CDX-I磁粉探伤机
磁轭式磁粉探伤机
超声测厚仪
布氏硬度计
高温测厚仪
布氏硬度计
壁厚测量仪
附着力测试仪
干膜测厚仪
漆膜划格器
湿膜测厚仪
百格刀测试
OU5300磁粉探伤仪
沧州欧谱
一、概述
OU5300系列微型磁轭探伤仪，是利用磁轭对铁磁性材料制成的工作 进行磁化的轻便微型磁粉探伤设备，能对各种零件磁化，适用于油田、造 船、内燃机配件、煤矿、机械、标准件、油泵油嘴、飞机制造、汽车零 件、造桥、化工、锅炉压力容器、铁路等行业产品，因锻压、淬火、焊 接、疲劳等引起的表面及近表面缺陷，如链杆、曲轴、轴承、高强度螺 栓、弹簧、锻件、石化钢件、阀门、叶片、齿轮、轧辊、、锚链以及焊缝 等几何形状复杂工件的探伤。
电火花检测仪
麦考特测厚仪
电火花检漏仪
尼克斯测厚仪
防腐层检测仪
磁粉探伤机
黑度仪
焊缝探伤仪
黑度计
超声波探伤仪 无损检测
漆膜测厚仪
橡胶硬度计
锌层测厚仪
电火花检测仪
防腐层测厚仪
电解测厚仪
粗糙度仪
氧化膜测厚仪
粗糙度检测仪 httБайду номын сангаас://
磁性测厚仪
洛氏硬度计
钢管测厚仪
金属硬度计
厚度测量仪
硬度测试仪
2、蓄电池欠压时，尽快对其进行充电，以保护蓄电池有良好的蓄电性 能。
3、仪器长时间不用时，应隔2-3个月对蓄电池进行充电一次，以免蓄电 池走电而影响蓄电池使用寿命及连续工作时间。
4、探头工作时，每次通电时间一般2-3秒，最长不超过5秒，间隔时间 3-5秒。
5、磁悬液使用水剂时，应加入适量防锈剂。 6、探头使用前，活动关节处加入适量油剂润滑，使用完应将探头及活动
磁粉三级(MT)工艺题和综合题答题分析(精品)[详细]
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米T工艺题和综合题答题分析一、工艺题(30分)一低温容器用甲型平焊法兰,精车表面,其结构型式及几何尺寸如图1所示,材料牌号为09米nNiD (剩磁Br=0.76T,矫顽力Hc =940A/米).法兰公称压力为1.6米Pa,工作温度为-20℃.要求采用磁粉检测方法检验螺栓孔内壁表面的纵向不连续性,以高等级灵敏度进行探伤,检测标准为JB/T4730.4-2005,质量验收等级Ⅰ级.请根据工件特点选择最适宜的方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及主要工艺参数.现有如下探伤设备与器材:1、EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪、CJX-1000型交流磁粉探伤仪、CEW-4000型移动式磁粉探伤仪2、GD-3型毫特斯拉计.3、ST-80(C)型照度计.4、UV-A型紫外辐照度计.5、黑光灯.6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液.7、A1、C、D型试片.8、磁悬液浓度测定管.9、2-10倍放大镜.10、Φ10米米铜棒.11、其他需要的辅助器材.编制工艺卡的要求:1、在“计算依据”栏中应填写采用检测标准的磁化电流计算公式、考生认为与确定工艺参数相关的其它计算公式和计算过程.2、在“操作要求及主要工艺参数”栏中应按检测顺序及工艺卡所要求的内容逐项填写.3、在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级,职务和日期.工件名称平焊法兰工件规格Φ1130/1070/1000×40米米材料牌号09米nNiD检测部位螺栓孔内壁表面表面状况精车探伤设备CJX-1000型、或CEW-4000型(2.0分)检验方法湿法连续法交流电(或直流电)(3.0分)紫外光照度或工件表面光照度黑光灯辐照度≥1000μW/c㎡或工件表面光照度≥1000lx (1.0分)标准试片C-15/50(1.0分)图1:平焊法兰磁化方法中心导体法(3.0分)磁粉、载液及磁悬液配制浓度YC2荧光磁粉LPW-3号油基载液0.5-3.0g/L 或非荧光磁粉水载液10-25g/L(1.0分))磁悬液施加方法喷洒(0.5分)磁化规范I=(240-450)A(交流电)I=(360-960)A(直流电)并根据标准试片实测结果确定(3.0分)检测方法标准JB/T4730.4-2005(0.5分)质量验收等级Ⅰ级(0.5分)不允许缺陷1、任何裂纹和白点.2、任何线性缺陷磁痕.3、在评定框内,单个圆型缺陷磁痕d＞2.0米米或≤2.0米米的圆型缺陷超过一个.4、综合评级超标的缺陷磁痕. (2.0分)计算依据1、按JB/T4730.4-2005表3交流电连续法、中心导体法磁化规范I=(8-15)D计算,D=30米米,则I=(240-450)A;直流电I=(12-32)D,I=(360-960)A.2、Φ10米米铜棒进行中心导体法磁化,选取的磁化电流值应保证灵敏度试片上人工缺陷磁痕清晰显示.3、24个螺栓孔分别进行磁化、检测.(1.5分)示意草图中心导体法磁化示意图(1.0分)工序号工序名称操作要求及主要工艺参数(10分)1 预处理1、清除工件表面油脂或其他粘附磁粉的物质. (0.5)2 磁化磁化顺序1、采用中心导体法(通电铜棒置于孔中心)磁化被检测法兰螺栓孔内壁表面纵向缺陷. (1.0)试片校核1、应将C型试片弯成与Φ30米米螺栓孔曲率相同状态,贴在孔内壁.(0.5)2、磁化时,先按JB/T4730.4-2005标准中表3公式计算出的磁化电流磁化.(0.5)3、再采用C-8/50试片验证磁化电流,以试片上人工缺陷清晰显示时的电流为最终磁化规范. (0.5)磁化次数同一螺栓孔至少磁化两次.24个孔分别磁化. (0.5)磁化时间采用连续法磁化,磁化、施加磁悬液及观察必须在通电时间内完成,通电1-3S,停施磁悬液1S后才停止磁化. (0.5)3 检验与复验观察时机检验在磁痕形成后立即进行. (0.5)检验环境荧光法:紫外光≥1000uW/厘米2 暗室可见光照度≤20lx.或(非荧光法:可见光下工件表面光照度≥1000lx).(0.5)缺陷观察磁痕观察需采用相关辅助器材和措施,如:内窥镜、反光镜、多角度观察等. (0.5)超标缺陷处理发现超标缺陷后认真记录,然后清除至肉眼不可见,再用米T复验,直至缺陷被完全清除.(0.5)4 记录记录方式采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录缺陷,同时应用草图标示.