5S管理培训心得经典法则
5S管理培训优秀心得范文（精选10篇）
5S管理培训优秀心得范文（精选10篇）我们在一些事情上受到启发后，写一篇心得体会，记录下来，这样可以帮助我们总结以往思想、工作和学习。
那么要如何写呢？下面是小编帮大家整理的5S管理培训优秀心得范文5篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
5S管理培训优秀心得篇1一、加强5S现场管理的必要性1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。
2、从管理实践上分析。
3、加强现场管理是企业技术进步的需要。
4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。
5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
5S是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母S，所以统称为5S。
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
二、5S现场管理的内容5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应该找它合适的位置。
5s心得体会（精选20篇）
5s心得体会（精选20篇）5s 篇1通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。
一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。
这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。
本阶段的工作要点：1.区分“要”和“不要”的东西2.破损，损坏物品的维修3.把不要的东西按照规定的流程处理掉4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策5.对“要”的物品设法减少存量，不超量二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。
这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。
本阶段的工作要点：1.对空间合理布局，提高现场空间利用率2.把必要的物品分类定位摆放3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法5.创造整洁高效的工作环境三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。
这是一种安全保障技术。
本阶段的工作要点：1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施3.在危险点有醒目的警示标识4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。
这是保证品质和效率的一种技术。
本阶段的工作要点：1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题3.对工具进行定期的校验和保养4.强化的污染发生源的处置对策五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。
这是一种标准化的技术。
本阶段的工作要点：1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现六素养(shitsuke)的内涵是全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。
对5S管理的工作心得体会 (2)
对5S管理的工作心得体会
在对5S管理的工作心得体会方面，我有以下几点感受：
1. 明确目标：5S管理的目标是创造一个安全、整洁、高效的工作环境。
在开始实施
5S之前，我们要明确这一目标，并向所有员工传达清晰的信息，以确保大家能够共同朝着目标努力。
2. 培养习惯：5S管理需要形成良好的习惯。
我们需要持续地教育和培训员工，帮助他们养成整理、清洁、标准化、纪律和自律的习惯。
只有当这些习惯形成后，5S管理才能真正发挥效果。
3. 团队合作：5S管理需要全员参与，而不是由一两个人来完成。
因此，建立团队合作精神非常重要。
我们要鼓励员工之间合作，相互支持和帮助，使整个团队凝聚力增强。
4. 持续改进：5S管理并不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
我们要建立反馈机制，收集员工的意见和建议，及时解决问题，并持续改进5S管理的方案和流程，以不断提升效果。
5. 审核和检查：为了确保5S管理的有效实施，我们需要进行定期的审核和检查。
通过审核和检查，发现问题和不足，并及时采取措施进行改进。
这样可以及时纠正偏差，
确保5S管理能够持续有效地运行。
通过以上几点的实践与总结，我深刻体会到5S管理对于提高工作效率、减少浪费和提高工作质量的重要性。
只有通过持续改进和培养良好的工作习惯，我们才能够真正实
现5S管理的目标，创造一个更好的工作环境。
学习5s管理总结体会5篇
学习5s管理总结体会5篇篇1一、引言随着现代企业管理的不断深化，5S管理作为一种行之有效的现场管理方法，被广泛应用于各行各业。
作为一名职场人士，我有幸参加了5S管理的培训与学习，并深感其重要性。
通过实施5S管理，我认识到其不仅关乎企业的效率提升和形象塑造，更关乎个人职业素养的提升。
以下是我对这段时间学习5S管理的总结体会。
二、5S管理的内涵与实践1. 整理（Seiri）整理是5S管理的基础，主要任务是区分必需与非必需品。
在实践过程中，我学会了对工作环境进行彻底的清理，去除非必需品，有效提高了工作效率和改善了工作环境。
同时，整理也是提升个人工作效率的重要一环，使我意识到减少杂物和冗余信息的干扰至关重要。
