工业工程七大手法修订稿
IE工业工程七大手法的改善方案
IE七大手法之四 — 五五法
1.手法名称： 5 * 5W 1H法；又称5 * 5何法；又称质疑创意法；简称五五 法。
2.目的: 学习本手法的目的在于:
熟悉有系统的质问的技巧,以协助我们发掘 出问题的真正根源所在以及可能的创造改 善途经。
3.1 基本观念：
头脑就像降落伞，○○○只有在开放的情 況下才工作○○○。
工作改善最大的阻碍并不在于技术不足， 而是在于一个人的想法~当他觉得是以最 好的方法在工作着，并且以为满足。
当你认为工作已无法改善了,那就代表你 已落伍了,虽然你是专家,拥有高深的学识.
一个虽然沒有多大学识的人,只要他认为 工作仍有改善的可能,那么他就比您更适 合这工作。
3.2 何处最需要改善 您的時間非常宝贵，应妥善运用；挑最重要的事情
手掌的张 度
三
肘
+前臂
前臂的张 度
四
五
肩
身躯
+上臂
+肩
上臂的张 上臂+身躯
度
弯曲
速度
1
2
3
4
5
体力消耗 最少
少
中
多
最多
动作力量 最弱
弱
中
强
最强
疲劳度
最小
小
中
大
时间（以 25mm为准）
0.0016分
0.0017分
0.0018分
0.0026分
最大
原則5: 物体的“动量”尽可能利用；但如 需用肌力制止时,则应将减至最小度。
1.手法名称 又称动作改善法,简称为“动改法”,是: ＊ 省力动作原則 ＊ 省时动作原則 ＊ 动作舒适原則 ＊ 动作简化原則 此原則以最少的劳力到达最大的工作效果,其原为吉而博斯
工业工程的七大手法
七大手法之三 — 流程法
15
现场作业改善方法
对象 设备布置
制程改善
着眼点
具体手法手段
适. ✓ 原则11: 工作抬椅高度适当舒适 ✓ 原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作. ✓ 原则13: 尽可能将二种工具合并.
七大手法之二 —动改法
✓ 原则15: 依手指负荷能力分配工作.
手别 手指別 能力顺序
左手
右手
小无中食食中无小
87531246
✓ 原则16: 手柄接触面尽可能加大 ✓ 原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势.
七大手法有哪些?
1.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具 体实现. 2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率,不要蛮干. 3.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉 以发掘出可资改善的地方.
4.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发 掘出可资改善的地方. 6.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可 资改善之地方. 7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问 题的真象.
✓ 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号 顺序排列,可以减少或避免错误的发生.
✓ 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地 区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护 原理.
✓ 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复 制”方式来达成,省时又不错误.
✓ 3.三大分类为:
Hale Waihona Puke 大手法之二 — 动改法✓ 1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.
工业工程七大手法和五项原则
工业工程七大手法和五项原则嘿，小伙伴们，今天我们聊聊工业工程那些既有趣又实用的秘密武器。
别看工业工程这名字一听就像是高大上的东西，其实它里边藏着一大堆让你眼前一亮的绝招。
那啥，七大手法和五项原则就像是给你的工作加了个“超级加倍”的魔法，让你干活儿更轻松，效果更棒。
好了，咱们一块儿来扒一扒这些工业工程的“黑科技”吧！1. 七大手法大公开1.1 流程图首先，来聊聊流程图。
这个家伙可以说是工业工程的“老大哥”了，啥事儿都得从它开始。
流程图就是把工作步骤像做菜谱一样，逐一列出来。
不管是生产线还是办公室，流程图就像是你人生的GPS，不迷路的关键就在于它。
你看，图里每一步都清清楚楚，一目了然。
没了它，你的工作就像是蒙着眼睛打拳，乱打一气，根本没办法击中目标。
1.2 作业分析然后是作业分析，这玩意儿也很重要。
它就像是对你工作的“体检报告”，告诉你哪里做得好，哪里需要改进。
通过作业分析，你可以发现哪些环节浪费时间，哪些动作重复无聊。
比方说，你在工作时一会儿找这个，一会儿找那个，搞得人心烦意乱。
作业分析帮你找出这些麻烦点，让你能一招制敌，不再被小问题绊脚。
1.3 时间研究再来看看时间研究。
这个就是工业工程界的“时钟专家”了。
它通过细致的观察和测量，告诉你每一步工作到底要多久。
简单说，就是帮你把时间花得更值，更高效。
时间研究就像是为你的工作设置了个闹钟，让你能按部就班地完成任务，而不会拖拖拉拉。
1.4 动作研究接着是动作研究。
这家伙的使命就是让你的动作更加“省力”，减少不必要的动作。
就像你在厨房里炒菜时，如果切菜的动作能更顺手，那炒出来的菜肯定更快。
动作研究就是帮你找出这些省力的“窍门”，让你干活时更加顺畅，减少那些无谓的弯路。
1.5 仓库管理说到仓库管理，它就是你工作的“守门员”。
仓库管理让你的物料存放更加有序，不会一堆乱七八糟的东西挤在一起。
像你家里整理衣柜一样，分类放置，方便取用。
一个整理得当的仓库能大大减少找东西的时间，提高整体的工作效率。
IE工业工程改善七大手法
IE工业工程改善七大手法概述IE工业工程是指以科学方法为基础，运用系统工程理论和方法，在生产过程中对人、机、料、法、环境进行综合优化的一门工程学科。
IE工业工程改善七大手法是指在IE工业工程领域中常用的七种改善方法，本文将详细介绍这七大手法。
1. 横向流程优化横向流程优化是指通过对生产过程中不同环节进行分析，找出其中存在的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来优化流程。
这种方法可以提高生产效率，减少物料和资源浪费，同时还能提升产品质量。
横向流程优化通常包括以下几个步骤： - 流程分析：对生产流程进行细致的分析，了解每个环节的具体操作和所需资源。
- 瓶颈分析：找出流程中的瓶颈环节，即造成生产效率降低和浪费的主要原因。
- 流程改善：通过重新设计流程或引入新的技术和设备，解决瓶颈环节问题，从而提升整体流程效率。
2. 垂直流程优化垂直流程优化是指在生产过程中，对整个生产线上下游环节进行优化，以实现生产过程的高效协同。
垂直流程优化的关键是实现信息的及时传递和合理协调，以确保每个环节对上下游环节的要求和交接点的协调。
垂直流程优化通常包括以下几个方面： - 信息流优化：通过引入信息化系统或升级现有系统，实现信息的实时传递和共享，从而提高生产过程中的响应速度和准确性。
- 协调改善：通过改善沟通和协作机制，减少生产过程中的延误和误解，提高协同效率。
- 质量管理：在生产过程中引入全面质量管理的理念和方法，强调各个环节的质量控制和持续改进。
3. 设备改善设备改善是指通过技术改进和设备优化来提高生产效率和产品质量。
设备改善可以通过以下方式实现： - 技术创新：引入新的生产技术和设备，提高生产过程中的效率和自动化程度。
