放电机操作指导书
EFT作业指导书
篇一：eft作业指导书eft (electrical fast transient test)耐電子快速脈衝試驗操作程序1.開機：1.1 將控制p.c.及測試儀器(ture-eft soure ce-40)之[system power]打開。
1.2 測試儀器(ture-eft soure ce-40)需熱機30分鐘以上，始能開始作測試。
2.測試：2.1 將控制p.c.啟動windows軟體，再進入控制軟體program manager之中。
2.2進入主畫面選擇”burst wave”(e400 burstware program)。
2.3接著進入e400：untitled(keytek device：ecat)之畫面後，按下<enter>(ok)。
2.4繼續會出現(如附圖)之畫面。
2.5至”test files”功能項下，選擇”open a test”則會出現下列file：2.5.1 clamp.eft ：測±250v、±500v時選用。
2.5.2 standard.eft：測±500v、±1000v時選用。
2.5.3 sponton.eft：測±1000v時選用。
2.5.4 level3.eft：測±2000v時選用。
2.5.5 level4.eft：測±4000v時選用。
? 選擇適當測試file後，再按下”ok”確定。
2.6將游標移至”eut power”處：2.6.1 “off”→電源關閉狀態。
(灰) => 在此狀態下，電源無法開啟。
2.6.2 “rdy”→即ready(準備)狀態。
(綠) => 選擇此項目。
2.6.3 “on”→電源開啟狀態。
(藍) => 可開始run(eut)程式。
2.7將儀器之[eut mains](藍色按紐)按下(須在rdy狀態下)。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务概述火花机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保火花机的安全和高效运行。
本指导书将涵盖火花机的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及故障排除方法等内容。
二、火花机基本原理火花机是一种通过电火花放电产生高温、高压气体来点燃混合气体的设备。
其基本原理是通过高压电源产生高压电流，使电极之间的间隙产生电火花放电，从而点燃混合气体。
火花机通常由高压电源、电极、点火装置和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁、整齐，并远离易燃物品。
b. 检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 启动火花机a. 打开火花机电源开关，确保电源正常供电。
b. 检查电极间隙，确保其符合规定的数值。
c. 按照操作面板上的指示，调整火花机的工作参数，如电流、频率等。
3. 操作火花机a. 将待处理的混合气体引入火花机。
b. 根据需要，调整火花机的工作模式，如连续放电或者脉冲放电。
c. 观察火花机的工作状态，确保正常放电并点燃混合气体。
d. 根据工作要求，调整火花机的工作参数，如放电电流、放电时间等。
4. 关闭火花机a. 住手供气，断开混合气体的引入管道。
b. 关闭火花机电源开关，切断电源供应。
c. 清理操作区域，清除残留的混合气体和其他杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解火花机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备。
3. 操作人员应在操作前检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
4. 操作人员应保持操作区域的清洁、整齐，并远离易燃物品。
