工业工程基本知识点汇总情况
工业工程必备知识点
工业工程必备知识点一、知识概述《工业工程》①基本定义:工业工程呢,简单说就是想办法让工厂或者企业里的各种事儿,不管是生产啊、管理啊之类的,能做得又快又好还省钱。
它主要是研究人、机器、物料、方法、环境这些要素如何优化整合的一门学科。
②重要程度:在工业领域那可相当重要,就像是企业运转的一个智慧大脑。
几乎所有的工业企业,不管是制造汽车的还是生产食品的,都需要工业工程来提高效率和效益。
③前置知识:得知道点儿基本的数学知识,像加减乘除、简单的统计知识;对生产流程有个基本了解,比如说什么是原材料,怎么经过加工变成产品。
④应用价值:比如说一家手机组装厂,运用工业工程知识,能合理安排工人站位和工作流程,减少物料搬运距离等,这样能提高生产速度,保证质量的同时降低成本,能让企业在市场竞争里更有优势。
二、知识体系①知识图谱:就像是一张大地图,工业工程涵盖了从工厂选址、布局规划到生产流程设计、质量管理等很多方面。
这些方面相互联系、相互影响。
②关联知识:和管理学、机械工程、质量管理学等联系紧密。
比如在设计生产流程的时候,得懂机械工程方面的设备原理,还得知道质量管理方面的质量控制方法,同时又要有管理学方面的组织协调思路。
③重难点分析- 掌握难度:工业工程的知识点又多又散,像要综合考虑很多要素,这就很复杂。
比如说要设计一个新的车间布局,要考虑到人流、物流、设备大小摆放等很多因素,一不小心就会顾此失彼。
- 关键点:关键是要学会分析问题,把实际生产中的问题转化成可以量化可以解决的形式。
就像有一次我看到一个小厂,仓储混乱,产品找不到地方放,订单也经常延迟发货。
要解决这个问题就得把仓储管理这个看似混乱的问题,分解成一个个明确的数据指标,像每种产品的存储量、周转率等。
④考点分析- 在考试中的重要性:如果是工业工程专业的考试那肯定是重点科目啊,很多地方都会考到概念理解、应用计算等。
- 考查方式:可能是理论概念的简答题,像解释工业工程的定义和目的;也可能给一个实际生产场景,让你提出改进方案这种应用题;还可能会有一些计算,比如计算生产节拍之类的。
工业工程基础考试重点整理
《工业工程基础》考点整理1、工业工程的定义:工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
美国工业工程师协会(AIIE)对IE定义:工业工程(IE)是对由人、信息,材料、方法所组成的生产服务系统进行规划、设计、实施与管理,从而保证系统在整个生命周期内的性能、可靠性、可维护性、运行规程和成本控制。
2、生产:一切社会组织将其输入转化为输出的过程,即“投入-变换-产出”的过程——投入一定的资源,经过一系列多种形式的变换,使其价值增值,最后以某种形式产出供给的过程。
3、生产率:是产出与投入之比,表示每单位生产要素能够生产或提供实物产品或服务商品的数量,衡量生产要素(资源)使用效率的尺度。
4,影响生产率的因素:(1)国家和部门生产率的影响因素;1人力资源2科技水平3宏观管理政策;其中人力资源与科技水平是基础性因素,它反映了一个国家生产力的现实水平,而宏观管理政策是决定性因素,它反映了一个国家的生产关系、运行机制和综合管理能力,是调动基础性因素,促进生产率提高的有力保证。
(2);企业生产率的影响因素;1产品设计2生产系统设计3生产规模4职工素质5政治思想工作。
5、方法研究:是指对现有的或拟议的工作(加工、制造、装配、操作等)方法进行系统地记录和严格的考查,并以此作为开发和应用更容易、更有效的工作方法,以及降低成本的一种手段的研究性工作。
6、作业测定(工作衡量):是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。
合格工人:一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度,并具备必要的技能和知识,使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。
7、标准时间的定义:在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
基础工业工程知识点-
•测量和分析生产率;
•对生产率控制和提高作出计划;
•控制和提高生产率;
•对控制和提高生产率的结果进行评价和回馈。
8、影响生产率的因素
8.1内部因素
1.硬因素
–产品
–厂房设备
–技术
–材料能源
2.软因素
人组织与机构工作方法管理方法
8.2外部因素
1.人力资源
一个国家和地区的人力资源素质高低,直接决定着生产率水平的高低
第一章工业工程学科形成和发展
1.工业工程定义:
工业工程(IE)是综合运用数学、物理学和社会科学的基础知识及工程分析的方法,将人力﹑物资﹑装备﹑能量和信息组成一个集成系统,并对这样的系统进行规划﹑设计﹑评价和改进的活动。
2.工业工程历史发展
1)IE的萌芽时期
以泰勒的动时研究为代表的科学管理时代
2)IE形成期
第4章程序分析
1、程序分析的定义
程序:是指完成某项工作的各步骤的顺序,如工艺程序,公文处理程序等;
程序分析:程序分析是通过调查分析现行工作流程,改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象,提高工作效率的一种研究方法。
2、程序分析的种类
程序分析可根据不同的目的采用适当的技术。例如,分析整个制造过程采用工艺程序图;分析物料或产品的流动采用流动程序图;有关工厂布置及搬运的分析采用线图等。
2、作业分析的概念
通过对以人为主的工序的详细研究,使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间,以提高产品的质量和产量为目的而做的分析,称为作业分析。
案例:表4-9投影仪以及遥控器装箱工艺程序如下,画出其工艺程序分析图。
(完整版)工业工程基本知识点汇总
(完整版)工业工程基本知识点汇总1, 简述什么叫生产线平衡?依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;2, 一般在什么情况下必须进行现场改善?1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时;4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法;17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;19.ERP (Enterprise Resourse Planning)企业资源规划。
工业工程基础知识
一、 工业工程定义(Industrial Engineering ):工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成到的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术,它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技能,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
二、 新时代工业工程意义:重视改善,追求效果.重视创新,追求成长.重视整合,追求卓越。
三、 八大浪费:1、等待的浪费;2、搬运的浪费;3、不良品的浪费;4、动作的浪费;5、加工的浪费;6、库存的浪费;7、制造过多过早的浪费;8管理的浪费;四、 七大手法; 1、流程分析法、2动作分析法、3动作经济原则、4 时间研究、5工作抽查法、6人机配置法、7防呆法五、 ECRS 四大原则:E :排除(Eliminate ):除掉不必要的步骤和重复步骤;C :结合(Combine ):和别的作业结合一起进行,省去浪费; R :重新配置(Rearrange ):改变作业的顺序,省去浪费;S :简单化(Simplify ):使作业单纯化,改善细微顺序来省去浪费。
