射孔测试联作工艺技术在川渝高含H2S气井的应用

合集下载

射孔工艺技术

射孔工艺技术射孔工艺技术是一种用于油、气井的孔洞形成的技术。

在油气勘探和开采中，油井的射孔工艺技术起着至关重要的作用。

下面将介绍关于射孔工艺技术的主要内容。

射孔工艺技术是一种通过爆炸能量来创造井眼内孔洞的方法。

射孔工艺技术主要用于油气井的完井操作，以便使油气能够流入井筒并达到地面。

射孔井眼能够提供油井的进入通道，使得油气能够顺利从地下井底流至地面设备，然后被收集起来。

射孔工艺技术主要分为两种类型：动力射孔和爆炸射孔。

动力射孔是通过使用高压液体或气体来切割井眼形成孔洞。

这种方法速度较慢，但具有较高的可控性。

爆炸射孔则是通过使用炸药爆炸的方式来创造井眼内孔洞。

这种方法速度较快，但控制难度较大。

射孔工艺技术的使用需要根据特定的油井条件和要求来选择合适的射孔方式。

在选择爆炸射孔时，需要考虑油井的孔隙度、压力和温度等因素，以确保爆炸会在预期的位置和方向产生孔洞。

此外，射孔前还需要进行有效的井筒清洁工作，以避免在射孔过程中堵塞孔洞。

射孔工艺技术需要专业的设备和操作人员来实施。

首先，需要将炸药安全地安装在射孔弹药筒中，并将其下放到合适的位置。

然后，通过设置合适的引爆装置和控制系统来控制爆炸的时机和强度。

最后，在爆炸前需要确保井筒内不会有过多的压力和液体存在，以避免爆炸的危险。

射孔工艺技术的应用还需要考虑环境保护和安全。

在操作过程中，必须遵守相关的安全规定，确保操作人员和周围环境的安全。

同时，在射孔后，需要对井眼内产生的碎片和油气进行处理和收集，以减少对环境的影响。

射孔工艺技术的发展使得油气勘探和开采工作更加高效和可靠。

通过射孔，可以提高油井的产出能力和采收率，达到更好的经济效益。

因此，射孔工艺技术在油气工业中的应用将继续得到重视和推崇。

高温高压高含硫气井完井试气工艺技术与应用【精选】

高温高压高含硫气井完井试气工艺技术与应用Completion and well testing technology in HTHP and high-H 2S gas wells of the eastern Sichuan Basin 【作者】苏镖；赵祚培；杨永华；【Author 】 Su Biao,Zhao Zuopei,Yang Yonghua(Engineering and Technology Research Institute,Sinopec Southwest Branch,Deyang,Sichuan 618000,China)【机构】中国石化西南油气田分公司工程技术研究院；【摘要】川东北海相碳酸盐岩气藏具有(异常)高压、高温、高产、高含酸性腐蚀气体的特点。

完井测试过程中,测试管柱在不同工况下的轴向位移明显,测试管柱安全可靠性较差;多种腐蚀气体共存,含量高,机理复杂,对管柱材质的要求高;施工工艺复杂,优质、快速、取全、取准资料难度大;同时,安全风险也大。

为了完井测试的顺利进行,通过对管柱力学性质、腐蚀机理的研究,优选了89 mm 、110SS 油管组合,并在对工艺技术调研的基础上,结合现场实践优化了APR 完井试气配套工艺技术。

所形成的川东北高温高压高含硫深井完井试气工艺配套技术,为该区和类同气田的勘探开发提供了技术保障。

更多还原【Abstract 】 The marine carbonate gas reservoirs in the northeastern Sichuan Basin are featured by(abnormal) high pressure,high temperature,high productivity,and a high content of acidic corrosive gases.During the process of well testing,remarkable axial displacements of testing string have been detected under different working conditions so the reliability and safety of testing string are relatively low.In addition,a high content of various corrosive gases co-exist and the corrosion mechanism is so complica... 更多高含硫气藏水平井测试工艺应用实践【作者】宋爱军；赵祚培；杨永华；乔智国；【机构】中国石化西南油气分公司工程技术研究院；【摘要】川东北高含硫气藏水平井,具有埋藏深、储层压力高、腐蚀分压高、地层易漏失等特点,储层测试评价存在下漏上喷、卡埋管柱等风险。

射孔测试联作技术

油管输送射孔与地层测试器联合作业一、概述油管输送射孔（TCP）与地层测试器联合作业工艺术（以下简称联作），是将TCP器材与测试器组合在一根管柱上，一次下井可同时完成油管输送负压射孔和地层测试两项作业。

它能提供最真实的地层评价机会，获到动态条件下地层和流体的各种特性参数。

我国80年代后期从国外引进了该项技术，进入90年代以来，联作工艺已在我国各大油田普遍推广起来。

测试器的类型较多，因而能组成的联作管柱型式及施工方法也就很多。

目前使用最多的是Johnston的MFE地层测试器，以后又引进的常规PCT测试器、全通径PCT测试器和APR全通径测试器等，联作激发起爆方式由最初的压差启动、绳索控制起爆方式增加到旁通传压起爆方式和使用全通径测试工具的投棒起爆方式；地层测试的顺序也由从下到上逐层测试发展到既可从下到上也可从上到下进行测试。

目前，联作技术正朝大斜度井、高温高压井等特殊条件井的联作方向发展，今后新型测试器和新的联作方法必将不断出现。

二、联作工艺的优越性1、地层测试的方法及目的1）地层测试的方法地层测试又称DST，它包括钻井过程中进行的测试（又称中途测试）和射孔完井后对油气层进行的测试（又称完井测试）。

