集团公司脱销系统运营风险预控
脱硝系统事故专项应急预案
一、编制依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规，结合我公司脱硝系统实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司脱硝系统在运行、检修、维护过程中发生的事故应急处理。
三、事故类型及特征1. 事故类型：（1）脱硝系统设备故障：如催化剂失活、喷枪故障、氨水泵故障等。
（2）脱硝系统泄漏：如氨泄漏、烟气泄漏等。
（3）火灾：如脱硝系统设备故障引发的火灾。
2. 事故特征：（1）危害性：可能导致人员伤亡、环境污染、设备损坏等。
（2）突发性：事故发生突然，难以预测。
（3）复杂性：事故原因可能涉及设备、工艺、操作等多个方面。
四、应急组织及职责1. 应急组织：成立脱硝系统事故应急指挥部，负责事故应急工作的全面领导和协调。
2. 职责：（1）应急指挥部：负责事故应急工作的全面领导和协调，指挥各应急小组开展救援工作。
（2）应急现场指挥组：负责事故现场指挥、协调、调度。
（3）应急救援组：负责事故现场救援工作，包括人员疏散、伤员救治、设备抢修等。
（4）安全保卫组：负责事故现场安全保卫工作，防止事故扩大。
（5）信息报送组：负责事故信息收集、整理、报送。
五、应急响应程序1. 事故报告：事故发生后，立即向应急指挥部报告，同时启动应急预案。
2. 现场处置：应急指挥部根据事故情况，组织应急救援组、安全保卫组等开展现场处置。
3. 人员疏散：对事故现场及周边区域进行人员疏散，确保人员安全。
4. 伤员救治：对伤员进行现场急救，并及时送往医院治疗。
5. 设备抢修：组织专业人员对事故设备进行抢修，尽快恢复生产。
6. 环境监测：对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。
7. 信息发布：及时向相关部门、单位、公众发布事故信息。
六、应急保障措施1. 人员保障：加强应急队伍培训，提高应急处置能力。
2. 物资保障：储备必要的应急救援物资，如防化服、呼吸器、急救药品等。
3. 技术保障：加强设备维护保养，提高设备可靠性。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统（Denitrification System）是一种用于降低烟气中氮氧化物（NOx）浓度的设备。
由于脱硝系统涉及高温、高压和易燃易爆的气体，因此在操作过程中必须严格遵守一些安全注意事项，以确保系统正常运行并降低操作人员和设备的风险。
一、人员安全：1. 鉴于脱硝系统涉及高温高压工艺，工作人员必须接受专业的培训，并具有相关的工作经验。
2. 操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护面罩、防护手套、耐高温服装等。
3. 在操作脱硝系统时，应有两名及以上的工作人员在场，以确保及时发现和应对任何紧急情况。
4. 工作人员在操作前必须确保自己的身体状态良好，如没有饱餐、疲劳等状况。
二、气体安全：1. 脱硝系统在使用过程中会产生一定的废气，其中包括一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）等有害气体。
必须对这些气体进行有效的收集和净化处理。
2. 应确保脱硝系统的排气通道畅通，并安装有相应的排气设备，如排气管道和风机等，以防止气体积聚和危害人员和环境。
3. 在对脱硝系统进行操作维护时，必须确保设备处于安全停机状态，以避免突发气体泄漏造成的危险。
三、设备安全：1. 脱硝系统中的重要设备，如蒸汽锅炉、催化剂剂床、催化剂输送系统等，都需要进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 蒸汽锅炉和催化剂床等设备在高温高压下工作，所以必须遵循严格的操作规程，严禁随意开启或关闭设备，以免发生压力突变造成设备破裂。
3. 催化剂输送系统中涉及到固体粉尘的输送，必须确保输送管道的密封性能良好，并定期清理和维护，以防止粉尘积聚导致的设备故障和安全隐患。
四、应急处理：1. 针对脱硝系统可能发生的气体泄漏、设备故障等突发情况，必须制定详细的应急处理措施和预案，并确保所有工作人员熟悉并能够正确应对应急情况。
2. 在脱硝系统工作期间，应配备一定数量的应急设备，如呼吸器、防护眼镜、安全绳索等，以便在紧急情况下保护自己的安全。
脱硝运行管理制度（3篇）
脱硝运行管理制度1.1 管理内容1.1.1 公司所属各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。
1.1.2 脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。
脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。
1.1.3 污染源在线监测系统依据标准及法规要求与当地环境保护主管部门和省级电网公司联网并接受监督管理和考核。
公司有责任做好系统的运行管理并纳入公司考核体系。
1.1.4 脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。
1.1.5 固定污染源在线自动监测系统数据作为环保设施运行调控依据及环境保护主管部门监督依据，作为排污费及环保电价补贴依据，按照主设备标准实施管理并纳入公司考核体系。
1.1.6 发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和公司危急管理的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。
对重大和特大环境污染事故，应在事故发生后立即报告控股公司和当地环境保护主管部门，启动《环境污染事故应急预案》。
