称重给料机使用说明书

称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处 理。称重给料机采用本公司生产的 MTB 系列称重传感器，传感器容量规格、数量 根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器
测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频 率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
跑偏开关
（图四）
（图五）
（图六）
I.挡料橡胶皮带的检查及调整（见图五）
如使用平皮带结构，则挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有 2mm 的间隙；
J.外清扫器刮料橡胶皮带的检查及调整（见图六）
保证外清扫器刮料橡胶板与皮带接触； K.称重组件的检查及调整（见图七）
标定支架
保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重
6.2. 工作原理
通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与 皮带速度成固定比例的脉冲信号。以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时 输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断 与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际 给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机按设定的给料流量运行。
使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时
称重传感器最大位移量仅 0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不 计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。
8.1.2 现场操作盒安装及接线
对照设备总装图将现场操作盒固定在称重皮带给料机侧面框架上； 对照电气原理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速接近开关、跑 偏开关、称重传感器之间的电缆，并正确接线。所有连接线缆套金 属软管并按设备上的金属穿线管走线；所有连接线缆的两头必须带 线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用 U 型 冷轧头；线缆走线必须整洁美观；线缆长度适宜，多余部分须剪去。
8.2.2 结构部分检查及调整
A.紧固件检查
用扳手紧固设备上的所有紧固螺丝。
B.减速机/电机润滑检查
对各注油点加润滑油并加满。常用减速机润滑油牌号见下表。
减速机品牌
润滑油牌号
备注
SEW SA 系列
VG460
上海章臣
CKC220
常州国茂 GSA 系列 CKE/P680
C.主被动辊检查
检查主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧，止回垫片要有 一止回片嵌入（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物 料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速， 使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需 要连续给料的配料场合， 在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、 港口等行业得到广泛应用。
5. 技术参数
给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50 HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A
6. 工作原理
6.1. 计量原理
物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感 器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系 列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
对照电气原理图，检查秤体上操作盒与跑偏开关、速度传感器、称 重传感器之间的接线，确保准确无误； 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保准 确无误；
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对照电气原理图，检查电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确 保准确无误； 对照电气原理图，检查电控柜内 IND560-BC 所有接线端的接线，确 保准确无误； 对照电气原理图，检查电控柜上的总电源接线，确保准确无误；
D.托辊检查
所有托辊基本在一个水平面上，称量段上的三个托辊稍高 2~3mm；否 则，必须用垫片调整以满足上述要求；
E.拆除运输防振支架（见图二）。
拆除上下运输防振螺钉，拆除防振支架。
菱形目视孔
（图二）
F.自动纠偏装置（见图三）
铰接支点
纠偏装置
（图三）
目视端板
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两侧的铰接支点不能脱落； 用手扳动两侧的挡辊，纠偏装置应能相应转动； 通常皮带侧边处于纠偏挡辊中间位置，不宜偏离太多；否则应对纠 偏挡辊的安装臂进行整形。 G.张紧装置检查及调整 调整尾部的张紧螺丝，从动辊筒应能自如地前后移动，不能有任何 卡阻； 调整尾部的张紧螺丝（左右反复调整），使自动纠偏装置上的目视端 板顶端处于菱形目视孔的居中位置（如图二）； 调整纠偏挡辊，每侧与皮带的间隙约 5mm； H.跑偏安全限位开关检查及调整（见图四） 保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙 25mm。
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7. 称重传感器使用说明 7.1. 概述
传感器是测量（或控制）信息系统的一个组成部分，它是测量变换器的一 种结构总成，包含有信号能形式的变换器，位于被测对象影响因素的作用范围之 内，并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息。简单说，传感器是把一种 形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输的能量装置。
2. 型号表示：
3. 基本构成
称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1. 机械部分：
机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清 扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它 是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2. 传感器：
称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器
8.1.3 称重控制柜与秤体之间的线缆连接
对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与电机之间的线缆连 接； 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与现场操作盒之间的 线缆连接；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子 连接的采用针式冷轧头，其余采用 U 型冷轧头。
8.2 设备调试
8.2.1 电气接线检查
移。
2、检查是否有其他因素影响机械装置的自由移动（热力膨胀、污染、较大摩擦
力等）。 3、检查是否有潮气进入电缆接线盒。 4、检查电缆连接是否正常。
测速开关安装螺栓 锁紧螺母 2
5、检查电缆是否损坏。 如以上检查未发现问题，应与厂家
联系。
锁紧螺母 1 减速机内腔
测速感应盘
（图一）
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8. 设备使用事项 8.1 设备组装
②.仪表参数设置 停止秤运转状态下，进入菜单 Beltcalib ---Beltsettingparam，按 给料机实际参数设置。
简化的桥路：
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弹性体受力时，G1，G4 拉伸，阻值变大，G2，G3 压缩，阻值变小，惠斯通电桥不平衡产生电压输出 变化。 实际上，传感器均需要各项补偿（温度，灵敏度等） 才能达到一定的精度以满足使用要求。所以实际的 桥路要复杂一些。
7.3. 称重传感器的连接
一台电子称重设备有的使用一个称重传感器，有的使用多个称重传感器，在 使用多个称重传感器时采用并联方式连接，多个称重传感器可共用一激励电源。
7.4. 称重传感器的合理选择
在选择称重传感器时既要考虑传感器的灵敏度，又要考虑传感器的过载安全 系数。称重传感器应在其额定负载的 10~80％范围内使用。但在使用过程中瞬时 超载有可能发生，会造成传感器的损坏，应在设备中使用机械式过载防护装置。
7.5. 称重传感器的故障检验
1、检查是否有垂直力分流（不柔软的电缆、输送管等），干扰载荷方向所需的位
量垂直作用于称重传感器；
锁紧螺母
松开锁紧螺母，将安全限位螺钉与称重传 限位螺钉
感器底部脱开，间隙 2mm，然后将锁紧螺
母拧紧。
称重传感
（图七）
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8.2.3 设备上电调试
合上电源开关，系统上电，称重仪表、变频器上电自检后处于正常显示状 态。 A.变频器参数设置
按变频器随机操作手册及设计资料设置参数；常用的变频器品牌有 ABB、 丹佛斯、施耐德。 B.IND560-BC 参数设置 ①.仪表下拉菜单
ICS-DL型称重给料机 使用说明书
梅特勒－ 托利多（常 州）称重设备系统有限公司
目
录
1. 产品概述 .................................................................................................. 3 2. 型号表示 .................................................................................................. 3 3. 基本构成 .................................................................................................. 3 4. 结构特点 .................................................................................................. 4 5. 技术参数 .................................................................................................. 4 6. 工作原理 .................................................................................................. 5 7. 称重传感器使用 ...................................................................................... 6 8. 设备使用事项 .......................................................................................... 8