焊接作业指导书上课讲义
焊接作业安全培训讲义
4、在金属容器及坑井内进行焊接与切割作业时： 1）金属容器必须可靠接地或采取其他防止触电的措施。 2）严禁将行灯变压器带入金属容器或坑井内。 3）焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫。 4）严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业。 5）在金属容器内作业时，应设通风装置，内部温度不得超 过40℃；严禁用氧气作为通风的风源。
7）严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m的范 围内进行焊接、切割与热处理作业。
8）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如 确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。
9）焊接、切割与热处理作业结束后，必须清理场地、消除 焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认 无起火危险后方可离开。
5）电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要 求。
6）电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。 严禁多台电焊机串联接地。
7）电焊工作台必须可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时， 应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。
8）电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认 无异常后方可合闸。
2、焊接作业环境和条件： 1）进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸 和防止金属飞溅引起火灾的措施，尤其是高空进行焊接、切割作 业，务必采取防止火花飞溅的措施。 2）在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆 物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
3）对盛装过油脂或可燃液体的容器，应先用蒸汽冲洗，并 在确认冲洗干净后方可进行焊接或切割。施焊或切割时，容器盖 口必须打开，在容器的封头部位严禁站人。
6、交叉作业安全要求 1）交叉作业时，工具、材料、边角余料等严 禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。 2）严禁在吊物下方接料或逗留。起重工作区 域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任 何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。
电焊工岗位作业指导书教学教材
目录一、工种名称及人员情况、岗位职责、管辖地点................... - 2 -（一）工种名称 ................................................................... - 2 -（二）岗位人员情况 ........................................................... - 2 -（三）岗位职责 ................................................................... - 2 -（四）管辖地点 ................................................................... - 3 -二、主管人员和监管人员 ........................................................... - 3 -三、岗位作业流程 ....................................................................... - 3 -四、岗位主要危险源辨识及其预防控制措施........................... - 4 -五、岗位描述及手指口述 ........................................................... - 5 -（一）岗位描述 ................................................................... - 5 -（二）“手指口述”安全确认法工作标准 ......................... - 5 -六、岗位作业标准 (8)七、相关事故案例 (9)一、工种名称及人员情况、岗位职责、管辖地点（一）工种名称工种名称：电焊工（二）岗位人员情况（三）岗位职责1、必须经过专业技术培训，考试合格后方可作业。
焊接作业指导书OK讲解
结构焊接作业指导书编制部门:编制:审核:批准:结构焊接工艺指导书根据我公司现有的技术和装备能力，工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。
一、焊接材料1、焊接材料1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。
钢结构常用钢材所对应的焊材见附表（一）。
般焊接材料选用附表（一）1.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：1.2.1气割所用氧气纯度不低于99.5%;乙炔气纯度不低于96.5 ;二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5%,且含水量应小于0.05%,焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。
1.2.2电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。
1.2.3二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。
124埋弧自动焊丝表面无锈蚀、无油垢。
125埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量、以及机械夹杂物均应符合要求。
1.3各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。
1.4发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干记录、领取和发放记录，尤其不可将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低合金钢埋弧焊丝、焊剂搞混、发错。
