左支座设计说明书

左支座设计工艺说明书..

摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力目录摘要 (1)ABSTRACT ................................................ 错误！未定义书签。

第一章绪论. (3)1.1设计目的 (3)1.2设计的主要内容 (4)第二章车床左支架的加工工艺设计 (4)2.1车床左支架的作用和工艺分析 (5)2.1.1 零件的作用 (5)2.1.2 零件的工艺分析 (5)2.2.1毛坯材料的制造形式及热处理 (6)2.2.2 毛坯的结构确定............................. 错误！未定义书签。

2.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (6)2.3.1 加工方法选择的原则 (6)2.3.2 加工阶段的划分 (6)2.3.3 工序的合理组合 (7)2.3.4 加工顺序的安排 (8)2.4 基准的选择....................................... 错误！未定义书签。

2.4.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (8)2.4.2选择本题零件的基准 (9)2.5机床左支架的工艺路线分析与制定 (10)2.5.1工序顺序的安排的原则 (10)2.5.2工艺路线分析 (10)2.5.3工艺路线的制定 (12)2.6 机械加工余量 (14)2.6.1 影响加工余量的因素 (14)2.6.2机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (14)2.7 确定切削用量及基本工时 (17)2.7.1工序1：粗铣ф80H9(087.00)孔大端端面和小端端面 ................ 17 2.7.2 工序二粗镗ф80H9内孔 . (21)2.7.3工序三精铣ф80H9大端端面 (22)2.7.4工序四精镗ф80H9内孔 (24)第三章专用夹具设计 (25)3.1夹具的功用、分类和组成 ........................... 错误！未定义书签。

案例3 左支架冲压模具设计说明书

设计任务书左支架是应用在电子、电器产品上的零件，其材料为冷轧钢板（相当于牌号Q195-Q215A），料厚为1mm，大批量生产。

一、冲压工艺性分析图1 左支架该制件形状不对称，结构复杂，本体结构为L形，侧边有一个Z形臂，前端有两个L形臂，所有结构宽度均大于2mm。

因此无悬臂和窄槽，且无尖锐角。

制件上φ3孔与边缘的最小距离b1=11-7=4mm，大于1.5倍的料厚；孔与孔之间的最小=7mm，大于2倍料厚，满足冲裁结构工艺性要求。

距离b2经上述分析，该制件包含L形、Z形和U形三种弯曲结构，其最小弯曲直边长度h=3mm>2t。

Φ3孔距离弯曲变形区的最小距离s=7mm>t+r,因此可以先冲孔后弯曲，弯曲时孔不会发生变形。

从图1可以看出，该制件尺寸精度要求较高，为IT10级，同时要求表面平整无毛刺。

材料Q195-215A，具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低，适合冲压成形。

二、弯曲工艺参数计算1.弯曲次数分析该制件包含L形、Z形和U形三种弯曲结构，其中U形和Z形均无弯曲圆角半径，弯曲需增加整形。

L形弯曲时，圆角半径r为0.5mm，大于Q195-215A材料弯=0.1t=0.1mm），因此可以一次弯曲成形。

曲时允许的最小弯曲圆角半径（rmin2.弯曲件展开尺寸计算该制件弯曲分析如图2所示。

包含L形、Z形和U形三种弯曲结构，其中U 形和Z形均无弯曲圆角半径，L形弯曲的圆角半径r=0.5=0.5t。

经上述分析，毛坯展开尺寸按下面的方法分别计算。

图2 弯曲件毛坯展开尺寸分析图（1）U 形，Z 形弯曲展开尺寸计算根据图3，无圆角半径弯曲件的展开长度计算公式为：∑+=knt L L 直查教材P99页表格3-12得，U 形和Z 形弯曲弯角系数k=0.45。

15.9210.451-3211L u3=⨯⨯+⨯+=）（()15.410.4528.5-167L Z =⨯⨯++=BlLltrL 1L 2t图3无圆角半径弯曲件的展开长度图4 L 形弯曲件展开尺寸计算（2）L 形弯曲展开尺寸计算根据图4，L 形弯曲件的展开长度计算公式为：()αkt r L L L 21+++=采用无顶板弯曲，查教材P97页表格3-9得，L 形弯曲弯角系数k=0.38。