六、 方法研究七、 作业测定:确定时间标准1、直接法:密集抽样时间研究---密集抽样法;分散抽样时间研究---工作抽样。
2、合成法:预定动作时间标准法(PTS )(方法时间衡量{MTM},工作因素法{WF},模特排时法{MOD})八、 动作经济原则:减少动作数量;双手同时动作;缩短动作距离;轻松动作 九、 IE 核心:降低成本,提高质量和生产率十、 IE 意识:成本和效率意识;问题和改革意识;工作简化和标准化意识;全局和整体意识;以人为本意识。
1、程序分析2、作业分析3、动作分析十一、方法研究对象:生产过程中形成的瓶颈环节和工序;成本最高的工序;质量最不稳定;劳动强度过大的工序。
十二、8S管理:清洁,清扫,整理,整顿,安全,节约,保密,素养。
十三、现场管理目标:质量Q,成本C,交货期D,效率P,安全S,员工士气M。
工业工程基础知识
3、注重人的因素是 区别于其它工程学科的 、注重人的因素是IE区别于其它工程学科的 特点之一 生产系统和各种组成要素中, 生产系统和各种组成要素中 , 人是最活跃 的和不确定性最大的因素。IE为实现其目标, 的和不确定性最大的因素。 为实现其目标, 为实现其目标 在进行系统设计,实施控制和改善的过程中, 在进行系统设计,实施控制和改善的过程中, 都必须充分考虑到人和其它要素这之间的关 系和相互作用,以人为中心进行设计。 系和相互作用,以人为中心进行设计。 4、IE重点是面向微观管理。 重点是面向微观管理。 、 重点是面向微观管理 达到减少浪费, 降低成本的目的, 重点面 达到减少浪费 , 降低成本的目的 , IE重点面 向微观管理,解决各种管理问题, 向微观管理,解决各种管理问题,从制订作 业标准和劳动定额, 业标准和劳动定额,现场管理优化直至各职 能部门之间的信息沟通管道和管理改善, 能部门之间的信息沟通管道和管理改善,都 需要IE发挥作用 发挥作用。 需要 发挥作用。
种管理的科学, 种管理的科学 , 加上科技的知识才慢慢演变成日后 的工业工程。 的工业工程。 工业工程( ) 二、工业工程(IE)的基本观念 工业工程的基本观念 工业工程( 简称I 工业工程(Industrial Engineering,简称 E)是 简称 ) 一门新兴的工程科学。 早在1881年左右 , 泰勒 年左右, 一门新兴的工程科学 。 早在 年左右 (Frederick w. Taylor)就已具有工业工程的观念, )就已具有工业工程的观念, 但实际上工业工程这门学问却在1920年代才开始 , 年代才开始, 但实际上工业工程这门学问却在 年代才开始 到二次大战后才略具雏型。 在国外, 到二次大战后才略具雏型 。 在国外 , 泰勒首先提 倡「时学研究」,而吉尔布雷斯夫妇 ( F.B&Gilbreths)则为 「 工学研究 」 的创始人 。 ) 则为「工学研究」的创始人。 直到1930年代他们的研究才受到大众的重视 , 而 直到 年代他们的研究才受到大众的重视, 年代他们的研究才受到大众的重视 正式成为工时学, 正式成为工时学 , 如今工时学可说是工业工程的 领域中最基本的一部分, 领域中最基本的一部分 , 也是传统工业工程的基 本观念。 本观念。
基础工业工程知识点
基础工业工程知识点一、知识概述《基础工业工程知识点》①基本定义:基础工业工程简单说呢,就是运用一些方法把工业生产过程里的人、机器、物料、能源等要素进行合理规划设计。
就好比搭积木,如何把不同形状的积木(这些生产要素)搭得又快又好又稳呢,基础工业工程就是研究这个的。
像丰田汽车生产线的布局,就是考虑怎么让车间里的工人、设备、零件摆放恰到好处,这样能提高生产效率。
②重要程度:在工业领域那是超重要的。
做生产、搞制造,要是没有这个,就像没有导航开车,到处乱撞,效率低下不说还容易出乱子。
说真的,这个是整个工业体系优化的一个基础,很多企业的成本控制、质量提升、效率翻倍都靠它呢。
③前置知识:需要有点数学知识,像简单的计算啦,毕竟计算生产效率、成本这些都要用。
还有对工业生产流程有个大概了解,就像你要了解做饭的流程才能优化做饭的速度和质量一样,你得知道原材料怎么变成产品的。
④应用价值:在实际的工厂里应用可广了。
比如生产玩具的工厂,如果按照基础工业工程的理念来布局车间,工人和机器的搭配合理了,每个环节衔接得好,生产速度就会加快,生产的玩具成本就能降下来,质量说不定还能更好。
这对企业增加利润、抢占市场都有很大意义。
二、知识体系①知识图谱:基础工业工程就像一颗树干,它在整个工业工程学科里起着根基的作用,其他很多细化的工业工程知识都是在这上面长出来的树枝。
比如高级的流程优化方法很多也是基于基础工业工程的原理发展开来的。
②关联知识:和生产管理、质量管理这些都有联系。
质量管理确保产品的合格,基础工业工程就是要打造出能高效生产合格产品的体系。
像做蛋糕,质量管理是保证蛋糕味道还行,基础工业工程就是要让做蛋糕的流程更顺,设备人料配合得更好。
③重难点分析:掌握难度上,对于初学者很难一下子把那些概念用于实际的复杂环境。
关键点在于要真的熟悉工业环境,不能只看理论。
我就有过这样的经历,刚开始学的时候,那些模型在书上看着挺简单,但到了工厂里一看,那些设备和人员情况太复杂了,要把理论套上去真是不容易。
基础工业工程知识点
基础工业工程知识点1.工业设计:工业设计是将艺术与科学融合在一起,以创造适合大规模生产的产品。
它涉及产品的外观、功能和用户体验的设计。
一个好的工业设计可以提高产品的竞争力和市场价值。
2.工程经济学:工程经济学是一种决策分析工具,用于评估不同投资方案的经济性。
它考虑了项目成本、收益和风险,以确定最佳的决策方案。
工程经济学在工业工程中发挥着关键作用,帮助决策者做出明智的投资决策。
3.生产系统设计:生产系统设计是将工业工程原理应用于生产环境的过程。
它涉及识别和理解生产流程中的问题,设计适当的工作站和布局,优化物流和材料流动,并开发出高效的生产计划和调度策略。
4.质量管理:质量管理是确保产品和服务符合标准和客户要求的过程。
它涉及质量控制、质量保证和质量改进等方面。
质量管理方法包括六西格玛、质量功能部署和统计过程控制等。
5.供应链管理:供应链管理是协调供应商、制造商、分销商和零售商之间的物流和信息流的过程。
它的目标是提高整个供应链的效率和响应能力,以满足客户的需求。
供应链管理涉及供应商选择、采购、库存管理、运输和配送等方面。
6.人因工程:人因工程研究人与机器的交互,旨在提高人的工作效率和安全性,并减少人为失误。
它涉及工作站和工作环境的设计,以配合人体工程学原理;同时也关注人员培训和心理健康等方面。
7.采购管理:采购管理是组织和管理采购活动的过程。
它涉及供应商选择、合同管理、交付时间管理和采购成本控制等方面。
采购管理的目标是确保所采购的物品和服务质量满足要求,并以最优的成本获取。
8.环境管理:环境管理是在工业生产过程中管理和减少对环境的影响。
它涉及环境评估、污染控制、废物管理和可持续发展等方面。
环境管理的目标是实现经济发展与环境保护的平衡。
9.项目管理:项目管理是在特定时间范围内,通过规划、执行和控制来实现项目目标的过程。
它涉及项目计划、资源管理、风险管理和沟通管理等方面。
项目管理方法包括甘特图、网络图和关键路径法等。
(完整版)基础工业工程重要知识点整理