- 设备维护：建立定期维护和保养计划，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
- 能源节约：优化设备的能源使用，减少能源消耗和环境污染。
4. 物料管理物料管理是指对生产过程中的原材料和半成品进行有效的控制和管理，以确保生产过程的顺利进行。
工业工程7大手法
工业工程7大手法工业工程是一门综合性的学科，旨在通过系统地设计、改进和优化生产过程，提高生产效率和质量。
在实际操作中，工业工程师们常常使用一些特定的手法来解决问题和改善工作流程。
本文将介绍工业工程中的7大手法，帮助读者更好地了解和应用这些方法。
第一大手法：时间研究法时间研究法是工业工程中常用的一种测量和分析工作时间的方法。
通过对工作过程中的各个环节进行观察和记录，可以准确地了解每个环节所花费的时间和各个环节之间的关系。
借助时间研究法，工业工程师可以找出工作过程中的瓶颈和低效环节，并提出相应的改善措施，以提高工作效率。
第二大手法：价值流分析法价值流分析法是一种通过对生产过程中的价值流进行分析，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改善措施的方法。
通过绘制价值流图，工业工程师可以清晰地看到各个环节之间的关系，找出不必要的环节和浪费的资源，从而优化整个生产过程，提高生产效率和质量。
第三大手法：工艺分析法工艺分析法是一种通过对生产工艺进行分析和评估，找出其中的问题和改进空间的方法。
通过对工艺流程的详细分解和分析，工业工程师可以发现工艺中存在的不合理之处，并提出相应的改进措施。
工艺分析法可以帮助企业提高生产效率、降低成本，提高产品质量。
第四大手法：人机工程学人机工程学是一门研究人与机器之间的交互关系，以提高工作效率和人机适应性的学科。
工业工程师可以运用人机工程学的原理和方法，对工作环境、工作设备和工作流程进行优化和改进，以提高工作效率和员工的工作满意度。
第五大手法：设备维护管理设备维护管理是一种通过合理的设备维护和保养，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和稳定性的方法。
通过制定合理的设备维护计划、定期检修和维护设备，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
第六大手法：质量管理质量管理是一种通过制定和实施质量管理体系，提高产品和服务质量的方法。
通过建立质量控制和质量保证体系，工业工程师可以对生产过程进行全面控制和管理，确保产品和服务的质量符合要求，提高客户满意度。
工业工程七大手法
工业工程七大手法嘿，朋友们！今天咱来聊聊工业工程的七大手法，这可真是个超有意思的事儿呢！就说防呆法吧，这就像是给我们的工作上了一道保险。
你想想啊，生活中我们不是也经常给自己弄点防呆的小措施嘛。
比如说出门前会再摸摸口袋看钥匙带没带，这其实就是一种简单的防呆呀！在工业工程里也是一样，通过一些巧妙的设计和安排，让错误很难发生，多棒啊！这就好比在前进的道路上提前扫清了那些容易让我们摔跤的小石子。
流程法呢，就像是给一个复杂的机器梳理脉络。
我们得清楚每个零部件是怎么工作的，它们之间的顺序和关系是什么。
这不就和我们做一件事的时候，要搞清楚先做什么后做什么一样嘛。
把流程理顺了，工作就能像流水一样顺畅地进行啦，而不是磕磕绊绊的。
动改法呢，就是让我们的动作更高效、更合理呀。
就好像我们走路，如果总是绕远路或者做一些多余的动作，那不是很累嘛。
在工作中也是，通过改进动作，能节省好多力气和时间呢。
五五法，这名字是不是有点怪怪的？但它可厉害啦！它就像一个细心的侦探，不停地追问为什么，非要把问题的根源给找出来。
这多像我们遇到难题的时候，不放弃，一直追问下去，直到找到答案为止呀。
人机法，这是让人和机器更好地配合呀。
机器有机器的长处，人有人的优势，咱得让它们相互配合，发挥出最大的效果。
就像一场精彩的双打比赛，两个人配合默契才能赢得漂亮呀！双手法呢，关注的就是我们的两只手啦。
想想看，我们平时做事的时候，两只手是不是也得合理分工呀，不能一只手忙得要命，另一只手却在那闲着呢。
抽查法就更有意思啦，不用把所有的都检查一遍，而是通过抽查来了解情况。
这就跟我们从一大筐苹果里挑几个出来看看，就能大概知道这筐苹果好不好是一个道理呀。
这七大手法就像是我们在工业工程领域的七种秘密武器，每一种都有它独特的用处和魅力。
它们能帮我们把工作做得更好、更高效、更出色。
所以呀，朋友们，可别小看了这工业工程七大手法哦！它们真的能给我们的工作带来很大的改变呢！让我们好好利用这些手法，在工业工程的道路上越走越远，越走越顺！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
工业工程七大手法动改法论述
工业工程七大手法动改法论述工业工程是一门综合性的学科，它涉及到生产过程中的各个环节，包括生产设备、人员组织、生产流程等方面。
在实际生产中，工业工程可以通过一些手法和方法来对生产过程进行改进，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量等目标。
在工业工程中，有七大手法动改法，它们是：标准化、工序改善、工具改善、物料搬运改善、人员动线改善、库存控制和质量管理。
下面将对这七大手法进行详细的论述。
首先是标准化。
标准化是指通过制定标准工作方法、标准工时、标准作业指导书等方式，对生产过程进行规范化和标准化。
标准化可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
标准化可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
标准化还可以帮助企业提高产品质量，减少产品缺陷，提高客户满意度。
其次是工序改善。
工序改善是指对生产过程中的各个工序进行优化和改进，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
工序改善可以通过优化工序布局、改进工序流程、提高工序技术水平等方式来实现。
工序改善可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
接下来是工具改善。
工具改善是指通过改进生产设备、工具等方式，提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
工具改善可以通过更新设备、改进工具、提高设备利用率等方式来实现。
工具改善可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
再者是物料搬运改善。
物料搬运改善是指通过改进物料搬运方式，提高物料搬运效率、降低搬运成本、减少搬运事故等方式来实现。
物料搬运改善可以通过优化搬运路线、改进搬运设备、提高搬运技术水平等方式来实现。
物料搬运改善可以帮助企业提高生产效率，降低搬运成本，减少搬运事故。
其次是人员动线改善。
人员动线改善是指通过优化人员布局、改进人员流程等方式，提高人员工作效率、降低人员成本、改善工作环境等方式来实现。
人员动线改善可以通过优化工作站布局、改进工作流程、提高人员技术水平等方式来实现。
人员动线改善可以帮助企业提高工作效率，降低人员成本，改善工作环境。
工业工程(IE)七大手法(完整版)
操作 搬運
為工藝過程﹑方法或工作程序中的主要步驟﹐如貼標簽﹑攪拌﹑ 手插件等。操作是使產品接近完成的一切活動之一﹐因為無論是 機加工﹑化學處理或裝配﹐總是把物料﹑零件或服務向著完成推 進一步。 為工人﹑物料或設備從一處向另一處移動
檢驗
對物體的品質﹑數量及某種操作執行情況的檢查。
暫存
為事情進行中的等待﹐如前后兩道工序間處于等待的工作﹑零 件﹔等電梯﹔公文等候批示﹔等待開箱的貨箱。
2.應用範圍
任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.