左支座课程设计说明书

左支座课程设计说明书学院：机械工程与自动化学院班级：机设11008班姓名：***学号：**********指导老师：***目录一、编制工艺规程 (3)1.1零件的作用 (3)1.2.零件的工艺分析 (3)1.3零件的毛坯尺寸 (5)二、选择加工方法，拟定工艺路线 (5)2.1 定位基准的选择 (5)2.2 加工方法的选择 (6)2.3拟定工艺路线 (5)2.4工艺方案分析 (7)2.5最终工艺路线 (7)3.1机床的选择 (8)3.2夹具选择 (8)3.3量具 (8)四、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)五、确定切削用量和基本时间 (10)工序一：粗铣孔Φ80H9大端端面 (10)工序二：粗镗Φ80H9内孔 (12)工序三：精铣Φ80H9大端端面 (13)工序四：精镗Φ80H9内孔 (14)用高速钢锪孔：4xΦ20mm，Φ25H7，Φ38mm (16)铰孔，Φ24.75mm铰至Φ25mm，Φ37.5mm铰至Φ38mm。

(18)宽度为5mm的横纵两个铣槽 (18)六、夹具设计 (18)3.1 确定设计方案 (18)3.2 计算夹紧力并确定螺杆直径 (19)3.3定位精度分析 (19)3.4 操作说明 (19)七、参考文献 (20)一、编制工艺规程1.1零件的作用左支座的作用是将穿过支座中心孔的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓进行夹紧，使轴杆固定。

松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。

具体方法是：用螺钉通过4XΦ13mm的孔连接于机架上，底板4XΦ10mm的大孔是固定支座的沉头螺钉孔，2XΦ10mm的孔是定位销孔，M10-7H为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。

该零件纵横两方向上的5mm的糟使Φ80mm的孔有一定的弹性。

利用一端带Φ20mm（穿过Φ21mm的孔）的孔和另一端Φ25H7配合的杆件进行旋紧，使装在Φ80H9的芯轴能定位并夹紧。

1.2.零件的工艺分析左支座共有两组加工表面，它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下:(1) 以Φ80H9内孔为中心的加工表面。

左支座课程设计

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是机床上的一个左支座，它用螺钉通过4-Ø13孔连接于支架上，该零件纵横两方向5mm槽使80mm孔部分有一定弹性，利用一端 M20螺纹穿过Ø21mm孔，一端与Ø25H7配合的样件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Ø80H9孔内的心轴定位夹紧。

（二）零件的工艺分析由附图1可知，其材料为HT200,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。

该零件的主要加工表面为下定位基面 A,以及下端面上的4-Ø13的四个孔及4-Ø20沉孔，Ø80H9、Ø21孔和Ø25H7孔。

其中Ø80H9孔与基面A有垂直度误差0.03要求和尺寸精度直接影响装在Ø80H9孔内心轴与A面的垂直度。

因此加工它们时最好能在一次装夹下将Ø80孔与A面加工出来。

两Ø13孔之间的中心距为110±0.5,这就要求钻床夹具定位要求有一定的精度，否则将影响标准件与其配合精度。

由参考文献【1】中有关的面和孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

二、确定毛坯、画毛坯零件图（附图）根据零件材料确定毛坯为铸件。

又由题目已知零件的年生产纲领6000件/年。

由参考文献【3】表1-4、表1-5可知，其生产类型为大批生产。

毛坯的铸造方法选用砂型机械造型。

又由于支座零件Ø80孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。

参考文献【1】表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级。

铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。

浇冒口位置分别位于Ø80孔的上顶面。

由参考文献【1】表2.3-5，用查表法确定参考面的总余量如表1-1所示。

《机械制造技术基础》课程设计说明书设计题目：左支座机械制造工艺规程及钻孔夹具设计学生姓名：黄华柱学号：201236040214系别：机电工程系专业班级：12机械设计制造及自动化专业 2 班指导教师：谭海欧起止时间：2015年6月29 日——2015年7月10 日《机械制造技术基础》课程设计任务书本任务书与课程设计说明书一并装订（封面后一页）存档。