1.5当天剩的焊条、焊剂应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。
1.6使用过的焊剂回收后，必须过筛并重新烘干方可再用。
焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这种焊条的药皮有较强的吸潮性能，空气的相对湿度高于65%以上时，药皮就开始吸潮，吸潮时间超过4h以上的焊条，在电弧的高温作用下，熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点或气孔，因此，焊接材料应储存在湿度低于60%以下，且通风良好的仓库内，使用前应按有关规定进行烘干。
但重复烘干的次数不宜过多，烘干次数过多，药皮中铁合金容易氧化，分解硅酸盐，易老化变质，影响焊接质量。
1焊接作业指导书
1焊接作业指导书1.1焊前的准备工作1.1.1管端处理1）管端及管孔50--70mm范围内需要除油、污垢、毛刺、除锈等，使其露出金属光泽；）管子在焊前必须修整到符合规范要求的水平。
1.1.2焊工选择及模拟试验1.1.2.1焊工选择选择具有焊接相应材质、相应位置的有证焊工负责现场施焊。
1.1.2.2模拟试验按制定好的焊接工艺，在现场由已选好的有证焊工做模拟试验，焊后应对焊缝进行外观检查，然后选择焊件检查合格的比较好的焊工参加该项焊接。
1.1.3焊接工艺1.1.3.1母材概况材料20#无缝管，壁厚δ=3.5mm—8mm1.1.3.2焊条或焊丝的选择焊条=J422,规格Φ4mm,Φ3.2mm;焊丝=H08A1.1.3.3电焊机的选择交流焊机或硅整流焊机1.1.3.4焊接电流焊接电流的选取一般是焊条直径为Φ3.2mm时，A=80--110;焊条直径为Φ2.5mm时，A=60--80。
但焊工可在范围内自己选用。
1.1.3.5焊条的烘干及保温电焊条（酸性焊条）在使用前必须在150--200℃的条件下烘干1--1.5小时,取出后放在焊条保温筒内,使用时,用一根从保温筒内取出一根,不可一次拿出多根,以免药皮吸潮.1.1.3.6焊缝的几何尺寸焊缝高度为0-1.5mm, 宽度为6-8mm.1.1.3.7分层焊接第一层用Φ2.5mm焊条,第二层用Φ3.2mm焊条,各层焊缝的起弧及收弧点要错开,不得重迭;第一层焊缝药皮清理干净后,方可焊第二层,焊完后及时清除药皮.1.1.4焊接防护及监测为了确保焊工的人身安全和焊接质量,必须做好焊接的防护及监测工作，暂时不焊的管口,要用胶板或麻袋盖好,以防焊条头等杂物落入管子里.1.1.5焊缝的质量检查标准1.1.5.1焊缝外表面,应做到焊波均匀、光滑，不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷；1.1.5.2焊缝的几何尺寸必须符合工艺中的规定；1.1.5.3焊缝质量应达到相关的外观、探伤、金相及机械性能检验标准。
焊接作业指导书及工艺课件
焊接作业指导书及工艺
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名词解释
CO2焊接
二氧化碳气体保护电弧焊 （简称CO2焊）是以二氧化碳气为 保护气体。
焊接设备
CO2焊机
焊接作业指导书及工艺
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简介
进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应 用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力 差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广 泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特 殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成 平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因 此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
相关分类
按机械化程度: 可分为自动化和半自动化
按焊丝直径: 可分为细丝0.8~1.2 mm中丝1.2~1.4
mm粗丝 1.4~1.6mm
按焊丝分类: 可分为药芯和实心焊丝两种
焊接作业指导书及工艺
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焊接工艺参数
1）焊丝直径 焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和
D. 作业中 1）不准强制电源开关送电 2）电门箱内禁止存放一切物件，焊机不准随意借他人使
用 3）焊枪严禁敲击，枪带应架空的以防烫伤或挂破，严禁
用枪带拖拉焊机以防以外发生
E. 作业后 1）切断电源和气源，对焊机进行清洁后不可离开工作岗
位 2）焊机移动必须先停电、拆下电源线再移，严禁带电移
动焊机 3）作业结束后应清扫场地，把焊机妥善保管
焊接作业指导书及工艺
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技术控制
一.手开关
氩弧焊要求氩气先来后走，而电流则后来先走（相对气而言），这此都是通过手 开关控制实现的。
焊接作业指导书及工艺教材(PPT 45张)
氩弧焊
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2.技术分类
非熔化极 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和 非熔化极氩弧焊两种。 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化 极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过 一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成 一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区 的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体 熔化极 工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电， 在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰 性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
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技术特点
