工业工程专业面试常考专业知识

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IE工业工程师(面试试题)

IE工业工程师(面试试题)

IE工业工程师(面试试题)IE工业工程师(面试试题)第一篇:工业工程是一门研究如何提高生产系统效率和产品质量的学科,它涵盖了多个领域,包括生产管理、工艺分析、设备调度和人力资源管理等。

作为一名IE工业工程师,你将负责分析和优化生产流程,并提出改进建议,以提高效率和降低成本。

在面试中,你可能会遇到以下几个常见问题。

第一个问题是:你为什么选择从事工业工程?工业工程作为一门理工科学科,对于问题解决和优化流程的兴趣和技能要求较高。

我选择工业工程是因为我对产品开发过程和工作流程的改进具有浓厚的兴趣。

我希望能够通过我的知识和技能,为企业提供更高效和可持续的解决方案。

第二个问题是:你在工业工程方面的经验和技能如何?在我的学术和实习经历中,我学到了很多工业工程方面的知识和技能。

我掌握了生产管理软件和工艺分析工具的使用,能够应用各种统计和数学模型来分析生产数据和优化生产流程。

我也有团队合作和沟通的能力,能够与不同领域的人合作,解决生产中的问题。

第三个问题是:你在以往的工作或项目中取得了哪些成果?在我最近的项目中,我负责分析了一个制造公司的生产流程,并提出了一些建议来提高生产效率。

通过重新设计工艺和以人为本的管理方法,我们成功地缩短了生产周期,提高了产品质量。

这个项目获得了公司领导的认可,并被推广到其他生产线上。

第四个问题是:你在团队合作中的角色和贡献是什么?我在团队中通常担任项目经理或领导者的角色。

我善于组织工作,与团队成员合作,并推动项目的进展。

我也会倾听团队成员的意见和建议,并整合它们以获得更好的结果。

我相信团队的合作是实现成功的关键,我始终注重团队的协作和沟通。

第二篇:第五个问题是:你如何处理工作中的挑战和难题?我认为面对挑战和难题时,第一步是冷静地分析问题的本质和原因。

然后,我会收集相关的数据和信息,利用我所掌握的工具和技能进行分析,并提出解决方案。

在处理问题时,我也会寻求团队成员的意见和建议,并进行深入的讨论和决策,以达成共识。

IE工业工程师面试基本知识

IE工业工程师面试基本知识

IE工业工程师面试基本知识一、工业工程:用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。

二、IE八大应用范围:工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标:可获利性(Profitability)、有效性(Effectiveness)、高效(Efficiency)、适应性(Adaptability)、响应性(Responsiveness)、高质量(High Quality)、持续改进(Continuous Improvement)、经济可承受行(Economic Affordability)。

四、工业工程八大意识:1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。

五、工业工程七大手法:动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费:库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×(1+宽放率)take time[color=#000000] (生产节拍,这个非常重要,笔者在初入职场面试时数次被人问到这个问题)[/color]八、生产线平衡率=各工序时间总和/(最长工序时间*人数)(其中:最长工作时间(pitch time)=生产线循环周期(cycle time)简称:CT)九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤:1.产品信息的收集(BOM,Gerber及客户品质要求);2.Team work(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作(各部门执行责任本职工作);4.PE建立BOM表,工治具的申购,及编写作业流程,SOP作业文件;5.量产(问题反馈及跟踪改善);6.正式投入生产.十、QC七大手法:一、关系图法,二、归类合并图法(KJ法),三、系统图法,四、矩阵图法,五、矩阵数据分析法,六、过程决定程序图(PDPC法),七、矢线图法。

工业工程面试题目(3篇)

工业工程面试题目(3篇)

第1篇一、基础知识与概念理解1. 请简述工业工程(Industrial Engineering,简称IE)的定义及其在我国的发展历程。

解析:工业工程是一门应用科学,它运用系统的、科学的方法对生产、服务和管理等领域的流程、组织、人员、设备、物料等进行优化,以提高效率、降低成本、改善质量、提升顾客满意度。

