6S创牌周计划
6S管理推行手册
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6s管理工作计划
6s管理工作计划在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持高效运作和持续发展，必须注重内部管理的优化和提升。
6S 管理作为一种行之有效的管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的应用和验证。
为了在本企业中成功推行6S 管理，提高工作效率，提升工作质量，营造良好的工作环境，特制定以下 6S 管理工作计划。
一、6S 管理的目标通过推行 6S 管理，实现以下目标：1、提高工作效率：通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，使工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
2、保证工作质量：创造一个整洁、有序、规范的工作环境，减少因环境因素导致的工作失误，提高工作质量的稳定性。
3、降低成本：减少浪费，优化资源配置，降低生产成本和管理成本。
4、保障安全：消除安全隐患，提高员工的安全意识，确保工作场所的安全。
5、塑造良好的企业形象：展示企业的规范化管理和高效运作，提升企业的社会形象和市场竞争力。
二、6S 管理的具体内容1、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间浪费，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
6S管理及推进方案
6S管理及推进⽅案⼀、6S的定义6S指的是⽇⽂SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）与英⽂SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前⾯发⾳都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：⼆、推进6S⽬的1.改善和提⾼形象整齐、清洁、安全的⼯作环境，不仅有利于于维修⼯作的有序开展，同时也有利于提升维修⼈员形象，使员⼯⾃觉养成良好的⼯作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。
2.促进⼯作效率的提⾼优越的⼯作环境与氛围，⾼素质的⼯作伙伴，物品摆放有序⽽⽆需寻找。
在6S实施后的这种状况下，员⼯⾃然可以集中精⼒⼯作，⼯作兴趣与效率⾃然就会提⾼。
3.增强组织活⼒通过实施6S，使得⼈⼈都变成有修养、尊严与成就感的员⼯，对⾃⼰的⼯作尽职尽责、尽⼼尽⼒，从⽽激发改善意识，增强组织活⼒。
4.保证⼯序间物流通畅6S实施后，整洁的⼯作环境，有效的⼯具保管与车间布局，以及彻底进⾏的维修所需⼯具、零部件配备管理，实现了⼯具、零部件随⽤随取，保证了维修⼯序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，⼤⼤提⾼了维修作业效率。
5.降低维修成本通过实施6S，可有效减少设备、场所、⼈员、时间等⽅⾯的浪费，从⽽降低⽣产成本。
三、6S推进内容1S 整理：将⽣产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进⾏妥善保管，对不需要品则进⾏处理或报废。
1.整理的作⽤1)可以使现场⽆杂物，⾏道通畅，增⼤作业空间，提⾼⼯作效率；2)减少碰撞，保障⽣产安全，提⾼产品质量；3)员⼯视觉开阔，环境氛围良好，⼼情舒畅，⼯作热情⾼涨。
2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使⽤频率制定，参考如下：2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3)每⽇⾃我检查a)⼯作环境是否乱放与⼯作⽆关的物品；b)物料、⼯具是否杂乱，⼯作场所是否⼲净整洁；c)设备、⼯具及防护⽤品是否完好；d)是否在所定场所按照处理⽅法整理收集废弃物或不要物品。
品牌建设周工作计划
品牌建设周工作计划
为了提升公司的品牌知名度和影响力，制定一个周工作计划是非常必要的。
本周的工作计划主要包括以下几个方面：
第一，重新审视公司的品牌定位。
在本周的工作中，我们需要与市场部门及公司高层进行沟通，重新审视公司目前的品牌定位是否与市场需求相符合，是否能够突出公司的核心竞争优势。
经过讨论和分析，如果需要调整品牌定位，我们将制定相应的策略并落实。
第二，制定品牌传播策略。
品牌的传播是非常重要的一环，只有通过有效的传播策略，才能让更多的目标客户了解和认可公司的品牌。
在本周的工作中，我们将与市场部门合作，制定一个全面的品牌传播策略，包括线上线下宣传活动、社交媒体推广、公关活动等，以确保品牌信息能够传播到目标客户群体中。
第三，提升品牌形象。
品牌形象是客户对公司的第一印象，它直接影响着客户对公司的信任度和忠诚度。
在本周的工作中，我们将着重提升公司的品牌形象，包括调整公司标识、设计新的宣传物料、规范员工形象等，以打造一个更具吸引力和竞争力的品牌形象。
第四，加强品牌管理。
品牌管理是一个长期的工作，需要不断地监测和调整。