基础工业工程第一章生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源(原当否,劳动力,能源等)转变为有形财富或产品的过程.2.离散型机械制造企业:指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式.其生产组织类型按其规模,重复性特点又可分为车间任务型,流水线型(1)车间任务型生产:企业的生产同时在几个车间交叉进行,生产的零部件最终传送到装配车间装配,装配好的成品由质量部门检测,合格件出厂将会市场的一种生产组织方式.(适用于单件,小批量生产方式的机械制造企业).其特点:是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源,另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置,将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织,形成诸如车,刨,铣,等工段或班组.(2)流水线型生产:加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位,并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的,不断重复的生产过程.其流水线生产的基本特点是:工作地专业化程度高,按产品或加工对象组织生产;生产按节拍进行,各工序同期进行作业,重复相同的作业内容;单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等;工艺过程是封闭的.3.流程型钢铁制造企业:包括重复生产(大批量生产),连续生产.其中连续生产与重复生产有很多相同之处,区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工,使其开头或化学属性发生变化,最终形成新开头的新材料的生产方式,它们的产品常常不是以新取胜,而是以质优价廉取胜.4.重入离散型电子制造企业:产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程.其多用于制造现代微电子产品.5服务型企业:不管是从事制造业还是从事服务娄,都必须为人人们提供服务,以社会服务为中心来组织生产,生产的产品只有让顾客满意,只有得到顾客的承认,才能实现产品的价值,企业才能生存.服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式:按顾客的需求特性分(能用型服务,专用型服务),按系统的运用特点分(技术密集型服务,人员密集型服务)第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营.工业工程的功能就是规划,设计,管理和不断改善生产系统,使之更有效地运行,取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划,测定,评价,控制和提高的系统管理过程,其实质是以不断提高生产率为目标和动力,对生产系统进行积极地维护和改善.生产率测定与评价的概念:是对某一生产,服务系统或社会经济系统的生产率进行测定,评价及分析的活动和过程.其包括(生产率测定,生产率评价)其意义在于:在整个生产率工程及管理工作过程中,生产率测评的地位与作用十分重要,它回答在哪里寻找机会来提高生产率,并指明改善与提高的工作量大小,因此,生产率测评是生产率提高的前提,是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一.生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径:一是增加资源的投入,如增加投资,更新设备,吸收外资引进技术,提高劳动强度等,二是从改进方法入手,提高劳动者的积极性,技术水平和操作熟练程度,充分挖掘企业的内部潜力,努力降低成本,促使企业走内涵发展的路子第二章工业工程概述第一节工业工程1. 19世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.2.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.(日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求,故对IE重新定义如下:IE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人,财,物,信息,时间等经营资源,优质,廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IE与其他工程学科的不同之处.)对于IE的定义,有人甚至简化成一句话,IE是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.3.对于IE定义都旨在说明(1)IE的学科性质, IE是一门技术与管理相结合的交叉学科(2) IE的研究对象. IE是由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统.(3)IE的研究方法: IE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析,规划,设计等理论,特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.(4) IE的任务, IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行.(5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.4工业工程的内涵:(1)IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)(2)IE是综合性的应用知识体系(3)IE应用注重人的因素(4)IE是系统优化技术5.工业工程与生产率工程的关系工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率,降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1)工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高企业的生产率)(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.第二节工业工程的产生与发展过程1. 19世纪末20世纪初,美国工业调整发展而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图)2.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1)科学管理时期(20世纪初~20世纪30年代中期)(2)工业工程时期(20世纪20年代后期~现在)(传统工业工程或经典工业工程(20世纪20年代后期~现在); 工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展(70年代中后期~现在))第三节工业工程的内容系统和人才素质1. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自,和所有其他工程学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性.工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料,设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的是一致的,都是为了把人力,特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效,更加富于生产力的综合系统)2.工业工程的内容系统工业工业的范畴:有17个分支:生物力学,成本管理,数据处理与系统设计,销售与市场,工程经济,设计规划(含工厂设计,维修保养,物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等),组织规划与理论,生产计划与控制(库存管理,运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点:目前我车常用的工业工程知识和技术如下:工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性,人因工程,组织行为学,管理信息系统,现代制造系统.4.工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业,从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员,他们的职责主要就是把人员,物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:工业工程技术人员是为达到经营者的目标(目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险)显然,IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识,才能应付宽广复杂的IE的业务,增强其综合分析事物的能力。