完井测试的方法有两种，一种是先进行电缆常规射孔，然后下测管柱进行测试。

另一种就是联作工艺地层测试。

2）地层测试的目的通过对取得的测试资料和回收的地层流体进行数据处理和分析就可以对测试地层进行定定量的评价。

可获得地层的温度、原始压力、平均有效渗透率、井壁平均堵塞比、测试半径、井储系数、流动系数、表皮系数、污染压降、压力衰竭和边界异常等30余项地层和流体的特性参数。

根据这些参数，我们就可以预测产油量、产气量和产水量，可以判断测试层有无开采价值，如何开采以及有无必要采取增产措施，能帮助我们及时、准确地认识新油藏，加快勘探步伐，扩大勘探成果，科学指导增产措施。

2、联作工艺的优越性（1）联作工艺的最大优越性是在负压条件下射孔后立即进行测试，因而能提供最真实的地层评价机会，而其测试方法是在压井条件下作业，会使压井液或钻井液滤液沿射孔孔道向地层深处渗入，造成对油气层的伤害。

超深高含硫大斜度井射孔工艺技术研究及应用

超深高含硫大斜度井射孔工艺技术研究及应用[摘要]：元坝气田长兴组属于超深、高温、高含硫化氢气藏，射孔作业的难度和安全风险较大。

针对射孔面临的技术问题和难点，从射孔工艺选择、射孔枪及射孔参数确定、射孔管串优化等方面进行研究,采用射孔、酸压分布实施工艺，114型射孔枪，长井段变密度射孔，多级延时起爆，在元坝10-C1井进行了成功运用，施工结果证实了超深高含硫大斜度井射孔测试工艺技术在元坝大斜度井的适应性。

同时，施工过程中也发现了射孔枪两单元间较弱筛管部分变形等现象和问题，通过分析总结，为后期的元坝大斜度井的施工提供了经验。

[关键词]元坝气田；硫化氢；大斜度；长井段；变孔密；射孔管柱0引言元坝10-C1井是部署在中石化元坝气田，以长兴组为目标层位的一口大斜度开发井，完井方式为套管射孔完井。

该区块长兴组气藏温度149.5℃～157.4℃，气藏压力66.3～69.2MPa，CO2含量3.12%～15.5%（平均8.17%）；H2S含量为2.7%～8.44%（平均5.53%），属于高温、高含硫化氢、中含二氧化碳的干气藏。

本井射孔井段7008.00-7180.00m，累计射厚178m，最大井斜角79.14°，在射孔施工过程中，难度和安全风险巨大，需要解决以下几项关键技术问题：1) 由于地层高含硫化氢，地层打开后，含有腐蚀介质的流体进入井筒，如果井下的射孔枪长时间与腐蚀介质接触，易造成复杂事故；2)进行射孔完井时，为避免避免二次作业可能带来的安全风险，所有储集层段必须一次性打开，射孔井段超长，射孔时管柱的震动大，容易造成井内管柱超负荷，并损坏油层套管；3）长井段一次性射孔，井筒有大量的金属残留物和地层碎屑；射孔打开地层后，地层流体与完井液接触易产生沉淀；大斜度井射孔枪紧贴在套管壁上，射孔枪孔眼毛刺和套管孔眼镶嵌的几率大，综合以上因素，射孔枪容易卡、埋；4)井深、温度高、高含腐蚀介质、射孔井段长，导致射孔施工失败的因素多。

使用OMNI阀的几种特殊APR测试.

在具体施工中需要注意的问题是：酸液的低替量要计算准确，绝对不能将酸液替至环空；另外，在向地层挤酸和排酸液的时候，井筒温度会发生变化，导致环空压力的上升和下降。因此，在施工作业期间要密切注意环空压力，随时补充和释放压力，使其保持在合理的范围，保证LPR-N阀处于开启状态。
射孔－测试－酸化－测试联作技术
工艺特点：利用一趟管柱，直接实现了射孔、酸化、测试三联合作业，减少了起下工具次数和压井次数，减小了地层污染，节约了试油时间和成本，经济效益十分明显。与超正压射孔的联作，利用酸液及压裂液射孔的同时给地层施加超过破裂值的压力，并将此压力维持一段时间，克服了聚能射孔对地层造成的压实污染。从而达到改善完井效果，提高油气井产能的目的。
管柱结构：油管挂＋油管＋OMNI 阀＋ LPR-N 阀＋压力计托筒＋射孔上旁通接头
＋RTTS封隔器＋射孔下
旁通接头＋油管＋压力起爆器＋射孔枪。（图2）
工艺流程： OMNI 阀的循环孔在入井的时候处于关闭位置。当管柱坐封后，首先环空加压打开 LPR-N 阀，随后继续加压引爆射孔枪。此时，即可进行常规的 APR 开关井测试， OMNI 阀也尚未发挥作用。初次测试完成之后需要对地层进行酸化改造的时，即可通过环空多次加压、卸压打开 OMNI 阀的循环孔，然后正替酸，再通过环空多次加压、卸压关闭循环孔后，加压开启LPR-N阀并保持环空压力，进行酸化后即可再次进行测试。
四川石油管理局钻采院油气井测试技术服务公司
下面将要介绍四种使用 OMNI 阀的特殊 APR 测试工艺技术，每种技术都有其适用的范围和工艺特点。使用带有 OMNI 阀的 APR 测试管柱，能一次完成射孔、酸化、气举、测试等多项作业。能够大大的提高测试成功率，有效的缩短测试时间，降低试油成本，减少试油对地层的污染。针对不同的井况及试油方案，合理的应用 OMNI 阀能有效的解决完井测试中的实际问题。具有广阔的推广应用前景。

