浮选PPT---煤炭[研究材料]
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煤的浮选
⑦ 接触角θ 逐渐增大,液滴沿矿物表面凝结成珠状,润湿程度逐渐降低 ,矿物表面的疏水性逐渐增强,即接触角θ 越大,cos θ 愈小,矿物 润湿性越小,可浮性愈好。 cos θ 值介于-1 ~1,因此对矿物的润 湿性与可浮性的度量可定义为:
润湿性= cos θ
可浮性=1 - cos θ
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(2) 接触角。 润湿性常用接触角θ 度量。 液体内部的任一分子,各种引 力互相抵消,合力为零。 对于液体表面层的分子,由于气体内不受引力 的作用,其所受到的向内部的引力不能相互抵消,形成的合力不为零, 而在液体表面形成一层向下挤压的表面膜,以缩小表面,即形成表面张 力。
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任务一 煤样分析
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任务一 煤样分析
接触角的测定方法有很多,但由于矿物表面不均匀,接触角既难以达到 平衡,也难以保持稳定,故准确测量是比较困难的。 从表1 -1 -1 和表1 -1 -2 中可得出,自然界中接触角大于或等于90°的矿物 很少。 其主要原因是风化、氧化等导致矿物表面性质差异削弱,使浮选 过程变得困难。
任务一 煤样分析
矿物的接触角可以测得。 表1 -1 -1 列出了部分矿物的接触角测定 值。 依据接触角可大致判
断各种矿物的天然可浮性。 表1 -1 -2 列出了不同变质程度的煤表 面的接触角。
接触角的测量: 利用杨氏公式可计算出接触角θ 的大小,但是,通常并 不是利用杨氏公式来求θ,因为杨氏公式中的δAS和δSW不易测定。 通 常接触角θ 是利用一定的仪器并通过一定的方法进行测定的。 其主要测 定方法有角度测量法、长度测量法、重量测量法和浸透速度测量法。 其 中角度测量法是直观的测量方法,根据观测手段的不同,又可分为斜板 法、观察测量法和光反射法。
浮选培训 PPT
《选煤生产基础理论培训》
浮选概论
浮选是微细粒矿物分选的主要方法:占矿物 分选的80%左右,在炼焦用煤和无烟煤的分选中 约占20%左右并呈上升趋势。
*、地位重要、应用广泛、不断拓展 *、过程复杂、影响多元、变化多端 *、设备多样、流程简单、工艺复杂
浮选运行:选厂最具挑战的作业!
经验积累是关键,专注摸索实践; 基本原理是依据,万变不离其踪。
第一节、界面分选基本原理
一、相或态
物质的聚集形态,常见气、液、固三相(态);一 定条件可转化;决定于分子(原子)之间的作用力或运 动强弱。
固相
气相 固相
二、润湿(浸润)现象
固相、液相、气相三相接触时,液相在固相表面铺展、 排斥气相、占据固相表面的现象称为润湿(或浸润)现象;液 相在颗粒表面收缩成球、气体占据固相表面的现象称为不浸润 现象。
(4)微细粒质量小(即惯性力小),不易克服其与气 泡粘附时所受的阻力,但微泡可以直接在疏水性较好的 微细粒表面析出。
3、浮选过程概率描述
第1阶段:颗粒与气泡碰撞 第2阶段:颗粒与气泡附着 第3阶段:矿化气泡升浮 第4阶段:泡沫层形成
碰撞概率:与气泡和颗粒的大小、数量及水流状态有关; 附着概率:与颗粒疏水程度、碰撞速度、碰撞角度等有关; 不脱落概率:与气泡和颗粒附着的牢固程度相关,受附着面积、 气泡的提升力、矿浆流态等因素影响; 稳定性概率:主要受气泡寿命及气泡与颗粒粘附牢固程度影响。
2、气泡矿化机理
1)、疏水颗粒与气泡的碰撞附着
影响因素:流动状态、气泡和颗粒的 大小以及二者的相对运动轨迹等。
*、粗粒与气泡附着有碰撞、水化层减 薄、水化层破裂和接触周边展开四个阶段。
*、微细颗粒与气泡的附着方式有两种情况:一是水化层 破裂,形成三相接触周边;二是水化层不破裂,只要煤粒与气 泡之间距离小到一定程度,在一些复杂因素影响下,也可以相 互粘附。
浮选概论
浮选是微细粒矿物分选的主要方法:占矿物 分选的80%左右,在炼焦用煤和无烟煤的分选中 约占20%左右并呈上升趋势。
*、地位重要、应用广泛、不断拓展 *、过程复杂、影响多元、变化多端 *、设备多样、流程简单、工艺复杂
浮选运行:选厂最具挑战的作业!