1.2 管理方法1.2.1 脱硝氨站的出入规定1.2.1.1 脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，集控人员通过接入集控室DCS的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，并辅助工业电视和值班人员定期巡回检查。
氨站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由集控人员保管。
1.2.1.2 因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经运行值班人员许可后方可入内。
1.2.1.3 进入氨区的槽车必须设有可靠的防静电接地胶带。
1.2.1.4 各级安全检查人员进入氨站必须有综合部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。
脱硝系统安全注意事项范本（2篇）
脱硝系统安全注意事项范本脱硝系统是一种用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物排放的设备，越来越多的工厂和电厂开始使用这种系统来符合环境保护的要求。
然而，由于脱硝系统涉及到具有爆炸、毒性和腐蚀性的化学物质，所以在使用脱硝系统时有许多安全注意事项需要遵守。
本文将介绍一些常见的脱硝系统安全注意事项。
1. 设备检查和维护脱硝系统是一种复杂的设备，需要经常进行检查和维护，以确保其安全运行。
在启动或停止系统之前，应仔细检查设备的各个部分，包括管道、阀门、泵等，确保它们没有泄漏或损坏。
同时，还应定期清洁设备和更换磨损的部件，以减少故障和事故的发生。
2. 安全操作程序在操作脱硝设备之前，必须明确合适的操作程序，并且严格按照规定的程序操作。
这包括确保操作人员有足够的经验和培训，了解设备中使用的化学物质的性质和风险，并且能正确操作各个设备，并处理可能发生的紧急情况。
3. 个人防护装备使用脱硝系统时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，以减少对他们的健康和安全的风险。
这些个人防护装备包括防护眼镜、防护手套、防尘面罩和安全鞋等。
同时，操作人员还应定期检查和更换个人防护装备，以确保其正常工作。
4. 危险物品存储和处理脱硝系统使用的化学品具有爆炸、毒性和腐蚀性等性质，如果没有妥善存储和处理，可能造成严重的事故。
因此，在使用这些化学品之前，必须了解其储存和处理的要求，并按照要求进行操作。
这包括将危险化学品存放在密封的容器中，远离易燃物和易爆物，并且合理安排和管理危险物品存储区域。
5. 紧急预案和应急响应在使用脱硝系统时，应制定合适的紧急预案和应急响应措施，以应对可能出现的事故或紧急情况。
这包括明确应急报警程序、事故的报告和记录、疏散计划以及急救措施等。
同时，操作人员还应受到相关培训，了解如何应对各种紧急情况，并熟悉安全设备和灭火器的使用方法。
6. 定期演练和改进为了确保脱硝系统的安全运行，应定期进行紧急演练和改进。
这包括模拟各种事故和紧急情况，并对应急措施和应急预案进行评估。
脱硝运行管理制度
脱硝运行管理制度一、制度目的为了加强对脱硝装置的管理，保证环保设施的正常运行，减少污染物排放，提高公司环保水平，保护环境，制定脱硝运行管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有脱硝装置的运行管理。
三、主要内容3.1 周期性检查定期检查脱硝装置中的氨水储罐、泵浦、喷枪等设备是否运转正常，维护设施设备的完好性和有效性。
检查应定期进行，并于检查后报告质量部门，根据结果处理相应问题。
3.2 安全稳定运营按照操作规程进行设备的安全、稳定运营。
操作员应遵循操作程序操作，并时刻关注设备运行状况。
对于运行中出现的问题及时处理，并报告相关质量部门和领导。
3.3 排放监控每周对排放情况进行监控，记录污染物排放量，包括氮氧化物、氨气等。
如超过国家《大气污染物排放标准》，应及时报告质量部门和环保部门，并采取相应的措施。
3.4 运行参数记录按要求记录氨水储罐、泵浦、喷枪等设备的运行参数，包括气体流量、氧浓度等运行参数，以供有关质量部门和管理层参考。
3.5 预防性维护定期对设备进行配件更换、检修等维护措施，保障设备运行质量。
检修前应进行安全检查，确保操作人员的安全，防止意外事故的发生。
3.6 废水处理废水处理方面，应按照相关规定进行处理，确保废水排放达到国家排放标准。
废水处理设施每月进行一次检查，记录检查情况并处理相关问题。
四、制度执行公司必须严格遵守脱硝运行管理制度，并落实相关责任人。
质量部门、环保部门和相关管理人员应及时检查执行情况，向上级汇报并不断完善制度。
五、制度评估公司应按照每年定期的工作计划对脱硝运行管理制度进行评估。
针对问题，制定相应改进方案，不断完善和提高脱硝运行管理制度的适用性和有效性。
六、制度违反处理对于制度未严格遵守和违反制度的情况，应依据公司有关规定给予相应处理。
对于严重违反制度的，将依法予以追究法律责任。
七、制度暂行脱硝运行管理制度自颁布之日起执行。
制度有调整或者修改的，必须经过公司质量部门、环保部门审核核准后，方可执行。
脱硝系统安全注意事项范文
脱硝系统安全注意事项范文一、脱硝系统的工作原理与分类脱硝系统是指将燃煤电厂烟气中的NOx进行转化或吸附，达到减少或去除烟气中的氮氧化物的目的的设备。
脱硝系统按照工作原理和技术分类，主要有选择性催化还原（SCR）脱硝系统、选择性非催化还原（SNCR）脱硝系统、氨水吸收法脱硝系统、二氧化硫硫酸法脱硝系统等。
二、脱硝系统的安全风险脱硝系统作为燃煤电厂的重要设备之一，存在一些安全风险，如下所示：1. 脱硝剂的储存和使用存在存储压力过高、泄漏、防雷措施不当等风险。
2. SCR脱硝系统中的催化剂存在中毒、破损和积灰等风险。
3. SNCR脱硝系统中的喷嘴存在堵塞、腐蚀等风险。
4. 吸收液中含有高浓度的氨，存在腐蚀、毒性等风险。