5. 操作人员应按照操作步骤进行操作，不得随意更改工作参数或者操作方式。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。
7. 禁止在火花机附近吸烟或者使用明火。
五、故障排除方法1. 无法点燃混合气体：a. 检查电极间隙是否符合规定的数值，如不符合应进行调整。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、引言电火花加工是一种常见的金属加工方法，通过电脑控制的电火花放电过程，可以在金属工件上形成精细的切割、雕刻和打孔等加工效果。
本指导书旨在为操作人员提供详细的电火花作业指导，确保操作过程安全、高效，并获得满意的加工结果。
二、操作准备1. 确认操作环境：电火花加工需要肃静、干燥、无尘的环境，确保操作台稳定且无杂物。
2. 检查设备状态：检查电火花加工设备的各项功能是否正常，如电极、冷却系统等。
3. 准备工作件：根据加工要求准备好待加工的工件，并进行必要的清洁和固定。
三、操作步骤1. 设定加工参数：根据工件材料和加工要求，在电火花加工机的控制面板上设定合适的加工参数，包括放电电流、脉冲时间等。
2. 安装电极：根据工件的形状和加工要求选择合适的电极，并使用专用工具将电极安装到电火花加工机上。
3. 调整工件位置：将待加工的工件放置在操作台上，并使用调整装置调整工件的位置和角度，确保加工位置准确。
4. 开始加工：启动电火花加工机，按照预设的参数进行加工。
操作人员应密切关注加工过程，确保放电效果良好且加工速度适中。
5. 监控加工质量：加工过程中，操作人员应定期检查加工质量，如表面光洁度、尺寸精度等，及时调整参数以保证加工质量。
6. 结束加工：当加工完成后，关闭电火花加工机，等待工件冷却后，使用工具将工件取出，并进行必要的清洁工作。
四、安全注意事项1. 佩戴防护设备：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护设备，避免因操作失误导致的伤害。
2. 注意放电过程：放电时会产生火花和高温，操作人员应保持距离，并避免直接观察放电过程，以免对眼睛造成伤害。
3. 防止漏电：确保电火花加工机的接地良好，避免因漏电导致的触电危（wei）险。
4. 防火防爆措施：操作过程中，应注意避免火花接触易燃物质，同时保持操作环境干燥，防止发生火灾和爆炸事故。
5. 定期维护保养：定期对电火花加工设备进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
蓄电池充放电作业指导书
蓄电池充放电作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]受 控 受控编号：D / 21版本号：A 版 0号嘉兴电力局企业标准Q/JDQ/JD403067—20032003-06-25发布 2003-07-01实施目次前言根据ISO 9001-2008 《质量管理体系要求》第7.5.1条和OHSAS 18001-2007 《职业健康安全管理体系规范》中第条、ISO 14001-2004 《环境管理体系规范及使用指南》中第条的要求制定本标准。
本标准旨在指导嘉兴电力局蓄电池充放电作业的工作程序，确保蓄电池充放电操作正确和试验结果准确。
本标准的的附录A为规范性附录。
本标准由嘉兴电力局贯标办公室提出本标准的主要起草单位：修试工区本标准的管理归口单位：生技处本标准的主要起草人：章寿松、沈一辛本标准的主要审核人：言伟、韩中杰本标准的批准人：朱维政蓄电池充放电作业指导书1 范围本标准规定了嘉兴电力局蓄电池充放电作业人员的工作程序，确保蓄电池充放电操作正确和试验结果准确。
本标准适用于本局110kV、220kV、500kV变电所蓄电池的充放电工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ISO 9001-2008 质量管理体系要求ISO 14001-2004 环境管理体系规范及使用指南OHSAS 18001-2007 职业健康安全管理体系规范DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程3 职责和权限3.1 工作负责人职责工作负责人全面负责试验工作的安全，正确安全地组织安排蓄电池充放电工作，工作前对工作班人员详细交代安全注意事项，终结后进行安全小结。