在我国,工业工程的发展始于20世纪初,经历了从引进、消化、吸收到创新的过程。

2. 工业工程的主要研究对象有哪些?解析:工业工程的主要研究对象包括生产系统、服务系统、物流系统、信息系统、人力资源系统等。

具体包括生产计划与控制、作业研究、质量管理、供应链管理、人机工程、设施规划与物流等。

3. 请列举IE的七大手法。

解析:IE的七大手法包括:程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。

4. 简述生产线平衡的概念及其作用。

解析:生产线平衡是指按照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,以提高生产效率的技法。

生产线平衡的作用是减少生产瓶颈,提高生产效率,降低在制品库存,缩短生产周期。

5. 请解释生产效率的概念。

解析:生产效率是指在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值。

生产效率是衡量企业生产水平的重要指标。

二、应用案例分析1. 请结合实际案例,谈谈工业工程在生产过程中的应用。

解析:工业工程在生产过程中的应用非常广泛,以下列举几个案例:(1)某汽车制造厂通过应用工业工程技术,优化了生产线布局,减少了生产瓶颈,提高了生产效率。

(2)某食品加工企业通过引入先进的物料需求计划(MRP)系统,实现了生产计划的科学化、自动化,降低了库存成本。

(3)某电子企业通过优化生产流程,减少了生产过程中的浪费,提高了产品质量。

2. 请结合实际案例,谈谈工业工程在服务领域的应用。

解析:工业工程在服务领域的应用也非常广泛,以下列举几个案例:(1)某银行通过优化客户服务流程,缩短了客户等待时间,提高了客户满意度。

工业工程面试题目参考

工业工程面试题目参考

工业工程面试试题(2008-06-05 15:28:00)1, 最早提出科学管理的人是美国的泰勒;2, 工业工程-‘IE’是Industial enginerring 两英文单词的缩写;3, 标准时间由作业时间和宽松时间组成;4, 生产的四要素指的是人员 ,机械设备 , 原材料和方法;5, 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;6, 作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 ;7, 写出以下工程记号分别代表的内容:○----------- 加工; ◇---------- 质量检查;□----------- 数量检查; ▽---------- 储存;8, 通常作业的基本动作有伸手 ,搬运 ,抓取 ,放手 ,拆卸 ,安置 ,旋转加压等9, 通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; ll10, 影响生产质量的因素有人员,机器,设备,方法,环境及材料等11,质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正12,ISO是国际化标准组织 ,英文是: INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL13, ‘5S’管理中,5S指的是_ 整理,整顿,清扫,清洁,素养14, 质量管理七大手法中的特性要因图又称之鱼骨图/因果图 ,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;15, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI 四阶文件;二,选择题;(每题2分)1, 以下哪些是组成标准时间的宽放时间__ABCD__: A, 现场宽放; B, 作业宽放; C, 方便宽放; D, 疲劳宽放;2, 以下哪些属于工厂布置改善的手法_ ABC ____;A, P-Q分析法; B, 物品流程分析法; C, 改善对象物品的分析法 D,PST分析法; r3, ‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的_B___之一点; )=2A, 着眼点; B, 基本思想; C, 基本方法; D, 基本动作; ?Te4, ‘PTS’指的是_ D____;A, 动作经济分析法; B, 标准动作标准法; C,基本动作时间分析法; D, 预定动作时间标准法; |'5, 以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:__BC___A, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004;6, 生产作业时,___A_____决定流水线的下线速度;A,流水节拍; B,标准时间; C,作业周期; D,作业周期;7, 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB___;A, 连续堆机; B,工位等待; C, 不良品增加; D, 工具损坏; 88, 工位作业员的操作依据是__ B___A,检验规范; B, 作业指导书; C, 作业流程图; D, 检查表;9, 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的__A____;A, 质量方针和质量目标是毫无关系; B, 质量方针可以提供制定质量目标;C, 质量目标是建立在质量方针的基础上; D, 质量目标是定量的;10, 下列哪句话是对的:__A___;A, 不良品肯定是不合格品; B,不合格品肯定是不良品;C, 合格品绝对是良品; D,良品绝对是合格品;三,判断题每体1分)1, 作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等; (对)2, 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; (错)3, 产品既有硬件产品,也有软件产品; (对)4, ISO是国际化的产品质量检验标准; (错)5, 配合制程的需要,减少物料的搬运\,充分利用空间都是工场布置的关键; (对)6﹐一天内时针和分针相交的次数是23次﹔ (错)7﹐一天内超出8小时外的工作叫加班﹔ (错)8﹐使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量﹔ (对)9﹐焊接使用的6/4锡﹐指的是锡线含60%锡﹐含40%铅﹔ (对)10﹐应用CADR14软件时﹐一次只能开启一个窗口﹔ (对)四,综合问答题17分)1, 请写出IE七大手法?(3分)1)工程分析法;2)搬运\工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法); q4)生产线平衡法;5)动作分析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善;2, 简述什么叫生产线平衡?(3分) ^6b答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;3, 通常在解决现场问题时,会使用到‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么(3分)? (X ,答:分别是:WHO ----------何人WHAT ---------何事WHEN --------何时WHERE -------何处HOW ----------如何WHY ----------为何HOW MUCH—多少钱4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?(5分) j答, 1), 生产系统\\发生变更时; 072), 因技术的进步变化时;3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现”匦胍贫; 7), 新产品投入时; $5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? (3分) 4x答: 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; H五, 计算机知识题每题2分)1,当妳用CAD软件绘制的某一图档丢失时,请问恢复档案最简单办法是什么?答,最简单的办法就是利用备份文件转换为DWG档案;2,CAD绘图软件中的‘TRIM’是什么命令?答:是剪除命令;3,在EXCEL软件应用中,如何在同一单元格内打写多行文字? 6答:可以在储存格格式中的对齐项的文字控制选取‘自动换列’项;4,请问CAD软件绘制的图案可以用在WORD软件的文档上吗?如何操作?答: 可以的,打开以上两软件画面,首先在CAD图文件上选取所需图案进行复制,然后粘贴于WORD档案上即可;5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件,可是他不清楚存放在计算机的哪个位置,可现在他上司又急需要此份文件,假如妳是小胡,妳用什么方法找到这份文件? /答:可以使用计算机的‘开始栏’的‘寻找档案或数据夹’功能,把已知的文件类型和日期输入条件格式内,然后进行查询,这样就很容易找出小胡所需的文件六,附加题(每一题4分)1,简述妳过去服务的公司担任的职务及其取得的成绩?2,当生产效率达到目标效率时,妳会做哪方面的工作?3,假如妳对生产线某一工位进行作业改善时,妳是如何去执行完成的? v4,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作? @5,如果本公司给妳机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力1、工业工程工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统(IntegratedSystem)进行设计、改善和设置的一门学科。

工业工程专业基本知识汇总

工业工程专业基本知识汇总

工业工程面试常见专业知识汇总:1.生产节拍=计划期有效工作时间/计划期产品产量=标准总加工时间/作业员人数=有限机种的标准总加工时间/有限机种台数2, IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。

