常用塑料主要性能及注射成型工艺要点
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC塑料的主要性质及成型工艺要求PC（聚碳酸酯）是一种热塑性塑料，具有优良的物理性能和机械性能。
PC塑料的主要性质包括高强度、高韧性、优异的透明度、耐高温性、耐化学品腐蚀性、优良的电绝缘性能和自熄性能等。
由于这些优良性能，PC塑料被广泛应用在电子、光电、汽车、航空航天等领域。
在进行PC塑料成型时，需要满足一定的成型工艺要求。
1.高强度：PC塑料具有很高的强度，抗拉强度和弯曲强度都较高，具有耐冲击性和耐疲劳性。
2.高韧性：PC塑料属于韧性塑料，具有较好的抗冲击性能，即使在低温下也能保持较好的韧性。
3.优异的透明度：PC塑料具有优秀的光学性能，具有高透明度和优良的折光率，适合制造需要高透明度的产品。
4.耐高温性：PC塑料在高温下的性能稳定，能够承受高温下的使用环境，其热变形温度通常在130℃以上。
5.耐化学品腐蚀性：PC塑料具有良好的耐腐蚀性能，在常见的酸、碱、溶剂等化学物质中，都具有较好的耐受性。
6.优良的电绝缘性能：PC塑料是优秀的电绝缘材料，具有较高的介电常数和绝缘电阻。
1.熔融温度：PC塑料的熔融温度较高，一般在230℃-320℃之间，具体的熔融温度取决于塑料的牌号和成型的要求。
2.压力：在成型过程中需要施加足够的注射压力，以确保塑料能够填充模腔，并防止产生气孔和空洞。
3.保压时间：在注射成型后需要保持一定的保压时间，以确保塑料充分凝固，防止产生变形或缩短的问题。
4.冷却速率：成型过程中的冷却速率需要适中，过快的冷却速率容易造成应力集中和塑料不均匀收缩，导致产品变形。
5.尺寸控制：由于PC塑料的收缩率较大，需要进行尺寸控制，通常可以通过合理设计模具结构和控制成型参数来实现。
6.防止热分解：PC塑料在高温条件下容易发生热分解，因此在成型过程中需要控制好温度和加工时间，以防止热分解产生。
总之，PC塑料具有优良的物理性能和机械性能，在成型过程中需要考虑塑料的熔融温度、压力、保压时间、冷却速率、尺寸控制和防止热分解等因素，以确保生产出质量优良的PC塑料制品。
PET塑料及注射成型加工工艺简介
PET塑料及注射成型加工工艺简介PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。
目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。
困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。
可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。
基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。
锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。
排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度可用空射法量度。
270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。
但过快，剪切率高使物料易碎。
射料通常在4秒内完成。
6、背压越低越好，以免磨损。
一般不超过100bar。
通常无须使用。
7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。
尽量避免300℃以上的温度。
若停机少于15分钟。
只须作空射处理;若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8、注意事项⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。
模具设计知识之常用塑料主要性能及注射成型工艺要点
模具设计知识之常用塑料主要性能及注射成型工艺要点GPPS --- 硬胶．通用聚苯乙烯◎塑料主要性能:a) 高透明度, 良好光泽, 容易着色, 属非结晶塑料;b) 尺寸稳定性好(收缩率0.4%左右), 耐磨性差, 故胶件包装要求较高以防擦花;c) 制品对内应力敏感, 性脆, 无延展性, 冲击强度小,易开裂且断裂后易形成尖角(SHARP POINT)`利边(SHARP EDGE), 故单纯的GPSS料较少见用于玩具制造.◎注塑工艺要点:a) 原料一般不需干燥, 个别情况80℃烘2小时;b) 成型温度范围较大, 加热溶化及固化速度快, 故成型周期一般较短; 温度参数: 料筒温度200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差;c) 模温控制: 模温一般在50-80℃;d) GPPS流动性很好, 啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右), 以免过大而增加胶件内应力----可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后);e) 注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题;f) 适当的背压: 如果背压太低, 螺杆转动易溢入空气, 料筒内料粒密度小, 胶粒塑化效果不好, 影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm2);g) 模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.h) 玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3◎共混改性塑料:GPPS + P VC→共混成为性能较好的不燃塑料;◎常用原料举例:a) 奇美硬胶PG-33 (台湾奇美实业公司);b) STYRON 666D (美国道化学公司);c) Bakelite SMD-3500 (美国联合碳化物有限公司).HIPS --- 不碎胶. 高冲击聚本乙烯@ 塑料主要性能:a) 着色性好;b) 与GPPS比较是加入了5-20%的丁二(一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶), 成份, 故抗冲击性大大提高.注塑工艺要点:a) 流动性小于GPPS, 故成型温度` 压力都稍高;b) 冷却速度较GPPS慢, 故需要足够的保压力和保压时间以及充分的冷却条件以减少局部收缩及冷却变形.共混改性塑料:HIPS + GPPS→混和啤塑, 调整比例使塑料具有足够强度及良好表观质量.常用原料举例:a) HIPS STYRON 470,475U (DOW Chemical Co., Ltd)b) Dolyrex PH-66 (台湾奇美实业公司)c) HIPS HI-425 (NIWON Co., Ltd 。
5大通用塑料的注塑成型工艺详解
“塑料性能乃注塑技术之本”，掌握各种塑料的工艺性能及特性，是每一位注塑工作者必须懂得的基本专业知识，塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现的质量问题和异常现象时必须考虑的因素之一。
1. 聚丙烯（PP）注塑加工工艺PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。
改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。
PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。
在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。
户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。
再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。
PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
对注塑机的选用没有特殊要求。
由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。
型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。
边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。
模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。
均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。
为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。
常见塑料注射成型工艺.