经验积累是关键,专注摸索实践; 基本原理是依据,万变不离其踪。
第一节、界面分选基本原理
一、相或态
物质的聚集形态,常见气、液、固三相(态);一 定条件可转化;决定于分子(原子)之间的作用力或运 动强弱。
固相
气相 固相
二、润湿(浸润)现象
固相、液相、气相三相接触时,液相在固相表面铺展、 排斥气相、占据固相表面的现象称为润湿(或浸润)现象;液 相在颗粒表面收缩成球、气体占据固相表面的现象称为不浸润 现象。
(4)微细粒质量小(即惯性力小),不易克服其与气 泡粘附时所受的阻力,但微泡可以直接在疏水性较好的 微细粒表面析出。
3、浮选过程概率描述
第1阶段:颗粒与气泡碰撞 第2阶段:颗粒与气泡附着 第3阶段:矿化气泡升浮 第4阶段:泡沫层形成
碰撞概率:与气泡和颗粒的大小、数量及水流状态有关; 附着概率:与颗粒疏水程度、碰撞速度、碰撞角度等有关; 不脱落概率:与气泡和颗粒附着的牢固程度相关,受附着面积、 气泡的提升力、矿浆流态等因素影响; 稳定性概率:主要受气泡寿命及气泡与颗粒粘附牢固程度影响。
2、气泡矿化机理
1)、疏水颗粒与气泡的碰撞附着
影响因素:流动状态、气泡和颗粒的 大小以及二者的相对运动轨迹等。
*、粗粒与气泡附着有碰撞、水化层减 薄、水化层破裂和接触周边展开四个阶段。
*、微细颗粒与气泡的附着方式有两种情况:一是水化层 破裂,形成三相接触周边;二是水化层不破裂,只要煤粒与气 泡之间距离小到一定程度,在一些复杂因素影响下,也可以相 互粘附。
选矿厂浮选培训材.pptx
6.浮选药剂在矿物表面有哪些吸附形式?
• 许多浮选药剂是以吸附的方式作用于矿物表面 的。浮选药剂在矿物表面的吸附形式有如下几 种:
• (1)分子吸附,即药剂以分子的形式吸附于矿物 表面。如中性油在非极性矿物(石墨、辉钼矿 等)表面的吸附,双黄药在硫化矿表面的吸附, 某些起泡剂(如松醇油、脂肪醇等)在气一液界 面的吸附。
4 有关概念
正浮选-将有用矿物浮入泡沫产物中,将脉石矿物留 在矿浆里,这种浮选叫正浮选。 反浮选-将脉石矿物浮入泡沫产物中,将有用矿物留 在矿浆里,这种浮选叫反浮选。 优先浮选-若矿石中含有两种或两种以上有用矿物, 把有用矿物依次地一个一个的选出为单一的精矿,叫 做优先浮选。 混合浮选-若矿石中含有两种或两种以上有用矿物, 先把有用矿物同时选出当混合精矿,然后再把混合精 矿中的有用矿物一个一个地选分开,叫混合浮选。
选矿厂浮选培训材料
选矿厂技术组
第一节 浮选理论知识
1、什么是浮选? 浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异, 使矿物颗粒选择性地向气泡附着的选矿方 法。
对浮选有较大影响的表面性质主要有: 湿润性、电性、吸附、氧化、溶解、分散、 絮凝等等
2.浮选的基本过程是什么?
现代的泡沫浮选过程一般包括以下作业: 磨矿——即先将矿石磨细,使有用矿物与其 他矿物或脉石矿物解离; 调浆加药——调 整矿浆浓度适合浮选要求, 并加入所需的 浮选药剂, 以提高效率; 浮选分离——矿 浆在浮选机中充气浮选, 完成矿物的分选; 产品处理——浮选后的泡沫产品和尾矿产品 进行脱水分离。泡沫浮选的过程和基本概 念见图60 。
• 当矿浆的pH值小于零电点时,矿物表面呈 正电,可用阴离子捕收剂进行捕收。当矿 浆的pH值大于零电点时,矿物表面呈负电, 可用阳离子捕收剂捕收。
选矿---浮选ppt课件
1使矿浆处于湍流状态,以保证矿粒的悬浮和药剂的分散, 并以一定动能运动、碰撞,实现矿粒和药剂的附着;
2引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡 ,使之分散在矿浆中,以一定的动能运动,并和药剂、矿粒碰 撞,产生选择性粘附,实现矿化;
3矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并产生二次富集 作用;泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层,及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单,维修方便,能耗低,寿命长,能长期安全运转
⑥适应自动化需要,调节方便、灵活,减少检测仪表和执行机构 数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能,下 列指标采用较多,可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式); 3动力消耗(吨原矿计); 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面,通过提高矿物的疏水性,
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质,主要富集在水一
气界面,促使空气在矿浆中弥散成小气
泡,防止气泡兼并,并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性,保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆,是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相,水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时,各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性,以及它们的 浮选行为,是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学 性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密 度、浮选机叶轮的转速等为定值),矿粒表面疏水性越 强(即口越大),矿粒在气泡上的附着力也就越大,就难 于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程,脱 落总是从缩小附着面积开始的。