3, 简述什么叫生产线平衡?依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法;17.ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION)18.ISO-2000版体系文件包括:质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;19.ERP (Enterprise Resourse Planning)企业资源规划。

工业工程面试知识

工业工程面试知识

工业工程面试知识1. 引言工业工程是一门综合性学科,旨在对工业系统进行优化和改进,提高生产效率和质量。

在工业工程的面试中,了解相关知识将使您在竞争激烈的求职市场中脱颖而出。

本文将介绍一些常见的工业工程面试知识,帮助您在面试中表现出色。

2. 工程经济学在工业工程中,工程经济学是一门重要的学科,旨在帮助工程师进行经济决策。

面试中可能会涉及以下几个方面:•成本效益分析:了解如何计算项目的成本和收益,评估项目的可行性。

•财务指标:掌握关键的财务指标,如投资回报率(ROI)和净现值(NPV),以便进行项目决策。

•决策树:了解如何使用决策树来分析决策问题,并选择最佳的解决方案。

3. 生产系统设计工业工程师经常参与生产系统的设计和优化。

在面试中,您可能会被要求讨论以下主题:•生产线布局:了解如何布置生产线以最大限度地减少运输时间和人员移动,并最大化生产效率。

•作业分析:了解如何分析和改进工作流程,以实现更高的生产效率和质量。

•产能规划:了解如何评估生产系统的产能,并进行合理的产能规划。

4. 质量管理在工业工程中,质量管理是至关重要的。

以下是一些可能与质量管理相关的面试话题:•质量控制:了解如何设计和实施质量控制计划,以确保产品符合质量标准。

•六西格玛:了解六西格玛的基本原理和方法,以改进生产过程并减少质量问题。

•故障模式和影响分析(FMEA):了解如何使用FMEA方法来识别和评估潜在的故障模式,并采取预防措施。

5. 供应链管理供应链管理是工业工程中的重要组成部分,涉及到从原材料采购到最终产品交付的整个过程。

以下是一些可能涉及到的面试话题:•供应商选择:了解如何评估和选择供应商,以确保供应链的高效和可靠。

•库存管理:了解如何进行库存规划和控制,以最小化库存成本和避免库存短缺。

•物流优化:了解如何优化物流网络,以实现更快的交付时间和更低的运输成本。

6. 项目管理项目管理在工业工程中起着至关重要的作用。

以下是一些与项目管理相关的面试话题:•项目计划:了解如何制定项目计划,并有效地分配资源和时间。

工业工程面试问题 Microsoft Word 文档

工业工程面试问题 Microsoft Word 文档

工业工程专业面试题一、工业工程:用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。

二、IE八大应用范围:工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标:可获利性(Profitability)、有效性(Effectiveness)、高效(Efficiency)、适应性(Adaptability)、响应性(Responsiveness)、高质量(High Quality)、持续改进(Continuous Improvement)、经济可承受行(Economic Affordability)。

四、工业工程八大意识:1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。

五、工业工程七大手法:动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费:库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×(1+宽放率)八、生产线平衡率=各工序时间总和/(最长工序时间*人数)(其中:最长工作时间(pitch time)=生产线循环周期(cycle time)简称:CT)九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤:1.产品信息的收集(BOM,Gerber及客户品质要求);2.Team work(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作(各部门执行责任本职工作);4.PE建立BOM表,工治具的申购,及编写作业流程,SOP作业文件;5.量产(问题反馈及跟踪改善);6.正式投入生产.十、QC七大手法:一、关系图法,二、归类合并图法(KJ法),三、系统图法,四、矩阵图法,五、矩阵数据分析法,六、过程决定程序图(PDPC法),七、矢线图法。

工业工程师岗位面试题及答案(经典版)

工业工程师岗位面试题及答案(经典版)