三、脱硝系统的安全注意事项为确保脱硝系统的安全运行，需要遵循以下注意事项：1. 设计合理的脱硝系统结构：脱硝系统的结构设计要合理，避免存在死角和漏点，以减少泄漏和压力变化的风险。
2. 加强储存容器的安全管理：储存脱硝剂的容器应按照规定进行检测、维护和清洗，确保其安全使用。
3. 定期检测并维护催化剂：SCR脱硝系统中的催化剂应定期进行检测和维护，确保其正常工作状态，避免中毒和破损的风险。
4. 喷嘴清洗和更换：SNCR脱硝系统中的喷嘴应定期进行清洗和更换，避免堵塞和腐蚀的风险。
5. 定期清洗吸收液：吸收液中含有高浓度的氨，应定期进行清洗，避免腐蚀和毒性的风险。
6. 强化设备运行监控：加强脱硝系统的运行监控，定期进行检测和维修，确保设备的正常运行和安全性。
7. 加强人员培训和安全意识：加强脱硝系统操作人员的安全培训和安全意识，提高他们的安全意识和应急处置能力。
四、脱硝系统的安全管理措施为确保脱硝系统的安全运行，需要采取以下安全管理措施：1. 建立完善的安全管理制度：制定脱硝系统的安全管理制度，明确安全责任和操作规程，确保员工按照制度进行操作。
2. 配备专职安全管理人员：配备专职安全管理人员，负责脱硝系统的安全管理和事故应急处理，提高安全管理的专业性和实效性。
脱硝系统巡检作业风险管控
脱硝系统巡检作业一、作业步骤/名称：1.罐体检查2.输送泵及管道检查3.喷枪检查二、危险源或潜在事件：1.主机设备、储存罐、阀门、管道发生泄漏；2.氨水区吸烟，违规携带火种；3.氨水储罐20m以内，堆放易燃、易爆物品；4.喷枪伸进或退出时，正面站人；5.喷枪在重新放入分解炉前，未对喷嘴与枪体的螺纹连接进行紧固处理，没有检查内部的打散簧片的平整情况进行对喷孔内外的清理。
三、风险等级：一般风险（黄色）四、可能发生的事故类型及后果：中毒窒息、火灾、灼烫、其他爆炸五、现有管控措施工程措施：1.氨水储罐区应常消防沙、消防栓、干粉或二氧化碳灭火器等消防器材；2.设置氨气浓度报警系统、防泄漏装置和防静电系统；3.对脱硫脱硝的原料严格管理，采取专人看护，单独储存；4.电气设备采用防腐、防爆型。
管理措施：1.氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰无漏气、漏液，必要时应用肥皂水检查是否有漏气、漏液；2.氨水区内禁止吸烟，禁止带入火种；保持罐区的阴凉、通风，远离火种、热源；3.在氨水储罐20m以内，严禁堆放易燃、易爆物品；4.如喷枪拔出，应至少用压缩空气吹扫5分钟后再清洁处理；5.安装拆卸喷枪时避免强烈碰撞，以免硬物划伤喷口；6.喷枪在重新放入分解炉前，应对喷嘴与枪体的螺纹连接进行紧固处理，并检查内部的打散簧片的平整情况后对喷孔内外进行清理。
教育培训：1.员工三级安全教育培训；2.每周进行班组教育培训；3.按年度安全培训计划开展安全培训教育。
个体防护：氨水房巡检必须穿戴好安全帽、防护服、防化靴、防护手套、防毒面罩、正压式空气呼吸器应急措施：1.氨水储罐发生泄漏时，及时堵住围堰排水孔并切断氨水供应，划定隔离带并及时上报；2.发生中毒事故时，旁边作业人员不能盲目施救、必须在确保自身安全的情况下方可进行急救、并立即按程序汇报。
脱硝系统卸氨作业风险管控
脱硝系统卸氨作业一、作业步骤/名称：氨水卸车、取样二、危险源或潜在事件：1.卸氨人员未联系制造部中控安排人员监督配合卸氨，私自卸氨；2.卸氨人员未正确穿戴防护用品、穿易产生静电的服装；3.现场消防用品、安全设施、应急物资等过期失效；4.卸氨人员手机通话、打开对讲机；5.各管道、阀门有渗漏现象；6.卸氨过程中启动车辆，调整汽车的油、电、线路及维修；7.雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常情况下仍然卸车；8.卸氨完毕后未全面检查各阀门、仪表、未进行确认有无异常，连接管道没有断开，且没有并处理完毕液氨车便离开。
三、风险等级：一般风险（黄色）四、可能发生的事故类型及后果：中毒窒息、火灾、其他爆炸、灼烫五、现有管控措施工程措施：卸氨现场对车体接地释放静电，设置警戒区域管理措施：1.卸氨人员电话联系质管部安排人员取样化验，联系制造部中控安排岗位人员监督配合卸氨，严禁私自卸氨；2.卸氨人员必须穿戴好劳保用品（卸氨专用防护服、防毒面罩、耐酸碱胶手套及胶鞋），禁止穿易产生静电的服装；3.作业前检查所有消防用品、安全设施、应急物资是否齐全、有效；4.卸氨过程中严禁卸氨人员手机通话、打开对讲机；5.作业过程中管道、阀门发生渗漏现象，立即停止卸氨操作；6.卸氨过程中禁止启动车辆，严禁调整汽车的油、电、线路及维修；7.雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常情况下禁止卸车；8.卸氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无疑异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨车离开。
教育培训：1.员工三级安全教育培训；2.每周进行班组教育培训；3.按年度安全培训计划开展安全培训教育。
个体防护：卸氨必须穿戴好卸氨专用防护服、防毒面罩、耐酸碱胶手套及胶鞋、安全帽。
应急措施：1.发生中毒事故时，旁边作业人员应在确保自身的安全情况下，迅速进行现场急救，不可盲目施救，并立即按程序汇报；2.发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。
脱硝_应急预案
一、编制目的为有效预防和应对脱硝设施运行过程中可能发生的突发事件，保障员工生命安全、设备设施完好和环境保护，根据国家有关法律法规和公司安全生产管理制度，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司脱硝设施运行过程中的各类突发事件，包括但不限于以下情况：1. 脱硝设施设备故障；2. 脱硝药剂供应中断；3. 烟气排放超标；4. 脱硝设施火灾、爆炸等事故；5. 其他可能对生产、人员、设备、环境造成危害的突发事件。
