在图 5.2 （ 3）的滚筒上，左右地拖拉，实施弯曲度的检 P （生产性）、Q （品质）、C （成本）、D （交货最后被制成钢条，就是利用其后，把半制品装在图 5.2（4） 开强度试验。
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之一 — 防呆法
9>. 警告原理: 如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警 告”的訊號,以避免錯誤即將發生.
10>. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害,雖然不能完 全排除錯誤的發生,但 是可以降低其損害的程度.
EXL:
1.主板包装时加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理) 2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理) 3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒水滅火.(警告原理) 4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理) 5.筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定 在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理) 6.在工廠使用SFC自動控制系統(自動原理、警告原理)
2>. 具有外行人來做也不會做錯的構造
—不需要經驗與直覺.
3>. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 —不需要專門知識與高度 的技能.
2.應用範圍
任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之一 — 防呆法
3.基本原則 在進行”防呆法”時,有以下四原則可供參考:
工业工程(IE)七大手法
2020/11/11
工业工程(IE)七大手法
前言
質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文 化水平.
產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發 展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格 竟爭為主轉向質量竟爭為主.
而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的 產出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎 上,使企業獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力, 把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期 準、浪費少、成本低.這就是近代工業界工業工程(IE)所要做
工业工程七大手法动改法论述
工业工程七大手法动改法论述工业工程是一门综合性的学科，它涉及到生产过程中的各个环节，包括生产设备、人员组织、生产流程等方面。
在实际生产中，工业工程可以通过一些手法和方法来对生产过程进行改进，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量等目标。
在工业工程中，有七大手法动改法，它们是：标准化、工序改善、工具改善、物料搬运改善、人员动线改善、库存控制和质量管理。
下面将对这七大手法进行详细的论述。
首先是标准化。
标准化是指通过制定标准工作方法、标准工时、标准作业指导书等方式，对生产过程进行规范化和标准化。
标准化可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
标准化可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
标准化还可以帮助企业提高产品质量，减少产品缺陷，提高客户满意度。
其次是工序改善。
工序改善是指对生产过程中的各个工序进行优化和改进，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
工序改善可以通过优化工序布局、改进工序流程、提高工序技术水平等方式来实现。
工序改善可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
接下来是工具改善。
工具改善是指通过改进生产设备、工具等方式，提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
工具改善可以通过更新设备、改进工具、提高设备利用率等方式来实现。
工具改善可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
再者是物料搬运改善。
物料搬运改善是指通过改进物料搬运方式，提高物料搬运效率、降低搬运成本、减少搬运事故等方式来实现。
物料搬运改善可以通过优化搬运路线、改进搬运设备、提高搬运技术水平等方式来实现。
物料搬运改善可以帮助企业提高生产效率，降低搬运成本，减少搬运事故。
其次是人员动线改善。
人员动线改善是指通过优化人员布局、改进人员流程等方式，提高人员工作效率、降低人员成本、改善工作环境等方式来实现。
人员动线改善可以通过优化工作站布局、改进工作流程、提高人员技术水平等方式来实现。
人员动线改善可以帮助企业提高工作效率，降低人员成本，改善工作环境。
工业工程之动改法 ppt课件
IE七大手法
动作经济的四个基本原理： 4、使动作轻松: 如，汽车装配时车轮由自动提升设备，自动提升到与车轴高 度，操作人员只需要用开关进行控制就可以了
2020/12/27
14 14
IE七大手法
动作经济的四个基本原理： 4、使动作轻松: 如，操作人员的装配零部件时必须将零部件转向，但零部件 过大、过重时，可使用带转向的工装台。
动改法
2020/12/27
44
IE七大手法
动改法的定义：
动作改善法，简称为“动改法”，是指通过改善人体动 作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。是一种综 合运用省力动作原则、省时动作原则、动作舒适原则、动作 简化原则对人体的操作状况加以研究分析，寻求一种最经济、 有效、省力、舒适、高效、省时的动作方式。
IE七大手法
IE七大手法
2020/12/27
11
IE七大手法
IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof) (2)动作改善法(动作经济原则) (3)流程程序法 (4)5 × 5WIH(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法) (6)双手操作法 (7)工作抽查法
2020/12/27
防呆法
2020/12/27
17 17
IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
❖ 用一只手：插完30只销子需30S
❖ 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
2020/12/27
18 18
IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲： 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须 排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