在本周的工作中，我们将着力加强品牌管理工作，包括建立健全的品牌管理制度、监测品牌声誉、及时处理负面信息等，以确保公司的品牌能够持续发展。
总之，本周的工作计划是为了提升公司的品牌知名度和影响力，需要全体员工的共同努力和合作。
通过制定周工作计划，我们相信公司的品牌建设工作将会更加有序和高效，为公司的长远发展打下坚实基础。
6s管理工作计划
6s管理工作计划第1篇：6S管理工作计划关于下发《20xx年6S管理工作计划》的通知各部门、分厂：根据六院《20xx年6S管理工作计划》及《6S管理评分细则》的要求, 结合公司实际情况, 特制订并下发《20xx年6S管理工作计划》, 请仔细遵照执行。
此通知。
附件：《20xx年6S管理工作计划》二〇〇八年五月十二日附件：20xx年6S管理工作计划第2篇：6s管理工作计划6s管理年度工作计划20xx年6s工作计划1、利用多媒体课件开展6s管理专业培训, 开展包括推行要点、现场安全等知识在内的系统6s管理专业培训教育, 培育一批既熟悉6s管理知识和推行技巧, 又具有一定质量、安全等专业管理知识的6s 管理骨干。
2、加强宣传教育培训工作, 利用《物业之声》开展6s亮点创意、我身边的6s管理等征文活动, 加强单位内部和单位之间的沟通学习, 做好班组长骨干培训, 发挥好班组长传、帮、带的优良传统, 组织6s 管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进阅历, 为公司地长远进展打下坚实的基础。
3、各单位每月要将本单位运行过程中突出的难点问题以《6s项目申报表》的形式上报推行管理办公室, 通过现场办公的形式, 群策群力对难点问题进行解决和改善。
4、以定期检修和设备点检为手段, 对设备设施进行科学全面的管控, 各单位要制定科学的设备定期检修计划, 对于隐蔽的设备（如电缆沟或管沟内的设备）要制定定期保养和更换计划, 并做好相应的记录, 确保设备运行稳定。
5、突出6s管理的全员性、全面性和全过程, 将工作重点放在薄弱环节, 对所管辖范围内的工作环节进行层层管控, 做到有组织、有安排、有检查、有落实、有反馈、有记录, 环环相扣, 确保各项工作顺利进行。
6、持续进行整理、整顿、清扫、清洁工作, 物品的整理、整顿要严格按使用频率进行, 设备的清扫、清洁工作纳入到检查考核中。
7、充分发挥各单位的工作主动性, 各单位每月要向监督执行组上报本单位6s管理工作自查表, 监督执行组要将检查重点放到突出的难点问题和薄弱环节, 要做到有的放矢, 每次检查要组织、有方法、有重点、有要求、有分工、各负其职。
6s管理活动方案
6s管理活动方案s管理实施方案篇一一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长：组员：职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
四、实施时间从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查。
五、实施内容（一）整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
（二）整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。
（三）清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位，确保干净、整洁。
（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。
（五）素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
6S管理推进实施方案三篇
“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。
（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。
（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。
全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。
（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。
6S推行计划表甘特图
6S推行计划表甘特图6S标准化推行计划表部门:公司级订立日期:20**年9月25日阶段项次项目9月11月12月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周策划准备阶段1推行组织建立2活动计划书检讨订立3前期工作准备4活动宣导、教育训练样板实施阶段5现场诊断、样板区选定6破冰行动、誓师大会7样板区整理、整顿作战全面打开阶段8全厂整理、整顿打开9寻宝活动10红牌作战11洗澡活动6S标准化推行计划表阶段项次项目10月11月12月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周全面打开阶段12目视管理13设备清扫的实施14看板管理15可视化方案的策划与确定16区域责任制度17三级晨会制度18安全巡查制度的实施196S改进演讨会、发表会206S活动优秀员工、团队评比21各类型6S推行活动竞赛22考核标准的订立23考核评分6S标准化推行计划表阶段项次项目11月12月20**年0105月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周改善提升阶段24整改跟进确认25领导巡察，现场巡查实施26创意改善制度导入27改善发表制度的建立28问候、礼仪和岗位规范制度29总结和进一步提升编制/日期审核/日期批准/日期篇2:5s、6s全面推行培训课程；？>基本信息课题名称:全面推行课题时间:天授课讲师:宝库网专家团队适合企业:生产制造型企业、服务业（运营、金融机构、物流、医疗机构）。