2. 整顿（Seiton）整顿要求对必需品进行合理的分类和定位放置。
实施中，我体会到合理规划空间布局的重要性，以及如何根据实际需要制定标准操作流程。
通过整顿的实践，我深刻感受到其对于提高工作效率和减少浪费的重要性。
同时，我也意识到标准化的意义在于持续的改进和优化。
3. 清扫（Seiso）清扫不仅仅是清洁卫生，更是一种对工作环境维护的态度。
实践中我学会了发现工作中的脏污源，并及时清理，不仅维护了环境整洁，更重要的是培养了我的责任心和维护工作的使命感。
在这个过程中，我也明白了维护工作成果的重要性不亚于工作本身的价值。
4. 清洁（Seiketsu）清洁强调维护前三项成果。
我在实践中不断总结保持整洁的方法和技巧，比如如何定期清理整顿工作场所，保持标准的作业环境等。
这一过程让我意识到只有持续不断地保持清洁状态，才能确保工作的顺利进行和企业的长远发展。
5. 素养（Shitsuke）素养是前四项工作的综合体现。
通过前四项步骤的实施，我意识到养成良好的工作习惯的重要性。
我积极参与各类培训活动，提高了个人的自律性。
随着不断的学习与实践，我发现不仅个人工作能力得到了提升，团队协作能力和解决问题的能力也得到了增强。
三、学习体会与感悟通过这段时间的学习和实践，我深刻体会到5S管理的重要性和价值所在。
2023最新-学习5s管理心得体会(精选10篇)
学习5s管理心得体会（精选10篇）5s管理使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
它山之石可以攻玉，以下内容是为您带来的10篇《学习5s管理心得体会》，可以帮助到您，就是最大的乐趣哦。
s心得体会篇一5S基础知识培训主要从定义、推行目的、方法及推行重点等方面介绍了5S 的基本内容和公司下一步即将开展的具体工作。
通过本次培训，让我更清晰的明确了5S具体是个什么样的工作，之前的感受，确实基本停留在“打扫卫生”阶段。
用以上一个图示，就很清晰的说明了5S各项内容间的层次和关系。
整理、整顿、清扫是通过一个逐渐加强的过程对整体环境进行一个改善，清洁是要进一步保持这种良好的状态，而素养则是贯穿始终并保证活动层次不断提升的一个保障，通过前几个步骤促进素养的提高，而素养的提高又会进一步加强前几项的有效进行和良性循环！我们公司推行5S时间相对较短，由于之前忙于试验，也没有太注重这方面学习，只是理解为打扫卫生，做好个人工作安排，保证自己能达到5S要求就行了。
通过今天的学习，发现原来只是自己做好是没有用的，只有在公司范围内形成一种整体良好的工作习惯和风气，才能真正体现5S的作用。
5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。
它是通过员工对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，使员工养成良好的工作习惯，形成好的文化和素养，优化各项技术指标，提升个人工作能力！通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化，“以小见大”、“积少成多”的持续改善，形成先进的企业文化的过程！同时通过学习，我也感受到5S推行的不易和任重道远，想要在短时间内收到显著的成效，是不可能的。
5S看似简单，实际是个循序渐进的过程，一环扣一环，而且很多困难无法预知。
但是如果真的将5S运行起来，就会事半功倍，越来越顺，前期缓慢，后期飞速！所以，从我自身而言，既然已经意识到了5S管理的重要性和公司进行这方面工作的决心，在今后的具体工作中，我就会按公司相关部门要求努力地做好每一项有关的工作，从小事做起，加强自身素养的提高，形成5S要求框架下的工作习惯！我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门工作，并重视和切实地进行5S每一阶段的工作，我们的5S企业文化就能早日形成！让5S为我们服务，而不是我们为5S服务！s心得体会篇二尊敬的各位领导，各位同事们大家：下午好！5s物业管理在我站推行一年以来，一系列活动深入实践，使我们的精神面貌，工作环境逐日改善，从而增强了服务意识，提高了服务质量。
学习5s管理总结体会7篇
学习5s管理总结体会7篇第1篇示例：学习5S管理总结体会5S管理的第一S是整理(seiri)。
整理是对工作环境进行清理和分类，将不必要的物品清除，使工作场所有序，并提高工作效率。
在实际操作中，我们要不断梳理工作场所，找出不必要的物品并设法处理掉，保持工作环境整洁清爽，减少浪费，以提高工作效率。
第二，5S管理的第二S是整顿(seiton)。
整顿是使工作环境有序，物品摆放井然有序，以方便取用。
在整顿中，我们要将工具、物品分类摆放好，建立标准化的物品摆放位置，以便更快更方便地取用，提高工作效率。
第四，5S管理的第四S是清洁(seiketsu)。
清洁是对工作环境进行彻底的清洗和消毒，以确保工作环境卫生无菌，提高工作效率。
在清洁中，我们要注重细节，彻底清洁工作台面、设备等，保持卫生环境，以确保工作安全。
第五，5S管理的第五S是持续(sitsuke)。
持续是要求我们持之以恒地对5S管理进行持续改进和贯彻执行，使5S管理成为日常工作中的一种习惯和制度。
在持续中，我们要不断总结实践中的经验和教训，进行改进和提高，使5S管理成为我们的工作方式和理念。
5S管理是一种很好的管理理念，通过对工作环境的规范和优化，可以提高工作效率和质量，减少浪费和错误。
我们应该认真对待这一管理理念，将其融入到日常工作中去，并不断总结实践中的体会和收获，以提高自己的工作能力和水平。
希望大家都能够积极学习和贯彻5S管理，提高工作效率，实现更大的成就。
第2篇示例：5s管理的核心理念是整顿、清理、清洁、清除隐患和培养习惯。
整顿是指合理安排、分类物品，使工作场所井然有序；清理是指清除不必要的物品、文件，避免杂乱无章；清洁是指保持工作场所清洁整洁，提高工作效率；清除隐患是指消除工作环境中的危险因素，确保员工安全；培养习惯是指通过长期不懈的努力，养成规范化、标准化的工作习惯。
这五项原则相互依存、互为补充，共同构成了5s管理体系的基石。