效率高 电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速 度快。另外，容易引弧。需加强防护 因弧光强烈， 烟气大，所以要加强防护。 保护气体 最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味 的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算）， 氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩 气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
氩 弧 焊
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氩弧焊工艺
（1）焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器 用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。 （2）焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外 15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际 对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避 风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极 易产生气孔。 （3）操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有 高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄 弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母 材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对 12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流 75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源 种类为直流正接。
焊接培训讲义
焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态，利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。
焊接是一种热加工工艺，是制造业中常用的连接方法之一。
1.2 焊接的分类按照加热方式的不同，焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。
不同的焊接类型适用于不同的材料和场景，学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。
1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。
准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作；预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量；焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤；冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。
1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业，学员在进行焊接时需要注意防火防爆，穿戴好防护设备，确保安全操作。
另外，要做好通风，避免有害气体的吸入，确保工作场所的安全环境。
二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式，学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。
在电弧焊接中，学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。
2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式，适用于对焊接质量要求较高的场景。
学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。
2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后，需要进行焊接质量检验，以确保焊接质量符合要求。
学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能，掌握焊接质量检验的方法和步骤。
2.4 焊接安全培训在焊接过程中，学员需要时刻注意安全，避免因疏忽大意而造成事故。
焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识，包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容，确保学员具备安全操作焊接的能力。
三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后，学员需要进行实际的焊接操作，以提高自己的实际操作能力。
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受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑， 严重时可出 现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。停止照射后，一般在24 小时消退，可有色素沉着。一般出现在暴露部位。 长期暴露出现皮肤皱缩、老化，更严重的是诱发皮肤癌。
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一般经6-8小时的潜伏期，故多在夜间和清晨发病。 症状：早期、轻症：表现为双眼异物感，瞳孔能够 缩小，眼睑皮肤潮红。重者：患者眼部烧灼感或剧痛， 并有羞明、流泪、视物模糊。 治疗：轻症无需特殊处理。重者可用地卡因滴眼，
新鲜人乳、牛奶滴眼效果明显。
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9、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。 10、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止 铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有 隔光板。 12、钨极要放置要密闭铅盒内，磨削钨极时，必须戴手套、口罩，并 将粉尘及时排除。 13、雷雨时，应停止露天焊接作业。 14、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 15、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后， 方可离开。