工业工程知识点总结
工业工程知识点总结工业工程是一门综合性的学科,涉及工程技术、管理科学、经济学和社会科学等多个领域。
它旨在优化生产、提高效率、降低成本,使企业能够更好地满足市场需求。
在工业工程领域,有许多重要的知识点,下面我们将对这些知识点进行总结。
一、工业工程概述工业工程是一门通过有效的管理技术和工程技术,来优化生产过程和资源利用的学科。
它的主要任务是提高设备的利用率和效率,降低生产过程中的浪费,减少成本,提高质量,从而提高企业的竞争力。
二、工业工程的主要内容1.工厂布局与设计工业工程的第一个知识点是工厂布局与设计。
工厂的布局设计对于生产效率和成本控制有着重要的影响。
合理的工厂布局可以减少运输和材料处理的时间,提高生产线的效率,减少生产过程中的浪费。
2.生产系统与工艺生产系统与工艺是工业工程的另一个重要知识点。
它包括生产计划、生产过程管理、装配线设计、工艺改进等内容。
通过对生产系统与工艺进行优化,可以提高生产效率,减少生产过程中的浪费,提高产品质量。
3.质量控制与管理质量控制与管理是工业工程的关键知识点之一。
在当今的市场竞争中,产品质量已经成为一个企业能否生存的关键因素。
通过质量管理、质量控制和质量改进等手段,可以提高产品质量,降低产品成本,提高市场竞争力。
4.作业设计与管理作业设计与管理是工业工程的另一个重要知识点。
通过对作业进行设计和管理,可以提高工人的工作效率,降低生产时间,减少劳动强度,提高工作环境的安全性和舒适性。
5.物料管理与供应链物料管理与供应链是工业工程的另一个重要知识点。
它涉及到物料的采购、运输、储存和分配等方面。
通过合理的物料管理与供应链管理,可以降低物料成本,提高供应链的效率,减少库存压力,提高交付能力。
6.人力资源管理人力资源管理是工业工程的重要知识点之一。
人力资源是企业最宝贵的资源,通过合理的人力资源管理,可以吸引和留住优秀的人才,提高员工的工作效率和工作满意度,从而提高企业的竞争力。
工业工程专业基本知识汇总
工业工程专业基本知识汇总工业工程是一门综合性的学科,它涉及到工程技术、管理科学和社会科学等多个学科的知识。
下面我将为大家总结一下工业工程专业的基本知识。
1. 工业工程的定义工业工程是一门以科学的管理方法和工程技术手段为基础,研究和改善生产、服务和管理系统的学科。
其目的是通过提高效率、降低成本和提高质量,来优化生产过程和资源利用,以满足客户需求,并提高组织的竞争力。
2. 工业工程的领域工业工程的应用领域非常广泛,包括制造业、服务业、医疗保健、物流和交通等。
在制造业方面,工业工程师负责设计和改进生产线、制定生产计划、优化物料管理等;在服务业方面,工业工程师可以提高服务效率、优化服务流程、改善客户体验等。
3. 工业工程的核心方法(1)工程经济学:工业工程师需要根据成本效益分析,评估不同方案的经济效益,以决策最优方案;(2)生产和运作管理:工业工程师需要研究和改善生产过程,以提高产品质量和生产效率;(3)人因工程学:工业工程师需要研究人与机器、设备、工作环境之间的相互关系,以提高工作效率和人员安全;(4)质量管理:工业工程师需要采用统计方法来控制和改进生产过程和产品质量;(5)供应链管理:工业工程师需要优化供应链的各个环节,以降低库存、提高交货准时率和降低成本。
4. 工业工程师的职责工业工程师的职责包括但不限于:(1)分析和设计生产流程,提高产品生产效率;(2)制定生产计划,确保生产进度和交货准时;(3)优化供应链管理,降低库存成本;(4)改进物料管理,降低物料浪费;(5)研究和改进工作环境,提高员工安全和舒适度;(6)与客户沟通,了解客户需求,提供满足客户需求的解决方案。
5. 工业工程的发展趋势随着科技的不断发展,工业工程也在不断演进。
目前,以下几个方面是工业工程发展的趋势:(1)智能制造:工业工程将迎来智能化的时代,人工智能、大数据和物联网等技术将广泛应用于生产和管理过程中;(2)绿色制造:工业工程将更加注重环保和可持续发展,提高资源利用率和能源效率,减少对环境的影响;(3)全球化:随着全球化的不断推进,工业工程也需要适应全球化的生产和供应链管理需求,开展跨国合作和管理。
(完整版)基础工业工程知识点
《基础工业工程》课后习题第一章生产与生产率管理1、公司的生产运作有哪几种种类?各有什么特色?(一)失散型制造公司:( 1)车间任务型生产:①每项生产任务仅使用整个公司的一小部分能力和资源②生产设施一般按机群方式部署。
( 2)流水线型生产:①工作地专业化程度高,按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行,各个工序同期进行作业,重复同样的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地(或设施)数比值相等④工艺过程是关闭的。
(二)流程型制造公司:流程型制造是指经过关于一些原资料的加工,使其形状或化学属性发生变化,最后形成新形状或新资料的生产方式。
(三)重入失散型制造公司:重入型制造是指产品或部件在制造过程中被某些机器(起码一台)重复加工两次以上。
(四)服务型公司:一定认为人们供给服务,以社会服务为中心组织生产,努力使顾客满意。
2、公司生产运作与管理存在的主要问题是什么?浪费严重,无效力动广泛存在,现场环境较差。
3、生产率从实质上讲反应的是什么?资源的有效利用程度。
4、生产率测评的意义是什么?①按期或迅速评论各样投入资源或生产因素的变换效率及系统效能,确立与调整组织发展的战略目标,拟订适合的资源开发与利用规划和经营管理目标,保证公司或其余组织的可连续发展。
②合理确立综合生产率目标水平易相应的评论指标系统及调控系统,拟订有效提升现有生产率水平、不停实现目标要求的策略,以保证用尽可能少的投入获取较好或满意的产出。
③为公司或组织的诊疗剖析成立现实可行的“检查点”,供给必需的信息,指出系统绩效的“瓶颈”和发展的阻碍,确立需优先改良的领域和方向。
④有助于比较某一特定家产部门或地域、国家层次中不一样微观组织的生产率水平及发展状况,经过规范而详细的比较研究,提出有针对性的并简单被人们所接受的提升与发展方案和相应的举措,以提升竞争力,求得新的发展。
⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效,实现系统内各部分、各行为主体间利益分派的合理化和工作的共同有序,进而保证集体努力的有效性。
工业工程基础知识
工业工程基础知识1.工业工程(Industrial Engineering)的定义和目标:工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
IE的核心是降低成本、提高质量和生产率2.工业工程意识:①成本和效率意识;②问题和改革意识;③工作简化、专业化和标准化意识;④全局和整体意识;⑤以人为中心的意识。