IE七大手法之一 — 防呆法
3.基本原則 在進行”防呆法”時,有以下四原則可供參考:
1>. 使作業的動作輕鬆 2>. 使作業不要技能與直覺 3>. 使作業不會有危險 4>. 使作業不依賴感官 EXL: 在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站. 4.應用原理 1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤. 2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
1.甚麼是IE?
IE就是指Industrial(工業) Engineering(工程).它由兩字詞之首字母組 合而成.
2.IE的起源?
IE的基礎也是最早的起源來自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構 成是來自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的『时间研究』與吉爾布雷斯 (Frank B Gilbreth 1868~1924)的『動作研究』二者所構成.
3.IE的目的?
應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品 質及效率以達到提高生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發展下去, 個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人 力、設備、材料,以最經濟有效的工作方法,使企業獨得最大的效益.
工业工程七大手法
工业工程七大手法工业工程是一门在生产领域中应用科学和数学原理，以提高生产效率和优化资源利用的工程学科。
在工业工程中，有七大核心的手法被广泛应用，分别是：工作测量与设计、工艺改善、设备优化、流程分析、供应链管理、人力资源管理和质量控制。
本文将对这七大手法进行详细探讨。
工作测量与设计工作测量与设计是工业工程中最基础的手法之一。
它通过对工作过程的观察和分析，来确定一个合理的工作标准，并设计出最优化的工作流程。
这包括确定工作步骤、工作时间、人员配备和设备需求等，以提高工作效率和质量。
工艺改善工艺改善是通过对生产工艺和技术进行分析和改进，以提高生产效率和质量。
这包括减少不必要的工序、简化流程、改进设备、优化工艺参数等。
通过工艺改善，企业可以降低生产成本，提高生产速度和质量，从而提升竞争力。
设备优化设备优化是通过对生产设备和工具进行分析和改进，以提高设备的运行效率和可靠性。
这包括设备的维护和保养、设备的技术改进和更新、设备的自动化和智能化等。
通过设备优化，企业可以降低设备故障率，减少停机时间，提高生产能力和生产质量。
流程分析流程分析是通过对生产流程进行详细的分析和评估，以找出潜在的瓶颈和改进的机会。
这包括流程的图解、步骤的优化和整合、物料和信息的流动分析等。
通过流程分析，企业可以识别和消除生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率和质量。
供应链管理供应链管理是通过对供应链中各个环节的协调和优化，以提高整体供应链的响应能力和效率。
这包括供应商选择和管理、物流和仓储优化、订单管理和库存控制等。
通过供应链管理，企业可以降低供应链的总成本，提高客户满意度和市场竞争力。
人力资源管理人力资源管理是通过对人员的招聘、培训、激励和绩效管理等方面的管理，以提高员工的绩效和满意度。
这包括岗位分析和描述、员工培训和发展、绩效考核和奖惩等。
通过人力资源管理，企业可以优化员工的配置和利用，提高团队的合作效率和绩效水平。
质量控制质量控制是通过对产品和过程进行质量检验和管理，以确保产品符合规定的质量标准。
工业工程现场改善宝典：6QC七大手法
第六章品管的七大手法第一節品質觀念的發展歷程時期品質的歷史面品質的觀念面品質的制度面十八世紀前作業員的品質管製品質是[檢查]出來的品檢(QI)1900年代領班的品質管制1920年代檢驗員的品質管制1940年代統計的品質管制品質是[製造]出來的品管(QC)品質保證品質是[設計]出來的品保(QA) 1960年代全面品質管制品質是[管理]出來的全面品管(TQC) 1980年代全面品質保證品質是[習慣]出來的全面品保(TQA)一. 有關品質的几個觀念1.可能出問題的地方一定會出問題；2.不可能出問題的地方，也可能出問題；3.品質目標永遠都會是零缺點；4.成本觀念﹕5.管制觀念；6.PDCA-S(戴明循環:Plan,Do,Check,Action,另加Standard標準)觀念；7.系統思考.8.品質不是靠“製造”，檢驗，設計出來的，而是靠全體成員在一個良好的體系下面，並擁有良好和完備的方法與工具，形成了一個良好的習慣，並得到了客戶的認同而出來的。
9.好的品質并不代表高成本二. 品管七大手法所體現的精神:1.用事實與數據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.5.層層分解、重點管理.三. 七大手法簡介新旧七种工具都是由日本人总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
A 查檢表(Check Sheet) ＝＞調查記錄數據用以分析.B 層別法( Stratification) ＝＞按層分類,分別統計分析.C 柏拉圖(Graph & Pareto) ＝＞找出“重要的少數”D 特性要因圖( Cause And Effect Diagram ) ＝＞尋找因果關係.E 直方圖(Histogram) ＝＞了解數據分布與制程能力.F 散布圖(Scatter Diagram) ＝＞找出兩者的關係.G 管制圖(Control Chart) ＝＞了解制程變異.第二節查檢表一. 定義﹕用容易了解的方式作成圖形或表格,只要記上檢查記號並加以統計整理﹐作為進一步分析或核對檢查之用﹐謂之查檢表﹐又稱為點檢表﹐檢查表。
工业工程(IE)七大手法(完整版)课件
03
逐渐发展成为一个独立的工程学
工业工程在制造业中应用广泛 ，涉及生产计划、生产线设计
、质量控制等方面。
物流业
工业工程在物流业中的应用包 括运输规划、仓储管理、配送 优化等。
服务行业
工业工程在服务行业中的应用 包括业务流程优化、服务系统 设计等。
公共部门
工业工程在公共部门中的应用 包括城市规划、交通管理、卫
在实际应用中，企业可以根据具体问题和需求选择合适的手法进行改进和优化，以达到最佳效果。
03
七大手法详解
5W1H法
总结词
5W1H法是一种常用的思考方法，用于分析问题的根本原因和提出解决方案。
详细描述
5W1H法的五个W包括“What（什么）”、“Why（为什么）”、“When（何时）”、“Where（在哪里） ”、“Who（谁）”，一个H是“How（如何）”。通过这六个方面对问题进行深入分析，有助于全面了解问题 并找到解决方案。
的竞争力和盈利能力。
时间研究
要点一
总结词
时间研究是一种测量和改进工作时间的方法，通过合理安 排工作时间，提高工作效率。
要点二
详细描述
时间研究通过对工作时间进行测量和分析，找出时间浪费 的环节，进而制定合理的作业计划和时间表，以提高工作 效率。这种方法广泛应用于企业管理和生产过程中，有助 于提高企业的生产效率和盈利能力。
ECRS分析法
总结词
ECRS分析法是一种改进生产流程的方法，通过消除（Eliminate）、合并（ Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）四个步骤来提高生产效 率和降低成本。
详细描述
ECRS分析法的四个步骤分别针对生产流程中的冗余、重复、不必要的环节进行 优化，通过消除、合并、重排、简化来提高生产效率和降低成本，提升企业的 竞争力。
工业工程七大手法(精)
的地方.