2、成型示准确且反应灵敏；
各部件应成流线型、无死角，螺杆、料筒及模具的表面应镀铬、 氮化处理；
螺杆选用渐变式，螺杆前端无止逆环，端部为锥形；
喷嘴选择孔径较大的通用型喷嘴或延伸式型喷嘴，并配有加热 装置。
3、制品与模具
高些，通常要在120MPa以上。 ④注射速度 成型时应尽量采用低的注射速度。
⑤成型周期
PS的比热容较小且无结晶，加热塑化快，熔体 在模具中固化快，故PS注射周期短，生产效率高
⑥后处理 将制品放入70℃左右的热空气中静置 1～2h，然后慢慢冷却至室温，这样可消除内应力。
6、注意事项
尼龙类塑料的分子结构中含有亲水的酰胺基，易吸湿。 在加工前必须进行干燥。
结晶度在20～30%，随着结晶度升高，拉伸强度、耐磨 性、硬度和润滑性等项性能提高，热膨胀系数和吸水性下 降，但对透明性和冲击性能不利。
制品收缩率大，为1～2.5%。 （2）成型设备 可用柱塞式或螺杆式注射机成型，但一般多用螺杆式注射 机。螺杆采用突变型，螺杆前部应有止逆环，喷嘴采用自 锁式。
①制品壁厚不可太小，一般为1.5～5.0mm，壁厚尽可能均匀， 最小壁厚不得小于1.2mm，L/D为100左右。
②模具脱模斜度为1.0～1.5°； 模具一般应通水冷却。 4、成型工艺 ①注射温度 RPVC 成 型 温 度 范 围 在 160 ～ 190℃ ， 最 高 不 超 过
2、成型设备
注射机既可用柱塞式也可用螺杆式，注射喷嘴多采用直通式或 延长式喷嘴。
3、制品与模具
①制品 制品的壁厚一般取1.0～4.0 mm；壁厚尽可能均匀， 不同壁厚的交接处应有圆滑过渡，产品中尽量避免锐角、缺口， 以防应力集中；制品中不宜带有金属嵌件，否则易发生应力开 裂。
常用塑料的注塑工艺
PE树脂准备
• 根据制品的需求，选择适合注射成型的树 脂。
• 聚乙烯的吸水率很低（<0.01%），成型中 水分的允许含量可达0.1%，不需要进行干 燥。
PE的成型工艺
• 注射温度LDPE160~200℃HDPE180~230 ℃ • 注射压力与注射速度，PE具有较好的熔体
流动性，应选用较低的注射压力，厚制品 注射压力为60~80MPa，一般在100MPa,特殊 在120MPa。 • 模具温度一般为35~70℃ • 成型周期 控制冷却时间，注射时间、保压 时间。
透明ABS
190～200 220～240 200～220 190～200 50～70 70～100 50～60
0～4 15～40 15～30 30～80 30～60
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA
1. 工艺特性 2. 制品与模具 3. 树脂准备 4. 成型工艺 5. 注意事项
PMMA工艺特性
• 聚甲基丙烯酸甲酯为无定形聚合物，Tg为 105℃熔融温度大于160℃分解温度大于 270℃。
PP树脂准备
• 选择合适的树脂。 • 聚乙烯的吸水率<0.02%，成型中水分的允
许含量可达为0.05%，不需要对树脂进行干 燥。
PP的成型工艺
• 注射温度，PP的熔点温度为164~170℃分解 温度在300℃以上。料筒温度在220~280℃
• 注射压力选择较高的注射压力，以防止物 料在充模时冷却效应给流动性所带来的不 利影响。
取。 • 对设备无特殊要求。
PE制品与模具
• 制品：制品的壁厚与熔体的流动长度有关， LDPE流动比为280:1，HDPE流动比为230:1， 制品的壁厚一般为0.8～3.5mm
• 模具：为防止因收缩不均，方向性明显所 引起的翘取，应注意浇口位置的选择。PE 容易脱模，可采取强制脱模方式成型侧孔。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
4常用塑料简介
3）成型特点：易吸湿，成型加工前必须进行干燥处理。熔融粘度 低，流动性好，容易产生飞边，故模具必须选用最小间隙；热稳 定性较差；成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔 、凹痕、变形等缺陷。
3）成型特点：易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷 ，成型加工前应进行干燥处理；比热容低，塑化效率高，凝固也 快，故成型周期短；粘度对剪切速率敏感，模具大都采用点浇口 。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020/4/6
2.3 常用塑料
一、热塑性塑料
6．聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ）1）基本特性：具有高度的透明性和优异的透光性，它轻而坚韧
3）成型特点：高温时对水分比较敏感，会出现银丝、气泡及强 度下降现象，加工前必须干燥处理；熔融温度高，熔体粘度大， 流动性差，粘度对温度十分敏感，所以成型时要求有较高的温度 和压力。
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2020/4/6
2.3 常用塑料
一、热塑性塑料
8．聚砜（PSF）
1）基本特性：无定形塑料，具有突出的耐热、耐氧化性能，很 高的力学性能、抗蠕变性能，很好的刚性，尺寸稳定性较好，还 能进行一般机械加工和电镀，但其耐气候性较差。
3）成型特点：成形收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易 变形、翘曲。流动性好且对压力变化敏感，宜用高压注射；模具 应设有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧向凸凹时可强行脱 模。
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2020/4/6
2.3 常用塑料
一、热塑性塑料
常用塑料注塑工艺参数
6、RPVC注塑中的注意问题： 选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机； 要做好设备的防腐工作； 所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或 滞留； 设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏； 螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%； 选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置； 掌握好清洗料筒的技术； 注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。 料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作； 停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清 洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方 可停机。 停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介常用热塑性塑料主要有以下几种:1. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等2. 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类ABS3. 聚甲醛POM4. 聚乙烯PE5. 聚丙烯PP6. 聚氯乙烯PVC7. 聚碳酸酯PC8. 聚先胺PAA9. 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等聚苯乙烯PS或GPPS即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1. 透明,良好光泽,容易着色.2. 