10416工作面过F104-23方案7-25(下午)
修改 10414工作面过f104-21断层期间防灭火安全专业技术措施文件
淮北矿业集团杨柳煤矿10414综采工作面过F104-21断层期间综合防火安全技术措施矿别杨柳煤矿持用单位编制日期2011年10月10日审批记录会审主持人：审批单位姓名日期备注编制单位编制人负责人审批单位生产技术部安全信息中心安监处瓦斯办工程钻探综采一区总工程师审批意见10414综采工作面过F104-21断层期间综合防火安全技术措施一、工作面及F104-21断层简况：10414综采工作面，煤层厚度：1.5～3.9 m，平均厚度：3.01 m；煤层倾角：2～11°、平均倾角：5°；直接顶：细砂岩1.3～3.53m、基本顶：泥岩7.09m；直接底：泥岩1. 5m、基本底：细砂岩2.1m；工作面推进至机巷J 9点前30m时，从1#架开始向机尾方向将逐步揭露F104-21断层，根据地质部门提供的资料，该断层为倾向正断层，其产状分别为：320°、∠70°H=7.5-10m。
该断层从1#架沿倾向延伸至120#架，延伸至整个工作面。
对工作面回采有一定的影响，为防止工作面在过断层期间因推进速度缓慢，造成煤层自然发火事故的发生，特编制本措施。
二、防治煤层自然发火装备情况由于10414工作面开采的10煤层自燃发火期短，且工作面过F104-21断层期间工作面为大倾角俯采，给防治煤炭自燃带来极大的困难。
矿井现装备KJ2000N安全监测系统一套；MD—800型井下移动膜分离制氮系统一套；KSS—200束管色谱微机监测系统一套；地面灌浆系统一套。
三、工作面过断层期间俯采防治自燃危害的难点分析1、采空区丢煤增多；因F104-21断层，整个工作面的有1M厚的薄煤层在支架上方，随工作面的推进，上部煤体落入采空区导致丢煤增多。
2、采空区丢煤自燃供氧条件好；一是由于工作面处于俯采阶段，回采方向是由高向低处推采，采空区位于工作面上部。
在回采过程中，进入采空区的漏风风流在进风顺槽风流速压、矿井负压和空气的自身升腾力作用下，空气进入采空区的深度较仰采面和平推面要大，且俯采工作面的采空区不宜积水，空气干燥，使采空区内的丢煤容易进行氧化反应。
2024年工作面撤除工艺流程及安全注意事项(3篇)
2024年工作面撤除工艺流程及安全注意事项一、引言工作面撤除是煤矿生产过程中的重要环节，是确保矿井安全生产的关键步骤。
本文将详细介绍2024年工作面撤除的工艺流程及相关的安全注意事项。
工艺流程主要包括工作面预处理、始采措施、撤除措施和撤除后处理四个阶段。
二、工艺流程1. 工作面预处理阶段工作面预处理阶段的主要目的是为了确保工作面在撤除过程中的安全稳定。
具体步骤如下：(1) 确定撤除区段：根据矿井地质条件和前期采掘状况，确定撤除的具体区段。
(2) 清理维修：对工作面上的设备设施进行清理和维修，确保其正常运转。
(3) 加固支护：对工作面的支护结构进行加固补充，提高工作面的稳定性。
(4) 排浆排水：清理和疏通工作面的排浆排水设施，确保工作面排水畅通。
2. 始采措施阶段始采措施阶段的主要目的是为了确保工作面在撤除过程中的安全顺利。
具体步骤如下：(1) 进风调整：根据工作面的气流情况，调整进风的位置和方向，保证瓦斯的顺利排放。
(2) 瓦斯抽放：对工作面进行瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，确保矿井的安全。
(3) 粉尘控制：对工作面上的粉尘进行有效控制，减少煤尘爆炸的风险。
(4) 防火防爆：对工作面上的设备设施进行防火防爆措施，提高安全性能。
3. 撤除措施阶段撤除措施阶段是工作面撤除的核心阶段，主要步骤如下：(1) 切割回撤：采取切割回撤的方式进行工作面撤除，确保煤炭的安全补偿。
(2) 排放瓦斯：在撤除过程中及时排放和处理瓦斯，保证矿井的安全稳定。
(3) 粉尘控制：通过湿喷、干扫等措施对煤尘进行有效控制，减少粉尘爆炸的风险。
(4) 支护维护：对撤除后的工作面进行支护维护，保证工作面的稳定和安全性。
4. 撤除后处理阶段撤除后处理阶段是为了对已撤除的工作面进行安全处理和整理，具体步骤如下：(1) 清理打扫：对撤除的工作面进行清理打扫，清除煤渣和杂物。