3.IE先驱:泰勒—时间研究,“科学管理之父”、“工业工程之父”;吉尔布雷斯—动作研究,“动作研究之父”;甘特—甘特图4.生产现场的七种浪费:①生产过剩的浪费;②制造不良的浪费;③停工等待的浪费;④搬运的浪费;⑤库存的浪费;⑥动作的浪费;⑦加工过程本身的浪费。
5.IE七大手法:①程序分析(工艺流程图、流程程序图、线图和线路图);②操作分析(人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析);③动作分析(动素分析法、影像分析法、录像摄影分析法);④作业测定;⑤时间研究;⑥工作抽样;⑦预定时间标准(主要用MOD法)。
6.“5S”:整理、整顿、清扫、清洁、素养(安全、节约)7.程序分析的方法:ECRS原则、5W1H、5个基本活动ECRS四大原则:取消、合并、重排、简化;5W1H:目的What、原因Why、时间When、地点Where、人员Who、方法How;5个程序分析采用符号:加工○,检查□,搬运→,等待D,储存▽8.动素的分类:动素18种分为以下3类①有效动素9种(伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查);②辅助动素5种(寻找、发现、选择、思考、预置);③无效动素4种(拿住、不可避免的延迟、休息、可以避免的耽搁)。
9.动作经济原则:①减少动作数(取消不必要动作、减少眼的活动、合并两个及以上动作等);②双手同时进行动作(双手同时开始同时完成动作、双手对称或方向同时动作等);③缩短动作的距离(用最短的距离进行动作、用最适当的人体部位动作等);④轻快动作(使动作不受限制轻松进行、最适当的作业位置高度等)。
(完整word)基础工业工程重点
基础工业工程1、离散型制造:指以一个个单独的零部件组成最终成品的生产方式。
2、流水线型生产:是指加工对象按实现设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位,并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式。
3、流水线生产的基本特征:1、工作的专业化程度高,按产品或加工对象组织生产。
2、生产按节拍进行,各工序同期进行作业,重复相同的作业内容.3、各道工序的单间作业时间与相应工序的工作地数比值相等。
4、工艺过程是封闭的。
4、流程型制造:是指通过对于一些原材料的加工,使其形状或化学属性发生变化,最终形成新形状或新材料的生产方式.5、重入性制造:是指产品或零件在制造过程中被某些机器重复加工2次以上的制造过程。
6、生产率:是产出与投入比,用来描述上述转换功能的效率。
7、生产率管理:是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程.其实质是以不断提高生产率为目标和动力,对生产系统进行积极地维护和改善。
8、生产率测定与评价:是对某一生产、服务系统或社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程.9、单要素生产率:是生产过程的总产出与某一种资源的投入之比.10、多要素生产率:是生产过程或系统的总产出与集中生产要素的实际投入量之比.11、总生产率或全要素生产率:是生产过程或系统的总产出与全部资源投入总量之比。
12、静态生产率:是指某一给定时期的产出量与投入量之比,也就是一个测评期的绝对生产率。
13、动态生产率指数:是指一个时期的静态生产率被以前某个时期静态生产率相除所得的商,反映了不同时期的生产率变化。
14、影响生产率及因素的提高途径:一是增加资源的投入;二是从改进方法入手,提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度,充分挖掘企业的内部潜力,努力降低成本,促使企业走内涵发展的路子。
工业工程:是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术,它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术,综合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
基础工业工程重点知识浓缩版
1. 工作研究的对象是作业系统2. 工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。
方法研究在于寻求经济有效的工作方法,主要包括程序分析、作业分析和动作分析。
而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额,主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法3. 改善时一般遵循对目的进行取消,对地点、时间、人员进行合并或重排,对方法进行简化的原则4. 方法研究的分析过程具有一定的层次性。
一般首先进行程序分析,使工作流程化、优化、标准化,然后,进行作业分析,最后再进行动作分析5.程序分析是对整个过程的分析,最小单位是工序作业分析是对某项具体工序进行的分析,最小单位是操作动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析,最小单位是动素6. 储存与暂存不一样,储存是有目的的,从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据。
暂存是没有目的的,从暂存处取出物品一般不需要任何票据7.8. 程序分析按照研究对象的不同,可以分为:工艺程序分析(产品、材料的工艺程序分析和作业人员的工艺程序分析)、流程程序分析(产品、材料的流程程序分析:主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。
和作业人员的流程程序分析:主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。
)、布置与经路分析以及管理事务分析这四种9. 工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究对象特点:以生产或工作的全过程为研究对象, 只分析“加工”和“检查”工序10. 工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成11. .工艺程序图的结构形式:合成型 、直列型、分解型 、复合型(复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支,然后再合流的情况)12. 流程程序分析的特点:除了分析“加工”、“检查”工序外,还要分析搬运、等待和储存工序,是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析13. 线路图是依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图,以图示方式表明产品或工人的实际流通线路14. 线图: 是按比例绘制的平面布置图模型或线路图。
工业工程主要知识点
1、工业工程定义工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统(Integrated System)进行设计、改善和设置的一门学科。
2、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率3、IE的意识(1)成本和效率意识。
(2)问题和改革意识。
(3)工作简化和标准化意识。
(4)全局和整体意识。
(5)以人为中心的意识。
4、IE七大手法1.程序分析2.操作分析3.动作分析4.作业测定5.时间研究6.工作抽样7.预定时间标准2.QC七大手法指的是:排列图、因果图、散布图、直方图、控制图、检查表、分层法。