溶于有机溶剂丙酮,三氯乙烯等,便于喷油上色.3. 成型收缩率小%左右,尺寸稳定性好.4. 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5. 耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯HIPS即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1. 在GPSS中加入适量5-20%丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2. 颜色: 不透明之乳油或略显黄色.3. HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4. 其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1. MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2. SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料常见有KR01,KR03.主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3. AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大成型温度距降解温度较远;加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力70-130Mpa,压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS注射速度宜高些,以减弱熔痕夹水纹,但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边披锋或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温: 30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度: 60-80 ℃, 干燥时间: 2小时.二. 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类ABS1. 三种组份的作用:丙烯睛A—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯B—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯S—保持良好成型性流动性,着色性及保持材料刚性.注 : 根据组份不同派生出多种规格牌号2. ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3. 因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4. ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5. ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6. 不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液ABS胶浆7. 材料共混性能ABS+PVC ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力.APS+PC ~ 提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1. 成型加工之前需充分干燥,使含水率<%. 干燥条件: 温度85℃以上,时间3小时.2. ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3. 料管温度不宜超过250℃.4. 模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5. 注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取, 一般为80-130Mpa.6. ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三. 聚甲醛 POM聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1. 聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2. 具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3. 耐有机溶剂性能好,性能稳定.4. 成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1. 聚甲醛吸湿性小吸小率<%,成型前一般不干燥或短时干燥.2. 成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体熔料颜色变暗故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量熔体流动性对剪切速率较敏感温度参数: 前料管190—210℃, 中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数: 注射压力100Mpa左右,背压.3. 模具温度控制在80—100℃为宜一般运热油4. POM冷却收缩率很大2~%易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四. 聚乙烯PE聚乙烯PE俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1. 聚乙烯分高密度HDPE和低密度LDPE两种,随着密度的增高,透明减弱.2. 聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3. 聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4. 常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5. 机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6. 聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1. 流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2. 注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂. 注射压力60~70MPa.3. 吸水性低,加工前可不必干燥处理.4. 提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大~%,料管温度太低产品易变形,用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲.温度参数: 前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5. 前后模温度应保持一致模温一般为20-40℃为宜,冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6. 因质软,必要时可不用行位滑块而采用强行脱模方式.五. 聚丙烯PP聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 呈半透明,质轻密度,可浮于水上.2. 