称重剔除机在烟叶上的运用

机器视觉技术在烟草杂物剔除系统中的应用

机器视觉技术在烟草杂物剔除系统中的应用一、引言机器视觉主要研究用计算机来模拟人的视觉功能，从客观事物的图像中提取信息，进行处理并加以理解，最终用于实际检测、测量和控制。

它是20世纪70年代在遥感图像处理和医学图像处理技术成功应用的基础上逐渐兴起的，并应用于多种领域，如农业上的自动收获机械和农产品的质量检验、分选，工业生产流水线的在线质量检测、控制，公安系统的罪犯识别，交通的监视与管理、自动收费系统等。

机器视觉强调实用性，要求能够适应工业现场恶劣的环境，要有合理的性价比，要有通用的工业接口，有较高的容错能力和安全性，有较强的通用性和可移植性。

机器视觉更强调实时性，要求高速度和高精度。

在机器视觉系统中，其关键技术有光源照明技术、光学镜头。

摄像机、图像采集卡、图像处理卡和快速准确的执行机构等几个方面。

本文结合烟革杂物剔除系统的实际，重点阐述该系统所涉及到的有关机器视觉关键技术的解决方案。

二、烟草杂物剔除系统概迷随着卷烟生产自动化程度的提高，烟叶从进人卷烟厂的生产流水线到生产出成品卷烟的整个过程，己逐渐脱离人工辅助，特别是把叶改成片叶后，不再有入工铺叶的工艺过程，因此混在烟叶中的杂物及霉烂烟叶等无法去除。

它们对卷烟产品的质量影响较大。

烟草杂物剔除设备就是一种使用在烟叶初加工的打叶复烤丝、叶丝和梗丝的制丝生产线上来去除杂物及霉烂烟叶的系统。

烟草杂物剔除系统主要由6个部分组成：1．物料单层化处理装置其作用是把烟叶等物料由较厚的层叠状态变成很薄的单层状态，并利用“压风”和“托风”使烟叶从皮带机输出端平稳地抛出，且沿可预知的平抛运动轨迹稳定运行，为后续的摄像检测提供条件。