7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
IE手法—工作簡化的循環
6
有效的實施
「工作簡化」
實際
機構—增加生產 降低成本 個人—工時縮短 收益增加
管理上
原則1: 兩手同時開始及完成動作
12
原則2:
原則3: 原則4:
除休息時間外,兩手不應同時空閒
兩臂之動作應反射同時對稱. 盡可能以最低級動作工作
說明: 欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,
其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍 內.工作時,人體之動作可分為下列五級:
2.IE的起源?
IE的基礎也是最早的起源來自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構成是來自泰勒 (Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924) 的『動作研究』二者所構成.
3.IE的目的?
應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率以達到提高 生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單 地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料,以最經濟有效的工作方法,使企業獨得最大 的效益.
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原則17: 操作桿應盡可能少變更姿勢.
工业工程的七大手法教学教材
IE七大手法之一 — 防错法
✓ 4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程 中,能将之检出,
✓
以减少或剔除其危害性.
✓ 5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法 使其缓和或吸收.
✓ 6.应用原理
✓ 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝 不发生错误.
✓ 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行 才能完成工作.
IE七大手法之一 —防错法
✓ 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学 等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发 生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的 “自动化”之 应用.
✓ 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的 发生.
IE七大手法之一 —防错法
✓ 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: ✓ 1>. 使作业的动作轻松 ✓ 2>. 使作业不要技能与直觉 ✓ 3>. 使作业不会有危险 ✓ 4>. 使作业不依赖感官 ✓ 5.基本原理 ✓ 1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因. ✓ 2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替. ✓ 3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同
工业工程的七大手法
其他说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技 巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、 布置搬动分析、生产线平衡
2、IE七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则 、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防 错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、 人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽 样法（抽样法）
工业工程改善七大手法
1.凡事都可能改善,永遠有更佳的方法.2.從日常熟悉的工作生活中改善.3.一天一小步,日久大進步.4.建立新標準新制度維持改善.5.持續不斷的改善.-----突破過去的習慣,方能改善.1.工廠常見到的景象有哪些?改善來源.2.藉由消除不必要的浪費來改善.3.應用各種問題分析技巧找出問題的根源.4.有良好激勵和授能的員工可提高改善的意願和能力.6.應用PDCA作好持續改善.(PLAY(計劃) DO(做) CHECK(檢查) ACTION(動作)).-------過去成功的經驗是明日的絆腳石------要改變.哪些因素需要改善成本:在金錢,工作時間及機器的使用上花費最多的.永續性:需要持續很久的工作.進度:未能照預定進度完成的.熟練度:把需要高熟練度操作的工作改爲低熟練度操作.品質:未能達到品質基準的.浪費:較浪費勞力,材料或時間的.危險性:發生或容易發生災害.疲勞:肉體或精神上容易疲勞的.環境:在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣條件下的工作.一.何謂“ＩＥ”即工業工程（Industrid Engineeing. IE）二.工業工程的特質具有流程邏輯與交流的觀念.必須持續不斷地改善,方可使流程更快速,更能符合顧客導向的現代化管理精神.三. IE改善之七大手法1.防錯法2動改法 3.流程法 4.五五法5.人機法 6.雙手法7.抽查法IE之意義:1.爲工作,職務,裝備及社會系統貢獻,提高工作效率.2.爲工作,職務,企業,社會及國家貢獻,增加所得.3.促進同工同酬,工作機會均等.4.啓發革新進步.5.創造及改進工作環境.防錯法:目的:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.防錯法流程图:動改法: 目的:動作改善法原則分爲三大類.即:一:有關於人體運用方面之原則例: 1.兩手同時開始及完成動作.2.兩手之動作應反向同時對稱.3.盡可能以最低等級,輕鬆有節奏的動作工作.二.有關場所之佈置與環境之原則例:1.工具應依工作順序排列並置於較近的固定場所.2.利用物料的重力料,墮送.3.工作場所適當合理的照明.三.有關於工具設備之原則例:1.盡可能用足踏及夾具代替手工作.2.盡可能將多種工具設備合二為一.流程法:目的:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系.藉以發掘出可資改善的地方.流程法法則:將工作中的作業,搬運,檢驗,等待,儲存之現況以流程圖的形式做出總結並找出可改善的地方,以剔出.合並.重組簡化為改善要點.五五法:目的:藉著質間的技巧來發掘出改善的構想.五五法即5XWH.5W指何時.何處何者.何人.為何.在解決改善問題之在時,總結其方法得出下列法則:1.相反法:將現行的方式倒過來做.2.並圖法:將基本部分分解再另行組合.3.大小法:改變物件尺寸,形狀的大小.4.例外法:將常發生的事物與其它的區分開.5.集合法:將不同的單物件結合在一起.6更換法:將事物的順序加以調換.7.替代法:用別的方式來替代現行的.8.模仿法:藉另類物件來仿制新事物.9.水平法:突破舊習,發掘橫向思維能力.10.定數法:將經常發生的事物予以制度化.人機法:目的:研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可改善的地方.人機法法則:將工作中的放模時間.機器加工時間,取料時間.等待時間以圖表形式作出時間分析並找出人與機器最合適的搭配,從而提高生產效率,降低疲勞強度.双手法:目的:研究人体双手在工作时的过程,藉以掘出可改善的地方.双手法:将工作中的操作,檢驗,運送,等待,儲存之况以表形式作對比分析,并可改善的地方.抽查法:目的:藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.工作抽查其要點如下:1.只有同性質之記錄,始予合並.2.觀察次數做得愈多愈好.3.觀察次數百次之數據,如頻率分布一致即可用.4.任何情況下,結果之精確度均可求出決定.5.延緩時間增加,其觀察次數也相應增加.6.觀察實施愈久所得數據愈準確.7.觀察時間應選在任意時間實施.8抽查必須相隔足夠時間實施.9.比延研究可對全部操作作觀察評價.10.觀察員工工作時,可能隨時被干擾,但並不影響研究.。