良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3. 高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度耐疲劳度高.4. 化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5. 耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6. 成型收缩率大%,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1. 聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2. 适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3. 聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4. 因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5. 模温宜取低温20-40℃,模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6. 背压以为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六. 聚氯乙烯PVC聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1. 通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2. 难燃自熄,热稳定性差.3. PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水含环己酮4. PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1. 软PVC收缩率较大性分子易吸水份,成型前需经干燥. 干燥温度:85-90℃,时间2小时.2. 成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI即降解对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3. 软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4. 因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间. 料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5. 针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.注射压力90MPa,宜采用高压低温注射,背压产品壁厚不宜太薄,应在1.5mm以上,否则料流充腔困难.6. 注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7. 模具温度尽可能低30-45℃左右以缩短成型周期及防止胶件出模变形必要时胶件需经定型相定型.8. 为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七. 聚碳酸酯PC聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯PC的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良困气而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八. 聚先胺PA聚先胺俗称尼龙NYLON,属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1. 尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2. 低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3. 尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降如,拉伸,刚度.收缩率4. 耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚酚可作为粘合剂,亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1. 在注塑前需充分干燥. 干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2. 尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3. 随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4. 模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高: 结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低: 柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围: 20-90℃5. 高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高快速定型,生产效率高,为顺利充模不使熔料降到熔点下凝固.必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6. 退火处理与调湿处理退火处理: 经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件: 高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约 10-60分钟.调湿处理: 保持尺寸稳定,对提高韧性,改善内应力分布有好处.调湿条件: 浸沸水或醋酸钾溶液.醋酸钾:水=:100 沸点121℃ 时间2-16小时.九. 聚甲基丙烯酸酯PMMA聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”Acrylis,属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃三氧乙烷可做粘合剂.4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.9. 减少啤塑黑点:1.保证原料洁净环境清洁2.清洁模具定期3.机台清洁清洁料管前端,螺杆,喷嘴等10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
常用塑料性能
GPPS及其改性物---HIPS。
AS (SAN).BDS (K-RESIN)GPPS---硬膠。
通用聚苯乙烯塑料主要性能:1:A、高透明度、良好光澤，容易著色，屬非結晶塑料。
B、尺寸穩定性好，耐磨性差，故膠件包裝要求較高以防擦花;C、制品對內應力敏感,性脆,無延展性,衝擊強度小,易開裂且斷裂后易形成尖角,利邊,故單純的GPPS料較少見用於玩具制造.注塑工藝要點:A、原料一般不需干燥，個別情況80℃烘2小時。
B、成型溫度范圍較大，加熱溶化及固公速度快，故成型周期一般較短，速度參數。
C、模溫控制：模溫一般在50-80℃。
D、GPPS流動性很好，啤塑中需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右)以大而增加膠件內應力----可能導致開裂(尤其是經油漆裝飾工序后)。