记录内容记录缺陷形状,数量,尺寸和部位. (0.5)5 退磁无特殊要求时不需退磁; (0.5)6 后处理清除工件表面多余的磁悬液和磁粉(0.5)7 报告按JB/T4730.4-2005第9.1条要求签发米T报告(0.5)编制米T-III(或米T-II)(0.5) 审核米T-III (或责任师)(0.5) 批准单位技术负责人(0.5) 年月日年月日年月日某压力管道元件制造单位生产一批配法兰式三通,实物照片见图2,规格尺寸如图3所示,材料牌号为16米n(锻),其磁性能与16米nR(材料供应状态)基本一致.三通制造工艺采用模锻后经机加工至规定尺寸,机加工后表面粗糙度为3.2μ米.制造单位为保证产品质量,采用米T方法检测三通在制造过程中可能产生的表面缺陷.请按照JB/T4730.4—2005,采用中等级灵敏度探伤,验收级别为Ⅱ级,回答下列问题.图2 实物照片图3规格尺寸现有如下探伤设备与器材:1、CZQ-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机,以上探伤机均配置Φ300×100米米的线圈,5匝.2、电缆线,长3米3、支杆1付4、Φ25×500米米铜棒5、磁粉、磁悬液;标准试片;磁粉检测其它辅助器材.1、根据产品的制造工序,你认为该三通在制造过程中容易产生什么缺陷？并分析缺陷的磁痕特征.(4分) 答:该三通在制造过程中容易产生锻造裂纹、锻造折叠和发纹.(1分)锻造裂纹具有尖锐的根部或边缘,磁痕浓密清晰,呈直线或弯曲线状.(1分)锻造折叠多发生在倒角部位,磁痕呈纵向直线状.(1分)发纹磁痕特征是:锻件中的发纹沿金属流动方向分布,有直线和弯曲线状,磁痕清晰而不浓密,两头是圆角.(1分)2、结合产品材料的磁性能和结构形状,你认为该三通能否采用剩磁法进行检测？并简述理由(3分)答:16米n(锻)磁性能与16米nR(材料供应状态)基本一致,其剩磁为0.75T, 矫顽力为320A/米,不符合JB/T4730.4-2005关于剩磁法检测的条件(矫顽力在1kA/米以上,剩磁在0.8T以上),因此不可以进行剩磁法检测.(2分)另外,该三通工件形状较为复杂,不易得到所需剩磁,因此也不宜选用剩磁法检测.(1分)3、简述磁感应线的特性和用途.(3分)答:磁感应线的特性:(2分)(1) 磁感应线是具有方向性的闭合曲线.在磁体内,磁感应线是由S极到N极,在磁体外,磁感应线是由N极出发,穿过空气进入S极的闭合曲线.(2) 磁感应线互不相交;(3) 磁感应线可描述磁场的大小和方向;(4) 磁感应线沿磁阻最小路径通过.磁感应线的作用:可大致描绘工件中磁场的大小、方向和分布情况,在磁感应线上每点的切线方向都与该点的磁场方向一致.单位面积上的磁感应线数目与磁场的大小成正比,因此可用磁感应线的疏密程度反映磁场的大小.(1分)4、采用中心导体法对三通进行磁化,如下图所示,请比较图示中三通外表面A、B、C、D四处的磁感应强度大小,并简述理由.(4分)答:磁感应强度A＞B＞C＞D(1分)理由:A处离中心导体最近,B处其次,C处和D处离中心最远,因此A处的其磁感应强度高于B处,B处的磁感应强度高于C处和D处.(1分)C处与D处与中心导体的距离相等,但C处磁感应线走向基本不受三通侧面Ф102×11管口的干扰,大部分可以在工件中形成闭合的回路,回路的磁阻较小.而D处的磁感应线走向会受到三通侧面Ф102×11管口的干扰,部分磁感应线逸出Ф102×11管口表面,又在另一侧进入工件形成闭合回路,使回路的磁阻增大,因此其磁感应强度小于C处.(2分)5、采用中心导体法对该三通进行磁化,若采用严格磁化规范,要求工件表面的切线磁场强度应达到3.2 kA/米～4.8kA/米.问是否可以采用相同磁化电流值一次磁化,使图示中A区(Ф60圆周面)、B区(Ф60/Ф110圆锥面)和C区(Ф102圆周面)的外表面磁场强度满足要求？若不可以,则至少应磁化几次？并回答磁化次序和每次磁化的电流值、检测区域.(7分)答:根据要求,工件表面的切线磁场强度应达到 3.2 kA/米～4.8kA/米,对于Ф60圆周面,根据安培环路定律,I=πDHI1=πDH1=3.14×0.06×3200≈603(A)I2=πDH2=3.14×0.06×4800≈904 (A)选择的磁化电流I范围为603∽904(A)对于(Ф60/Ф110圆锥面),对最大直径Ф110处I1=πDH1=3.14×0.11×3200≈1105(A)I2=πDH2=3.14×0.11×4800≈1658(A)选择的磁化电流I范围为1105∽1658(A)两次的磁化电流范围不交叠,因此不可以采用一次磁化,可以检测图示中A区、B区和C区的外表面轴向缺陷.(2分)应至少采用两次磁化.(1分)第一次磁化为检测A区,其电流值取值在603∽904(A)范围内,考虑到磁化时同时检测Ф60/Ф110圆锥面靠近小锥的一部分,其磁化电流宜取较大值904A,在此电流值下圆锥面可以检测的最大直径D为:D=I/πH1=904/3.14×3200=0.0896米其对应离小锥面Ф60处距离为30×(0.0896-0.06)/(0.11-0.06) =0.018米(2分)第二次磁化取电流在1105∽1658(A)范围内,考虑到检测C区和Ф60/Ф110圆锥面靠近大锥的一部分,其磁化电流取较小值1105A,在此电流值下圆锥面可以检测的最小直径D为:D=I/πH2=1105/3.14×4800=0.0733米其对应离大锥面Ф100处距离为30×(0.11-0.0733)/(0.11-0.06) =0.019米两次磁化时在Ф60/Ф110圆锥面部分有0.019+0.018-0.03=0.07米的重叠区.(电流值可取其它值,只要其相应的检测区域在Ф60/Ф110圆锥面有重叠)(2分)6、为检测三通侧面Ф102圆周面(图示中的D区)外表面纵向缺陷,采用如下图所示的磁化布置,请比较图示中A、B、C三处的磁感应强度大小.如果灵敏度试验时A、B的灵敏度满足要求,而C处的灵敏度不满足要求,问应增加怎样的磁化布置(在原图上绘图说明),才能保证C处的灵敏度满足要求？(3分)答:磁感应强度A＞B＞C(1分)应再增加一次绕电缆法磁化,磁化布置如下图.(2分)7、为检测图示中A点的周向缺陷,在下列图示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ种四种方法中,在相同的磁化电流条件下,请比较四种磁化方法在A点形成的磁感应强度的大小,并说明理由.(6分)ⅠⅡ答:在A点形成的磁感应强度,其磁化布置Ⅲ＞Ⅱ＞Ⅰ＞Ⅳ(2分)次序错一处扣1分,扣完为止.理由:磁化布置Ⅲ磁动势有迭加效应,优于磁化布置Ⅱ.(1分)在磁化布置Ⅰ中,A处的磁感应线走向会受到三通侧面Ф102×11管口的干扰,部分磁感应线逸出Ф102×11管口表面,又在另一侧进入工件形成闭合回路,使回路的磁阻增大.而在磁化布置Ⅱ中,另一个三通与之相接,在A处的磁感应线大部分从一只三通进入另一只三通,在两只三通间形成闭合回路,因为磁感应线沿阻力最小的路径通过,磁感应线穿过空气的距离小于磁化布置Ⅰ的情况,其磁路的磁阻相对较小,因此在A 点形成的磁感应强度大于磁化布置Ⅰ.