原材料外观质量检测手册
最新版原材料检验规程
原材料检验规程汇编目录1 非生产类物料及辅助物料检验规范第2 页2 型钢原材料检验规范第4 页3 钢板类原材料检验规范第7 页4 钢管类原材料检验规范第9 页5 铜板原材料检验规范第11 页6 其它板材类原材料检验规范第12 页7 U-PVC 管原材料验收规范第13 页8 五金件进料检验规范第15 页9 包装材料进料检验规范第16 页10 电子元件进料检验规范第17 页11 塑料件进料检验规程第18 页12 注塑用胶料原材料检验规范第19 页1 非生产类物料及辅助物料检验规范1 目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2 范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3 检验细则3.1物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
）3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
3.5 部件、配件是否齐全。
3.6 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。
3.7 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
3.8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
3.10 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。
3.12 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
页码：P1/2b 电焊条要进行抽样2～3 条试焊确认。
原料验收手册
原料验收手册本手册根据国标或地方标准拟定，适用于原材料的进货验收凭据，内容中主要检验感官指标和部分在本公司能检测的理化指标和卫生指标，不能检验的指标通过厂商的检验报告，查实即可。
对工应商进货要求，需持有四证(生产许可证、营业执照、检验报告、批检)，对某一品种由同一供应商供货，第一次须有三证，之后每批次只需持有批检即可。
一、柠檬酸1..验收范围适合于所有我公司购进柠檬酸的质量控制，本标准根据GB/T8269-2006拟定，对购进柠檬酸原料的包装、标识（生产日期、保质期、QS号）、感官，技术要求和存储要求进行检查验收。
2.质量要求2.1感官要求本品为无色或白色结晶状或粉末（二级略显黄色）；无臭，味极酸；易溶于水，溶于乙醇，一水柠檬酸在干燥空气中略有风化。
2.2理化要求3.贮存条件存放地点保持清洁、通风干燥，阴凉，严防日晒雨淋，严禁火种。
不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆放在一起。
产品堆放离地100mm以上，离墙500mm以上，堆垛间有600mm以上的通道。
二、三聚磷酸钠1.验收范围适合于所有我公司购进三聚磷酸钠的质量控制，本标准根据QB1034拟定，对购进柠檬酸原料的包装、标识（生产日期、保质期、QS号）、感官，技术要求和存储要求进行检查验收。
2.1感官要求三聚磷酸钠为白色粒状或粉状，无杂质，无异味。
2.五氧化二磷含量按GB9984.2测定3.三聚磷酸钠含量按GB9984.3测定4.水不溶物含量按GB9984.4测定5.pH值按GB9984.7测定6.砷含量按QB1035.2测定7.重金属含量按QB1035.1测定8.硫酸盐含量按QB1035.4测定3.储存条件本产品应贮存通风干燥的仓库内，避免与有毒物质、酸、碱共贮，避免污染。
三、白砂糖1验收范围适合于所有我公司购进白砂糖的质量控制，本标准根据GB317拟定，对购进白砂糖原料的包装、标识（生产日期、保质期、QS号）、感官，技术要求和存储要求进行检查验收。
原材料检验标准附件
企业标准原材料检验标准QJ/SSR03-20091主题内容与适用范围本标准规定了检验员对生产所使用的各种原材料进行品质检验的内容和方法。
本标准适用于鉴定绣花、家纺用梭织及印染加工的棉、化纤色布等的品质。
2引用标准GB250-84评定变色用灰色样卡GB/T406-93棉本色布3检验品种绣花及家纺用的各种质地、幅宽的布料和填充物。
4检测规则4.1 检测工具钢卷尺、钢尺、木尺、密度仪、电子秤。
GB250-84评定变色用灰色样卡。
4.2 检测条件检验需在正常的北向自然光线下进行，如在灯光下检验，其灯光亮度约为400±100LX （相当于40W日光灯管2支），光源与布面的垂直距离为1-1.2米。
4.3 抽样4.3.1抽样方法在包装完整的情况下，按一个合同或一个加工单为一批，抽取代表性样品。
样品要有不同的规格，不同的颜色，不同的花型。
4.3.2抽样数量绣花布原材料入库检验按每批产品的5%抽检。
家纺用布料全数检验。
4.4 检验方法4.4.1将面料平放在台面上，眼睛距面料60CM进行目测。
以能清楚看出的为明显疵点。
4.4.2疵点以正面为准。
平纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（↖）为正面，线织物以右斜（↗）为正面。
提花布织得精致细密的一面为正面，而有长条挑纱的一面为反面。
4.4.3检出的不符合规定的疵点，应在布边或疵点处用规定的醒目色线作出标记。
4.5 检验内容4.5.1 将布包两头的捆绳剪开（中间的暂不剪开）找出包装码单与实物相对。
检查布的总匹数和码单登记总长度是否相同。
如有差异则缝好包头以便于供应商交涉。
4.5.2布料长度检验，采取折叠好的每1折为1米，先量折幅，然后数折数，并用钢板尺测量余下的不足1米的实际长度，精确至0.01米，不足0.01米的不计。
计算公式：匹长或段长= 实际折幅长度×折数+不足1米的实际长度折幅长度的测量应将布平摊在平台上进行，用钢板尺在距布的头尾5米的范围内，均匀地测量5个折幅的上下两页（距边5-10CM），以测得的10个数字的算术平均值，作为该匹布的实际折幅长度，测量精确至0.1CM，平均数字精确至0.01CM，四舍五入为0.1CM。