工业工程与生产效率改善之方法研究之动作分析
工业工程与生产效率改善之方法研究之动作分析引言在现代工业生产中，提高生产效率是企业追求的目标之一。
而工业工程作为一门研究如何提高生产效率的学科，各种方法不断被提出和应用。
本文将重点研究动作分析在工业工程中的应用，探讨其对生产效率改善的作用。
什么是动作分析动作分析是一种通过观察和记录人类行为的方法，以了解行为中的动作元素、顺序和特征，进而进行优化改善的过程。
在工业工程领域，动作分析主要用于研究人与机器之间的交互过程，以寻找生产效率提升的方法和策略。
动作分析的应用1.工作站设计优化动作分析可以帮助工程师深入了解工作站操作的细节，从而根据操作员的动作特征和需求来设计和布局工作站。
通过分析操作员的动作轨迹、姿势和力度等因素，可以合理安排工作站的设备和工具，使得操作员的工作更加舒适和高效。
2.动作经济学分析动作经济学是动作分析的一个重要分支，它研究动作的经济效益和成本效益。
通过对动作进行定量的经济学分析，可以评估不同动作方式对生产效率的影响，并找出能够降低成本和提高效率的最佳动作方式。
3.刘易斯运动学分析刘易斯运动学分析是一种常用的动作分析方法，它通过对动作进行分解和重组，研究动作的时序和时长，分析动作中的不必要的和重复的动作，并提出改进的方案。
通过刘易斯运动学分析，可以优化操作流程，简化操作步骤，并提高生产效率。
4.动作分析软件的应用现代工业工程中有许多专用的动作分析软件，如REBA软件、RULA 软件等，它们可以自动化地对动作进行分析和评估，提供科学化的数据支持。
这些软件可以帮助工程师更加快速和准确地进行动作分析，并有效地提出改进方案。
动作分析的价值和意义动作分析作为工业工程的重要方法之一，有着重要的价值和意义。
1.提高生产效率通过深入了解和优化工人的动作方式和工作方式，可以提高生产效率，减少时间浪费和重复劳动，从而提高产品的产量和质量。
2.降低人力成本合理设计工作站和工作流程，减少不必要的动作和运动，可以降低人力成本，提高企业的盈利能力。
详解工业工程(IE)的七大手法
详解工业工程（IE）的七大手法IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1、研究与开发管理;2、生产系统设计与控制;3、效率工程;4、质量控制与质量保证;5、实施规划与物流分析;6、工业卫生与安全;7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、对IE七大手法的不同版本(台湾)1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查[work sampling])4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
工业工程之动改法 PPT
动作改善原则：有关人体运用的原则
6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作
部件
☆ 物料分布在操作工前面和左右两侧； ☆ 完工的产品直接放入流水线进入下工序；
动作经济的四个基本原理：
4、使动作轻松: 动作轻松，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，
促进作业安全。 例，活用倾斜式料架；
0.005分/次
0.005分/次
增大放入口
作
部
业
件
台
箱
☆ 省掉弯腰姿势
☆ 省掉回头转身
☆ 工具容易存取
动作改善原则：三大类20项
➢ 有关人体运用的原则，共包含８项； ➢ 有关工作场所布置与环境的原则，共包含６项； ➢ 有关工具和设备设计的原则，共包含６项。
动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
❖ 用一只手：插完30只销子需30S ❖ 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
动作经济的四个基本原理：
4、使动作轻松: 如，汽车装配时车轮由自动提升设备，自动提升到与车轴高 度，操作人员只需要用开关进行控制就可以了
动作经济的四个基本原理：
4、使动作轻松: 如，操作人员的装配零部件时必须将零部件转向，但零Байду номын сангаас件 过大、过重时，可使用带转向的工装台。
动作经济的四个基本原理：
4、使动作轻松: 如，门体返喷房动作改善减轻返喷作业劳动强度。
动作改善原则：有关人体运用的原则
4﹑降低等级原则： 人体各部分动作等级分类如下：
动作改善原则：有关人体运用的原则
4﹑降低等级原则： 人体最佳动作顺序：
改善与解决问题-动改法
时间研究 工作抽样 预定时间标准法（PTS）
设定标准工作法： 1.方法、程序 2.材料 3.工具与设备 4.环境与条件
决定时间标准
制定工作标准 标准工作法＋标准时间＋其它要求——工作标准
训练操作工人，实施标准，产生效益
IE工业工程及现场改善
工作研究的一般选择范围
作业类型
例子
整个制造过程
连续运转分析 工作取样等方法
评价及检讨
对象的选定
工作因素分解
测定及评价 秒表法
标准材料法 PTS法、WF法等标准时间 标准作业量
最佳作业系统的设计、确立、维持
IE工业工程及现场改善
工作研究的技术方法
• 5W2H提问技术 what, where, when, ,who, why, how，how much
IE工业工程及现场改善
设施规划的重要性
• 合理的布局能够保证物流的顺畅，减少 无价值的搬运动作，提高现场的管理透 明度，提高生产效率。
• 搬运是不可避免的。但没有必要的搬运 和长距离的搬运是浪费。
5、动改法概要
1.手法名称：动作改善法,简称为“动改法”，运用：省力 动作原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则 2. 应用范围： 1) 适用于生活上个人及家庭内之工作改善 2) 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善 3. 功用： 1) 减少操作人员的疲劳 2) 缩短操作人员的操作时间 3) 提高工作的效率
–自动化的加工和物料搬运系统
• 混合模式的组装线（Mixed-model assembly lines）
–在一条生产线上生产多种模式
IE工业工程及现场改善
产品式和工艺式布置特性比较
1. 描述 2. 加工类型
(IE工业工程)IE七大手法介绍
壹、IE七大手法介绍一、什么是IEIE就是指Industrial工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
二、改善(IE)七大手法1. 手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途(1)防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。
(6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
贰、防呆法(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
工业工程的七大手法
① 工序平衡，分担作业 ① 使用夹具，解放双手 ② 使用导向装置，工件自动规整
IE七大手法之七— 工作抽查法
1.定义
26
工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动 情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有 关人与设备之间的有用信息.