(2分)磁化布置Ⅳ磁动势相互抵消,不会在A点形成有效磁场.(1分)8、在下图的磁化布置中(相接处空气间隙可忽略不计),图示中①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧处外表面缺陷(缺陷⑤、⑥在圆周面顶部,缺陷⑦、⑧在圆周面正面中间部位),哪些缺陷不能可靠地检出？并简述其不能检出的理由.(5分)答:缺陷①、③、⑤、⑥、⑧不能可靠地检出.(2分)错一处扣1分,扣完为止.缺陷①、③、⑧缺陷方向与磁感应线平行,因此不能可靠地检出.(1分)在此磁化布置中,通过磁感应线的特性分析,电缆磁动势在侧面Ф102圆周面顶部附近形成的磁感应线,沿磁阻最小路径通过的原则,大部分沿着靠近Ф102圆周面与三通正方形平面交接处位置绕过,如下图所示,而靠近圆周面正面中部区域的磁感应线在另一侧三通磁动势的作用下,磁感应线在从两个三通的圆周面通过,在两只三通间形成闭合回路,磁感应线走向图参加下图(只画一个三通).因此在Ф102圆周面顶部靠近管口位置不能形成有效磁场,由此分析,缺陷⑤、⑥不能有效检出.(2分)9、简述制订磁化规范的方法？在上题的磁化布置中,怎样确定磁化规范？(5分)答:磁场强度足够的磁化规范可通过下述一种或综合四种方法来确定:(2分)a) 用磁化电流表征的磁场强度按经验公式计算;b) 利用材料的磁特性曲线,确定合适的磁场强度;c) 用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度.连续法检测时应达到2.4 kA/米～4.8kA/米,剩磁法检测时应达到14.4kA/米.d) 用标准试片(块)来确定磁场强度是否合适.在上题的磁化布置中,可用标准试片来确定磁场强度是否合适.(1分)由于工件形状比较复杂,也可选用多个标准试片,同时分别贴在工件上不同的部位,可看出工件磁化后,被检表面不同部位的磁化状态或灵敏度的差异,可确定大致理想的磁化规范.(2分)二、综合题(60分)某压力管道元件制造单位生产一批180°急弯弯头,形状规格如图2所示,材料牌号为15Cr米o,弯头制造采用中频感应加热推制工艺,制造工序为:切割下料→送料→中频加热成型→校型→热处理→表面喷丸处理→端部机加工→喷漆/标志→包装储运.因用户要求弯头端面加工成I型坡口.制造单位为保证产品质量,采用米T方法检测弯头在制造过程中可能产生的表面及近表面缺陷,检测面为弯头外表面.请按照JB/T4730.4—2005,采用中等级灵敏度探伤,验收级别为Ⅱ级,回答下列问题.图2 180°急弯弯头现有如下探伤设备与器材:2、CZQ-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机,以上探伤机均配置Φ300×100米米的线圈,5匝.2、CDX－1磁轭探伤仪(交流电,平面磁极20×20,磁轭带活动关节)3、电缆线,长3米4、支杆1付5、Φ25×500米米铜棒6、GD-3型毫特斯拉计、ST-80(C)型照度计、UV-A型紫外辐照度计、黑光灯.7、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液.8、A1、C型试片.9、磁悬液浓度测定管.10、2-10倍放大镜.1．根据弯头的制造工序,你认为外表面磁粉检测应放在哪道工序之后？并简述理由.(7分)答:应放在端部机加工之后,其理由如下:1)喷漆/标志后外表面有涂层,磁粉检测不可靠,因此磁粉检测应放在喷漆/标志之前进行.2)热处理会产生热处理裂纹,因此磁粉检测应放在热处理之后.3)热处理后工件表面有氧化皮,表面喷丸处理后能去除氧化皮,并使表面光洁度满足磁粉检测要求.4)机加工使缺陷露出表面,另外,平整的表面使电缆缠绕法磁化时弯头的接长成为可能.(放在表面喷丸处理后可得6分,放在热处理后得4分,因为未考虑热处理后氧化皮对检测的影响,其它回答均不得分.)2．简述米T、PT各自的优点(至少回答5点),并从检测效率、缺陷检测要求、检测灵敏度方面,分析比较米T、PT中哪种方法较适合于对该批弯头的检测？(7分)答:米T优点:(1)可检测出铁磁性材料表面和近表面(开口和不开口)的缺陷.(2)能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度 .(3)具有很高的检测灵敏度 ,可检测微米级宽度的缺陷.(4)单个工件检验速度快,工艺简单,成本低,污染轻.(5)结合使用各种磁化方法,几乎不受工件大小和几何形状的影响.(6)检验缺陷重复性好.(7)磁粉探伤一橡胶铸型法可间断监测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和发展.(8)可检验受腐蚀的表面.(至少回答5点,2.5分)PT优点:(1)可检测出任何非松孔性材料表面开口的缺陷.(2)能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度 .(3)具有较高的检测灵敏度 .(4)着色探伤不用设备,不用水电,特别适用于现场检验.(5)检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响.(6)对针孔、疏松缺陷的检测灵敏度高.(至少回答5点,2.5分)针对该批弯头的检测,米T检测效率高,能检出表面和近表面(开口和不开口)的缺陷,满足缺陷检测要求,而PT只能使出表面开口缺陷,另外,米T检测灵敏度相对PT要高,因此米T较适合于对该批弯头的检测.(2分)3．某米T-Ⅱ级人员为提高检测效率,将多个弯头挂在Φ25×500米米铜棒上,对铜棒通电进行磁化操作,如图3所示,磁化电流值按偏置芯棒法磁化规范选取,你认为该米T-Ⅱ级人员的操作正确吗？并简述理由.(6分)答:该米TⅡ级人员的操作不正确.(2分)1)根据右手定则:当电流流过导体时,产生的磁场是以导体中心轴线为圆心的同心圆.当180°急弯弯头放在铜导体上,由于急弯弯头不能在工件中完成闭合的磁路,磁场发生畸变,磁力线是通过空气才闭合,使被检工件中的磁场被大大减弱、扭曲并且分布不均匀.因此这是一种不可靠的磁化方法.(2分)另外,偏置芯棒法磁化规范的确定是基于磁力线完全在工件中形成闭合回路这一前提条件下才成立,因此标准规定的经验公式在此情况下不适用.(2分)4．简述触头法的优点和缺点,针对该批弯头进行检测,你认为用触头法合适吗？并简述理由.(7分) 答:触头法的优点:(2分)①设备轻便,可携带到现场检验,灵活方便;②可将周向磁场集中在经常出现缺陷的局部区域进行检验;③检测灵敏度高.