原料药外观原始记录
原料药外观原始记录
原料药的外观原始记录是指在制药过程中对原料药外观特征进
行详细描述和记录的过程。
这些记录通常包括原料药的颜色、形状、气味、质地等方面的描述。
这些记录对于确保原料药的质量和一致
性非常重要。
首先，对于原料药的颜色，记录应包括颜色的描述，比如是白色、黄色、粉红色等等。
同时，还应该记录颜色的均匀性，是否存
在斑点或者不均匀的情况。
其次，对于原料药的形状，记录应包括形状的描述，比如是粉
末状、颗粒状、块状等等。
同时，还应该记录形状的大小和形态特征，比如是否有结块、是否呈现规则形状等情况。
此外，对于原料药的气味，记录应包括气味的描述，比如是无味、有刺激性气味、芳香味等等。
同时，还应记录气味的强度和特
殊的气味特征。
最后，对于原料药的质地，记录应包括质地的描述，比如是松
散的、致密的、粘稠的等等。
同时，还应记录质地的均匀性和特殊
的质地特征。
总之，原料药外观原始记录的目的是为了确保原料药的质量和一致性，因此在记录时需要尽可能详细和准确地描述原料药的外观特征，以便后续的质量控制和追溯。
外观质量评定标准
将评定结果和改进措施反馈给相关部门和 人员，并跟踪改进措施的落实情况，确保 问题得到有效解决。
04 外观质量评定指标及权重
颜色、光泽度与纹理
颜色一致性
产品颜色应符合设计要求，整体颜色应均匀一致，无 色差。
光泽度
产品表面应具有适当的光泽度，符合设计要求，且不 应有明暗不均、失光等现象。
纹理清晰度
产品表面纹理应清晰、自然，符合设计要求，且不应 有模糊、变形等现象。
表面平整度与光洁度
表面平整度
产品表面应平整，不应有凹凸不平、波浪纹 等现象。在视觉和手感上应达到一定的平滑 度。
光洁度
产品表面应光洁，不应有划痕、砂眼、麻点 等瑕疵。在视觉和手感上应达到一定的光滑 度。
尺寸精度与形状复杂度
尺寸精度
产品尺寸应符合设计要求，且各部位尺寸精 度应达到规定标准。尺寸偏差应在允许范围 内。
综合评价
根据各项检测数据和结果，对产品的 外观质量进行综合评价，给出整体评 分和等级。
评定结果汇总与反馈
数据汇总
问题分析
将各小组的评定数据进行汇总，计算产品 的整体外观质量得分和等级分布。
针对评定过程中发现的问题和缺陷，进行 深入分析，找出原因和解决方案。
改进措施
反馈与跟踪
根据问题分析结果，制定相应的改进措施 ，优化生产工艺和操作规范，提高产品质 量水平。
设备巡检
定期对生产设备进行巡检，及时发现设备潜在问题并进行处理。
维护保养计划
制定详细的设备维护保养计划，确保设备得到及时有效的保养。
设备更新改造
根据生产需要和设备状况，适时进行设备更新改造，提高设备性 能和生产效率。
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产品质量检验操作手册
产品质量检验操作手册第1章产品质量检验概述 (5)1.1 质量检验的定义与目的 (5)1.2 质量检验的基本要求 (5)1.3 质量检验的方法与分类 (5)第2章检验流程与准备工作 (6)2.1 检验流程设计 (6)2.1.1 确定检验项目：根据产品特性和质量要求，明确需要检验的项目。
(6)2.1.2 制定检验标准：依据国家标准、行业标准及企业内控标准，制定各检验项目的检验标准。
(6)2.1.3 确定检验方法：根据检验项目的特点，选择合适的检验方法，包括理化检验、感官检验、在线检测等。
(6)2.1.4 设定检验节点：在产品生产过程中，设置关键检验节点，保证产品质量得到有效监控。
(6)2.1.5 制定检验流程图：以图形化的方式展示检验流程，使检验过程清晰明了。
(6)2.2 检验计划的制定 (6)2.2.1 确定检验频次：根据产品生产周期、批次数量及质量风险，合理确定检验频次。
(6)2.2.2 制定检验流程表：明确各检验节点的检验项目、检验方法、检验人员等。
(6)2.2.3 分配检验资源：根据检验计划，合理配置检验工具、设备和人员。
(6)2.2.4 评估检验效果：定期对检验计划进行评估，优化检验流程，提高检验效果。
(6)2.3 检验工具和设备的选择 (6)2.3.1 选择合适的检验工具：根据检验项目需求，选择精度、可靠性等满足要求的检验工具。
(7)2.3.2 选用合适的检验设备：根据检验方法，选用功能稳定、操作简便的检验设备。
72.3.3 设备校准与维护：定期对检验设备进行校准和维护，保证检验结果的准确性。
72.3.4 检验工具和设备的保养：制定保养计划，保证检验工具和设备处于良好状态。
72.4 检验人员的培训与管理 (7)2.4.1 培训内容：包括产品知识、检验标准、检验方法、设备操作等。
(7)2.4.2 培训方式：采用理论培训与实践操作相结合的方式，提高检验人员的实际操作能力。
进场原材料、中间产品外观验收检查表
现场质检员：
监理工程师：
验收日期：年月日
进场原材料/中间产品外观验收检查记录
编号：
材料品种
水泥
型号
/
数量
200t
生产厂家
宿迁
进场时间
2018年3月10日
合格证（标牌）
产品质量证明书
计划使用工程部位
编号：
材料品种
砂浆垫块
型号
0.3*0.4*0.5m
数量
/
生产厂家
康龙水泥制品
进场时间
2018年10月30日
合格证（标牌）
NJS208
产品质量证明书
计划使用工程部位
穿路涵洞、桥梁
存放方法
供应商
外观质量检查情况：
良好
验收结论：
本批砂浆垫块经验收，外观质量符合规范要求，施工单位抽样并进行品质检验，检验合格后，报监理工程师批准方可使用。
2018年4月26日
合格证（标牌）
产品质量证明书
计划使用工程部位
支67路碎石垫层
存放方法
供应商
外观质量检查情况：
良好
验收结论：
本批石子经验收，外观质量符合规范要求，施工单位抽样并进行品质检验，检验合格后，报监理工程师批准方可使用。
现场质检员：
监理工程师：
验收日期：年月日
进场原材料/中间产品外观验收检查记录
现场质检员：
监理工程师：
验收日期：年月日
进场原材料/中间产品外观验收检查记录
编号：