工业工程师岗位面试题及答案1.请简要介绍一下工业工程师的角色和职责。

工业工程师是负责优化生产流程、提高效率和降低成本的专业人员。

他们需要分析现有流程并提出改进方案,同时确保生产过程安全、高效。

2.请分享一个您成功优化生产流程的案例。

在上家公司,我重新设计了装配线布局,将物料运输距离减少了40%,节省了15%的生产时间,并提高了员工的工作效率。

3.在工业工程中,时间研究是什么,为什么重要?时间研究是分析员工在特定任务上所需的时间的过程。

它有助于确定生产过程中的瓶颈,优化任务分配和制定准确的生产计划。

4.请解释一下PDCA循环在工业工程中的应用。

PDCA循环(计划、执行、检查、行动)是一个持续改进模型,用于识别问题、制定解决方案、实施并监控结果。

举例来说,我使用PDCA循环改进了生产线上的质量控制流程,降低了次品率。

5.在精益生产中,浪费是指什么?如何减少浪费?浪费是指任何不增加价值的活动或资源消耗。

通过标准化工作流程、实施5S方法(整理、整顿、清扫、清洁、素养)以及持续改进,可以减少浪费。

6.请说明您在质量管理方面的经验。

我在上一家公司领导了一个质量改进小组,引入了六西格玛方法,成功降低了产品缺陷率,从而提高了客户满意度。

7.请谈谈您如何协调跨部门团队,推动生产流程的改进。

我会定期召开跨部门会议,明确目标和责任分工,并确保信息流畅。

在一个项目中,我与生产、采购和质量团队合作,减少了原材料采购到生产线投入的时间,提高了生产效率。

8.请分享一个您在紧急情况下解决生产中断的案例。

在一次设备故障中,我迅速调动团队,利用备用设备和临时解决方案,仅延迟了一小时的生产时间,避免了大规模损失。

9.如何评估新技术对生产流程的潜在影响?我会首先进行技术评估,了解技术的功能和应用。

然后,通过模拟或小规模实验,评估技术在实际生产中的表现,包括效率、质量和成本等方面。

10.请解释一下供应链管理在工业工程中的作用。

供应链管理涉及原材料、生产、分销等环节,关系到生产流程的效率和产品的交付。

工业工程面试试题

工业工程面试试题

工业工程面试试题1, 最早提出科学管理的人是美国的泰勒;2, 工业工程-‘IE’是Industial enginerring 两英文单词的缩写;3, 标准时间由作业时间和宽松时间组成;4, 生产的四要素指的是人员 ,机械设备 , 原材料和方法;5, 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;6, 作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 ;7, 写出以下工程记号分别代表的内容:○----------- 加工; ◇---------- 质量检查;□----------- 数量检查; ▽---------- 储存;8, 通常作业的基本动作有伸手 ,搬运 ,抓取 ,放手 ,拆卸 ,安置 ,旋转加压等9, 通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; ll10, 影响生产质量的因素有人员,机器,设备,方法,环境及材料等11,质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正12,ISO是国际化标准组织 ,英文是: INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL13, ‘5S’管理中,5S指的是_ 整理,整顿,清扫,清洁,素养14, 质量管理七大手法中的特性要因图又称之鱼骨图/因果图 ,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;15, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI 四阶文件;二,选择题;(每题2分)1, 以下哪些是组成标准时间的宽放时间__ABCD__: A, 现场宽放; B, 作业宽放; C, 方便宽放; D, 疲劳宽放;2, 以下哪些属于工厂布置改善的手法_ ABC ____;A, P-Q分析法; B, 物品流程分析法; C, 改善对象物品的分析法 D,PST分析法; r3, ‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的_B___之一点; )=2A, 着眼点; B, 基本思想; C, 基本方法; D, 基本动作; ?Te4, ‘PTS’指的是_ D____;A, 动作经济分析法; B, 标准动作标准法; C,基本动作时间分析法; D, 预定动作时间标准法; |'5, 以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:__BC___A, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004;6, 生产作业时,___A_____决定流水线的下线速度;A,流水节拍; B,标准时间; C,作业周期; D,作业周期;7, 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB___;A, 连续堆机; B,工位等待; C, 不良品增加; D, 工具损坏; 88, 工位作业员的操作依据是__ B___A,检验规范; B, 作业指导书; C, 作业流程图; D, 检查表;9, 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的__A____;A, 质量方针和质量目标是毫无关系; B, 质量方针可以提供制定质量目标;C, 质量目标是建立在质量方针的基础上; D, 质量目标是定量的;10, 下列哪句话是对的:__A___;A, 不良品肯定是不合格品; B,不合格品肯定是不良品;C, 合格品绝对是良品; D,良品绝对是合格品;三,判断题每体1分)1, 作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等; (对)2, 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; (错)3, 产品既有硬件产品,也有软件产品; (对)4, ISO是国际化的产品质量检验标准; (错)5, 配合制程的需要,减少物料的搬运\,充分利用空间都是工场布置的关键; (对)6﹐一天内时针和分针相交的次数是23次﹔ (错)7﹐一天内超出8小时外的工作叫加班﹔ (错)8﹐使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量﹔ (对)9﹐焊接使用的6/4锡﹐指的是锡线含60%锡﹐含40%铅﹔ (对)10﹐应用CADR14软件时﹐一次只能开启一个窗口﹔ (对)四,综合问答题17分)1, 请写出IE七大手法?(3分)1)工程分析法;2)搬运\工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法); q4)生产线平衡法;5)动作分析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善;2, 简述什么叫生产线平衡?(3分) ^6b答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;3, 通常在解决现场问题时,会使用到‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么(3分)? (X ,答:分别是:WHO ----------何人WHAT ---------何事WHEN --------何时WHERE -------何处HOW ----------如何WHY ----------为何HOW MUCH—多少钱4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?(5分) j答, 1), 生产系统\\发生变更时; 072), 因技术的进步变化时;3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现”匦胍贫; 7), 新产品投入时; $5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? (3分) 4x答: 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; H五, 计算机知识题每题2分)1,当妳用CAD软件绘制的某一图档丢失时,请问恢复档案最简单办法是什么?答,最简单的办法就是利用备份文件转换为DWG档案;2,CAD绘图软件中的‘TRIM’是什么命令?答:是剪除命令;3,在EXCEL软件应用中,如何在同一单元格内打写多行文字? 6答:可以在储存格格式中的对齐项的文字控制选取‘自动换列’项;4,请问CAD软件绘制的图案可以用在WORD软件的文档上吗?如何操作?答: 可以的,打开以上两软件画面,首先在CAD图文件上选取所需图案进行复制,然后粘贴于WORD档案上即可;5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件,可是他不清楚存放在计算机的哪个位置,可现在他上司又急需要此份文件,假如妳是小胡,妳用什么方法找到这份文件?答:可以使用计算机的‘开始栏’的‘寻找档案或数据夹’功能,把已知的文件类型和日期输入条件格式内,然后进行查询,这样就很容易找出小胡所需的文件六,附加题(每一题4分)1,简述妳过去服务的公司担任的职务及其取得的成绩?2,当生产效率达到目标效率时,妳会做哪方面的工作?3,假如妳对生产线某一工位进行作业改善时,妳是如何去执行完成的?4,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作?5,如果本公司给妳机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力1、工业工程工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统(IntegratedSystem)进行设计、改善和设置的一门学科。

