焊接专业技术培训讲义
焊工培训讲义
第一部分焊接基础1.焊接接头用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
⑴在焊接结构中焊接接头起两方面的作用第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
⑵焊接接头形式焊接接头包括焊缝、熔合区、热影响区、及其相邻的母材组成。
母材热影响区焊缝熔合线焊缝：焊接后焊件中所形成的结合部分，它是在焊接过程中由填充金属和部分母材熔化凝固而成。
热影响区：母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
它的宽度与焊接方法与线能量大小有关，其中的过热区是焊接接头中最薄弱的区域。
焊接接头的基本类型有五种：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头、卷边接头。
对接接头T型接头角接接头2.什么是坡口？常用坡口有哪些形式？根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I 形坡口、Y 型坡口、带钝边U 形坡口、双Y 形坡口、带钝边单边V 形坡口等，见图2。
3. 表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？⑴坡口面 焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
卷边接头搭接接头1⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
2开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
电焊工艺之焊接基础知识培训讲义
电焊工艺之焊接基础知识培训讲义〝刘伟〞创新任务室外部讲义电焊工培训授课人：刘伟日期：2021.2.6目录1 焊接工艺基础知识 (1)1.1 焊接接头的种类及接头型式 (1)1.1.1对接接头 (1)1.1.2角接接头 (2)1.1.3 T形接头 (2)1.1.4搭接接头 (3)1.2焊缝坡口的基本方式与尺寸 (3)1.2.1坡口方式 (3)1.2.2坡口的几何尺寸 (4)1.3焊接位置种类 (5)1.4焊缝方式及外形尺寸 (7)1.4.1焊缝方式 (7)1.4.2焊缝的外形尺寸 (9)1.5焊缝符号表示法 (15)1.5.1符号 (15)1.5.2符号在图纸上的位置 (19)1.5.3焊缝尺寸符号及其标注位置 (22)1.6焊接方法在图样上的表示 (24)1.7焊接工艺参数及其对焊缝外形的影响 (25)1.7.1焊接电流 (25)1.7.2电弧电压 (26)1.7.3焊接速度 (26)1.7.4其它工艺参数及要素对焊缝外形的影响 (27)2 焊接工程图的表达方法 (32)2.1焊缝表示法 (32)2.1.1焊缝画法 (32)2.1.2焊缝的标注 (32)2.2符号说明 (35)2.3焊接装配图 (35)1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法衔接的接头称为焊接接头〔简称为接头〕。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其临近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是衔接作用，即把两焊件衔接成一个全体；第二是传力作用，即传递焊件所接受的载荷。
依据GB/T3375—94«焊接名词术语»中的规则，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。
其中以对接接头和T形接头运用最为普遍。
1.1.1对接接头两件外表构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
焊接知识培训讲义
教案《焊接工艺》授课教师：授课时间：第一讲§9-1金属焊接性的基本概念教学目的：金属焊接性的概念焊接性影响因素教学重点：焊接性概念教学难点：焊接性影响因素教学过程：一、金属焊接性的基本概念1、焊接性金属焊接性是指材料在施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
金属焊接性是指材料对焊接加工的适应性，又分为工艺焊接性和使用焊接性。
(1) 工艺焊接性是指在一定的焊接工艺条件下能否获得优质致密、无缺陷焊接接头的能力。
(2) 使用焊接性是指焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度。
使用焊接性与产品的工作条件有密切关系。
2、影响焊接性的因素(1)材料因素材料因素有钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等。
其中化学成分（包括杂质的分布）是主要的影响因素。
对焊接性影响较大的因素有碳、硫、磷、氢、氧和氮。
对钢中合金元素来说，还有锰、硅、铬、镍、钼、钛、钒、铌、铜和硼等。
(2)工艺因素包括施工时所采用的焊接方法、焊接工艺规程和焊后热处理等。
对于同一母材，当采用不同的焊接方法和工艺措施时，会表现出不同的焊接性。
（3）设计因素是指焊接结构的安全性不但受材料的影响，而且在很大程度还受到结构型式的影响。
焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性也发生影响。
结构的刚度过大，接口的断面突然变化，焊接接头的缺口效应等，均会不同程度地造成脆性破坏的条件。
此外，在某些部位焊缝过度集中和多向应力状态也会对结构的安全性有不良影响。
（4）服役环境因素是指焊接结构的工作温度、负荷条件和工作环境。
如在高温下工作时有可能发生蠕变；在低温或冲击载荷下工作时，会发生脆性破坏；在腐蚀介质中工作时，接头会发生腐蚀等。