2．物料照明系统其作用是为物料提供照明。

要获得高质量的图像信号，对物料的充分照明是非常重要的必备条件之一。

3．光学系统其作用是把物料表面的反射光线尽可能准确无误地送到光电检测元件（如CCD感光无件）上。

它包括透过式有机玻璃板、平面反光镜、摄像机镜头等。

香烟的生产流程

香烟的生产流程
香烟的生产流程大致包括以下几个步骤：
1. 种植烟草。

首先要在适宜的地方种植烟草，并对其进行管理，如浇水、施肥、除草、灌溉等等。

2. 采摘烟叶。

当烟草成熟后，需要人工采摘并进行初步处理，包括剔除坏叶、将叶片呈自然状态晾晒等。

3. 烤烟。

将采摘后的叶片整齐地摆放在火炉内进行烤烟处理，提高叶片的质量，使其具备制造香烟所需的物理和化学特性。

4. 制丝。

将经过烘干并脱水的叶片披扇成薄片，然后运用机器进行切割、分离，再经过一系列的工艺过程，形成一根根香烟丝。

5. 滚制卷烟。

将制成的香烟丝按照不同的比例称重，然后用机器滚制成卷状，同时加上过滤嘴、纸包等，形成成品香烟。

6. 经过质检和包装。

每一批制成的香烟都需要经过质检，检查其是否达到一定的标准。

之后，将符合标准的香烟进行包装，以保证香烟的卫生和外观。

以上就是香烟的大致生产流程。

在整个生产流程中，需要使用大量的设备和专业工具，以保证制成的香烟的质量和数量的稳定性。

称重剔除机安全操作及保养规程

称重剔除机安全操作及保养规程为了保障称重剔除机的正常运行，避免安全事故的发生，必须严格按照以下操作规程进行操作和保养。

安全操作规程1. 检查电气接线在使用称重剔除机之前，必须仔细检查电气接线是否正确。

检查电气接线时应须确认电源线是否正确接地和接线点是否牢固，检查电气设备是否正常工作。

如果存在问题，应该及时排除。

2. 检查机械运行情况在使用称重剔除机之前，必须检查机械运行情况。

检查机器是否有变形、可移动部分的相互运动是否灵活，外观是否有损坏。

3. 防护设备的使用在使用称重剔除机时，必须保证防护设备完好有效，如遇到防护设备失效或损坏，应及时进行更换或修理。

4. 确认物料的质量和重量在使用称重剔除机进行称重的时候，必须确认被测物料的质量和重量。

如果出现问题，必须及时更换或进行调整。

5. 使用安全工具在使用称重剔除机进行操作的时候，必须使用正确的工具，如拖链、随动走线、手推车等。

6. 维护操作工具的清洁为了确保称重剔除机的运行和操作，必须对操作工具进行定期清洁，维护和保养，保持其清洁干燥、无细菌和污垢。

7. 开启安全装置在使用称重剔除机的时候，必须检查安全装置是否开启，确保其正常运行。

8. 不得违规操作使用称重剔除机时，不得进行违规操作。

包括不得擅自进行机器改造、拆卸机器、损坏防护设备等。

保养规程为了确保称重剔除机的正常运行，必须按照以下三个部分进行保养。

1. 机器日常保养每日保养内容包括：清理机器和工作区域的污垢、清理传送带的杂物、检查各传感器的安装和精度及调试和测量各传感器的工作状态等。

2. 机器周年度保养每年1次，具体内容包括：检查传送带运行部分的带头的磨损、裂纹、油脂情况、修改安全防护设备及检查控制系统各电子元件的老化程度。

3. 周期保养具体周期保养的时间长度由厂家决定，应定期对设备进行检修、更换所需零部件。

为了保障称重剔除机的长时间有效运行，在机器保养期间，应严格按照相关保养手册中的操作和保养规程进行操作，防止漏检或操作不当导致机器失效等安全隐患。

Kistler-Morse称重传感器在烟草行业的应用

KM称重传感器在烟草行业的应用一、行业介绍在烟草处理的工艺中，膨胀烟丝工艺作为现代卷烟工业的一种重要烟丝处理技术，因其满足了现代卷烟对提高烟丝内在品质、降低成本、提高安全性的要求，而被广泛采用。

而在烟丝膨胀技术中，以二氧化碳为介质的烟丝膨胀技术使用最为普遍。

上世纪70年代美国的埃尔考（AIRCO）工业气体公司建成了第一座大规模的二氧化碳膨胀烟丝生产线。

并将该生产线生产畅销全球的名牌香烟——万宝路（Marlboro），首次证明了二氧化碳膨胀烟丝技术的成功。

我国国家烟草专卖局于1995年以技贸结合的方式从美国埃尔考（AIRCO）工业气体公司引进此技术并在国内广泛推广，我国绝大多数的烟丝膨胀工艺都基于此技术。

图1埃尔考（AIRCO）二氧化碳膨胀烟丝工艺二、KM传感器介绍Kistler-Morse公司（以下简称KM）在上世纪60年代开始设计生产与制造称重传感器，在北美一直处于行业领先地位，埃尔考（AIRCO）公司也将KM公司的称重传感器应用在其膨胀烟丝工艺中。

KM公司的LD II碟式传感器，整体式设计，极低的设计高度保证了料罐重心的降低，避免因为重心过高而导致的倾倒、侧翻。

不同于传统的称重传感器，由于没有额外的外部硬件，消除其它“浮动”的硬件，排除了这些部件导致的长期的维护和精度的问题，特别适合用于带有搅拌器的容器。

而其独特的半桥式电路设计，高达30mV/V 的输出，削弱了噪声对于传输信号的干扰。

较高的防护等级适用于潮湿腐蚀以及长期需要用水清洗的环境，适用于医药，化工，食品等行业。

鉴于上述特点，埃尔考（AIRCO）公司首选KM的碟式传感器作为其储料计量方案，并作为长期供应商保持合作关系。

图2 KM公司的LD II称重传感器三、KM传感器在烟草行业的应用在二氧化碳烟丝膨胀技术中，需要使用到二氧化碳储罐和烟丝浸渍装置(冷端)，并需要对二个装置称重计量。

