教育训练

第 1 页共 31 页目录第一章----------------------------------------基础知识第二章----------------------------------------焊锡知识第三章----------------------------------------端子压着第四章----------------------------------------检测设备第五章----------------------------------------电线知识第六章---------------------------------连接器、端子类别第七章----------------------------------------检查判定第八章----------------------------（参见附页）品管流程第 2 页共 31 页第一章基本知识第一节常用颜色BR（BROWN）茶色 RD（RED）红色OR（ORANGE）橙色 YL（YELLOW）黄色GN（GREEN）绿色 BL（BLUE）蓝色PL（PURPLE）紫色 V（VIOLET）紫罗兰色GY（GREY/GRAY）灰色 WH（WHITE）白色BK（BLACK）黑色 PK（PINK）粉红色LG（LIGHT GREEN）若草 LB（LIGHT BLUE）水色IVR（IVORY）乳白色 SLV（SILVER）银色第二节英文单词释义AWG：AMERICAN WIRE GAUGE 美国电线标准UL：UNDERWEAR’S LABORATORIES INC 美国安全实验室（安规）CABLE：电缆 WIRE HARNESS：电子组合线CONDUCTOR：导体 INSULATION：绝缘RESISTANCE：电阻 CAPACITANCE：电容SHIELD：编组 H-POTTESTTING：高压测试G．W．：GROSS WEIGHT 毛重 N.W.：NET WEIGHT 净重AC：ALTEMATING CURRENT 交流电DC：DIRECT CURRENT 直流电FILLERS：填充物 IMPEDANCE：阻抗VW-1 垂直耐燃测试 Mylar：麦拉QM ：QUALITY MANUAL 品质手册。

GM：GENERAL MANAGEMENT 经营管理程序。

MP：MANAGEMENT PROCEDURES 行政管理程序。

QC：QUALITY CONTROL 品质管理程序。

QE：QUALITY OF EQUIPMENT 检验设备管理程序。

SC：SERVICE CONTROL 业务管理程序。

PC：PRODUCTION CONTROL 生产管理程序。

WE：WORKING EQUIPMENT 生产设备管理程序。

MC：MATERIAL CONTROL 物料管理程序。

ET：ENGINEERING TECHNICAL 技术资料管理程序。

PQP：PRODUCT QUALITY PLAN 产品品质规划。

PPA：PRODUCTION PROCEDURES ANALYSIS 产品制程分析。

QCA：QUALITY CONTROL ACCESSMENT 产品品质管理工程分析。

SOP：STANDARD OPERATION PRECEDURES 作业指导书。

SIP：STANDARD INSPECTION PRECEDURES 检验标准。

WEM：WORKING EQUIPMENT MANUAL 机器操作标准。

QEM：QUALITY PROCEDURES 品质程序。

PRODUCT：产品 PROCESS：过程PROCEDURE：程序 QUALITY：质量第 3 页共 31 页QUALITY POLICY：质量方针 QUALITY ASSURANCE：质量保证QUALITY SYSTEM：质量体系 QUALITY MANAGEMENT ：质量管理QUALITY CONTROL：质量控制 QUALITY PLAN：质量计划第三节品质概述一．品质定义：分类：制品的质量、工作的质量、服务的质量、信息情报的质量、管理制定的质量、指示方针的质量。

品质包括消费者的要求和评价，制造和完成品状态。

制品出现质量问题，在顾客不能接受的时候，怎样及时进行服务。

品质有不一样的状态，但不一样状态的程度越小越好，怎样缩小不一样的状态的程度是改善品质的关键。

发生问题时，较为普遍的处理方法：PDCA。

1.PDCA 循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

（一）、计划（PLAN）a、分析现状b、找出存在问题的原因c、分析产生问题的原因d、找出其中主要原因e、拟订措施计划，预计效果（二）、实施（DO）执行技术组织措施计划。

（三）、检查（CHECK）把执行的结果与预定目标对比，检查计划执行情况是否达到预期效果。

（四）、处理（ACTION）1. 定义：巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，将遗留问题转入下一个PDCA循环去解决。

2. PDCA 循环特点：a．PDCA 循环一定要顺利进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前进，周而复始，不断循环。

b．企业每个科室、车间、工段、班组直至个人的工作，均有一个PDCA 循环，这样一层一层的解决问题，而且大环套小环，小环保大环，推动大循环。

c．每通过一次PDCA 循环，都要进行总结果，提出新目标，再进行第二次PDCA 循环，使质量管理的车轮滚滚向前。

品质保证的关键是消费者放心满意的购买商品后，能放心满意的长时间的使用，制造工程工序控制和安全操作都是品质保证的重点。

产品质量：产品的适用性（性能、寿命、可靠性、安全性、经济性）。

工作质量：与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度，是提高企业质量、增加企业效益的基础和保证。