3、评价焊接性准则：（1）评定焊接接头产生焊接缺陷的倾向（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求小结：1、金属焊接性概念2、金属焊接性的影响因素作业：P109 第1题课后记：第二讲§9-2 常用焊接性试验方法教学目的：1、了解常用焊接性试验方法2、用间接估算法、斜丫形坡口试验法教学重点：碳当量估算法教学难点：热影响区最高硬度法教学过程：复习提问：焊接性概念及影响因素是什么？一、焊接试验的研究目的与方法焊接冷裂纹试验直接法再热裂纹试验层状撕裂试验热应变时效脆化试验工艺焊接性焊接气孔敏感性试验由碳当量推测焊接性裂纹敏感指数及临界应力为判据间接法连续冷却组织转变图焊接性试验方法分类断口分析及相组织分析焊接热影响区最高硬度焊接热、应力模拟试验直接法实际产品结构运行的服役试验压力容器的爆破试验使用焊接性焊缝及接头的常规力学性能试验焊缝及接头的低温脆性试验间接法焊缝及接头的高温性能试验（蠕变、持久等）焊缝及接头疲劳、动载试验焊缝及接头抗腐性、耐磨性及应力腐蚀开裂试焊接性试验方法的分类1、焊接性试验的研究目的研究目的：制定最佳焊接工艺和正确选材2、金属焊接性的研究方法（1）对母材进行的试验方法（2）对焊接接头的试验方法二、常用焊接性试验方法（一）间接估算法1、碳当量估算法碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。
焊接技术教育培训讲义
焊接技术教育培训讲义一、名词解释二、1.什么叫冲压板材或管材利用压力机通过冲孔、拉伸、拆弯、成形的一种加工工艺.2.金属焊接通过加热或加压,或两者并用;用或不用填充材料,使金属间达到原子结合的一种加工工艺.三、金属焊接分类1.溶焊(手工电弧焊、气体保护电弧焊、)2.压焊(电阻焊、碰焊)3.焊焊(火焰焊焊,铬铁焊焊)三、焊接的工艺特点1.简化(工艺)性2.经济性四、CO2气体保护焊(氧化性)气体保护焊用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊,简称气体保护焊.1)一般采用明弧焊.焊接过程中,一般没有熔渣,熔池可见度好,操作方便,适宜于全位置焊接.不受空间位置限制,有利于实现焊接过程中的机械化和自动化.2)电弧在保护气体的压缩下热量集中,焊接速度较快,熔敷率高,溶池小,焊接区热影响区窄,焊件焊后的变形小,抗裂性能好,尤其适用于薄板焊接.直流反接电源.3)在常用的焊接参数内,CO2气体保护焊的熔滴过度有两种形式,即喷射过度和短路过度.4)焊接过程中,合金元素的氧化是产生飞溅和气孔的主要因素.5)焊接参数主要有:a.电弧电压b.焊接电流c.焊接回路电感d.焊接速度(0.5m/min)e.气流量(15~25)及纯度(99.5%)f.焊丝伸出长度(10~12倍)以及电源极性.表(1)不同直径焊丝典型的短路过渡焊接参数6)CO2气体保护焊机的维护保养a.应经常检查导电嘴磨损情况,及时更换磨损大的导电嘴,以免影响焊丝导向及焊接电流的稳定性.b.要及时更换已磨损的送丝滚轮.c.要经常注意送丝软管工作情况,以防被污垢堵塞.d.施焊时要及时清除喷嘴上的金属飞溅物.e.定期检查送丝机构.减速箱的润滑情况,及时加添或更换新的润滑油.f.应经常检查电气接头,气管等连接情况,及时发现问题并加以处理g.h.定期以干燥压缩空气清洁焊机..i.定期更换干燥剂j.当焊机在较长时间不用时,应将焊丝从软管中退出,以免生锈.7)CO2气体保护焊机的常见故障及排除方法表(2)CO2气体保护焊机的常见故障及排除方法五、氩弧焊(惰性)A.手工钨极氩弧焊的维护保养:1. 应及时更换烧坏的喷嘴和焊嘴2.应经常注意焊枪冷却水系统的工作情况,以防止烧坏焊枪3.焊接前就检查供气系统的工作情况,发现漏气时应及时排队4.定期检查焊接电源和控制部分继电器.接触器的工作情况,发现触头接触不良时,应及时修理或更换5.保持焊机清洁,定期用干燥压缩空气进行清洁.a.手工钨极氩弧焊的常见故障及排除方法：表(3)手工钨极氩弧焊的常见故障及排除方法B.溶化极氩弧焊(直流反接)六、氧焊与氧割(低溶点焊材) 1.(薄板料 (加强热) 2.氧割的操作步骤及注意事项.七、焊接缺陷及质量的检验方法1.焊接缺陷有哪些?a.焊接裂纹热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、和再热裂纹b.未焊透、未熔合、夹渣、气孔.c.表面缺陷咬边、背面内凹、焊瘤、弧坑、电弧擦伤、焊缝尺寸不良2.焊接接头的检验方法:A.渗透探伤、超声波探伤射线探伤(x/y射线、高能射线)(拉伸、弯度、硬度、冲击、断裂韧度、疲劳等试验)B.(化学分析、腐蚀性试验、含氢量测定)(宏观组织、微观组织)焊接性试验及其它试验八、电阻焊a.电阻焊是将准备连接的工件置于两电极之间加压,并通以电流,利用工件接触处电阴产生的热量使接触处的金属被加热并局部熔化断电后,在压力继续作用的情况下,局部熔化的金属凝固形成牢固的焊点.b.电阴焊的主要特点.1)电阴焊的焊点在焊件内部,对焊件外观没有影响,焊点也很小.,焊接变形可以忽略,故焊件美观.2)电阴焊不需要填充材料,点焊时也不需要中间清理,可一个焊点接一个焊点进行下去.故生产效率高.c.电阻焊的主要参数表(4)电阻焊的主要参数(手拔式)表(5)电阻焊的主要参数(电子式)。
《焊接技能培训》课件
建筑行业
建筑钢结构、钢筋 混凝土结构等。
汽车工业
车身、发动机、底 盘等。
航空航天
飞机机身、发动机 等。
02
焊接操作技能
焊接工具与设备
焊接工具
包括焊机、焊枪、焊嘴、焊条等 ，是进行焊接操作的基础。
焊接设备
包括电源、焊机控制器、冷却设 备等，是焊接操作的重要辅助工 具。
焊接操作流程
准备
结束工作
包括工件准备、焊接区域清理、焊接 材料选择等。
间结合力而形成牢固的焊接接头。包括电阻焊、摩擦焊等。
03
钎焊
利用熔点低于母材的钎料，加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温
度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连
接的方法。包括烙铁钎焊、火焰钎焊等。
焊接的应用领域
机械制造业