(IE工业工程)IE七大手法介绍
壹、IE七大手法介绍一、什么是IEIE就是指Industrial工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
二、改善(IE)七大手法1. 手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途(1)防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。
(6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
贰、防呆法(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
工业工程中七大手法-八大浪费
现场成本降低的主要手段和方法1)改进质量2)改进生产力3)降低库存4)缩短生产线5)减少机器停机时间6)减少空间7)降低生产交期品质管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司所有成员的共同责任,需要明白的是:要从每一个小小的环节都去考虑,综合起来才能做好整个产品的品质,要懂得:下一工序就是客户.品质是管理出来的,而不是检验出来的精益生产之品质管理强调预防不合格品的发生,要从操作者,机器,模具,工具,材料和生产过程等方面保证不出现不良品.它强调从根源上保证品质■在每一道工序进行检查,着重员工的质量意识,要及时发现质量问题■若某工序出现问题,由于不能满足下工序需求,生产线立即停止工作,直到问题得到解决■一般是个人与集体配合解决问题设计时考虑质量问题产品结构标准化减少零件数目零件标准化第一次就做好全体人员参与不用库存来稳隐藏质量问题什么叫品质成本(COQ)品质成本预访成本鉴定成本损失成本内部损失成本外部损失成本自检与互检在工作中通常被称做"双检",主要是实施自主管理.(1)对工序实施自检和互检A,教育训导操作者,灌输实施"双检"的重要性;B,不定时的在现场抽查,监督"双检"实施状况;C,有问题出现时强调"双检"是关联双方的责任.D,制定明确的责任制度,实施考核与奖罚一线主管应怎样配合公司做好品质a) 较强的反应能力与处理品质的能力;b) 明白下一工序就是客户;c) 按规范标准作业;d) 车间做好自主检验;e) 异常现象及时上报与通报;f) 设备,工具,检测仪器正确使用及维护保养;g) 物料管制与周围环境整理;h) 热爱工作,有高度责任心;现场品质改善与提升1) 生产车间采用各种指示灯,广告牌来显示生产过程正常与否,以提升品质快速反应能力2) 建立品质异常信息反馈机制3) 同品质,工程,采购等部门紧密合作4) 成立品质改善跨部门小组5) 利用PDCA 改善与提升品质现场品质改善---七大手法检查表层别法因果图柏拉图直方图控制图散布图6 sigma的工具统计过程控制（SPC）、质量功能展开（QFD）、失效模式及后果分析（FMEA）、因果矩阵（Cause and effects matrix）、英国标准(British Standard)、流程能力分析(Process capability analysis)、多元变量分析(Multi-Vari studies)、可靠度分析(Reliability Analysis)、实验设计（DOE）、测量系统分析（MSA）、价值链分析（Value Chain Analysis）、 KJ图(KJ Methodology)、流程图(Process map)、统计推论（inferential statistics）、叙述统计(Descriptive statistics)、鱼骨图、直方图、柏拉图、关连图、抽样检验、控制图、相关分析、回归分析、散布法、方差分析Full factorial experiments、Modular Design、Tolerance Design、Concept Engineering、Stage/Gate Process、SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)、JMP、VOC、Screening studies、Hypothesis testing浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
工业工程七大手法
工业工程七大手法IE七大手法工I程(工I)七大E法手EI To7ols1:01640:1IE七大手法言|量前表代一了家的科技g、生a水W、管理水和文化水.a品| 量的提高,味著意益的提高.效今界世的l展正v著由盗啃烷L向增量型增L|的D,市竟也鋈烁由竟主D向|竟橹.量所而企有的目I的系均希望最小以投的(入NPUT)得到I最的大a出(UOTPU)T以,致得最的效大益那.N何在如|品C保基的A 上使,企I最大得效的益?只呢有低降成本提和高I的生a企力,把@些“投”做最入有的M合,以_效到品|定、效率高、期交省⒗速M 少、成低.本@是近代就I界工I工工(IE程)所要的主做要作工 .IE七大手法VIE 大I E I IEE IE I E I IE EIE IE介七大简手法简介大七手法之一防大七法手二之七大法之手三流七手大之法五四大七手法之人五七大法手六之七p大手法之七抽手法改之善步骤呆程改五 C 手查法法法法法法法IIE七大手法E1介甚.是IN? IE就E指是Iduntrsila工(I )Engneerini(工g)程.由它勺种首~字母M合而成. 2 .E的起I?源IE 基的A是也最的早源碜造丁浩鹱鞴ぞ垦小欢,『作工研究』主要的成硎亲蕴├Fre(erickdW .Tylaro 856~*****的『)时间研究c吉布』斯雷(Fr nka B Gilbetrh 188~*****的『)友芯俊蛔髡叨成. 所.IE的目的3? 用科W社及W的知,以R理合、舒m化的化酵靖砩工我的品|及效作率以到_提生a力高M增公之利M而司使司公能期的L 存生展下l去,的前途也人有托寄所之在因此.,蔚卣fIE,目的的就是分利用充S的人工力O、、材料,以最浣有效的工作方法使企I,最得大的效益.IE七大手法EI介.I4的E要主* ?程工析分rg*究研* 值r析(分VA).* rg * 友芯孔* S工置*布工首* \O搬5.N要甚有改(IE善)七大法? * 以不手教而,^⒅ .*徒然求要改而善v不求方法、巧,於事oa技. o*一人l吃,不如教他捕~的技g.~ *要捕求多更的,~首必先v捕~求技的餍g授使c. 用I*E七大法(手EI7 Tols)o是就f我助改善工作我技g的.IE七大手法I七E手法大介善(IE改七)大手有哪些法?名1Q防呆.法2 .法改目的如何免做e避事情使,工作一次第做好的,就精能神具w.F 善人改芋w 的作式方p少,疲使谧鞴じ舒椤⒏有效率,不要U干.m3.流法程究研探涉康同不工站作或地之流cPS,藉以l 出可Y掘善改地方.的4.五法 5.五C人 6.p手法法 .抽7查法著藉|的技巧l掘出改淼纳. 研究操作人T想c器C工作^程的,以l掘出藉Y可善改地的. 方研究人wp手工作r在^的,程藉以l掘可出改善Y地之方. 藉著映橛^的方法察很迅能速有地了解}的效真象.IE七大手法IE大手法七一之防呆法―.1x意防呆(法foo prolf)oQ防又愚,其法x 橹褂薹辣康娜俗鍪洛e也.是f, B就笨的愚人也做不e事O的方法 .M:x 何O如一|西(套方一)法,e`^不使l.生V: x如O何一西|(一方法套,而)使el`生C 的至最低p的程.度因,更此具w的f”呆防”法是:1 具有即使.人有楹鲆彩璨l 生e`造的2 具有外行.人碜霾灰e的做造不需要注―意力 .不需要―直X.c.3具有管是l不或何r工在能不出差作e的―造需要ｉT不知R高c 的技度.