啤酒工厂设计
啤酒工厂设计
啤酒工厂设计基础数据：生产规模： 50，000吨／年产品规格： 10度淡色啤酒生产天数： 365天／年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率： 98.5％麦芽水分： 6％；大米水分： 13％无水麦芽浸出率75％；无水大米浸出率：92％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：7.5％；发酵损失：1.6％；过滤损失：1.5％：装瓶损失：2％；总损失： 12.6％糖化次数：生产旺季(10个月) 8次／天生产淡季(2个月) 5次／天设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；糖化用水量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的容积、型号、主要尺寸。
设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计任务说明书50000吨/年啤酒工厂设计摘要:啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。
饮酒不仅是一种饮食行为,又是一种文化交际活动。
啤酒作为食品饮料产品不仅代表生产力和微生物科学技术，饮酒活动又是世界各民族独特传统文化重要组成部分。
啤酒虽不是人类生存的必需品，但在社会生活中具有无法替代的功能。
如今，啤酒的产量在我国酿造酒生产中产量最高，已超过3000万吨仅次于美国。
啤酒的主要原料是大麦，大米，玉米等。
而中国是一个粮食大国，它为啤酒厂的建立提供了良好的原料来源。
本设计中把产品定位为市场比较普遍的淡色啤酒，年产量5万吨。
根据设计任务书，设计生产工艺流程并进行工艺计算并对重点设备和能量消耗进行计算。
产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。
关键词：啤酒原料设计工艺计算设备选型50000TONS PER YEAR BEER FACTORY DESIGNAbstract：The beer not only is one kind of food drink,also is one kind of connotation rich cultural item. Drinks wine not only is one kind of eating behavior,also is one kind of cultural human relations activity. The beer not only represents the productive forces and the microorganism science and technology as food drink product. Drinks wine to move also is the world various nationalities unique traditional culture important constituent. The beer although is not the human survival essential item, but has the function in the social life which is unable to substitute. Now, the beer output ferments in brewbeer the production in our country the output tobe highest, has surpassed 30 million tons to be only inferior in US.The beer main raw material is the barley, the rice, the corn and so on. China is a grain great nation, it has provided the good raw material origin for the brewery establishment. In this design product localization for market quite univ ersal Pale Beers, annual output 50,000 tons. The product broad market has provided the good guarantee for the factory survival and the development.Key words：beer raw material design目录第一章绪论…………………………………………………………………第一节设计的任务要求和依据第二节设计的原则、特点第三节设计的目的、可行性第二章厂址的选择…………………………………………………………………第三章啤酒厂总平面设计…………………………………………………………………第一节总平面设计原则第二节啤酒厂组成第三节占地面积估算第四节厂区交通运输第四章产品方案确定及论证…………………………………………………………………第一节产品方案制定依据第二节产品方案论证第五章啤酒生产工艺流程…………………………………………………………………第六章物料衡算……………………………………………………………第一节数据准备第二节各类产品衡算第七章各类产品生产设备选择…………………………………………………………第一节选择设备原则第二节设备选择第八章重点设备计算第一节基础设备计算第二节外形结构设计第九章水、电、汽衡算及辅助部门第十章经济衡算第一节建厂总投资第二节利润及回收期计算第十一章三废处理方案第一节废水和节水技术第二节废气处理第三节垃圾处理第十二章啤酒工厂卫生问题绪论第一节设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为5万吨的10°淡色啤酒的啤酒厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计一、设计背景近年来，啤酒作为一种受到广泛欢迎的饮品，市场需求不断增长。