材料品种
聚乙烯闭孔泡沫板
型号
1*2*0.02m
原材料外观质量检测手册
1、钢材1.1非预应力钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋）1.1.1质量标准本梁场非预应力钢筋（简称钢筋）为甲控，产品性能应分别符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定且HRB400钢筋符合碳当量不大于0.5%。
钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次1.1.2钢筋进场必须附有出厂质量证明书，物资设备部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠和其它影响使用的缺陷。
安质部按规范要求的项目验收直径,重量等。
带肋钢筋直径允许偏差应符合表5.1.2的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.3的规定；光圆钢筋直径允许偏差应符合表5.1.4的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.5的规定。
表5.1.2带肋钢筋直径允许偏差表5.1.3带肋钢筋实际重量与理论重量允许偏差表5.1.4光圆钢筋直径允许偏差1.1.4判定规则钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合表5.1.1的规定；钢筋弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
当试样中有一个项目不符合要求时，则为不合格品。
1.2预应力钢绞线1.2.1本梁场用预应力钢绞线为甲控，采用钢绞线（1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003），其性能指标符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定。
钢绞线检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.7的规定.表5.1.7 钢绞线检验项目、质量要求和检验频次的外观质量，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，不得有目视可见的锈蚀麻坑，同时按规范要求的项目验收表面和外形尺寸等。
原材料检验记录
原材料检验记录
原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。
本文档记录了我们对原材料进行检验的过程和结果，以确保我们使用的原材料符合质量标准和生产要求。
首先，我们对原材料的外观进行了检查。
我们要求原材料表面应该光滑，无明
显的划痕、凹陷或者污渍。
同时，我们还要求原材料的颜色应该均匀，没有明显的色差。
在外观检查中，我们发现了一些原材料存在着表面凹陷的情况，这些原材料被及时标记并退回供应商，以确保我们使用的原材料符合外观要求。
其次，我们对原材料的尺寸进行了测量。
我们要求原材料的尺寸应该符合生产
图纸的要求，偏差应该在允许范围内。
在尺寸检验中，我们发现了一些原材料的尺寸偏差超出了允许范围，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合尺寸要求。
此外，我们还对原材料进行了化学成分的检验。
我们要求原材料的化学成分应
该符合相关的标准，不得含有有害物质。
在化学成分检验中，我们发现了一些原材料的化学成分不符合标准要求，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合化学成分要求。
最后，我们对原材料进行了性能测试。
我们要求原材料的性能应该符合产品的
要求，能够满足生产需要。
在性能测试中，我们发现了一些原材料的性能不符合产品要求，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合性能要求。
综上所述，我们对原材料进行了全面的检验，确保我们使用的原材料符合质量
标准和生产要求。
我们将继续严格把关，提高原材料检验的质量和效率，为产品的质量和安全保驾护航。
品质检验指导书
客户 工序 注塑-出货指定日期 产品型号/名称材质 版本/版次 A2 料号文号页码1/1检验项目 检验内容/判定标准检验方法 /工具 样品数/频次 IPQCOQC原材料 1.原材料要求与BOM 一致； 2.原材料附合ROHS 要求。
目视 首件： 1模 巡检： 2模/2HAQL ：0.65 颜色 白色，颜色与客户认可颜色样板一致。
目视 结构结构要求与样品一致。
目视外观 1.产品不可有多胶、缺胶、拉伤、批锋、油污等不良现象。
2.产品表面黑点≤0.2mm.相距30mm 允许2个。
3.产品柱位不可堵孔、变形、扣位不可有变形、断裂（粘模）现象。
4.水口不可高出平面，不可有毛丝，注意水口位置穿孔。
尺寸1: 17.0±0.08mm 变更公差 二次元 首件： 1模 巡检： 3模/2H6模/批2: 10.0±0.08mm 变更公差 二次元 3: 3.8±0.05mm 变更规格 二次元 4: 254±0.10mm 变更公差 卡尺 5: 40.0±0.10mm 新增尺寸 二次元 6：实配 与客供硅胶套实配不可有松动。
手感可靠性 测试螺丝刀试装打螺丝：扭力2kgf,不允许开裂，首件/5模: 螺丝刀3模/ 班次包装1.按包装要求作业，无多装、少装、混装现象；2.外箱标识与实物相符，不同模号需分开包装；3.产品标识清楚、完整，无错写、漏写现象；4.外箱无脏污、破损现象。
目视 每批次 每批次备注：1.当本标准与实际效果有出入时及其余未尽事項，以客签或品质工程师所签样品为准。
核准： 审核： 制定：图纸实物注意点品质检验指导书。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书原材料检验作业指导书1.作业目的本作业指导书的目的是为了规范原材料检验作业流程，确保原材料的质量符合公司要求。