5s管理的实施需要全员参与、持之以恒。
谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得（精选12篇）
谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得（精选12篇）谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得篇1有一天心血来潮在书架上想找一本书看看，突然发现书架上那本行里要求我们学习《卓有成效的5S管理》一书，出于好奇就随手翻了起来，这一看不要紧，书中的内容深深地吸引了我，书中内容通俗易懂，贴近现实。
它让我明白5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。
五常法则包括以下五大重点：1：常组织——将多余物件弃掉或归位，分层管理储存物，尽量减低存量。
2：常整顿——将物品、文件分类摆放，目的是能在30秒内拿到，提高效率。
3：常清洁——每个人都有清洁的责任，并有负责的范围。
4：常规范——保持贮藏的透明度，视觉管理，清晰易看。
5：常自律——持续自律地执行上述四常。
看似简简单单的五常法则，但通过职工全员对现场环境的改善，来提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，来达到优化各项经济技术指标的目的。
通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。
正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。
也许人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。
智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。
他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。
5S管理效果果真会有书中描述的这样好吗?我也从工作中最简单的清洁打扫入手，借着总行来湖检查的东风，我们对本网点进行了一次彻底的清理打扫，把原来一些乱七八糟的东西进行了清理，该扔的扔，该放好的放好。
使装修已较陈旧的网点还是有了一种焕然一新的感觉，以致于有一天有一位客户对我说，现在你们网点看起来好象和以前不一样了，感觉不错。
我很惊讶，我们一直认为我们网点因为旧，我们的这次清理是在柜台内的，也许客户是不会有什么感觉的，然而还是有细心的客户发现了我们的变化。
客户希望能在整洁舒适的环境中办理业务，我们更愿意在一个舒适的环境中工作，希望在工作中顺手就能找到所需要的传票、工具。
20245s管理培训心得体会范文四篇_5S管理学习心得
20245s管理培训心得体会范文四篇_5S管理学习心得全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：在公司工作中，管理培训是非常重要的一环。
而作为管理者，学习与实践5S管理法是必不可少的。
5S管理法是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，来提高工作效率和品质水平的管理方法。
在参加了一期关于5S管理的培训后，我深受启发，在实践中不断总结和提高，下面是我的5S管理学习心得。
我在课程中学到了5S管理法的具体内容。
整理是指清除不必要的物品，只留下必要的物品。
整顿是指给工作场所一个明确的规范，如放置标识牌、标志等。
清扫是指将工作场所保持干净整洁，营造一个舒适的工作环境。
清洁是指将工作设备、工具等保持清洁，提高工作效率。
素养是指培养员工的自律、自觉性，让员工在工作中自觉遵守5S规范。
通过课程的学习，我对5S管理法有了更清晰的认识，明白了它的重要性和实施步骤。
我在实践中发现了5S管理法的实际效果。
在公司的一个车间，我们进行了5S管理的整改工作。
我们进行了大规模的整理工作，清理出了大量没有必要的物品，使车间更加宽敞明亮。
然后，我们在车间内部进行了整顿，标示出了各种物品的存放位置，让工人们可以快速方便地取用需要的物品。
接着，我们进行了大规模的清扫工作，将车间每一个角落都打扫得干干净净。
我们进行了清洁工作，对设备、工具等进行了清洁和维护。
在整改后的车间里，工人们的工作效率明显提高，质量问题也大大减少。
这些实际效果让我深信5S管理法的有效性。
我在实践中遇到了一些问题。
在实践中，我发现很多员工并没有意识到5S管理法的重要性，有些员工对整改工作表示了抵触情绪。
他们觉得整理、整顿、清扫、清洁、素养的工作会增加他们的工作负担，不愿意去做。
这给我们的整改工作带来了很大的困难。
在此期间，我们不断与员工沟通、教育，让他们明白5S管理法对工作的重要性，通过一些奖励措施，激励员工积极参与整改活动。
在不断的努力和耐心的教育下，员工们渐渐接受了5S管理法，并且主动参与到整改工作中来。
员工5s感想心得体会（精选7篇）
员工5s感想心得体会（精选7篇）员工5s感想篇1一、5S的意义与实施方法其中5S的最终目的让我有种恍然大悟的感觉，为了安全。
实施5S 的根本原因和期望就是“安全”。
然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场和为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业，而这一切目的的背后就是长效的安全机制。
在今天的化工企业，安全的重要性显得越来越明显，企业生产就是安全生产，但是各种事故总在不预期和频繁的发生，5S现场管理就是抑制进而杜绝安全事故发生的基础和重要工具。
从整理、整顿、清扫、清洁、素养，一步步的执行中无不体现出科学、严谨的PDCA循环，5个S息息相关，互相辅助补充，构成了一个完美的企业管理链。
5S的施行就是我们将来的心连心的崛起基础。
我们对5个S都不陌生，目前的分厂用的很多管理方法都是从5个S中演化或直接应用而来，从每件工具的定置、标语、公告到设备的状态运行灯都是5S的实际运用。