由于此环节是整个系统最为关键的环节，因此对于传感器的精度和稳定性有着极其苛刻的要求。

烟叶除杂

CPU: Pentium III 866MHz 硬盘存储容量：40G Byte 内存：256M 光驱，1.44 软驱，备份软件
Windows 2000 Professional 平台
1 套备件，见随机备件清单 1 套包装和运输
从江苏南京到用户所在地
1 套现场工程师服务
- 现场安装、开机、调试 - 现场工程师对用户的人员进行维护和操作培训，培训时间： 7 天 - 在合同签订时，为用户提供所有工艺辅助图纸。用户应该在安装之
2. 高速 DSP 图像处理板卡所采集到的图像数据可以传给远程诊断系统，通过图像数据内容与诊断数据库的标准样本的对比分析，可以判断出如下部件的工作情况： 1）光路是否正常，光圈和焦距是否合适，反射镜，透光镜是否有灰尘和污点。 2）荧光灯亮度是否在正常工作范围之内，是否需要更换。 3）图像处理板卡是否工作正常，并且配置正确。
WTS-6000 烟草除杂机
系统规格和描述
烟草除杂装置及电控柜描述
烟草除杂系统规格
• 传送带速度：5m/s • 传送带宽度：1200mm • 烟草除杂装置尺寸（长×宽×高）：4650mm×2200 mm×2500mm • 电控柜尺寸（长×宽×高）：650 mm×650 mm×1600 mm • 烟草除杂装置净重:2800Kg • 控制器净重：134 Kg
WTS-6000 烟草除杂机
突出特点
WTS-6000 烟草除杂机的几个突出特点：
一、对烟叶的上、下面都检测，配置 4 台线阵摄像机，确保在大流量时（6000kg/h）的杂物剔除效果；上摄像机 2 台下摄像机 2 台
二、有效剔除率确保达到 80%以上，误剔率确保低于 0.8%以下；例：延吉卷烟厂烟草除杂机的有效剔除率测试值达 90%，误剔率为 0.4%

双托辊式电子皮带秤在烟草行业的研究与应用

152研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2018.07 (上)在烟草行业中电子皮带秤应用广泛，主要用于对烟叶、叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝进行称量、配比以及控制等，由于烟草行业的特殊性，其运用电子皮带秤的过程同其它行业使用的电子皮带秤存在比较大的差异，因此很多电子皮带秤生产厂商针对烟草行业进行了技术方面的改进，电子皮带秤也从最初的刀口支撑式发展到现在的直接承重式。

其中，双托辊式电子皮带秤由于其在计量方面的优势成为烟草企业中的关键设备。

1 双托辊式电子皮带秤的称重装置双托辊式电子皮带秤输送机主要由机架、皮带张紧装置、输送带、输送装置、自动纠偏装置、可调支撑组合、过渡托辊、计量称重装置、手动纠偏装置、支架、驱动及测速装置、皮带清扫装置等组成，其中计量称重装置主要由称重传感器、上滑块、下滑块、托辊连接块、砝码挂销、称重托辊、限位螺钉、调节螺杆组成（见图1）。

图1 双托辊式电子皮带秤的计量称重装置2 双托辊式电子皮带秤的计量原理当物料通过皮带秤输送机计量段时，这一区段上的物料重量对称重托辊产生压力，称重托辊将这个力作用到负荷传感器上，此时传感器输出一个正比于物料重量的电信号，该信号经放大电路后送入输入模块，经A/D 转换后再送CPU 模块进行运算。

同时，随着输送机的不断运转，装于驱动电机上的光电脉冲编码器发出脉冲，每一个脉冲代表皮带走过的距离。

每当皮带走过一个固定的距离ΔL，采样装置完成一次重量、速度采样工作。

当物料通过皮带秤后，采样装置已采样多次，将各次采样值按下式累计即可得到累计重量W：式中：i 为采样脉冲；P i 为计量段上物料重量；L为计量段长；ΔL 为采样间隔距离。

式中，P/L 即为皮带每米上物料的重量，n 为皮带走过ΔL 的段数，P/L •ΔL 即为走过ΔL 长度的重量，对n 段重量求和即得累计重量W。

电子秤皮带速度v可由下式求得：式中：T 为走过ΔL 长度所需的时间；ΔL 为采样间隔。

一种烟叶收购用称重分拣装置[实用新型专利]