触头法的缺点:(2分)①一次磁化只能检验较小的区域;②接触不良会引起工件过热和打火烧伤;③大面积检验时,要求分块累积检验,很费时.该弯头的材料为15Cr米o,触头接触不良会引起电弧击伤,很容易在工件上产生裂纹,因此不宜用触头法检测,另外,触头法检测效率低,很费时,也不适用于该类弯头的批量检测.(3分)5．简述磁轭法的优点和缺点,针对该批弯头进行检测,你认为用磁轭法合适吗？并简述理由. (7分)答:磁轭法的优点:(2分)①非电接触;②改变磁轭方位,可发现任何方向的缺陷;③便携式磁轭可带到现场检测,灵活,方便;④可用于检测带漆层的工件(当漆层厚度允许时);⑤检测灵敏度较高.磁轭法的缺点:(2分)①几何形状复杂的工件检验较困难;②磁轭必须放到有利于缺陷检出的方向;③用便携式磁轭一次磁化只能检验较小的区域,大面积检验时,要求分块累积,很费时;④磁轭磁化时应与工件接触好,尽量减小间隙的影响.该弯头的管径和弯曲半径均较小,表面不平整,且磁轭的磁极为平面,难以保证磁极和工件表面接触良好,因此检测灵敏度难以保证;另外,磁轭法检测效率低,不适用于该类弯头的批量检测.(3分)6．为检测弯头的纵向缺陷,用电缆穿过弯头的轴线进行磁化(中间用非铁磁性材料支撑电缆),如图4所示,请比较图示中A和B两点的磁感应强度大小,并简述理由.(6分)图4答:B点的磁感应强度较大.(2分)其理由如下:用电缆穿过弯头的轴线进行磁化,磁感应线的分布如右图所示,由工件表面磁感应线的分布图中可以看出,B处的磁感应线密度最高,A处的磁感应线密度最低.(4分)7．为检测弯头的横向缺陷,用电缆缠绕法对工件进行磁化,请比较图5a和图5b所示的两种磁化布置方法中,哪种方法检测灵敏度和检测效率较高？并简述理由.(7分)图5a 图5b答:1)在图5a所示的磁化布置方法中,用线圈法进行纵向磁化时,磁力线会逸出工件端面进入空气中,再通过空气形成闭合回路,因此外加磁场中磁化时,在它的端头产生磁极,这些磁极形成了退磁场,它对外加磁场有削弱作用.另外,从磁阻定律分析,磁力线在工件两端穿过空气再形成闭合回路,磁力线穿过空气中的距离很长,其磁路的磁阻很大,导致有效磁场强度减弱.(2分)2)反之,在图5b所示的磁化布置方法中,用线圈法进行纵向磁化时,磁力线穿过两弯头端面的极薄的空气间隙,从一只弯头再进入另一只弯头,因为磁力线沿阻力最小的路径通过,几乎全部磁力线在两弯头中形成闭合回路,外逸的磁力线很少,因此在此情况下形成的退磁场很小.另外,从磁阻定律分析,磁力线穿过空气的距离远小于前种情况,其磁路的磁阻相对较小,因此有效磁场强度较前者强.(2分)3)另外,图5a所示的磁化布置方法中,需要分段磁化,且只能检测一个弯头,而图5b所示的磁化布置方法中,由于磁力线沿工件形成闭合回路,一次磁化可检测电缆覆盖区域外的所有缺陷,再用一次磁化检测原先电缆覆盖区域,且可完成两个弯头的检测,相对来说检测效率较高.(3分)8．针对该弯头的规格尺寸和缺陷检测要求,在交流电和直流电两种电流类型中,你认为选择哪种电流较合适？并简述理由.(6分)答:选用直流电较合适,其理由如下:(2分)(1)根据检测要求,采用磁粉检测方法检测弯头在制造过程中可能产生的表面和近表面缺陷,而交流电由于具有趋肤效应,因此对表面缺陷有较高的灵敏度,但对近表面缺陷灵敏度很低,不能满足检测要求.(2分) (2)直流电磁场渗入深度大,检测缺陷的深度也大,能够检测弯头的近表面缺陷;特别是该弯头的壁厚只有4米米,直流电磁通能相对集中,不致于产生磁力线在厚度方向上发散太多而导致对表面缺陷检测灵敏度的下降,因此在此情况下,采用直流电检测能兼顾表面和近表面缺陷的检测.(2分)9．什么叫磁路定律？写出具体公式.并请用磁路定律分析图6所示的电缆缠绕法磁化时,两弯头端面间的空气间隙L 0对磁粉检测的影响.(7分)图6答:磁通量等于磁动势与磁阻之比,称为磁路定律.(2分) 公式表示如下:mr NIs L NI ==Φμ/(2分) NI 为磁动势,Φ为磁通量,L/μS 为磁阻,用r 米表示.从磁路定律可以得出:磁路的磁阻与磁路的长度 成正比,与其截面积及其磁路的铁磁性材料的磁导率成反比.通过图6可以看出:磁力线穿过两弯头端面的空气间隙,从一只弯头再进入另一只弯头,由于空气的磁导率远小于工件的磁导率,因此,两弯头端面间的空气间隙L 0越大,等于磁阻越大,从而降低了 有效磁通.当然也就会降低工件的磁化程度 ,结果必然造成检测灵敏度 的下降.此外由于间隙的存在,将会在磁极附近产生漏磁场,间隙越大所产生的漏磁场就越严重,由于间隙产生的漏磁场会干扰端面附近由缺陷产生的漏磁场,从而影响对端面附近缺陷的检测.(3分)。
CDX-III磁粉探伤仪
磁感应测厚仪
粗糙度测试仪
涡流测厚仪
喷砂粗糙度仪
膜厚测试仪
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电火花检漏仪
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防腐层检测仪
防腐层测厚仪
OU5300系列微型磁轭探伤仪有交流、直流、交直流两用磁粉探伤 仪，直流供电电源为可充电池，适用于野外无电源现场操作以及高压不 能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作可达6小时以 上。交流供电电源采用交流220V电源直接输入，无需其它仪器配套，因 而该仪器得到广泛使用。
二、技术参数
电源 充电电源 使用电池
液切勿喷到开关、插头座上。
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测厚仪
超声波硬度计
超声波测厚仪 洛氏硬度计
光洁度仪
覆层测厚仪
便携式粗糙度仪
电镀层测厚仪
粗糙度仪
涂层测厚仪
邵氏硬度计
涂层测厚仪
橡胶硬度计
镀层测厚仪
超声测厚仪
肖氏硬度计
高温测厚仪
铸件硬度计
壁厚测量仪
防腐层检漏仪
麦考特测厚仪
表面粗糙度仪
尼克斯测厚仪
粗糙度测量仪
干膜测厚仪
LED 观片灯
湿膜测厚仪
黑白密度计
镀铬测厚仪
沧州市欧谱检测仪器有限公司，本公司成立于2000年，并于2002年通过 ISO9001国际质量体系认证，主要生产"沧州欧谱"牌超声波测厚仪、涂层测厚 仪、超声波探伤仪、里氏硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、电火花检测仪、 粗糙度仪同时代理销售国内多个知名厂家的洛氏硬度计、维氏硬度计、试验 机、光谱仪、元素分析仪、噪音计、风速仪、可燃气体检测仪等无损检测仪 器。多年来公司产品以其功能强大、质量可靠、性能稳定著称，深受广大用户 和经销商们的好评。
磁粉探伤机操作指导书