三、组织机构及职责1. 成立应急指挥部，负责指挥、协调和指导脱硝设施突发事件应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场事故的初期处置、人员疏散、设备隔离等工作。
（2）救援保障组：负责事故现场救援物资、设备的调配和保障。
（3）医疗救护组：负责伤员的救治和转运。
（4）环境监测组：负责事故现场及周边环境监测。
（5）信息联络组：负责事故信息收集、上报和发布。
四、应急处置措施1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动本预案，并向上级单位报告。
2. 现场处置（1）现场处置组应根据事故情况，采取以下措施：①切断事故源，防止事故扩大；②疏散现场人员，确保人员安全；③隔离事故区域，防止交叉感染；④采取应急措施，降低事故危害。
（2）救援保障组应迅速调配救援物资和设备，确保救援工作顺利进行。
3. 医疗救护（1）医疗救护组应立即对伤员进行救治，并根据伤情进行分类转运。
（2）事故现场周边环境监测组应密切关注事故现场及周边环境变化，确保人员安全。
4. 环境保护（1）事故现场周边环境监测组应密切监测事故现场及周边环境，确保环境保护措施落实到位。
（2）对受污染的环境进行清理，消除污染源。
5. 信息发布（1）信息联络组应密切关注事故进展，及时向上级单位和社会公众发布事故信息。
（2）事故处理结束后，应急指挥部应向上级单位提交事故调查报告。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
脱硝运行应急预案
一、预案背景随着我国环保要求的不断提高，燃煤电厂脱硝技术得到了广泛应用。
为保障脱硝设施安全稳定运行，防止事故发生，最大限度地减少事故造成的损失，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我公司所有燃煤电厂脱硝设施运行过程中可能出现的事故和异常情况。
三、组织机构及职责1. 成立脱硝运行应急指挥部，负责事故应急处理工作的统一领导和指挥。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置小组：负责事故现场应急处置工作，包括事故调查、原因分析、处理措施等。
（2）技术支持小组：负责事故原因分析、技术支持、设备维护等。
（3）通讯联络小组：负责事故信息收集、传递、报告等工作。
（4）后勤保障小组：负责事故现场物资保障、人员疏散等工作。
四、事故预防措施1. 加强脱硝设施日常维护保养，确保设备安全稳定运行。
2. 定期开展脱硝设施安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 对操作人员进行脱硝设施操作技能和安全知识培训，提高操作人员安全意识。
4. 建立健全脱硝设施操作规程，严格执行操作规程。
五、事故应急响应1. 事故发生后，现场处置小组应立即启动应急预案，迅速采取有效措施进行处置。
2. 技术支持小组根据事故原因，提供技术支持，协助现场处置小组进行事故处理。
3. 通讯联络小组及时收集事故信息，向上级汇报事故情况，确保信息畅通。
4. 后勤保障小组负责事故现场物资保障、人员疏散等工作。
六、事故处理措施1. 事故发生后，现场处置小组应立即采取措施，防止事故扩大。
2. 根据事故原因，采取相应的处理措施，包括：（1）隔离事故区域，防止事故扩散；（2）切断事故设备电源，防止事故进一步扩大；（3）修复损坏设备，恢复正常运行；（4）对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
3. 事故处理过程中，确保人员安全，防止发生次生事故。
七、事故总结与改进1. 事故发生后，应急指挥部应组织事故调查组，对事故原因进行调查分析。
2. 根据事故调查结果，总结事故教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
脱硝使用应急预案
一、目的为有效预防和控制脱硝设备使用过程中可能出现的各种事故，保障人员生命安全、设备设施完好和环境保护，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有脱硝设备的使用过程中可能出现的各种事故，包括但不限于设备故障、操作失误、环境污染等。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组负责制定、修订和实施本预案，协调各部门开展应急工作。
2. 应急指挥部负责事故应急响应的组织、协调和指挥，下设现场指挥部、现场救援组、医疗救护组、环境监测组、物资保障组、信息宣传组等。
3. 各部门职责（1）设备管理部门：负责脱硝设备的日常维护、检修和保养，确保设备正常运行。
（2）生产部门：负责脱硝设备的操作，发现异常情况立即报告。
（3）安全管理部门：负责制定、修订和实施本预案，组织应急演练，对应急工作进行监督。
（4）环保部门：负责监测事故现场的环境污染情况，采取相应措施减轻或消除污染。
（5）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治，必要时将伤员送往医院。
（6）物资保障组：负责应急物资的储备、调配和供应。
（7）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布。
四、应急响应程序1. 发现事故（1）生产部门发现脱硝设备异常情况，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，组织相关人员赶赴现场。
2. 现场处置（1）现场指挥部根据事故情况，下达应急指令，组织现场救援。
（2）现场救援组对事故现场进行初步处置，确保人员安全。
（3）医疗救护组对伤员进行救治。
（4）环境监测组对事故现场环境进行监测，评估污染情况。