5、工作研究:对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定,据此制定出科学合理的作业标准和时间定额,使各项作业标准化,不断提高劳动生产率和经济效益。
工业工程师-工作内容对提高工作和生产效率,降低消耗的工作和程序等进行规划、设计、改进与实施;/研究、设计与改进组织、工作方法和运营程序;/设计与改进操作方法、现场布置;/设计与改进工位器具等生产辅助手段;/对工作定额、劳动定额等进行分析、测定、改进、制定与评价;/对物料、能源等消耗定额进行测定、改进、论证、制定和进行成本核算等。
TPS丰田生产体系1、丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式。
2、TPS的理论框架丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。
“两大支柱”是准时化与人员自觉化“一大基础”是指改善(Improvement)。
改善是丰田式生产管理的基础。
3、精益生产,其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
工业工程知识点
1、工业工程:工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
2、泰勒“工业工程之父”,首创了“时间研究”。
吉尔布雷斯创造了“动作研究”。
3、工业工程的基本职能:规划、设计、评价、创新。
4、管理的基本职能:决策、组织、领导、协调、控制。
5、工业工程意识包括:成本和效率意识、问题和改革意识、工作简化和标准化意识、全局和整体意识、以人为中心的意识。
6、工业工程的基本特征:1)是综合性的应用知识体系,2)注重研究人的因素,即社会技术性(是区别于其他工程学的特点之一),3)是一项综合性系统工程,必须将其进行综合研究,即接口性,4)核心是降低成本,提高生产效率和效益,即创新性,5)是系统优化技术,即实践性,6)不断发展和完善的思想,即发展性。
7、工业工程应用范围:从制造业逐步扩展到其他领域,如建筑业,交通运输,销售,农场管理,航空,金融,医院,公共卫生,军事后勤,政府部门(主要是行业管理与规划)以及其他各种服务行业。
8、工业工程首先在制造业中产生和应用,以改进生产方法,建立良好的作业程序和标准,提高效率。
9、生产率、产出与投入之比或单位投入的产出,即生存率=产出 / 投入,(式中产出指为满足社会需要而生产出来的产品或提供的服务;投入指为获得这些产出而投入的生产要素)10、影响生产率的因素:人力资源、科学技术水平、产品设计、生产组织、生产规模。
11、提高生产率意义:1)生产率提供的速度决定国家经济发展速度,2)提高生产率是增加工资和改善人民生活的基本条件,3)可以增强国际市场竞争力,保持国际贸易平衡,4)生产率提高对就业和社会发展起促进作用,5)生产率与质量是同步发展的关系。
12、生产率的测定:1)静态生产率是指某一给定时期产出量与投入量之比,即一个测定时期的生产率绝对水平。
基础工业工程重要知识点整理
基础工业工程重要知识点整理
1.工业工程基础知识
-工业工程的定义、发展历史和作用
-工业工程的理论基础和主要研究内容
-工业工程与其他工程学科的关系和差异
2.生产系统设计和优化
-生产系统的概念、结构和组织形式
-生产系统设计的基本原则和方法
-生产系统的优化和改善方法,如精益生产、六西格玛等
3.工艺规划与流程分析
-工艺规划的概念和目标
-工艺规划的方法和工具,如时间研究、运动学分析等
-流程分析和改进的方法,如价值链分析、流程图等
4.设备和设施布置
-设备和设施布置的原则和设计方法
-设备和设施布置的优化和改进方法,如动态布置、模拟和仿真等-设备和设施的选型和配置,如柔性制造系统、自动化生产线等5.工作测量与绩效评估
-工作测量的目的和方法,如工作采样、功效分析等
-绩效评估的指标和方法,如效率、质量、成本等指标
-工作测量和绩效评估的应用场景和实践案例
6.人力资源管理
-人力资源规划和招聘的方法和策略
-岗位分析和职务要求的制定
-培训和激励措施的制定和实施
7.质量管理和质量控制
-质量管理的概念和基本原则
-质量控制的方法和工具,如SPC、质量成本、质量手册等-质量管理体系的建立和维护,如ISO9000系列标准等
8.工程经济学和成本管理
-工程经济学的基本原理和方法
-成本管理的概念和策略,如成本计划和成本控制
-投资评估和经济效益分析的方法和指标。
基础工业工程知识点总结
基础工业工程知识点总结工业工程是一门综合性的学科,旨在通过优化工作流程、改善生产效率和降低成本,提高企业的运营效益。
在工业工程领域,有一些基础知识点是必须掌握的,下面将对这些知识点进行总结。
1. 工作系统分析工作系统分析是工业工程的基础,它涉及对工作系统进行系统性的观察和分析,以了解工作系统的组成部分、相互关系和运作方式。
通过工作系统分析,可以发现潜在的问题和改进的机会,并提出相应的解决方案。
2. 工作测量与工作标准工作测量是指通过对工作的观察和计时,获取工作的时间和动作数据。
在工作测量的基础上,可以建立工作标准,即规定工作的时间和方法,以保证工作的质量和效率。
3. 人因工程人因工程是研究人类与工作环境之间关系的学科,旨在提高工作效率和人的健康与安全。
人因工程考虑了人的生理和心理特征,设计符合人体工程学原理的工作环境和工具,以减轻工人的负荷和提高工作的舒适性。
4. 设施布局与物料处理设施布局是指对工作场所的空间进行规划和布置,以满足工作流程和人员流动的需要。
物料处理则涉及对物料的运输、存储和处理等方面的规划和管理,以提高物料的流动效率和减少浪费。
5. 生产计划与控制生产计划与控制是指对生产活动进行规划和管理,以确保生产任务的及时完成和资源的有效利用。
它包括生产计划的制定、生产进度的控制和生产现场的管理等方面。
6. 质量管理与质量控制质量管理是指通过制定和执行质量管理体系,以确保产品和服务符合规定的质量要求。
质量控制则是指通过检测和测试等手段,对产品和过程进行监控和调整,以确保产品的质量稳定和一致性。
7. 成本管理与成本控制成本管理是指通过对成本的分析和控制,以实现成本的最优化。
它涉及成本的分类和计算、成本的控制和降低等方面。
8. 供应链管理供应链管理是指对供应链的各个环节进行协调和管理,以实现供应链的优化。
它包括供应商的选择和评估、物流的规划和管理、库存的控制和配送的协调等方面。
9. 项目管理项目管理是指对项目的规划、组织、监控和控制,以实现项目的目标和要求。
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1, 简述什么叫生产线平衡?依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;2, 一般在什么情况下必须进行现场改善?1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时;4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法;17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION)18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;19.ERP (Enterprise Resourse Planning)企业资源规划。
它是一个以管理会计为核心的信息系统,识别和规划企业资源,从而获取客户订单,完成加工和交付,最后得到客户付款。
ERP将企业内部所有资源整合在一起,对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划,从而达到最佳资源组合,取得最佳效益。
20.MRPⅡ(制造资源计划)是先进的现代企业管理模式,目的是合理配置企业的制造资源,包括财、物、产、供、销等因素,以使之充分发挥效能,使企业在激烈的市场竞争中赢得优势,从而取得最佳经济效益。