设计计算说明书提纲目录一、零件分析 (1)1.零件的作用 (1)2.零件工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)1.毛坯的选择与设计 (2)1）毛坯种类 (2)2）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3）设计毛坯图 (2)2.定位基准的选择 (3)1）粗基准的选择 (3)2）精基准的选择 (3)3.制定工艺路线 (4)1）工艺路线方案一 (4)2）工艺路线方案二 (4)3）工艺路线方案比较分析 (5)4.选择夹具、刀具和量具 (6)1）选择夹具 (6)2）选择刀具 (6)3）选择量具 (6)5、工序尺寸、加工余量的确定 (6)6、确定切削用量及基本时间 (8)三、夹具设计 (12)1、定位基准及定位元件的选择 (12)2、切削力及夹紧力的计算 (12)3、定位误差分析及计算 (13)4、夹具总体设计及操作说明 (13)四、总结 (14)五、参考文献 (14)一、零件分析1、零件的作用题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的502+-mm 的槽.使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的Ø21mm 的孔穿过M20mm 的螺栓一端与Ø25H7(021.00 +)配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在Ø80H9(087.00 +)mm 的心轴定位并夹紧。

2、零件工艺分析左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现在分别叙述如下:一、以Ø80H9(087.00+)内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:Ø80H9(087.00+)mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个Ø13mm 的底座通孔和四个Ø20的沉头螺栓孔,以及两个Ø10的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的纵槽，主要加工表面为Ø80H9(087.00 +)mm ，其中Ø80H9(087.00 +)mm 的大端端面对Ø80H9(087.00+)mm 孔的轴心线有垂直度要求为:0.03mm 。

车床左支座加工工艺及夹具设计

车床左支座加工工艺及夹具设计一、工艺流程：1.材料准备：选择合适的材料，根据设计需求确定材料规格和尺寸。

2.钻孔：根据图纸要求，在车床上进行钻孔操作，确保孔径和孔位的准确性。

3.镗孔：使用合适的刀具，在车床上进行镗孔操作，将孔的直径和深度加工到设计要求的尺寸。

4.外圆面车削：使用合适的刀具进行车削操作，将左支座的外圆面加工到设计要求的尺寸和精度。

5.面铣：将支座上需要铣削的平面加工出来，保持平面的平整度和垂直度。

6.螺纹加工：根据设计要求，在车床上进行内螺纹或外螺纹的加工，确保螺纹的牙距和牙型符合标准。

7.车削测量：对完成的左支座进行质量检验，使用测量工具检查尺寸和精度是否符合要求。

8.清洗与打磨：清洗完成的左支座，确保表面干净无杂质，然后进行打磨，提高左支座的表面粗糙度。

9.检验和包装：对加工完成的左支座进行最终质量检验，确保产品的质量和外观无缺陷，然后进行包装。

二、夹具设计：1.材料选择：选择合适的材料制作夹具，通常使用高强度的合金钢或不锈钢。

2.结构设计：根据左支座的形状和尺寸，设计夹具的结构，确保夹具能够牢固地固定左支座，并提供稳定的加工环境。

3.定位设计：确定左支座在夹具中的位置和角度，并设计相应的定位孔或定位块，确保左支座在加工过程中保持正确的位置。

4.夹紧设计：设计夹具的夹紧方式，通常使用螺杆或卡簧等夹紧装置，确保左支座在加工过程中不会移动或变形。

5.其他设计：根据具体需求，设计夹具的其他功能和部件，例如刀具固定装置、冷却液供应装置等。

6.制造和装配：根据夹具设计图纸进行制造和装配，确保夹具的质量和精度。

7.调试和测试：对制造完成的夹具进行调试和测试，确保夹具的操作和功能正常。

8.使用和维护：使用夹具时要注意正确的操作方式，定期检查夹具的状态，并进行必要的维护和修理。

以上是车床左支座加工工艺及夹具设计的简要介绍，具体的加工工艺和夹具设计要根据具体产品的要求和工艺特点进行详细设计和调整。

左支座设计说明书

《机械制造技术基础》课程设计说明书设计题目：左支座机械制造工艺规程及钻孔夹具设计学生姓名：黄华柱学号：201236040214系别：机电工程系专业班级：12机械设计制造及自动化专业 2 班指导教师：谭海欧起止时间：2015年6月29 日——2015年7月10 日《机械制造技术基础》课程设计任务书本任务书与课程设计说明书一并装订（封面后一页）存档。