通过严格的检验流程和标准，降低生产过程中的不良率，提高成品质量，最终实现公司的质量目标。
2.检验标准和方法2.1 检验标准公司对原材料的质量有明确的标准要求，由质量部门制定相关的检验规范和标准，包括化学成分、物理性能、外观质量等方面的指标。
在进行检验时，要严格按照相关标准进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.2 检验方法检验方法是指在实际操作中所采用的具体方法和步骤。
根据原材料的不同特点和检验要求，选择合适的检验方法进行检验。
例如，对于金属材料，可采用化学分析法、光谱分析法、拉伸试验等方法进行检验；对于橡胶材料，可采用硫化试验、拉力试验、硬度试验等方法进行检验。
3.检验流程本公司原材料检验流程如下：3.1 材料接收原材料到货后，应由仓库人员按照采购订单进行签收，同时将所有相关文件资料交给质检部门。
3.2 材料检验3.2.1 样品提取从批次中随机取得合适数量的样品送到质检部门进行检验。
3.2.2 样品标识对样品进行编号，并在样品上做好标识，确保样品不会与其他批次或其他样品混淆。
3.2.3 检验项目按照标准要求进行检验，包括物理性能、化学成分、外观质量等方面的指标。
3.2.4 记录检验结果将检验结果记录下来，其中包括检验日期、批次号、检验项目、检验方法、检验结果和判定结果等信息。
3.3 检验判定根据检验结果，对样品进行判定。
符合标准要求的原材料可直接放行到生产线上使用，不符合要求的原材料应按照相关流程进行退货或处理。
3.4 检验报告对检验结果进行总结和归档，形成检验报告并上报给质量部门，为公司内部控制提供重要参考。
4.作业安全原材料检验作业涉及到很多危险因素，例如各类化学试剂的使用、仪器设备的操作、样品制备等。
因此，在进行原材料检验时，要采取必要的安全防护措施，确保作业安全。
外观质量要求
一、下料通用要求♦:♦表面应平整无弯曲变形，否则应矫正。
焊接坡口应平整，无裂纹等缺陷。
♦:♦下料后应清除翻浆、飞溅，缺肉应焊补打磨。
手工气割下料件应将割口打磨平整。
♦有超声波检验要求的，下料后应按要求进行探伤检查。
♦同时满足多种下料方式的，优先选用精度高的下料方法。
平整处理要求1♦平整处理主要依据GB/T19804-2005.未注直线度、平面度和平行度公差取公差等级F级。
♦超过以上公差要求的应进行平整处理，使工件的直线度、平面度和平行度误差在标准范围内。
♦平整处理一般以火焰整平为主，机械矫正为辅。
平整处理要求2♦下料前应复检板材，不符合表面平整度要求的，应校平后再下料。
♦下料后板材不符合表面平整度要求的，应再次进行校平处理。
♦校平时不应直接锤击板材表面。
♦校平后板材表面应无凹凸痕迹。
平整处理要求3♦钢板卷制时，应检查卷板机辊子表面是否有明显的凹凸痕迹，若有，应修补、打磨处理。
♦筒体焊接时，应检查转胎表面是否有明显的凹凸痕迹，若有应修补打磨处理。
表面质量要求1♦板边应边缘整齐，表面光滑，外形规则。
钢板和钢带表面不应有扭翘、脱膜、锈蚀、气泡、裂纹、结疤和夹杂物等缺陷。
♦:♦板材表面不应有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂物等缺陷。
♦:♦板材下料后割口应平整，不应有翻浆、毛刺、凹坑、飞溅物、飞边等缺陷。
表面质量要求2♦焊接结构件的外缘非焊接部位，割口不平度应不大于1mm。
不能满足以上要求时，应用砂轮打磨至平整光滑。
♦毛刺、飞边应打磨干净，局部过大的毛刺、飞边可用气割去除后再用角磨机打磨光滑。
二、铸锻件外观质量♦执行标准《铸锻件外观质量》SINOMA-TEC-TS-003-2012♦相关标准GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量JB/T5000.4重型机械通用技术条件第四部分：铸铁件JC/T401.3建材机械用铸钢件缺陷处理规定JC/T691 高铭铸铁衬板技术条件铸件表面质量1♦:♦铸件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂、夹砂、飞边及内腔残余物应清理干净，并铲磨光滑平整，且不高于母材表面。
原材料质量验收
原材料质量验收在生产加工过程中，原材料的质量是保证产品质量的基础。
为确保原材料的品质符合要求，需要进行严格的原材料质量验收工作。
本文将介绍原材料质量验收的过程和方法，并探讨其重要性。
一、原材料质量验收的目的原材料质量验收的目的是确保原材料的质量符合生产要求，以避免因原材料质量问题而影响产品的品质和市场竞争力。
通过对原材料的严格验收，可以提前发现和排除质量问题，降低生产中的风险。
二、原材料质量验收的内容1. 外观质量检查：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有明显缺陷等。
例如，在金属原材料的验收中，需要检查是否有明显的划痕、凹陷或氧化现象。
2. 尺寸和重量检验：对原材料的尺寸和重量进行检验，确保其符合生产工艺和产品要求。
例如，在纺织原材料的验收中，需要检查纱线的线密度和重量是否符合要求。
3. 化学成分分析：对原材料的化学成分进行分析，以确定其成分是否符合规定标准。
例如，在食品添加剂的验收中，需要进行化学成分分析，确保不含有害物质。
4. 物理性能测试：对原材料的物理性能进行测试，如硬度、韧性、导电性等。
例如，在橡胶原材料的验收中，需要对其硬度和延展性进行测试，以确保符合产品要求。
5. 其他特殊检验：根据不同行业和产品的特点，对原材料进行特殊检验。
例如，在药品原材料的验收中，需要进行微生物检验，确保不含有害细菌。
三、原材料质量验收的方法1. 抽样检验法：根据一定的统计学原理，从原材料中抽取一部分作为样本进行检验。
抽样检验可以减少成本和人力资源的投入，同时保证结果的可靠性。
2. 检验设备法：通过使用各种专业的检验设备和仪器，对原材料进行物理性能、化学成分等方面的检测和测试。