3. 应急处置（1）现场指挥部根据事故情况，采取以下措施：- 采取隔离措施，防止事故扩大；- 启动应急预案，组织救援；- 通知相关部门和人员，协调救援资源；- 对事故原因进行调查，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生。
（2）应急指挥部根据事故情况，启动应急响应，按照预案要求开展救援工作。
4. 应急结束（1）事故得到有效控制，现场安全，无人员伤亡，环境监测达标。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项在开头运行之前，应确定罐体及全部管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内平安员和巡检人员共同检查系统操作预备事项。
全部与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟识该系统操作步骤及留意事项。
制定操作平安会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，全部相关人员均应参与。
SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内平安规程及相关标准、法规，坚持"平安第一，预防为主'的方针，确保设备和人身的平安。
相应的消防、人员防护等平安装置处于正常可使用状态。
系统巡检时，回转部分时（如泵）肯定要将电源开关关掉后再操作。
另外为了防止在不留意时将开关合上，在开关上挂上"禁止操作'或"作业中'的禁告牌。
SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身平安或设备损坏的状况，应马上停止该设备或系统运行。
一、主要设备平安要求1 氨水储罐氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有肯定的腐蚀性，且氨气有肯定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。
一旦发生泄露，应准时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，准时划定隔离带，向上级汇报。
2 氨水泵及其他掌握系统部件氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种缘由消失破损，要留意其泄露风险。
一旦发生泄露，SNCR系统应准时停机。
待切断氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。
3 喷枪喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要留意喷头的爱护。
一方面，在每次使用喷枪之后，要准时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需留意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要爱护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。
在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。
二、氨水储区平安1 氨水储区平安事项本SNCR烟气脱硝工程采纳氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危急源，主要存在的危急是对人的损害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。
脱硝液安全事故应急预案
一、编制目的为保障我公司生产安全，防止脱硝液安全事故的发生，最大限度地减少事故造成的损失，确保员工的生命安全和身体健康，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司脱硝液生产、储存、运输和使用过程中可能发生的各类安全事故。
三、事故预防1. 加强安全管理：建立健全安全管理机构，明确各级安全管理责任，严格执行安全生产规章制度。
2. 设备维护保养：定期对脱硝液设备进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠运行。
3. 人员培训：对操作人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 环境监测：定期对脱硝液储存、运输和使用环境进行监测，确保环境安全。
5. 应急预案演练：定期组织应急预案演练，提高应急处置能力。
四、事故分类1. 火灾事故：脱硝液遇火源、高温等引发的火灾。
2. 中毒事故：脱硝液泄漏、挥发导致的人员中毒。
3. 环境污染事故：脱硝液泄漏、挥发导致的环境污染。
4. 设备损坏事故：脱硝液设备因故障导致的损坏。
五、应急响应1. 报警：发生事故后，立即向公司应急指挥部报告，并拨打110、119、120等紧急电话。
2. 应急指挥部启动：应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织救援行动。
3. 现场救援：- 火灾事故：立即组织人员进行灭火，并疏散现场人员，隔离事故区域。
- 中毒事故：立即组织人员进行急救，并隔离事故区域，防止毒气扩散。
- 环境污染事故：立即采取措施，防止脱硝液泄漏、挥发，并通知环保部门。
- 设备损坏事故：立即组织维修人员进行抢修，确保生产安全。
4. 信息发布：及时向相关部门和公众发布事故信息，避免恐慌和谣言。
5. 善后处理：事故发生后，及时进行善后处理，包括人员救治、财产损失评估、责任追究等。
六、应急保障1. 物资保障：储备必要的应急救援物资，如灭火器、防护服、呼吸器等。
2. 通讯保障：确保应急通讯畅通，及时传递事故信息和指令。