(2) 工程恢复：对已撤除的工作面进行工程恢复，修复支护结构，确保其稳定性。
4106回采工作面作业规程1解析
4106回采工作面作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系4106回采工作面位于900水平4#煤层一采区中部，最高标高910m，最低标高880m，走向长度620m，倾斜80m，面积49600m2。
该工作面位于采区中部，具体井上下关系如表一所示：工作面位置及井上下关系表表一第二节煤层本工作面设计开采煤层为4#层煤，通过地质资料分析，煤层情况如下表所示：煤层情况表表二第三节煤层顶底板4#煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，厚度0.80—1.2m,平均1.05m，其上为一层3m左右的细砂岩；底板岩性为粉砂岩、细砂岩，厚度2.1—3.8m，平均2.8m.第四节地质结构工作面有断层、褶曲现象，目前揭露的工作面范围最大断层落差为10m左右，距4107回采工作面顺槽入口60m左右处，断层走向磁方位1000。
延长到一采区北部：4106回采面开通切眼时，遇有小断层、裂隙、褶曲等地质构造，造成顶板破碎，局部煤层变薄，对正规开采影响较大。
第五节水文地质情况根据调查了解井田内无小煤窑开采历史，4105回采工作面运输顺槽、4106回采工作面运输顺槽及回风顺槽在掘进时无淋头水，也无涌水，对工作面开采没有影响。
第六节影响回采的其它因素2008年度瓦斯等级鉴定，属低瓦斯矿井；国家煤化工产品质量监督检验中心的检验报告，4#煤层自燃等级为Ⅲ级，属于易自燃煤层，煤尘具有爆炸性；根据生产矿井地质报告提供4#煤层水文地质类型为简单型。
第七节储量及服务年限1、储量：（620－30）×80×1.6×0.95×1.35=96854（吨）2、服务年限（1）班产量：1.2×80×1.6×1.35=207（吨/班）（2）日出煤量：207×2=414（吨/日）（3）可采期：590÷3.6=246（日）即8.2个月第二章采煤方法第一节巷道布置井田采用立井开拓方式，主、副井底向西布置运输、材料大巷和回风大巷三条开拓大巷，即为采区准备巷道，单翼开采。
11201综采工作面过F12、F13正断层的安全技术措施
11201综采工作面过F12、F13正断层的安全技术措施综采工作面过断层的安全技术措施风险源辨识过断层期间，液压支架不完好达不到最佳的支护效果，工作面漏顶。
过断层期间，采煤机割岩石时速度过快，损坏截齿和采煤机。
过断层期间，两巷超前压力较大，巷道局部漏顶。
过期层期间，工作面涌水量增加，下端头积水损坏设备。
过断层期间，采煤机割煤后移架不及时，造成局部漏顶。
采煤机割煤后不能及时打出伸缩梁或移架，漏下大块矸石。
使用风钻时操作方法不正确造成人员伤害。
未经放炮员安全确认，工作面人员擅自进入放炮现场。
放炮前后没未检测作业现场前后20米范围内的瓦斯浓度。
放炮时警戒不到位或警戒距离不够，造成人员伤害。
一、概况（一）断层概况根据勘探资料和已施工的巷道资料：11201工作面即将回采过F13断层，F13在11201回风巷、胶带巷及辅助巷道实际揭露为正断层，Ｆ13与工作面夹角18０横贯整个工作面影响区域867米，预计2010年11月10日左右工作面揭露F13断层，正常回采情况下预计2011年4月底可完全通过F13正断层，之后工作面预计推进30米左右在工作面中上部揭露F12断层，Ｆ12为11201风巷实际揭露正断层，与工作面夹角75０，预计F12延伸到11201工作面中上部，影响区域30米，正常回采情况下201１年５月上旬工作面可完全通过Ｆ12正断层。
断层情况表构造名称走向()倾向()倾角()性质落差(m)对回采的影响程度DF12断层N70ESN47正断层2.3此断层为11201回风巷掘进中实际揭露断层，对回采影响较大。
DF13断层N13EEW6090正断层5.0此断层为11201回风巷、胶带巷及辅助运输巷掘进期间实际揭露断层，对回采影响极大。