射孔新技术在川西致密气藏勘探开发中的应用

射孔新技术在川西致密气藏勘探开发中的应用秦建军徐勇（中石化西南石油局测井公司）摘要针对川西坳陷碎屑岩领域天然气储层普遍具有岩性致密、非均质性强、地层破裂压力高的特点，开展的复合射孔、超正压酸化压裂射孔以及定方位射孔等射孔新技术，突破了常规聚能射孔的局限性，有效降低了地层破裂压力和射孔作业对地层带来的压实损害，改善了近井地层的渗流条件，提高了射孔井的油气产能。

本文结合川西致密气藏的工程地质特点，阐述上述几种射孔新技术的原理，并对其在川西致密气藏勘探开发中应用情况进行了分析。

关键词：复合射孔超正压射孔定方位射孔天然气藏应用0 前言四川盆地西部陆相碎屑岩地层主要由第四系、白垩系、侏罗系和三叠系组成，主要储集层集中分布在侏罗系和三叠系，纵向上从500余米至6000余米的深度内均有天然气层分布，横向上在面积约42000km2的范围内，致密碎屑岩气藏星罗棋布。

地层岩性致密化程度由浅至深一般呈现出常规、准致密、致密和超致密的趋势，平均孔隙度从大于10％逐渐下降到小于5％，平均渗透率从大于1％降低至小于0.1％。

地层一般呈现高异常压力，地压系数在1.2～2.0左右，平均地层破裂压力梯度2～3MPa/100m左右,中至深层裂缝控气作用渐趋增强，单井自然产能低，射孔压裂投产是气井主要投产方式。

在川西致密气藏的长期勘探开发中，常规聚能射孔发挥了重要作用，随着技术的不断发展，射孔弹打靶深度已达1080mm,地层条件下射孔穿深达到700mm左右，能够穿过污染带进入地层，形成地层和井筒之间的有效渗流通道，在中浅层天然气勘探开发中取得良好效果。

但聚能射孔器也有局限性，一是容易对地层造成压实污染，由于聚能射孔弹的挤压成孔作用在射孔孔道周围形成一个压实区域，区域平均厚度1.2～1.3cm，孔隙度下降13～22％，渗透率下降72～78％，可见射孔压实带的形成，增大了地层流体流向孔眼的流动阻力，从而降低了油气井的产能，而且随着射孔弹药量的增加压实伤害加重。

射孔、测试、酸压、泵排、探边五联作一体化技术在二连赛51井的应用

技术难点解决对策物性差、基质基本无贡献，要优化地面交联酸配方体系，需以达到深度采用深度酸压技术形成长缝穿透酸压目的
６环空打压１ａ初关井。二次开井进行注．５ＭＰ，
酸作业，完成注酸作业后进行泵排作业求产。ａ连接地面泵及地面管汇，．用地面泵对流程试
起测试管柱。
譬易结蜡，质沥质酸前入蜡并井０。以量基胶和青含戡址刖Ⅱ，清关。１时上高压注、剂小上 ’ 明Ｈ
ｃ视具体产量调整泵压及排液量。．
油温低胶难层度，困破
，
至蔫乏祭
级入施注的
求产结束后环空打压２ａ关闭选择测试５ＭＰ，阀，ＤＲＳ阀，实现井下关井开始测压力恢复。关井结束后上提封隔器。停止１ｉ后方可０ｍｎ
施工技术参数。在此基础上，用射孔、采测试、酸压、排、边五联作一体化技术，得施工成功。泵探获对华北油田二连古生界潜山地层的进一步勘探具有重要的指导意义。关键词裂缝性灰岩低压高凝油地面交联酸酸压五联作试油联作工具一体化工艺射孔、测试、酸压、泵排、探边五联作技术是近年来发展与应用的一项新技术。它能有效缩短作业周期，降低储层伤害。同时，面交联酸ｌ是近年来发地１展与应用的新技术，的主要优点是能类似压裂液它实现地面的交联与破胶控制，同时，有高粘、具低滤

高含H2S气田水及闪蒸气处理新技术探讨

高含H2S气田水及闪蒸气处理新技术探讨3.4.5.中石油西南油气田重庆气矿梁平采输气作业区重庆市梁平区405200摘要：在高含H2S气田集输站场原水气分离时，由于存在着气液分离而造成的气田水在高压闪蒸时会发生闪蒸等有害的H2S，因此，传统的焚烧处理方法处理这些废气，会造成SO2的污染。

它的含量已经超出了有关的国家标准。

利用HYSYS和PROMAX对气田水分闪蒸气体与H2S的关系进行了模拟，并对其进行了理论计算。

在浓缩方面，建议利用金属膜片式压气机对闪蒸产生的H2S等酸性气体进行加压，再通过输气管道将其送入天然气净化装置进行脱硫和硫磺回收处理，实现高含H2S气田集输站场闪蒸气体零排放。

关键词：气田水；闪蒸气；H2S；酸气压缩机引言川渝两地的气藏均存在着H2S，其中，目前已开采的云安厂气田，其酸度为：H2S 7.49%, CO211.40%，属高含 H2S气藏。

含硫气田的水是指随着含硫气体开采而产生的地层水，按照 SY/T612-2008 《高含硫化氢气田地面集输系统设计规范》，采取高压或低压闪蒸的方式，将闪蒸气通过高压或低压放空管线输送至火炬进行焚烧，对周围的环境造成了很大的影响，并有一定的危险性。