工业工程求职面试中常见的专业问题

工业工程求职面试中常见的专业问题

工业工程面试基本知识一、工业工程:用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。

二、IE八大应用范围:工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标:可获利性(Profitability)、有效性(Effectiveness)、高效(Efficiency)、适应性(Adaptability)、响应性(Responsiveness)、高质量(High Quality)、持续改进(Continuous Improvement)、经济可承受行(Economic Affordability)。

四、工业工程八大意识:1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。

五、工业工程七大手法:动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费:库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×(1+宽放率)八、生产线平衡率=各工序时间总和/(最长工序时间*人数)(其中:最长工作时间(pitch time)=生产线循环周期(cycle time)简称:CT)九、NPI(New Product Introduction)新产品导入步骤:1.产品信息的收集(BOM,Gerber及客户品质要求);2.Team work(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作(各部门执行责任本职工作);4.PE建立BOM表,工治具的申购,及编写作业流程,SOP作业文件;5.量产(问题反馈及跟踪改善);6.正式投入生产.十、QC七大手法:一、关系图法,二、归类合并图法(KJ法),三、系统图法,四、矩阵图法,五、矩阵数据分析法,六、过程决定程序图(PDPC法),七、矢线图法。

IE工业工程师面试基本知识

IE工业工程师面试基本知识

IE工业工程师面试基本知识一、工业工程:用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。

二、IE八大应用范围:工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标:可获利性(Profitability)、有效性(Effectiveness)、高效(Efficiency)、适应性(Adaptability)、响应性(Responsiveness)、高质量(High Quality)、持续改进(Continuous Improvement)、经济可承受行(Economic Affordability)。

四、工业工程八大意识:1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识.五、工业工程七大手法:动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费:库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×(1+宽放率) take time[color=#000000](生产节拍,这个非常重要,笔者在初入职场面试时数次被人问到这个问题)[/color]八、生产线平衡率=各工序时间总和/(最长工序时间*人数)(其中:最长工作时间(pitch time)=生产线循环周期(cycle time)简称:CT)九、NPI (New Product Introduction)新产品导入步骤:1.产品信息的收集(BOM,Gerber及客户品质要求);2.Team work(新产品可行性评估);3。

PM会议分配工作(各部门执行责任本职工作);4.PE建立BOM表,工治具的申购,及编写作业流程,SOP作业文件;5。

量产(问题反馈及跟踪改善);6.正式投入生产.十、QC七大手法:一、关系图法,二、归类合并图法(KJ法),三、系统图法,四、矩阵图法,五、矩阵数据分析法,六、过程决定程序图(PDPC法),七、矢线图法.十一、精益生产的12条原则:一、消除八大浪费,二、关注流程,提高总体效益,三、建立无间断流程以快速应变,四、降低库存,五、全过程的高质量,一次做对,六、基于顾客需求的拉动生产,七、标准化与工作创新,八、尊重员工,给员工授权,九、团队工作,十、满足顾客需要,十一、精益供应链,十二、“自我反省”和“现地现物”.十二、6西格玛系统改善步骤(DMAIC):定义、测量、分析、改善、控制。

工业工程面试常见问题

工业工程面试常见问题

工业工程面试常见问题工业工程,简称IE,是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。

下面是关于工业工程面试常见问题的内容,欢迎阅读!1.IE七大手法2.IE四大基本原则3.时间研究(模特法和秒表法)4.生产线平衡(知道公式会计算)5.生产节拍、生产周期等定义解析YOUT(CAD运用)7.作业分析、工序分析1.生产周期、生产节拍、实际生产周期、产线标准产能等定义一定要分清,很多企业会考计算题2.模特法中的几大标准动作时间及动作符号要背下来YOUT介绍时要分清厂内布局还是线体布局还是厂区规划,这些的侧重点不同4.作业分析和工序分析的主要工具一般会让你做个介绍,要有清晰思路表达出来5.之前查一下那家公司平时用的数据分析软件和仿真软件跟你用的是否一样,如果不一样简短介绍差别即可6.做IE一般都分几大块,不可能在短时间内都精通,所以要根据企业需要什么人才,而对这方面进行重点介绍工作和实习经验7.切记IE的立场一定是站在公正、合理的立场的,不能同情工人,也不能为公司牟利而压榨不合理的成本,这是IE人立足的`根本原则,有些企业会下圈套的。

应聘不止是面试,简历制作等流程也很重要(1)简历的制作:简历在智联等网站都可以完成(在站制作简历,第一模板很好,可以下载并打印出来;第二方便后期的上投递)(2)简历的投递:网上投递,找准自己合适的岗位进行投递(3)等待面试通知(4)面试技巧:仪容仪表(可以提前咨询对方是否需要正装,或者对于服装有没有要求);简历呈递(到对房手里是正对着的,不要让面试官在反过来);讲话交谈(礼貌在先,尊重面试官,要有眼神交流,语速不要太快);从容镇定(对于专业相关的知识,会就是会,不会就是不会,不要撒谎)(1)好的简历不存在虚假信息(2)基本的信息个人信息是包括的:姓名+性别+年龄+籍贯+电话+学历+专业+毕业时间等;工作经历一定要有(可以包括项目经历等)(3)简历最好带照片(4)多带几份简历,因为对方可能不止一人面试微笑会带给你好运,记得保持微笑模板,内容仅供参考。

