链式给料机说明书
链式刮板给料机安全技术操作规程
链式刮板给料机安全技术操作规程
一、开机前检查检查各部位的紧固螺丝、联接链板、销轴是否松动、脱落、损坏，检查刮板但若链子是否长短适宜。
检查各部轴承、
德圣茹的润滑情况，油质、油量是否正常。
检查机槽内有无杂物，溜
槽是否堵塞。
检查安全措施是否可靠。
二、运转中注意事项启动前要
查看人员挂牌检查或有检修是否在机上或附近工作。
注意链轮上的连
动情况，察看有无跑偏和发出声音现象，机头链轮的松弛环不许轮轴
多于2环，发现异常情况立即停车。
注意电动机和轴承的温升(电动机
<70℃，，轴承<60℃)。
正常情况下禁止带负荷停车。
经常观察
卸料溜槽，严防堵塞，维护物料及时卸落。
检查黏性联轴器磨损程度。
严禁利用运输机运送其它物品。
三、停机后
1、应把刮板机中的煤运干净，不要存煤。
2、清扫链式刮板给料机各部，使电机、减速器等设备和环境保持
整洁。
3、链式刮板给料机检修或进入溜槽时，首先应切断电源，并挂出
检修标志牌，严格执行停送电制度。
FU链式输送机说明书
机型 机槽 抱负宽度 粒度mm mm10％最大粒度mm 输出链运行速度〔m/min 〕1113.51718.6212328最大输 物料最 送斜度 大湿度输送量max 〔m 3/h 〕物料 生物细粉和水泥成品料温＜600C 最适链速〔m/min 〕 15∽20 最大链速〔m/min 〕 25熟料细粉或水泥成品60∽1200C 10∽15 17生料或熟料粗粉回磨 600C 10∽13 1560∽1400C 10∽12 14一、用途FU 链式输送机选用说明书及成套表FU 型链式输送机是一种用于水平〔或倾斜≤150〕粉状、小粒状物输送的型设备，具有合理设计、使用寿命长、运转牢靠、节能高效、密封、安全且修理便利等优点，深受宽阔用户欢送。
可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。
二、工作原理输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链运动方向的拉力， 使其内部压力增加，散料间的内摩擦力增大。
当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起运行。
当料层高度与机槽宽度的比值满足确定条件时，料流是稳定的。
三、根本布置形式四、设备使用正确合理地选型和正确合理使用保养才能充分表达处先进设备的优良性能。
链速的选择用户应依据物料的状态，先选择适当的链速，一般磨琢性强的物料、温度高的物料、 物料中粗大颗粒比例较多及料粒大的物料宜选用慢速。
磨琢性小的物料，如煤粉可选择快速 〔参见表 1、表 2〕 表 1 输送不同磨琢性物料时所推举的转速m/min1、各种机型技术参数用户依据物料的状态选择适宜链速后，再依据实际最大输送量，选择最易机型。
表 3 各种机型技术参数FU150 150 ＜4＜8125 ≤50 FU200 200 ＜5 ＜13643 〔以手 FU270 270 ＜7 ＜14 380 捏成FU350 350＜9 ＜1853 64 83≤150团，撤 FU410 410 ＜11 ＜22 7288111122 137 150 183手后仍 FU500 500 ＜13 ＜26 1074 225 273 能松散 FU600 600 ＜15 ＜31295323400为度〕留意：在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低。
给料机用户手册
给料机用户手册1.机器的运输与保管1.1运输：运输时给料机装车、卸车，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用，给料机安装就位后将其割掉。
1.2保管：设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录。
设备存放场地应平整。
给料机应用枕木垫起并安放稳定。
露天存放时,不许与地面接触，更不得被水浸泡，并设有防雨措施。
2.机器的安装、试运转2.1机器在安装时应配备起重设备。
2.2给料溜槽的安装：给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的最小工作间隙，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。
同时使物料进入给料机的初速度应减至最小。
为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm。
2.3安装：给料机在使用现场的安装应符合图纸要求，安装顺序如下：2.3.1先将基础找平，然后装设支架和电动机架，调正相对位置并初步固定后，顺次装上减振弹簧。
2.3.2安装给料机，将给料机运至安装地点，起吊并使机面倾角符合工艺设计要求，然后缓慢，放置在减振弹簧上。
2.3.3安装电动机并接线，接线时要注意电动机旋转方向应符合给料机物料运行方向。
2.3.4检查机箱与溜槽、机下漏斗的相对位置，并保证40mm的最小工作间隙，消除机器产生碰撞的可能性。
2.3.5检查全部螺栓的紧固情况。
2.3.6检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。
如给料机到货后时间超过半年才进行安装，激振器应全部拆下重新清洗, 并加注润滑脂。