例如，在金属原材料的验收中，需要使用金相显微镜对其组织结构进行观察和分析。
3. 监督抽查法：在原材料供应商和生产过程中进行监督抽查，以确保原材料的质量稳定和一致性。
监督抽查可以有效监控原材料的质量，并及时纠正和处理问题。
四、原材料质量验收的重要性原材料质量验收的重要性不言而喻。
原材料外观质量检测手册
原材料外观质量检测手册1. 引言原材料是制造产品的基础，不良的原材料质量往往会导致产品质量下降或生产成本增加，因此对原材料质量进行检测是非常必要的。
本手册旨在介绍原材料外观检测的常见方法和标准，以帮助检验人员准确判断原材料的质量。
2. 检测方法2.1 目视检测法目视检测法是最简便的原材料外观检测方法之一，通常用于检测表面缺陷、颜色、形状等。
这种检测法无需任何专业仪器或设备，只需用肉眼观察即可。
具体的检测步骤如下：1.将原材料进行清洗，以确保表面干净。
2.用裸眼进行观察，检查是否存在异物、裂缝、变形等缺陷。
3.对于涂层等特殊要求的原材料，需要在适当的光线下观察。
2.2 微观检测法微观检测法是一种专业的检测方法，通常需要使用专业仪器和设备，如显微镜、放大镜等。
这种检测法通常用于检测密度、颗粒度、晶体结构等细微的特征。
具体的检测步骤如下：1.将样品放置到专用载片上。
2.使用专业的显微镜或放大镜，观察原材料样品。
3.如果需要进行精细的检测，可以使用专业的特殊显微镜，如电子显微镜、透射电子显微镜等。
2.3 其他检测法除了目视检测法和微观检测法外，还有一些其他的检测方法，如荧光检测法、紫外线检测法等，这些方法通常适用于特定的原材料类型或特殊需求。
3. 检测标准进行原材料检测时，需要根据不同的原材料类型和用途，制定不同的检测标准。
以下是一些常见的原材料检测标准的介绍。
3.1 不锈钢检测标准不锈钢通常被用作厨房用具、医疗器械、建筑材料等，因此其质量非常重要。
以下是一些常见的不锈钢外观质量检测标准：•外观：表面应干净、平整、光亮，不应存在裂缝、毛刺等缺陷。
•尺寸：外观尺寸应符合设计要求。
•化学成分和力学性能：应满足国家标准或行业标准要求。
3.2 硅橡胶检测标准硅橡胶通常被用作密封件、电子元件等，在使用前需要进行外观检测，以下是常见的硅橡胶外观质量检测标准：•外观：表面应光滑、无气泡、无水波、无残留、无烧痕、无杂质、无肉眼可见的异味等不良表面情况。
建筑工程质量检测送检手册
建筑工程质量检测送检手册哈尔滨市建设工程质量监测管理协会工程质量检测分会《建筑工程质量检测手册》编制说明一、为了方便委托单位送检，提高检测工作效率、规范检测项目，特编制本手册；二、手册中列出了常用的建筑材料、装饰材料、材料制品以及室内环境检测和现场结构的检测项目、送检数量、代表批量和收费标准，供委托单位参照使用；三、手册中所列的检测项目为我市检测机构能够开展的检测项目，除了有关规范要求必须检测的试验项目外，委托单位也可根据自己实际需要，对手册中所列的其他检测项目进行委托检测；四、本手册参照相关建筑材料的国家标准、行业标准、建筑工程施工验收规范以及依据省、市物价局相关文件编制而成；五、本手册解释权归哈尔滨市建设工程质量监督管理协会工程质量检测分会。
二零零九年四月一日哈尔滨市建设工程质量监测管理协会工程质量检测分会一、水泥二、砂三、卵石、碎石四、混凝土五、砂浆六、热轧钢筋七、碳素结构钢八、焊接钢材九、钢筋机械连接接头十、冷轧扭钢筋十二、回填土十三、烧结空心砖和空心砌块十四、烧结普通砖十五、普通混凝土小型空心砌块十六、轻集料混凝土小型空心砌块十七、轻集料十八、沥青防水卷材十九、高聚物改性沥青防水卷材二十、合成高分子防水卷材二十一、高分子防水卷材胶黏剂二十二、水溶性聚乙烯醇建筑胶黏剂二十三、屋面用高聚物改性沥青防水涂料二十四、屋面用合成高分子防水涂料二十五、地下防水工程用有机防水涂料二十六、地下防水工程用无机防水涂料二十七、玻纤沥青瓦二十八、天然饰面石材（板材）二十九、内墙涂料三十、玛帝脂三十一、沥青三十二、墙体用保温板材三十三、墙体用胶粉聚苯颗粒保温浆料三十四、墙体用耐碱玻璃纤维网格布三十五、墙体用苯板胶黏剂三十六、抗裂剂（界面剂检测拉伸和剪切粘结强度两项）三十七、抹面浆料三十八、幕墙工程用保温材料三十九、电线、电缆四十、屋面、地面工程用保温材料四十二、预应力筋用锚具、夹具和连接器四十三、合成高分子密封材料四十四、改性石油沥青密封材料四十八、水暖配件四十九、外墙饰面砖五十一、热塑性塑料管材五十二、铝、塑门窗五十三、插座、插头五十四、外加剂（1）减水剂（2）引气剂（4）缓凝剂（5）缓凝减水剂（6）早强剂（7）早强减水剂（8）泵送剂。
原材料来料检验指导书
原材料来料检验指导书1.0⽬的对我司外购原材料“SPCC、GI、SECC、铜板、铝板、不锈钢板、环氧板”的检验提供有效依据、验证采购原材料的质量其符合我司规定要求。
2.0 范围适⽤于我司所有外购原材料的来料检验。
3.0 关键词⾦属、材料、质量4.0 测量⼯具卡尺(300㎜、150㎜)、卷尺(3.5m)、（千分尺0-25mm）、模厚仪、百格架、抗冲击仪等。
5.0 检验步骤5.1 原材料来料摆放标准，（参见图1～图2）。
图1原材料来料合格的摆放⽅式图2原材料来料采⽤⽊栈板、因受⼒过⼤导致材料变形（摆放不合格）5.2原材料品牌及材料的物理性能确认抄送：□总经理□市场部□⼯艺技术部□计划部□采购部□⽣产部□品质部□⼈⼒资源部□财务部□⽂控中⼼5.2.1每批次原材料需根据供应商所提供的材质证明进⾏判定，其物理性能参数必须满⾜下表1的要求、没有数据的项⽬表⽰不做检测控制要求。
表15.3外观质量及尺⼨检验5.3.1电解板材料表⾯不得有漏镀、镀层脱落、裂纹、⿊点等缺陷、但不影响成型及涂漆附着⼒的轻微缺陷、如⼩划痕、⼿印、轻微刮伤、氧化⾊等缺陷则允许存在。
5.3.2热镀锌板表⾯不得有腐蚀点，但在⼩范围内允许存在轻微压痕、划伤、锌流波痕、轻微的钝化缺陷、不能影响涂漆或喷粉后的外观质量。
5.3.3 铝板、不锈钢板表⾯不得有腐蚀点，深划痕，缺料，不影响表⾯钝化或氧化后的外观质量。
5.3.4 环氧板表⾯不得出现任何的起层，脱⽪，等缺陷存在。