JC-2000A磁粉探伤机操作指导书（ISO9001-2015）一、操作前准备1、磁粉液的配制：将轻质变压器油与煤油按大约1：4的比例混合，然后悬浮介质中加入探伤用磁粉（每公升介质中加12～30克磁粉）。
2、磁粉液的加入：将配制好的磁粉液15公升倒入V型盘内，使其流进油箱。
开启油箱泵开关，利用离心泵的搅拌及吸引作用将箱内的磁粉液搅拌均匀。
3、工作准备：送往探伤工序的工件必须洗净其表面的油脂、氧化皮、金属屑、粘砂以及其他能粘住磁粉的物质，同时要保证两端头有足够良好的接触面。
4、磁化电流的确定：周向磁化电流可按下式计算：I=6D～10D式中，I为电流值（安培），D为工件直径（毫米）探伤时应按实际需求来选择电流值，绝不允许电流过大，以防止烧伤工件端头甚至灼伤人体。
5、磁化检测：每班探伤工作前，首先用磁粉检测试片或有已知缺陷的工件进行磁化检测，以验证磁探系统是否正常。
二、磁化操作1、按下总电源按钮接通电源，批示灯应发光指示，同时开启工作灯。
2、旋转油泵开关，将油箱内的磁粉液搅拌均匀，然后捏紧油枪手柄，磁粉液喷射即可。
3、将清洗干净的工件放在支架V型槽内，根据工件长度调整行程探头，先将探头移至与工件相接近后，按“”，行程探头向左移动，直到夹紧工件，即可进行磁化。
按“”，行程探头向右移动，放松工件。
4、调整工作完毕后即可进行探伤，踩下脚踏激磁开关即可磁化，喷洒磁粉液即可显示伤痕缺陷。
三、退磁操作1、当试件探伤完毕需要退磁时，只要选择好退磁方法，将磁化转换开关旋至指定位置“～”、“～”“—”。
按下退磁按钮，其自动控制部分即开始退磁工作，退磁指示灯发光指示。
2、由于工件形状大小，材料性质的不同，使用直流退磁，可在控制面板调节频率高速旋钮，调整至对该工件退磁效果最佳为止。
一般以选择：0.4～0.7秒/次范围较好。
3、退磁检查：将无剩磁的大头针尖端，移近试件相接触，若没有被吸住或吸引又掉下来，说明已退磁良好，否则可以再进行一次退磁操作。
CDX-III便携式磁粉探伤仪
CDX-III便携式磁粉探伤仪技术参数产品名称：CDX-III磁粉探伤仪∙简介：CDX-III磁粉探伤仪是具有多种磁化方式的磁粉探伤设备。
仪器采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单、方便、适应性强、工作稳定。
它除具有便携式机种的一切优点外，还具有移动机种的某些处，扩展了用途，简化了操作，还具有退磁功能。
广泛适用于航天、航空、铁道、汽车、船舶、压力容器、机械等行业。
∙一、产品简介CDX-III磁粉探伤仪是具有多种磁化方式的磁粉探伤设备。
仪器采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单、方便、适应性强、工作稳定。
它除具有便携式机种的一切优点外，还具有移动机种的某些处，扩展了用途，简化了操作，还具有退磁功能。
广泛适用于航天、航空、铁道、汽车、船舶、压力容器、机械等行业。
二、该仪器备有四种探头：（A、D、E、O）1、马蹄探头： (A型) 它可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行局部探伤。
2、电磁轭探头： (D型)它配有活关节，可以对曲面、平面工件进行探伤。
3、旋转探头： (E型)能对各种焊缝、各种几何形状的曲面、平面、管道、锅炉、球罐等压力容器进行一次性全方位显示缺陷和伤痕。
4、磁环： (O型)它能满足所有能放入工件的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳裂痕 (疲劳裂痕均垂直于轴向)极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。
A有工作灯；对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用。
极距：角焊缝探伤仪，探头采用活关节可自由调节使用范围广。
D距：焊缝探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。
E复合磁化探伤，行走滚轮和工作灯可提高探伤速度。
极距：两只交叉的磁轭采用交流电移相技术，使之产生随时间变化的合成旋转磁场，对工件一次全方位复合磁化。
探头速度快、检测质量高。
O配备一台环形探伤仪，它是采用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、螺栓类等复杂工件的分段探伤或退磁。
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常用磁粉探伤仪规格型号大全
常用磁粉探伤仪型号大全常用磁粉探伤仪主要产品有：便携式磁粉探伤仪、移动式磁粉探伤仪、交流磁粉探伤仪、交直流磁粉探伤仪、多用磁粉探伤仪、旋转磁场探伤仪、马蹄式磁轭探伤仪等，配置紫外线探伤灯可以对零件进行荧光磁粉检测。
一、产品全称：CJE-2A马蹄式电磁轭磁粉探伤仪CJE-2A磁粉探伤仪，是属于单功能便携式磁粉探伤仪，随机选配A型或D型探头，其性价比高。
技术指标：1、输入电压：AC220V±10%V2、输出电压：AC36V3、输出电流：＞10A4、提升力：大于5.5kg(约55N)5、暂载率：50%6、A型电磁轭磁极间距：0-255mmD型马蹄式磁极间距：0-160mmO磁环式磁极间距：Φ150mm1800AT（三种探头通用，随机选配）7、探伤灵敏度：A型2#试片显示清晰8、主机外形尺寸：280×135×190mm9、重量：8.5kg二、产品全称：CEE-1交直流电磁轭探伤仪CEE-1交直流磁粉探伤仪是小型便携式无损检测专用仪器，具有交直流两种输出功能。
直流输出探伤时其提升力及探伤深度远大于交流，但交流的优点是近表面的检测好于直流探伤，这款是交直流磁粉探伤仪中性价比最好的一种，随机选配A或D型探头一只。
技术指标：1、输入电压：AC220V±10%V50Hz2、输出电压：AC36V3、输出电流：＞8-15A4、提升力：AC大于6kg DC17kg5、暂载率：50%6、A型电磁轭磁极间距：0-255mmD型马蹄式磁极间距：0-160mm（二种探头通用，随机选配）7、探伤灵敏度：A型2#试片显示清晰8、主机外形尺寸：280×135×190mm（长×高×宽）9、重量：8.5kgCXX-3B旋转磁场磁粉探伤仪只具有旋转磁场探伤单功能，是一款性价比高的专用探伤仪器，锅炉行业及压力容器行业用的较多。
随机配E型探头。