压力容器、管道、 锅炉等。
船舶工业
船体、甲板、舱室 等。
广泛应用领域
焊接技术的应用领域不断 扩大，不仅局限于制造业 ，还将拓展到建筑、航空 、能源等领域。
技术创新驱动
焊接技术的不断创新和发 展，将推动焊接行业不断 进步和发展，提高生产效 率和产品质量。
国际化合作与发展
加强国际交流与合作，引 进国外先进技术和管理经 验，推动焊接行业的国际 化发展。
THANKS
《焊接技能培训》ppt课件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与技巧 • 焊接行业发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的两部分金属产生原子间相互扩 散和联结，形成致密的金属键，从而形成不可分割的整体的加工工艺。
电焊工培训讲义
电焊工培训讲义第一部分：电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态，使其融合成一个整体的焊接方法。
根据电焊所使用的电流类型，电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。
2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化，并在冷却后形成焊缝，实现金属件的连接。
电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。
3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。
不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备，并注意设备的维护和保养。
第二部分：电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保工作环境通风良好，并注意防火防爆措施。
2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求，包括熔点、导热性、热膨胀系数等。
熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法，包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。
4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护，防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。
5. 焊接变形与预热焊接过程中，由于金属的热胀冷缩和热变形等原因，会产生焊接变形。
为了减小焊接变形，可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。
第三部分：电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查，以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。
2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。
3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定，确保焊接工件的质量和安全性。
第四部分：电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法，常用于焊接轨道、管道等工件。
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料第一章：焊接基础概述焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热或加压等方式将金属材料连接在一起。
在现代制造业中，焊接广泛应用于各个领域，如建筑、汽车制造、电子设备等。
本章将介绍焊接的定义、分类以及其在工业生产中的重要性。
焊接是将两个或更多金属材料通过加热或加压连接在一起的工艺。
它与其他金属连接方式，如铆接、螺接等相比，具有连接强度高、工艺灵活、连接部位小、外观美观等优势。
根据焊接过程中是否使用填充材料，焊接可分为焊接和无填充焊接两类。
焊接在工业生产中扮演着重要的角色。
它被广泛应用于各个领域，如结构工程领域的钢结构焊接、汽车制造领域的车身焊接、电子设备领域的电路板焊接等。
焊接的稳定性和连接强度直接影响产品的质量和性能，因此，掌握基础的焊接知识对于从事相关行业的从业人员至关重要。
第二章：焊接基础设备焊接设备是进行焊接工作所必需的工具。
合理使用和选择适合的焊接设备是保证焊接质量的重要保障。
本章将介绍常见的焊接设备及其工作原理。
1. 焊接机：焊接机是进行焊接过程中所用的主要设备，它通过电流的传导产生热量，使金属材料熔化并连接在一起。
常见的焊接机包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
2. 焊接电源：焊接电源是为焊接机提供所需电能的设备。
根据不同的焊接方法和要求，可选择恒流、恒压或恒功率等不同类型的焊接电源。
3. 焊接工具：焊接工具是进行焊接作业时使用的辅助工具，如焊枪、焊钳、焊丝刷等。
它们在焊接过程中起到保护焊工安全和提高工作效率的作用。
第三章：焊接工艺与操作正确的焊接工艺和操作方法是保证焊接质量和效率的关键。
本章将介绍常见的焊接工艺以及相应的操作步骤。
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它利用电弧放电产生高温，将金属材料熔化并连接在一起。
电弧焊接的操作包括准备工作、电弧点燃、焊接接头、焊缝填充和后处理等步骤。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接采用惰性气体或活性气体作为保护剂，防止焊接区域氧化和污染，从而提高焊接质量。