设计计算说明书提纲目录一、零件分析 (1)1.零件的作用 (1)2.零件工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)1.毛坯的选择与设计 (2)1）毛坯种类 (2)2）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3）设计毛坯图 (2)2.定位基准的选择 (3)1）粗基准的选择 (3)2）精基准的选择 (3)3.制定工艺路线 (4)1）工艺路线方案一 (4)2）工艺路线方案二 (4)3）工艺路线方案比较分析 (5)4.选择夹具、刀具和量具 (6)1）选择夹具 (6)2）选择刀具 (6)3）选择量具 (6)5、工序尺寸、加工余量的确定 (6)6、确定切削用量及基本时间 (8)三、夹具设计 (12)1、定位基准及定位元件的选择 (12)2、切削力及夹紧力的计算 (12)3、定位误差分析及计算 (13)4、夹具总体设计及操作说明 (13)四、总结 (14)五、参考文献 (14)一、零件分析1、零件的作用题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的502+-mm 的槽.使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的Ø21mm 的孔穿过M20mm 的螺栓一端与Ø25H7(021.00 +)配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在Ø80H9(087.00 +)mm 的心轴定位并夹紧。

2、零件工艺分析左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现在分别叙述如下:一、以Ø80H9(087.00+)内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:Ø80H9(087.00+)mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个Ø13mm 的底座通孔和四个Ø20的沉头螺栓孔,以及两个Ø10的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的纵槽，主要加工表面为Ø80H9(087.00 +)mm ，其中Ø80H9(087.00 +)mm 的大端端面对Ø80H9(087.00+)mm 孔的轴心线有垂直度要求为:0.03mm 。

左支座零件的机械加工工艺规程及夹具设计

摘要根据左支座零件图，制订加工工艺规程及专用夹具设计。

首先，在分析左支座零件的毛坯尺寸参数和工艺要求的基础上，进行了零件的工艺分析和生产类型的确定，安排了合理的加工工艺路线，其中包括：粗、精基准的选择。

然后，确定了机械加工余量、切削用量和基本工时，选择加工设备和工艺装备。

最后，对车床左支座的两个工序的加工进行了专用的夹具设计。

关键词：左支座；工艺规程；工艺路线；夹具设计AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Key words：The surplus of processing ,Technical instruction, position error , clamp strength目录摘要....................................................................................... 错误！未定义书签。

支座课程设计说明书

湖南科技大学课程设计报告课程设计名称：支座铸造工艺设计学生姓名：杨德龙学院：机电工程学院专业及班级：材料成型及控制工程3班学号：0903040314指导教师：廖艳春2012年5月26日目录第一章：零件简介1.1零件介绍 (2)1.2灰铸铁 (2)第二章：铸造工艺方案的确定 (2)2.1支座的生产条件、结构及技术要求 (3)2.2支座结构的铸造工艺性 (4)2.3造型造芯方 (5)2.4浇注位置的确定 (5)2. 5分型面的确定 (8)第三章：铸造工艺参数及砂芯设计 (9)3. 1 工艺设计参数确定 (9)3.1.1铸件尺寸公差 (9)3.1.2机械加工余量 (9)3.1.3铸造收缩率 (10)3.1.4起模斜度 (10)3.1.5最小铸出孔和槽 (11)3.1.6铸件在砂型内的冷却时间 (12)3.1.7铸件重量公差 (12)3.1.8工艺补正量 (12)3.1.9分型负数 (12)3.1.10反变形量..................................... .. (12)3.1.11非加工壁厚负余量 (12)3. 2砂芯设计 (12)3.2.1芯头的设计 (13)3.2.2砂芯的定位结构 (13)3.2.3压环、防压环和集砂槽芯头结构 (13)3.2.4芯骨设计 (14)3.2.5砂芯的排气 (14)3.2.6砂芯负数 (14)第四章：浇注系统及冒口、冷铁、出气孔等设计4.1浇注系统 (15)4.1.1选择浇注系统类型 (15)4.1.2计算浇注时间并核算金属上升速度 (15)4.1.3计算阻流截面积 (15)4.1.4确定浇口比 (15)4.1.5计算内浇道截面积 (15)4.1.6计算横浇道截面积 (16)4.1.7计算直浇道截面积 (16)4.1.8浇口窝的设计 (17)4.1.9浇口杯的设计 (17)4.2冒口的设计 (18)4.3冷铁的设计..........................................................................................................18.4.4出气孔的设计 (18)第五章砂型铸造设备选用 (19)5.1 造型工部设备选用 (19)5.2 制芯工部设备选用 (19)5.3 清理工部设备选用 (19)第六章设计心得 (19)参考文献 (19)第一章：零件简介1.1零件支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件。