为满足市场需求，我们计划建设一个年产1万吨浓香型啤酒的工厂。
本文档旨在描述该工厂的设计方案。
二、工厂布局1. 生产区域：工厂将设有生产区域，用于生产啤酒的主要工艺流程。
2. 储存区域：工厂将设有专门的储存区域，用于存放成品啤酒以及原材料和包装材料。
3. 办公区域：工厂将设有办公区域，用于管理和运营工厂的日常事务。
三、工艺流程1. 原料处理：原料包括大麦、水、酵母等。
原料将经过清洁、研磨、糖化等处理过程，以制备啤酒的原料液。
2. 发酵与储存：原料液将被转移到发酵罐中，在合适的温度和时间条件下进行发酵。
发酵完成后，啤酒将被储存在专门的储藏罐中。
3. 过滤与包装：啤酒将经过过滤、除杂等工艺处理，然后被灌装到瓶子或桶中进行包装。
四、设备和设施1. 发酵罐：用于进行啤酒发酵的设备。
2. 储藏罐：用于储存成品啤酒的设备。
3. 灌装设备：用于将啤酒灌装到瓶子或桶中的设备。
4. 控制系统：用于监控和控制生产流程的设备。
5. 实验室：用于进行质量控制和产品检测的设施。
五、安全与环保1. 安全设施：工厂将配备火灾报警器、灭火器等安全设施，以确保工作环境的安全。
2. 废水处理：工厂将设有废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，以保护环境。
六、总结本文档概述了年产1万吨浓香型啤酒工厂的设计方案。
通过合理的工厂布局和流程设计，配备先进设备和设施，以及关注安全与环保，我们有信心建设一个高效、稳定的啤酒工厂，满足市场需求。
年产10万吨啤酒厂设计
目录第一章绪论 (2)第一节设计背景及前景 (2)第二节设计主要工艺参数 (3)第二章厂址选择 (3)第一节厂址选择的重要性 (3)第二节厂址选择的原则 (3)第三节厂址选择从投资和经济效益考虑 (4)第四节厂址选择的结果 (4)第三章啤酒厂总平面设计 (4)第一节总平面的设计的基本原则 (4)第二节啤酒厂的组成 (5)第三节占地面积的估算 (5)第四章啤酒生产工艺 (5)第一节麦芽制造工艺流程 (5)第二节啤酒酿造工艺流程 (6)第五章物料衡算 (8)第一节基础数据 (8)第二节 100 kg原料（麦芽＋大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算 (9)第三节生产100 L12°啤酒的物料衡算 (10)第四节年产10万吨12°淡色啤酒物料衡算 (11)第六章热量衡算 (13)第一节糖化和糊化用水耗热量Q (14)1 (14)第二节糊化锅中米醪煮沸耗热量Q2第三节第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q (15)3 (16)第四节第二次煮沸混合醪的耗热量Q4第五节洗槽水耗热量Q (17)5 (17)第六节麦汁煮沸过程耗热量Q6第七节总论 (18)第七章耗冷量计算 (19)第一节发酵工艺流程示意图 (19)第二节工艺技术指标及基础数据 (19)第三节工艺耗冷量Qt (20)第四节非工艺耗冷量Qnt (22)第八章耗水量计算 (23)第九章耗电量的计算 (25)1、糖化工序用电量 (25)2、发酵工艺用电量 (27)3、包装工段用电量 (28)第十章设备选择及工厂布局 (28)第一节设备选择原则 (28)第二节设备的选择 (29)一、预处理车间设备 (29)二．制麦车间 (30)三．糖化车间 (30)四．发酵车间 (32)五．过滤车间 (33)六．罐装车间 (33)七．热量供应车间 (33)第三节工厂布局 (34)一、生产车间工艺设计的原则 (34)二、工厂布局 (35)第十一章食品工厂卫生问题 (36)第一节卫生设施的要求： (36)第二节卫生设施： (36)第三节防虫蛇措施： (36)第四节防鼠措施 (36)第十二章三废处理方案 (37)第一节废水和节水技术 (37)一、啤酒废水的产生与特点 (37)二、废水处理技术 (37)三、节水技术 (37)第二节废气处理 (38)第三节垃圾处理 (38)参考文献： (39)1年产10万吨啤酒工厂设计说明书第一章绪论我国盛产大米，所以大米一直是我国啤酒酿造广泛使用的一种辅助原料，添加量在25%左右。
青岛啤酒2厂工厂总平面设计”
第一节 总平面设计的内容、原则和步骤
三、总平面设计的步骤
（一）、初步设计 2.工厂总平面布置图（初步设计成品图）
定义：在方案图的基础上，经各专业设计的讨论补 充又经过审批后绘制而成。
第一节 总平面设计的内容、原则和步骤
三、总平面设计的步骤
第一节 总平面设计的内容、原则和步骤
三、总平面设计的步骤 初步设计（资料图 成品图）
施工图设计（资料图 成品图）
第一节 总平面设计的内容、原则和步骤
三、总平面设计的步骤
（一）、初步设计 1.方案图（总平面布置资料图） 定义：根据工艺专业提供的生产车间总平面轮廓示 意资料及非工艺专业商定的各车间厂房建筑物设想 外廓尺寸，结合厂区地形等自然条件绘制的总平面 布置方案图。
自学
（二）、施工图设计 1、工厂总平面施工资料图 定义：根据对初步设计的有关审批文件，进行调整 。明确规定各建筑物、构筑物、交通运输、管线等 相对关系及标高，绘成的图标为总平面施工资料图 。
2.工厂总平面布置施工图 定义：采用测量坐标网与建筑坐标网的关系予以定 位，这样绘制的工厂总平面布置图为总平面布置施 工图。
第二节 发酵工厂总平面布置的形式
三、总平面布置的形式分类及实例 （一）、总平面水平向布置形式 1、 区带式布置
2.周边式布置形式 （二）、总平面竖向布置形式
1、分离式布置形式 2.连续式布置 形式
（三）、联合式布置形式
第二节 发酵工厂总平面布置的形式
第三节 厂内运输 第四节 总平面设计技术经济指标
第二节 发酵工厂总平面布置的形式
第二节 发酵工厂总平面布置的形式
一、工厂组成与厂区的划分 （一）、工厂组成： 1、生 产车间 2、辅助车间 3、动力车间 4、行政部门 5.职工宿舍
毕业设计——啤酒厂设计重点设备——稿子糊化锅