前两天去老厂，发现以前的一个设备运行状态显示器换成了由红、绿、黄三种颜色的灯组成的显示器，看起来清楚明了，一个典型的5S工具应用。
但是在之前，只有老员工才知道原来的显示器代表什么，现在连不是本岗位的人一看就知道设备处于什么状态。
那么，以后我们四分厂的建设可不可从一开始就把5S做到位，实现“防呆”管理呢？老师就每节内容都有例子说明，我看到其他企业员工优秀智慧的结晶时，心里很有“原来可以这样简单”的感觉，如:用铅锤标示阀门的开度，在本公司就可以运用，记得以前开阀门记得是几丝，但是有的阀门每次可能开不到一丝，如果出现错误就会造成跳车的事故，对设备造成损坏，所以只有老员工才敢去开关此类阀门，如果用铅锤法精准记录开度不是可以避免以上难题么！又比如5S标准检查表，我们化工企业卫生确实不好打扫，要求就是“设备见本色”，这个标准委实模糊了些，制定一个详细的5S检查表，对不同的设备管道进行分类管理，有助于提高卫生标准，提高大家积极性。
5S管理培训总结（共5篇）
5S管理培训总结（共5篇）第一篇：5S管理培训总结篇一：5s管理培训总结 5s管理培训总结什么是5s。
即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
就是去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。
一、5s管理说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。
在好多企业中，执行5s管理，到最后都是不了了之，为什么？其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。
正如讲师在课程讲解中提到的：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。
”二、开展此行活动的必要性。
企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5s管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。
管理的目的就是通过对资源，包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。
随着公司规模的逐步扩大，面临公司发展的状况，管理需要摆脱过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为非标设备制造、能源管理的特殊行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，已经越来越受到社会的重视，市场的竞争也越来越激烈，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。
5s管理的实施，一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。
另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，员工待遇也同时得到相应的提高。
5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照标准来进行开展，最大化的提高了工作效率，是现代企业必备的基础管理之一。
5S心得体会（5篇材料）
5S心得体会（5篇材料）第一篇：5S心得体会5S心得体会1所谓“5S”，我们都清楚：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
而且我们在亲身体验过“5S”的好处之后，更清楚“5S”运动，以“素养”为中心，以“人”为出发点，以“整理”为首要任务，持久性地开展为重点。
但生产任务一紧，“5S”运动月一过，又开始降温了，不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
故我认为“5S”运动贵在坚持。
只有坚持才能真正发挥好“5S”的效能，日本管理大师安岗正笃曾说过：心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。
讲的就是贵在坚持的精神，这种精神对“5S”是这样，对每个人是这样，对每个公司也是这样。
其实，“5S”运动是企业内最基本的一种活动，只不过企业的认同感不同而已，“5S”运动若抓得好，便可享受“5S”带来的不尽益处：1、提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、提高库存周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、加强安全，减少安全隐患。
6、养成节约的习惯，降低生产成本。
7、缩短作业周期，保证交期。
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
因此，坚持实施“5S”运动也是我们势在必行的话题。
根据公司目前的实际动态与今后的发展策略，我想，持续开展“5S”运动，应该从以下几个方面入手：第一、继续坚持不懈的抓好“5S”执行小组的作用，完善规章制度，拟出月份、年度计划，细化活动规则，切实做到有章可循，有计划可依，从而更有力的抓好“5S”的核心，贯彻“5S”执行的先决条件。
第二、进行普及教育训练工作，让员工对“5S”运动有一个理性认识。
因为“5S”运动主要以“素养”为中心，以“人”为出发点，一个人素养不高，懒懒散散，整天自己都不修边幅，又何谈“5S”运动？故教育训练工作是推动“5S”运动的要领。
解释清楚“整理”就是将心中“应有与不应有的”分开，并把“不应有的”去除的观念；“整顿”就是将“整理”中应有的“定位想法”付诸于行动；“清扫”就是从心中彻底地清理干净，“不整洁的环境是耻辱的”想法；“清洁”就是在“清扫”的基础上随时保持清洁，一尘不染人造环境，环境育人2的理念；“素养”就是精益求精，不断追求完美的想法，从而让“5S”在员工心中有一个轮廓，一个初步的认识，到实施时便会心中有数了。