企业资源计划ERP系统在MRP 2 的基础上扩展了管理范围,提出了新的管理体系结构,把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。
ERP充分贯彻了供应链的管理思想,将用户的需求和企业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源全部包括进来,体现了完全按客户需求制造的思想。
21.manufacturing resource planning 制造资源计划(对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法, 包括经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统)22,当生产效率达到目标效率时,你会做哪方面的工作?把目标重新订立,,从零开始,不要老订实现了的目标,不断改善! 23,假如你对生产线某一工位进行作业改善时,你是如何去执行完成的?第一,应该是对这个工位做有一个全面的了解,最好能亲自操作第二,进行动作分析,得出数据第三,分析数据根据ECRS对动作流程合并第四,实践所得结果找出瓶頸解決瓶頸24,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作?降低成本,提高效率,提高质量,注重人的因素,重点方向是企业的微观管理!IE工业工程师解决问题的途径和基本方法(一)问题的解决与决策(problem solving & decision making)(1)确定问题:先了解问题性质及症结所在。
(2)分析问题:从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题,以深入问题。
(3)寻求可能解决问题的方案。
(4)评估诸项方案,决定最佳决策。
(5)采取行动。
(6)考核行动结果,再提更佳解决途径。
(二)系统与方法工程(system & method engineering)从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。
(三)工业工程的基本方法(简单介绍)1、调查与实证:提问技术2、定量分析:量化分析3、简化4、连续改进5、不断创新6、抓主要矛盾-TOC方法(三)工程学与管理科学的桥梁换句话说,工业工程就是衔接工程学与管理科学之间的一门新兴科学。
有人称工业工程=(机械工程+电机工程+化学工程+土木工程+…)×管理。
实际上,最简单的解释就是:工业工程是用工程师的手法去解决与工程和管理有关的问题。
在工厂里,一个纯粹研究制造的人和一个精于管理的人常无法沟通,此时就有赖工业工程师作桥梁了。
(四)与其它工程学有何不同?那么,工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢?传统的工程学,以「设计更经济的系统」为目的。
如:机械工程设计高效率之「经济的机器系统」,电机工程设计「经济的电路系统」,它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。
而工业工程除了考虑机器设备之设计外,还包含了人的因素(human factor),而以结合「人、材料、设备等之综合系统」为对象。
(五)与其它管理科学的区别何在?读者或许又要问道:工业工程与企业管理(business management),行政管理(administration management)同样都与管理有关,彼此之间又有何不同呢?工业工程与企业管理之区别,乃在于工业工程是透过工程途径(engineering approach),应用科学上及工程上之方法与技术,考虑人员、机器、设备、制程、方法、时间等因素来解决管理上遭遇的问题,而企业管理、行政管理,便无法采取工程途径去解决管理上的问题。
一、工业工程:用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围:工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标:可获利性(Profitability)、有效性(Effectiveness)、高效(Efficiency)、适应性(Adaptability)、响应性(Responsiveness)、高质量(High Quality)、持续改进(ContinuousImprovement)、经济可承受行(Economic Affordability)。
四、工业工程八大意识:1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。
五、工业工程七大手法:动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费:库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×(1+宽放率)八、生产线平衡率=各工序时间总和/(最长工序时间*人数)(其中:最长工作时间(pitch time)=生产线循环周期(cycle time)简称:CT)九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤:1.产品信息的收集(BOM,Gerber及客户品质要求);2.Team work(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作(各部门执行责任本职工作);4.PE建立BOM表,工治具的申购,及编写作业流程,SOP作业文件;5.量产(问题反馈及跟踪改善);6.正式投入生产.十、QC七大手法:一、关系图法,二、归类合并图法(KJ法),三、系统图法,四、矩阵图法,五、矩阵数据分析法,六、过程决定程序图(PDPC法),七、矢线图法。
十一、精益生产的12条原则:一、消除八大浪费,二、关注流程,提高总体效益,三、建立无间断流程以快速应变,四、降低库存,五、全过程的高质量,一次做对,六、基于顾客需求的拉动生产,七、标准化与工作创新,八、尊重员工,给员工授权,九、团队工作,十、满足顾客需要,十一、精益供应链,十二、“自我反省”和“现地现物”。
十二、6西格玛系统改善步骤(DMAIC):定义、测量、分析、改善、控制。
十三、6S指:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全十四、现场管理七大理论与方法:约束理论(TOC)、准时制生产(JIT)、协同商务(CC)、并行理论(CE)、柔性制造(FMS)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)十五、目标管理SMART原则:目标必须是具体的(Specific)、可测量的(Measurable)、可达到的(Attainable)、现实的(Realistic)、有时限的(Time-Based)。
十六、动改法ECRS原则:必要性原则(Eliminate)、可行性原则(Combine)、重新排列原则(Rerange)、化简原则(Simple)十七、管理四大基本职能:计划、组织、领导、控制。
十八:七种最主要的管理原则:分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。
十九、管理学十大定律:彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。
二十、JIT四个成功实施原则:消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理二十一、质量波动六因素5M1E:人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、环(Environment)、测(Measurement)二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