E、注射速度適當高以減弱夾水紋，但因注射速度受注射壓力影響大，速度可能會導致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白頂裂等問題。
F、適當的背壓：如果背壓太低，螺杆轉動易進入空氣，料筒內料粒度的膠粒塑化效果不好，影響膠件表面質量(一般背壓取10-20kg cm2) .G、模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm。
共混改性塑料：GPPS+PVC-----共混成為性能較好的不燃塑料。
常用原料舉例：A、著色性好B、與GPPS比較是加入了5-20%的丁二烯(一般用順丁橡膠或丁笨橡膠)成份，故抗沖擊性大大提高。
注塑工藝要點：A、流動性小于GPPS，故成型溫度、壓力都稍高。
B、冷卻速度較GPPS慢，故需要足夠的保壓壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件以減少局部收縮及冷卻變形。
共混改性塑料：HIPS+GPPS----混和啤塑，調整比例使塑料具有足夠強度及良好表觀質量。
常用原料舉例A、HIPS STYRON 470,475UB、D OLYREX PH-66C、H IPS HI-4253.AS(SAN)—大力膠。
丙烯晴-苯乙烯共聚物塑料主要性能：A、高透明、高光澤、耐沖擊性優于GPPS。
常用塑料注塑工艺参数
POM注塑中的注意事项：
操作时严格控制成型工艺条件； 严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间； 严格开车与停车操作； 加工POM时，若料筒内存有加工温度超过POM的物料，要 先用PE作为清洗料将料筒清洗干净，待温度降至POM的加 工温度时，再用PE清洗一次料筒，方可投料进行成型操作； 在成型过程中，如发现有严重的刺鼻甲醛味、制品上有黄 棕色条纹时，表明物料已发生降解，此时应立即用对空注 射的方法，将料筒内的物料排空，并用PE清洗料筒，待正 常后再行加工； 某些物料或添加剂（如PVC、含卤阻燃剂等），对POM有 促进降解作用，必须严格分离，不允许相互混杂。 注意控制模具温度与喷嘴温度，避免温度控制不当造成的 物料凝固、防止产生熔接痕。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。 2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥； 但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干 燥方法通常是在热风循环烘箱中，在 90～100℃的温度下干燥1～2.5h。 3、RPVC的流动性通常较差, 注塑时通常采用较 高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在 90MPa以上，保压压力大多在60～80MPa；注射 速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、 产生变色等问题。因此，成型RPVC时，可采用 中等或较低的注射速率。 4、模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃； 5、螺杆转速一般为20～50r/min；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物 料分解。
常用原料的性能及加工工艺特点
常用原料的性能及加工工艺特点P S1 PS的性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
2 PS的工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
HIPS1 HIPS的性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。
它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。
HIPS制品为不透明性。
HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
2 HIPS的工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。
成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
AS（SAN）1 AS的性能AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。
透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
2 AS的工艺特点AS的加工温度一般在200-250℃为宜。
该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。
模温控制在45-75℃较好。
ABS1 ABS的性能ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。
适用于模具专业的常见塑料介绍
热塑性塑料1、聚乙烯（PE）（1）基本性能聚乙烯在常温下呈白色蜡状，为半透明颗粒，柔而韧，易变形，比水轻，无毒，燃烧时发出似石蜡燃烧时的气味。
聚乙烯合成方法不同，其分子结构与分子量的分布也会有差别，分子中支链多且不规整的多为低密度聚乙烯分子中支链少而短的为高密度聚乙烯。
后者注塑成的制品各项机械性能和使用温度均比前者高。
表征聚乙烯树脂的主要指标是密度和熔融指数，熔融指数又是衡量平均分子量的宏观参数，为0.2~050，而密度则小于1，这两个指标均与聚乙烯制品的性能和加工成型性密切相关。
聚乙烯密度小，制品轻，分子中没有极性基团，在常温下不溶于任何一种已知的溶剂，对很多化学药品稳定。
在常温下绝大多数的酸碱均不与聚乙烯反应，只有温度在90度以上时，硫酸和硝酸才能迅速破坏聚乙烯。
随着聚乙烯分子量的增高，结晶度增大，其机械强度、硬度和刚性增高，而断裂伸长率、柔性与韧性下降。
聚乙烯的软化点为122~135度，结晶度愈高。
它的着火点是340度，自燃温度为349度，是一种易燃物品。
它的热膨胀系数较大，约在10-4/K的数量级。
其电阻率很高，是优良的绝缘材料，击穿电压达20 000V/mm2.。
聚乙烯耐热氧化性能较好，但耐光性能较差，通常在紫外线照射下易与空气中的氧发生反应而使性能变差。
为了提高聚乙烯制品的光氧化性能，在配方中可以加入稳定剂。
（2）分数聚乙烯按照密度进行分数，大致可以分为以下几种：●低密度聚乙烯（LDPE），密度为0.910~0.925g/cm3；●中密度聚乙烯（MDPE），密度为0.926~0.940g/cm3；●高密度聚乙烯（HDPE），密度在0.941g/cm3以上；●新型聚乙烯，有线型低密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯。
（3）成型特点●预塑化温度，低密度聚乙烯为160~220度，高密度聚乙烯180~240度；●注塑压力在100MPa以下，对于薄形制件或流道较长时，最高注射压力可达120Mpa；●保压压力可以等于可低于注射压力。
常用工程塑料性能介绍
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
物料性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
六、PE塑料
(聚乙烯)
比重:0.94-0.96克/立方厘米；成型收缩率:1.5-3.6%；成型温度：140-220℃；干燥条件：---
成型性能
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
物料性能
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.