3. 人员保障：组建应急救援队伍，定期进行培训，提高应急处置能力。
4. 经费保障：确保应急救援经费充足，用于事故救援和善后处理。
2023年脱硝系统安全注意事项
2023年脱硝系统安全注意事项引言脱硝系统是工业领域中用于去除废气中二氧化硫（SO2）的关键装置。
然而，脱硝系统在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了确保脱硝系统的安全运行，本文将介绍2023年脱硝系统安全应注意的事项，并提供相应的解决方案。
一、熟悉相关法律法规和标准在使用脱硝系统时，必须要熟悉相关的法律法规和标准，以确保系统的设计、安装和操作符合规定。
目前，国内外针对脱硝系统的安全方面已制定了一系列的标准和规范，例如《脱硝系统安全技术规则》（HJ/T69-2001）、《脱硝装置工程施工及质量验收规范》（HG/T 3775-2014）等。
了解这些标准和规范的内容，并合理应用于实际操作中，可以有效降低脱硝系统的安全风险。
二、加强设备维护与保养定期维护和保养脱硝系统是确保其安全运行的重要措施之一。
设备运行一段时间后，可能会出现设备老化、磨损或故障等问题。
因此，需要制定合理的维护计划，并按计划进行维护，及时发现并解决问题。
维护过程中应注意操作规范，避免因操作不当导致的损坏或事故发生。
三、加强人员培训与安全意识教育人员培训和安全意识教育是保证脱硝系统安全运行的基础。
运行脱硝系统的工作人员应具备相关的专业知识和技能，了解脱硝系统的工作原理、操作规程和应急处理等。
同时，需要加强安全意识教育，使工作人员养成正确的工作习惯和安全意识，提高防范风险和事故的能力。
四、监测与报警系统的建设监测与报警系统是脱硝系统安全管理的重要组成部分。
通过对脱硝系统关键参数的实时监测和报警，可以及时发现系统异常情况，并及时采取相应的措施，避免事故的发生。
监测与报警系统应覆盖脱硝系统运行的各个环节，并确保监测与报警设备的稳定性和准确性。
五、完善事故应急预案脱硝系统在运行过程中可能会发生各种各样的事故，如设备故障、泄漏、火灾等。
为了应对这些事故，需要制定完善的应急预案，并组织相关人员进行演练。
应急预案应包括事故类型、应急处置程序、应急设备、应急人员等内容，以确保在事故发生时能够迅速、有效地采取措施，减少事故对系统造成的损失。
脱硝系统应急预案
脱硝系统应急预案一、背景介绍随着环境保护意识的增强和法规的要求，脱硝系统在燃煤发电厂等工业领域得到广泛应用。
脱硝系统的主要目的是降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放量。
然而，脱硝系统在运行中也存在一定的风险，一旦发生故障或事故，将会对生产和环境造成严重影响。
因此，制定一份完善的脱硝系统应急预案是非常重要的。
二、应急预案制定的目的脱硝系统应急预案的目的是确保在脱硝系统发生故障或事故时能够迅速、有序地采取应对措施，保障人员安全、减少生产损失、最大限度地减少对环境的影响。
预案的制定旨在提高人员应对突发事件的能力和素质，并提供详细的操作流程和应急措施。
三、应急预案的组织机构和职责划分1. 应急指挥部应急指挥部由公司高层管理人员组成，负责领导和指挥应急工作。
主要职责包括：决策、组织、协调和指挥应急工作；评估事态发展，制定应急处置方案；向上级报告应急情况；协调与外界的沟通和协调等。
2. 应急搜救组应急搜救组由专业人员组成，负责进行应急搜救和救援工作。
主要职责包括：开展现场搜救工作；提供紧急救援；进行伤员救治；协助指挥部做好现场救援的工作等。
3. 应急通讯组应急通讯组由通信专业人员组成，负责应急通讯工作。
主要职责包括：建立健全应急通信设备和网络；保障应急通信畅通；提供应急通讯支持等。
4. 应急物资组应急物资组由仓储管理人员组成，负责应急物资的储备和调配。
主要职责包括：建立应急物资库；定期检查和维护应急物资；根据需要调配应急物资等。
四、应急措施和操作流程1. 应急预警一旦发现脱硝系统存在异常情况，如压力升高、温度异常等，操作人员应立即发出应急预警信号，并通知应急指挥部。
2. 疏散和紧急避险在接到应急预警后，应急指挥部立即组织人员进行疏散和紧急避险。
所有人员必须迅速撤离现场，并前往指定的安全区域。
3. 封堵和隔离在疏散和避险后，应急指挥部应立即采取措施封堵和隔离脱硝系统，防止事故扩大。
必要时，还应通知相关部门和单位进行协调合作。
脱硝系统危险点分析与预控
工作人员因为接触到氨气而受到伤害
不同程度的人身伤害
1、在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏。
2、工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。
3
脱硝系统卸氨操作
卸氨时
1、泄漏。
2、中毒。
3、人员伤亡。
1、发现泄漏立即停止运行。
2、正式卸氨前，须对气氨管路和液氨管路用N2吹扫进行空气置换。
3、确认防护设备就位，包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗器等。
4、无论何种场合,首先要把患者运到无氨气的安全场所,在20℃左右的温暖房间内保持安静,并尽快联系医生接受治疗。对神志不清的患者,千万不要从口中喂食。如果患者能够饮用饮料,应给以大量的0.5%柠檬酸溶液或柠檬水。
3、在机组首次启动或投用时，应先保证反应器入口温度以10℃/min的升温速度，把催化剂温度提高到150℃后，在150℃以上升温速度不超过60℃/min。
4、异常情况，需紧急联系机组调整燃烧工况，降低烟气出口即反应器入口温度。严重时需申请停机对催化剂进行检查。
2、预防措施：1）在注入氨气前，要联系厂家对氨气分析仪调试，确保氨气分析仪工作正常；2）要确保氮氧化物分析仪、氧量分析仪工作正常；3）要确保氨气流量控制阀自动控制调节满足实际脱硝要求，不会过量喷入氨气；4）调整注氨格栅的流量节流阀，确保每层注氨格栅的每个支路流量均匀；5）在冷态时，要检查确认烟道内的“星型”混合器安装正确；6）机组升降负荷严格按照升降负荷曲线进行。