二十三、解决生产异常的步骤:1处理生产线上异常,并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导;2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核.3、及时与生产(包括作业人员)部门进行沟通,制造相关你好工业工程面试试题(2008-06-05 15:28:00)1, 最早提出科学管理的人是美国的泰勒;2, 工业工程-‘IE’是Industial enginerring 两英文单词的缩写; 3, 标准时间由作业时间和宽松时间组成;4, 生产的四要素指的是人员,机械设备, 原材料和方法;5, 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;6, 作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间;7, 写出以下工程记号分别代表的内容:○----------- 加工; ◇---------- 质量检查;□----------- 数量检查; ▽---------- 储存;8, 通常作业的基本动作有伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转加压等9, 通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; ll10, 影响生产质量的因素有人员,机器,设备,方法,环境及材料等11,质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正12,ISO是国际化标准组织,英文是: INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL13, ‘5S’管理中,5S指的是_ 整理,整顿,清扫,清洁,素养14, 质量管理七大手法中的特性要因图又称之鱼骨图/因果图,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;15, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI 四阶文件;二,选择题;(每题2分)1, 以下哪些是组成标准时间的宽放时间__ABCD__: A, 现场宽放; B, 作业宽放; C, 方便宽放; D, 疲劳宽放;2, 以下哪些属于工厂布置改善的手法_ ABC ____;A, P-Q分析法; B, 物品流程分析法; C, 改善对象物品的分析法D,PST分析法; r3, ‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的_B___之一点; )=2A, 着眼点; B, 基本思想; C, 基本方法; D, 基本动作; ?Te4, ‘PTS’指的是_ D____;A, 动作经济分析法; B, 标准动作标准法; C,基本动作时间分析法; D, 预定动作时间标准法; |'5, 以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:__BC___A, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004;6, 生产作业时,___A_____决定流水线的下线速度;A,流水节拍; B,标准时间; C,作业周期; D,作业周期;7, 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB___;A, 连续堆机; B,工位等待; C, 不良品增加; D, 工具损坏; 88, 工位作业员的操作依据是__ B___A,检验规范; B, 作业指导书; C, 作业流程图; D, 检查表;9, 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的__A____;A, 质量方针和质量目标是毫无关系; B, 质量方针可以提供制定质量目标;C, 质量目标是建立在质量方针的基础上; D, 质量目标是定量的; 10, 下列哪句话是对的:__A___;A, 不良品肯定是不合格品; B,不合格品肯定是不良品;C, 合格品绝对是良品; D,良品绝对是合格品;三,判断题每体1分)1, 作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等; (对)2, 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; (错)3, 产品既有硬件产品,也有软件产品; (对)4, ISO是国际化的产品质量检验标准; (错)5, 配合制程的需要,减少物料的搬运\,充分利用空间都是工场布置的关键; (对)6﹐一天内时针和分针相交的次数是23次﹔(错)7﹐一天内超出8小时外的工作叫加班﹔(错)8﹐使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量﹔(对)9﹐焊接使用的6/4锡﹐指的是锡线含60%锡﹐含40%铅﹔(对) 10﹐应用CADR14软件时﹐一次只能开启一个窗口﹔(对)2, 简述什么叫生产线平衡?(3分) ^6b答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?(5分) j答, 1), 生产系统\\发生变更时; 072), 因技术的进步变化时;3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现”匦胍贫; 7), 新产品投入时; $5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? (3分) 4x答: 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; H五, 计算机知识题每题2分)1,当妳用CAD软件绘制的某一图档丢失时,请问恢复档案最简单办法是什么?答,最简单的办法就是利用备份文件转换为DWG档案;2,CAD绘图软件中的‘TRIM’是什么命令?答:是剪除命令;3,在EXCEL软件应用中,如何在同一单元格内打写多行文字? 6 答:可以在储存格格式中的对齐项的文字控制选取‘自动换列’项; 4,请问CAD软件绘制的图案可以用在WORD软件的文档上吗?如何操作?答: 可以的,打开以上两软件画面,首先在CAD图文件上选取所需图案进行复制,然后粘贴于WORD档案上即可;5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件,可是他不清楚存放在计算机的哪个位置,可现在他上司又急需要此份文件,假如妳是小胡,妳用什么方法找到这份文件? /答:可以使用计算机的‘开始栏’的‘寻找档案或数据夹’功能,把已知的文件类型和日期输入条件格式内,然后进行查询,这样就很容易找出小胡所需的文件六,附加题(每一题4分)1,简述妳过去服务的公司担任的职务及其取得的成绩?2,当生产效率达到目标效率时,妳会做哪方面的工作?3,假如妳对生产线某一工位进行作业改善时,妳是如何去执行完成的?v4,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作? @5,如果本公司给妳机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力1、工业工程工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统(IntegratedSystem)进行设计、改善和设置的一门学科。