（二）断层影响区域水文地质及顶底板概况11201工作面涉及两个含水层，处于一煤层上部的第Ⅲ含水层〔直罗组（七里镇砂岩）裂隙孔隙层间承压水〕,属于孔隙裂隙层间承压水,愈接近地面区域受大气降水补给影响加大，是回采期间的主要出水水源。
12064工作面推进过F断层安全技术措施
xxxxx矿业有限责任公司12064工作面推进过F断层施工安全技术措施12064工作面推进过F断层施工安全技术措施审批签字栏技术科：地测队：机电科：通防科：调度室：安检站：分管副总：12064工作面推进过F断层施工安全技术措施一、概况：12064工作面切眼施工时所揭露的F断层，断层产状为F535°∠85°h=1.6 m，断层块位于回采工作面推进的上方。
工作面回采过断层期间，煤壁易片帮冒顶且将会涌出大量游离瓦斯，顶板压力将急剧增加。
为确保工作面推进过F断层施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。
二、工作面过断层施工技术要求1、工作面推进过断层移架时，必须注意带压紧贴顶板拉移支架，支架拉移到位后，及时操作支架阀组伸立柱支撑工作面顶板，确保支架的初撑力不小于24Mpa。
2、工作面推进过断层时，煤机运行割煤上、下行推过该地段时，必须采用破顶、提底，按2.5 m的采高推进过该断层地段后，再沿煤层顶底板进行回采。
3、若断层岩石较硬，使用煤机截割不能通过时，则采用打眼爆破的方法过断层。
4、实施松动爆破后，必须将爆破落下的矸石打小，直径必须小于300mm。
三、安全技术措施1、煤机上下运行割顶过断层后，新暴露出的顶板必须及时拉移支架或拉移超前架进行支护，防止煤机割煤后，顶板垮落出现漏冒顶。
2、若煤壁出现片帮时，必须及时拉移超前架且打出护帮板对新暴露出的顶板进行支护。
如拉移超前架、打出护帮板支架仍不能有效支护顶板时，必须用2.5 m或2.8 m单体支柱配合圆木架设走向棚进行支护。
走向棚的支护:棚梁一端插入支架顶梁顶部，由支架顶梁支撑，另一端置于煤壁并有不少于200-300mm的柱窝。
当棚梁长度小于2 m时，设置一梁一柱支护；当棚梁大于2 m时，设置一梁二柱，人工接顶时保证二架三梁。
3、煤机割煤后，如顶板立刻冒落，则在相临支架间超前按第2条方法架设走向棚对冒落段的顶板进行支护；如空顶高度较高，必须在走向棚上方设置木垛将顶接实，再在走向棚下方架设1-2棚顺山抬棚，及时维护新暴露的顶板，然后先拉移本台支架，使支架顶梁挑起顺山棚，待顺山棚抬起走向棚后，撤除顺山棚和走向棚梁下的单体支柱，相临支架可在顺山棚梁及走向棚梁保护下向前拉移。
煤矿国庆期间掘进工作面工作方案及安全技术措施.docx
煤矿国庆期间掘进工作面工作方案及安全技术措施根据《国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》（国发〔2016〕7号）、国家发改革委等四部委《关于进一步规范和改善煤炭生产经营秩序的通知》（发改运行〔2016〕593号）要求，按照国家煤矿安监局的统一部署，有效化解全省煤炭企业过剩产能，推动煤炭企业实现脱困发展和健康发展，根据《关于对全省煤矿依法合规严格按照新确定生产能力组织生产的通知》（黔能源煤炭〔2016〕82号）文件精神要求及我矿备案的2016年276个工作日方案，2016年我矿计划生产264天，2016年1-9月，我矿实际停产时间119天，已完成2016年停产时间任务，因我矿已出现严重采掘失调，同时鉴于1073回风巷行人联络巷急需与运输下山贯通形成行人通道、02瓦斯抽放巷未形成独立通风系统、二采区运输下山需对通风系统进行优化。
为此，特制订纸房煤矿2016年“国庆”期间掘进工作面工作方案及安全技术措施。
一、成立“国庆”国庆期间领导小组?组牫ぃ何獗芈? 刘剑宇牋副组长：赵昌蒲剑龙、范龙平、何文、范科平、陈亦肪? 王克亮、袁远华、范科华、刘增友领导小组下设办公室，办公室设在技术科，由孙静峰担任办公室主任。
工作职责：组长：全面负责国庆期间掘进工作面掘进、通风、排水、巡查、隐患整改及安全领导工作。
副组长：协助组长做好国庆期间掘进工作面掘进、通风、排水、巡查、隐患整改等安全管理工作。