左支座零件工艺课程设计

左支座零件工艺设计（参考）目录序言 .................................................................................................................................. 第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (2)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 .................................................................................................... 2 1.1.1 零件的作用 ................................................................................................................................ 2 1.1.2 零件的工艺分析......................................................................................................................... 2 1.2 零件毛坯的确定 ........................................................................................................................... 2 1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 ................................................................................................. 2 1.2.2 毛坯结构的确定. (3)第2章车床左支座的加工工艺设计 (5)2.1 选择本题零件的基准.................................................................................................................... 5 2.2 机床左支座的工艺路线分析与制定 ............................................................................................ 5 2.2.1 工序顺序的安排的原则 ............................................................................................................. 5 2.2.2 工艺路线分析及制定 ................................................................................................................. 6 2.3 机械加工余量 ............................................................................................................................... 8 2.3.1 影响加工余量的因素 ................................................................................................................. 8 2.3.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 ..................................................................... 8 2.4 确定切削用量及基本工时 . (10)2.4.1 工序一粗铣Ø80H9(087.00)mm 孔大端端面 ........................................................................... 10 2.4.2 工序二粗镗Ø80H9内孔 ....................................................................................................... 13 2.4.3 工序三精铣Ø80H9大端端面 .. (14)第3章专用夹具设计 (17)3.1 定位基准及定位元件的选择 ...................................................................................................... 17 3.2 切削力及夹紧力的计算.............................................................................................................. 17 3.3 定位误差分析与计算.................................................................................................................. 18 3.4 夹具设计及操作的简要说明 (19)致谢 .............................................................................................................................. 20 参考文献 (21)序言一、设计目的课程设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。

左支座工艺工装设计说明书

一、零件的分析（一）、零件的作用图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。

（二）、零件的工艺分析由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。

该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。

（三）确定毛坯、画毛坯——零件合图根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。

（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为Φ80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。

零件内孔机械加工余量为2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。

二、工艺规程设计（一）、定位基准的选择精基准的选择：左支座长140 mm正方形底面，中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。

此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。

粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。

支座说明书

摘要压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。

压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。

压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。

因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。

根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。

设计内容主要包括：浇注系统设计、成型零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及模体结构设计。

根据铸件的形状特点、零件尺寸及精度，选定了合适的压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体的尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。

关键词：压力铸造；压铸模具；压铸机第1章压铸件分析1.1 压铸件结构分析压铸件的结构分析主要从压铸件的特点，根据压铸件的基本功能结构和材料设计出合理的压铸件结构，在满足使用功能的同时还需要能够满足生产工艺要求，同时保证产品的质量和使用的精度，尽量减少后续的加工。

同时需要根据生产的批量合理的选择压铸的模具。

1.1.1压铸件特点根据压铸件的二维图（图1.1）和三维图（图1.2），我们可以看到，制件的结构相对比较简单，壁厚相对比较均匀，对于模具的复杂程度而言是相对简单的。

制件为圆筒支座铸件，材料为YL102铝合金，相对尺寸不大。

图1.1铸件二维图图1.2铸件三维图1.1.2压铸件基本结构薄壁铸件的致密性好，可以提高强度和耐磨性。

太厚容易出现内部气孔，缩孔等缺陷，在保证铸件有足够的强度和刚度的前提下应该尽量减少壁厚，并保持各个截面的厚薄均匀一致。

但是太薄对于铸件的填充有影响。

根据《压铸工艺及模具》表4-1推荐值位位1.8-3.0mm，壳体铸件的厚度为2mm满足要求。

铸件圆角为R2。

1.1.3压铸件精度分析压铸件的精度主要有尺寸精度、表面形状和位置公差。

左支座设计说明书样本

《机械制造技术基础》课程设计说明书设计题目: 左支座机械制造工艺规程及钻孔夹具设计学生姓名: 黄华柱学号: 36040214 系别: 机电工程系专业班级: 12机械设计制造及自动化专业 2 班指导教师: 谭海欧起止时间: 6月 29 日—— 7月 10 日《机械制造技术基础》课程设计任务书本任务书与课程设计说明书一并装订( 封面后一页) 存档。