而H2S含量较高的气田水，由于其在闪蒸后的H2S含量较高，故在H2S含量较高的情况下，如何进行闪蒸避免环境影响是目前急需解决的问题。

一、气田水的闪蒸处理在一个低压的容器内，当一个高压的饱和水被注入一个低压的罐内时，它会因为压力的急剧下降而释放出一部分。

而按照亨利法则 P= EX （P是溶解物在气体中的平衡分压力，kN/m³）；X是液体中溶解物的摩尔分率；E是亨利常量， P值与温度、压力、溶质和溶质性质相关），而在分压条件下，溶质的溶解率随压力的变化而变化，而随着压力的减小，溶质会快速释放，从而产生快速的闪蒸。

在高含H2S气田水体中，闪蒸是一种以H2S、CO2、H2O为主的气田水在高压条件下被溶于水的压力下所排出的一种气体。

气井射采联作工艺技术研究与应用

气井射采联作工艺技术研究与应用王军恒1任世举1李东淼2(1.大港油田石油工程研究院;2.大港油田采油一厂，天津大港300280)摘要：含气油井在投产时由于气量影响无法正常使用射采联作工艺技术。

气井射采联作技术是在原有射采联作的基础上配套特种气锚，然后与联作泵配套应用，射孔作业后无需起出管柱，便可进行油井投产，简化施工工序，降低作业成本，防止井喷事故。

本文主要介绍了该工艺在大港油田采油四厂的使用情况，经过现场13井次的使用，证明该工艺可满足生产需求且达到了节能增产的效果，很好的解决了射采联作在气井中的应用，减轻了油层的污染并缩短了占井的周期。

该工艺技术在含气井中具有良好的适应性. 关键词：气井射采联作工艺管柱抽油泵1技术现状常规的射采联作工艺仅能适用于含气量小于1000方的油井。

对于产气量较高，气液比较大的井，由于要考虑抽油泵气锁的原因，必须加气锚或者使用防气联作泵，而加气锚或者用防气泵后，又和现有的射采联作技术不配套。

为了节省含气井的投产时间，加快含气井产能井的投产速度，避免频繁作业造成对地层的二次污染，有效减少作业时间，节约生产成本，提高社会效益，特进行了含气井射采联作工艺现场应用。

含气井的射采联作工艺技术是在原来油井射采联作的基础上，配套研究了特种气锚，在能实现气井的油气分离的同时,还可以利用射孔、抽油联作技术，实现含气井的射孔、抽油联作技术,从而达到缩短单井开发周期、还节约施工作业成本、保护了储层。

2工艺原理及方案2.1工作原理气井射采联座工艺是射孔与下泵生产一次完成的，并可实现气液在井下的有效分离。

整体的气井射采联作工艺管柱主要包括射孔枪部分、气锚及联作泵等组成。

其管柱结构是：泄油器 +射采联作泵+定位短节+气锚+点火头+射孔枪。

按整体工艺方案的管柱依次下入射孔枪、气锚及联作泵，随油管下到预定位置，射孔后调整抽油泵的位置到设计深度，从井口投入联作泵的固定阀芯，并通过水泥车地面打压一定压力，将阀芯送入泵底座，试压合格后下入柱塞及抽油杆即可投产。

射孔测试联作技术工艺改进 5.5

问题：该装置虽然降低了向上的震动力，但向下以及径向震动力并没
有减弱。现在随着大枪大弹的投入使用，射孔威力不断加大，这一问题
就更加突出，经常会出现测试仪器震坏，导致施工失败。
二、目前存在的问题
（二）射孔器起爆情况的判定
射孔测试联作通常采用环空加压引爆方法，对射孔器起爆情况的判定，主要依靠施工人员触摸井口的振动来判断。这种方法存在一定的弊端，一方面加压时泵车、管线、井口等震动信号和射孔起爆信号混杂在一起，难以判断射孔器起爆情况。另一方面，
尾声信号弹
三、技术改进
（三）射孔信号检测技术
TCP监测仪是通过安装在环套和油管上传感器进行
信号采集，用模拟和数字两种方式，记录射孔过程中的震动、压力信号，然后把采集到的信号传递给监测仪，由于各种信号的频率、周期不同，通过滤波可以滤出其它信号，只保留爆炸所产生的振动信号。从而将起爆器起爆、射孔器发射、尾声弹起爆的信号全部清楚记录并明显区分，判断射孔器发射情况。
1、使得向上、向下、径向各方向的冲量都能得到衰减，从而最大限度的消除射孔瞬间产生的震动对测试仪的影响，有效保护测试仪。 2、径向减震器还能对射孔器起到扶正的作用，使套管上的射孔孔眼更均匀、射孔效果更好。 3、减震器的通径由40mm加大到45mm，增大了测试流动面积，提高了测试效果。
径向减震器
三、技术改进
减震装置射孔器起爆情况判定射孔效果检测
孔测试联作的一些技术问题不能满足当
前生产的需要。
二、目前存在的问题
（一）减震装置
目前国内射孔测试工艺中，减震措施主要依靠在射孔枪上部
连接两级纵向减震器来实现。下井的过程中，液体通过泄压孔进
入减震器外套管中，当射孔器引爆时，爆炸产生的震动力迫使减震器沿芯轴向上滑动压缩弹簧和液体，通过弹簧和液体从泄压孔中排出，使得向上的震动力得到减弱。