2.3.7安装电动机时，注意使电动机轴线与激振器轴线平行,大小皮带轮轮槽应中心对正。
2.3.8使用现场应在皮带传动侧设置安全防护措施。
2.4试运转：2.4.1按前述内容安装和检查后，给料机即可进行空载试运转。
2.4.2空载试运转应不少于2小时，在此时间内应随时观察给料机的运转情况, 给料机应运转平稳、振动有序、无不正常噪音。
链式输送机说明书汇总
DS型干式排渣机安装使用维护说明书江苏朝阳液压机械集团有限公司2012 年目录1. 概述 (2)2. 技术参数 (4)3. 装配技术要求 (4)4. 调试 (9)5. 运行 (12)6. 维护和检修 (14)7. 故障处理 (16)8. 干式排渣机使用油品一览表 (19)9. 记录表格及示意图 (20)1. 概述1.1干式排渣机（简称干渣机）是锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由链条与料斗组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。
工作时，通过减速机传动，链条牵引，托轮承载，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。
1.2 尾部为张紧部分，通过丝杠张紧。
1.3 平段为灰渣收集部分，灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。
弯段为输送的变向部分，在该段输送链改变运行方向。
1.4 斜段为灰渣的提升部分。
1.5 头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置由带减速机的电机驱动输送链。
1.6 平台为操作、维护、检修设置。
1.7 电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2. 技术参数干式排渣机的最大输送能力：30 t/h输送链名义宽度：400 mm输送距离：水平约76m，提升高度：约20m输送物料：炉渣，物料粒度：v 10mm物料温度v 150C3. 装配技术要求3.1 干渣机的就位、安装：3.1.1干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。
3.1.2平台就位，并安装头部部分。
3.1.3然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。
3.1.4各段中心线连线的直线度为3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为8 mm。
3.1.5在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度8mm3.2 头部链驱动链轮驱动链轴的水平偏差 < 1/1000。
3.3 输送链、托轮3.3.1托轮与托辊垂直度误差为1 mm任意相邻两托轮的平行度误差为1 mm任意相邻三组托轮表面母线的相对高差< 2 mm3.4 输送链安装3.4.1在尾部放一台5 t的卷扬机，准备一条长约100 m，直径为?15的钢丝绳；将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒，与尾部的卷扬机连接，钢丝绳的另一端待与输送链连接。
FU型链运机使用说明书.doc
FU链链式输送机使用说明书新乡市蒲东机械有限公司电话：3546281目录目录 (1)一、FU型链运机性能 (2)二、链运机的工作原理 (2)三、链运机的主要特点 (2)四、Fu型链运机选型与工艺布置 (3)五、倾斜输送物料时的影响系数 (5)六、设备选用和输送形式 (6)七、链运机结构及各部件名称 (7)八、链运机外形尺寸 (8)九、安装要求 (10)十、试转链运机及使用要求 (11)十一、使用保养要求 (12)一、FU型链式输送机性能：FU型链式输送机(简称“链运机”)是一种用于水平(或倾斜≤15°)输送粉状、小粒状物料的新产品，FU型链式输送机在技术上处于国内先进水平。
FU型链式输送机设计合理,结构新颖,使用寿命长,运转可靠性高,节能高效,密封、安全且维修方便。
FU型链式输送机其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送机设备,是一种较为理想的新型输送机设备。
该产品适合输送粉状、粒状和小块物料，特别宜输送水泥、煤粉、石灰石粉、石英砂、食盐、玉米等。
FU型链式输送机开发以来深受国内外用户欢迎,已广泛用于建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业。
二、链运机的工作原理：输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运行方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大。
在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。
当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。
当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。