成员：在组长和副组长的领导下做好各自分管范围内的业务工作、隐患排查与治理及应急值守等工作。
二、国庆期间掘进工作面安全生产工作方案1、1073回风巷行人联络巷设计16m，已施工4m，剩余12m与运输下山贯通，国庆期间安排掘进，完成掘进施工与通风设施构筑。
2、02瓦斯抽放巷国庆期间安排掘进系统巷道，力争与回风下山贯通形成独立通风系统。
3、二采区运输下山按照《二采区下山通风系统优化方案》进行掘进施工。
4、一通三防工作安排：国庆期间必须确保主扇运行可靠；每班各掘进头各安排1名瓦斯检查员对工作面进行巡检。
2024年煤与瓦斯突出的预防（2篇）
2024年煤与瓦斯突出的预防（一）几个案例1．世界上第一次有记载的突出1834年3月22日，法国鲁阿尔煤田伊萨克矿在急倾斜厚煤层平巷掘进工作面发生了突出。
支架工在架设支护时，发现工作面煤壁外移，3个工人赶忙撤离，巷道中瞬时充满煤粉13米长，煤尘弥漫，1人被煤流埋没死亡，1人窒息死亡，只有1人幸免于难。
煤突出后迎头支架倾倒，煤粉散落长度15米。
无瓦斯浓度记录。
2.世界第一次瓦斯与煤猛烈突出18xx4月17日，比利时的阿格拉波2号井，在向上掘进580米至610米水平之间的联络眼时，突然发生瓦斯与煤突出，突出强度420吨煤，瓦斯50万米（立方）以上。
最初瓦斯喷出量高达每分钟3000米（立方）以上。
瓦斯逆风流从入风提升井反冲至地面，距该井口23米处绞车房附近的火炉引燃了瓦斯，火焰高出井口50米，井口附近的地面建筑物烧成一片废墟，2小时后，火焰将要熄灭之时，又连续发生7次瓦斯爆炸，约每隔7分钟爆炸一次，井下209人中死亡121人；井口地面上烧死3人，烧伤11人。
3.世界上迄今强度最大的突出世界上迄今为止强度最大的突出灾害发生在1969年7月13日原苏联加加林煤矿，在深710米水平主要石门揭露仅1.03米薄煤层时，突然发生煤突出14000吨，瓦斯25米（立方）的大灾害。
4.我国有记载的第一次煤与瓦斯突出1950年吉林省辽源矿务局富国西二坑，在垂深280米煤巷掘进时发生突出。
此前约在1938年前后该矿曾发生过突出现象，但无记载。
5.中国迄今强度最大的煤与瓦斯突出1975年8月8日重庆天府矿务局三汇坝一矿主平硐，一次突出演示12780吨，突出煤8000吨，瓦斯140万米（立方）。
这次大灾是主屏硐揭穿6号煤层放震动炮时发生的。
我国属多瓦斯突出矿井的国家之一，在统配煤矿中至上世纪80年代末共有矿井624对，其中有煤和瓦斯突出危险的矿井有293对，占46%。
发生煤与瓦斯突出总次数累计已有9000次左右。
（二）预防煤与瓦斯突出的技术措施1．开采解放层在有煤与瓦斯突出危险的矿井中，在开采煤层群的条件下，矿工们应首先开采没有突出危险，或突出危险性较小的煤层。
4101工作面过断层措施
一、编制目的：为了明确4101综放工作面过断层的措施、方法，保证施工安全，指导现场施工。
二、工作面位置及地质概况4101工作面为4号煤层一采区首采工作面；4号煤一采区位于副斜井东部，4号胶带巷北部，采用单翼布置，走向长壁开采，回采面推进长度850米；倾向长度150米。
4号煤层位于太原组顶部，煤层厚度5.35-16.09m，平均9.93m。
4101断层带位于下巷回采面推进长度490米，上巷回采面推进长度470米，根据采煤工作面运输顺槽和回风顺槽揭露断层情况，该断层为逆断层构造，倾向贯穿整个采煤工作面，走向长度上巷30米，下巷52米，倾角为60-71.5°左右。
上下两巷的岩石分别为砂岩和灰岩，其硬度比较大，需要放震动炮平推过断层。
三、煤层顶、底板特征4101工作面煤层直接顶为K3砂岩、砂质泥岩、灰色中粗砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩，有时有炭质泥岩伪顶，属中等冒落顶板；底板一般为含植物根化石的砂质泥岩或泥岩。
四、安全技术措施1、过断层措施⑴过断层时，采用俯采卧底破岩的方式，煤机每割6-8个架子的时候，溜子要随煤机前进方向进行移架，及时打护帮板，减小空顶的时间，防止煤层片帮、冒顶等情况的发生。
护顶预先护帮，支架有劲不超高，断层在端头时跟巷道回采。