技术指标：1、提升力：不带活关节：17kg(探头端面与被探工件表面间隙小于1.5mm)2、探头极距：125mm3、探头工作电压：36V4、灵敏度：可清晰显示（30/100）A型标准试片上的人工刻槽5、输出电压：220V,50Hz6、外形尺寸：135（宽）×280（深）×190mm（高）7、重量：8.5kg四、产品全称：CDX-3多用磁粉探伤仪CDX-3多用磁粉探伤仪，是属于多功能多用磁粉探伤仪，具有磁轭磁粉探伤仪，旋转磁场磁粉探伤仪的全部功能。
磁粉探伤机型号
铝合金硬度计
油漆测厚仪
邵氏硬度计
油漆测厚仪
橡胶硬度计
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OU5300磁粉探伤仪
沧州欧谱
三、原理及使用
1、充电 将交流220V电源接通充电器，把充电器与电池箱插头对接。即对电池充 电，充电时充电器指示灯为红色常亮，电池充满后,指示灯有红色变为绿 色常亮。充电时间一般在13-14小时，不要超过15小时。 2、蓄电池 蓄电池是探头的供电电源，在开始工作后，由于电池的连续放电，当欠压 时，提升力有明显的下降（6小时后），需对电池进行充电。 3、探伤 A:直流探伤 (1)、将探头线的插头与蓄电池插头连接，此时探头线插头上的红灯亮， 蓄电池便向探头供电。 (2)、探伤时，将探头关节开面置于被测工件上，保持良好接触。 (3)、按下探头开关，同时向被检区域喷洒磁粉或磁悬液，并保持2-3s。 (4)、松开探头开关，移开探头，对工件进行观察。 (5)、探头移至另一检查区域，重复3、4条工作。 B:交流探伤 (1)、将电源输入插头插入必须带有接地的插座中，保证地线良好接触。 (2）、探伤时，参照直流探伤3、4、5条。
洛氏硬度计
钢管测厚仪
金属硬度计
厚度测量仪
硬度测试仪
1/0开关功能：0挡供220V电源使用，1挡供12V直流电源使用。
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OU5300磁粉探伤仪
沧州欧谱
四、维护及注意事项：
1、充电器充电时指示灯为红色，电池充满时有红色变为绿灯。每次充电 时间不超过15小时，充电完毕后应将充电器插头与电池插头卸下， 避免电源倒流。
黑白密度计
尼克斯测厚仪
光泽度仪
超声探伤仪
工业观片灯
DC 工作电流
AC
充电时间
磁粉探伤机的检测方法
测量与控制磁粉探伤机的检测方法□东风汽车公司计量所孔忠世磁粉探伤是在铁磁性材料产品被磁化后, 工件表面或近表面缺陷部位产生的漏磁场能吸附磁粉形成磁粉痕迹, 从而显示缺陷的检测方法。
磁粉检测操作简单、检测迅速、灵敏度高, 广泛用于汽车、锅炉、造船、化工、航空航天等工业部门重要零部件的表面和近表面的质量检测。
对磁粉探伤机进行定期检测, 根据机械行业标准JB/ T8290 - 1998 对用于交流、直流、半波整流及全波整流磁粉探伤机的主要技术指标进行检测;不适用于电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等磁轭式磁粉探伤仪。
(j) 退磁试件: Ф30mm ×300mm , 45 号钢, 860 ℃水淬火, 480 ℃回火,洛氏硬度38 H R C～42 H RC ;( k) A 型标准试片。
一、周向磁化电流检测周向磁化法也称横向( 或环形) 磁化法, 周向磁化产生的磁力线方向与磁化电流方向垂直,并沿零件的周向分布, 磁场方向符合右手定则。
这种磁化可检测出与磁化电流方向大体一致的缺陷,即与轴基本平行的纵向缺陷。
周向磁化电流的检测, 将规定试件放在探伤机两夹头夹紧,由低到高调整磁化电流,观察磁粉探伤机周向磁化电磁粉探伤机的主要技术指标有:周向磁化电流、纵向磁流的指示值, 应能达到规定的电流值。
利用相应规格的电化电流、剩磁感应强度( 退磁电流) 、探伤灵敏度、绝缘电阻、流互感器或分流器, 将对应量程的标准电流表和标准电压黑光强度等。
检测用主要仪器和试件:(a) 耐压试验装置,0～3000V ,不小于015kV A ;( b) 直流电阻表,500V ;(c) 标准电流表和标准电压表,015 级;( d) 电流互感器,1 级;(e) 分流器,1 级;(f) 半导体温度计;( g) 场强计, ±015 % ;( h) 黑光计;(i) 规定试件: Ф25mm ×460mm , T2 紫铜;表接入磁粉探伤机磁化电流的输出端。
磁粉三级工艺题和综合题答题分析
磁粉三级工艺题和综合题答题分析一、工艺题(30分)一低温容器用甲型平焊法兰，精车表面，其结构型式及几何尺寸如图1所示，材料牌号为09MnNiD (剩磁Br=0.76T，矫顽力Hc =940A/m)。
法兰公称压力为1.6MPa，工作温度为-20℃。
要求采纳磁粉检测方法检验螺栓孔内壁表面的纵向不连续性，以高等级灵敏度进行探伤，检测标准为JB/T4730.4-2005，质量验收等级Ⅰ级。
请依照工件特点选择最适宜的方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及要紧工艺参数。
现有如下探伤设备与器材:1、EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪、CJX-1000型交流磁粉探伤仪、CEW-4000型移动式磁粉探伤仪2、GD-3型毫特斯拉计。
3、ST-80（C）型照度计。
4、UV-A型紫外辐照度计。
5、黑光灯。
6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。
7、A1、C、D型试片。
8、磁悬液浓度测定管。
9、2-10倍放大镜。
10、Φ10mm铜棒。
11、其他需要的辅助器材。
编制工艺卡的要求：1、在“运算依据”栏中应填写采纳检测标准的磁化电流运算公式、考生认为与确定工艺参数相关的其它运算公式和运算过程。
2、在“操作要求及要紧工艺参数”栏中应按检测顺序及工艺卡所要求的内容逐项填写。
3、在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级，职务和日期。
磁粉探伤工艺卡(20分)（参考答案）工件名称平焊法兰工件规格Φ1130/1070/1000×40mm材料牌号09MnNiD检测部位螺栓孔内壁表面表面状况精车探伤设备CJX-1000型、或CEW-4000型(2.0分)检验方法湿法连续法交流电（或直流电）(3.0分)紫外光照度或工件表面光照度黑光灯辐照度≥1000μW/c㎡或工件表面光照度≥1000lx (1.0分)标准试片C-15/50(1.0分)磁化方法中心导体法(3.0分)磁粉、载液及磁悬液配制浓度YC2荧光磁粉LPW-3号油基载液0.5-3.0g/L 或非荧光磁粉水载液10-25g/L(1.0分))磁悬液施加方法喷洒(0.5分)图1：平焊法兰磁化规范I=(240-450)A（交流电）I=(360-960)A（直流电）并依照标准试片实测结果确定(3.0分)检测方法标准JB/T4730.4-2005(0.5分)质量验收等级Ⅰ级(0.5分)不承诺缺陷1、任何裂纹和白点。