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4.1药皮
药皮
组成：大理石、萤石、石 英、长石、锰铁、硅铁、 白云石、云母、纯碱等
2000~6000℃
焊芯、药皮、焊 接母材发生复杂 的冶金反应
氧化铁、二氧化硅、氧 化锰、氟化物、臭氧、 氮氧化物、微量金属
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焊接作业指导书
1 目的
按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。
2 适应范围
本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。
凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。
3 职责
3.1 焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。
3.2 机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。
4 工作程序及要求
4.1 焊接设备及材料
交流弧焊机气割
CO呆护焊机焊条（丝）①2〜5
点焊机①0.8
4.2 焊接
4.2.1 焊接前准备
4.2.1.1 熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件技术要求，不明白之处及时询问有关人员。
4.2.1.2 焊接设备的选择
a ）交流弧焊机：主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢。
b ）CO呆护焊：主要用于薄板焊接。
c ）点焊：用于涂件和薄板结构点焊。
421.3焊条或焊丝选择
一般结构选用①0.8焊丝，在材料厚度S大于2.5mm时可选用①3.2或以上的焊条。
4.2.1.4 工装准备
需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。
4.2.1.5 材料准备
a ）焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好，并检查关键件是否具有上序检查的合格标示。
b ）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净，在施焊处两边10〜
20mm t勺氧化皮要清刷干净。
4.2.2焊接过程
4.2.2.1 交流焊机
焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流:
3.2二氧化碳气体保护焊工艺参数
422.2 CO ?旱机，焊接时需采用焊丝直径为0.8〜1.2毫米
4.2.2.3 施焊
a ）交流弧焊
①起头操作应符合下列要求：
引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接，或在焊缝起头处8〜10mm后引弧, 再运行到起头处重复焊接。
②运条操作应符合下列要求：
沿焊条中心线不断向熔池送进焊条，以稳定弧长。
焊条沿焊接方向均匀移动；如果需要，可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊
③焊弧结尾操作要点：
焊接材料较厚时，可在收尾处稍作停留或回焊一小段，填满弧坑，以防止弧坑裂纹；材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。
④焊接时操作者应针对不同的焊接结构按《焊工生产实习》要求选择恰好的方式。
b ）CO呆护焊
①焊弧电压的选择：电弧电压时指由导电嘴到工件之间两点的电压，它是很重要的规范参数，它首先影响到焊接过程的稳定性，此外，对焊缝的成形，飞溅的多少，焊接缺陷的产生，短路频率及焊缝的机械性能都有很大的影响。
要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压和焊接电流应有良好的配合，应按采用的焊接电流来选择合适的电弧电压值，对应一定的焊接电流值，最佳的电弧电压值有时只有1〜2伏之差，这必须在焊接时加以准备和仔细调整。
电弧电压对焊缝的影响是：提高电弧电压熔宽增加显著，熔深和加强高度有所减小。
电弧电压过高容易产生气孔，电弧电压过低，造成了焊缝隙不良。
②焊接速度的选择：
随着焊接速度的增加（或减小），则焊缝高度和熔透深度以及焊缝的宽度都相应减小（或增大）。
焊接速度过快，气体呆护作用受到破坏，降低了焊缝的塑性，焊缝成形也不好。
焊接速度过慢，熔宽过大，熔池变大，容易焊穿，焊缝组织粗大。
半自动CO旱的焊接速度一般不超过30米/时。
③焊丝伸出长度的选择
焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而成段熔断，焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝成形不良及气体对熔池的保护作用减弱。
焊丝伸出长过小，则焊接电流较大，并缩短了喷嘴于焊件之间的距离，使喷
嘴过热，容易都塞喷嘴，影响CO2气体的流畅。
试验和生产表明，在一般情况下，焊丝伸出长度选为十倍的焊丝直径较为合适。
④CO?气体流量选择
CO ?气体的流量主要是对保护性能有影响，CO保护气流要有一定的挺度，免受空气地的污染和破坏。
CO ?气体流量过大时，对焊接熔池的吹力增大，冷却作用加强，并且会形成气紊流，破坏气体的保护作用，使焊缝容易产生气孔，CO气体流量太小时，对熔
池的保护作用减弱，也容易产生气孔等缺陷。
4.2.3 焊后处理
4.2.3.1 焊后在检查工件是否符合图纸要求，若不符合的应沿焊缝应锤击费调整变形。
4.2.3.2 检查后应进行清渣处理，焊缝要均匀，避免焊瘤产生。
4.3 气割工艺
4.3.1 气割工作：
4.3.1.1 检查气割设备，氧气瓶、氧气表、乙炔气瓶、乙炔表。
据不同的切割件的厚度选择不同的割嘴。
4.3.1.2 切割时，割炬与切割表面倾斜一定的角度，角度的大小取决于割件的厚度。
4.3.1.3 据割炬与割件的不同位置，可分为左割法和右割法。
左割法是割炬由右向左运动；右割法是割炬有左向右运动，此法可防止空气的氧化作用割件减少氧
化铣的产生
4.3.2 安全技术要求
4.3.2.1 氧气表、乙炔表严禁近油，割炬的所有进气管不应有杂物或油脂进入，以免阻塞气路，引起燃烧、爆炸等事故的发生。
4.3.2.3 使用时先开氧气（少许）后开乙炔气，再点火，调至能够切割的火焰把被切割件烧到近熔化的温度再开高压氧进行切割，完毕后先关高压氧，再关乙炔，最后关掉氧气。
4.3.2.3 割咀喷孔装有金属渣屑，需加以疏通，切不可在点燃后利用物件去磨擦，以防氧气倒流入
乙炔瓶内引起爆炸。
4.3.2.4 氧气、乙炔瓶周围严禁火种，间隔距离不得低于8 米，所有扳手等工具严禁附着油类。