2.常用的三种主要用途:
工业工程的七大手法
工业工程10-1班
王伟波
IE七大手法有哪些?
1.防错法 体实现. 2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具
效率,不要蛮干. 3.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉
以发掘出可资改善的地方.
R（Reach）
1 移动 M（Move）
移动物料或工具或运实
2
3 4 5 6 7
抓取
放手 组装 抓正 使用 拆卸 精神 作用 等待 保持
Gr（Grasp）
Rl（Release） Asy（Assemble） PP（PrePosition） Use Dsy（DisAssmble） MP（MentalProcess ） W（Wait） H（Hold）
台湾公司教材里面的 七大手法
1、工程分析。 2、搬运工程分析 3、运动分析（工作抽查[work sampling]） 4、生产线平衡 5、动作分析 6、动作经济原则 7、工厂布置改善。
七大手法之一—
1.意义
防错法
防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就 是说,连愚笨的人也不会做错事 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发
的发生,但是可以降低其损害的程度.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丰田生产模式TPS学习
3﹑对称反向原则：两只手臂的动作应反向同时对称
大多数人均惯一手拿着东西另一手去工作，这是动作浪
费。应当使双手用对称方式一起工作，同时开始和结束。工 作要适当地分布在双手的工作区域，使双手能同时发挥。 单手操作容易使人体产生心理上及生理上不平衡感，为 克服此种不平衡就必须用身体的应力去反制，因而使我们容 易身心疲劳。对称的动作方式，使操作者的身体部位产生平 衡感，而减少了身体运用应力的机会，使工作者较轻松愉快 而不容易疲劳。
力省时的动作原则，用来检查工作场所和操作效率是不是有
值得改善的地方，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率； 动作改善原则为“吉尔布雷斯”（Gilbreths）所首创， 称为“动作经济与效率法则”，后经若干学者详细研究改进 而成，称为“动作经济原则”，也可以叫“动作改善原则”。
广东奥马电器股份有限公司一分厂
缩短操作人员的操作时间；
提高工作的效率。
广东奥马电器股份有限公司一分厂
9
IE七大手法
动作经济的四个基本原理： 1、减少动作次数:
丰田生产模式TPS学习
即消除动作或减少动作的次数。
例，小偷开储柜是从下层开始的；没有鞋带的鞋子；不必打 结的领带；松紧带的裤子；电工工具包； 省掉更换动作 取消暂放动作 减少查找、选择、判断的时间 合并工具、减少取放 减少拿工具的姿势变换
广东奥马电器股份有限公司一分厂
19
IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲：
丰田生产模式TPS学习
不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须
排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
广东奥马电器股份有限公司一分厂
20
IE七大手法
人体运动部分
动作范围
手指
手指节的长度
+手掌
手掌的张度
+前臂
前臂的长度
+上臂
上臂的长度
+肩
上臂+身躯弯曲
速度
体力消耗 动作力量 疲劳度 时间 (25mm为主)
1
最少 最弱 最小 0.0016分钟
2
少 弱 小 0.0017分钟
3
中 中 中 0.0018分钟
4
多 强 大
广东奥马电器股份有限公司一分厂
5
最多 最强 最大
作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。是一种综
合运用省力动作原则、省时动作原则、动作舒适原则、动作 简化原则对人体的操作状况加以研究分析，寻求一种最经济、 有效、省力、舒适、高效、省时的动作方式。
广东奥马电器股份有限公司一分厂
6
IE七大手法
动改法的涵义：
丰田生产模式TPS学习
为配合人体手臂和手的动作，将相关的事物，归纳出最省
(3)流程程序法 (4)5 × 5WIH(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法) (6)双手操作法
丰田生产模式TPS学习
防 呆 法
动 改 法
流 程 法 五 五 法 人 机 法 双 手 法
(7)工作抽查法
抽 查 法
广东奥马电器股份有限公司一分厂
3
IE七大手法
目录
1、动改法的定义 2、动改法的涵义 3、动改法的应用范围 4、动改法的作用 5、动作改善原则
丰田生产模式TPS学习
有关工作场所布置与环境的原则，共包含６项；
有关工具和设备设计的原则，共包含６项。
广东奥马电器股份有限公司一分厂
18
IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
丰田生产模式TPS学习
用一只手：插完30只销子需30S
用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
主 讲：张
文
一分厂精益生产培训系列课程
广东奥马电器股份有限公司一分厂精益办公室 / 2012年7月23日