专利名称：一种烟叶收购用称重分拣装置专利类型：实用新型专利
发明人：高卫锴,李宙文,任天宝,王初亮,薛刚申请号：CN202021029622.4
申请日：20200608
公开号：CN212911637U
公开日：
20210409
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型适用于烟叶生产设备技术领域，提供了一种烟叶收购用称重分拣装置，包括：第一传送带，第一传送带下方两侧分别设置有第二传送带和第三传送带，所述第二传送带另一侧下方设置有回收箱，所述第三传送带另一侧下方设置有称重装置；所述第一传送带、第二传送带、第三传送带和称重装置电路连接，该装置将传送带做出斜面，使合格烟叶与不合格烟叶得以分隔开来，不会在运输过程中发生混合，通过附加称重装置，实现了烟叶的自动称重打包，方便快捷，免去了人为称重的工作，节约了劳动力。

申请人：广东中烟工业有限责任公司,河南农业大学
地址：510000 广东省广州市天河区林和西横路186号8-16楼
国籍：CN
代理机构：北京艾皮专利代理有限公司
代理人：姜宇
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自动称重剔除机安全操作及保养规程

自动称重剔除机安全操作及保养规程自动称重剔除机是一种常见的自动化生产线设备，用于对不同重量的物品进行称重和剔除。

为了确保操作安全，保证设备长期稳定运行，我们需要遵守以下安全操作和保养规程。

安全操作规程一、操作前的准备1.确保设备放置在平稳、坚固、无水平倾斜的基础上。

2.操作前需要对设备进行全面检查，确保设备各部分正常运转，无故障、异响和松动现象。

3.确保设备安装好防护罩并处于完整状态，以防止误伤等意外事故。

二、运行过程中的注意事项1.操作人员需要时刻关注设备运行情况，对设备异常情况及时报告或停机处理。

2.禁止在设备运行时靠近设备或观察设备内部情况，以免由于设备运转不规范产生的意外伤害。

3.严格按照设备参数进行操作，以免因操作不当引起设备故障或严重事故。

三、操作结束后的清理检查1.停止设备运行后，应及时清理生产线内的残留物，避免对设备产生不必要的损坏。

2.检查设备各个部分是否处于正常状态，如发现异常情况，需及时排除。

保养规程一、日常保养1.定期清理设备外部环境，避免灰尘等杂物进入设备。

2.定期检查传送带、驱动装置、电气接线等部位，确保运行正常，紧固件无松动现象。

3.定期润滑传动系统和滑动部件，确保设备平稳、顺畅运行。

4.定期对电气系统进行检查，确保电器设备处于正常状态。

二、定期保养1.定期对设备进行全部检查，清理摆动部件、曳引装备以及传送装置等设备内部环境。

2.检查设备各个部位的规格、形状、材料、使用情况等方面，确保设备的正常使用。

3.按照设备使用时间周期，更换易损件及时维修损坏部分，避免因设备故障造成生产线停机或产量下降。

三、特殊条件下的保养1.在特殊环境下使用时（例如湿度较高、气温较低等条件下），应及时采取措施，调整设备参数，确保设备正常运转。

2.在设备长期停用或重新启用后，需进行全面检查，确认设备处于正常状态。

总结自动称重剔除机在生产中的作用不可忽视，为了确保设备的正常运行、减少意外事故发生以及提高生产效率，必须严格遵守安全操作规程及保养规程。

自动称重剔除机设备工艺原理

自动称重剔除机设备工艺原理自动称重剔除机是一种用来自动称重并根据设定的标准将不合格产品剔除掉的设备。

在现代生产流水线上，自动称重剔除机已经广泛应用于食品、药品、化工、五金等行业，能够显著提高生产效率和品质。

本文将介绍自动称重剔除机的工艺原理，包括其组成部分、工作流程、控制系统等。

组成部分自动称重剔除机主要由以下几个组成部分构成：称重系统自动称重剔除机的核心部分是称重系统。

通常采用传感器和负载细胞组成的称重传感器，能够快速准确地测量物体的质量。