设计计算说明书提纲目录一、零件分析 (1)1.零件的作用 (1)2.零件工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)1.毛坯的选择与设计 (2)1) 毛坯种类 (2)2) 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3) 设计毛坯图 (2)2.定位基准的选择 (3)1) 粗基准的选择 (3)2) 精基准的选择 (3)3.制定工艺路线 (4)1) 工艺路线方案一 (4)2) 工艺路线方案二 (4)3) 工艺路线方案比较分析 (5)4.选择夹具、刀具和量具 (6)1) 选择夹具 (6)2) 选择刀具 (6)3) 选择量具 (6)5、工序尺寸、加工余量的确定 (6)6、确定切削用量及基本时间 (8)三、夹具设计 (12)1、定位基准及定位元件的选择 (12)2、切削力及夹紧力的计算 (12)3、定位误差分析及计算 (13)4、夹具总体设计及操作说明 (13)四、总结....................................................... (14)五、参考文献 (14)一、零件分析1、零件的作用题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的502+-mm 的槽.使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的Ø21mm 的孔穿过M20mm 的螺栓一端与Ø25H7(021.00+)配合的杆件经过旋紧其上的螺母夹紧,使装在Ø80H9(087.00+)mm 的心轴定位并夹紧。

2、零件工艺分析左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现在分别叙述如下:一、以Ø80H9(087.00+)内孔为中心的加工表面: 这一组加工表面包括:Ø80H9(087.00+)mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角, 四个Ø13mm 的底座通孔和四个Ø20的沉头螺栓孔,以及两个Ø10的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的纵槽, 主要加工表面为Ø80H9(087.00 +)mm, 其中Ø80H9(087.00 +)mm 的大端端面对Ø80H9(087.00+)mm 孔的轴心线有垂直度要求为:0.03mm 。

左支座课程设计

左支座课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握“左支座”的概念及其在物理学中的重要性；2. 让学生了解并掌握“左支座”相关的力学原理，如力的合成、力的平衡等；3. 使学生能够运用所学知识，解释生活中与“左支座”相关的现象。

技能目标：1. 培养学生运用物理学原理分析问题的能力；2. 培养学生运用数学工具解决“左支座”相关问题的技能；3. 提高学生的实验操作能力，通过实验验证“左支座”相关的理论知识。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对物理学科的兴趣，激发他们探索科学奥秘的热情；2. 培养学生严谨、客观、实事求是的态度，养成科学研究的习惯；3. 增强学生的团队合作意识，培养他们在合作中互相学习、共同进步的能力。

课程性质：本课程为物理学科教学，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。

学生特点：学生处于初中阶段，具有一定的物理知识和实验操作能力，但理论知识掌握程度不一。

教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实践操作的衔接，采用启发式教学，引导学生主动探究、积极思考，提高学生的综合运用能力。

在教学过程中，关注学生的个别差异，因材施教，使每位学生都能在原有基础上得到提高。

通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为后续物理学习打下坚实基础。

二、教学内容依据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 理论知识：- “左支座”的定义及其物理意义；- 力的合成与分解原理；- 力的平衡条件及其应用；- 与“左支座”相关的实际案例分析。

2. 实践操作：- 力的合成实验；- 力的平衡实验；- “左支座”模型搭建与测试。

教学大纲安排如下：第一课时：导入“左支座”概念，学习力的合成与分解原理；第二课时：探讨力的平衡条件，分析生活中的“左支座”现象；第三课时：进行力的合成与分解实验，巩固理论知识；第四课时：分组搭建“左支座”模型，进行实验测试，总结实验现象；第五课时：课堂小结与作业布置。