工业工程专业面试常考专业知识

工业工程专业面试常考专业知识

工业工程专业面试常考专业知识一、工业工程八大浪费:1.过量生产的浪费2.库存的浪费3.等待的浪费4.搬运的浪费5.加工的浪费6.动作的浪费7.产品缺陷的浪费8.管理的浪费。

二、什么是5W2H:What:工作的内容和达成的目标Why:做某项工作的原因Who:参加某项工作的具体人员,以及负责人When:在什么时间、什么时间段进行工作Where:工作发生的地点How:用什么方法进行How much:需要多少成本。

三、IE七大手法:1.作业分析2.程序分析(运用ECRS技巧)3.动作分析(动作经济原则)4.时间分析5.嫁动分析6.布置搬动分析7.生产线平衡。

四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思:V=F/C V:价值F:功能C:成本。

五、工业工程的定义:美国工业工程学会(AIIE)对工业工程的定义:“工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

”六、工业工程(IE)的主要范围现阶段的IE(工业工程)的主要工作范围大致是:工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析()、工厂布置、搬运设计等。

七、工业工程专业词汇(英汉):OEE:Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率) IE:Industrial Engineering(工业工程)人类工效学:Ergonomics 人因工程:Human Factors Engineering 物流:Logistics LP:Lean Production (精益生产)LB:Line Balancing(生产线平衡)CT:Cycle Time(节拍)Bottleneck(瓶颈)Idle Time(空闲时间)Cell Production(小单元生产)Pitch time(最长工序时间)TQM:Total Quality Management(全面质量管理)JIT:Just In Time(准时生产方式)SCM:Supply Chain Management(供应链管理)ERP:Enterprise Resource Planning(企业资源计划)MRP:Material Requirement Planning(物料需求计划)BOM:Bill of Material(物料清单)AM:Agile Manufacturing(敏捷制造)AHP:The Analytical Hierarchy Process(层次分析法)。

IE工业工程师面试基本知识

IE工业工程师面试基本知识

IE工业工程师面试基本知识一、工业工程:用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。

二、IE八大应用范围:工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标:可获利性(Profitability)、有效性(Effectiveness)、高效(Efficiency)、适应性(Adaptability)、响应性(Responsiveness)、高质量(High Quality)、持续改进(Continuous Improvement)、经济可承受行(Economic Affordability)。

四、工业工程八大意识:1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。

五、工业工程七大手法:动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费:库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×(1+宽放率) take time[color=#000000](生产节拍,这个非常重要,笔者在初入职场面试时数次被人问到这个问题)[/color]八、生产线平衡率=各工序时间总和/(最长工序时间*人数)(其中:最长工作时间(pitch time)=生产线循环周期(cycle time)简称:CT)九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤:1。