第1章绪论1.1啤酒发展简介啤酒经过几千年的发展历史，已成为世界上产量最大、酒精含量最低，营养非常丰富的酒种，是广大消费者普遍喜爱的大众型饮料。
早在1977年7月在墨西哥举行的第九届“国际营养食品会议”上啤酒就被正式列为营养食品。
1.1.1世界啤酒业的发展人类使用谷物制造酒类饮料已有几千年的历史。
已知最古老的酒类文献，是公元前6000年左右巴比伦人用黏土板雕刻的献祭用啤酒制作法，公元前4000年美索不达米亚地区已有用大麦、小麦、蜂蜜制作的16种啤酒。
公元前3000年起开始使用苦味剂，但首次明确使用酒花作为苦味剂是在公元768年。
公元前18世纪古巴比伦国王汉穆拉比颁布的法典中，已有关于啤酒的详细记载。
公元前1300年左右，埃及的啤酒作为国家管理下的优秀产业得到高度发展。
啤酒的酿造技术是由埃及通过希腊传到西欧的。
公元1～2世纪，古罗马政治家普利尼(公元62～113)曾提到过啤酒的生产方法，其中包括酒花的使用。
17～18世纪，德国啤酒盛行，一度使葡萄酒不景气。
19世纪初，英国的啤酒生产大规模工业化。
19世纪中叶，德国巴伐利亚洲开始出现下面发酵法，酿出的啤酒由於风味好，逐渐在全国流行。
德国在19世纪颁布法令，严格规定啤酒的原料以保持啤酒的纯度，而且由於实行下面发酵法和进行有规律的酵母纯粹培养，从而提高了啤酒的质量，成为近代慕尼黑啤酒享有盛誉的基础。
17世纪初荷兰、英国的新教徒将啤酒技术带入美洲大陆，1637年在马萨诸塞建立了最初的啤酒工厂，不久，啤酒作为近代工业迅速发展，美国成为超过德国的啤酒生产大国。
19世纪，酿造学家相继阐明有关酿造技术。
1857年，L.巴斯德确立生物发酵学说；1845年，C.J.巴林阐明发酵度理论；1881年，E.汉森发明了酵母纯粹培养法，使啤酒酿造科学得到飞跃的进步，由神秘化、经验主义走向科学化。
目前全世界啤酒年产量已居各种酒类之首。
1.1.2中国啤酒业的发展19世纪末，啤酒进入中国，1900年俄国人在哈尔滨市首先建立了啤酒厂，此后，不少外国人在东北和天津、上海、北京等地建厂，如东方啤酒厂，上海斯堪的纳维亚啤酒厂(上海啤酒厂前身)，哈尔滨啤酒厂，北京啤酒厂等，这些酒厂都由外国商人经营。
年产20万吨啤酒的发酵车间设计书
生物工程工厂设计任务书Ⅱ一、设计题目：年产10万(或1万、2万、5万、15万、20万、25万)吨啤酒的发酵车间设计二、设计依据：1、每年生产280天，成品啤酒为10°。
2、定额指标：原料利用率98.5%麦芽水分：5%大米水分：13%无水麦芽浸出率：75%无水大米浸出率：95%3、各生产阶段损失率：麦汁冷却澄清损失：热麦汁量的8%主发酵损失：冷麦汁量的2.5%过滤和灌装损失：啤酒量的3.5%三、设计任务：1、确定原料配比2、进行生产方法的论证，确定生产方案、生产工艺和工艺流程3、根据以上确定的原料配比和生产方案进行物料衡算和热量衡算，列出啤酒生产衡算表，4、进行设备计算：确定发酵罐的体积和径高比。
5、画出整个发酵车间的带控制点的工艺流程图（2号图纸）四、设计成果内容：1、设计说明书一本，包括设计任务中的1、2、3、4的内容2、图纸1张五：参考资料：1、啤酒工业手册（上、下册），中国轻工业出版社2、顾国贤主编，酿造酒工艺学，中国轻工业出版社3、吴思方主编，发酵工厂设计概论，中国轻工业出版社4、化工原理教材，生物工程设备教材5、马瑞兰，金玲编，化工制图，化工出版社，2000，8月年产20万吨啤酒的发酵车间设计第一章总论1.1概述啤酒作为一种口味纯正的饮料酒深受消费者的欢迎，其市场需求已经越来越大。
本设计是针对年产20万吨啤酒的发酵工艺进行设计的。
通过参阅大量的国内外文献，确定了采用下面发酵法，以70%的大麦和30%的大米为原料进行为期20天（主发酵6天，后发酵14天）的分批式发酵。
由物料衡算得出每年需大米9750t、大麦22800t、酒花酒花450t；由耗冷量的计算得出每年耗冷36.95×1010kJ。
并且通过对设备的选型与计算得出需要924m3的圆筒体锥底发酵罐40个.关键词：啤酒；工艺设计；物料衡算；热量衡算；圆筒锥底发酵罐1.2设计目的目前世界上啤酒市场竞争日益激烈，广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高，相应的新品种也层出不穷。
年产10万吨啤酒工厂设计
设计一个年产10万吨啤酒的工厂是一项复杂而庞大的任务。
以下是一个概述设计此类工厂的一些关键要素。
首先，工厂的位置是至关重要的。
必须选择一个适合啤酒生产的地点，距离重要的原材料供应商（如大麦和啤酒花）和市场接近。
此外，工厂应该有足够的土地面积，以容纳所有必要的建筑和设备，以及交通便利的道路和铁路连接。
其次，工厂的建筑和设施需要满足特定的要求。
一个典型的啤酒工厂包括原料存储区、酿造区、发酵区、过滤和熟化区、包装区、仓库和办公区。
每个区域都需要适当的尺寸和布局，以确保生产过程的高效性和顺利进行。
酿造区是生产啤酒的核心部分。
它应该包括用于麦汁酿造的大型酿造设备，如大型发酵罐和熟化罐。
这些设备应该能够满足高产量需求，并具备自动化控制系统，以确保麦汁的质量和一致性。
发酵区是酿造后的麦汁进行发酵和熟化的地方。
这些区域通常包含多个发酵罐和熟化罐，以适应同时进行的多个批次。
需要注意的是，发酵区应具备恒温控制和适当的通风系统，以确保发酵过程的稳定性和酿造啤酒的质量。
过滤和熟化区用于去除麦汁中的杂质和熟化啤酒。
这个区域应该包含大型过滤设备、熟化罐和相应的控制系统。
另外，安全和环境是设计啤酒工厂时要考虑的重要因素。
工厂应该有适当的安全设备和工艺控制系统，以保护员工和设备的安全。
此外，应该实施环境保护措施，例如废水处理和废物处理系统，以减少对环境的负面影响。
最后，工厂的设计还需要考虑未来的扩展和可持续性。
预留足够的土地和基础设施来满足未来的增长需求，同时采用节能和环保的技术和设备来降低能源消耗和环境影响。
总结起来，设计一个年产10万吨啤酒的工厂需要综合考虑供应链、建筑和设施布局、酿造过程、包装和质量控制、安全和环境以及可持续性等各个方面的要求。
这个设计必须根据具体情况进行定制，确保生产过程的高效性、质量和可持续性。
年产15万吨啤酒工厂工艺设计 厂址选择 平面设计 啤酒生产工.