能.2用任何工o作在C是械操作a、品用使上,以文及理等皆可用到.IE七大手法IE大七法手之一― 防法呆3基本原t. 在行M”防法”r,呆有下以原t可供⑺目:1. 使I的幼鬏p作 2. 使作I要技不c直能X3 .使I不作有危U4 . 作使I不感依官XLE:在B myg加n板站防,止y未流至下品站一. 4用原. 理1.喔原理: 成造`e的因脑根上本排除掉,使^不le`生 .2. 保U原:理用采二以的幼魃闲韫餐必依序或绦心芡瓿刹殴.作IE七大手法I七大E手之一法― 呆防法3 自釉.:理以各N光、W、WW力C、W化W等、理原限砟持有┑淖餍袒虿绦,避以免e`之生l目.前些自娱_@ 非P普常,遍常易非“的踊自之”用 .4. 相符理:原藉用核是否z符相的雍献,矸乐拐`e的l.生5. 序原理:免工避作之序或流前后程倒,置依可排序,列可以p少避免或`e的l.生 6. 隔原理: 藉分x不同隔域的^式方,到_保某些o^,地不使能造成危U 或`e的F象l生.x原隔亦理Qo保原理7.. 原理:制一同工件作如需,二次做以上最,好采用椭啤啊笔磉_方成省r又不e`,. 8. e 原理:楸苊⒉煌作做e,工O法而以^加e.出IE七大手法EI大七手之一― 防呆法9.法警原告: 理有如正常的不象F生,能l以光或其他方@式示出各“N 告警的”,以免e避`即⑸. 10. 和原理:l以藉各方N法pe`少l后生造所的成害,p然不m完能全排除e`的l生, 但可是以低其p害降的度程.EXL:.1主包板时装保利加或板以少pa在品搬\之中碰.和原理( 2.)O多恿⒅z查方,法考z查后次看一看有,有]犯e地的方(.保原U理)3 .幼苑廊魉消系,y火l生牧碎_始自尤缁.(警告水原) 4理.之汽安,全TC安全帽.戴保(U理)原5.P放桌在老是oe上人不中意拿,怎走kN?N呢上姓名l或加l子K定固在上.桌(隔x原、理告原理、和原理警)6在.S 工用SF使自C控制系y(幼岳碓警告、理)原IE七大手法IE大手法七之二― 臃ǜ1.手法Q名又Q 作由聘,法Q椤昂痈姆,目”的:是究人研体各动作的浪种费以寻求，省、省力、时全安最经济的和作动2.。
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工业工程七大手法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA工业工程七大手法前言：质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主.而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上,使企业独得最大的效益呢只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做的主要工作.IE简介1.甚么是IE?IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字词之首字母组合而成.的起源IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自泰勒(Frederick 1856~1915)的『工作研究』与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『动作研究』二者所构成.的目的应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益.4.为甚么要有IE?＊持续的进步是企业及个人长久生存的根基.＊改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退.＊改善是永无止境的,必须长久持续去进行.的主要范围＊工程分析＊价值分析＊动作研究＊工作标准＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊运搬设计5.为甚么要有改善(IE)七大手法＊以不教而战,谓之杀.＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补.＊给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术.＊要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.＊改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术.IE七大手法简介改善(IE)七大手法有哪些名称目的1.动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.2.防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.3.五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.4.双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.5.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.6.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.7.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.IE手法—工作简化的循环有效的实施「工作简化」机构—增加生产机构—提高工作实际降低成本管理上情绪利益个人—工时缩短收获个人—聪明才智收益增加有发展机会提高工作效率IE七大手法之一—-------- 防错法1.意义::防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是:1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力.2>. 具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉.3>.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能.2.功用1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度.3.应用范围任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.4.基本原则在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:1>. 使作业的动作轻松2>. 使作业不要技能与直觉3>. 使作业不会有危险4>. 使作业不依赖感官EXL:在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站.5.基本原理1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因.2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替.3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.6.应用原理1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用.4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.EXL:1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)IE七大手法之二—动改法1.手法名称又称动作改善法,简称为“动改法”,是:＊省力动作原则＊省时动作原则＊动作舒适原则＊动作简化原则此原则以最少的劳力达到最大的工作效果,其原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经研究整理增删.其中以巴恩斯(Ralph 将之补充完成.2.动作改善原则可分为三大类二十项.3.三大分类为:1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.2>. 