工作负责人负责确认值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件，工作班人员所做的安全措施是否正确完备。
电动机作业指导书
电动机作业指导书目的正确使用、维护、保养电动机，延长其使用寿命，保证其所带负荷正常运行。
使用范围大厦内所有电动机。
职责1.2 电气主管负责本指导书的制定并监督实施。
1.3 电气主管及电气维修班负责本指导书的实施。
工作程序1.4 准备1.4.1应与空调机房、风机及水泵房强电箱的检查一同进行。
1.4.2进入机房后，应先用耳听电机的运行是否有异常声响。
观察各种机电设备运行是否正常。
1.4.3当听到电机有异常声响后，应立即停机对其进行检查。
设备运行异常，也应立即停机检查。
1.5 操作1.5.1人工盘车，以确保电机正常运行；1.5.2要检查电流电压是否正常，电压是否过低及缺相运行现象；1.5.3热继电器的整定值是否在规定范围内；1.5.4与电动机相连接的电气线路有无松动现象，发现问题及时处理；1.5.5检查起动设备接线是否正确、牢靠、动作是否灵活、触头接触是否良好；1.5.6检查传动装置是否正常，皮带松紧是否合适，皮带连接是否牢固，联轴器是否紧固；1.5.7检查传动装置、电动机及设备周围有无杂物；1.5.8检查电动机及起动装置的接地或接零是否可靠。
1.6 注意事项1.6.1对停用三个月以上的电动机使用前应摇测绝缘；1.6.2电动机严禁频繁起动以免引起电动机发热，影响使用寿命。
1.6.3起动多台电机时应按功率大小从大到小一台台起动，不能同时起动，以免因起动电流过大造成断路器跳闸。
1.6.4电动机接通电源后发现不能起动或转速低及声音不正常现象应立即停止运行并进行检查。
1.6.5电动机轻载起动连续不应超过3次，重载不应超过2次。
1.6.6电动机起动后应注意运转方向。
1.6.7电动机接通电源后不应用手直接触及所联接的金属导体。
1.7 巡查制度1.7.1巡查人员每两周一次，按时巡查，并认真在《公共区域巡视记录表》上填写巡查情况记录。
1.7.2巡查内容如下∶A 电动机温升是否过高，有无冒烟起火现象；B 机组有无强烈振动，转速是否急剧下降，有无异常响声；C 电源电压是否正常，变频器运行是否正常；D 电流是否超过额定值，是否缺相运行；E 散热是否良好，是否超负荷运行；F 轴承是否损坏；G 外壳接地是否良好；H 需摇测电动机绝缘时，应正确使用绝缘摇表。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、背景介绍火花机是一种常用于金属加工行业的设备，用于在金属表面产生火花，以清除表面污垢、氧化物和涂层。
本文将为操作人员提供详细的火花机作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围没有易燃物品，并保持通风良好。
b. 确保火花机的电源已连接，并检查电源线是否正常。
c. 检查火花机的工作台面是否平整，无杂物。
d. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和耳塞等。
2. 开机准备a. 打开火花机的电源开关，并确认指示灯亮起。
b. 检查火花机的电极是否安装牢固，并调整电极间距为合适的数值。
c. 调整火花机的工作参数，包括放电电流和放电时间等。
3. 进行作业a. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台面上，并固定好。
b. 调整火花机的工作距离，使电极与工件表面保持适当的距离。
c. 按下火花机的启动按钮，开始进行火花清洁作业。
d. 观察火花机的工作情况，确保火花正常产生且清洁效果良好。