三、链运机的主要特点：1、输送能力大，高效的输送机允许小的容量空间内输送大量的物料，输送能力达6m3/h—500m3/h。
2、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推力为拉力，使物料与螺旋输送机相比节电40%-60%。
3、密封和安全，全密封的机壳使糌尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。
链板给料机安全操作规程
链板给料机安全操作规程链板给料机是一种重要的工业设备，它具有高效、耐用等特点，在生产生活中得到了广泛的应用，但其操作过程中也存在一定的危险性。
为了确保链板给料机的正常、安全运行，减少事故发生，保护生产人员的安全，必须制定相关的安全操作规程。
以下是链板给料机安全操作规程的详细内容。
一、通用规定1. 运行前准备：首先必须了解链板给料机的性能、结构、工作原理，方可上机操作；在操作前，要进行检查、保养、维修，保证各部件正常、灵活、安全，必要时需记录相关数据。
2. 装置检查：在操作前要进行电机启动检查；确保机器和设备没有破损或松动、无大扭曲或塌陷，各部件和传动装置运转情况正常。
3. 保护操作：在操作前应穿戴好工作服、工作帽、手套、安全鞋等个人防护装置，并教育操作人员严格遵守安全操作规程，禁止操作人员在装置运转时进行检修、保养等任务。
4. 现场清理：在设备操作时，必须保持现场洁净整洁，随时清除设备、杂物、工具、散件等，避免影响操作过程，减小操作风险。
二、操作规程1. 运转时的事项：(1) 让设备自然启动，等设备正常运转后再进行操作，避免因操作失误或其他原因导致事故的发生。
(2) 在运转时，设备应保持平稳运行，避免产生过大的振动或噪声。
(3) 在运行期间，禁止随意触摸、拍打机器和遮挡内部设备，严禁把手、零件伸入物料斗内，以免造成不必要的伤害。
(4) 在设备运转时严格禁止关闭设备、杂物堆放在设备附近，防止阻碍操作，造成设备损坏。
2. 停机时的事项：(1) 在停机前必须将设备内的杂物清理干净，并确保机器在停止后彻底停止。
(2) 在停止设备时，操作人员必须立即停止设备、切断电源和动力源，并检查电源开关。
然后切断动力传递机构。
3. 操作后的清理：(1) 在设备使用完毕后，应清理设备内工作台面和设备外表面，水洗、清洗，并将设备周围的杂物、工具、散件如机器刀、刨刀、铁板、螺丝、钉等全部清理干净，放到专门的安全区。
(2) 将设备外包裹好，确保机器面板及其他外部机械部件不会被损坏，以便下次使用。
链板给料机安全操作规程
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链板给料机安全操作规程
一、开机前
1、检查链板的松紧是否适当，是否有受力不均的偏斜现象。
2、检查挡料胶板磨损情况。
3、检查各润滑点是否有足够的润滑油，密封是否良好。
4、检查各部螺拴是否紧固，各部件是否完好无缺。
5、准备工作做完之后，通知控制室开机。
二、运转时
1、链板给料机仓内存料不准超过10吨，防止启动力矩过大毁坏机件。
2、随时检查各部位运转时是否有卡死和强制的机械磨损现象，若有立即停机。
3、经常巡视联轴器、减速机、后链轮等运转情况，电机温度不超过6 0℃，轴承温度不得超过55-60℃。
4、监督上料车的工作质量和原料的干湿度及时反映情况。
三、停机
1、停机前先停止上料，待链板上残料卸完后在停车。
2、停止运转后，检查各齿轮表面，各磨擦表面是否有不正常磨损现象，采取措施处理。
3．清理积漏料，粘结料必须抠净，打扫设备及环境卫生，保养设备减速机油位应在油格上下两格之间，每日检查一次。
【JB机械标准大全】JB-T7727-1995鸡用链式喂料机
B 92JB/T 7727－1995鸡用链式喂料机1995-06-20 发布1996-01-01 实施中华人民共和国机械工业部发布1机械工业部 1995-06-20 批准中华人民共和国机械行业标准鸡用链式喂料机JB/T 7727－19951996-01-01 实施24技术要求4. 1一般技术要求4. 1. 1喂料机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4. 1. 2铸铁件不得有缩孔、砂眼等明显缺陷。
4. 1. 3焊接件不得有虚焊、烧伤现象。
4. 1. 4镀锌层及油漆不得有漏镀、漏漆、起皮、剥落现象。
4. 2主要零部件技术要求4. 2. 1链片型式按节距分为42型和50型两种，其尺寸应符合图1、图2的规定。
图1 链片423图2 链片504. 2. 2 链片材料应为GB 699规定的20~30号钢。
4. 2. 3 链片应进行热处理，金相组织应为低碳马氏体，其硬度应为40~48 HRC 。
4. 2. 4 链片不允许有裂纹和毛刺等缺陷。
4. 2. 5 链片在6000 N 拉力下，每片拉伸变形量应不大于1 mm 。
4. 2. 6 破断拉力不小于10000 N 。
4. 2. 7 应进行防锈处理。
4. 2. 8 链片联接后应转动灵活。
4. 2. 9 装配连接后每节距偏差±0.2 mm 。
4. 2. 10 食槽和接头分别有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型，应符合表2规定。
表 2食 槽尺 寸接 头尺 寸适用范围Ⅰ见图3Ⅰ见图5平 养Ⅱ见图4Ⅱ见图6平 养Ⅲ见图7Ⅲ见图8笼 养4. 2. 11 食槽和接头应采用GB 5066规定的镀锌钢板制造。