5s管理培训心得体会总结4篇
5s 管理培训心得体会总结4 篇5s 管理培训经验总结 1 4 月，我有幸参加了供水公司组织的 5s 管理培训。
5s 意味着 :分类 :分类、清洁、清洁和完成。
这 5 个字和 10个字的结合，将生产现场管理的所有要求一览无余，简化了复杂的问题，从而节约了资源，提高了效率，取得了立竿见影的效果。
在这种5s 管理中，成就感是现场管理的最高水平，而对每一个员工来说，成就感是我们良好的生活和工作习惯、组织纪律和专业精神。
沉思思考，什么是习惯？习惯如何控制我们的行为？习惯是一种重复 :无意识日常行为的法则，通常是通过不断重复某些行为而获得的。
每个人都有自己的习惯，习惯性的思维方式和习惯性的行为方式，自觉或不自觉地根据自己的习惯在工作、生活、与人交流或思考问题好习惯和坏习惯并存。
改变习惯的关键是自我控制能力、长期坚持和长期积累的过程。
如何坚持成功所必需的东西，通过习惯清单检查和塑造自己，并相信一点点奇怪的惊喜会让你为自己的最终重生感到高兴在现实生活中，高达 90%的日常行为来自习惯。
我们被锁住了，但从来不知道钥匙在我们自己手里。
一个动作，一个重复多次的动作，可以进入一个人的潜意识，成为习惯性的动作。
知识积累 :人才成长、极限突破等。
是重复习惯性行为的结果。
我们大多数的日常行为都被习惯所支配。
可以说，几乎每天，我们所做的一切都是习惯使然。
在我们的身体里，好习惯和坏习惯并存，那么改变我们生活的唯一有效方法就是有效地改变我们的习惯。
幸运的是，我们每个人都有这种能力。
海尔集团的张瑞敏有句名言 :什么不简单？每天做好每一件简单的事情并不简单。
什么是非凡的？每天做好每一件普通的事情是非同寻常的。
正如美国著名作家霍奇所说 : “行为变成习惯，习惯形成性格，性格决定命运。
”““习惯了”，这种根深蒂固的心理定势、思维定势和行为定势，创造和改变了一切“适应”意味着有太多的人生活在不同的社会阶层 : 接受过不同教育、从事不同职业的人在生活中苦苦挣扎，尽最大努力追求他们不同意但又别无选择的目标。
企业5s管理心得体会3篇2
企业5s管理心得体会 (2)企业5s管理心得体会 (2)精选3篇（一）作为一个企业的管理者，我认为5s管理对于提高企业效率和员工工作环境非常重要。
以下是我在实施5s管理过程中得到的一些心得体会：1. 持续改进：5s管理是一个持续改进的过程，它不仅仅是一次性的整理和整顿，而是要求我们持续地保持整洁、整齐和有序。
通过不断地改进和优化工作流程，我们可以不断提高效率和质量。
2. 团队参与：5s管理需要全员参与，每个员工都要对自己的工作区域负责。
我们可以组织培训和讨论会，让员工了解5s的重要性，并鼓励他们提出改进建议和参与实施过程。
3. 标准化操作：5s管理需要制定一系列的标准化操作流程，确保各项工作能够按照规定的方式进行。
这样可以减少人为因素的影响，提高工作的稳定性和可靠性。
4. 提高工作环境：通过5s管理，我们可以提高员工的工作环境。
一个整洁、整齐和有序的工作环境可以减少错误和事故的发生，提高员工工作的舒适度和效率。
5. 持续培训：5s管理是一个不断学习和改进的过程。
我们需要定期组织培训和交流，让员工了解新的工作方法和技术，从而不断提高自己的工作能力。
总之，5s管理是一个全员参与的持续改进过程，通过优化工作流程和改善工作环境，可以提高企业的效率和员工的工作满意度。
我们需要坚持不懈地推进5s管理，不断改进和学习，才能取得持久的改变和提高。
企业5s管理心得体会 (2)精选3篇（二）企业5S管理是一种常见的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等环节，提高企业的管理效率和质量，从而达到提升企业竞争力的目的。
在实施5S管理的过程中，我有以下几点心得体会：1. 强调团队合作：5S管理是一个全员参与的过程，需要所有员工的共同努力。
团队合作是实施5S管理的关键，每个人都需要认识到自己的责任和义务，并积极参与到管理活动中去。
2. 坚持日常维护：保持管理的持续性是5S管理的重要方面。
不仅需要在开始时进行一次性的整理和清洁，还要坚持日常维护，保持整洁有序的工作环境。
5s管理培训心得体会(精选9篇)
5s管理培训心得体会（精选9篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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5S管理培训学习心得体会（精选11篇）
5S管理培训学习心得体会（精选11篇）5S管理培训学习心得体会篇120xx年5月17日，公司组织了这场“5S”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。
对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。
自“5S”工作实施起，我们对“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。
一、 5S工作的现状1、“5S”管理工作的目标不够明确虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。
我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的还不够明确。
2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大我们对车间的“5S”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。
除了每天的例行检查外，还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。
并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。
在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。