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
IE七大手法
Green Belt：Clark Zhang
广东奥马电器股份有限公司一分厂
2
IE七大手法
IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof) (2)动作改善法(动作经济原则)
时越短且不易疲劳。为使工作高效，且不易疲劳，就要用低 等级的动作来工作。换句话说：物料与搬运距离越近越好。
广东奥马电器股份有限公司一分厂
23
IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 4﹑降低等级原则：
丰田生产模式TPS学习
人体各部分动作等级分类如下：
级别 运 动 枢 轴 一级 手节 二级 手腕 三级 肘 四级 肩 五级 身躯
广东奥马电器股份有限公司一分厂
21
IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 应用案例：
丰田生产模式TPS学习
单手作业
双手对称反向作业
广东奥马电器股份有限公司一分厂
22
IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则
丰田生产模式TPS学习
4﹑降低等级原则：尽量用最低等级动作来工作
人体的手动作可以分为五个等级。等级越低的动作，用
3
4 5 6 7 8 9 10
13
14 15 16 17 18 19 20
23
24 25 26 27 28 29 30
33
34 35 36 37 38 39 40
43
44 45 46 47 48 49 50
34
广东奥马电器股份有限公司一分厂
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
物料存放在物料 盒中按加工的顺 序摆放
广东奥马电器股份有限公司一分厂
35
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
广东奥马电器股份有限公司一分厂
36
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
☆ 工具要尽量吊在与 紧固位置接近的位置
☆ 尽量缩短步行距离(1步0.01分) ☆ 部件要尽量靠近放置
☆ 配件箱等要倾斜
广东奥马电器股份有限公司一分厂
12
IE七大手法
动作经济的四个基本原理： 3、缩短动作之距离:
丰田生产模式TPS学习
例，凹字形工作台；物料悬挂在流水线上方等
部件
☆ 物料分布在操作工前面和左右两侧； ☆ 完工的产品直接放入流水线进入下工序；
运或工具重量和运用身体部位的重量。工作中必须充分运用 以上3部分的“重量”和速度，通过发挥它们的“动量”来完 成工作。但如果工作中不需要利用动量时，就必须设法减少 它们的“动量”，也就是必须设法减少上述3部分的质量，例 如，减轻工具的重量。 应用案例：用铁锤钉“钉子”；铲煤装车等。
广东奥马电器股份有限公司一分厂
动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断
的环境下进行作业。容易停下来进行判断的作业，实际上更 容易令人疲乏。顺着动作的顺序，把材料和工具摆放在合适 的位置，是保持动任节奏的关键。
广东奥马电器股份有限公司一分厂
33
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
26
IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 4﹑降低等级原则：
丰田生产模式TPS学习
最危险的修车方式
第四级动作：不需要弯腰
广东奥马电器股份有限公司一分厂
27
IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 5、利用物体“动量”：
丰田生产模式TPS学习
工人搬运一个物体的总重量包含3部分：物体的重量、搬
请大家找出30在那里？
1
15
17
23
49
32
39
9
42
22
1
2
11
12
21
22
31
32
41
42
37
24 3 12 25 44 31 35
2
28 41 27 6 19 13 20
47
11 18 5 34 8 45 50
49
16 4 38 7 26 30 46
10
33 29 21 40 43 14 36
广东奥马电器股份有限公司一分厂
13
IE七大手法
动作经济的四个基本原理： 4、使动作轻松:
丰田生产模式TPS学习
动作轻松，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，
促进作业安全。 例，活用倾斜式料架；
0.005分/次
作 业 台
0.005分/次
部 件 箱
增大放入口
☆ 省掉弯腰姿势
☆ 省掉回头转身
☆ 工具容易存取
广东奥马电器股份有限公司一分厂
10
IE七大手法
动作经济的四个基本原理： 2、同时进行动作:
丰田生产模式TPS学习
不管是工具的改善，方法的改善或零件摆放方法改善等，
想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。 例， 打麻将动两手；开汽车；打鼓、弹钢琴；两手同时拿取 2个部件；两手同时上两个螺丝； 在制品槽移动时拿取配件；走动 中按开关等。
24
0.0026分钟
IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 4﹑降低等级原则：
丰田生产模式TPS学习