风管制作分项工程质量技术交底
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e.密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧。
专业技术负责人：交底人：接受人：
21、注意事项：
a.制作法兰用的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆，法兰油漆未干时严禁使用；
b.剪板机、咬口机和折边机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度；
c.法兰与风管之间要正确铆接，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象；
d.风管材料下料时应严格按加工草图进行放样下料，合管时应避免在管件上出现孔洞；
e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm；
f.法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正;
g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。
16、质量要求：
a.风管的规格、尺寸必须符合设计要求；
b.风管咬缝必须严密，宽度均匀，无洞口、半咬边和胀裂等缺陷，直管的纵向咬缝应错开；
c.风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开；
d.外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，并紧贴法兰；
排烟风管板厚(mm)
b≤320
0.5
0.75
320＜b≤630
0.6
0.75
630＜b≤1000
0.75
1.0
1000＜b≤1250
1.0
1.0
1250＜b≤2000
1.0
1.2
2000＜b≤4000
1.2
1.5
5、风管套入连接法兰后，端面必须翻边，翻边高度不得小于6mm；翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。
b.风管加固时，加固件距风管连接法兰一端的距离应不大于250mm。
c.外加固型材的高度应不大于风管法兰高度，且间隔均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距应不大于220mm，外加固框的四角处应连接为一个整体。
d.风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。
a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。本工程使用的镀锌钢板和冷轧钢板均为1200mm宽的卷材，风管制作长度在满足规范要求的情况下确定为每节长为1200mm，特殊部位长度以实测尺寸为准。
b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与a条一致。
c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。
5、风管制作工艺流程：
领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。
a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料；
13、支吊架应进行按设计要求进行热镀锌防腐处理，且镀锌层的单位重量应不小于120g/m2。
14、为避免加工场内风管半成品过多造成不易堆放，应先制作大系统公共区风管，再制作设备用房风管；后制作小系统风管。
15、风管加固规定：
a.非保温风管平面边长大于630mm及保温风管平面边长大于800mm时，应进行风管加固，风管加固一般采种内螺杆加固方式，特殊情况下采用外加固方式。
b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角；
c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞；
d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用ø4；
[40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
L30×3ຫໍສະໝຸດ [40×40×2.01250＜b≤2000
φ10
L40×4
[40×40×2.5
[60×40×2.0
2000＜b≤2500
φ10
L50×5
-
b＞2500
按设计要求确定
11、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
12、吊杆加长可采用搭接双侧连续焊方式加长，搭接长度应大于吊杆直径6倍以上；也可采用螺纹连接方式加长，螺纹拧入长度应大于吊杆直径的2倍。
b.冷轧钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无明显裂纹、结疤、划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷；
c.型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。
3、设备检修：
对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容：
a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护；
b.电器传动是否良好；
c.用电设备的漏电保护措施是否良好；
e.风管法兰焊接牢固，焊缝处不能设置螺栓孔。
f.风管应按设计和规范要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜；
17、半成品及成品保护：
a.制作风管所用的材料堆放要合理，镀锌钢板表面要保持光滑整洁，不锈钢板要立靠在木架上；
b.法兰按规格分类码放整齐，以免变形；
c.风管应按系统和功能相结合进行分类编号，并在平整处码放整齐。
800
625
9、连接法兰在套入风管之前必须进行防锈防腐处理，应至少进行一道防锈底漆和一道面漆（银粉漆）喷涂，且必须待漆干后方可套入风管。
10、水平风管支吊架吊杆及横担材料规格应严格按设计和规范要求选用，并应满足设计要求，材料具体选择如下：
风管平面边长b
吊杆直径
横担规格
角钢
槽钢
b≤400
φ8
L25×3
导流片位置示意图
内外同心弧型内弧外直角型内斜线外直角型内外直角型
导流片位置数值表
弯管平面边长a(mm)
导流片数
导流片位置
A
B
C
500＜a≤1000
1
a/3
-
-
1000＜a≤1500
2
a/4
a/2
-
a＞1500
3
a/8
a/3
a/2
8、风管制作长度严格按照风管法兰连接刚度等级、系统压力(中压)、边长和材料宽度综合确定，保证风管刚度及强度，风管制作最大长度要求如下：
d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
4、绘制加工草图
风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
法兰规格
风管边长b
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
风管最大长度(mm)
L25×3
3000
1600
1250
1000
L30×3
1600
1250
1000
800
800
L40×4
1600
1250
1000
800
800
800
625
L50×4
2000
1600
1000
800
800
800
风管制作分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
通风与空调工程
交底部位
风管制作
日期
2010年月日
交
底
内
容
1、制作工艺确定：根据设计要求，在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺，与土建风道连接处采用焊接风管。
2、材料检验：
检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下：
a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷；
6、风管材料选择：
a.上排热土建风道接入环控小室及TVF、U/O风机变径管采用2mm冷轧钢板制作。
b.防排烟风管穿越防火分区、送/回风混合室、送风室及排热小室处采用1.6mm碳素钢板制作；其余采用镀锌钢板，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板板厚选择如下：
风管平面边长b(mm)
空调风管板厚(mm)
6、风管及连接法兰制作偏差要求如下：
风管边长b
边长偏差
表面平整度
端口对角线
端口平整度
b≤320
≤2
≤5
≤2
≤2
b＞320
≤3