⑵过断层时，必须根据4101运输顺槽实际情况揭露岩煤及巷道坡度情况进行卧底，既要有利于端头支护，又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致破岩过多。
⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出支架前梁，移架距采煤机后滚筒6～8架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时，移架要及时跟上。
⑷采煤机司机严格控制采高，将采高严格控制在2.5-2.8米，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超高或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
⑸断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差空顶处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足初升力。
7444工作面作业规程定稿
编号：Q/JH.TRW7—03.100 序号：徐州矿务集团公司回采作业规程矿别夹河煤矿区队综采一区工作面7 4 4 4二OO九年二月八日编制单位月日编制人月日矿压组长月日生产技术月日安全监察月日煤质监察月日采煤副总月日安全副总月日总工程师月日目录7444工作面作业规程审查纪要第一部分地质及矿压观测资料 (1)第二部分采煤方法和回采工艺 (5)第三部分循环作业劳动组织主要技术经济指标 (11)第四部分主要生产系统 (14)第五部分主要安全技术措施 (28)第六部分煤质管理 (43)第七部分避灾路线及应急预案 (44)7444工作面作业规程审查纪要地点：生产技术科采煤组办公室参加人员：内容：通过对规程的审查，与会者一致同意本规程，并提出以下补充意见：1、初采时需调采运输机头，另行制定调面措施。
2、另行制定本煤层、高位、上隅角及埋管瓦斯抽放措施。
3、另行制定冲击地压预测预防措施，并报矿总工程师批准。
4、两巷超前支柱及端头超前支柱必须穿铁鞋并拴齐防倒绳。
5、工作面过断层、过褶曲、跳面、结束面时另行制定措施。
6、倾角大于25°时重新制定大倾角采煤措施，防止滚矸伤人。
生产技术科采煤组2009年2月5日第一部分地质及矿压观测资料一、地质资料（一）概述1．工作面位臵及井上下关系7444工作面位于-1010西一采区，-1010西一石门以西到京福高速公路保护煤拄，上部为F1断层。
下部为7446工作面（回采结束），该面位于20～23勘探线之间, 相应地物为农田。
回采时对地面设施有一定影响。
该面走向长：1070m～1190m，倾向长：100m～155m。
倾角一般在14°～32°，平均21°。
根据掘进时揭露，该面煤层结构较简单，煤厚1.3～2.8m，平均 2.3m，局部有夹矸厚0.1～0.3m，伪顶厚0.2～0.7m，断层处煤层破碎，煤厚有一定变化。
6煤局部赋存，煤层顶板为砂页岩，局部为砂岩。
1093工作面回撤、1094工作面安装安全技术措施
1093综采工作面回撤、1094综采工作面安装安全技术措施第一节1093综采工作面回撤一、回撤前准备工作：1、将采面的浮煤、浮矸清理干净，并在1093回上隅角处架设3个木垛。
以保证回撤期间风流畅通及端头支架的回撤。
2、将采煤机停在工作面刮板机机尾处，以便于拆解回撤。
3、将1093运输巷、回风巷、1093运与1094回横川内轨道按标准维修、铺设好，并安设平台斜坡，用于回撤刮板机尾、采煤机组、溜槽等设备。
待采面机组、刮板机回撤完毕后，在1093运与1094回联络横川内轨道头安设平台及箱体，平台必须安设在实底上且略低于底板2-3㎝，箱体内的轨道与延伸后的轨道对齐并用夹板上好。
4、将一台MRB-125/31.5A型乳化泵及液箱安设在092轨上的0996回风巷口密闭处，并将管路接通，用于回撤支架时提供高压液。
5、全面检查回撤通道及工作面两巷的顶、帮支护情况，发现问题，及时处理。
6、对工作面支架状况进行全面的检查，发现问题及时处理，确保支架完好。