年产15万吨啤酒工厂工艺设计+厂址选择+平面设计+啤酒生产工艺流程图年产15万吨啤酒工厂工艺设计+厂址选择+平面设计+啤酒生产工艺流程图厂址选择结果综合以上各种因素，经过一个月的探访和实地考察，由于广州白云和番禺的工业区发展较早，厂房建设较为密集，附近有较多皮具、金属等重污染行业，不利于啤酒工厂进驻。
广州南沙有较多的新开发的工业区，不存在以上问题，所以初步选择了广州南沙的梅山工业区作为啤酒厂的厂址。
南沙全年以东南风为最多，其次是北风，年平均静风频率为11.7%。
根据南沙气象台近年的逐日气象资料，统计出南沙的多年风玫瑰图。
详细风玫瑰图如下图2-1：图2-1 广州市风玫瑰图梅山工业区位于南沙，地势较平坦，北临京珠高速公路。
这样，原料购买运输不成问题，产品又能及时的销往各中心城市，交通较为方便。
工业区里生活设施配套齐全，有居民区、学校、医院、商店等基础设施。
附近有广州新食代食品公司，高技食品厂，糖厂，包装材料公司以及电热厂，这样有利于厂方之间的公共资源利用，这样可以进一步降低成本，提高利润。
同时，可以和其他食品工厂合作，共同推销产品，提升市场占有率。
原文请找腾讯3249114六,维-论'文.网2.2 总平面设计2.2.1总平面的设计的基本原则和要求总平面设计必须贯彻国家的各项方针，政策，在符合放火，卫生规范的前提下，尽可能节约用地，不占，少占农田；减少劳动强度，节约建筑材料，具体应注意以下几方面。
1、平面紧凑：必须按设计任务书和选择厂址报告进行设计，按不同的规模和类别结合周围环境，布置上力求紧凑，节约用地。
2、布置合理：（1）建筑物、构筑物的布置必须符合工艺流程要求，力求生产线略短，避免交叉和往返运输，合理组织人流物流。
（2）动力设施应接近负荷中心，以缩短管线，减少损耗。
（3）根据生产性质不同，动力供应，货运周转，卫生防火等分区布置。
（4）车间应与食品卫生有影响的综合车间，废品仓库、煤堆、大量烟尘或有害气体排出车间间隔一定的距离，主车间应设在锅炉房的风位；并把有大量烟尘排出的车间布置在厂区边缘及常年主导风向的下侧。
设计啤酒工厂开题报告
设计啤酒工厂开题报告1. 引言本文旨在介绍设计一家啤酒工厂的开题报告。
啤酒工厂是一个涉及酿造、包装和销售的复杂过程。
本报告将围绕以下几个方面进行讨论：工厂的基本架构与布局、酿造过程的步骤、原材料的选择和供应链管理、产品包装和销售等。
2. 工厂架构与布局在设计啤酒工厂时，我们需要考虑到生产线的流程和布局。
一种常见的布局是线性布局，即将生产线设置成一条直线，从原材料的储存到产品的包装和出货。
这样的布局可以提高生产效率，并且易于管理和监控。
另一种可能的布局是分散式布局，即将不同环节的生产线分开布置在不同的区域。
这种布局可以提供更大的生产容量，并且在某些环节出现故障时不会影响整个生产过程。
3. 酿造过程的步骤酿造是啤酒工厂的核心环节。
下面是酿造过程的基本步骤：3.1. 磨碎谷物将谷物，如大麦，磨碎成粉末，以便后续步骤中提取其中的淀粉。
3.2. 糖化将磨碎的谷物与水混合，加热至一定的温度和时间，以使淀粉转化为可发酵的糖类。
3.3. 过滤将糖化液从谷物渣滓中过滤出来，获得纯净的糖类溶液。
3.4. 煮沸将糖类溶液煮沸，加入啤酒花，以提取苦味和香气物质。
3.5. 发酵将煮沸后的液体冷却至一定温度范围，加入酵母并进行发酵。
发酵过程中，酵母将糖类转化为酒精和二氧化碳。
3.6. 储存和成熟将发酵完成的液体储存并进行成熟，以使其达到理想的口感和风味。
4. 原材料的选择和供应链管理为了生产高质量的啤酒，原材料的选择至关重要。
以下是一些常用的原材料：•谷物：大麦是最常用的谷物，但也可以使用小麦、燕麦等。
•水：作为啤酒的主要成分之一，水的质量对啤酒的口感和风味有着重要影响。
•苦味花：用于提供苦味和香气。
•酵母：用于发酵过程，将糖类转化为酒精和二氧化碳。
为了确保原材料的质量和稳定供应，我们需要建立一个有效的供应链管理系统。
这包括与供应商的合作关系、原材料的质量检测和库存管理等。
5. 产品包装和销售在完成酿造和成熟后，啤酒需要进行包装和销售。
年产10万吨啤酒工厂设计
设计一个年产10万吨啤酒的工厂是一个复杂而有挑战性的任务。
以下是一个关于如何设计这样一个工厂的概述，包括以下几个主要方面：工厂布局、设备选择和排放控制。
工厂布局：首先，在设计工厂布局时，需要考虑生产线的流线性。
啤酒生产通常包括麦芽磨碎系统、麦汁糖化系统、酵母发酵系统、过滤系统和灌装系统。
这些部分可以按照生产线的先后顺序进行布局，以确保生产流程的顺畅和高效。