焊接工程师培训讲义
焊接工程师培训讲义焊接工程师培训讲义（一）一、引言焊接工程师是现代制造业中重要的技术岗位之一，其工作涉及到各种焊接技术和设备的应用。
在工程领域中，焊接是一项常见且关键的技术，它将金属材料通过加热、熔化和冷却的方式连接在一起。
本课程将为大家介绍焊接的基本概念、原理、常见焊接方法以及相关技术知识，旨在帮助学员掌握焊接工程师所需的基本技能和知识。
二、焊接的基本概念1. 什么是焊接？焊接是一种通过将金属材料熔化并冷却后，实现材料之间的连接的技术。
焊接可以将金属材料连接在一起，形成稳固的结构。
2. 焊接的原理是什么？焊接的原理基于金属材料的熔化点和冷却后的结合力。
在焊接过程中，首先要加热金属材料，使其达到熔化点，然后将熔化的金属材料连接在一起，并等待其冷却后产生结合力。
3. 焊接的分类有哪些？常见的焊接分类包括电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊等。
每种焊接方法都有其独特的应用场景和技术要求。
三、焊接的常见方法1. 电弧焊电弧焊是一种利用电弧发热将金属材料熔化并冷却后连接的焊接方法。
它使用电弧产生高温，使金属材料熔化，并通过焊丝添加材料来连接工件。
2. 气焊气焊是利用氧瓶和乙炔瓶生成的气体火焰将金属材料熔化并冷却后连接的焊接方法。
气焊常用于对大型工件的焊接，如钢结构等。
3. 激光焊激光焊是利用强聚光激光束将金属材料局部加热至熔化点，并通过冷却后的结合力实现焊接的方法。
激光焊具有高能量密度、热影响区小、焊接速度快等优点。
4. 电阻焊电阻焊是利用电流通过工件产生的焊接热量将金属材料熔化，并通过加压以实现焊接连接的方法。
电阻焊常用于对小型金属零部件的连接。
5. 摩擦焊摩擦焊是通过摩擦热产生的热量将金属材料局部加热至熔化点，并通过外力将焊件连接在一起的方法。
摩擦焊可用于不同种类金属的连接。
四、焊接前的准备工作1. 检查设备和线路是否正常。
焊接前需要检查焊接设备和线路是否正常工作，如电源是否稳定，线路是否接触良好等。
焊接培训讲义
焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态，利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。
焊接是一种热加工工艺，是制造业中常用的连接方法之一。
1.2 焊接的分类按照加热方式的不同，焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。
不同的焊接类型适用于不同的材料和场景，学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。
1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。
准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作；预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量；焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤；冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。
1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业，学员在进行焊接时需要注意防火防爆，穿戴好防护设备，确保安全操作。
另外，要做好通风，避免有害气体的吸入，确保工作场所的安全环境。
二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式，学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。
在电弧焊接中，学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。
2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式，适用于对焊接质量要求较高的场景。
学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。
2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后，需要进行焊接质量检验，以确保焊接质量符合要求。
学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能，掌握焊接质量检验的方法和步骤。
2.4 焊接安全培训在焊接过程中，学员需要时刻注意安全，避免因疏忽大意而造成事故。
焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识，包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容，确保学员具备安全操作焊接的能力。
三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后，学员需要进行实际的焊接操作，以提高自己的实际操作能力。
焊工培训讲义
第一部分焊接基础1.焊接接头用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
⑴在焊接结构中焊接接头起两方面的作用第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
⑵焊接接头形式焊接接头包括焊缝、熔合区、热影响区、及其相邻的母材组成。
母材热影响区焊缝熔合线焊缝：焊接后焊件中所形成的结合部分，它是在焊接过程中由填充金属和部分母材熔化凝固而成。
热影响区：母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