7、矩形弯管采用内外同心弧型，变管曲率半径尽量与平面边长一致；当弯管平面边长大于500mm，且内弧半径与平面边长之比小于或等于0.25时，应设置导流片，导流片设置数量及位置如下：
专业技术负责人：交底人：接受人：
21、注意事项：
a.制作法兰用的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆，法兰油漆未干时严禁使用；
b.剪板机、咬口机和折边机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度；
c.法兰与风管之间要正确铆接，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象；
d.风管材料下料时应严格按加工草图进行放样下料，合管时应避免在管件上出现孔洞；
e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm；
f.法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正;
g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。
16、质量要求：
a.风管的规格、尺寸必须符合设计要求；
b.风管咬缝必须严密，宽度均匀，无洞口、半咬边和胀裂等缺陷，直管的纵向咬缝应错开；
c.风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开；
d.外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，并紧贴法兰；
排烟风管板厚(mm)
b≤320
0.5
0.75
320＜b≤630
0.6
0.75
630＜b≤1000
0.75
1.0
1000＜b≤1250
1.0
1.0
1250＜b≤2000
1.0
1.2
2000＜b≤4000
1.2
1.5
5、风管套入连接法兰后，端面必须翻边，翻边高度不得小于6mm；翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。
b.风管加固时，加固件距风管连接法兰一端的距离应不大于250mm。
c.外加固型材的高度应不大于风管法兰高度，且间隔均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距应不大于220mm，外加固框的四角处应连接为一个整体。
d.风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。
a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。本工程使用的镀锌钢板和冷轧钢板均为1200mm宽的卷材，风管制作长度在满足规范要求的情况下确定为每节长为1200mm，特殊部位长度以实测尺寸为准。
b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与a条一致。
c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。
5、风管制作工艺流程：
领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。
a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料；
13、支吊架应进行按设计要求进行热镀锌防腐处理，且镀锌层的单位重量应不小于120g/m2。
14、为避免加工场内风管半成品过多造成不易堆放，应先制作大系统公共区风管，再制作设备用房风管；后制作小系统风管。
15、风管加固规定：
a.非保温风管平面边长大于630mm及保温风管平面边长大于800mm时，应进行风管加固，风管加固一般采种内螺杆加固方式，特殊情况下采用外加固方式。
b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角；
c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞；
d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用ø4；
[40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
L30×3ຫໍສະໝຸດ [40×40×2.01250＜b≤2000
φ10
L40×4
[40×40×2.5
[60×40×2.0
2000＜b≤2500
φ10
L50×5
-
b＞2500
按设计要求确定
11、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
12、吊杆加长可采用搭接双侧连续焊方式加长，搭接长度应大于吊杆直径6倍以上；也可采用螺纹连接方式加长，螺纹拧入长度应大于吊杆直径的2倍。
b.冷轧钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无明显裂纹、结疤、划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷；
c.型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。
3、设备检修：
对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容：
a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护；
b.电器传动是否良好；
c.用电设备的漏电保护措施是否良好；
e.风管法兰焊接牢固，焊缝处不能设置螺栓孔。
f.风管应按设计和规范要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜；
17、半成品及成品保护：
a.制作风管所用的材料堆放要合理，镀锌钢板表面要保持光滑整洁，不锈钢板要立靠在木架上；
b.法兰按规格分类码放整齐，以免变形；
c.风管应按系统和功能相结合进行分类编号，并在平整处码放整齐。
800
625
9、连接法兰在套入风管之前必须进行防锈防腐处理，应至少进行一道防锈底漆和一道面漆（银粉漆）喷涂，且必须待漆干后方可套入风管。
10、水平风管支吊架吊杆及横担材料规格应严格按设计和规范要求选用，并应满足设计要求，材料具体选择如下：
风管平面边长b
吊杆直径
横担规格
角钢
槽钢
b≤400
φ8
L25×3
导流片位置示意图
内外同心弧型内弧外直角型内斜线外直角型内外直角型
导流片位置数值表
弯管平面边长a(mm)
导流片数
导流片位置
A
B
C
500＜a≤1000
1
a/3
-
-
1000＜a≤1500
2
a/4
a/2
-
a＞1500
3
a/8
a/3
a/2
8、风管制作长度严格按照风管法兰连接刚度等级、系统压力(中压)、边长和材料宽度综合确定，保证风管刚度及强度，风管制作最大长度要求如下：
d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
4、绘制加工草图
风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
法兰规格
风管边长b
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
风管最大长度(mm)
L25×3
3000
1600
1250
1000
L30×3
1600
1250
1000
800
800
L40×4
1600
1250
1000
800
800
800
625
L50×4
2000
1600
1000
800
800
800
风管制作分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
通风与空调工程
交底部位
风管制作
日期
2010年月日
交
底
内
容
1、制作工艺确定：根据设计要求，在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺，与土建风道连接处采用焊接风管。
2、材料检验：
检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下：
a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷；
6、风管材料选择：
a.上排热土建风道接入环控小室及TVF、U/O风机变径管采用2mm冷轧钢板制作。
b.防排烟风管穿越防火分区、送/回风混合室、送风室及排热小室处采用1.6mm碳素钢板制作；其余采用镀锌钢板，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板板厚选择如下：
风管平面边长b(mm)
空调风管板厚(mm)
6、风管及连接法兰制作偏差要求如下：
风管边长b
边长偏差
表面平整度
端口对角线
端口平整度
b≤320
≤2
≤5
≤2
≤2
b＞320
≤3
7、矩形弯管采用内外同心弧型，变管曲率半径尽量与平面边长一致；当弯管平面边长大于500mm，且内弧半径与平面边长之比小于或等于0.25时，应设置导流片，导流片设置数量及位置如下：