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.3>. 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项.详细之20项原则将在后面详加介绍.4.有关人体动用原则(动作经济原则)原则1: 两手同时开始及完成动作原则2: 除休息时间外,两手不应同时空闲原则3: 两臂之动作应反射同时对称.原则4: 尽可能以最低级动作工作说明:欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级:原则5: 物体之”动量”尽可能利用;但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度.原则6: 连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.原则7: 弹道式运动较轻快.原则8: 动作宜轻松有节奏.原则9: 眼睛的视点应尽少变动并尽量接近.原则10: 适当之照明;应有适当之照明设备,使视觉满意舒适.所谓合适的照明,其意义应包括:1>.必须有合适其工作的充足光度. 2>.必须有合适颜色的光线,且应避免闪光.3>.必须有合适的投射方向.原则11: 工作抬椅高度适当舒适原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作.原则13: 尽可能将二种工具合并.EXL: 将两种功能不同的印章,修改成具有两种功能的单独印章. 原则14: 工具物料预放在工作位置.原则15: 依手指负荷能力分配工作.原则16: 手柄接触面尽可能加大原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势.IE七大手法之三—流程法现场作业改善方法:现场作业改善方法:IE七大手法之四—五五法1.手法名称:5 * 5W 1H法;又称5 * 5何法;又称质疑创意法;简称五五法.2.目的:熟悉有系统的质问的技巧,以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径.3.名词释义基本观念＊头脑就像降落伞,○○○只有在开放的情况下才工作○○○.＊工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法~当他觉得是以最好的方法在工作着,并且以为满足.＊当您认为工作已无法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学识.＊一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就比您更适合这工作.何处最需要改善※您的时间非常富贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做!瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究.耗时多的地方往往是改善的好机会.紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费~是极需改善的地方.浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而不自觉~细心地找出材料、时间及人力的浪费.工作之构成每一工作均包含三部份:1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上.2.操作: 实际工作,附加价值于产品上.3.收拾: 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作.最易显出改善成果的地方在于免除<操作>,因为它也自动地将<预备>和<收拾>的时间,劳力免除了.请记住<预备>及<收拾>只会增加产品的成本并不增加它的价值.改善之探讨方向每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向.应持有「目前的方法绝非仅有而且最好的,必然,有更好的方法」的态度. 剔除: 许多操作可能是不必要的,只是萧规曹随习而不察剔除是最好的方向. 合并: 将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并.吾人应寻求合并的可能性,二个操作一起做可以省掉搬运、检验、存放等动作.如果二个操作不易合并时,应尽可能将搬运合并在操作中.变更/重组: 应改变次序、地点及人员的可能性,这些改变可能引出删除和合并的灵感.简化: 在删除、合并及变更操作等检讨后,研究「如何」来做以达到简化的目的.5W1H 法原则表:IE七大手法之五—人机法1.手法名称:人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”.2.目的:学习如何记录人与机器配合工作时之过程.1>. 发掘空闲与等待时间2>. 使工作平衡3>. 减少周程时间4>. 获得最大的机器利用率5>. 合适的指派人员与机器6>. 决定最合适的方法3.意义:以图表的方式,记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系,并藉此记录来做进一步之分析与改善.4.应用范围:1>. 1人操作1部机器或多部机器2>. 数人操作1部机器或多部机器.3>. 数人操作一共同之工作.5.功用:1>. 了解在现况下,操作人之时间或机器之时间是否妥善应用.2>. 依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方3>. 用以比较改善前及改善后之差异情形.IE七大手法之六—双手法1.手法名称:双手操作法,简称为“双手法”.2.目的:学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程．有一个古老的故事说:”上帝造人为何要给一个嘴巴,二个眼睛,二个耳朵以及二双手呢”那是因为上帝希望每一个人能少说,多看,多听,多做.这样的故事我们都非常清楚与了解.但是我们若进一步加以探讨,我们是否尽力发挥我们”双手万能”的功用.每一个人都会说”当然是”如果再问下,去您的双手在工作时,有一只手在”闲置”的状态下,所占之比率例有多少,相信有许多人不能够回答出来.“双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时”闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力.3.意义:以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,藉此记录来做进一步之分析及改善.4.应用范围1>. 适用于以人为主的工作,即研究的对象为人体的双手或双足.2>. 专注于某一「固定工作地点之研究」,即该工作固定在此地点上实施.3>. 该件工作有「高度重复性」,即该件工作会再次大量生产.非重复性之工作,则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内,而失去研究改善之目的.5.功用1>. 用以记载现行操作者双手(足)的动作过程.2>. 依(1>.)之记录,加以质疑,寻求改善之地方.3>. 用以比较改善前及改善后之差异情形.6.名词释义1>. 右手操作图:为双手操作图之另一称呼,盖左右手即是双手之义.2>. 操作者操作图:为双手操作图之另一称呼.盖其研究对象系以操作者之双手(足)之动作为主.:”移动”,表示手由一地点移动到另一地点”把持”,一手握住一个物体,另一手正在工作,此时握住东西之手,是为”把持”之状态.”等待”,一手正在等待下一个动作.”作业”或”操作”,手正从事有生产性的动作,皆是.EXL:将物体结合在一起,分开、弯曲、转动、对准、拿起、放下、抓取等等.7>.正常工作范围:以在坐姿状态双手之正常活动可及之范围,是为正常工作范围,约在37~40公分之范围内.8>. 图表介绍IE七大手法之七—工作抽查法1.定义工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息.2.常用的三种主要用途:1>. 人与机器活动状况抽样:EXL:决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.2>. 