5.3.5每批次原材料在检验时需根据订单要求，测量尺⼨，包括材料厚度、长度、宽度等，厚度尺⼨公差按期望值的1/10进⾏控制、长度、宽度则按GB1804-m级进⾏控制、（参见图3）。
图3材料厚度及外形尺⼨测量5.4表⾯镀层厚度及表⾯处理⽅式 5.4.1 SECC 镀层膜厚要求不低于2µm 、或者单⾯镀层重量不低于20g/ m 2、表⾯处理状态为“耐指纹处理”，（参见图4）。
5.4.2 GI 镀层膜厚要求不低于10µm 、或者单⾯镀层重量不低于70 g/ m 2、表⾯处理状态不做限定要求，（参见图5）。
原材料检验规程
广西志光办公家具有限公司GUANGXI GICON OFFICE FURNITURE CO.，LTD人造板材检验规程1.依据：GB/T 4897.1-2003 刨花板理化性能检测GB/T 11718-2009 中密度纤维板GB 18580-2001 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》 HJ 571-2010 人造板2.因不能进行全性能的材料自检，公司将定期委托有资质的检验机构进行抽查检测，要求供应商每月提供产品质量检测报告。
GUANGXI GICON OFFICE FURNITURE CO.，LTD胶合板的检验规程1. 胶合板是原木经过旋切或刨切单板，再经过纵横交错排列涂胶热压的一种板材。
2. 胶合板的含水率应控制在6~12%以内。
3. 胶合板的翘曲度计算：对角线最大弦高（mm）翘曲度= ×100%对角线长度（mm）6mm以上的厚度，特等品允许最大翘曲度为0.5%，一、二等品允许最大翘曲度为1%。
4. 胶合板的外观质量：（一级品）4.1 不允许有腐朽，表面叠层、砂透、鼓泡、分层、中间及边角缺损现象。
4.2 允许死节最大单个直径在4mm内。
4.3 允许裂缝的最大宽度1mm，最大长度200mm。
4.4 每平方米板面最多只允许4个单个直径最大为2mm的虫孔或其他孔洞。
4.5 板正面变色不得超过板面总面积的5%，背面不限；深色斑条宽度不得超过2mm，长度不得超过20mm且只限1处。
4.6 每平方米板面允许1个最大面积为20㎡的凹陷或压痕。
4.7 透胶及其他人为的污染不得超过板面面积的0.5%。
4.8 毛刺、沟痕不超过板面面积的1%，深度不超过0.4mm。
依据：GB 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》HJ 571-2010 人造板注：要求供应商每季度提供产品质量检测报告GUANGXI GICON OFFICE FURNITURE CO.，LTD木皮检验规程广西志光办公家具有限公司GUANGXI GICON OFFICE FURNITURE CO.，LTD封边带检验规程注：要求供应商每季度提供合格的产品质量检测报告广西志光办公家具有限公司GUANGXI GICON OFFICE FURNITURE CO.，LTD五金配件检验规程一、外观总的要求1.首先要检查配件是否和采用样品的款式、规格、颜色一致。
家具生产质量检验规定手册
家具生产质量检验规定手册第一章：引言随着社会的发展和人们对生活品质的要求越来越高，家具在人们日常生活中扮演着重要的角色。
然而，由于市场上存在各种质量良莠不齐的家具产品，为了确保消费者的权益和提高家具生产企业的竞争力，制定一套科学合理的家具生产质量检验规定手册是非常必要的。
第二章：家具生产质量检验的目的家具生产质量检验的主要目的是确保家具产品的安全性、可靠性和符合相关标准。
通过严格的检验控制，可以有效地减少产品缺陷，提高产品质量，满足消费者的需求。
第三章：家具生产质量检验的内容3.1 原材料检验家具制造过程中，各种原材料的质量直接关系到最终产品的质量。
因此，对家具生产所使用的原材料进行严格的检验是非常重要的。
原材料检验主要包括外观质量、物理性能、化学性能等方面的测试。
3.2 工艺检验在家具生产过程中，各个工艺环节的要求和操作都会影响到最终产品的质量。
因此，对生产过程中的工艺进行检验是必要的。
工艺检验包括加工精度、工艺流程、组装质量等方面的检查。
3.3 成品检验成品检验是对最终生产完成的家具产品进行全面的检测。
主要检验项目包括尺寸偏差、外观质量、可靠性测试等。
通过成品检验，可以确保家具产品的质量达到标准要求。
第四章：家具生产质量检验的方法4.1 目视检查目视检查是最常用的家具生产质量检验方法之一。
通过肉眼观察家具产品的外观质量、表面光洁度、颜色是否一致等，来判断产品是否合格。
4.2 测量检验测量检验是通过使用测量工具对家具产品进行尺寸测量，以检验产品的尺寸是否符合要求。
常用的测量工具包括卷尺、游标卡尺等。
4.3 物理性能测试在家具生产过程中，物理性能测试是非常重要的。
通过对家具产品的强度、耐磨性、耐久性等进行测试，以判断产品是否具备良好的物理性能。
第五章：家具生产质量检验的记录和报告家具生产质量检验过程中，需要对每一次检验进行记录，并生成相应的检验报告。
检验记录和报告应包括检验的时间、检验人员、检验结果等信息，以便后续追溯和查证。
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1、钢材1.1非预应力钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋）1.1.1质量标准本梁场非预应力钢筋（简称钢筋）为甲控，产品性能应分别符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定且HRB400钢筋符合碳当量不大于0.5%。
钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次1.1.2钢筋进场必须附有出厂质量证明书，物资设备部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠和其它影响使用的缺陷。
安质部按规范要求的项目验收直径,重量等。