产品信息的收集(BOM,Gerber及客户品质要求);2。

Team work(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作(各部门执行责任本职工作);4。

PE建立BOM表,工治具的申购,及编写作业流程,SOP作业文件;5.量产(问题反馈及跟踪改善);6。

工业工程面试试题

工业工程面试试题

工业工程面试试题(2008-06-05 15:28:00)1, 最早提出科学管理的人是美国的泰勒;2, 工业工程-‘IE’是Industial enginerring 两英文单词的缩写;3, 标准时间由作业时间和宽松时间组成;4, 生产的四要素指的是人员,机械设备, 原材料和方法;5, 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;6, 作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间;7, 写出以下工程记号分别代表的内容:○----------- 加工; ◇---------- 质量检查;□----------- 数量检查; ▽---------- 储存;8, 通常作业的基本动作有伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转加压等9, 通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; ll10, 影响生产质量的因素有人员,机器,设备,方法,环境及材料等11,质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正12,ISO是国际化标准组织,英文是: INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL13, ‘5S’管理中,5S指的是_ 整理,整顿,清扫,清洁,素养14, 质量管理七大手法中的特性要因图又称之鱼骨图/因果图,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;15, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI 四阶文件;二,选择题;(每题2分)1, 以下哪些是组成标准时间的宽放时间__ABCD__: A, 现场宽放; B, 作业宽放; C, 方便宽放; D, 疲劳宽放;2, 以下哪些属于工厂布置改善的手法_ ABC ____;A, P-Q分析法; B, 物品流程分析法; C, 改善对象物品的分析法D,PST分析法; r3, ‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的_B___之一点; )=2A, 着眼点; B, 基本思想; C, 基本方法; D, 基本动作; ?Te4, ‘PTS’指的是_ D____;A, 动作经济分析法; B, 标准动作标准法; C,基本动作时间分析法; D, 预定动作时间标准法; |'5, 以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:__BC___A, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004;6, 生产作业时,___A_____决定流水线的下线速度;A,流水节拍; B,标准时间; C,作业周期; D,作业周期;7, 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB___;A, 连续堆机; B,工位等待; C, 不良品增加; D, 工具损坏; 88, 工位作业员的操作依据是__ B___A,检验规范; B, 作业指导书; C, 作业流程图; D, 检查表;9, 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的__A____;A, 质量方针和质量目标是毫无关系; B, 质量方针可以提供制定质量目标;C, 质量目标是建立在质量方针的基础上; D, 质量目标是定量的;10, 下列哪句话是对的:__A___;A, 不良品肯定是不合格品; B,不合格品肯定是不良品;C, 合格品绝对是良品; D,良品绝对是合格品;三,判断题每体1分)1, 作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等; (对) 2, 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; (错)3, 产品既有硬件产品,也有软件产品; (对)4, ISO是国际化的产品质量检验标准; (错)5, 配合制程的需要,减少物料的搬运\,充分利用空间都是工场布置的关键; (对) 6﹐一天内时针和分针相交的次数是23次﹔(错)7﹐一天内超出8小时外的工作叫加班﹔(错)8﹐使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量﹔(对)9﹐焊接使用的6/4锡﹐指的是锡线含60%锡﹐含40%铅﹔(对)10﹐应用CADR14软件时﹐一次只能开启一个窗口﹔(对)四,综合问答题17分)1, 请写出IE七大手法?(3分)1)工程分析法;2)搬运\工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法); q4)生产线平衡法;5)动作分析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善;2, 简述什么叫生产线平衡?(3分) ^6b答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;3, 通常在解决现场问题时,会使用到‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么(3分)? (X ,答:分别是:WHO ----------何人WHAT ---------何事WHEN --------何时WHERE -------何处HOW ----------如何WHY ----------为何HOW MUCH—多少钱4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?(5分) j答, 1), 生产系统\\发生变更时; 072), 因技术的进步变化时;3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现”匦胍贫; 7), 新产品投入时; $5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? (3分) 4x答: 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; H五, 计算机知识题每题2分)1,当妳用CAD软件绘制的某一图档丢失时,请问恢复档案最简单办法是什么?答,最简单的办法就是利用备份文件转换为DWG档案;2,CAD绘图软件中的‘TRIM’是什么命令?答:是剪除命令;3,在EXCEL软件应用中,如何在同一单元格内打写多行文字? 6答:可以在储存格格式中的对齐项的文字控制选取‘自动换列’项;4,请问CAD软件绘制的图案可以用在WORD软件的文档上吗?如何操作?答: 可以的,打开以上两软件画面,首先在CAD图文件上选取所需图案进行复制,然后粘贴于WORD档案上即可;5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件,可是他不清楚存放在计算机的哪个位置,可现在他上司又急需要此份文件,假如妳是小胡,妳用什么方法找到这份文件? /答:可以使用计算机的‘开始栏’的‘寻找档案或数据夹’功能,把已知的文件类型和日期输入条件格式内,然后进行查询,这样就很容易找出小胡所需的文件六,附加题(每一题4分)1,简述妳过去服务的公司担任的职务及其取得的成绩?2,当生产效率达到目标效率时,妳会做哪方面的工作?3,假如妳对生产线某一工位进行作业改善时,妳是如何去执行完成的? v4,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作? @5,如果本公司给妳机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力1、工业工程工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统(IntegratedSystem)进行设计、改善和设置的一门学科。

工业工程面试题目

工业工程面试题目

1、大家对工业工程专业比较陌生,请你对工业工程专业做一下概述?工业工程也称为经营工学、经营管理、管理科学与工程,被称为是一门以工程学为基础的管理技术学科。

英文:Industrial Engineering,简称IE。

工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

也就是用软科学的方法让企业获得最高的效率和效益。

其核心是降低企业成本、提高质量和生产率,并结合人的心理和生理特点,实施企业控制和改善。

2、请从你专业的角度,请谈一下现代企业在运作管理方面存在的问题?在知识经济时代,市场竞争激烈。

作为一个企业,如何组织有限的资源,高效率、高质量、低成本地满足客户的需求,在市场竞争之中立于不败之地,是企业运作管理必须解决的问题。

(1)浪费严重,物料浪费和无效劳动普遍存在。

(2)工作场所的环境、布局和物流规划不合理。

(3)企业的运作流程不规范,不科学,没有匹配的管理信息系统。

(4)企业领导和员工素质并不高,不能迎合现代人力资源管理。

3、在大数据时代的浪潮里,工业工程的理论与方法在企业信息化建设中如何发挥作用?企业的信息化是企业应用现代工业工程的理论、技术与方法,在对业务流程进行改造、再造、优化或再设计的基础上,应用计算机、网络、通信和数据库技术,控制和集成化管理企业的所有资源和经营活动的信息,实现内外部共享和有效利用。

目前,在信息化建设之中,工业工程有三个支撑:(1)业务信息化自身涉及到的作业流程化及其流程的优化(2)实施信息化所依赖数据的准备,如物料的期待标准、安全库存(3)其他方面,如生产的均衡性、设备的可靠性、人员的素质,以及与商家的配合。

4、战略作为企业谋划自身可持续发展的生命线,在复杂的环境变化下,如何推进企业战略管理,使其具有鲜活的竞争力?企业战略管理是企业在复杂的环境变化之中,谋划自身可持续发展的总体目标、指导方针和实现目标的有效途径,有效的组织企业的各种资源和能力。

工业工程求职面试中常见的专业问题

工业工程求职面试中常见的专业问题

工业工程求职面试中常见的专业问题工业工程是一种综合性较强的学科,所以在求职面试中,招聘方通常会提出一些与工业工程专业相关的问题,以考察应聘者对于专业知识的掌握程度和能力水平。