绩效抽样: EXL:成型机待机之比率,操作员之工作绩效等.3>. 工作衡量: EXL:建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业.3.工作抽查之好处:1>. 观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况.2>. 调查时间较长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此共结果较为客观可靠.3>. 所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短.总之,工作抽查不需使用马表的技巧,不需费大批专门人员连续时间的观测.更不需对个人的努力或成绩作主观的评判,而能比任何其它测试方法在较短的时间、较少的成本、较佳的客观情形之下,获得有关人员或机器的工作实在状况,作为管理上采取行动的根据.4.实施『工作抽查』的步骤:1>.宣传与训练 2>.究订抽查的目的 3>.详加观察,收集有关资料4>.决定抽查的工作项目 5>.设计记录用表格 6>.决定观测次数7>.决定观测时间 8>.现场观测 9>.观察结果的整理与检讨10>.决定时间标准 11>.决定工作绩效IE手法—时间研究1.定义为一种应用技术,指在决定一合格人员在一定的标准下完成某一定工作所需的时间.其必须先建立标准方法,再建立标准时间.实施「方法改善」,机构方面增加生产降低成本,实施「时间研究」,工作者始可增加收益. 2.作用1>. 决定工作时间标准,并用以控制人工成本.2>. 拟订标准时间作为奖金制度的依据.3>. 冯以决定工作日程及工作计划.4>. 决定标准成本,并作为准备预算的依据.5>. 在制造前先计算其成本.此种数据决定制造成本以及售价都很有价值.6>. 决定机器的使用效率,并用以帮助解决生产线的平衡.7>. 决定操作人员操作的安排,一个能操作若干台机器或需若干人组成一组来操作机器.8>. 除可用以决定直接人工的工资外,并亦可用以间接人工的工资.3.时间研究的目的1>. 作业改善: 透过时间的研究,运用工程分析、作业简化、动作研究、动作经济原则上列几种技法将隐藏现代方法内的无效时间予以清出以便设法去除.所谓无效时间包括:等待时间、间接时间、装卸时间.4.时间研究的准备1>. 工厂布置方法 2>. 产品的制程分割状况 3>. 各工序的作业方法4>. 材料、零件的供应质量是否稳定 5>. 人员流动状况对以上5项先做了解,尤其管理制度不佳的工厂应针对问题进行改善,加上后面的工作准备,时间研究才易奏效.6>. 时间研究方法及用具的决定 7>. 时间研究的观测方法 8>. 作业要素的分清9>. 观测中的记录方法 10>. 记录之整理 11>. 改善项目提出之方法12>. 制订标准时间的方法5.实施「时间研究」的基本程序1>. 选择: 选择需要测时的工作,注意选择适合测时的工作及对象.2>. 记录: 记录所有与工作环境、工作单元和方法及工作人员等有关的资料.3>. 测时: 用测时的方法测计工作中每一单元的时间,至于所需测计的「周程」次数,须足以保证能获得具有代表性的实况为准.4>. 检查: 严格检查已记录的各种数据及各单元的时间,确保非生产性单元或偶发性单元均已自生产性单元内分开.5>. 评比: 评比所记录各单元的时间,并决定每个单元的代表时间.6>. 宽放: 决定操作最合适的宽放时间,其中常包括私事、疲劳、程序、临时等宽放.7>. 标准时间: 应明白的公开宣布,有关操作中的各项动作的时间均已订定并规定此等时间为操作的标准时间.6.测时的方法一般做作业测定大致分成直接法与间接法:直接法有: 马表法、摄像机法等.间接法有: 预定动作时间标准法(Predetermined Motion Time StandardApproach-PTS) 、作业要素法(Work 、方法时间度量法(Methods-Time Measurement-MTM)等等.最常用之测时法为马表测时法(stop watch time study):即使用马表到现场实地测工作时间,据以订定标准工时的方法.马表测时法常分为四种: 连续记录时法、飞回记时法、累积记时法、周程记时法.7.标准时间的构成标准时间 = 实测时间 + 宽裕时间1>.宽裕时间分为作业宽裕、需要宽裕、疲劳宽裕.1. 作业宽裕主要是材料、零件、机器或工具等关系在连续作业过程中偶然可能产生非正规的作业要素时间. EXL:零件掉落地上要捡起、工作台偶尔要清理等.2. 需要宽裕指连续性的工作中,会因生理上的需要可能之中断时间.EXL:如上洗手间、喝水等.3. 疲劳宽裕指在作业中产生的工作疲劳,会降低工作速度,此疲劳宽裕为弥补其时间.IE手法—工作简化法1.概念工作简化为科学管理之工具.其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作都轻松愉快,工作简化主要是消除浪费;而世界上最大的浪费,莫过于动作的浪费.改善动作,即可改善工作.所以欲求效率,必须养成「动作观念」(Motion Minded),即注意动作、分析动作、改善动作,这也就是「工作简化」中从开始就必须建立起来的观念.2.工作简化之优点节省动作减少工时提高效率降低成本增加利润提高工资3.工作简化之基本原则将现行工作内隐藏的无效工作量与无效时间,设法予以取消,或尽可能予以减小,以合使整个工作时间得以缩短,而提高效率,完成改善工作所希求的目标.4.工作简化的方法1>. 择出生产上或业务上或工作上拟改善的项目:＊在生产上或业务上或工作上拟改善的项目. ＊占大量的时间或人工的工作＊反复性的工作＊消耗大量材料的工作＊布置不当或搬运不可理的工作2.现状分析及检讨使用IE的分析手法如:＊工程流程图＊制品工程分析＊作业者工程分析＊工厂布置与搬运＊动作分析3.动用5W2H法来发问＊ WHY为何如此做,有否必要＊WHAT目的是甚么,这个工作(动作)可否考虑＊WHERE有无比这里做更好＊WHEN时间的安排好不好有无更好的安排方法＊ WHO谁来做几个人做有否更适当的.＊HOW TO DO这样做法有没有更好的＊HOW MUCH这样做的成本变更后的成本又如何4.动用IE手法剔(除) 、合(并) 、排(重排) 、简化来寻求新方法※剔除经过WHY、WHAT、HOW TO DO分析后认为没必要的,可试着剔除.※合并数人同一工作,数地同一工作或数次来回的做,可以考虑能否合并. ※重排经试着剔除、合并后的工作,继续以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工作顺序可否重排.※简化经过上述剔、合、排后之工作是否最简单、最佳效果,是否可再简化.5.制订新的工作标准再好的方法也会受到抵制或排拆,当新的方法产生后,应制订成新的工作标准.6.效果跟催(Follow up)新的方法实施应加予跟催及控制、查看.1>.有无照新方法作业. 2>.新方法实际效果与预期效果比较.3>.新方法实施过程中,产生之问题迅速排除.IE改善步骤1.解决问题的步骤(QC事项)在推行全公司质量改善的活动里,QC事项(QC Story)是必定要求遵循的方法.即:四大阶段:※计划(Plan) ※执行(Do) ※检查(Check)※行动(Action)八大步骤:1>.选择主题(找出工作场所的问题,缩小范围,主题的决定).2>.选择理由(整理选定的主题,目标的明确化,活动计划).3>.现状掌握(正确的掌握现状,提出让人不满意的问题目标设定).4>.分析(臆设的提出,臆设的检查及证明,不良之处的再度出现.)5>.对策 (对策的提出及实施).6>.效果(有形、无形效果之掌握).7>.固定(标准化、彻底的了解、实施、完全的确认).8>.反省(活动的反省、今后的计划、将缺失检讨应用于下次活动).2.发现任务的检查表※五大任务之检查要素:1.品质(Quality)2.成本(Cost)3.生产量(Output)4.士气(Morale)5.安全(Safety)1.品质(Quality)问题点: 维持与提高质量活动的重点: 1>.减少不良的工作减少离散度 2>.减少因疏忽而引起的不良品3>.减少初期的不良产品 4>.减少质量的异常5>.减少赔价请求. 6>.提高质量 7>.提高质量能力活动的结果: 1>.使工程处于安定状态 2>.防止抱怨的再度发生3>.确实的遵守作业指导书 4>.使管理点明确5>.依照管理图进行管理工程 6>.标准化 7>.提高信赖性。