但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。
员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。
3、到处呆料、呆物、呆事我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。
但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。
5s管理培训心得3篇
【最新】5s管理培训心得3篇开展以整理.整顿.清扫.清洁和素养为内容的活动,称为〝5S〞活动.通过这次5s管理培训课程,使我对〝5S〞工作有了更进一步的认识.现结合自身情况,谈谈个人的心得体会.本文是5s管理的培训心得,欢送阅读.5s管理培训心得一:1.从管理理论上分析:优化现场管理是企业整体优化的重要组成局部,是现代化大生产不可缺少的重要环节.2.从管理实践上分析.3.加强现场管理是企业技术进步的需要.4.加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整体优化的需要. 5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,本钱上升,对我们人类社会没有任何积极的意义.5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段.〝5S〞是来自日文SEIRI(整理).SEITON(整顿).SEISO(清扫).SEIKETSU(清洁).SHITSUKE(修养)发音的第一个字母〝S〞,所以统称为〝5S〞.〝5S〞活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率.产品品质.员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一.5S现场管理包括整理.整顿.清扫.清洁.修养五方面的内容,具体包括:下:①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的.暂时不用的.长期不用的;③即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是〝完全无用〞的意思,应该找它适宜的位置.⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰.样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位.任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行.①将寻找的时间减少为零;②有异常(如丧失.损坏)能马上发现;③其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;④不同的人去做,结果是一样的,因为已经形成标准化了.3.清扫就是将工作场所.环境.仪器设备.材料.工具等上的灰尘.污垢.碎屑.泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作.①最好能分配每个人应负责清洁的区域.分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域.死角.②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作.③到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅.④在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现.⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决.4.清洁清洁就是在〝整理〞.〝整顿〞.〝清扫〞之后的日常维持活动,即形成制度和习惯.每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有那么立即改正.在每天下班前几分钟,实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态.实施了就不能半途而废,否那么又回到原来的混乱状态.①领导的言传身教.制度监督非常重要;②一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正.5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯.组织纪律和敬业精神.每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度.工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好气氛的工作场所.如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面开展.①学习.理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备的一种修养;②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;④互相信任,管理公开化.透明化;⑤勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人效劳.5s管理培训心得二:___年5月_日,公司组织了这场〝5S〞推行技巧等的培训,通过这次培训课程,使我对〝5S〞工作有了更进一步的认识.对我们日后〝5S〞工作的开展和改良将有很大的启发和指导意义.我们车间的〝5S〞工作是从去年1月份伴随着公司〝5S〞管理工作的开展而红红火火开展起来的.自〝5S〞工作实施起,我们对〝5S〞工作的指导思想和工作根本上停留在5个S的字面理解上,也就是整理.整顿.清扫.清洁.