其次，需要考虑到原材料的存储和储藏条件。
常用的原材料包括大麦、花椒、酵母等。
这些原材料应该有足够的存储空间，并且需要在适当的温度和湿度条件下保存以保持质量。
另外，还需要合理规划各个功能区域，如办公区、实验室、库房等。
这些区域应该能够满足员工的工作需要，并便于管理和监控。
设备选择：在生产啤酒的过程中，需要用到各种各样的设备。
如麦芽磨碎机、糖化缸、发酵罐、过滤器和灌装机等。
在选择设备时，需要考虑到每个环节的生产能力、生产效率和设备的稳定性。
同时，也需要考虑设备的维护成本和运行成本。
为了保障生产过程的可控性和质量稳定性，还需要选择合适的自动化设备。
自动化设备可以帮助提高生产效率，减少人为错误，并提供统计数据来监控生产质量。
排放控制：啤酒工厂生产过程中会产生废水和废气。
为了保护环境和符合法规标准，需要安装适当的处理设备来控制排放。
例如，废气处理设备可以帮助去除废气中的有害物质，减少对环境的影响。
同时，工厂还需要建立废水处理系统，以去除废水中的污染物，并确保排放水质符合国家排放标准。
这可以通过采用生物处理、化学处理和物理处理等方式来实现。
综上所述，设计一个年产10万吨啤酒的工厂需要考虑到工厂布局、设备选择和排放控制等方面。
在设计过程中需要综合考虑生产流程的流线性和效率，设备的稳定性和可靠性，以及环境保护和可持续性发展的要求。
通过合理设计和选择，可以确保工厂的高效运行和生产的优质产品。
毕业设计啤酒厂设计——重点设备——糖化锅
2.1.1生产工艺流程图
麦芽 → 粉碎 → 糖化 → 过滤 → 煮沸 → 回旋沉淀 → 麦汁的冷却 → 薄板换热器 →发酵 → 过滤 → 无菌灌装
2.1.2设备流程
麦芽→粉碎机→糖化锅→过滤槽→煮沸锅 → 回旋沉淀槽 ↓
洗瓶机 ← 清酒罐 ← 硅藻土过滤机 ← 发酵罐 ← 薄板换热器
1.3.2环境保护方案
工厂应设有必要的环保方案，距大型的化工厂等重污染工厂较远，工厂选在远离市中心的，水源丰富的西区。因为西区位于嫩江的上游，水质量比较好，而且可以尽量减少大气污染和水污染。要有完善的污水处理系统，三废排除要符合国家标准。工厂重视绿化厂区，美化厂区，争做现代化企业。
第2章生产工艺的选择与论证
1.3厂址选择
本次设计的是5万吨的啤酒厂，从啤酒的生产和销售角度考虑，将厂址选在黑龙江省齐齐哈尔市，其交通发达，水，电，煤丰富。人口众多，啤酒消费量大。
1.3.1齐Βιβλιοθήκη 哈尔地理环境齐齐哈尔是黑龙江省第二大城市，东北老工业基地。同时也是丹顶鹤的故乡，扎龙自然保护区所在地。属平原地区，其主要河流是嫩江，嫩江的水质量良好，年降雨量也很高，日最大降水量，是中国仅有的没被污染的两条河流之一。因此通过各方面考虑选择齐齐哈尔作为厂址是比较有利于工厂的建设和发展的，并且此设计也可以带动齐齐哈尔的经济发展，同时可以缓解齐齐哈尔的就业压力，从长远角度考虑是切实可行的。
感官要求：淡色麦芽—淡黄色，有光泽，具有麦芽香味，无异味，无霉粒；着色黑麦芽—具有麦芽香和焦香味，无异味，无霉粒，理化标准。
2.2.2酿造水
啤酒生产用水主要包括加工水及洗涤、冷却水两大部分。加工水中投料水、洗糟水、啤酒稀释用水直接参与啤酒酿造，是啤酒的重要原料之一，在习惯上称酿造水。啤酒酿造水的性质主要取决于水中溶解盐类的种类和含量、水的生物学纯净度及气味。它们将对啤酒酿造全过程产生很大的影响。因此，必须重视酿造用水的质量。除必须符合饮用水标准外，还要至少应达到表2-1所列各项指标的要求。
啤酒厂工艺及车间布置设计
五、车间布置设计旳有关技术与参数 （一）有关技术 1.厂房旳整体布置和轮廓设计 （1）厂房旳整体布置
主要根据生产规模、生产特点、厂区面积及厂区地形、地质 等条件而定。
柱距：应采用6m较合适。
方格柱网一般由6×6m构成，较大柱网采用6×9，6×12， 6×15等。
要求工艺人员要了解生产操作、设备维修和具有一定旳安装 知识，而且要具有一定旳土建、电力、自控仪表、安全、卫 生等其他专业旳基本知识。
以工艺为主导，并在其他专业，如总图、土建、设备、安装、 电力、暖通、外管等亲密配合下完毕旳。
二、发酵工厂生产车间构成
发酵工厂一般由主生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和 堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分等构成。
第七节 车间工艺设备布置
一、车间工艺设备布置旳目旳和主要性