e. 完成作业后，松开启动按钮，关闭火花机的电源开关。
4. 善后工作a. 关闭火花机的电源开关，并拔掉电源线。
b. 清理火花机的工作台面，清除残留的金属屑和污垢。
c. 将使用过的电极进行清洗和维护，确保其正常使用寿命。
d. 将个人防护装备进行清洁和存放，以备下次使用。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或擦拭工件表面。
3. 火花机作业时产生的火花可能会引起火灾，因此必须确保周围环境无易燃物品。
4. 火花机作业时产生的噪音较大，操作人员应佩戴耳塞保护听力。
5. 火花机作业时产生的金属屑可能会飞溅，操作人员应佩戴防护眼镜保护视力。
6. 火花机作业时产生的放电电流较大，操作人员应远离高压区域，以免触电。
四、常见故障处理方法1. 无法启动a. 检查火花机的电源是否正常连接，确认电源线是否损坏。
b. 检查火花机的电极是否安装正确，确认电极间距是否合适。
放电机操作指导书
1、每三个月清洁电气箱上的两个空气过滤网，每月用吸尘器吸出附在散热器上的灰尘；
2、防火管照明镜需常擦拭，才能保持最佳防火监控效果；
3、每天下班擦拭机台，以保持干净，擦拭放电加工机表面时，要求只能用干布擦拭，严禁用水冲洗机床，防止渗水造成机床短路。
3.关机：
a.关闭机台面板电源；b.关闭机台主电源；c.关闭总电源操作技术人员不在现场时，不得使放电加工于加工状态；
2、加工中，加工液应高于加工物4公分以上；
3、操作人员必须穿鞋；
4、放电加工机使用中不得以手接触电极头或加工物，以免触电；
5、请稳固的夹紧工作物及电极，确保供应电压稳定及伺服转速正常，在机器动作前，请别忘了移开手工具。
5、打开电源箱前后门时，务必关掉总开关以免触电；
6、电源箱内风扇须保持正常运转，请随时检查是不正常。
（二）操作步骤：
1.开机：
a.打开总电源；b.打开机台主电源；c.打开机台面板电源；
2.加工操作：
a.固定电极；a.打开放电电源；c.校正电极；d.工作物校正；e.分中；f.编辑加工条件；g.放电；h.加工完成切断放电电源；
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（一）安全操作规程：
1、操作放电加工机之前，请检查安全设施，如防火侦测器、液面开关是否正常；
2、放电加工机的加工液，请使用高燃点（70℃以上）放电加工专用油；
3、放电加工机须有接地线与电源接地线相接；
4、易燃物品不得放置于工作槽内；
静电放电发生器操作指导书
1）对被试品的间接放电
对在被试设备附近的物体的静电放电，可以用测试仪向耦合版的接触放电来模拟。
耦合版与被试设备的每一面，包括前、后、左、右、下方）都是平行放置的，间隔0.1m。
选用锥形电极，直接接触水平/垂直耦合板，在每一面上用最敏感的极性至少放电10次。
3）试验全部结束后，先按下“RUN/PAUSE”，停止运行，将“电压设定”设置为0，同时把“高压上电”设置成“否”，然后关闭电源，整理设备，记录试验结果。
3.4使用注意事项
1）试验操作人员需要站立在接地铁板上进行试验。
2）实验过程中要注意对锥形枪头的保护不能有掉落撞击等可能会影响锥尖形状的操作。
因为如果锥尖变钝会影响放电电压的准确度达不到试验效果。
3）高压操作务必注意安全。
在试验过程中未对枪头、试验品充分放电的基础上。
人体
不得与之接触。
4）不要在湿度高的场合中使用本仪器。
特高频局放测试仪作业指导书
特高频局放检测仪作业指导书目录一、仪器操作安全注意事项 (1)二、配套附件 (1)1）局放检测主机 (1)2）传感器 (2)3）手提电脑 (3)三、检测操作流程 (3)1）被检测设备基本信息 (3)2）仪器连接 (3)3）仪器操作 (4)四、数据分析判断方法案例 (6)五、整理现场 (10)一、仪器操作安全注意事项1）操作时，不得受到冲击。
2）不得让水等液体流到设备上。
3）设备的周围不得有苯等有易燃物质。
4）设备里不得进入沙子或灰尘。
5）除了配套的Cable以外，不要任意使用其他电缆。
6）电缆上不能受外力。