射孔测试联作技术

它能提供最真实的地层评价机会，获到动态条件下地层和流体的各种特性参数。

我国80年代后期从国外引进了该项技术，进入90年代以来，联作工艺已在我国各大油田普遍推广起来。

测试器的类型较多，因而能组成的联作管柱型式及施工方法也就很多。

目前，联作技术正朝大斜度井、高温高压井等特殊条件井的联作方向发展，今后新型测试器和新的联作方法必将不断出现。

完井测试的方法有两种，一种是先进行电缆常规射孔，然后下测管柱进行测试。

另一种就是联作工艺地层测试。

2）地层测试的目的通过对取得的测试资料和回收的地层流体进行数据处理和分析就可以对测试地层进行定定量的评价。

【正式版】超正压射孔与增产措施测试联作技术PPT资料

作业方法
首先，将射孔枪和下井工具下到目标深度，接着在射孔枪的上部替入前置液 (可以考虑替入部分压缩氮气，形成气体弹簧，以提高传递到岩石的能量)，替液完成后座封封隔器。井口加压引爆射孔枪，发射后增大井口泵压，大排量泵入前置液压开地层。射孔枪上部的液体在上部气体的快速膨胀作用下高速挤入射孔孔眼，由于液体的不可压缩性使它像楔子一样激发裂缝，从而使井筒的有效直径增加，液体的侵蚀作用和它所携带的支撑剂高速流动将对地层产生冲刷、造成稳定的裂缝,压力和气体体积越大(弹簧越大)，所造成的裂缝也就越大，井口泵入的砂砾就被压入并支撑起裂缝，建立起良好的油气通道。
二、超正压射孔与加砂压裂联作技术
超正压射孔与加砂压裂联作在现场的成功运用是继超正压射孔、超正压射孔与酸化联作和超正压射孔在特高含硫气藏成功应用后又把超正压射孔工艺技术推向了一个新的阶段，拓展了超正压射孔工艺应用的新领域。Fra bibliotek施工难点
采用一次性完井管柱进行超正压射孔与加砂压裂联作，由于加砂过程中携砂液摩阻大，施工泵压高的特点，使其难度比与酸化联作更大。具体说来有以下三个方面的问题： ✓ 必须保证出砂通道畅通，否则将会造成砂堵，导致施工失败； ✓ 要提高砂砾出口工件的强度，避免砂砾高速冲刷、割断出砂孔，导致管串落井； ✓ 还要考虑实现出砂孔接近产层注砂，以进一步减小施工的摩阻。
超正压射孔与增产措施测试联作技术
超正压射孔与增产措施、与测试联作技术
超正压射孔与酸化压裂联作技术超正压射孔与加砂压裂联作技术超正压射孔与测试联作技术
一、超正压射孔与酸化压裂联作技术
超正压射孔既要达到射孔起爆时井底液柱压力超过地层岩石的破裂压力、又兼顾起爆时井口的加压值低于井口的安全值。针对四川井深、地层岩性坚硬等特点，对于不同的井深有如下施工加压方案： ➢ 井深小于2000米的井，使用酸+氮气的方式，井口加破裂压力； ➢ 井深在2000～4000米范围的井，使用酸+氮气+压井液，井口加破裂压力； ➢ 井深大于4000米的井，为了降低井口加压值，使用酸液+压井液的方式，井口加破裂压力，这类管柱一般配合丢枪装置使用，以减少酸液的流动阻力。

高含H2S深层天然气藏长井段射孔技术

高含H2S深层天然气藏长井段射孔技术赵开良;吴永清;姚慧智;王培禹;魏永刚【摘要】普光气田具有井深、射孔井段长、高含H2S等特点.介绍了射孔枪及射孔参数选择、抗硫材料选取、油管保护、起爆及传爆可靠性设计等方面开展的研究.通过对普光气田9口深井长井段射孔施工结果分析,证实采用防硫114射孔器并进行变孔密等技术设计能满足普光气田射孔后的酸压改造要求.复合射孔管柱、分段延时射孔、纵向和径向减震器的组合使用等技术措施可有效地保护油管,且可以满足长井段射孔可靠传爆的要求.【期刊名称】《测井技术》【年(卷),期】2010(034)004【总页数】5页(P398-402)【关键词】射孔;硫化氢;长井段;射孔管柱;普光气田【作者】赵开良;吴永清;姚慧智;王培禹;魏永刚【作者单位】中原油田地球物理测井公司,河南濮阳457001;中原油田地球物理测井公司,河南濮阳457001;中原油田分公司采油工程技术研究院,河南濮阳457001;中原油田地球物理测井公司,河南濮阳457001;中原油田地球物理测井公司,河南濮阳457001【正文语种】中文【中图分类】TE257.1普光气田地质条件非常复杂,储层埋藏深度达5 000～6 000 m,储层厚度200～600 m,平均300 m左右,天然气中硫化氢含量11%～17%,二氧化碳含量8%～14%,开采难度大。

为满足大流量产出的需要,目的层套管为7 in(非法定计量单位,1 ft =12 in=0.304 8 m,下同)高抗硫材质套管。

因为高含硫化氢的缘故,按设计要求进行射孔完井时,对每口井的所有储集层段要一次打开,进行酸压改造后同时开采,避免二次作业可能带来的安全风险。

根据开发要求,综合目前成熟的射孔工艺,油管输送式射孔是普光气田最为合适的射孔方式。

对于这类深层长井段天然气井射孔,需要解决以下技术问题:①射孔器和射孔参数的选择要满足地质和工程的要求,特别是应满足酸压改造的要求;②由于井深、射孔管柱长、油管负荷大,应采取有效措施防止射孔时油管断裂或脱扣;③井下射孔器材满足高含硫化氢环境的要求,防止井下器材被硫化氢氢脆腐蚀断裂;④高含硫气田射孔失败的后果非常严重,所以必须保证可靠起爆和数百米的射孔器完全传爆,使射孔施工一次成功。

深层气井射孔测试联作工艺技术研究的开题报告

深层气井射孔测试联作工艺技术研究的开题报告一、研究背景和意义深层气井开采是解决我国能源供应问题的重要途径，但是在实际开采中遇到了许多问题，如储层压力下降、产量逐渐减少等问题。