在流水线上，称重系统的准确性非常重要，不仅影响产品的质量，还关系到生产效率和成本。

剔除系统自动称重剔除机的另一个重要组成部分是剔除系统。

根据称重系统测量的数据，自动剔除机能够自动识别不合格品，并通过下推机槽、机械臂、气缸等设备将其剔除到下一道工序或废品箱中。

剔除系统的精度、速度、可靠性也是自动称重剔除机的重要性能指标。

输送系统是自动称重剔除机的前置部分，用于将物体从上游的生产流水线输送到称重剔除机上。

输送系统通常包括输送带、辊筒、风道等设备，在不同的应用场合中采用不同的形式和布局，以适应不同形状、大小的物料。

控制系统自动称重剔除机的控制系统包括电气控制柜、PLC控制器、触摸屏等设备，用于整个设备的自动化控制。

控制系统可以实现称重、剔除精度的调整、剔除信号的判断和输出、报警和排除故障等功能。

工作流程自动称重剔除机的工作流程通常分为以下几个步骤：1.输送物体：上游生产流水线通过输送系统，将待称重的物体送到自动称重剔除机上。

2.称重：称重系统测量物体的质量，并将数据传输给控制系统。

3.剔除：控制系统根据设定的标准，判断物体的质量是否合格，并通过剔除系统将不合格物体剔除出去。

4.输送剩余物体：自动称重剔除机将剔除后的废品送出，将合格物体送到下一道工序的生产流水线上。

在这个过程中，自动称重剔除机需要保证快速、准确、稳定地完成称重、剔除、输送等任务，以避免对下游生产系统的影响。

高速称重剔除机设备工艺原理

高速称重剔除机设备工艺原理1. 剔除机的作用高速称重剔除机是一种用于水果、蔬菜、海鲜、肉制品等食品生产线的设备。

它的作用是在生产线中对被称重的食品进行分拣，自动地剔除不符合质量标准的产品，从而提高生产效率和减少生产成本。

2. 设备结构高速称重剔除机主要由三个部分组成，分别是称重系统、剔除系统和控制系统。

2.1 称重系统称重系统是高速称重剔除机的核心部分，它通常由称重传感器、秤台和电子称重控制器组成。

其中，称重传感器主要用于检测被称重物品的重量，与电子秤控制器进行数据交互。

秤台是承载被称重物品的平台，其表面要求平整、无明显波动，以保证称重的准确性。

电子称重控制器则负责监控称重数据和向剔除系统发送信号。

2.2 剔除系统剔除系统主要作用是根据称重系统的数据分析结果，对不合格产品进行剔除。

目前市面上主要有气流剔除、气垫剔除和机械臂剔除三种剔除方式。

下面分别介绍一下这三种方式的工作原理。

2.2.1 气流剔除气流剔除是一种将不合格产品从生产线上快速剔除的方式。

它通过调节气流速度和方向来使被剔除物品在气流的带动下从流水线上卸载。

气流剔除系统一般由气源系统、剔除喷嘴和气流传输管道组成。

气源系统主要提供压缩空气，喷嘴负责将其喷向被剔除物品，气流传输管道则将气流导向正确的位置。

2.2.2 气垫剔除气垫剔除是一种利用气垫效应将不合格产品从生产线上剔除的方式。

它通过在生产线上设置气垫区域，在气垫区域内将被剔除物品抬高并通过气垫的作用力使其滑动离开生产线。

气垫剔除系统一般由气源系统、气垫排气孔和气垫管道组成。

气源系统主要提供压缩空气，气垫排气孔负责将其喷向被剔除物品，气垫管道则将气气垫从一端输送到另一端。

2.2.3 机械臂剔除机械臂剔除是一种通过机械臂将不合格产品从生产线上剔除的方式。

它通过设置机械臂的轨迹和动作规划，将被剔除物品准确地抓取并送出生产线。

机械臂剔除系统主要由机械臂、编码器和控制器组成。

机械臂负责对被剔除物品进行抓取和移动，编码器则通过监测机械臂位置来确定抓取点的精度，控制器则负责控制机械臂的动作。

烟草异物智能剔除系统中相机优化系统的研究

烟草异物智能剔除系统中相机优化系统的研究一、烟草异物智能剔除系统的意义和发展现状烟草生产过程中，由于原材料的天然特性以及生产环境的不确定因素，会导致烟叶中混入各种异物，如异种烟叶、烟枝、杂草、石头、金属片等。