7）不得用尖锐物品划伤设备或锁。
8）保管场所应是防潮防尘环境。
9）搬运时，小心轻放。
10)不得私自拆卸装置11）不得使用有放大功能的UHF传感器。
二、配套附件1）局放检测主机①通信接口与手提电脑的TCP/IP通信端口连接的通信接口。
②电源开关局部放电检测装置的电源ON/OFF。
③电源电缆接口局部放电检测装置的电源供应。
④电源・通信LED电源・通信正常连接时亮。
⑤UHF传感器连接接口与UHF传感器连接的N-Type接口。
①外置型UHF PD传感器。
分别为外置型传感器和环氧树脂浇注口型传感器检测频率：0.5--1.5GHZ ②杂波传感器检测波段：300~3000㎒波段③同轴电缆外置式传感器检测UHF波段的局部放电电磁信号，安装在开放式型盆式绝缘子上。
杂波传感器，是为了区别局部放电信号和杂波信号，检测PAMOS 周围的环境杂波信号。
安装方式：底部使用强磁铁固定在GIS 的CD\CS等部位。
与便携式GIS局部放电诊断装置通信，通过网线与局放主机连接。
三、检测操作流程1）被检测设备基本信息登记GIS生产厂家、型号、投运年份、历年故障信息、检测点名称等。
2）仪器连接1.连接诊断装置本体和手提电脑的电源电缆。
2.利用TCP/IP LAN连接本体和手提电脑。
3.将检测的传感器和环境传感器利用同轴电缆连接到装置（传感器连接必须与相应的端口对应,否则损坏设备）。
esd智能静电放电作业指导书
3.1 仪器面板示意图如图1所示，各功能如下： ①REDUCE:减小 ②ADD:增加 ③ LEFT:向左 ④DOWN:向下 ⑤UP:向上 图1:仪器面板⑨H.V OUTPUT:高压输出端口(外接放电枪) ⑩液晶显示屏3.仪器操作方法：3.2 仪器操作界面如图2和图3所示,各项参数设置及功能操作如下:3.2.1 放电模式:按"UP"、"DOWN"键,将光标放在放电模式处,按"SELECT"键可选择图2:主操作界面图3:选择标准操作界面1.目的：为确保仪器的安全正确使用和测试顺畅，保证产品品质。
2.职责：测试中心：负责仪器操作指导书的制作、使用及保养。
⑥RIGHT:向左 ⑦SELECT:设定 ⑧RUN/PAUSE:运行/暂停日 期静电放电发生器（ESD-30G）操作指导书文件编号版 本①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩文件编号版 本日 期静电放电发生器（ESD-30G）操作指导书“接触放电”或“气隙放电”。
3.2.2 极性切换:将光标放在极性切换处，按"SELECT"键可选择“正压”或“负压”。
3.3.3 四种模式:将光标放置在四种模式处,按"SELECT"键可选择“单次放电”、“设定放电”、“连续放电20PPS”或“自动放电”。
（注：只有在接触模式下可对四种模式进行选择。
）3.3.4 高压放电:将光标放置在高压放电处,按"SELECT"键可选择“是”或“否”。
3.2.5 时间间隔:将光标放置在时间间隔处，按"LEFT"和"RIGHT"键选择要改变的数字,按"ADD"和"REDUCE"键来增大或减小该数字。
（注：只有在“设定放电”和“自动放电”模式下才可进行时间间隔设置。
)3.2.6 放电次数:将光标放置在放电次数处,按"LEFT"和"RIGHT"键选择要改变的数字,按"ADD"和"REDUCE"键来增大或减小该数字,放电次数如为O,则默认为9999次。
放电标准操作指导书
模具制造课 机 器： 放电机 日 期：2017.5.10
承认 照查 作成
一、机器相关知识:
1.放电机的工作原理主要是由放电控制部以最佳控制功能不间断的监视放电状态,产生 脉冲电流来腐蚀工件,从而来达到想要的形状效果。
2.放电机的系统构成是由硬件部分、模块部分、功能部分、控制部分和操作部分组成。 3.面板操作部分的认识详见电火花加工机操作说明书。 4.放电机加工对象；凹摸、凹摸镶块、刻印、型芯、浇口、座孔、螺纹等。 5.放电机的加工精度在0.005～0.002mm。
三、放电机的加工安全、注意事项：