4. 2. 12 食槽和接头表面不允许有裂纹，边沿不得有毛刺。
44. 2. 13转角轮节距分为42 mm 和50 mm两种，其尺寸应符合图9、图10规定。
Ⅰ型食槽图3图4 Ⅱ型食槽5Ⅰ型接头图5图6 Ⅱ型接头6图7Ⅱ型食槽图8 Ⅲ型接头图9 转角轮（42）、507图10 转角轮42（快速）4. 2. 14 转角轮材料：应采用GB 5675规定的HT200制造。
链式给料机技术规范
链式给料机技术规范一．标准和规范：1.电气设计与测试：符合产品企业标准2.防爆性能：符合GB3836.1,3836.23.符合煤矿安全规程4.煤炭工业技术规范：GB5021-94二．工作环境及使用条件1.环境温度：℃2.海拔高度：不超过3.周围空气相对湿度： %4.有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤矿井下三．供货范围1.主机名称：链式给料机型号：GLL500/5.5/B数量：2 台2.防爆变频器规格型号：BPJ-30/660V 生产厂：唐山智诚数量：2 台3.防爆可逆真空磁力启动器型号：QJZ-30N/660/1140V 数量：2台4.摆线针轮减速机型号：XW8数量2台二．技术要求1.使用环境：防爆型2.给料方式：传动链轮组带动辊子链，利用固定在辊子链上的刮板刮动物料，达到给料目的。
变频调速,要求调整方便，运行可靠,并能实现远程控制。
3.生产能力：200-1500t/h4.防爆变频电动机功率：7.5kw5.电压等级：660/1140V6.自重：4900kg7.给料机外形尺寸及法兰连接座接口按甲方确定的图纸进行加工。
8.给煤机底板选用δ20mm、NM360高强度耐磨钢板制作，导料槽选用δ12、16#锰钢耐磨板,箱体内侧铺设10mm高密度耐磨锰钢板，采用埋头螺栓固定，便于更换。
9.给料机轴承全部选用进口SKF优质轴承。
10.给煤机闸门采用独立液压站，双电液推杆进行开闭，闸门钢板选用δ20mm、16#锰钢耐磨板，闸门底面焊接方形加强筋，方形尺寸：150mm×150mm，闸板用支撑轮支撑，以利于开闭灵活。
11.传动链轮组采用双输出轴，减速机、传动链轮组之间用双排滚子链传动12.刮板采用45#钢材锻打调质，链条采用棍子链结构，链板采用δ16mm、45#钢板冲压成型并调质处理。
13.仓口尺寸：1000×125014.设备外型尺寸：3080×1240×148115.必须符合《煤矿安全规程》及制造等有关国家标准及相关规定。
管链机使用说明书
长荣机械CRGL管链输送机使用说明书无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.使用手册一.管链输机的特点及使用条件1管链输机的特点1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。
2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密圭寸性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下，可实现露天工作，节省大量土建投资。
3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。
一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品.4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。
2管状链式输的使用的参数2.1管式输送机适应的物料：1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m32）物料温度：t <150 C3）物料粒度：<10 mm4）含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。
用于输送散状物料。
对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。
2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。
二.管链输送机的组成管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。
传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。
输送组件包括：链条和刮片。
管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。
管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。
三.管链输送机安装1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。
2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。
3.置入链条。
1）.确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）；2）.确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转.3）.拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。