2引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡 ,使之分散在矿浆中,以一定的动能运动,并和药剂、矿粒碰 撞,产生选择性粘附,实现矿化;
3矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并产生二次富集 作用;泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层,及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单,维修方便,能耗低,寿命长,能长期安全运转
⑥适应自动化需要,调节方便、灵活,减少检测仪表和执行机构 数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能,下 列指标采用较多,可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式); 3动力消耗(吨原矿计); 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面,通过提高矿物的疏水性,
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质,主要富集在水一
气界面,促使空气在矿浆中弥散成小气
泡,防止气泡兼并,并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性,保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆,是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相,水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时,各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性,以及它们的 浮选行为,是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学 性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密 度、浮选机叶轮的转速等为定值),矿粒表面疏水性越 强(即口越大),矿粒在气泡上的附着力也就越大,就难 于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程,脱 落总是从缩小附着面积开始的。
浮选培训课件
煤泥浮选具有双重目的
选出精煤,提高经济效益 减轻煤泥水处理的压力
浮选四大要素
煤质
表面性质,粒度,密度组成。
药剂
捕收剂,促进剂,起泡剂,抑制剂,调整剂
设备
调浆,改质,浮选设备。
工艺流程
粗选,粗选-精选,分级浮选,分段加药
影响浮选的因素
矿物组成
煤的变质程度、煤岩组成、氧化程度等
矿浆制备
矿浆浓度、粒度组成和颗粒形状、矿浆PH值等
4 浮选岗位相关技术规程
一般要求
启车前准备 正常操作的规定 停机后应做的工作
一般技术要求
经培训合格 持证上岗
掌握基本理论、工 艺流程、原煤特性
设备的原理、技术 特征及维护保养
各管线布置及自控 装置的能正确操作
一般技术要求
设备开停车程序和 操作及排除故障
煤质情况指标要求 调整完成生产指标
XJX—T12浮选机常见的工艺问题及处理措施
问题
充气量下降
吸浆量下降
搅拌电机发 热
浮选机液面 翻花
原因分析
处理措施
叶轮定子磨损严重,径向、轴向间 隙过大;定子循环孔被杂物堵塞; 中空轴孔径过小;叶轮转速达不到 设计要求
调整间隙必要时更换叶轮;清理堵塞
定子循环孔的杂物或适当地开大进气 孔或中空轴孔径;改变叶轮的转速
充气量过大或分布不均;煤浆循环 量过大;槽底稳流板迎水端与定子 导向叶片末端位置不对应;叶轮严 重不均匀磨损;搅拌机构安装不垂 直或位置偏移;槽底粗颗粒过多; 起泡剂量严重不
适当降低充气量和煤浆循环量;适当 关闭套筒循环孔;使稳流板和导流板 位置对齐;检修搅拌装置使其轴线处 于槽底中心;排放粗颗粒;加大起泡 剂的用量
浮选课件(4章)
⑷对不同粒级煤泥的浮选得出指导原则:
①粗粒级煤泥多在浮选过程的后段浮起,粗粒煤泥一般灰 分较低,要加强回收,以免在尾煤中流失。 首先搞好细粒煤泥的浮选,只有使细粒煤泥得到充分浮 选,粗粒级煤泥浮选才是可能的; ②在浮选过程中,细粒级煤泥有较高的浮游性,而粗粒煤 泥则具有较高的选择性。 对细颗粒煤泥,尤其是细粒泥杂质含量高的煤泥浮选, 要努力消除对精煤的污染,即在细粒浮选中主要任务 是提高它们的选择性。而对粗粒煤泥的浮选,则着重 于提高它们的浮游性,以减少低灰分粗煤泥的损失; ③适当降低原矿浓度是减轻细粒煤泥杂质污染精煤的有效 措施,对改善粗粒煤泥浮选也有好处。 在浮选入料中加入阳离子絮凝剂以抑制粘土细泥是解 决这一问题的新方法。 ④缩小浮选煤泥的粒限,如将浮选粒度控制到0.3㎜以下, 可使浮选时间缩短,提高浮选速度,减少粗粒煤泥损 失,改善浮选工艺。
由表看出: A.对于同一机室的精煤来说,细粒级灰分为粗粒级灰分的 2.5~3.0倍,各室情况基本相似。 B.如果煤泥灰分反映其可浮性,则细粒煤泥比粗粒煤泥浮得 快,粗粒煤泥比细粒灰分低,显然细粒级煤泥的选择性差; C.可说明细粒混入泡沫的杂质较多。 D.由于细颗粒煤泥有较大的表面自由能在浮选过程中,与气 发生强烈的无选择性吸收,从而排斥了粗粒低灰煤泥的浮选。