传统的射孔技术已经不能满足深层气井的开采需求，需要研究新的联作技术来提高井的产出和延长井的使用寿命。

二、研究目的本研究旨在探讨深层气井射孔测试联作工艺技术，通过射孔和测试的联合作业，实现射孔精度的提高和测试效率的提升，从而提高井的产出和延长井的使用寿命。

三、研究内容和方法1. 深入了解深层气井射孔测试联作技术的理论和实践应用。

2. 实地调研深层气井的开采情况和射孔测试的现状。

3. 分析深层气井射孔测试联作技术的优势和存在的问题。

4. 设计深层气井射孔测试联作技术的实验方案，进行实验研究。

5. 分析实验数据，评价深层气井射孔测试联作技术的效果和可行性。

四、预期研究成果1. 总结深层气井射孔测试联作技术的特点和优势。

2. 发掘深层气井射孔测试联作技术的应用前景。

3. 提出深层气井射孔测试联作技术的改进意见和建议。

五、研究进度安排1. 第一阶段：文献调研和理论学习（2个月）。

2. 第二阶段：实地调查和数据收集（1个月）。

3. 第三阶段：实验设计和实验研究（3个月）。

4. 第四阶段：实验结果分析和成果总结（2个月）。

六、经费和资源支持本研究所需经费包括实验室用品费、差旅费、实验设备费等，总共需要10万元左右。

实验所需设备可以借助本校的实验设备，实验场地可以在本校实验室完成。

七、存在的问题和解决方案目前该技术尚处于研究阶段，存在很多不确定性和风险，需要通过实验数据和实践经验来验证其可行性和效果。

为此，本研究将提出新的解决方案，充分利用实验室资源和相关技术支持来降低实验风险，并在实验过程中保证实验数据的准确性和可靠性。

iData_定面射孔技术在四川盆地致密气井中的应用_唐凯_陈建波_陈华彬_任国辉

第３８卷第４期４年８月２０１（）文章编号：１３３８２４４９５４００４０１４１０００－－－
测井技术
ＷＥＯＧＧＩＮＧＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＬＬＬ
Ｖｏｌ．３８Ｎｏ．４０１４２Ａｕｇ
、一系列定面射孔器，能满足５ｆｔ和７ｆｔ套管ｔ５ｆ的定面射孔需求，可用于水平井全井段整体射孔后再进行分段水力压裂，也可用于电缆输送分簇射孔与压裂联作中。本文在综合国内外研究的基础上开展了定面射孔器的探索性研究，引入了数值模拟仿真软件进行辅助设计和分析，进行了大量室内试验，取得了大量的试验基础数据，形成一套定面射孔器及工艺技术，在四川盆地某致密气井中成功进行了现场应用。
：ＴＡｂｓｔｅｒｆｏｒａｔｏｒａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｗｈｉｃｈｉｓａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅａｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓａｎｅｗｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｒａｃｔｈｉｓｐｇｙｐｐｅｒｆｏｒａｔｏｒｈａｓａｓｅｃｉａｌｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｓｈａｅｄａｓｗｅｌｌ．ＴｈｉｓｍｅｔｈｏｄｏｆＳＲＶｆｒａｃｔｕｒｉｎｆｏｒｏｉｌａｎｄｐｐｐｇｇ，ｅｒｆｏｃｈａｒｅｗｈｉｃｈｃａｎｆｏｒｍｍｕｌｔｉｅｒｅｎｄｉｃｕｌａｒｔｏｔｈｅｒａｔｉｏｎｃｈａｎｎｅｌｓｉｎｔｈｅｓａｍｅｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ－ｐｇｐｐ，ｔｕｂｅａｘｉｓａｎｄｃｈａｎｅｔｈｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｔｒｅｓｓａｎｄｔｈｅｎｌｅａｄｔｏｓｔｒｅｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ．Ｉｔｇ，ｅｎｅｒａｔｅｆｒａｃｔｕｒｉｎｆｒａｃｔｕｒｅａｒｏｕｎｄｔｈｅｓｔｒｅｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｒｅｉｏｎｓｏａｓｔｏｃｏｎｔｒｏｌｔｈｅｃａｎｇｇｇｌａｎｅｆｏｒｔｈｅｏｔｉｍａｌｒｅｓｅｒｖｏｉｒｓｔｉｍｕｌａｔｉｏｎｒｏａａｔｉｏｎｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｆｒａｃｔｕｒｅｔｏｔｈｅｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｐｐｐｐｇ，，ａｒａｍｅｔｅｒｅｒｆｏｒａｔｉｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｅｓｉｎａｎｄｒｉｎｃｉｌｅｏｆｔｒａｎｓｖｅｒｓｅａｅｒｔｈｅｅｆｆｅｃｔ．Ｉｎｔｈｉｓｐｐｇｐｐｐｐ，ｅｒｆｏｒａｔｉｏｎａｎｄｓｔｒｅｓｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎａｎｄｅｒｆｏｒａｔｏｒｔｈｅｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｏｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｐｐｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｈａｓａｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｏｔｈｅｒａｓｅｃｔｓａｒｅｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．ＳｏｆａｒｔｈｅｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｐｇｙｐｅｌｌａｌｉｃａｔｉｏｎｉｎｔｉｈｔａｓｗｅｌｌｉｎＳｉｃｈｕａｎｂａｓｉｎ．Ｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｒｅｄｕｃｅｓｔｈｅｎｅａｒｂｏｒｅｆｒｉｃｔｉｏｎ－ｗｐｐｇｇｇｙｆｒａｃｒｅｓｓｕｒｅａｎｄｉｓｕｓｅｆｕｌｔｏｅｎｅｒａｔｅｔｈｅｆｒａｃｔｕｒｉｎｆｒａｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｈｄｒｏｔｕｒｅｉｎｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ－ｐｇｇｙｃｏｍａｒｅｄｗｉｔｈｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｅｒｆｏｒａｔｉｎｔｅｃｈｎｏｌｏ．ｐｐｇｇｙ，：ｐ，，，ｆｒａｃＫｅｗｏｒｄｓｅｒｆｏｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｅｒｆｏｒａｔｉｏｎｔｉｈｔｔｕｒｉｎａｒａｍｅａｓｈｄｒｏ－－ｇｙｐｇｇｙｇｐｙ，ｔｅｒｏｔｉｍｉｓｍ，ｓｔｒｅｓｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＳｉｃｈｕａｎｂａｓｉｎｐ