素养五个层面上.一. 5S工作的现状1.〝5S〞管理工作的目标不够明确调更多的是整齐之后工作起来会更便利,工作环境也更清洁.有序,这些似乎大多都是形式上的,〝5S〞工作的真正的目的还不够明确.2.只解决外表问题,深层次难点问题解决起来难度大我们对车间的〝5S〞工作不可谓不重视,在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调.除了每天的例行检查外,还配合公司的〝5S〞工作经常进行一些不定期随机的检查工作.并使其与员工的绩效考核相挂钩,直接联系员工工资.在检查中我们也发现了一些问题,比方说机器的漏水漏油问题,初期我们采取的是引排接三者结合的方法,取得了一些成绩,车间的地面干爽多了,清扫起来.行走起来也方便多了.但时间一长,问题就又出现了,原先用到的桶和沟渠布满了油污,看上去黑黑的,特别的突出.员工也很努力,一见到漏水漏油问题就及时处理,但这样同样的不能从根本上解决问题.我们对于〝5S〞工作的认真也是全厂出了名的,我们车间也屡次得到领导的肯定.但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事,比方:_mm铜杆的堆放,总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方,但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时,在铜杆较多时,就堆放到了通道上,我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上,结果后来铜板来重复的吊过去,造成了人力.电力.库存和管理工作的浪费.并且使车间在这个方面感觉有点乱.4.以生产为重心,忽略了员工素养教育们发现效果一个问题:就是在很多时候,我们都在对同一个事件做着重复的事情,比方说车间外面草坪的清洁维护,厂区已经统一划分到了各个车间,各车间也设立了相应的监督人员.这些监督人员大多为基层班组长.他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作.而不是〝5S〞工作,同时班组长没有多余的时间进行监管,而加之一些员工素质的低下,常常在草坪上可以看到塑料袋.香烟盒和烟蒂等杂物.本来根据〝5S〞管理素养的核心思想,员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起,维护好周围的环境,防止重复的操作,浪费人力和时间.但是这样的问题一直难以解决,说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识.二.〝5S〞的真正作用和意义:通过这一天时间的学习,结合课程和我们车间的具体实际,使我对〝5S〞管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位:1.对〝5S〞工作目的的重新认识:〝5S〞工作的这样点是5个〝S〞.而它并不是最终的目的,5个〝S〞只是一种推动〝5S〞工作开展的手段方法.〝5S〞工作的真正目的是改善工作环境.提高工作效率,降低生产本钱;提高公司知名度.增加公司认知度和效益.(1).改善工作环境.提高工作效率.〝5S能的有效实施防止的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通,从而节约出更多的时间.人力.能源和设备进行其他需要的工作.(2).提高公司知名度.增加公司认知度和效益.〝5S〞工作的有序推进,使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平.当客户在车间进行参观时看到干净明亮.摆放清晰整齐的车间,肯定会对我们企业的生产能力充满信心,对我们的产品质量充满信心.当然客户也会和其他企业比照,如果我们做的够好,我们就得到了免费宣传的时机,从而提升了公司的知名度,再加上我们对于质量的严格把握,客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高,自然会增加了企业的利润.2.〝5S〞管理的意义(1).可以改善工作环境.提高员工工作效率,使有用的资源发挥出应有的作用.资源的有效整合降低了生产本钱;同时环境的改善,本钱的降低也提高公司知名度.增加客户对公司的认知度.(2).〝5S〞工作对〝5S〞工作者本身增加了对机器设备的关注度.使员工在清洁机器.整理零部件和废品同时,更加的关心起了机器的运行和维护情况,比方什么时候该加油,什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等,从而使问题得到及早的解决,防止了更大更多的损失. (3).提高了员工素质.〝5S〞工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持,防止了乱丢生活垃圾现象的发生,同时在某种程度上也起到了相互监督的作用,使一些人不敢于乱丢乱放.而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变,使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作.〝5S〞工作的长抓不懈,可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯,而且增加了对公司的归属感和认知感.(4).提高了管理人员的能力.〝5S〞工作部是一个单纯的〝5S〞过程,而是一系列联系绩效考核.质量管理.机器设备维护管理.员工日常管理.执行力等为一体的管理系列.需要基层管理人员不断的探索和摸索.通过〝5S〞管理过程,管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解,再结合经验的积累,使管理人员的方式和方法得到推进.5s管理培训心得三:阳春四月,我有幸参加了自来水公司组织的5S管理培训.5S即:整理.整顿.清扫.清洁.