思
考
题
1、影响浮选的工艺因素? 2、浮选煤泥按粒度分几种类型? 3、粗粒浮选时应注意什么? 4、对于细粒级或矿泥含量大时,应采取 哪些有效措施,减少矿泥有害影响?
第三节 矿浆浓度对浮选的影响
一、矿浆浓度对浮选的影响
矿浆浓度:指原矿中的固体颗粒的含量。
⑴
常用 表 示方 法
⑴液固比:表示矿浆中液体与固体质 量(或体积)之比,又称稀释度。 ⑵固体含量百分数:表示矿浆中固体 质量(或体积)所占的百分数。 ⑶固体含量:表示每升矿浆中所含固 体的克数。
浮选培训课件全套PPT
和岗位责任制
穿好工作服和戴好 有关劳保用品
启车前准备
通过调度了解入
选煤数质量情况
生产指标及煤质情 况有无跑粗现象等
对设备进行检查是
否具备开机备件
消防器材齐全
各溜槽应通畅无
损坏、变形现象
启车前准备
检查各阀门 及管线情况
浮选入料泵、加油 装置完好可靠
检查浮选机的各工 作机构是否正常
正常操作的规定
接到开车信号就 地启动浮选机
50~+0.5mm给入无压三产品重介旋流器分选
-0.35mm细粒煤泥采用浮选机浮选工艺处理, 回收精煤 尾矿进入浓缩机,溢流水进入循环水池,底流 经压滤机处理
工艺设备联系图
浮选工艺流程
2 浮选基本知识
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异,在液—气—固三相界面进行选择性分离的
一门科学技术。一般而言,从水的悬浮液中(称矿物和水的悬浮液为矿浆)浮出固体的 过程称为浮选。
矿化器正常加药,根
据泡沫情况分室加药
根据泡沫层、尾矿及
带煤情况,调整药量
和刮泡情况
要注意浮选机各部件 电动机运转及溜槽、 管路情况
注意观察浮选机各室 的工作情况以及尾矿 及时发现问题
正常操作的规定
从入浮浓度、药量、
刮泡等方面着手为加
压创造条件
依据快灰,加压排料 尾矿情况,进行适当
调整
保证浮选浓度,跑粗
叶轮吸浆口与入料管间的下间隙过 大或不同心;叶轮出口堵塞;叶轮 速度下降;煤浆循环量过小;中空 轴孔径过大
中空轴孔径过小或堵塞;煤浆循环 量过大;电机受潮或散热不好
处理措施
调整间隙必要时更换叶轮;清理堵塞 定子循环孔的杂物或适当地开大进气 孔或中空轴孔径;改变叶轮的转速
穿好工作服和戴好 有关劳保用品
启车前准备
通过调度了解入
选煤数质量情况
生产指标及煤质情 况有无跑粗现象等
对设备进行检查是
否具备开机备件
消防器材齐全
各溜槽应通畅无
损坏、变形现象
启车前准备
检查各阀门 及管线情况
浮选入料泵、加油 装置完好可靠
检查浮选机的各工 作机构是否正常
正常操作的规定
接到开车信号就 地启动浮选机
50~+0.5mm给入无压三产品重介旋流器分选
-0.35mm细粒煤泥采用浮选机浮选工艺处理, 回收精煤 尾矿进入浓缩机,溢流水进入循环水池,底流 经压滤机处理
工艺设备联系图
浮选工艺流程
2 浮选基本知识
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异,在液—气—固三相界面进行选择性分离的
一门科学技术。一般而言,从水的悬浮液中(称矿物和水的悬浮液为矿浆)浮出固体的 过程称为浮选。
矿化器正常加药,根
据泡沫情况分室加药
根据泡沫层、尾矿及
带煤情况,调整药量
和刮泡情况
要注意浮选机各部件 电动机运转及溜槽、 管路情况
注意观察浮选机各室 的工作情况以及尾矿 及时发现问题
正常操作的规定
从入浮浓度、药量、
刮泡等方面着手为加
压创造条件
依据快灰,加压排料 尾矿情况,进行适当
调整
保证浮选浓度,跑粗
叶轮吸浆口与入料管间的下间隙过 大或不同心;叶轮出口堵塞;叶轮 速度下降;煤浆循环量过小;中空 轴孔径过大
中空轴孔径过小或堵塞;煤浆循环 量过大;电机受潮或散热不好
处理措施
调整间隙必要时更换叶轮;清理堵塞 定子循环孔的杂物或适当地开大进气 孔或中空轴孔径;改变叶轮的转速
浮游选煤-浮选课件
浮选技术在铜矿、铅锌矿和磷矿等矿石的分离中得到广泛应用。 本节将介绍这些应用实例以及浮选过程中的关键挑战和解决方案。
六、浮选技术的发展趋势
浮选技术正朝着自动化控制、多级浮选和精细选矿的方向发展。 对于提高浮选效果、降低成本和减少环境影响具有重要意义。
七、浮选技术的优点与局限性
浮选技术具有高效、灵活和适应性强的优点,可应用于不同类型的矿石分离。 然而,浮选技术也存在某些局限性,包括工艺复杂性和高耗能特点。
八、总结
本课件介绍了浮选技术的基本概念、原理、设备和应用。 浮选技术在矿石分离中具有重要的作用,为资源利用选煤-浮选课件
# 浮游选煤-浮选课件
一、浮游选煤概述
浮游选煤是一种常用的煤炭分离技术,通过浮选的方法提高煤炭质量和降低 灰分。
浮选技术的发展历史悠久,现代浮选工艺实现了高效率和高选择性的矿石分 离。
本节将介绍浮选的定义与分类,以及浮选工艺流程的基本步骤。
二、浮选原理
浮选原理基于矿物的物化性质和浮选剂的作用。 了解矿物的浮选特性和浮选剂的选择对于实现有效的矿石分离至关重要。 还将介绍气泡的生成与运动对浮选效果的影响。
三、浮选设备
浮选设备包括浮选机构、浮选槽和气泡发生器。 不同类型的设备在浮选过程中发挥不同的作用,设计和选择适合的设备对于 提高浮选效率至关重要。
四、浮选过程控制
浮选过程控制涉及浮选药剂的选择、气泡控制和浮选条件的控制。 通过优化这些参数,可以实现更好的物料分离效果和降低废料产率。
五、浮选应用实例
六、浮选技术的发展趋势
浮选技术正朝着自动化控制、多级浮选和精细选矿的方向发展。 对于提高浮选效果、降低成本和减少环境影响具有重要意义。
七、浮选技术的优点与局限性
浮选技术具有高效、灵活和适应性强的优点,可应用于不同类型的矿石分离。 然而,浮选技术也存在某些局限性,包括工艺复杂性和高耗能特点。