射孔压裂测试一体化技术在东海探井的应用

射孔压裂测试一体化技术在东海探井的应用摘要：介绍了射孔压裂测试一体化工艺技术，通过对管柱设计及工艺创新进行优化，使得该项技术在海上多口井次的压裂测试作业中进行了成功的应用，为海上低孔渗油气藏勘探测试提供了新的方法，具有很好的推广应用价值。

关键词：射孔压裂测试一体化创新技术低孔渗勘探测试低孔渗油气藏储层具有小孔隙、细喉道、低渗透、高毛管压力等特点，在海上此类储层中进行常规测试作业时均无产出，无法对储层进行有效的勘探评价。

要想最大限度地提高产能，达到认识和评价低孔渗储层的目的，水力加砂压裂改造是最有效的方法之一。

一、射孔压裂测试一体化工艺概况射孔压裂测试一体化是在现有测试工艺及测试管柱结构的基础上，根据需要及实际情况优选测试工具，防止加砂压裂时砂子进入工具而造成井下事故；通过优化后的施工管柱，实现地质上多次开关井录取相关资料的要求；对井下工具优选、配置、组合，同时通过一次管柱下井，可以进行射孔、压裂及测试作业，实现了低成本、高时效，并减少了对储层的污染。

二、射孔压裂测试一体化管柱该管柱主要在APR测试管柱结构的基础上结合加砂压裂作业工艺及实际情况优选测试工具。

设计时需考虑压裂过程中整个管柱将承受高压，以及压裂时支撑剂进入管柱，对井下工具的影响；压裂后管柱还需具备多次开关井录取相关资料的功能。

1.一体化管柱设计原则1.1确保射孔、压裂和测试作业安全；1.2保证泵入携砂液过程中管柱通畅；1.3保证测试取全取准资料；1.4保证测试管柱井下工具开关灵活；1.5尽量减少压井次数，最大限度避免储层污染；1.6尽量减少起下钻的次数，节约作业时间和费用。

2.井下测试工具优化射孔压裂测试一体化技术对测试工具部分的整体要求为：满足负压诱喷的要求，解除近井地带的污染；首先对地层进行常规测试，获得地层的自然产能等资料；优化压裂测试工艺，进行压裂测试前后的产能对比；保证压裂测试一体化作业成功，减少对地层的污染等等。

通过优选简化井下工具组合，并采用一定的改造措施，以及对一体化管柱进行校核等，设计了一体化作业管柱，其各工具功能如下：2.1封隔器：采用103.4Mpa加强型封隔器，具有双水力锚、三块胶筒，自带液压旁通的功能，满足了加砂压裂作业高压的需要。

气体钻井技术在川渝地区的应用

气体钻井技术在川渝地区的应用四川石油管理局钻采工艺技术研究院二００六年六月（四川石油管理局钻采工艺技术研究院艾惊涛）一、概况川渝地区气体钻井技术的发展主要经历了三个阶段：第一阶段，上世纪60～70年代，开展了天然气钻井技术的试验，用于保护和发现油气层，并取得了一些经验。

受到当时气体钻井装备的限制，天然气钻井经过一段时间的试验很快陷于停顿状态。

第二阶段，上世纪90年代，很多的气田的开采都到了后期，储层压力系数远远低于1，迫于石油天然气的勘探开发形势的需要，在修井作业中开展少量气体修井工作，主要是应用柴油机尾气工艺技术，但气体钻井的成功经验非常少，对国外气体钻井技术了解不多，再加上气体钻井装备投资大，使得该项技术在川渝地区的发展缓慢。

第三阶段，进入21世纪后，比较系统地研究气体钻井理论与装备，并进行大量试验，气体钻井初具规模。

有三个方面的因素加快了气体钻井技术的发展，第一个原因就是钻井工程技术服务走向国际市场、降低成本提高效益的需要，“伊朗项目”迫使我们不得不采用气体钻井技术；第二个原因就是随着国民经济的快速发展，石油天然气供求矛盾日益突出，急切需要在国内找到更多的石油天然气资源，气体钻井技术是解决“难动用资源”有效技术途径之一；第三个原因就是解决钻井工程复杂的需要，由于近几年石油天然气勘探工作量加大，钻井面临的难度也加大，钻井速度慢、井漏复杂成为制约勘探开发的瓶颈，这也迫使我们加快气体钻井技术的发展。

经过几代石油人的不断探索，气体钻井装备不断配套完善，气体钻井工艺日益成熟，气体钻井专业化服务队伍逐步壮大。

2004年专业化重组通过整合钻井公司资源，组建了专业化的空气钻井公司，气体钻井装备得到升级换代。

现有各型空压机31台，供气能力达到900m3/min，各型增压机18台，膜制氮4套，制氮能力210 m3/min ，雾泵4台，空气钻井公司现有专业技术服务人员51人，具备5口井同时作业的能力。