带肋钢筋直径允许偏差应符合表5.1.2的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.3的规定；光圆钢筋直径允许偏差应符合表5.1.4的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.5的规定。
表5.1.2带肋钢筋直径允许偏差表5.1.3带肋钢筋实际重量与理论重量允许偏差表5.1.4光圆钢筋直径允许偏差表5.1.5光圆钢筋实际重量与理论重量允许偏差表5.1.6 热轧带肋钢筋的化学成分和碳当量计算方法筋碳当量（Cep）=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/151.1.3钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一批号的钢筋组成，每批重量不大于60t。
尺寸测量，钢筋直径的测量精确到0.1mm。
重量偏差的测量，试样从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
长度应逐支测量，应精确到1mm。
测量试样总重量时，精确到不大于总重量的1%。
拉伸和冷弯均取两个试件，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。
低碳钢热轧圆盘条试件应取自不同盘。
取样时，应首先在钢筋和盘条的端部至少截去50cm，然后切取试件。
试样的长度：拉伸试件L≥10d+200mm，冷弯试件L≥10d+150mm。
1.1.4判定规则钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合表5.1.1的规定；钢筋弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
当试样中有一个项目不符合要求时，则为不合格品。
1.2预应力钢绞线1.2.1本梁场用预应力钢绞线为甲控，采用钢绞线（1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003），其性能指标符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定。
钢绞线检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.7的规定.表5.1.7 钢绞线检验项目、质量要求和检验频次的外观质量，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，不得有目视可见的锈蚀麻坑，同时按规范要求的项目验收表面和外形尺寸等。
1×7钢绞线的尺寸及允许偏差、每延米参考质量应符合表5.1.8的规定。
表5.1.8 1×7钢绞线的尺寸及允许偏差、每延米参考质量1.2.3钢绞线成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于30t。
从中任取3盘，每盘取试件1根，取样时截去端头1m钢绞线，尺寸检验，测量1×7结构钢绞线直径以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向上测量两次取平均值。
每延米重量测量，取3根长度不小于1米的钢绞线，每个钢绞线长度测量精确到1mm，称量每根钢绞线的质量，精确到1g，然后计算钢绞线的每延米重量。
力学性能每批取样3根，在每盘卷中任意一端截取，对钢绞线分别进行破断负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量、极限伸长率检验，其质量符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》要求后，方可投入使用。
1.2.4判定规则钢绞线检验结果符合表5.1.7的规定时，为合格品。
当规定的某一项检验结果不符合表5.1.7规定时，则为不合格品。
2、锚具、夹片2.1质量标准本梁场所用锚具、夹片为甲控，其产品获《铁路产品认证证书》CRCC认证，产品性能指标符合TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》的要求。
锚具和夹片检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.2.1的规定，锚板最小直径和最小厚度应符合表5.2.2的规定,螺旋筋主要结构尺寸应符合表5.2.3的规定。
2.2同一规格、同一批原材料、同一生产工艺一次投料生产且连续进场的预应力筋用锚具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
初次选定厂家时，对锚具的外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚板强度、硬度、夹片硬度、锚口摩阻、喇叭口摩阻（锚口摩阻、喇叭口摩阻为每100榀梁试验一次）等项目进行检验。
表5.2.1锚具夹片检验项目、质量要求和检验频次表5.2.3锚垫板主要结构尺寸表5.2.3螺旋筋主要结构尺寸2.3锚具、夹片：外观检查(安质部验收)每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验每批抽检5%，且不少于5套；静载试验在硬度及外形外观检验合格后，按锚具、夹片的成套产品抽样，每批抽取6套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，锚板强度试验每批抽取3个样品。
锚板强度、锚固效率系数、极限拉力总应变技术指标外委检验。
锚具锚板应进行调制热处理，表面硬度不应小于HB225（相应HRC20），并符合厂家设计要求（HRC20～HRC35）；工作夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于HRA78 ，并符合厂家设计要求（HRA78～HRA83）。
锚口摩阻、喇叭口摩阻抽试验用的试件不少于3个。
锚垫板及螺旋筋每种规格抽检不少于5%。