八、总结
本课件介绍了浮选技术的基本概念、原理、设备和应用。 浮选技术在矿石分离中具有重要的作用,为资源利用选煤-浮选课件
# 浮游选煤-浮选课件
一、浮游选煤概述
浮游选煤是一种常用的煤炭分离技术,通过浮选的方法提高煤炭质量和降低 灰分。
浮选技术的发展历史悠久,现代浮选工艺实现了高效率和高选择性的矿石分 离。
本节将介绍浮选的定义与分类,以及浮选工艺流程的基本步骤。
二、浮选原理
浮选原理基于矿物的物化性质和浮选剂的作用。 了解矿物的浮选特性和浮选剂的选择对于实现有效的矿石分离至关重要。 还将介绍气泡的生成与运动对浮选效果的影响。
三、浮选设备
浮选设备包括浮选机构、浮选槽和气泡发生器。 不同类型的设备在浮选过程中发挥不同的作用,设计和选择适合的设备对于 提高浮选效率至关重要。
四、浮选过程控制
浮选过程控制涉及浮选药剂的选择、气泡控制和浮选条件的控制。 通过优化这些参数,可以实现更好的物料分离效果和降低废料产率。
五、浮选应用实例
浮选PPT---煤炭[研究材料]
接触角/ ° 60~63 65~72 83~85 86~90
煤种 瘦煤 贫煤 无烟煤 泥质页岩
接触角/ ° 79~82 71~75 73 0 ~10
A. 自然界中,接触角大于或等于90°的矿物较少,主要是 由于氧化、风化等因素的影响,矿物表面性质的差异被削 弱,使浮选过程更加困难。
B. 煤泥的可浮性与其变质程度密切相关,中等变质程度 的煤具有最好的可浮性。
第四章 浮 游 选 煤
调研学习
1
内容提要
• 第一节 • 第二节 • 第三节 • 第四节 • 第五节 • 第六节 • 第七节
概述 浮选基本原理 浮选药剂及其作用 矿浆准备器械 浮选机 浮选效果的评定 影响浮选效果的因素
调研学习
2
第一节 概 述
一、煤泥来源
1. 粒度在0.5 mm以下的湿煤称为煤泥,有原生煤泥 和次生煤泥之分。
调研学习
26
一、起泡剂
1. 浮选工艺对气泡的要求 1)气泡直径较小
充气量一定时,气泡的尺寸越小,数量就越多,可提供足够的气 泡表面供煤粒附着,但不能过小。
2)气泡在矿浆中应充分弥散,不兼并 气泡的生成和兼并是一对逆过程,兼并过快,则气泡数量减少, 对矿化不利,故应控制气泡的兼并速度。 3)气泡稳定性应适当 气泡的稳定性过小,则易破裂,不能将煤粒带入进入泡沫层,影 响精煤回收率;过于稳定,又会对精煤脱水及后续作业产生影响。。 所以,气泡的稳定性要适当。 在普通水或矿浆中通入气体,只能形成一些大而易碎的气泡。为 了获得性质良好的气泡,可向其中添加起泡剂。
调研学习
24
高灰细泥对浮选的影响
1. 高灰细泥以如下三种方式混入精煤,降低精煤质量。
1)机械夹带,即细泥被气泡-煤粒聚合体包裹进入精煤;
浮游选矿课件1.2
中等变质程度的煤的可浮性最好,并以此为 中心向两侧推移而变差,即变质程度很浅和极 深煤的可浮性差。
各牌号煤炭的可浮性
煤种
长焰 煤
气煤 肥煤 焦煤 瘦煤
贫 煤
无烟 煤
接触角 (度)
60-63 65-72 83-85
86-90
79-82
7175
73
⑶煤中有机物质的氧化程度对煤的可浮性的影响
氧化后煤粒表面 负电性增加 可浮性降低
在浮选矿浆中离解提高了矿浆中电解质浓度的物质: 硫酸盐及其它盐类,包括石膏及其它可溶性盐类。
• A.在矿浆中离解,提高了矿浆中电解质的 浓度;
• B.电解质吸附于煤粒表面后,形成亲水性 薄膜,降低了煤粒的可浮性,对浮选过程 的各个阶段都产生影响 。
⑤粗粒分散状的非硫化矿物对浮选的影响
此类物质有:硅酸盐、碳酸盐、氯化物等,包括 方解石、石英、磁铁矿、长石、白云石、霞石 等
①在浮选过程中发生泥化现象的杂质
煤泥浮选常遇易发生泥化现象的粘土物质: 高岭土、泥质页岩、粘土等
此 类 物
A. 严重污染精煤,使那些失去浮游活力和 被阻止不能和气泡附着的煤粒流失于尾矿中, 严重的恶化浮选过程;
质
危
害 B.尾矿中含有这种以胶体存在的细泥时,
增加了进一步处理的困难
消除细泥对浮选有害影响的措施
评定 矿物可浮性
几种矿物的接触角
矿物名称
主焦 煤
硫
炭质 页岩
黄铁 矿
方解 石
石英
泥质页 岩
接触角 (度) 86-90 78 40-43 33
20 0-10 0-10
泡沫精矿
空气 矿粒
入料
尾矿
浮选的基本依据:矿粒表面性质差异。
煤炭洗选加工方法(浮选)
药剂。但充气量过大,会把粘土类细泥带进泡沫 产品,难以保证精煤质量。 搅拌的作用是使颗粒均匀悬浮,使空气很好 弥散。
适宜的充气和搅拌应通过试验确定。
§1.9 浮选
• 近年来,随着选煤技术的发展,尤其是多
种耐磨材料的研制成功,如高纯度氧化铝 刚玉耐磨材料、碳化钨、碳化硅钢耐磨材 料、陶瓷复合钢耐磨材料的研制成功,解 决了磨损问题,喷射旋流式浮选机又得到 了新的发展。第三代喷射旋流式浮选机是 FJC型,它的系列产品有FJC-4、6、8、12、 16、20。
煤炭洗选加工方法(浮选)
§1.9 浮选
一、概述 (一)浮选方法
1 全油浮选:bulk-oil flotation 1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。 分选作用主要在油-水界面发生,疏水矿粒进入油相,亲 水矿粒进入水相。1898年这种工艺用于工业生产。 2 表层浮选:skin flotation 1907年由马克魁斯通 (Macquiston)首先取得专利权。 分选作用主要在水-气界面发生,疏水矿粒浮在水面上, 亲水矿粒沉入水中。
§1.9 浮选
(一)机械搅拌式浮选机
§1.9 浮选
(二)喷射旋流式浮选机 属于空气析出式浮选 机。它没有叶轮搅拌,而是由加压矿浆析 气形成气泡。特点是气泡直径小,微泡数 量多。
• 我国自己研制的、适用于选煤的第一、第 二代喷射旋流式浮选机型号为XPM-4、8。 上个世纪80年代,由于喷嘴磨损严重而没 有得到大面积推广。