链板输送机使用说明
链板输送机使用说明书目录一、概述二、主要技术参数三、结构原理四、安装五、使用说明六、维修一、概述BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。
多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。
该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。
为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。
链板输送机型号意义说明：二、主要技术参数型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600喂料能力：M3/H 65-210 80-255 95-300 110-345140-39160-43200-50240-60输送物料浆板，废纸物料最大块度mm1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案三、结构原理链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。
1、头部驱动装置由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。
动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。
为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。
主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。
2、尾轮装置该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
FU-c说明书
目录1、总述2、工件原理3、典型可输送物料4、主要特点5、工艺布置6、型号说明7、主要技术参数8、设备选型及注意事项9、驱动配置及最大输送长度选择表10、外型及安装尺寸11、成套件及资料一、总述FU链式输送机（简称“链运机”）是我公司引进日本大同及椿本株式会社的先进技术，结合国内同类产品的优点，总结一般输送设备在实际应用中存在的问题，综合开发出目前国内较为完善的新一代输送设备。
其原理先进，结构新颖合理，高效节能。
已广泛应用于建材、垃圾焚烧、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口等行业。
二、工作原理流是稳定的，料速等于链速。
)三、典型可输送物料FU链式输送机可输送粉状、粒状、小块状物料一千余种，典型的有：垃圾焚烧炉渣、飞灰、水泥成品、水泥生料、黄砂、石灰石粉、煤粉、焦炭粉、粉煤灰、木屑、碎冰、石粉、尿素、合成肥料、肥皂粉、苏打粉、纯碱、石墨、塑料颗粒、聚乙烯、树脂、硫酸钾、硫化铵、粘土粉、石英砂、铁矿粉、碎炉渣、食盐、淀粉、小麦、棉籽、碎饲料、麦牙糖、稻谷、玉米、大豆等。
四、主要特点输送能力大：与其它类型的输送机相比，FU链式输送机具有体积小、输送能力大的优点，它只需皮带输送机1/5的空间或刮板输送机2/3的空间就能输送相同流量的物料。
输送能力达6m3/h 500m3/h。
✧使用寿命长、使用费用低：用合金钢材经科学的热处理加工而成的输送链，其正常寿命大于5年，链上滚子寿命不小于3年(全机最易损件)，大大降低了使用费用，提高了生产效益。
✧使用能耗低：借助物料的内磨擦力，使运动件所做的功大部分都转变为有效功。
其能耗仅为刮板输送机的30% 60%。
✧密封、安全：整机全密封，使粉尘无缝可钻，操作方便、安全，运行可靠。
✧工艺布置灵活：允许在机壳任何位置选择多种型式的进出料口，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安装。
✧系列齐全：FU系列有FU150、FU200、FU270、FU350、FU410、FU500、FU600、FU700等各种型号。
FU型链运机使用说明书.doc
FU链链式输送机使用说明书新乡市蒲东机械有限公司电话：3546281目录目录 (1)一、FU型链运机性能 (2)二、链运机的工作原理 (2)三、链运机的主要特点 (2)四、Fu型链运机选型与工艺布置 (3)五、倾斜输送物料时的影响系数 (5)六、设备选用和输送形式 (6)七、链运机结构及各部件名称 (7)八、链运机外形尺寸 (8)九、安装要求 (10)十、试转链运机及使用要求 (11)十一、使用保养要求 (12)一、FU型链式输送机性能：FU型链式输送机(简称“链运机”)是一种用于水平(或倾斜≤15°)输送粉状、小粒状物料的新产品，FU型链式输送机在技术上处于国内先进水平。
FU型链式输送机设计合理,结构新颖,使用寿命长,运转可靠性高,节能高效,密封、安全且维修方便。
FU型链式输送机其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送机设备,是一种较为理想的新型输送机设备。
该产品适合输送粉状、粒状和小块物料，特别宜输送水泥、煤粉、石灰石粉、石英砂、食盐、玉米等。