对坏支架必须提前做好标记，方便回撤时确定升井检修。
7、所有准备工作完成后，经生产科、安检科检查验收，确认符合回撤要求后方可进行回撤工作。
8、工作面预备一台15KW对旋风机，如回撤过程中工作面风量不足时，方便及时使用局扇供风。
风机安设在1093运输巷距离采面100ｍ处的新鲜风流中，全负压供风量必须大于吸风量。
二、回撤路线1、转载机、破碎机、皮带运输机、刮板机机头、传动部、过渡槽、变线槽子及部分溜槽：皮带机：1093运输巷→1094回车场→092轨上→1035底车场→副井→地面转载机、破碎机、刮板机机头、传动部、过渡槽、变线槽子及部分溜槽：1093运输巷→1093运与1094回联络横川→1094回风巷→1094回车场→092轨上→1035底车场→副井→地面2、采煤机、刮板机机尾、传动部、过渡槽、变线槽子及部分溜槽：1093回风巷→1093回车场→092轨上→1035底车场→副井→地面3、支架：完好支架：1093综采工作面→1093运与1094回横川→1094回风巷→1094切眼坏支架：1093工作面→1093运与1094回联络横川→1094回风巷→1094回车场→092轨上→1035底车场→副井→地面4、移变列车092轨上→1035底车场→副井→地面三、移变列车的回撤：1、回撤移变列车前必须通报调度中心，由调度中心下令将变电所内工作面对应的高开停电、闭锁。
2259回工作面回风串入24工作面
2259回采工作面回风串入24采区安全技术措施编制: 刘向丰矿总工:安全矿长:机电矿长:安监站长:矿长:2011年6月23日2259回采工作面回风串入24工作面安全技术措施因2259回采工作面没有独立的回风系统，因此2259回采过程期间其回风串入24工作面，为保证工作面串联通风期间的安全生产，特制订以下安全技术措施：一、预计串风时间：10个月二、主要安全技术措施：1 、工作面进回风路线：主斜井→暗主井→-62北运输大巷（局扇）→2259工作面→-62北运输大巷→24采区→24总回风巷→北风井→地面。
2、避灾线路：1）瓦斯、火灾、避灾路线：工作面→225南石门→-62北运输大巷→暗副井→副井→地面。
顶板避灾路线：3、-62北运输大巷距225南石门10m处安装供风局扇两台，型号为YBT-52(11 KW)，安装在-62北运输大巷距225南石门10m处的新鲜风流中，出口风量不小于120m3/min4、局扇必须上架且离地不低于0.3m，局扇出风口安装喇叭口与风筒相接，确保通风安全。
5严禁擅自停开局扇，因检修停电等原因停风时必须及时撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有局扇及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5﹪时，方可人工开启局扇。
6当回采工作面回风流中瓦斯浓度达到1﹪时，必须停止工作，放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1﹪时，严禁放炮。
回采工作面风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
7、回采工作面临时停工时，不允许随意停风，否则必须切断电源，设置栅栏，设置警示牌，严禁人员入内。
8、加强回采工作面放炮管理，严格执行“一炮三检”“三人连锁”的放炮管理制度，放炮前，放炮员必须向调度站请示是否准许放炮，只有在当班调度领导批准放炮后，方可按爆破操作程序进行爆破作业。
9、供风风筒要求吊挂直平，无急弯，无破口，逢环必挂，确保工作面有足够的风量。
10、2259回采工作面回采时监控系统设置：①、甲烷传感器的吊挂和安设：甲烷传感器应垂直悬挂在完好支护下300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
1406采煤工作面灌浆防灭火安全技术补充措施
伊金霍洛旗呼氏煤炭有限责任公司淖尔壕煤矿1406综采工作面防灭火安全技术措施淖尔壕煤矿通风队2018年会审1406综采工作面采空区黄泥灌浆防灭火专项设计及安全技术措施一、情况说明淖尔壕壕煤矿42煤层自燃倾向为I级，属容易自燃煤层，根据淖尔壕煤矿《井工煤矿安全风险预控管理体系审核指南》中要求，综采工作面设计中必须有黄泥灌浆等综合防灭火措施。