§1.9 浮选
(四) 影响浮选的因素 1、磨矿细度
(1)有用矿物基本上单体解离。物与脉石的连生体;
(2)粗粒单体矿粒粒度,必须小于矿物浮选的粒度上限。
( 3)尽可能避免泥化。浮选矿粒粒度小于 0. 01 毫米时, 浮选指标显著恶化。
适宜的充气和搅拌应通过试验确定。
§1.9 浮选
• 近年来,随着选煤技术的发展,尤其是多
种耐磨材料的研制成功,如高纯度氧化铝 刚玉耐磨材料、碳化钨、碳化硅钢耐磨材 料、陶瓷复合钢耐磨材料的研制成功,解 决了磨损问题,喷射旋流式浮选机又得到 了新的发展。第三代喷射旋流式浮选机是 FJC型,它的系列产品有FJC-4、6、8、12、 16、20。
煤炭洗选加工方法(浮选)
§1.9 浮选
一、概述 (一)浮选方法
1 全油浮选:bulk-oil flotation 1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。 分选作用主要在油-水界面发生,疏水矿粒进入油相,亲 水矿粒进入水相。1898年这种工艺用于工业生产。 2 表层浮选:skin flotation 1907年由马克魁斯通 (Macquiston)首先取得专利权。 分选作用主要在水-气界面发生,疏水矿粒浮在水面上, 亲水矿粒沉入水中。
§1.9 浮选
(一)机械搅拌式浮选机
§1.9 浮选
(二)喷射旋流式浮选机 属于空气析出式浮选 机。它没有叶轮搅拌,而是由加压矿浆析 气形成气泡。特点是气泡直径小,微泡数 量多。
• 我国自己研制的、适用于选煤的第一、第 二代喷射旋流式浮选机型号为XPM-4、8。 上个世纪80年代,由于喷嘴磨损严重而没 有得到大面积推广。
§1.9 浮选
(四) 影响浮选的因素 1、磨矿细度
(1)有用矿物基本上单体解离。物与脉石的连生体;
(2)粗粒单体矿粒粒度,必须小于矿物浮选的粒度上限。
( 3)尽可能避免泥化。浮选矿粒粒度小于 0. 01 毫米时, 浮选指标显著恶化。
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2. 原生煤泥是入选原煤中所含煤粉(在开采和运输过 程中产生的)形成的煤泥。一般占入选原煤的10%~20%。
3. 次生煤泥则是在选煤生产过程中,煤炭因粉碎和泥 化而产生的煤泥。煤泥的数量与煤、矸石的易碎程度有 关,一般占入选原煤的5%~10%。
4. 二 者 合 计 约 占 入 洗 原 煤 的 15%~30% , 其 中 的 3%~5%由产品带走,其余均进入煤泥水系统。
• 矿化气泡在上升的过程中会受到许多外力 的作用,如 重力、离心力等,这些力将有可能导致已粘附在气泡 上的矿粒再从气泡上脱落下来,故称其为脱落力。
• 只有附着牢固的煤粒才可能随气泡上升进入泡沫层, 实现与矸石的分离。
• 向矿浆着添加捕收剂,可强化煤粒与气泡的附着。
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17
(二)气泡矿化的影响因素
气泡,只有在碰撞过程中能及时排开两者间的相隔水 层,才有可能实现两者的粘附和固着。 • 由于不同矿粒表面的润湿性不同,所以形成的水化膜 厚度及水分子排列的紧密程度不同,排开时的易程度 也不同。 • 矿物表面疏水性越强,形成的水化膜就越薄,气泡与 其靠近时,两者间的水化膜排开就越容易。
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16
3. 矿粒与气泡附着的牢固性
被水润湿的矿物称为疏水性矿物。 • 矿物润湿性越强,其表面越亲水,浮选时可浮性越差。 • 矿表润湿性的大小,常用接触角来度量。
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7
矿物表面的润湿现象
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8
二、接触角
• 定义:三相润湿周边上任一点处的气液界面切线与固 体表面之间包含液相的夹角称为接触角,用θ 表示。
• θ角的理论取值为 0 ~ 180°,θ= 0°矿表完全被润 湿,表现为绝对亲水; θ=180°矿表完全不能被润湿, 表现为绝对疏水。
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4
三、浮选基本过程
•
浮选过程涉及三相,即固相、
液相和气相。其中液相是分
选介质, 一般为水;气相空气,
煤粒的选择性运输工具;固
相是欲分离的矿物,包括煤
和矸石。
•
在充气矿浆中,矿粒与
气泡碰撞接触。由于煤表面
润湿性较小,所以碰撞后能
粘附在气泡上并随气泡一起
升浮,最终成为泡沫精矿;
矸石表面润湿性强,碰撞后
气泡矿化是浮选过程的基本行为。它的影 响因素有很多,如:矿粒的大小、表面疏水性、 矿浆浓度、气泡尺寸以及浮选机内流体的动力 学性质等等。
矿粒最终能否成为泡沫精矿,取决 于:第四章 浮 游 选 煤调学习1内容提要
• 第一节 • 第二节 • 第三节 • 第四节 • 第五节 • 第六节 • 第七节
概述 浮选基本原理 浮选药剂及其作用 矿浆准备器械 浮选机 浮选效果的评定 影响浮选效果的因素
调研学习
2
第一节 概 述
一、煤泥来源
1. 粒度在0.5 mm以下的湿煤称为煤泥,有原生煤泥 和次生煤泥之分。
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10
三、水化现象
• 矿物表面具有一定程度的极性,置于水中,将与极性 的水分子发生作用,使水分子在其表面产生定向、密 集排列,形成水化膜,这种现象称为水化现象。
• 水化膜呈扩散结构,越靠近矿物表面,水分子的排列 越紧密、有序。
• 水化膜具有一定厚度,其厚度与矿物表面的润湿性成 正比。亲水性矿物表面润湿性大,故形成的水化膜厚, 疏水性矿物表面润湿性小,形成的水化膜相对较薄。