①放电机在加工前要根据加工工件的精度选择合适的加工条件。 ②放电机加工时的液面高度要比工件高30～50mm。 ③操作时禁止两人同时操作一台机器。 ④电极和工件要按照电极图的形状、方向进行装夹。 ⑤加工中发现烟雾较大时应把喷流打开，防止发生火灾。 ⑥工件加工完要进行去磁。 ⑦加工中发现突发情况应及时按下红色急停按纽。
根据图纸 要求更改 参数
图一 用鼠标点击手动
图二 用鼠标点击窄切形
图三 用鼠标点击加工计划
然后按照座孔加工图四~图八顺序进行操作
3.放电机的基准球加工步骤如下； ①用油石打磨工作台，去除毛刺后，用酒精清理擦试干净。 ②根据工件形状大小进行装夹（根据情况可借助虎钳或磁台进行装夹） ③用千分表对工件进行调平，垂直,平行。(公差控制在0.002mm以内) ④在主轴上装上¢5基准球，大磁台上也装上¢5基准球，如图一所示； ⑤按照以下图片红色箭头点击位置顺序进行操作；
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根据图纸要 求更改参数
图一 用鼠标点 击手动
图二 用鼠标点击 座孔加工
图三 用鼠标点击 加工计划
图四 用鼠标点击图形
机电设备操作规程范文
机电设备操作规程范文一、引言机电设备操作是指在使用机电设备时，按照一定的规定和程序进行操作，以确保设备能够正常运行和使用，并保障人员的安全。
为了规范机电设备的操作，提高工作效率和安全性，制定本机电设备操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有机电设备的操作人员，包括维修工、操作工等。
三、操作前准备1.操作人员应先熟悉设备的结构、性能和操作原理，掌握设备操作的基本知识。
2.操作人员应检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行的状态。
3.操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等。
四、操作规程1.设备启动a.在启动设备前，操作人员应检查设备的各个部件是否正常，如电源开关、控制器等。
b.按照设备操作流程的要求，逐步启动设备，注意观察设备的运行状态。
c.启动后，操作人员应确保设备处于稳定运行状态后方可进行下一步操作。
2.设备调试a.设备调试前，操作人员应详细了解设备的操作要求和调试程序，并做好相应的准备工作。
b.调试过程中，操作人员应按照要求，逐步进行调整和检测，并注意观察设备的运行状况。
c.调试结束后，操作人员应确保设备运行稳定、正常，并记录调试过程中的关键数据。
3.设备停止a.设备停止前，操作人员应先将设备降到最低速度，逐步停下。
b.停止设备后，操作人员应按照设备停止程序进行相应的处理，如安全锁定设备、断开电源等。
c.停止后，操作人员应检查设备的工况，并做好相应的设备保养和维护工作。
4.设备维护a.定期对设备进行维护，如清洁设备、更换易损件等。
b.维护过程中，操作人员应按照维护手册的要求进行相应的操作，并保证维护质量。
c.维护结束后，操作人员应填写相应的维护记录，并交由相关部门进行审核和归档。
五、安全注意事项1.操作人员在操作设备时，应集中注意力，认真操作，不得分心或心浮气躁。
2.操作人员应按照设备操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作流程和参数。
3.操作人员应遵守安全操作规程，严禁擅自进行维修和改装设备。
细孔放电机安全操作规程范文
细孔放电机安全操作规程范文一、操作前准备1.1 工作环境检查操作人员在使用细孔放电机之前，首先要检查工作环境是否符合安全要求。
检查工作区域是否整洁、通风良好，是否存在易燃易爆等危险物品。
1.2 设备检查确认细孔放电机的各项安全装置是否完好，无损坏、松动现象。
检查电源线、接地线是否正常接触，是否有磨损、暴露的现象。
1.3 个人防护操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备，以减少因意外事故造成的人员伤害。