为确保1406综采工作面黄泥灌浆防灭火工作顺利进行，特制定1406综采工作面采空区黄泥灌浆防灭火专项设计及安全技术措施：二、1406综采工作面基本情况1406综采工作面南北布置（整体呈北东高—西南低）工作面对应的地面标高为1298.4～1319.0m，煤层底板标高为1180.40-1218.96m；距地表厚度为108～135m，最薄处位于切眼。
切眼煤层底板标高1215m，停采线处煤层底板标高为1180m，整体为俯采，倾角小于5°。
综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化俯斜开采的采煤法，采煤工艺为综合机械化。
采煤工作面长度240.5米，平均采高为3.3m，开采推进长度为3300米。
工作面主、辅顺槽平均高于回顺槽3米工作面通风方式为U型通风方式，全部垮落法管理采空区顶板。
42顶板岩性主要为砂质泥岩和粉砂岩，局部为细粒砂岩，底板岩性主要为砂质泥岩。
淖尔壕煤矿42煤层根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2017年5月提交的淖尔壕煤矿《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性安全检测检验报告》，4-2煤层煤属于I级容易自燃。
自然发火期28天。
三、1406工作面黄泥灌浆防灭火原设计（一）、灌浆系统利用风井地面工业场地黄泥灌浆站，通过风井、回风大巷、综采工作面回风顺槽铺设管路至工作面采空区对综采工作面采空区进行灌浆。
（二）、灌浆方法灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。
采用采空区埋管灌浆法，即在采空区预先埋设灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
20103综采工作面过断层F7安全技术措施11
20103综采工作面过断层F7安全技术措施一、概况1、工作面：20103工作面属2#煤层201采区第三个综采工作面，20103工作面走向长1790m，倾斜长218m，平均倾角7°，面积391710m2,工作面煤层稳定，煤层厚度2.3m〜5.2m,平均煤厚3.6m。
2号煤层伪顶板以炭质泥岩为主，直接顶为砂质泥岩，老顶多为K2砂岩及砂质泥岩，厚4〜23 m,含动物化石、方解石脉，有节理面，属中等稳定顶板，属软弱岩-坚硬岩类气煤，普氏系数3。
采用全部垮落法管理顶板。
工作面采用MG650/1630-WD采煤机、SGZ1000/1050运输机、ZY12000/28/62掩护式支架128、ZYG14200/27/45端头支架1组支护顶板。
2、断层：根据20103回风（运输）顺槽掘进过程中所揭露，20103 运输顺槽侧距测点Y16至工作面41.7m处开始遇断层，回风顺槽Z15 附近但未体揭露，断层走向即19°、倾向46° -60°、H=2.3m-4.8m, 的正断层，断层两侧影响最大宽度为16.6m,断层走向影响长度为 286m。
断层面的位置随着工作面的推进，逐渐从机头过渡到机尾。
3、水文地质：对工作面回采有影响的主要含水层为2煤顶板和底板砂岩含水层。
但工作面上面为实体煤，顶板含水层富水性弱，补给条件差，主要以静储量为主，根据邻近矿井采空积水情况调查及20103 回风、运输顺槽掘进断层带及综采推进过程中情况来看,顶板没有涌水出现，但是一定要加强探放水管理，完善工作面排水设备。
4、炮掘期间加强通风及气体检查管理工作。
派专人每班定点在上（下）隅角、架间、工作面风流、进（回）风流、炮掘面及所有机电设备安装处检查气体并汇报，发现问题及时采取相对措施。