截止2006年5月在川渝地区有针对性的开展了各种类型气体钻井77井次，其中空气/泡沫40井次，氮气钻井19井次，天然气15井次，尾气钻井3井次，气体钻井技术逐渐走向成熟。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

在川渝地区高含Ｈｓ：气井的试油工作中，主要采用了四种射孔一测试联作管柱。对各
种管柱的适用范围和性能特点进行了介绍。针对不同的井况及具体的试油目的，选出测试管优
柱，大大提高了测试成功率并有效缩短了测试时间和试油成本，降低了地层污染，解决了在川渝碳
酸盐岩地层试油的难题。
关键词试油射孔一测试联作含Ｈ：井Ｓ气
近年来，在川渝地区的高含Ｈｓ：气井的试油工作中，大量采用了射孔测试联作技术。该技术不仅对缩短测试周期、提高测试时效、降低试油成本起到了积极的作用，更重要的是，通过射孔测试联作技术的实施，有效的保护了油气藏，同时降低了含硫天然气对套管的腐蚀，有效保障了试油作业的生产安全。针对试油井的不同情况，用不同形式的射孔测试采联作方式，并设计出了相应的测试管柱，有效解决了试油井中的具体难题，充分发挥该项工艺技术的特点及优越性。
一
２００５年８月１２～１日，该井进行射孔一测９对试施工，射孔采用ＹＤ１２枪，弹，弹１１发，．０１ｍ装０实际发射１１发，射率１００发０％。从测试所获取的压力卡片来看，验漏压力计卡片反映测试期间管柱无漏失，主压力计卡片压力曲线清晰、滑，关井光开
需要注意的是，该管柱结构中没有使用泵注式循环阀，而是使用ＲＤ循环阀。这是因为井内环空完井液柱压力往往低于地层压力，在测试过程中，极
容易导致泵注式循环阀的铜片被冲开，因此，结测试
束后，需要关闭封井器，环空加压打开Ｒ从Ｄ循环
阀。该管柱结构的施工工艺较简单，测试压差可达到３ａ但是若在测试期间发生井下管柱或封隔５ＮＰ，器窜漏，地层压力容易通过环空迅速上窜，导致最后必须关闭封井器。因此，该联作工艺对封井器密封性能要求较高，测试期间必须谨慎考虑井控设备的承压能力。在浅井或地层压力较低的中深井可以较
维普资讯
２００７年２月

油
气
井
测
试
第１卷６
第１期
射孔测试联作工艺技术在川渝高含Ｈ２ｓ气井的应用
’ 潘登刘兴华胡长翠熊焰
（四川石油管理局钻采院油气井测试技术服务公司四川广汉６８０）１３０
摘要
第１卷６
第１期
于波涛等：ｏｉｏｋ封隔器在浅井中的应用ＰｓＬｃ－
４５
现场应用
太７井位于内蒙古东乌珠穆沁旗郭达高壁苏３木３５方位１．ｍ处，二连盆地乌里雅斯太凹５。０４ｋ是陷南洼木日格构造带太６构造一地层圈闭上的９东口重点预探井。测试层位为ＫＩｔ，孔井段为ｂ。射
开启所需要的压力，掉环空压力即可实现井下关泄井。该管柱在川渝地区应用非常广泛，要因为井主
余，即可通过释放钻压座封，并打开ＨＴ测试阀。Ｓ测试阀打开后，定环空无漏失，闭封井器，确关向环空打压至引爆射孔枪。射孔后，泄掉环空压力，打开
多的考虑这种管柱结构。２ＡＲ负压射孔测试联作管柱．Ｐ管柱结构（自上而下）：管挂＋油管＋定位为油油管＋油管＋ＲＤ循环阀＋ＲＤ安全循环阀＋油管＋放样阀＋ＬＲＮ阀＋取样器＋压力计托筒（械Ｐ．机或电子压力计）＋震击器＋液压循环阀＋ＲＴＳ安Ｔ
全接头＋射孔上旁通接头＋ＴＳＲＴ封隔器＋射孔下
旁通接头＋油管＋减震器＋压力起爆器＋射孔枪（图２。见）
该管柱在坐封后需要将封井器换成采油树，测
试结束后，起管柱前需要重新装上封井器，相对第一种管柱工序要多一些。测试时，直接向环空加压首先打开ＬＲＮ测试阀，续加压至射孔压力引爆射Ｐ— 继孔枪，实现负压射孔。测试期间环空保持ＬＲＮ阀Ｐ—
操作正常，无封隔器失封、开关井提松等现象。录取的资料满足测试目的及要求，测试工艺成功。
封井器，之后的开关井操作与ＨＴ中途测试操作相Ｓ同。
［作者简介】潘登，，师，７年出生，９８男工程１６９１９年毕业于中国石油大学（北京）石油工程专业，现从事油气井测试工作。
维普资讯
维普资讯
典型射孔测试联作管柱
１ＨＴ射孔测试联作管柱．Ｓ管柱结构（自上而下）：口控制头＋油管＋为井定位油管＋油管＋ＲＤ循环阀＋油管＋ＨＴ测试阀Ｓ
＋伸缩接头＋压力计托筒（机械或电子压力计）震＋击器＋旁通阀＋ＲＴ安全接头＋ＴＳ射孔上旁通接头＋ＴＳＲＴ封隔器＋射孔下旁通接头＋油管＋减震器＋压力起爆器＋射孔枪（图１。如）这种管柱由于采用井口控制头，不需要更换井口，能够节约作业时间。电测定位后，调整好井口方