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3
二、煤泥处理方式
• 一种方式是将煤泥全部浓缩,然后用压滤机回收,只 出一种产品。
• 另一种方式是用浮选的方法将煤泥分为精煤和尾煤, 然后分别回收,出两种产品。
• 通过浮选的方法回收煤泥,既可以提高精煤产率,增 加经济效益,又可确保煤泥水系统正常工作。所以, 目前选煤厂广泛采用浮选法来处理煤泥。
不能与气泡附着,只能作为
尾矿留在矿浆中,从而实现
了二者的分离。
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5
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6
第二节 浮 选 基 本 原 理
一、润湿现象
• 定义:水在固体表面展开的现象称为润湿。 • 润湿是自然界中常见的一种现象, 水滴展开的程度越
大,固体表面的润湿性越好。 • 表面易被水润湿的矿物,称为亲水性矿物,表面不易
• 水化膜的粘度比普通水大,具有与固体相似的弹性, 所以比普通水稳定,且水化膜越厚,越稳定。
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11
矿物表面的水化膜
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12
水化膜对煤泥浮选的影响
浮选时,煤粒欲与气泡发生附着,首先要排开 二者之间的水化膜,此时需要外加一定的能量。
煤泥浮选时,由于煤粒表面的疏水性较强,故形 成的水化膜薄,不稳定,排开较容易,煤粒与气泡 生碰撞时,它就能够附着在气泡表面,进入泡沫精 矿;而矸石表面亲水性较强,形成的水化膜厚,稳 定性好,矸石与气泡碰撞时,水化膜很难破裂,所 以矸石不能与气泡附着,只能留在矿浆中。
接触角/ ° 60~63 65~72 83~85 86~90
煤种 瘦煤 贫煤 无烟煤 泥质页岩
接触角/ ° 79~82 71~75 73 0 ~10
A. 自然界中,接触角大于或等于90°的矿物较少,主要是 由于氧化、风化等因素的影响,矿物表面性质的差异被削 弱,使浮选过程更加困难。
B. 煤泥的可浮性与其变质程度密切相关,中等变质程度 的煤具有最好的可浮性。
14
1. 矿粒与气泡的碰撞接触
在浮选机的搅拌作用下,矿粒与气泡在 浮选机内作相对运动,于是有了相互碰撞接 触的机会,进而可以粘附在一起。碰撞的几 率越高,气泡矿化的可能性就越大。
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15
2. 水化膜及其薄化
• 排开气泡与煤粒之间的水化膜是能否实现矿化的关键。 • 矿粒与气泡碰撞后,并不是都能粘附在一起形成矿化
• 自然界中,绝对亲水和绝对疏水的矿物极少,目前测 得的最大接触角为石蜡的106°。
• θ角减小,润湿性提高,矿物表面亲水性增强,可浮 性变差;θ角增大,润湿性降低,矿物表面疏水性增 强,可浮性变好。
• 结论:矿物的接触角越大,其表面疏水性越强,可浮 性越好。
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9
表1-1 煤炭表面的接触角
煤种 长焰煤 气煤 肥煤 焦煤
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13
四、 气泡矿化
浮选过程中,矿粒粘附在气泡上的过程称为气泡的 矿化。粘附矿粒后的气泡称为矿化气泡。
(一)气泡矿化的过程
1. 煤粒与气泡碰撞接触是实现矿化的前提。 2. 排开气泡与煤粒之间的水化膜是能否实现矿化的 关键。 3. 煤粒与气泡附着的稳定程度决定了它能否最终到 达泡沫层。
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3. 次生煤泥则是在选煤生产过程中,煤炭因粉碎和泥 化而产生的煤泥。煤泥的数量与煤、矸石的易碎程度有 关,一般占入选原煤的5%~10%。
4. 二 者 合 计 约 占 入 洗 原 煤 的 15%~30% , 其 中 的 3%~5%由产品带走,其余均进入煤泥水系统。
• 矿化气泡在上升的过程中会受到许多外力 的作用,如 重力、离心力等,这些力将有可能导致已粘附在气泡 上的矿粒再从气泡上脱落下来,故称其为脱落力。
• 只有附着牢固的煤粒才可能随气泡上升进入泡沫层, 实现与矸石的分离。
• 向矿浆着添加捕收剂,可强化煤粒与气泡的附着。
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(二)气泡矿化的影响因素
气泡,只有在碰撞过程中能及时排开两者间的相隔水 层,才有可能实现两者的粘附和固着。 • 由于不同矿粒表面的润湿性不同,所以形成的水化膜 厚度及水分子排列的紧密程度不同,排开时的易程度 也不同。 • 矿物表面疏水性越强,形成的水化膜就越薄,气泡与 其靠近时,两者间的水化膜排开就越容易。
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3. 矿粒与气泡附着的牢固性
被水润湿的矿物称为疏水性矿物。 • 矿物润湿性越强,其表面越亲水,浮选时可浮性越差。 • 矿表润湿性的大小,常用接触角来度量。
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矿物表面的润湿现象
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二、接触角
• 定义:三相润湿周边上任一点处的气液界面切线与固 体表面之间包含液相的夹角称为接触角,用θ 表示。