二、操作安全规范2.1 熟悉操作手册在操作细孔放电机之前，操作人员必须仔细阅读并熟悉操作手册，了解设备的使用方法、注意事项和维护保养要求。
2.2 入门培训操作人员必须接受相关培训，了解细孔放电机的原理、结构和操作要求。
经过培训并顺利通过考核后，方可操作设备。
2.3 安全距离在细孔放电机操作期间，操作人员应保持安全距离。
禁止将手触摸到放电区域或其他可能危险部位，以免被细孔放电机的高能电弧伤害。
2.4 强电区操作不得擅自拆卸、维修或调试细孔放电机的强电区部分。
若需要进行维护保养等操作，必须先切断电源，并由专业人员进行操作。
2.5 防爆操作在使用细孔放电机时，操作人员需注意防止火花或电弧引起爆炸。
禁止在放电机周围存放易燃、易爆物品，必要时要进行防爆措施。
2.6 灭火设备准备在操作细孔放电机时，要保持灭火设备的齐全和有效性。
准备好灭火器、灭火器具等消防设施，以备突发火灾的应对。
2.7 操作状态监控在操作细孔放电机期间，操作人员应时刻关注设备运行状态，注意观察电流、电压等指标是否正常。
一旦发现异常情况，应立即停机并上报。
三、设备维护保养3.1 设备关机在进行维护保养时，必须先切断细孔放电机的电源。
严禁在维护保养期间对设备进行操作和接触。
3.2 定期检查定期对细孔放电机进行检查，检查各部分是否有松动、磨损、漏电等现象。
对发现的问题及时进行维修或更换。
3.3 清洁工作细孔放电机在使用一段时间后会产生灰尘或油污等污染物，影响设备正常运行。
电晕机操作指导书
电晕机操作指导书电晕机操作指导书一、操作步骤：1.准备工作：a.检查电晕机的外部是否有损坏，如有损坏应及时更换。
b.确认电晕机的电源是否正常，插头是否连接牢固。
c.确保操作环境通风良好，避免发生火灾或气体中毒等危险事故。
2.开启电晕机：a.通过电源开关将电晕机启动。
b.调整电晕机的工作模式和功率，根据具体需求选择合适的档位。
3.设置电晕机参数：a.根据要处理的物体的性质和大小，调整电晕机的电压和频率。
b.根据要处理的物体的形状和材质，确定电极的形状和材质。
4.操作电晕机：a.将要处理的物体放置在电晕机的工作区域内，确保物体与电极之间有一定的距离。
b.打开电晕机的启动开关，开始处理物体。
c.观察物体表面是否有明显的电晕放电现象，如有则表示电晕机工作正常。
d.根据需要调整处理时间和处理次数，确保物体得到均匀的电晕处理。
5.关闭电晕机：a.完成物体处理后，将电晕机的启动开关关闭。
b.剩余电荷释放完成后，拔掉电源插头，断开电晕机与电源的连接。
二、注意事项：1.操作前务必查阅电晕机的说明书，并遵守相关安全操作规程。
2.操作人员应穿戴好防静电服和绝缘手套，以减少电击风险。
3.在操作过程中，应避免触摸电晕机的电极或其他带电部位，以免触电受伤。
4.操作过程中应保持机器稳定，避免碰撞或对物体造成损坏。
5.操作结束后，应将电晕机彻底清洗并存放在指定的位置，以便下次使用。
三、常见问题及解决方法：1.电晕机无法启动：a.检查电源是否通电，确保插头连接牢固。
b.检查电源开关是否处于开启状态，如未打开请打开。
2.电晕机处理效果不佳：a.检查电晕机的电压和频率是否合适，根据处理对象的不同进行调整。
b.检查电极是否与物体表面保持适当的距离，调整电极高度。
3.电晕机过热：a.检查电晕机周围是否有堵塞物，确保通风良好。
b.减少连续操作时间，给电晕机适当的冷却时间。
通过以上操作指导书，您可以迅速了解电晕机的操作步骤，正确使用电晕机进行物体处理。
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文件编号 SPR-SOP-72002