5、对皮肤的处置：立刻脱去全部脏衣服,将受损的部位用充足的冷水冲洗10分钟以上。接着,如果可能的话,用柠檬汁,柠檬酸或2%醋酸，或2%的硼酸水冲洗,最后,再一次用清水洗净。千万不要在受伤部位涂软膏之类的药。要用布把伤口盖上，并用硫代硫酸钠饱和溶液使布湿润。
2024年脱硝工作站安全管理方案
2024年脱硝工作站安全管理方案____年脱硝工作站安全管理方案一、引言随着环境保护意识的逐渐提高和相关法律法规的不断完善，脱硝工作站已经成为我国许多化工企业中必备的设施。
但是，脱硝工作站作为一个涉及化学物品的设施，在运营过程中存在一定的安全风险。
因此，制定一套科学的安全管理方案，对于确保脱硝工作站安全运营是非常重要的。
二、安全风险分析1.化学品泄露风险：脱硝工作站涉及大量的化学品，如硝酸、碱等，一旦发生泄露，会造成严重的危害。
2.火灾爆炸风险：脱硝工作站操作过程中常常会产生高温、高压的条件，一旦发生火灾爆炸，后果将不堪设想。
3.设备故障风险：脱硝工作站中的设备使用频繁，存在设备老化、磨损等情况，一旦设备发生故障，会对工作站的正常运行造成影响。
4.人为操作风险：脱硝工作站操作人员的技能水平、工作纪律等因素，都会对工作站的安全运行产生影响。
三、安全管理措施1. 安全培训与教育针对工作站的不同岗位的人员，进行相应的安全培训，并定期组织安全教育活动，加强员工的安全意识，提高他们对风险的识别和应对能力。
2. 安全设施配备在脱硝工作站周边设置监控设备，实时监测工作站内外的安全状况，一旦发生异常，能及时进行处理。
工作站内部应配备安全疏散通道、紧急停车设备等，确保人员在发生危险情况时能及时撤离。
3. 应急预案制定制定科学的脱硝工作站应急预案，明确各项应急措施和责任分工。
对于不同的危险情况，如泄露、火灾等，应制定相应的处置方案，确保事故处理的高效和及时性。
4. 设备维护与管理定期对工作站的设备进行检查维护，确保设备的正常运行。
对于老化、磨损较严重的设备进行更新，以保证设备的可靠性和安全性。
5. 安全监管与评估加强对脱硝工作站的安全监管，定期进行安全评估和隐患排查，及时发现并解决安全隐患。
建立安全监督机制，确保安全管理的有效运行。
6. 安全演练和经验总结定期组织安全演练，模拟不同的危险情况，提高员工的处置能力和应对能力。
脱硝系统运行维护及注意事项
脱硝系统运行维护及注意事项1.脱硝运行中的调整1.1运行人员注意监视尿素溶液储罐液位，防止液位过高溢流过低则尿素溶液循环泵联跳。
1.2通过调整尿素循环泵和稀释水泵来控制入炉尿素溶液的浓度。
1.3如果SCR出口烟气NOx浓度含量超标，应检查尿素溶液喷枪流量和尿素溶液浓度，并检查SCR入口烟气NOx浓度的变化。
1.4运行中应经常检查各罐的液位和温度保证最佳的运行工况。
1.5SCR投入前应检查计量分配模块进口前压缩空气压力≥0.45Mp，脱销反应器入口烟温在315℃～420℃之间，反应器出口的氮氧化物分析仪、氨逃逸表、氧量计工作正常，CRT上显示数据准确。
1.6根据脱销反应器入口烟温中的NOx含量及负荷情况，以脱硝反应器出口NOx含量≤100mg/m3,NH3含量≤5ppm为标准手动缓慢调节喷枪尿素流量调节阀。
1.7喷尿素溶液时，若SCR出口显示NOx显示无变化或明显不准确，则应及时联系检修处理，暂停喷尿素溶液。
1.8尿素溶液的注入量要保证足够的氨与氮氧化物反应，以降低氮氧化物排放量。
又要避免向烟气中注入过量的尿素，过量的尿素不仅增加腐蚀，特别是会形成铵盐，堵塞催化剂，造成催化剂失去活性，缩短催化剂寿命，增加在空预器中的铵盐沉积，降低空预器效率。
1.9脱硝热解风为热一次风，由于热一次风含有一定的灰尘，脱硝喷枪长期运行后可能造成局部的喷枪堵塞，影响脱硝效率，炉内热空气的流量低或温度低，都会造成尿素溶液得不到完全热解而在尾部形成沉积，通过控制炉尾部出口混合气体的温度大于320℃可以有效防止沉积和堵塞问题的出现。
2.SCR注意事项2.1、喷枪在安装入炉前，必须将压缩空气打开，（通过调压阀将压力调整到0.4~0.6MPa）2.2、喷枪只要在炉内，无论是否喷射尿素溶液，都必须保持压缩空气足压的供应，以保证喷枪不被粉尘堵塞，如长时间不用时，将喷枪从炉内取出2.3、分配模块上保证空气管路阀门常开，当系统准备开启时，缓慢打开流量计后球阀，以防管路压力过大，损坏流量计。
脱硝调试分部试运危险点及预控措施
4.设备启动时无关人员不得进入设警示绳范围内；
5.严禁将头、手伸入机械行程范围内；
7
盘动辅机时伤人
1.统一指挥，有关人员不得靠近；
2.不得留长发操作，袖口、裤脚应系紧；
3.用行车盘动转子时，应穿软底鞋；不准戴手套，慎防衣服被叶轮钩挂。
3.掌握正确的调试方法，按要求进行；
4.禁止超量程使用。
4
催化剂格栅堵塞
1.投入相关的稀释风机；
2.定期检查风机运行情况；
5
触电
1.在电气设备上作业前应断电，开关处挂“禁止合闸，有人工作”警告牌，并设监护人；
2.禁止带电作业。
6
转动设备伤人
1.启动前.调试时转动部位应设监护人；
脱硝调试分部试运危险点及预控措施
针对工作任务、工作环境、作业方法、设备状况、应用的工器具、工作时间、工作人员状况等，结合事故教训，分析可能引发事故的危险点并制定针对性控制措施，是确保设备、人身安全的重要工作。xxxxxx发电有限公司1#机组脱硝分部试运主要危险点及控制措施见下表：
序号
危险点
控制措施
备注
1
启动条件不全
1.试运项目验收合格；
2.信号、保护设施完善；
3.消防设施投入使用，器材充足；
4.照明充足；
5.设备及管道保温、平台、梯子安装完毕；
6.氨罐已进行各项试验；
7.安装孔洞及沟盖板盖好。
2
氨气泄漏
管道检查合格后方能调试
3
仪器、仪表损坏
1.阅读说明书，熟悉各种仪器仪表的使用方法；
2.调试时，确保接线正确后方可送电；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3 mos.