这些异物对于卷烟的生产质量和出品率造成了极大的影响，严重的甚至会引发产品质量安全事故。

为了解决这一问题，烟草异物智能剔除系统应运而生。

烟草异物智能剔除系统通过使用先进的传感器、高速执行器和智能算法，可以实现对烟叶中异物的高效、准确的剔除，从而提高烟叶加工的自动化水平和产品质量。

目前，国内外烟草企业纷纷将烟草异物智能剔除系统引入其生产流水线中，以提高生产效率、降低人力成本、改善产品质量，取得了显著的成效。

目前烟草异物智能剔除系统中仍存在一些技术难题亟待解决，比如对烟叶异物的识别和剔除效率、稳定性等方面的问题。

这些问题中的大部分都与相机优化系统的性能和能力有关。

相机作为烟草异物智能剔除系统的“眼睛”，对于异物的识别和剔除至关重要。

相机优化系统不仅直接影响着系统的运行速度和效率，同时也决定了系统对异物的识别能力和稳定性。

相机优化系统的研究和优化对于整个烟草异物智能剔除系统的性能提升具有重要意义。

在烟草行业中，相机优化系统所面临的挑战主要包括以下几个方面：1. 环境适应能力不足：烟草生产现场由于光照、温度、湿度等环境条件的不稳定性，对相机的性能和稳定性提出了较高的要求。

传统相机在复杂环境下易受到外界因素的干扰，从而影响系统的运行效果。

2. 异物识别精度不高：烟草生产过程中，异物的种类、形状、大小千变万化，而传统相机的图像处理能力有限，对于复杂异物的识别和分类能力较弱，导致系统的误判率较高。

3. 实时性要求高：烟草生产过程中，生产速度通常较快，对于剔除异物的实时性要求很高。

传统相机的延迟较大，很难满足系统对实时性的要求。

基于以上挑战，相机优化系统需要进行深入研究和优化，以适应烟草行业中的实际需求，提高烟草异物智能剔除系统的性能和稳定性。

异物剔除机工作原理与注意事项教案

异物剔除机一、系统概述（一）系统组成1．系统主要部件见图7-1：(1).烟草异物智能剔除系统包括：①配备能使物料平稳通过分选系统的辅助气流系统的输送机，使物料在高速输送带上通过烟草异物智能剔除系统。

②视频柜组件，包括：照明系统；视频系统：摄像机和反射镜；剔除阀，使用压缩空气喷落不合格物料。

③操作与控制柜图7-2 烟草异物智能剔除系统功能方框图以上主要组件一起工作，当物料穿过摄像机取景区时，灯光照亮物料；摄像机拍摄物料颜色和形状，检测到杂物；控制柜中的高速图像处理卡和软件程序开始分辨那些不想要的（应被剔除的）颜色，剔除杂物，控制柜在应被剔除的杂物运行至剔除阀下面时，立即发出指令，从一个或多个剔除阀门释放出一股短暂的压缩空气，将要剔除的杂物吃落，使其脱离物流，正常物流则不受影响地通过。

2．控制柜：（1）控制柜包括：①一个彩色监视器（触摸屏）②一台工业计算机③高速图像处理板卡和剔除阀控制板卡④备用的网络适配器⑤备用的键盘⑥各种直流电源⑦控制开关、接触器等。

（2）控制柜是使用和调节烟草异物智能剔除系统的最主要操作站，在控制柜的前门开关面板上有几个开关，分别是：①紧停开关——在紧急情况下，控制系统关闭开关。

②输入辊二位钥匙开关——控制主输送机输入驱动辊张力系统的一个两档钥匙开关。

正常情况下，开关处于关状态。

辊子向输送带施加张力。

闭合开关则释放张力。

闭合开关释放张力时须使用钥匙。

仅在维修人员更换主输送机输送带时才使用。

③输出辊二位钥匙开关——控制主输送机输入驱动辊张力系统的一个两档钥匙开并。

正常情况下，开关处于关状态。

辊子向输送带施加张力。

闭合开关则释放张力。

闭合开关释放张力时须使用钥匙。

仅在维修人员更换主输送机输送带时才使用。

④系统电源指示灯：指示灯发光时，表示系统有电。

⑤照明电源指示灯：指示灯发光时，表示荧光灯系统有电。

⑥摄像机电源指示灯：指示灯发光时，表示计算机子系统有电。

⑦堵料指示灯：指示灯发光时，表明进料处发生了堵料现象。

烟草异物剔除设备（除杂机）软件操使用简介

烟草异物剔除设备（除杂机）软件操使用简介G6除杂器的日常操作操作员正确使用除杂器，在很大程度上影响着它的性能，本小册子的说明，是在TS3-G6用户手册的基础上编写的简明说明书，目的是帮助操作员尽快的适应除杂器的使用，对整个系统有一个基本的认识。