目旳是对厂房旳配置和设备旳排列作出合理旳安排，并决定 车间、工段旳长度、宽度、高度和建筑构造型式，以及各车 间之间与工段之间旳相互关系。
车间布置对工厂建设投资、建成后旳生产和管理效率、生产 旳经济性、操作和维修旳以便性、卫生条件和安全性等都有 主要影响。
示意图→草图→流程图。
即示意图→物料、能量、设备→草图→车间布置→流程图。
一、生产措施旳选择和工艺流程设计原则 1. 生产措施旳选择 即工艺路线旳选择，是发酵工厂设计旳关键。 选择旳主要根据： ①原料起源、种类和性质； ②产品旳质量和规格； ③生产规模：较小时，分批生产；较大时，连续生产； ④技术水平：连续生产或间歇生产； ⑤地域旳自然环境：热带或冷带地域，制冷设备选择； ⑥经济合理性：技术经济指标比较，选用投资少、效率高、 能耗低旳生产措施，以取得良好旳经济效益。
啤酒工厂工艺设计范文
啤酒工厂工艺设计范文一、引言啤酒是世界上最古老的酒类之一，由水、麦芽、大麦、啤酒花和酵母等原料经过一系列工艺加工而成。
随着啤酒消费市场的不断扩大，越来越多的人开始投资兴办啤酒工厂。
然而，要想建设一座高效、规模化的啤酒工厂，并确保产品质量，就需要进行科学合理的工艺设计。
本文将对啤酒工厂的工艺设计进行探讨。
二、啤酒工厂工艺流程1.原料处理啤酒的原料主要包括水、麦芽、大麦、啤酒花和酵母等。
首先需要对原料进行处理，确保其质量符合标准。
水需要进行过滤和消毒处理，麦芽和大麦需要研磨和清洁，啤酒花需要去除杂质，酵母需要培养。
2.糖化酿造糖化酿造是啤酒生产的核心过程。
将研磨好的麦芽和大麦加入到糖化锅中，加入适量的水并进行搅拌，使其充分混合。
然后，进行糖化过程，即将混合物加热并维持一定的温度，在特定的时间内进行淀粉的糖化反应，产生麦芽糊精。
3.糖化液过滤糖化液过滤是将糖化好的麦芽糊精进行分离，去除固体杂质的过程。
常用的方法包括静态过滤、压力过滤和离心机过滤等。
过滤后的糖化液用于之后的发酵过程。
4.酒糟脱水在发酵过程中产生的酒糟需要进行脱水处理，以减少酒糟的体积，便于处理和运输。
常用的方法包括压滤和离心机脱水等。
5.发酵糖化液和酵母通过发酵罐进行发酵，产生乙醇和二氧化碳。
发酵过程中，需要控制温度和pH值，以确保发酵反应的顺利进行。
6.成熟和过滤经过发酵的啤酒液进一步进行成熟处理，包括降温、澄清和过滤等。
这个过程旨在去除后发酵产物和杂质，使啤酒清澈透明。
7.包装和贮存三、工艺设计注意事项1.原料质量保证啤酒的品质首先要保证原料的质量。
选购原料时，要选择优质的麦芽、大麦、啤酒花和酵母，并严格把关原料的储存和保管。
2.设备选择工艺设计中的设备选择直接影响啤酒的品质和生产效率。
要选择高效、稳定的设备，确保设备的适用性和可靠性。
3.工艺控制在啤酒生产过程中，引入自动化控制系统，对各个工艺节点进行严格的监测和控制，可以提高产品的一致性和生产效率。
年产10万吨啤酒厂(发酵车间)的设计
（5）吴思方主编：《发酵工厂工艺设计概论》，轻工业出版社，1995。
（6）蒋汉文主编：《热工学》，高等教育出版社，1994。
（7）合编：《工业发酵分析》，中国轻工业出版社，1997。
设计
（论文）
工作
内容
虽然我国啤酒产量已经稳居世界第一，但啤酒质量和技术装备水平与世界先进水平仍有不少差距，吨酒煤耗、电耗较高。本课题为年产10万吨啤酒厂的设计，酿制生产10度淡爽型啤酒。
啤酒生产原料如下：优级麦芽60%；辅料采用高麦芽糖浆和大米混合，辅料占40%，其中高麦芽糖浆20%，大米20%。采用高浓酿造工艺，糖化定型麦汁浓度为12oP。高麦芽糖浆浸固形物含量75%。本课题年产10万吨啤酒工厂设计，重点设计发酵车间。
3、完成图纸设计：厂区平面图（1张，2＃图纸）、工艺流程图（1张，1＃图纸）、主体设备图（1张，1＃图纸）。
主要参
考资料
及文献
（1）顾国贤编：《啤酒麦汁制造工艺学》，无锡轻工大学，1995。
（2）顾国贤编：《酿造酒工艺学》，无锡轻工大学，1995。
（3）管敦仪主编：《啤酒工业手册》，轻工业出版社，1999。
山东建筑大学课程设计任务书
班级
姓名
指导教师
设计（论文）题目
年产10万吨啤酒厂（发酵车间）的设计
设计
（论文）
原始
参数
本课题为年产10万吨啤酒厂的设计，酿制生产10度淡爽型啤酒。年生产天数300天，其中旺季生产5个月（150天），产量占全年总产量70%，淡季生产5个月（150天），产量占全年产量30%。
ห้องสมุดไป่ตู้续附表
设计（论文）工作基本要求
啤酒工厂设计可行性分析