5月 2012
8月 2012
11月 2012
1月 2013
5月 2013
3 mos.
6-8 mos.
3 mos.
7月 2013
10月 2013
3月 2014
28
文本
点击输入文本信息 点击输入文本信息 点击输入文本信息
点击输入标题
点击输入文本信息
文本
点击输入文本信息 点击输入文本信息 点击输入文本信息
吉林省德惠市米沙子镇宝源丰 禽业公司发生特别重大火灾事 故，造成120人遇难、66人受 伤，氨气中毒为致死主因
因液氨泄漏 引发爆炸
一辆罐装车在向内蒙古赤峰制药集 团氨水配制车间液氨卸车过程中， 输送液态氨的软管突然发生破裂， 导致氨气泄漏，致使药厂工作人员、 事故处理人员以及附近居民等202 人出现氨气中毒症状。21人中毒症 状较严重
软管老化破 裂液氨泄漏
兴国镇的瑞新化工厂发生氨气爆炸泄露 事故起火点位于厂区中央的液氨生产区， 车间内有大量液氨输送管道，由于主阀 门损坏导致高压液氨大量泄漏，大部分 员工及时从车间撤离，留守的技术人员 在处理故障时摩擦产生静电，导致发生 大爆炸
主阀门损坏导致高 压液氨大量泄漏
新余市公安消防部门派出8辆 消防车、70名消防官兵赶赴 现场参与事故处置，紧急安 全疏散650人，抢救财产价值 195万元，无人员伤亡
《火电厂烟气脱 硝工程技术规范》 （HJ562－2010）
氨气入口管道上宜设置阻火器 液氨储存与供应区域设置完善的消防 系统、洗眼器及防毒面罩 氨站应设防晒及喷淋措施。喷淋设施 要考虑工程所在地冬季气温因素 ，还原剂区控制和监测设备应采用防 腐防爆选型，并严格禁铜
GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范
台湾
海南
点击输入标题
点击输入小标题
文本
• 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息
新疆 西藏
黑龙江
吉林
甘肃 青海
宁夏
内蒙古 山西
北京 天津
河北
山东
辽宁
四川
陕西 重庆 贵州
河南 湖北 湖南
江苏 安微
上海
浙江 江西
福建
云南
广西
广东
澳门 香港
文本
点击输入文本信息 点击输入文本信息 点击输入文本信息
• 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息
• 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息
《石油化工企业 设计防火规范》 (GB50160-2008)
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应 大于0.9 防火堤的耐火极限不得小于3h。 氨的储罐，应设液位计、压力表和安 全阀；低温液氨储罐尚应设温度指示 仪
《燃煤烟气脱硝技术 装备》 （GB/T21509-2008）
紧急停止供氨的措施 事故喷淋系统、氨气泄漏检测报警系 统、氮气吹扫装置和防雷防静电等安 全防范措施 液氨管道及金属桥台，应在其始端、 末端、分支处以及每隔50m 处设防静 电接地
出口阀门阀 体断裂
河姆渡镇罗江村一不锈钢制品 企业在搬运液氨储罐过程中， 由于员工操作不慎，一个80 公斤重的液氨储罐阀芯脱落， 罐内液态氨迅速泄漏
阀芯脱落
• 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息
• 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息
文本 文本
STRATEGIC ALIGNMENT
文本 文本
• 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息
• 点击输入文本信息 • 点击输入文本信息
点击输入文本信息点击输
文本
点击输入文本信息点击输入文本信息点击输入文本 信息点击输入文本信息点击输入文本信息
点击输入标题点击输入标题
1 mo.
3 mos.
3 mos.
6-8 mos.
风险预控管理
脱销系统运营
风险管理对象 风险管理标准 风险管理措施
风险辨识与管理 不安全行为控制 生产系统控制
综合要素管理
预控保障机制
员工行为监督
员工准入管理
员工不安全行为分类
氨压缩机漏氨
压力容器漏氨
氨瓶漏氨
阀门漏氨
管道漏氨
运输槽车漏氨
设备玻璃管、液 位指示器漏氨
处理漏氨事故时 漏氨的排放
液氨灌区的液氨 输送管突然破裂， 造成液氨泄漏
湖北省大悟县城南端的黄麦岭磷化 工（集团）公司氮肥厂发生液氨泄 漏事故，有毒液氨随南风飘向大悟 城区，致城区5万人疏散，目前造成 1人死亡，6人受伤
因液氨阀门 泄漏
辛集市化工集团化肥有限公司内的 3#液氨储罐的出口阀门阀体突然断 裂，罐内6吨液氨全部泄漏。目前， 已初步查明共有70人中毒，其中1人 死亡，20人中毒症状较重