CDX-III多用磁粉探伤仪使用说明书
CDX-III多用磁粉xx一、概述携带式机种专用于对压力容器、高压管道焊缝和大型工件应力集中区的局部探伤，它的特点是轻小，可以到现场乃至高空进行探伤作业；我厂生产的携带式探伤仪，可配备各种探头，兼备携带式探伤仪的所有功能CDX-Ⅲ型多用磁粉探伤仪是具有多种磁化方式的磁粉探伤设备。
仪器采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。
是最近推出的新产品，它除具有便携式机种的一切优点，还具有移动机种的部分长处，扩展了用途，简化了操作，还具有退磁功能。
该机型属于非接触式超小型检测仪器。
具有旋转磁场、磁轭交流等多种磁化方式。
是一种简单可靠、轻便、实用而高效的便携式多功能磁粉探伤仪器。
可配A、D、Ec、O四种型号探头（随机配A、D、Ec三种）。
1、马蹄式探头（A型）：它可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行探伤；2、电磁轭探头（D型）：它配有活关节，可以对曲面、平面工件进行探伤；3、旋转磁场探头（Ec型）：它可以对各种焊缝、各种几何形状的曲面、平面、管道、锅炉、球罐等压力容器进行一次性全方位探伤，可检查工件表面全方位的缺陷和伤痕；4、磁环式线圈（O型）：它可以满足所有工件能放入线圈的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳痕（疲劳痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。
总之，该仪器是多种探伤仪的组合体，功能与应用范围广，尤其应用于不允许通电起弧的表面零件探伤。
仪器采用隔离变压器向探头提供36V电源,低电压输出,安全可靠,工作寿命长。
具有体积小,重量轻,提升力大,活关节可调等特点。
适用于船体、压力容器、管道、桥梁、球罐、平板等制造业对平焊逢和角焊逢进行整体或局部探伤。
也可携带到车间,实验室和工作场地进行现场探伤。
二、主要枝术指标1、提升力：（1）旋转磁场探头：≥12kg；（2）电磁轭探头（代活关节）：≥AC5.5kg、DC 36kg；（3）马蹄式探头：≥5.5kg；（4）磁环式线圈：1800AT；2、探头极距：（1）旋转磁场探头：100mm（2）电磁轭探头：0—255mm可调；（3）马蹄式探头：0—160mm可调；（4）磁环式线圈：Φ150 mm范围；3、探头工作电压：AC 36V×2；DC 8V；4、探头工作电流：约8—12A；5、电源电压：AC 220V±10% 50Hz；6、灵敏度：可清晰显示（）A型标准片上刻槽；7、外型尺寸：300×140×200mm；8、重量：主机重9kg；旋转磁场探头重4 kg；电磁轭探头重2kg；马蹄式探头重2kg；磁环线圈重2.5kg。
2024便携式磁轭探伤仪十大品牌及厂家
排 欧谱OUPU
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4 宏亮
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6 锦达
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9 旭日
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10 佳星
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OU5300 DA400 JY-II CDX-III
CJW-2000 CDG-2000
MP-A2D CZQ-12500
CY-1000 CJW—4000A
便携式磁轭探伤仪十大品牌及厂家
目前市场上什么牌子的便携式磁轭探伤仪好、哪个是便携式磁轭探伤仪厂 家？便携式磁轭探伤仪哪个品牌质量好？请参阅中国无损检测网整理十大便携 式磁轭探伤仪品牌榜中榜。便携式磁轭探伤仪又叫表面磁粉探伤仪、便携式磁 粉探伤仪、焊缝磁粉探伤仪、手持式磁粉探伤仪、金属磁粉探伤仪、无损磁粉 探伤仪等多种名称。本便携式磁轭探伤仪排名是根据中国市场销售品牌中筛选 出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要 素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。
CDX-I 型 说明书
可靠稳定的电源是系统正常运行的保证，本系统工作电压在 220V/50HZ 交流电源±10% （另有 110V 可选），建议用户在安装本机时，使用的电源应独立于其它设备的电源，必要 时配置交流稳压电源，以保证通信的可靠性、稳定性。
本机配有超强防雷装置，但要求有可靠的接地，否则防雷将不起作用。其次接地质量 的好坏，直接影响着通话质量。良好的接地电阻应小于 5Ω。
一、术语及使用须知
拍叉：即拍叉簧，是指一种操作，可用手指把叉簧（见下图）压到底，大约一秒的时间， 即刻又把手指放开。在需要拍叉的时候如果操作正确，系统会发出“嘟”的一声确认音。 如果没有听到“嘟”的一声或听到“嘟 嘟 嘟”的三声，就要重新操作。
提机、挂机：提机即把话筒拿起如下左图；挂机即把话筒放下如下右图。
416/424/432 机型部件名称：
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3、系统安装步骤：
l 安装前仔细检查设备各部件是否有松动。 l 依上面图所示，将外线连接至交换机外线的任意端口上，分机电话连接至相应的
分机端口上。 l 通电前，用 1﹑2﹑(3)、(4)号分机提机试听是否有拨号音，如没有，检查连线是
否接好。 l 本机接通电源后，运行指示灯闪烁，表示本机正常工作。
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2．密码修改 指令：0 9 XXXX # 说明：听到嘟一声，即将初始化编程密码，在未挂机情况下可多次修改。 例如：0 9 2539 # -- 编程密码改为 2539
3.总机设置 指令：0 3 N 0 #
说明：该功能可根据用户的需要，指定任何一部分机为总机。 例如： 0 3 6 0 # -- 806 分机为总机（208、308 机型）
波）。 u 避免损坏电源电缆，避免水溅雨淋，如有水进入机内，立即断电确保安全。 u 请勿对交换机施加冲击和振动及随意移动使用中的交换机。
磁粉检测设备器材.