它的宽度与焊接方法与线能量大小有关，其中的过热区是焊接接头中最薄弱的区域。
焊接接头的基本类型有五种：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头、卷边接头。
对接接头T型接头角接接头2.什么是坡口？常用坡口有哪些形式？根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I 形坡口、Y 型坡口、带钝边U 形坡口、双Y 形坡口、带钝边单边V 形坡口等，见图2。
3. 表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？⑴坡口面 焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
卷边接头搭接接头1⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
2开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
钢筋焊接培训讲义
用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
3、主要机具
电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
二、作业条件
1、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接 工作。
向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应
大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60 °～80°角，使电弧
略向上，吹向熔池中心。
④收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央
停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角 度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑨收弧
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带
弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切
除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
⑩清渣
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）
确无问题后，方可转移地点继续焊接。
②在接线、调节焊接电流和移动焊接设备时，手或身体某部位碰触到 接线柱、极板带电体而触电。
③电焊设备的罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。
④由于电焊设备接地错误引起的事故。例如，焊机的火线与零线错接， 使外壳带电，人体碰触壳体而触电。
⑤电焊操作过程中，人体触及绝缘破损的电缆、破裂的胶木盒等。
⑥由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物体 搭接作为焊接回路而发生的触电事故。
4、焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是 否绝缘良好。
5、当焊接设备与电源网路接通后，人体不应接触带电部分。
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锅炉压力容器制造许可证
在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力
容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全 性能强制监督检验制度。 境内制造、使用的锅炉压力容器，其制造企业 必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造 许可证》。未取得《中华人民共和国锅炉压力 容器制造许可证》的企业，其产品不得在境内 销售、使用。
锅炉压力容器实行分级管理。其中压力 容器制造许可划分为A、B、C、D 4个 制造许可级别。
压力容器制造许可级别划分
压力容器制造许可级别划分
1、一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器器技术规程》确
定。 2、超高压容器：设计压力大于等于100MPa的压力容器； 高压容器：设计压力大于等于10MPa且小于100MPa的压力容器； 中压容器：设计压力大于等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器； 低压容器：设计压力大于等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器； 3、按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级 许可证。 4、球壳板制造项目含直径大于及等于1800mm的各类型封头。 5、对于产品种类单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如 限制产品或制造方法、材质、种类、用途等。
锅炉的定义
锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，
将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一 定压力的密闭设备。 范围： 1、容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉； 2、出口水压大于或者等于0.1MPa（表压）， 且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅 炉； 3、有机热载体锅炉。