2.4 螺旋筋符合下列规定：①采用带肋钢筋，其体积配筋率≥0.5%；②螺旋筋的圈内径不小于锚垫板对角线长度或直径，且螺旋筋的圈内径所围面积与锚垫板端面轮廓所围面积之比≥1.25，螺旋筋应与锚具对中，螺旋筋的首圈钢筋距锚垫板的距离≤25mm。
2.5检验结果的判定：2.5.1外形外观的检验：受检锚具的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸和TB/T 3193-2008规定。
全部样品均不应有裂纹出现，若有一项不合格，则再取双倍样品重新检验，如任有一项不合格，则应对本批全部产品进行检验。
2.5.2硬度检验：按规定的表面位置和硬度范围检验和判定，如有一件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有一件不合格，则应对本批零件逐个检验。
2.5.3静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具（夹具、连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。
如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。
2.5.4锚垫板及螺旋筋检验：锚垫板长度、宽度、锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙、锚垫板端面的平面度不合格，该批为不合格。
12、(PVC-U)管材12.1 质量指标本梁场选用(PVC-U)管材,其性能指标符合GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》和[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定. (PVC-U)管材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.12.1的规定。
表5.12.1(PVC-U)管材检验项目、质量要求和检验频次12.2.1同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过1000个,如生产数量少，生产期7天不足1000个,则以7天产量为一批。
12.2.2对颜色、外观、规格尺寸、环刚度、落锤冲击、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍、连接密封性、聚氯乙烯、指标进行检验，合格后方可投入使用。
12.3判定规则颜色，外观，规格尺寸符合GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》表10的规定，物理力学性能和弹性密封圈连接密封性有一项达不到规定指标时，在计数抽样合格的产品中任意抽取双倍的样品进行该样的复验，复验样品均合格，则判该批为合格。
13、橡胶抽拔管13.1质量指标本梁场选用橡胶抽拔管,其性能指标符合铁科基[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》.橡胶抽拔棒检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.13.1的规定。
表5.13.1橡胶抽拔棒检验项目、质量要求和检验频次13.2检验规则进场检验一次,当重复使用200次后作报废处理。
对外观、邵尔A型硬度、拉伸强度、扯断伸长率、定伸强度(300%)、指标进行检验，合格后方可投入使用。
14、直接用于防水层的聚氨酯防水涂料14.1质量指标本梁场选用直接用于防水层的聚氨酯防水涂料, 其产品获《铁路产品认证证书》CRCC认证，性能符合TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》规范要求。
聚氨酯防水涂料检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.14.1的规定。
表5.14.1聚氨酯防水涂料检验项目、质量要求和检验频次每批以以同一厂家、同一品种、同一批号15t为1批，不足15t亦作为一批（多组分产品按组分配套组批）聚氨酯防水涂料。
14.3检测项目对外观颜色、拉伸强度保持率、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性（0.4MPa,2h）、固体含量、涂膜表干时间、涂膜实干时间、拉伸强度、加热伸缩率、耐碱性,饱和Ca(OH)2溶液,500h、潮湿基面粘结强度、与混凝土粘接强度、撕裂强度、与混凝土剥离强度等各项指标进行检验，合格后方可投入使用。
14.4判定规则外观，抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。
物理力学性能，拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、固体含量、加热伸长率、与混凝土粘接强度、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率以其算术平均值达到标准规定的指标规定为该项合格；不透水性、低温弯折性、以3个试件分别达到标准规定判为该项合格；表干时间、实干时间达到标准规定值时判为合格；若有两项或两项不符合标准规定，则判该产品物理性能不合格。
若仅有一项不符合标准规定，允许在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进行单项复检，达到标准规定时，则判则判该产品物理性能合格，否则判为不合格。
总判定，外观、物理力学性能均符合标准规定的全部要求时，判该批产品合格。
15、接地端子15.1质量标准本梁场选用的接地端子,其性能指标符合铁集成[2006]220号。
接地端子检验项目、技术指标符合表5.15.1的规定。
表5.15.1接地端子检验项目、技术指标每厂家、每规格型号对C,Ni,Cr,Mo,端子与钢筋合处接触面积指标进行检验，合格后方可投入使用。