在本文中,我们将针对工业工程求职面试中常见的专业问题进行详细讲解。

1. 工业工程的定义是什么?工业工程是一种涵盖工业生产的各个过程及其管理的综合性学科。

简单来说,工业工程主要涉及如何优化和改进生产过程,以提高生产效率和降低生产成本。

2. 工业工程师的主要职责是什么?工业工程师的主要职责是通过分析生产过程和管理流程,以提高生产效率和优化生产流程。

具体来说,工业工程师需要进行生产计划和调度、设备维护管理、生产线布局规划、生产作业方法分析等工作。

3. 工业工程师如何进行生产线优化?生产线是工业生产过程的核心,但常常容易出现生产效率低下、生产成本高等问题。

因此,优化生产线是工业工程师的主要任务之一。

具体来说,工业工程师可以通过以下几个方面来进行生产线优化:•流程分析:对于生产线各个环节的流程进行分析,找到存在的问题和不足之处,进而提出优化建议。

•设备布置:根据生产线的量产和批量生产要求,优化设备布置,减少物料移动和制造过程中的浪费。

•作业规划:对于生产线上的作业进行规划和设计,使作业流畅,提高生产效率。

•控制质量:严格控制质量标准,保证产品质量的稳定。

4. 工业工程中最常用的工具和技术有哪些?工业工程涉及的领域非常广泛,因此常用的工具和技术也非常多。

以下是一些常用的工具和技术:•运筹学:用数学模型和方法,解决生产计划、调度、配货、路线选取和运输等问题。

•统计质量控制:通过对生产过程的统计分析,管理和控制生产的过程和结果,以保证产品质量和生产效率的稳定性。

•工艺分析:研究工厂中各个生产过程的运作,并通过制定标准操作程序,提高生产效率和质量。

•人机工程学:考虑人和机器之间的交互、人体工程、工作环境和人员培训等方面,确保工作效率和员工安全。

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工业工程专业面试常考专业知识
一、工业工程八大浪费:
1.过量生产的浪费
2.库存的浪费
3.等待的浪费
4.搬运的浪费
5.加工的浪费
6.动作的浪费
7.产品缺陷的浪费
8.管理的浪费。

二、什么是5W2H:
What:工作的内容和达成的目标Why:做某项工作的原因
Who:参加某项工作的具体人员,以及负责人When:在什么时间、什么时间段进行工作
Where:工作发生的地点How:用什么方法进行
How much:需要多少成本。

三、IE七大手法:
1.作业分析
2.程序分析(运用ECRS技巧)
3.动作分析(动作经济原则)
4.时间分析
5.嫁动分析
6.布置搬动分析
7.生产线平衡。

四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思:V=F/C V:价值F:功能C:成本。

五、工业工程的定义:
美国工业工程学会(AIIE)对工业工程的定义:“工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。


六、工业工程(IE)的主要范围
现阶段的IE(工业工程)的主要工作范围大致是:工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析(V.A)、工厂布置、搬运设计等。

七、工业工程专业词汇(英汉):
OEE:Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率) IE:Industrial Engineering(工业工程)人类工效学:Ergonomics 人因工程:Human Factors Engineering 物流:Logistics LP:Lean Production (精益生产)LB:Line Balancing(生产线平衡)CT:Cycle Time(节拍)
Bottleneck(瓶颈)Idle Time(空闲时间)Cell Production(小单元生产)
Pitch time(最长工序时间)TQM:Total Quality Management(全面质量管理)
JIT:Just In Time(准时生产方式)SCM:Supply Chain Management(供应链管理)
ERP:Enterprise Resource Planning(企业资源计划)MRP:Material Requirement Planning(物料需求计划)BOM:Bill of Material(物料清单)AM:Agile Manufacturing(敏捷制造)
AHP:The Analytical Hierarchy Process(层次分析法)。

八、生产线的平衡计算公式:平衡率=(各工序时间总和/(人数*CT))*100
平衡损失率=1-平衡率
九、ECRS四大原则:Eliminate(取消)、Combine(合并)、Rearrange(重排)、Simple(简化)。

十、6S管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,增加“节约”就程了“7S”。

十一、6S的八零作用:
1、亏损为零——6S为最佳的推销员
2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者
3、浪费为零——6S是节约能手
4、故障为零——6S是交货期的保证
5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提
6、事故为零——6S是安全的软件设备
7、投诉为零——6S是标准化的推动者8、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
十二、全员设备管理TPM:
TPM的指导思想是“三全”,即全员、全系统、全效率。

全员:当代企业管理的普遍概念,是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员,从企业管理者直到第一线操作工人,都参与设备管理,分别承当相应责任。

全系统:TPM全系统生产维修体系,由生产维修和基础保养两部分构成,其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。

全效率:又称设备综合效率OEE,设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得,其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间,即负荷时间内有价值的作用。

十三、看板管理:常作“Kanban管理,是丰田生产模式中的重要概念,指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。

准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。

准时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。

看板的信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

及时生产方式的看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板。

十四、目视管理:是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

十五、供应链:是围绕核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。

十六、5M1E分析法:造成产品质量的波动的原因主要有6个因素:
a)人(Man/Manpower):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;
b)机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;
c)材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;
d)方法(Method):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;
e)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;
f)环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;
十七、系统工程(system engineering):系统工程则是按照各个目标进行权衡,全面求得最优解的方法,并使各组成部分能够最大限度的相互协调。

十八、专家调查法:专家调查法或称专家评估法,是以专家作为索取信息的对象,依靠专家的知识和经验,由专家通过调查研究对问题作出判断、评估和预测的一种方法。

十九、6σ质量管理:
6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。

6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。

“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性,σ值越小,缺陷或错误就越少。

6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966% 是无缺陷的,也就是说,做100万件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。

6σ管理关注过程,特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。

因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小,过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。

6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到6σ,事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

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