啤酒工厂设计可行性分析引言啤酒是一种广受欢迎的饮品，市场需求持续增长。
随着消费者对啤酒质量和多样化口味的要求提高，从事啤酒生产的工厂设计变得至关重要。
本文将对啤酒工厂设计的可行性进行分析，包括市场需求、设备投资、生产成本、产能规划和竞争优势等方面。
市场需求目前，啤酒工厂所面对的市场需求是非常大的。
据统计，全球啤酒市场年销售额超过1000亿美元。
消费者对啤酒的需求趋势是多样化口味、高品质和可持续发展。
因此，一个设计合理、能够满足市场需求的啤酒工厂是具有广阔发展前景的。
设备投资啤酒工厂所需的设备投资将占据整个工厂建设成本的一大部分。
根据生产规模和技术要求的不同，设备投资也会有所差异。
通常而言，啤酒工厂的核心设备包括发酵罐、储酒罐、瓶装设备、灌装设备等。
投入高质量和高效率的设备将能够提高生产效率和产品质量，从而获得市场竞争力。
生产成本啤酒工厂设计中，生产成本分析是不可避免的一部分。
生产成本主要包括原材料成本、劳动力成本、设备折旧、能源消耗等。
在设计阶段，需要充分考虑如何降低生产成本，以提高工厂的盈利能力。
例如，选用高效的生产设备、实现生产自动化、优化产能规划等都是降低生产成本的有效手段。
产能规划啤酒工厂的产能规划是设计中的重要环节。
根据市场需求和预期销售数量，设计合理的产能规模对于工厂的可行性至关重要。
产能规划要考虑到设备运行效率、工作人员数量、生产周期以及存储容量等因素。
合理的产能规划将有助于保持工厂运行的稳定性，提高生产效率和产品品质。
竞争优势在啤酒市场中，竞争十分激烈。
为了确保工厂的可行性，必须具备一定的竞争优势。
竞争优势可以通过多方面实现，如品牌影响力、产品质量、创新能力、价格竞争力等。
设计中，应该注重提升产品质量，简化生产流程，提高生产效率，以及不断进行市场调研和产品优化，以增强竞争力。
结论综上所述，啤酒工厂设计的可行性分析对于建设一个成功的啤酒工厂至关重要。
通过分析市场需求、设备投资、生产成本、产能规划和竞争优势等因素，可以确定一个设计合理、满足市场需求的工厂方案。
啤酒工厂设计任务书
啤酒工厂设计任务书
一、概述
本文将介绍啤酒工厂的设计任务书，包括设计目标、范围、需求、限制条件等方面的内容。
二、设计目标
1. 生产效率高：通过优化生产流程和设备配置，提高生产效率，降低成本。
2. 产品质量稳定：确保啤酒的品质稳定，符合国家相关标准。
3. 安全环保：在生产过程中，保证员工安全和环境保护。
三、范围
1. 工厂规划：包括工厂总体规划和建筑布局设计。
2. 生产设备选择：选择符合要求的生产设备，并进行合理配置。
3. 环境设计：包括通风、照明等方面的设计。
4. 自动化控制系统设计：对生产流程进行自动化控制，提高生产效率和产品质量稳定性。
5. 安全防护措施：对危险区域进行防护，并设置安全警示标志等安全措施。
四、需求
1. 工厂建筑面积不小于10000平方米，可容纳至少两条啤酒生产线，并配备相应的仓储设施和办公区域。
2. 生产设备应符合国家相关标准，并能满足每天生产不少于5000升啤酒的需求。
3. 环境设计应符合国家相关标准，包括通风、照明等方面的设计。
4. 自动化控制系统应能够对生产流程进行自动化控制，提高生产效率和产品质量稳定性。
5. 安全防护措施应符合国家相关标准，对危险区域进行防护，并设置安全警示标志等安全措施。
五、限制条件
1. 设计预算不超过5000万元人民币。
2. 工厂建设地点位于城市郊区或工业园区内，交通便利、环境优美。
3. 设计应符合国家相关法律法规和标准要求。
啤酒发酵工厂的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计包括以下几个方面：
1. 发酵设备的选择：根据生产规模和需求选择适合的发酵设备，常见的包括发酵罐、发酵槽和发酵桶等。
同时要考虑设备的耐用性、卫生要求和操作便捷性等因素。
2. 温度控制：发酵过程需要控制温度，通常在15-25摄氏度之间。
可以通过安装恒温设备、加热器和冷却器等来实现温度控制，并且要保持温度的稳定性。
3. 氧气供给：酵母在发酵过程中需要氧气来进行代谢，因此需要提供充足的氧气。
可以通过通风系统或者使用氧气石来增加氧气供应。
4. pH控制：发酵过程中要维持适宜的pH值，通常在4.2-4.5之间。
可以通过添加酸或者碱来调节pH值，也可以使用pH自动控制系统进行调节。
5. 酵母投放控制：酵母的投放量对发酵过程有重要影响，需要根据啤酒种类和生产要求进行控制。
可以通过自动投料系统实现精确的酵母投放控制。