如果有什么地方存在疑问，请翻阅用户手册的有关章节。

或者与KEY公司联系服务工程师联系。

请注意设备的安全注意事项请注意冷水的压力和温度请注意压缩空气的压力1．开机1)上电打开位于设备上的主电源隔离开关打开控制柜侧面的电源隔离开关旋转“主电源” 旋钮到本地/远程位置：一分钟后指示灯闪烁，PLC启动，计算机启动，进入启动过程灯光经过约5分钟延时以后点亮，（保护灯管时间，重新启动延时）按下“进料输送机启动”按钮：蜂鸣器响，指示灯闪烁，5秒后启动按下“输送带启动” 按钮：蜂鸣器响，指示灯闪烁，5秒后启动按下“风机启动” 按钮：蜂鸣器响，指示灯闪烁，5秒后启动打开压缩空气打开水冷机组2)系统控制器经过自检和初始化以后，显示画面最终进入操作员的主菜单，如果系统出现剔除阀异动，点击分选功能键，禁止分选。

3)加载产品设置在画面的左下角有三个按键，分别是加载产品：加载产品的意思是将以前除杂器的设置，包括检查表LUT和照相机，灯光等的参数。

在开机以后，在画面的正下方有照相机的符号，例如，它表明现在用了哪些照相机，其设置和检查表分别是什么，如果不是你要用的产品，可以通过“加载产品”做变更。

一般设置都是上，下照相机分别加载的。

保存产品设置：在参数调整或者检查表LUT更改以后，可以保存以备用。

一般设置都是上，下照相机分别保存的，也可以单独保存。

照相机禁止：有多个照相机的系统，当某照相机出现异常，可以禁止该照相机工作。

该异常包括其光路出现问题或器件出现问题2．热机如果是冷机启动，经过15分钟时间以后，灯光系统才进入稳定工作状态。

如果照明系统不稳定，除杂器是不能保证发挥最佳水平。

这是为什么我们不希望在生产线的工艺临时停车的情况下，关停除杂器控制系统的原因。

基于机器视觉的烟叶异物剔除系统设计

基于机器视觉的烟叶异物剔除系统设计发布时间：2021-08-13T11:39:34.947Z 来源：《科学与技术》2021年11期作者：李继阳杨文慧王翼[导读] 所谓烟草异物的识别系统属于自动化设备，能够将烟草当中存在的异物剔除，应用该李继阳杨文慧王翼河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000摘要：所谓烟草异物的识别系统属于自动化设备，能够将烟草当中存在的异物剔除，应用该系统能够有效将生产过程自动化程度提升，提高烟草品质。

从机器视觉角度出发，完成异物识别系统的设计，对于优化系统性能优化具有重要影响。

下文对于机器视觉系统简要分析，并结合烟草异物剔除系统应用需求，对于其设计思路进行分析，以期改善系统性能。

关键词：机器视觉；烟叶；异物排除；系统设计引言：烟草企业为了保证产品品质，通常会利用异物剔除系统，将烟叶原料当中的各类杂物剔除，防止异物对于烟草生产和加工造成影响。

为了适应烟草生产设备自动化运行需求，可以利用机械视觉系统完成异物的筛选和剔除相关工作，以提高烟草企业的市场竞争力。

一、机器视觉系统概述机器视觉系统是外界环境为系统学习所提供训练数据或者信息，机器可以利用对应算法展开学习，在此期间还可能从环境当中获得更多训练数据，在学习之后能够根据规则库、神经网络和表达式等算法表示出来，系统还拥有执行部分，根据识别数据的处理结果展开对应操作，还能向学习部分反馈结果，以便后续系统性能的优化[1]。

二、基于机器视觉的烟叶异物剔除系统设计（一）异物剔除系统组成烟草的异物剔除系统组成部分共有4个：第一，输送系统，负责烟叶的输送，烟叶处于输送状态时，应该尽可能散开运送。

这样，异物就难以在上下烟叶之间存留，让烟叶始终保持良好的状态，以便检测。

利用机械振动，使用摊薄机将烟叶摊平，这样异物可以从其中露出，在传送带的应用之下，将烟叶传送到检测位置，传送速度控制在5~7m/s之间即可，将烟叶摊薄有助于后续检测的进行，能够达到系统对于异物剔除精度要求。