常用塑料注塑工艺参数知识详解
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。 2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥； 但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干 燥方法通常是在热风循环烘箱中，在 90～100℃的温度下干燥1～2.5h。 3、RPVC的流动性通常较差, 注塑时通常采用较 高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在 90MPa以上，保压压力大多在60～80MPa；注射 速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、 产生变色等问题。因此，成型RPVC时，可采用 中等或较低的注射速率。 4、模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃； 5、螺杆转速一般为20～50r/min；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物 料分解。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
常用塑料的性能及工艺特点
目录
• 塑料的种类及简介 • 塑料的性能比较 • 塑料的加工工艺 • 塑料的应用领域
01 塑料的种类及简介
聚乙烯（PE）
总结词
聚乙烯是一种热塑性塑料，广泛用于包装、管道、容器和电 缆等领域。
详细描述
聚乙烯具有良好的耐低温性能、绝缘性能和耐腐蚀性能，加 工简便，成本低廉。它可分为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯 和高密度聚乙烯，不同密度的聚乙烯在性能上略有差异。
聚丙烯（PP）
耐热性较好，长期使用温度可达120℃，热变形温度为160℃左右。
聚氯乙烯（PVC）
耐热性中等，长期使用温度在80℃以下，热变形温度在120℃左右。
耐腐蚀性比较
聚乙烯（PE）
对酸、碱、盐等化学物质具有一 定的耐腐蚀性，但长期接触某些 强酸、强碱仍会受到腐蚀。
聚丙烯（PP）
对酸、碱、盐等化学物质具有较 好的耐腐蚀性，不易受大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数酸、 碱、盐的侵蚀。
详细描述
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、管道、电线绝缘层等领域。它可以通过注塑、挤 出和吹塑等工艺加工成各种形状和规格的制品。聚氯乙烯可分为软质PVC和硬质 PVC，两者的性能和应用略有不同。
02 塑料的性能比较
耐热性比较
聚乙烯（PE）
耐热性较差，长期使用温度不超过80℃，热变形温度仅为100℃ 左右。
可靠性。
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聚氯乙烯（PVC）
对大多数酸、碱、盐等化学物质 具有较好的耐腐蚀性，但长期接 触某些强氧化剂或强还原剂仍会 受到腐蚀。
强度比较
聚乙烯（PE）
01
强度较低，抗冲击性能较差。
聚丙烯（PP）
常用塑料的性能及工艺特点
• 4. PS的加工条件 的加工条件: 的加工条件
干燥温度(℃) 干燥温度(℃) 模具温度(℃) 模具温度(℃) 熔胶温度(℃) 熔胶温度(℃) 注射压力(Mpa) 注射压力(Mpa) 注 螺 停 塑 速 杆 类 机 处 度 别 理 60～ 60～75 20～ 20～60 180～ 180～220 70～ 70～120 快 速 标 干燥时间约(hr) 干燥时间约(hr) 残料量(mm) 残料量(mm) 背压(Mpa) 背压(Mpa) 锁模力约(ton/in 锁模力约(ton/in2) 回料转速(rpm) 回料转速(rpm) 准 螺 杆 (直 通 式 喷 嘴) 0 1小时(一般不用干燥) 小时(一般不用干燥) 3～12 5～10 2 60～ 60～100 碎料翻用(%) 碎料翻用(%)
• 2、PMMA的应用 、 的应用: 的应用
• 灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件 灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、
• 3、PMMA的工艺特点 、 的工艺特点: 的工艺特点
• PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥, 其熔体粘度较大,需在较高温度(190～240℃)和压力下成型,模温在 65～90℃较好.PMMA热稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时 间过长都会造成降解.,较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象,需用 大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的.
锁模力约(ton/in 锁模力约(ton/in2) 回 料 转 速 (rpm) 标准螺杆(如需较大射压可改用小螺杆) 标准螺杆(如需较大射压可改用小螺杆) 碎料翻用(%) 碎料翻用(%)
需用PP料清洗 需用PP料清洗 PP
• 5、PMMA的模具制作 、 的模具制作: 的模具制作
20种常用塑料的物理特性及成型工艺介绍
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