工序质量：工序的成果符合设计、工艺要求的程度。

质量对企业的意义：（1）质量是企业的生命。

（2）质量是企业信誉的保证。

（3）质量是企业开拓市场的武器。

（4）质量是提高企业经济效益的途径。

质量对员工的意义：第 4 页共 31 页（1）质量与每位员工的工作有关。

（2）质量是全体员工相互配合、共同努力的结果。

（3）为保证质量，每位员工必须积极参与并做好本职工作。

二、检查主要是向顾客和下一工序提供品质保证，对制品的处理提供品质情报。

目的：主要是防止不良品流入下一工序和客户，提供品质情报，评价作业员的工。

作结果，对顾客提供安全放心的品质状态。

缺点分类：（1）严重缺点：危及生命安全、影响产品功能。

（2）主要缺点：产品效用（本来可用三年，但实际只能使用一年）。

（3）次要缺点：一般不影响产品性能。

三、品质管理1．定义：（1）品质管理是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。

（2）品质管理是将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。

（3）品质管理是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权和责任，以解除管理上的不必要的细节，而全力于品质保证的工作。

（4）品质管理系指发展、维持和改进产品品质的管理范围。

（5）品质管理是集合全公司全员的智慧和经验，活动组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足顾客之要求。

2．品质管理演进史第一阶段操作者品质管理第二阶段领班的品质管理第三阶段检查员的品质管理第四阶段统计品质管理（STATISTICAL QUALITY CONTROL，SQC）第五阶段全面品质管理（TOTAL QUALITY CONTROL，TQC）第六阶段全公司品质管理（COMPANY-WIDE QUALITY CONTROL，CWQC）第七阶段全集团品质管理（GROUP-WIDE QUALITY CONTROL，GWQC）3. 管理品质的方法a. 重视制度，实施标准化在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并明订品管部门工作职责及运作系统。

b. 重视执行品质管理涵盖4 个步骤：（1）制定品质标准（2）检验与标准是否一致（3）采取矫正措施并追踪效果（4）修订新标准。

c. 重视分析近代品质管理应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法的应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。

d. 重视不断的改善品质管理在于三个层次：（1）品质开发（2）品质维持（3）品质突破藉标准化维持品质，藉不断的改善来突破品质，以此达到提高品质、提高效率、降低成本的目标。

e. 重视教育训练第 5 页共 31 页品质管理之成败植基于品质意识及危机意识。

品管人员及全体员工应经常有计划的接受品管训练，这样，推动品质管理才易凑效。

f. 改善循环与维持循环矫正措施 A P 规划（工程设计）（检验测试）查核 C D 执行（生产制造）改善循环用P-（PLAN）维持循环用S-（STANDARD）g. 制定企业“品质月”活动藉着企业品质月活动，自供应商至客户连成一个大的“生命共同体”，并一波一波推动品管相关活动，使之成为企业改造活动，成为一种风气。

h. 推行5S 运动因为它是养成“好习惯”，屏弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。

i. 高层主管的重视高层主管重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事。

四、不良的来源——变异任何不良品的产生，必然存在着某些原因。

如果能发现并消除这些原因，就不会再产生不良品了。

的确，无论是何种类型的产品或何种生产方式，引起的不良的原因是无所不在的，变异（VARIATION）正是原因之所在。

五、变异的来源任何一个与制品有关的因素的变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。

来源一机器如：切割机器刀具锋利度、冲压机冲程可能之变动、电动处理液机变动、空压机气压之品质。

来源二材料如：供应厂商变换、材料（部件）替换、材料机械性质或化学性质之变动、材料尺寸变动。

来源三方法如：流程之变更、作业方法之变更、工具、夹具不当。

来源四操作员如：操作员熟练度、操作员习惯性、操作员有没有依照操作标准作业、操作员之体力与情绪、操作员的工作场所及使用工具。

来源五环境因素如：电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度、空气粉尘、照明度、地面及工作场所清洁、工作场所物品之摆放。

来源六管理因素如：紧急订单比较多、机种变换频繁、人员流动频繁、设计不妥当。

第 6 页共 31 页第二章焊锡第一节焊接原理一、定义：用比原材料熔点低的材料连接原材料的方法叫焊接。

一般焊接原材料为锡。

锡的化学简字符号是Sn。

它是电线与连接器PIN 连接的方式之一。

我们常见使用的半田用锡按照外观可分为焊锡丝和焊锡棒。

一般，焊锡丝中含有五种其它金属，分别是：铜、镉、银、锑、金。

铜、镉、银、锑、金性质：（1）铜——减少端头的损伤；（2）镉——降低焊接温度；（3）银——改善焊料的湿润性；（4）锑——增加焊料的硬度；（5）金——避免于焊料中之金属污染通常所使用的焊锡是锡和铅（Sn-Pb）的合金。