第三条 特种设备的生产（含设计、制造、
条例的有关规定
第五条 特种设备生产 、使用单位应当建立健
全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。
特种设备生产 、使用单位的主要负责人应当对
本单位特种设备的安全全面负责。 特种设备生产 、使用单位和特种设备检验检测 机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依 法进行的特种设备安全监察
第二节 锅炉压力容器制造监督管理办法
国家质量监督检验检疫总局为加强锅炉
压力容器制造的监督管理，对中华人民 共和国境内制造、使用的锅炉压力容器， 实行制造资格许可制度和产品安全性能 强制监督检验制度。国家质量监督检验 检疫总局于2002年7月12日以中华人民共 和国国家质量监督检验检疫总局第22号 令公布《锅炉压力容器制造监督管理办 法》，并于2003年1月1日施行。
压力容器的定义
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定
压力的密闭设备。 范围： 1、最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表 压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa· L的气体、液化气体和最高工作温度高于 或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动 式容器； 2、盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0 MPa· L的气体、液化气体和标准沸点等于或 者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
锅炉压力容器制造许可范围
《锅炉压力容器制造监督管理办法》适
用于最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或 者等于2.5 MPa· L的气体、液化气体和最 高工作温度高于或者等于标准沸点的液 体的各种压力容器。
压力容器制造许可级别划分
《锅炉压力容器制造监督管理办法》对
压力管道的定义
压力管道，是指利用一定的压力，用于
输送气体或者液体的管状设备，其范围 规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸 汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸 点的液体介质，且公称直径大于25mm的 管道。
条例的有关规定
安装、改造、维修、下同）、使用、检 验检测及监督检查，应当遵守本条例， 但本条例另有规定的除外。 第四条 国务院特种设备安全监督管理部 门负责全国特种设备的安全监察工作， 县以上地方负责特种设备安全监督管理 的部门对本行政区域内特种设备实施安 全监察。
条例的有关规定
特种设备的制造、安装、改造单位应当
具备下列条件： （一）有与特种设备制造、安装、改造 相适应的专业技术人员和技术工人； （二）有与特种设备制造、安装、改造 相适应的生产条件和检测手段； （三）有健全的质量管理制度和责任制 度。
条例的有关规定
第十五条
特种设备出厂时，应当附 有安全技术规范要求的设计文件、产品 质量合格证明、安装及使用维修说明、 监督检验证明等文件。
条例的有关规定
第十七条
锅炉、压力容器、电梯、 起重机械、客运索道、大型游乐设施的 安装、改造、维修，必须由依照本条例 取得许可的单位进行。
条例的有关规定
第二十一条
锅炉、压力容器、压力 管道元件、起重机械、大型游乐设施的 制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起 重机械、客运索道、大型游乐设施的安 装、改造、重大维修过程，必须经国务 院特种设备安全监督管理部门核准的检 验检测机构按照安全技术规范的要求进 行监督检验；未经监督检验合格的不得 出厂或者交付使用。
《焊接专业技术培训》
第一章 国内有关法规
第一节
特种设备ห้องสมุดไป่ตู้全监察条例
《特种设备安全监察条例》经2003年2月19日
国务院第68次常务会议通过，并于2003年3月 11日以国务院第373号令公布，自2003年6月1 日起执行。 《特种设备安全监察条例》是国务院发布的行 政法规，是压力容器的最高法规。 《特种设备安全监察条例》的制定是为了加强 特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障 人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
《特种设备安全监察条例》 制定的目的
《特种设备安全监察条例》的制
定是为了加强特种设备的安全监 察，防止和减少事故，保障人民 群众生命和财产安全，促进经济 发展。
特种设备的定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较
大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、 压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施。
条例的有关规定
第十四条
锅炉、压力容器、电梯、 起重记械、客运索道、大型游乐设施及 安全附件、安全保护装置的制造、安装、 改造单位，以及压力管道用管子、管件、 阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等 （以下简称压力管道元件）的制造单位， 应当经国务院特种设备安全监督管理部 门许可，方可从事相应的活动。