6. 发酵时间控制：发酵时间的长短会影响啤酒的口感和风味，一般情况下需要7-10天左右。
可以通过监测发酵液的密度和酒精含量来确定发酵时间。
此外，还需要注意工艺的卫生要求，定期对设备进行清洁和消毒，以确保啤酒的品质和安全。
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啤酒厂发酵系统管路设计
姓名：xxx学号：xxx
班级: 生物技术及应用xxx班摘要：介绍啤酒厂发酵部分管路系统的现状，详细分析五种系统的优缺点，对于啤酒厂的设计及改造具有指导。
关键词:管路、罐底阀、双座阀、阀阵、死角、短三角流速。
啤酒发酵系统管路较复杂，主要包括灌顶管路、罐底管路和取样管路三部分，罐底管路主要包括：CIP供液管路、co2加压管管路、co2回收管路以及排空管路、取样管路则主要包括取样及CIP清洗管路两次，发酵系统所需输送的流体分为液体和气体液体有专汁、啤酒、酵母泥、CIP清洗液；气体有无菌压缩空气和空气、co2、以及压缩co2各啤酒厂由于建厂年代以及投资规模的不同、发酵系统管路设计差别较大。
我国80年代建设的啤酒厂，罐底管路基本上用食品胶管（活管）连接，用一根食品胶管完成所有物料进出。
这种方法简单实用，但存在操作麻烦，胶管内表面不易清洗等缺点，特别是不能满足纯生啤酒，尽管现在很多中小啤酒厂还在采用；但大型啤酒厂已经基本完成改造。
90年以来新设计的啤酒厂管路系统基本采用两种方式：一种管盘（换流板）；另一种是阀阵。
由于这种状况，国内的啤酒在酿造上也有所限制，一方面物料进出物品不方面、清洁不全面、浪费原材料等等，给予啤酒酿造工艺极大的
限制。
以下是几种管路系统的典型设计方案
方案一：这是国内大型啤酒厂广泛采用的一种方案这种方案最大的优势是投资省，比较实用，但只能手动操作，取样管路不能独立清洗。
其发酵罐底采用双座防混罐底阀，每两到三个罐串成一组与换流板接通，流体的输送通过在换流板上换流板接通，转换来实现，取样直接从发酵罐上一根取样管到换流板上无菌取样阀相通，从而清洗取样管。
罐顶管路换流板上设置一个调压阀，可以自动对发酵保压。
CIP 供液管通过换流管跨接，这种跨接方法虽能避免CIP洗液在管路中的混合，但通过换流管得跨接却使管路阻力损失，灌顶气路从主管路引到各换流板上，主管路可流洗，但引出部分存在一定清洗死角。
方案二:这也是国内啤酒厂家采用的一种方案，这种方案投资省，取样部分能独立消失，但整个操作只能手动进行，发酵罐不能自动保压。
发酵罐底串成一组与换流板接通，流体的输送通过在换流板上换流管的转换来实现。
取样采用双回路，在发酵罐体上焊接气动三通阀或电动三动阀，并且单设取样站及取样完毕能独立清洗。
CIP供液管路与方案一相同。
罐顶气路直接接到换流板上，接通部分管路短，清洗死较少。
方案三：这是国际上比较流行的一种方案。
其特点是灌顶采用短三通跨接管，罐底采用阀阵灌顶部分物料转换通过换流管人工跨接来完成，罐底部份可通过计算机自动操作，CIP供液管及co2加压，co2回收和排空管都采用直接连接，中间无跨接流管，管路阻力损失小；
跨接口采用专业设备拉出短三通，管路清洗可直接将短三通清洗干净，因此无清洗死角。
取样采用单回路，在发酵罐体上焊接气动三动阀，另配一个两通阀接通，并且单设取样站及取样清洗站，每次取样完毕能独立清洗杀菌。
方案四：这是国际上较先进的方案，此方案的最大优势在于可对灌顶的CPI清洗，co2加压co2回收，排空及管路清洗等过程进行全自动操作，它以每4-6个罐为一组，罐顶罐底分别设置两个阀阵，阀阵由若干个双腔双座防混阀，每个阀的开启有计算机自动控制，由于采用双座防混阀，这种方案不存在清洗死角，每次操作后，可对管路，阀门进行独立清洗，这种方案的缺点是一次性投资较大，而且维护保养费也用相对较高，这种方案是以后发酵管路系统的发酵趋势。
方案五；这是一种发酵罐顶管路系统方案。
这种方案设置了一个平衡罐，所用发酵罐都与平衡罐相接，co2加压与co2回收通过平衡罐来完成，排空与CIP清洗通过阀阵来实现，他的优点在于投资比方案四节省，发酵及贮酒过程可获得稳定的压力，整个管路系统也不存在死角，缺点是需要进行带压发酵。
以上介绍了国内国际较为流行的几种方案，各厂家需根据各自的经济实力，对啤酒质量的要求，工艺条件以及操作和维修工人的素质综合考虑后决定。
以上通过国外几种大型管路的改造，我们可以发现管路的要求越来越高，其质量以及对啤酒质量的影响越来越好，因此我们要时刻注意观察企业部门管路的设计，及时有效发挥自己的才能，为提高产量，改进技术努力。