FU型链式输送机开发以来深受国内外用户欢迎,已广泛用于建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业。
二、链运机的工作原理：输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运行方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大。
在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。
当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。
当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。
三、链运机的主要特点：1、输送能力大，高效的输送机允许小的容量空间内输送大量的物料，输送能力达6m3/h—500m3/h。
2、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推力为拉力，使物料与螺旋输送机相比节电40%-60%。
3、密封和安全，全密封的机壳使糌尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。
链式给料机技术规格书
链式给料机技术规格书主编制人：审核：专业部室：专业技术负责人：批准：2021年09月26日技术规格书编制会签单一、项目简介1.采购内容及交货期：（1）招标项目：链式给料机订货范围：（2）交货期：签订合同后45日内二、总则1.本技术规格书提出了本项目的基本参数和主体结构要求，投标方应根据此要求负责对投标设备进行结构详细设计、制造、运输、现场免费指导安装和调试等。
交货地点为招标方指定地点，技术资料交接地点为现场或招标方指定地点。
2.本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关规范和条文。
投标方保证提供符合本技术规范的相关国际、国内工业标准的优质产品及相关服务。
3.投标方必须执行本技术规格书所列标准(但不仅限于此)。
投标方在设备详细设计、制造、运输和指导安装过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版标准。
本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
4.合同签订后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，具体项目和条款由买、卖双方商定，投标方应予以配合。
5.投标方所提供的产品(含外购件)必须是满足要求的全新产品。
6.投标方所提供的产品(含外购件)应技术先进、价格合理，出厂前应根据行业相关标准规范进行检验，检验合格后方可出厂，并需随产品提供相关检验报告。
7.投标方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工程设计要求。
8.招标方不承担有关设备专利的一切费用和责任。
9.投标方提供的产品必须满足本规格书对性能保证的要求，并提供良好的技术指导服务，包含现场指导安装、指导调试及后期的售后服务。
10.投标方应保证在设备详细设计、制造、运输、技术服务过程中符合国家相关的安全、环保要求。
三、使用环境条件1.所属煤矿均为瓦斯矿井，煤层有自然发火倾向，煤尘有爆炸危险性。
2.周围环境温度不高于+40℃，不低于-30℃。
3.空气相对湿度不大于95%(+25℃)。
带式给料机安全技术操作规程
带式给料机安全技术操作规程一、型号：带式给料机型号说明GLD 800 / 5.5 / BB：变频调速，S：手动调速功率(kW)能力(t/h)带式给料机数量: 4台安装位置: 装车仓二、给料机电器参数电源电压：380V 电机功率5.5 Kw 调速方式：变频调速控制方式：操作台集中控制三、给料机闸门液压站技术参数电机功率2.2Kw 电压 380/660V 额定压力10MPa 油缸行程1050mm 闸门控制方式：电机正反转（操作台控制）四、检修后的启动关闭给料机闸门，检查各部件安装情况，确定无问题时，先将链轮护罩及压链轮拆下（防止电机反转时损坏护罩及造成人身伤害），低速启动电动机（电动机必须有正常的工作保护），减速机运行方向见链轮护罩标示，运转方向调整完毕后，装上链轮护罩及压链轮，并向减速机内注入齿轮油至油镜中心位置，空载运行30分钟后，再检查各部件运行情况良好，即可打开闸门带负荷运行，观察30分钟，各部件运行情况良好后，即可投入正常使用。
五、在给料机工作过程中，定期检查项目第一条紧固螺栓是否松动第二条托辊转动有无异常现象第三条皮带是否跑偏第四条传动链条是否损坏第五条驱动装置在工作过程中一旦发现异常，尤其听到异常噪音，要及时查明原因并处理，必要时可通知检修人员处理；并且对驱动装置要求正确使用和定期保养。
1、减速机使用前必须注入润滑油。
减速机在常温下一般选用40#或50#机械油。
2、减速机链条传动部分使用油脂润滑，根据使用环境定期涂抹润滑脂3、驱动及改向滚筒轴承座一般工作12-18个月更换一次润滑脂。
4、MB无级变速机工作环境温度不得超过40℃，表面温度不得超过75℃。
链式料线安装说明书