5.20103遇到的断层与20102遇到的断层是同一断层，根据20102 过断层期间采用直接平推过断层方案要求工作面提前将采高调整至支架一定高度，然后再采取对断层上盘打眼放炮配合采煤机割岩石的方式通过，考虑打眼时间长，推进度慢，岩石多，产量少，煤质低，再加上过断层期间顶板破碎，运输端头压力大，支护难度大，极易造成大面积冒顶，为了 20103工作面过断层期间一切从安全角度出发，考虑经济效益的同时,为保证工作面炮掘期间的安全顺利施工，特制定如下安全技术措施。
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10416工作面过F104-23方案
一、F104-23断层概况
10416三巷揭露状况
1、10416机巷，落差H=7m、倾角α=50°、走向影响30m、仰采16°，顶底板泥岩；
2、10416风巷，落差H=2.6m、倾角α=60°、走向影响40.8m、仰采12°，顶板砂岩，底板1.4m泥岩、1.4m砂岩；另外受F104-23断层上盘影响在S5+67.16 m处还有29 m煤层变薄区，煤厚仅1.2m，砂岩3.64 m，回采要经历俯采至仰采的阶段。
3、10416降低风巷，落差H=5m、倾角α=60°、走向影响65m、仰采13°，10416下降风巷过断层面向外30 m处，还要推过F104-43和F104-44组成的地堑，造成8m的砂岩段，顶板砂岩，底板泥岩。
10416风巷比机巷提前24 m，进入断层面。
二、具体方案
1、风巷机尾处过断层
风巷提前断层面13m处，按8°起坡仰采,直至断层面处预计破顶1.3m；然后以10°～12°仰采进入下盘，过盘后预计破底1.7m、采煤2m；随着逐步提车破底会减小，采煤厚度逐渐增加。
2、10416降低风巷及工作面内部过断层
降低风巷在断层面前24m处（F7点前12m处），按10°起坡，到断层面后，按10～12°仰采。
先100-81#抬架提车，推进2.5m后，第二组80-61#，以8°俯
角破顶抬架提车，第三、四、五组皆按此方式循环抬架提车至机巷。
3、机巷处过断层
机巷在断层面以前20m处（J53点前斜距31m处），按8°起坡仰采推进12m处为机巷巷道内最大破顶0.94m，接着以10～12°进行仰采，在J53点处达到最大超高段，最大超高段巷道需接顶3.37m。
采用套钢梁接木垛法管理顶板。
机巷过断层期间全岩石段16m，托煤顶段19m。
破顶板岩石厚度大于1m的推进长度为8m，破底板岩石厚度大于1m的推进长度为19m。
机巷接顶方案：
1）、巷道两帮施工生根锚杆；用生根锚杆和锚链连接固定工字钢梁，工字钢梁长度4.5m，排距1.2 m。
2）、钢梁上打设木垛接顶，然后用单体和1.2 m铰接顶梁敷设走向棚接工字钢梁，保持巷道高度3.0 m
4、当工作面从断层上盘推至距断层面前5m时，提前在断层下盘煤层上翻段，注高分子材料胶结岩（煤）体，增大强度，保持顶板不破碎。
三、保障措施
1、工作面在过断层期间严格按照措施要求控制仰采角度和采高，该挑顶时必须挑顶、该丢底煤时必须丢底煤；过断层期间对综采一区的考核以仰采角度、采高控制和进尺为依据。
2、工作面提车过程中，为推断提车幅度，地测人员每两天测量一次工作面标高，每10架一个测点，技术部根据测量数据提出回采
控制意见。
3、工作面适时利用钻孔，探查断层面位置，保证工作面及时提车挑顶。
4、支架自控制仰采角度时，就必须控制采高，工作面采高控制在3.1左右；当工作面过断层进入全岩时，采高控制在2.8～3.1m。
5、过断层期间，缩短推进步距，每硐定为0.7m，减小控顶距，为了更好控制帮顶。
6、提前做好马丽散和煤机截齿、液压支架油管、破碎机锤头、等易损构件等备用计划。
7、两班跟班干部和队长现场验收上一班的工程质量、进尺，共同确认后，向信息中心汇报，尤其决定予以奖惩。
8、为便于考核仰采角度，综采一区用三合板加工出10°、12°角的直角三角板，用于支架工掌握仰采角度，用于区队考核生产情况。
四、考核
过断层期间以进尺考核，每天两刀，即1.4m/d，保持车直架齐，工作面不得有退后弯曲、两端勾头（只进煤体端）。
在保证工程质量的基础上，每天进尺超过1.4m，每天超一刀按3000元、超尺1m按5000元、超过不足一刀按每架27元奖励，每天不完成1.4 m，按3000元/天进行处罚，当班跟班干部队长按20%，其它区干按10%，其余70%累计从月度工资总额扣除。