教材章节及内容：第一章：力的基本概念；第二节：力的合成与分解；第三节：力的平衡。

左支座课程设计

机械制造技术基础课程设计说明书设计者：冯小婉班级学号：080606405指导教师：高长垠课程设计（论文）任务书兹发给班学生课程设计（论文）任务书，内容如下：一、设计题目：设计“左支座”零件机械加工工艺规程及工艺装备二、应完成的项目：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3．机械加工工艺过程总和卡片 1张（或机械加工工艺规程卡片 1套）4.课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样，Q=5000台/年三、参考资料：除特别说明是参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版）外其余参考机械制造技术基础课程设计指南 (化学工业出版社)机械制图（高等教育出版社）机械制造技术基础（华中科技大学出版社）几何量公差与检测（上海科技出版社）指导老师签发年月日课程负责人签发年月日目录序言 (4)一.零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1.零件的作用 (4)2.零件的工艺分析 (4)3.零件的生产类型 (4)二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)1.选择毛坯 (4)2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 (4)三．选择加工方法，制定工艺路线 (5)1.定位基准的选择 (5)2.零件表面加工方法的选择 (5)3.制定工艺路线 (6)四．工序设计 (7)1.选择加工设备与工艺装备 (7)（1）选择机床 (7)（2）选择夹具 (7)（3）选择刀具 (8)（4）选择量具 (8)2.确定工序尺寸 (8)五．确定切削用量及基本时间 (9)1.工序一切削用量及基本时间的确定 (9)2.工序二切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… .103.工序三切削用量及基本时间的确定 (12)4.工序四切削用量及基本时间的确定 (13)5.工序五切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..156.工序六切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..177.工序七切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..188.工序八切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..18六.参考书目 (18)七．总结 (19)课程设计（论文）评语 (20)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造设计基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进心的又一个实践性教学环节。

左支座课程设计

定期对课程设计场所进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保操作过程中的安全性。
应急预案编制与演练实施
应急预案编制
针对可能出现的突发情况，编制相应的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求和措施。
应急演练
定期组织应急演练，提高师生应对突发情况的能力和水平，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。
鼓励学生提出新的设计思路和方法，提高学生的创新能力和自主学习能力。
通过实际操作和案例分析，培养学生的实践能力和解决问题的能力。
预期成果
设计方案
学生应提交一份完整的左支座设计方案，包括设计思路、计算过程、图纸等。
实物模型
学生应制作一个左支座的实物模型，以验证设计方案的可行性。
课程报告
学生应提交一份课程报告，总结设计过程中的经验教训和收获。
应急资源准备
提前准备好必要的应急资源，如应急照明、灭火器材、急救药品等，确保在紧急情况下能够及时使用。
06
总结与展望
课程设计成果总结
课程设计目标达成
本次左支座课程设计成功达到了预期目标，通过实践操作使学生深入理解了左支座的工作原理和设计方法。
知识与技能掌握
学生掌握了左支座的基本理论知识，包括结构、材料、力学等方面的内容，并具备了独立进行左支座设计的能力。
参数优化方法
运用数值模拟、正交试验等方法，对工艺参数进行优化，提高加工效率和加工质量。
实验验证
通过实际加工实验，验证优化后的工艺参数的可行性和有效性。
04
质量控制与检测方法研究
质量标准制定及检验规范
制定左支座质量标准
根据产品设计要求、相关标准和实际生产情况，制定左支座的质量标准，包括尺寸精度、材料性能、表面质量等方面的要求。

课程设计左支座装

课程设计左支座装一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握左支座装的基本原理和步骤，理解相关概念和术语。

技能目标要求学生能够运用所学知识进行左支座装的实际操作，并能够进行简单的故障排查和修复。

情感态度价值观目标要求学生培养对机械工程的兴趣和热情，提高学生的团队合作能力和创新意识。

二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括左支座装的基本原理、步骤和相关概念。

首先，介绍左支座装的定义和作用，解释其在工作中的重要性。

然后，详细讲解左支座装的各个步骤，包括准备工作、安装过程和调试方法。

同时，介绍左支座装中所涉及的各种机械部件和工具的使用方法。

最后，通过实例分析和案例研究，使学生能够将所学知识应用于实际工作中。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。

首先，通过讲授法，向学生传授左支座装的基本原理和知识。

然后，通过讨论法，引导学生进行思考和交流，培养学生的批判性思维和问题解决能力。

同时，利用案例分析法，提供实际案例供学生分析和讨论，提高学生的实际应用能力。

此外，还安排实验法，让学生亲自动手进行左支座装的实际操作，增强学生的实践能力和操作技能。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将选择和准备适当的教学资源。

教材将是主要的教学资源，用于向学生提供系统的知识体系。

参考书和多媒体资料将用于丰富学生的学习体验，提供更多的信息和案例。

实验设备将是重要的教学资源，用于学生进行实际操作和实验。

同时，还将利用网络资源和其他相关资料，为学生提供更多的学习资源和信息。

五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试等。

平时表现评估将关注学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的积极性等。

作业评估将包括课后练习和项目作业，评估学生对知识的应用和理解能力。

考试评估将包括期中和期末考试，以全面反映学生的学习成果。

评估方式将力求客观、公正，同时注重学生的全面发展。