链式料线安装说明书一、安装步骤1、根据鸡只日龄确定料线高度，将接头、转交轮、驱动器与支架组装起来并高度一致（见下图）2、根据鸡舍情况确定料线宽度后，与转交轮组装在一起（见下图1），注意料槽下边缘必须与转交轮底部台阶对齐，一边必须入位置卡槽（见下图2）图1 图23，将转交轮另一端与料槽连接，料槽的另一端与街头连接（见下图）4.连接两根料槽后，将驱动器与料槽连接起来，然后继续连接其他料槽，直到鸡舍的另一端(离饲养区边缘1m-1.5m)，注意料槽与街头连接时要安装到位（见下图）5.将另外一条（一环我们叫两条线）也按上述方法将料槽连接起来（此条线没有驱动装置）直至鸡舍另一端，其中一根料槽的长度截成263cm的长度（切发如下图所示），以便让两条线长度一致。
6.将链条按相同方向一次平铺进料槽，穿过驱动器及转交，平铺完毕后仅在离电机和转交四米以上的位置留一个接口，将其余链条接口连接起来（注意一定不能接反），然后用紧链器预紧(参考是带料运转时驱动器链子不会卷到驱动齿轮上为准).（见视频）7.安装驱动器里的驱动齿轮（见下图）8.将110kg和240kg料箱间距合适（240kg料箱出口的位置到110kg料箱进口的位置之间距离为整环料线长度的2/3左右）放在料线上（注意料箱料位调节板在链条出口的方向），然后将限饲格顺序固定在了料槽上。
9.将电机电线连接到配电箱。
10.将料线调平整，调好后一人站在料线处观看料线运转方向，一人在开关出点开开关，确认运转方向正确后，让料线运转一圈确认无误后，安装人员延料线巡查，确认没有问题后将支架用铁丝或别的物品固定在网架上。
二、料线的维护1、料线使用一段时间后，观察链条的松紧度，如果过松需要剪掉一端。
2、转交轮要定期加油（一般以10天为一周期）。
3、电机机油要根据使用频率定期加油。
4、严谨料线反转。
链板式给料机说明书
GLL系列链板式给料机说明书（本产品执行标准Q/LYG004-2008、MT820-2006）山东能源电气股份有限公司地址：莱芜市高新区盘龙河大街001号邮编：271100电话：************尊敬的用户：为了您进一步了解我厂产品使用我厂产品。
购买GLB型链板式给料机后，首先要认真阅读产品使用维护说明书内容，掌握正确的新产品安装、维护、保养、使用操作要领和安全注意事项，严格按照产品使用维护说明书要求进行操作，确保您的人身安全和延长新产品使用寿命。
安全警示1、给料机运行过程中严禁拆卸托轮及轴承座。
2、定期润滑运动部件，并检查各部件运行情况，发现异常情况，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理；空仓检修时应关闭闸门。
目录一、用途及使用环境条件 (4)二、链板式给料机优点 (4)三、链板式给料机结构组成工作原理 (4)四、链板式给料机外形图 (4)五、GLL型系列链板给料机技术性能及参数 (5)六、型号说明 (6)七、安装与试车请注意事项 (6)八、运行与维护保养 (6)九、贮存与运输 (7)十、用户须知 (7)十一、易损件表出厂随机文件 (7)给料机说明一、用途及使用环境条件我公司研制开发生产的新型给料机，主要用于生产现场物料输送系统中料仓给料，实现物料输送过程的连续性，提高物料输送效率，节约能源，保护环境，是当前给料机更新换代产品和发展方向。
给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》第100条的规定，电机系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合GB3836.1和GB3836.2《爆炸性环境用防爆电气设备》中的有关规定并有安全标志及防爆合格证。
二、链板给料机优点该系列链板式给料机，运行功率小、重量轻；给料量大、噪音小；给料稳定、可调整；通用件多、易维修；高效节能、耗能少；防爆安全、环保好。
是目前给料机更新换代的理想产品。
三、结构和工作原理1、结构链板式给料机由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动链轮组、托轮组、底架等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。
链式给煤机操作规程
链式给煤机操作规程
一、开车前的准备
1．检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。
2. 确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。
二、运行中的操作
1. 就地开车时，按到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
2. 根据调度的指令，调整给煤量（调整变频器的频率或闸板开启度等）。
3. 注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。
4. 检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。
5. 注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。
三、停车操作
就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。
集控开车时，由调度集中控制停车。
停车后将给煤机附属设施（电动闸板、插板、喷水、防尘设施等）关闭。
将运行中发现的问题，向调度汇报。