国产的这类电磁轭有不同的系列产品（CEY、CDX和CJE 系列），结构简单，重量只有几公斤，工作性能可靠。 如CYE-1型电磁轭，交直流两用，重量约2kg，极间距 可调范围50-200mm，工作电压交流为36V，直流为20V。 设备采用可控硅调压，交流提升力0-12kgf，直流提升 力0-48 kgf。
高 超高纯低碳
纯铁
中
w(c)<0.03%,
Hc<80A/m
经退火处理 低
型号中的分子数值表示人工槽深度，分母为试片厚度。 试片分高中低三种灵敏度，其型号中分子越小，则要求 能显示磁痕的有效磁场强度越高，使用时，应根据检测 要求选取相应的灵敏度试片。但此灵敏度不代表实际能 检出缺陷的大小。
A型标准试片形状和尺寸如图所示，在试片中央有圆形和 十字型人工刻槽（其实A型试片的刻槽就是一个圆形加一 个十字形，全都在一个试片里，书中的画成2个圆只是为 了方便标注。）
B型对比度试件 使用B型试件采用穿棒连续法，在试件圆柱面上喷 洒磁悬液，根据人工孔的磁痕显示情况检查和评价探 伤装置、磁粉和磁悬液的综合性能。使用时要避免中 心导体和B型试件的偏心，因为偏心会产生试件表面磁 场不均，给检验结果带来误差。
标准试片的使用
① 试片只适用于连接法检测，不适用于磁法检验。 ② 使用试片前应用溶剂清洗防锈油。如果工件表面
局限性： 检测的最大截面受磁化电流和夹头中心高 限制，检测长度受最大夹头间距限制。
（2）移动式磁粉探伤机
在大量的应用中，常会出现被检工件不能搬运送检的情 况，为此，一种可移动的、并能提供较大磁化电流的检 测装置—移动式磁粉探伤机可适用于这种情况。这种设 备可借助小车等运输工具在工作场地自由移动，体积、 重量都远小于固定式设备，有良好的机动性和适应性。
磁粉检测二级考试工艺卡的编制和例题
磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）表1承压设备磁粉检测工艺卡2、受压部件或材料:1）不允许存在任何裂纹和白点2）不允许存在任何线性缺陷磁痕 3）圆形缺陷磁痕（评定框尺为2500mm2）长径d W 2.0mm,且在评定框内不大于1个3、紧固件和轴类零件：不允许任何横向缺陷显示。
磁化方法附加说明：1）（必要时填）先周向磁化，后纵向磁化： 2） **焊缝用交叉磁轭磁化3） **焊缝用可变角度电磁轭磁化，在垂直或平行焊缝的两个方向磁化。
4）保证磁轭磁极与工件接触良好，磁轭的磁极间距应控制在75mm 〜200mm 之间，检测的有效区域 为两极连接线两侧各50mm 的范围内，保证有效磁化区15mm 的重叠，在磁化时施加磁悬液；5）用轴向通电法或中心导体法磁化；截面最大尺寸 =**mm ； I=（8〜15）D=**A 6）用触法磁化从**通电，并安装接触垫，以防打火烧伤；用连续法检测I=15L =**A ）7）用绕电缆法（线圈法）纵向磁化：因为Y=S 线圈截面/S 工件截面心*。
Deff "**mm,L/Deff=*/*=**,N =**，所以用*充填因数公式计算，I=**A ； L/D>15时，取15。
8）磁化规范最终以A1-30/100（C1-750;D1-15/50）标准试片上磁痕显示确定。
9）退磁后Br W注1：被检表面要求：a 、清除并打磨焊缝及热影响区。
b 、除去漆层，露出金属光泽。
c 、打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。
d 、使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。
注2：油基载液使用：A 、对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套）B 、水可能会引起电击的地方。
C 、.一 ...... 、D 、在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢；E 、油基载液可填写“LPW-3号煤油”。
注3：偏置芯棒法：交流电I=（8-15）D 中D=d+2T ,每次有效监测区宽度约为4d ,重叠10%。
磁粉检测中交叉磁轭的灵敏度探讨
磁粉检测中交叉磁轭的灵敏度探讨杨文峰;陈君平;尹建锋;齐晓平【摘要】磁粉检测中,为了保证检测的灵敏度,交叉磁轭复合磁化检测采用连续移动的方式进行工件磁化,而不采用步进式检测.笔者在实际检测工作中发现,交叉磁轭灵敏度与仪器采用的励磁方式有关系,采用步进式进行检测,也能够有效地检出缺陷.为此,通过对CDX-IY型便携式磁粉探伤仪的励磁方式的分析,对交叉磁轭复合磁化的检测灵敏度进行了探讨.分析表明,在交叉磁轭形成的复合磁场中,除了形成旋转磁场外,在通电开始和通电结束的5 ms时间,两交叉磁轭分别作为单相磁轭,产生单相磁场.交叉磁轭所覆盖的这一区域,既有单相磁场,又有复合磁场综合作用,因此,采用步进式进行检测,其灵敏度可以保证.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2010(032)011【总页数】4页(P868-870,876)【关键词】灵敏度;激磁方式;交叉磁轭;复合磁场【作者】杨文峰;陈君平;尹建锋;齐晓平【作者单位】华北电力科学研究院有限责任公司,北京100045;华北电力科学研究院有限责任公司,北京100045;华北电力科学研究院有限责任公司,北京100045;华北电力科学研究院有限责任公司,北京100045【正文语种】中文【中图分类】TG115.28磁粉检测灵敏度,从定量方面来说,是指有效地检出工件表面或近表面某一规定尺寸大小缺陷的能力。
从定性方面来说,是指检测最小缺陷的能力;可检出的缺陷越小,检测灵敏度越高[1]。
磁粉检测灵敏度的影响因素有很多,其中,设备性能的好坏是影响磁粉检测灵敏度的关键之一。
在电站锅炉、压力容器的制造及在役检测中,采用交叉磁轭进行复合磁化的检测方法被广泛应用。
为了保证检测的灵敏度,标准要求交叉磁轭复合磁化检测采用连续移动,而不采用步进式移动。
笔者使用自行研制的CDXIY型便携式磁粉探伤仪进行实际检测后发现,交叉磁轭灵敏度与仪器采用的励磁方式有一定的关系。
若采用步进式进行交叉磁轭复合磁化检测,也能够有效地检出缺陷。
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武汉格莱莫检测设备有限公司www.027-********.com
CDX-I多用磁粉探伤仪
技术指标
★提升力：
⑴旋转探头：12kg
⑵磁轭探头：大于5kg（AC）（代活关节）36kg（DC）
⑶马蹄探头： 5.5kg
⑷磁环：1800TA
★探头极距：
⑴旋转探头：100mm2
⑵磁轭探头：0—250mm可调
⑶马蹄探头：0—160mm可调
⑷磁环：Φ150mm范围
★探头工作电压：AC36V×2；DC8V
★探头工作电流：约8—12A
★电源电压：AC220V±10%50HZ
★灵敏度：可清晰显示（15/100）A型标准片上刻槽。
★外型尺寸：300×140×200mm。
★重量：主机重9kg，旋转磁场探头重4kg，磁轭重2kg，马蹄探头重2kg，磁环重2.5kg。
产品简介
旋转探头：能对各种焊缝、各种几何形状的曲面、平面、管道、锅炉、球罐等压力容器进行一次性全方位显示缺陷和伤痕；电磁轭探头：它配有活关节，可以对曲面、平面工件进行探伤；马蹄探头：它可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行探伤；磁环：它能满足所有能放入工件的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳裂痕（疲劳裂痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。