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常用塑料主要性能及注射成型工艺要点1. GPPS --- 硬胶．通用聚苯乙烯◎塑料主要性能:a) 高透明度, 良好光泽, 容易着色, 属非结晶塑料;b) 尺寸稳定性好(收缩率0.4%左右), 耐磨性差, 故胶件包装要求淄博注塑加工较高以防擦花;c) 制品对内应力敏感, 性脆, 无延展性, 冲击强度小,易开裂聊城注塑且断裂后易形成尖角(SHARP POINT)`利边(SHARP EDGE), 故单纯地GPSS料较膜内注塑少见用于玩具制造.◎注塑工艺要点:a) 原料一般不需干燥高温料注塑试模, 个别情况80℃烘2小时;b) 成型温度范围较大, 加热溶化及固化速度快, 嘉定注塑故成型周期一般较短; 温度参数: 料筒温度200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差;c) 模温控制: 模温一般在50-80℃;d) GP注塑PS流动性很好, 啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右), 以免过大而增加胶件内应力--注塑磨具--可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后);e) 注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高地速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题;注塑技术f) 适当地背压: 如果背压太低, 螺杆转动易溢入空气, 料筒内料粒密度小,成型胶粒塑化效果不好, 影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm2);g) 注塑加工;模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.h) 玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3◎共混改性塑料:注塑工艺GPPS + PVC→共混成为性能较好地不燃塑料;2.HIPS --- 不碎胶. 高冲击聚本乙烯中国注塑 @ 塑料主要性能:a) 着色性好;b) 与GP厦门注塑PS比较是加入了5-20%地丁二(一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶), 成份, 故抗冲击性大大提高.注塑工艺要点:a) 流动性小于GPPS, 故成型温度` 压力都稍高;b) 冷却速度较GPPS慢,故需要足够地保压力和保压时间以及充分地冷却条件以减少增强pa9t 注塑温度局部收缩及冷却变形.共混改性塑料:4;混和啤塑, 调整比例使塑料具有足够强度及良好表观质量.常用原料举例:a) HIPS S注塑模具成本分析TYRON 470,475U 注塑材料;b)注塑成型原理 Dolyrex PH-66 注塑模具成本分析;c) H高温料peek注塑3. AS(SAN) - 大力胶. 丙烯晴-苯乙烯共聚物塑料主要性能:a) 高透明` 高光泽` 耐冲击性优于GPPS;b)注塑人才网不耐动态疲劳, 但耐应力开裂远胜GPPS.主要peek 注塑试模工艺要点:a) 需进行预干燥, 80℃2小时;b) 温度控参观注塑车间制: 注射成型温度180-270℃, 模具温度65-75℃.c) 玻璃纤维强化注塑行业SAN-GF30, 需进行预干燥, 80℃2小时, 温度控制: 注射成型温度200-260℃, 模注塑工具温度60-80℃,成型收缩率0.1~0.2%常用原料举例:注塑技术AS767 / 注塑模具STYLON GR6014. BDS(K-Re注塑模具设计sinK树脂) -料。
丁二烯-笨乙烯共聚物塑料主要性能:a)注塑模具bsp;透明且具有较高地冲击强度及韧性;b) K料分KR-01 % KR-03注塑模具加工厂, KR-03冲击性优于KR-01;主要工艺要点:注塑产品塑参数: 注射料筒温度: 200-250℃, 注射压力: 40-70Mpa, 模具温度: 40-60℃.@ 共混改性塑料:根据模具注塑调机过程视频需要, K料可以和聚苯乙烯及其改性物(包括ABS)任何比例混炼.常用原料举例:上海注塑成型 KR-01, KR-03 (美国菲利中国注塑之家浦石油化学公司) ABS&MBS1. ABS注塑 - 超不碎胶. 丙烯睛-丁二?N-苯乙烯共聚物ABS可以看作是PB(聚丁二烯)` BS(丁苯橡胶)` PBA(丁睛橡胶)分散于AS(丙烯高温料注塑试模睛-苯乙烯地共聚物)或PS(聚苯乙烯)中地一种多组份聚合物. 三种组份地作用:中国注塑之家 A (丙烯睛) --- 占20-30% , 使胶件表面较高硬低温注塑材料度, 提高耐磨性, 耐热性B (丁二烯)求购注塑钕铁硼 --- 占25-30%, 加强柔顺性, 保持材料弹性及耐冲击强度注塑技术 C (苯乙烯) --- 占40-50%, 保持良好成型性(流动性, 着色注塑产品性)及保持材料刚性.塑料主要性能:a) 注塑磨具由于B地作用，ABS较GPPS抗冲击强度高得多;b) 收缩率较小(0.4-0.注塑模具成本分析7%), 尺寸稳定;c) 具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能最好地.<低压注塑br>@ 注塑工艺要点:a) 吸湿性较大, 必须干燥注塑协会, 干燥条件85℃, 3hrs以上(如要求胶件表面光泽, 更需长时间干燥);b) 温度参数: 料温180-注塑模具加工厂260℃(一般不宜超过250℃, 因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃注塑网正常, 若要求外观光亮则模温取较高.c) 注射压力一般取70-100Mpa, 注塑行业保压取第一压地30-60%, 注射速度取中` 低速.d) 模具入水采用细水口及注塑方壳体热水口. 一般设计细水口为0.8-1.2mm.@ 共混改性塑料:a) 挤塑注塑有哪些制品;ABS + PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度; (充电器?p手机地外壳)b注塑者论坛) ABS + PVC→提高ABS地韧性` 耐热性及抗老化能力.