• θ角的理论取值为 0 ~ 180°,θ= 0°矿表完全被润 湿,表现为绝对亲水; θ=180°矿表完全不能被润湿, 表现为绝对疏水。
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三、浮选基本过程
•
浮选过程涉及三相,即固相、
液相和气相。其中液相是分
选介质, 一般为水;气相空气,
煤粒的选择性运输工具;固
相是欲分离的矿物,包括煤
和矸石。
•
在充气矿浆中,矿粒与
气泡碰撞接触。由于煤表面
润湿性较小,所以碰撞后能
粘附在气泡上并随气泡一起
升浮,最终成为泡沫精矿;
矸石表面润湿性强,碰撞后
气泡矿化是浮选过程的基本行为。它的影 响因素有很多,如:矿粒的大小、表面疏水性、 矿浆浓度、气泡尺寸以及浮选机内流体的动力 学性质等等。
矿粒最终能否成为泡沫精矿,取决 于:第四章 浮 游 选 煤调学习1内容提要
• 第一节 • 第二节 • 第三节 • 第四节 • 第五节 • 第六节 • 第七节
概述 浮选基本原理 浮选药剂及其作用 矿浆准备器械 浮选机 浮选效果的评定 影响浮选效果的因素
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第一节 概 述
一、煤泥来源
1. 粒度在0.5 mm以下的湿煤称为煤泥,有原生煤泥 和次生煤泥之分。
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三、水化现象
• 矿物表面具有一定程度的极性,置于水中,将与极性 的水分子发生作用,使水分子在其表面产生定向、密 集排列,形成水化膜,这种现象称为水化现象。
• 水化膜呈扩散结构,越靠近矿物表面,水分子的排列 越紧密、有序。
• 水化膜具有一定厚度,其厚度与矿物表面的润湿性成 正比。亲水性矿物表面润湿性大,故形成的水化膜厚, 疏水性矿物表面润湿性小,形成的水化膜相对较薄。
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二、煤泥处理方式
• 一种方式是将煤泥全部浓缩,然后用压滤机回收,只 出一种产品。
• 另一种方式是用浮选的方法将煤泥分为精煤和尾煤, 然后分别回收,出两种产品。
• 通过浮选的方法回收煤泥,既可以提高精煤产率,增 加经济效益,又可确保煤泥水系统正常工作。所以, 目前选煤厂广泛采用浮选法来处理煤泥。
不能与气泡附着,只能作为
尾矿留在矿浆中,从而实现
了二者的分离。
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第二节 浮 选 基 本 原 理
一、润湿现象
• 定义:水在固体表面展开的现象称为润湿。 • 润湿是自然界中常见的一种现象, 水滴展开的程度越
大,固体表面的润湿性越好。 • 表面易被水润湿的矿物,称为亲水性矿物,表面不易
• 水化膜的粘度比普通水大,具有与固体相似的弹性, 所以比普通水稳定,且水化膜越厚,越稳定。
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矿物表面的水化膜
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水化膜对煤泥浮选的影响
浮选时,煤粒欲与气泡发生附着,首先要排开 二者之间的水化膜,此时需要外加一定的能量。
煤泥浮选时,由于煤粒表面的疏水性较强,故形 成的水化膜薄,不稳定,排开较容易,煤粒与气泡 生碰撞时,它就能够附着在气泡表面,进入泡沫精 矿;而矸石表面亲水性较强,形成的水化膜厚,稳 定性好,矸石与气泡碰撞时,水化膜很难破裂,所 以矸石不能与气泡附着,只能留在矿浆中。
接触角/ ° 60~63 65~72 83~85 86~90
煤种 瘦煤 贫煤 无烟煤 泥质页岩
接触角/ ° 79~82 71~75 73 0 ~10
A. 自然界中,接触角大于或等于90°的矿物较少,主要是 由于氧化、风化等因素的影响,矿物表面性质的差异被削 弱,使浮选过程更加困难。
B. 煤泥的可浮性与其变质程度密切相关,中等变质程度 的煤具有最好的可浮性。
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1. 矿粒与气泡的碰撞接触
在浮选机的搅拌作用下,矿粒与气泡在 浮选机内作相对运动,于是有了相互碰撞接 触的机会,进而可以粘附在一起。碰撞的几 率越高,气泡矿化的可能性就越大。
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2. 水化膜及其薄化
• 排开气泡与煤粒之间的水化膜是能否实现矿化的关键。 • 矿粒与气泡碰撞后,并不是都能粘附在一起形成矿化
• 自然界中,绝对亲水和绝对疏水的矿物极少,目前测 得的最大接触角为石蜡的106°。
• θ角减小,润湿性提高,矿物表面亲水性增强,可浮 性变差;θ角增大,润湿性降低,矿物表面疏水性增 强,可浮性变好。
• 结论:矿物的接触角越大,其表面疏水性越强,可浮 性越好。
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表1-1 煤炭表面的接触角
煤种 长焰煤 气煤 肥煤 焦煤
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四、 气泡矿化
浮选过程中,矿粒粘附在气泡上的过程称为气泡的 矿化。粘附矿粒后的气泡称为矿化气泡。
(一)气泡矿化的过程
1. 煤粒与气泡碰撞接触是实现矿化的前提。 2. 排开气泡与煤粒之间的水化膜是能否实现矿化的 关键。 3. 煤粒与气泡附着的稳定程度决定了它能否最终到 达泡沫层。
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