素养,这5个单词10个字的组合,把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前,把复杂的问题简单化,以到达节约资源提高效率并迅速获得成效.在这5S管理中,素养是现场管理的最高境界,而对于我们每一个员工,素养那么是我们良好的生活工作习惯.组织纪律和敬业精神.静心思考,什么是习惯?习惯如何左右着我们的行为?习惯是一种重复性的.无意识的日常行为规律,它往往通过对某种行为的不断重复而获得.人人都有自己的习惯,习惯的思维方式和习惯的行为方式,自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作.些成功所必需的事情坚持下来,通过习惯清单去审视和塑造自己,相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐.的大多数行为是出自习惯的支配,可以说,几乎在每一天,所做的每一件事,都是习惯使然.在我们的身上,好习惯与坏习惯并存,那么,惟一能够有效改变我们生活的手段便是去有效地改变我们的习惯.幸运的是,我们每个人都有这个能力.海尔集团张瑞敏有句名言:什么叫做不简单?把每一件简单的事情天天做好,就是不简单;什么叫做不平凡?把每一件平凡的事情天天做好就是不平凡.也正如美国著名作家霍吉所言:〝行为变成了习惯,习惯养成了性格,性格决定了命运.〞〝习惯了〞,这种根深蒂固的心理定势,思维定势和行为定势,创造并改变着一切.〝习惯了〞,才会有那么多生活在不同的社会阶层.接受过不同教育.从事着不同职业的人们在与生活展开奋斗,并为那些自己虽然并不认同,但却别无他选的某种追求而付出最大的努力.或许他们正从事着最艰苦.最乏味的职业,然而还是在无怨无悔地默默奉献,却从来没有想过要放弃.习惯就像一只巨大的飞轮,装载着人们的理想与希望,日复一日地飞转着,诉说着人们的需求,改变着人类的命运.确实,习惯的力量是惊人的,养成良好的习惯将使你终身受益.良好的习惯不仅赋予了我们健康的体魄,而且懈的努力才能形成,有一定的原动力,学会自我鼓励,时刻提醒自己,为了目标必须要这样做.孔子云:〝吾日三省吾身.〞只有摒弃那些坏习惯,才能让它听命于我们,不让它成为前进路上的绊脚石.我们要养成许多的好习惯,以水滴石穿的精神,让习惯来营造自己的品牌,让它成为我们最好的帮手,推着我们前进.在人生的历程中,不断反思自己,不断总结提高自身,聚沙成塔,成为持之以恒的行动者,一天一点实践,一天一点努力,让好习惯会聚成流,成为我们幸福生活和工作的纽带,且伴随它享受终生.5s管理培训心得3篇。
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Abstract: B
ased on the compreh
ensive analysis
on the plas
tic part 's
tructure service requirement, mounding
introduced
5S 管理培训心得
“ 5S'活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入
手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西的时间大大减少了。
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
“ 5S'现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S'是来自罗马文SEIRI（整理）、SEITON整顿）、SEISO清扫）、SEIKETSU清洁）、SHITSUKE修养）发音的第一个字母“ S”，所以统称为“ 5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“ 5S”现场管理的内容
“ 5S'现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用” 的意思，应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2．整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
①将寻找的时间减少为零；
②有异常（如丢失、损坏）能马上发现；
③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；
④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3．清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（包括公司领导）都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4．清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。
每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。
在每
天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。
实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要；
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5．修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。
如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；
② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
④互相信任，管理公开化、透明化；
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
销售公司无缝科
王超。