按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
四、安全注意事项
1. 给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。
2. 检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。
在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。
3. 操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。
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一、概述
链式给料机是一种专门针对矿山、钢铁等行业研发的一种新型系列给料产品，广泛应用于矿山、钢铁行业中,原煤、矿石、半煤岩等物料输送，带式、甲带式给料机虽然克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，变恒定给料量为根据用户需要，大范围（给料量）动态连续可变给料，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，但在进行物料输送时易造成对给料机输送带及甲带造成损伤，损坏率较高，输送带及甲带更换频繁，设备使用成本过高，针对上述问题，我公司组织科研人员研制出链式给料机，彻底解决了上述问题,设备更加坚固耐用，给料机在使用过程中基本达到免维护,是一种处于国内领先水平的专利产品。
二、结构型式特点
1、漏斗
漏斗是连接料仓及给料机料槽的矩形短接，漏斗上部法兰与料仓口法兰相匹配，下部法兰与料体连接,以保证来料有效进入料仓。
2、料槽
整个料槽围成一个相对封闭的箱体，以保证上部来料能够有效进入刮板链上部，便于物料自开口处由刮板输送至下一级输送系统，同时保证不使物料散落。
3、闸门
置于漏斗与导料槽之间，分手动及电动两种（用户可以根据情况选择），同时具有可调节输送量的功能。
当关闭闸门时，上部料仓停止来料，给料机停止给料；当给料机需要给料工作时，先启动给料机电动机，给料机开
始运转，随后开启闸门，使来料顺利进入料槽，开始正常给料。
每班停运时，要先关闭闸门，然后将料槽内物料清理干净,严禁在物料堆满料仓情况下启动。
4、链条、刮板输送装置
链条采用高强度大节距板式辊子链，刮板采用优质碳素结构钢锻打加工制成，材质45，具有高强度高耐磨性；便于实现连续运输。
这种刮板链给料方式，大大提高了设备使用寿命，较适合用于大块度、矸石含量较高矿井的原煤及其它物料的输送。
5、传动链轮组、改向链轮组
传动链轮组装有两件四齿专用板式辊子链链轮，与改向链轮组相呼应，当传动机构带动传动链轮组转动时，传动链轮组带动板式辊子链及刮板进行物料输送，完成输送料过程。
6、传动机构
采用MB摆线针轮减速机，具有无级调速功能。
传动平稳、可靠，调速方便，用户可根据来料量大小调节转速。
输出轴与头轮组采用32A套筒滚子链连接，便于更换，使用寿命长。
7、底架
由型钢焊接而成，牢固稳定，是支撑上部各部件的载体。
三．型号及规格参数
主要部件材质标号
四、安装说明
1、给料机可现场分体安装，也可整体安装。
分体安装时，
先将连接段安装在仓口，再安装导料槽，然后安装底板等
其它部件。
整体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再将
其它部件全部组装好，整体吊装与连接段用螺栓连接。
2、使用条件
a)输送物料为散装的不规则形状原煤、矿石、矸石。
b)工作环境温度－30℃～40℃。
c)矿井空气成分应符合《煤矿安全规程》第100条的要求。
d)工作环境允许存在淋水情况
五调试说明
关闭给料闸门，检查部件安装情况，确定无问题时，由专业人员在确保安全的情况下，启动电机（电机必须有正常的运行保护），空载运行30min后，再检查各部件运行情况良好，即可投入正常使用。
给料量主要是靠调整给料机运行速度来调整，如为机械无级变速器，务必在给料机运行时调节变速器变速调节手柄，严禁停车转动无级变速器变速手柄，以免损坏速调装置。
在一般情况下闸门不用作给料量的调整，仅在给料机维护时防止物料下落及料仓上下口串风。
在给料机正常工作中，应进行日常检查和维护，主要是零部件运行及磨损情况，如遇异常问题请及时与生产厂家联系。
六、维护与检修
MB无级减速机在使用前必须检查润滑油，其油位必须超过油镜中心线。
MB无级变速机工作环境的温度不得超过40℃，表面温度不得超过80℃.
MB无级变速机必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。
MB无级变速机出厂时，调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。
MB无级变速机专用润滑油必须使用Ub-1或Ub-3牵引液，在任何情况下必须确保牵引液按油镜定量提供。
变速机在工作500小时后，应更换牵引液，再工作1000小时后更换一次，以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。
MB带一级齿轮减速机齿轮部分使用油脂润滑，一般用20#～70#工业齿轮油。
一般工作5000小时更换一次润滑脂。
输送机润滑表
注：本产品属独家专利，专利号为：200720024679.3。