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1. 目的 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性，杜绝安全隐患，以达到安 全生产保证加工质量的目的 2. 适用范围 适用于本公司电火花成型作业 3. 名词定义 无 4. 作业内容 4.1 电柜常用功能介绍 1、手控盒：Z 轴手动速度的调节、进油、 放电、Z 轴的上下、校整电极、间喷 油位、睡眠。 2、操作画面：显示执行状态、显示各轴位置、 程式编辑操作、显示加工状态及讯息、 功能键显示视窗、显示输入值、EDM 参 数操作更改、显示加工深度。 3、指示灯：深度到达、碰边指示、防火指示、 积碳指示、积碳灵敏度。 4、开关：紧急停止开关、电源开关。 5、面板功能：功能键、数字键、确认输入键、 询问回答键、退后键、移动键、一键。 4.2 主机主要结构 1、主轴箱立柱：电机驱动伺服系统、主轴箱 二次行程。 2、床身拖板工作台：固定加工物件 3、工作油槽：储存工作时所用的专用工作液 4、油箱：工作专用油的存放 4.3 工作步骤 4.3.1 打开机台前门，待加工工件经千分表 4 校直后固定于工作台。
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4.3.2 调整机台 X、Y 轴，调整升降高度，找准放电位置。 4.3.3 启动控制柜总电源和电脑红色按钮 4.3.4 手动放电操作： 4.3.4.1 键入加工深度的尺寸，按 ENTER 输入 4.3.4.2 调整放电参数（按“F7” ） 4.3.4.3 选择液面安全开关是否开启，灯亮时液面安全开关取消，灯灭时，如油槽内 油面在指示高度上，启动油泵对准电极作业点进行冲洗降温，按放电即可开始 加工，并且打开液面安全开关，若不浸油，须灯亮才可加工。 4.3.4.4 当尺寸到达时，Z 轴会自动上升至安全预设高度，同时蜂鸣器报警（按“Z-” 可消除报警。 4.3.4.5 欲再修改 Z 轴深度值时，在停止放电下，按 F1 即可修改。 4.3.5 自动程式执行： 4.3.5.1 按“F3”程式编辑，进入自动程式功能，规划加工程序。 4.3.5.2 使用上下左右游标键移动游标至编辑栏位。 4.3.5.3 如果是 Z 轴输入栏须输入数字，如果是 EDM 参数使用“F3”与“F4”更改参数 4.3.5.4 使用“F1”插入所需单节，此时系统会将游标所在单节拷贝到下一单节。 4.3.5.5 使用“F2”删除不要单节。 4.3.5.6 编辑完成使用“F8”跳出。 4.3.5.7 执行“F2”自动放电，当尺寸到达时，Z 轴自动上升至安全高度。 4.3.6 工作结束后必须关掉机台所有开关。 5. 安全与保养 5.1 安全事项 5.1.1 放电加工液必须使用高燃点放电加工专用液。 5.1.2 工作人员不在现场时，不得使放电加工机处在加工中之状态。 5.1.3 操作放电加工机之前，需检查安全设备，如防火侦测器及液面开关是否正常。 5.1.4 加工中，加工液应高于加工物 15 公分。 5.1.5 放电加工使用中，不得以手接触电极头，以免触电。 5.1.6 易燃品不得放置于加工槽内。 5.1.7 喷油管及橡胶管不得置于电极上方。
2 5.1.8 过滤箱上压力表，压力超过 1.5kg/cm 时，须更换过滤纸网。
5.1.9 电源箱内风扇须保持正常运转，随时检查是否正常。
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5.2 保养
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5.2.1 每天使用前先拉手动注油器，以保持 Z 轴角牙润滑，增加其使用寿命 5.2.2 经常检查 X 轴、Y 轴的角牙是否缺黄油。 5.2.3 经常擦拭机器，保持清洁，增加其使用寿命。 5.2.4 经常检查工作液是否太脏，必要时更换过滤网或更换加工液及清洗过滤箱，以增 进加工性能。 5.2.5 经常检查电源箱的电风扇通风是否良好且每月清洗一次风扇过滤网。 5.2.6 经常检查工作槽防漏橡胶是否腐蚀硬化，以确保安全，防止漏油。 5.2.7 工作完成后擦拭工作台保持清洁。 6、相关文件 6.1《生产设备管理规范》SPR-WI-07001 7、相关表单 7.1《机器设备维修单》SPR-FM-04028 7.2《机台保养点检表》SPR-FM-72017