@高温料注塑试模常用原料举例:a) ABS POLYLAC 747 757低压注塑;b)peek 注塑加工试模 LUSTRAN ABS 248 (Mo注塑模具加工厂nsanto Company USA)c) LG HI注塑模具材料-121Hd) Cycolac ABS 1008增强pa9t 注塑温度 1002 (General peek 注塑加工试模; electrical U.S.A)e) ABS D注塑机械ENKA GR-2000 (日本电气化学工业)f) ABS JSR&注塑g) STYLAC ABS 191 高温料注塑试模; 低温注塑材料2.苏州注塑公司MBS --- 透明ABDS. 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物 @ 塑低温注塑材料料主要性能:透明注塑技术且具备ABS性能, 其原理为: M + BS→MBS(透明), M使材料折光率降低, S使材料折光率增大, 故加入后两者折光率趋于一致成为宝源注塑机械透明.@ 注塑主要工艺:(同ABS, 需注意混点` 气泡影响外观.)@ 常南昌注塑主管招聘用原料举例:To厦门注塑ray ABS 920 PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)-CH3一般以为含15%以下增塑剂地PVC称为硬PVC, 而含15%以上增塑威海注塑剂地PVC称为软PVC, 玩具所用PVC多为软PVC, 35~90度@ 塑料主要性能:a) 非结晶性塑料, 透明, 着色容易:b) 材料中增塑剂含量决定膜内注塑软硬程度(一般在55-90度)及力学性能.@ 注塑工艺要点:a) 原料注塑机械必须干燥(氯乙烯极性分子易吸水), 干燥温度85℃左右,时间2小时以上;b) 模具注塑调机过程视频;材料地成型温度接近分解温度, 故须控制尽可能用较低地温度注射, 同时亦应尽可能缩短啤塑周期, 以peek 注塑试模减少熔料在料筒内地滞留时间;料温参数: 前160-170℃, 中注塑车间岗位责任160-165℃, 后140-150℃. 由于PVC本身耐热性差注塑亚克力, 料在料筒内长时间受热, 会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生&nb注塑上下料机器人sp; 黑点, 并且氯化氢对模腔有腐蚀作用, 所以要经常清洗模腔及机头死角位;c) 流动性注塑模很差, 故注塑模地浇口` 流道尽可能粗` 短` 厚且制件壁厚应在1.5mm以上, 以减少压力损失使砀山注塑料流尽快充满型腔, 总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上, 背压取0.5-1.5Mpa, abs注塑工艺保压取注压力地20-30%);d) 模具温度尽可能低(通常运冻水, 控制模温在注塑协会30-45℃), 以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形, 必要时借助定型模` 缩水模来较正控制变形注塑成型机;e) 水口料: 清洁良好地水口料可百分之百回用;f) 关挤塑注塑有哪些制品机: 早10啤前关电掣, 停机后用PE过机.用于唱片,瓶子,人造皮,地板材料注塑招聘,薄板,胶膜,热索套馆,鞋子,线材,给排水管胶.共混改性塑料peek 注塑试模:a) PVC + EVA→提高冲击强度(长效增塑作用);注塑招聘b) PVC + ABS→增加韧性, 提高冲击强度.NYLON(PA)----------(尼龙。
)常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6`PA66，`PA1010?peek模具注塑试模0;.最常用地PA66(聚己二己二胺), 在尼龙材料中结构最强, PA6注塑行业(聚己内胺)具有最佳地加工性能.@ 塑料主要性能:a) pc常见的注塑缺陷结晶度高, 机械强度优异(因为高分子链含有强极性胺基(NHCO), 链之高温料注塑试模间形成氢键);b) 冲击强度高(高过ABS` POM但比PC低), 冲击强度随注塑磨具温度` 湿度增加而颢着增加(吸水后其它强度如拉升强度, 硬度, 刚度会有下降);c);表面硬度大, 耐磨性, 自滑性卓越, 适于做齿轮` 轴承类传动零(自滑性原理:PA分子结晶注塑工艺流程中具有容易滑移地面层结构);d) 热变形温度低, 吸湿性大, 尺寸稳定性差.<中国注塑人才网br>@ 注塑工艺要点:a) 原料需充分干燥, 温度80-90℃, 时间四小时注塑招聘以上;b) 熔料粘度底, 流动性极好, 啤件易出披锋, 故压力取低一般为60-石狮注塑90Mpa, 保压取相同压力(加入玻璃纤维地尼龙相反要用高压);c) 料温控制注塑方壳体: 过高地料温易使胶件出现色变` 质脆及银丝, 而过低地料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆. 料筒温注塑检验作业指导书度220-280℃(纤维偏高), 不宜超过300℃, (注:PA6熔点温度210-215℃注塑成型原理, PA66熔点温度255-265℃);d) 收缩率(0.8-1.4%), 使威海注塑招聘啤件呈现出尺寸地不稳定(收缩率随料温变化而波动);e) 模温控制: 一般控制左中国注塑人才中心20-90℃, 模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现模温高------结晶注塑技术员度大, 刚性, 硬度, 耐磨性提高模温低------柔韧性好, 伸长率高, 收威海注塑缩性小;f) 注射速度: 高速注射, 因为尼龙料熔点(凝点)高, 只有高速注射塑料注塑加工才能使顺利充模, 对薄壁, 细长件更是如此:;*** 需要同时留意披锋产生及排注塑成型原理气不良引致地外观问题.g) 模具方面: 工模一般不开排气位, 水口设计形式不限abs注塑工艺;h) 退火/调试处理: 可进行二次结晶, 使结晶度增大; 故刚性提高, 改善注塑磨具内应力分布使不易变形, 且使尺寸稳定.可行方法: 用100℃沸水煮1-16小时, 视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120℃左右以增加效果.@ 常用原料举例:a) 挤塑注塑有哪些制品 Zytel 101,109,408……. 属PA6宝源注塑机械6 (Du Pont Company USA);b) NYLON 1013B,增强pa9t 注塑温度 1013NB……属PA6 (UBE宇部兴产株式会社。