授课对象:各部门主管、经理、公司推行6S负责人、企业推行6S委员会成员、拟推行6S企业负责人、欢迎其他希望了解6S的相关人仕授课形式:专题演示案例教学实际操作互动课题简介为了供应一套务实的推行方法和工具,中国知名的6S管理专家,《如何推动5S》《6S实战手册》聂云楚老师将其多年成功推行6S的阅历通过培训,让更多的企业共享成功推行6S的喜悦。
内训目标※全面了解6S是什么※把握实施6S的各类工具※把握6S的实施步骤、方法和技巧※走出推行6S的七大误区※推行6S成功案例共享课题纲要■基础篇※6S:人员品质提升之利器※6S的应用进展和推行原则※6S之基础学问※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术※布局规划及三原则※3定定点、定类、定量※3要素场所、方法、标识※办公室推行6S的八大原则■应用篇※6S推行步骤※导入四大阶段（PDCA）※实施八大步骤※6S推动技巧※破冰行动※定点摄影※红牌作战※评分表及结果竞赛■实战:做享其成※6S实施的心态调整※态度决议一切为什么员工把6S当成大扫除※先从小事做起日常工作的小差异会造成整体效果的大差异※6S整体推行的要点※领导重视,全员参加,持续维护※员工士气的激励※6S各过程的推行要点※实战技巧※样板观摩的组织技巧※36计（孙子兵法）应用※工具的使用介绍劳动合同管理制度公司人事管理制度职业卫生管理制度公司考勤管理制度劳保用品管理制度人力资源管理制度篇3:企业6S推行常见问题解答；？>企业关于6S推行的常见问题及其解答6S到底是什么6S是"做好我们原来该做的事",6S是"改善基础管理的利器"!6S活动自环境品质动手,导入目视管理、看板管理、改善手法等技巧于工作中,使空间得到合理利用,材料、用具挥霍削减、设备得以最有效利用等,从而提高整体效益、提升品质。
6S管理的具体实施方案
6S管理的具体实施方案整理是6S管理的第一步，它涉及现场检查、必要物与不要物的区分和物品处理。
现场检查方法主要有老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。
老鼠蝗螂检查法可以帮助发现隐藏的问题，而下班后检查法则最能反映企业的现场状况。
对于不需要的物品，需要进行分类处理。
使用频率是最主要的判断依据，而客观不需要但主观想要的物品应属于不要物。
有用但多余或不急用的物品也应属于不要物。
采用抽屉法可以帮助处理杂物馆问题。
2、整顿整顿是指将整理后的物品进行规划，使其有序排列，方便使用和管理。
整顿的内容包括设定物品的归位位置，标识位置，制定物品的使用标准和制定物品的使用计划等。
一)物品的归位位置物品的归位位置是整顿的核心内容，也是整个6S管理的关键。
物品的归位位置要考虑以下几个方面:A.物品的使用频率。
使用频率高的物品应该放置在比较方便拿取的位置，而使用频率低的物品可以放在比较难拿取的位置。
B.物品的尺寸和重量。
尺寸和重量大的物品应该放在比较稳固的地方，而尺寸和重量小的物品可以放在比较高的位置。
C.物品的类别。
同一类别的物品应该放在一起，不同类别的物品应该分开放置。
D.物品的使用场合。
根据物品使用的场合，将物品放在相应的位置上。
二)标识位置对于一些物品，需要进行标识，以便于工人使用和管理。
标识的内容包括物品的名称、编号、使用方法等。
标识的位置应该放在物品的附近，以便于工人查找。
三)制定使用标准和使用计划为了使物品的使用更加规范化，需要制定使用标准和使用计划。
使用标准包括物品的使用方法、使用规范等内容，使用计划则包括物品的使用时间、使用数量等内容。
整顿是6S管理的第二步，它的核心内容是物品的归位位置。
物品的归位位置应考虑使用频率、尺寸和重量、类别以及使用场合等因素。
对于一些物品，需要进行标识，以便于工人使用和管理。
为了使物品的使用更加规范化，需要制定使用标准和使用计划。
3、清理清理是指对生产现场进行彻底的清洁，包括清除灰尘、杂物、垃圾等。
6s推行计划
6s推行计划首先，6s推行计划的核心理念是“整顿、整理、清洁、清扫、素养、安全”，这六个方面的要求可以帮助企业建立起一个良好的生产环境和企业文化。
在实施6s推行计划的过程中，企业可以对生产现场进行全面的整顿和整理，清除无用的物品和设备，使生产场地变得更加宽敞、整洁，为员工创造一个舒适的工作环境，提高工作效率。
同时，通过定期的清洁和清扫工作，可以保持生产设备的良好状态，延长设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
此外，6s推行计划还注重员工的素养和安全意识，通过培训和教育，提高员工的素养水平和安全意识，减少工作中的意外事故，提高生产效率。
其次，实施6s推行计划可以帮助企业提高管理水平，优化生产流程，降低生产成本。
在实施6s推行计划的过程中，企业需要对生产流程进行全面的分析和优化，找出存在的问题和瓶颈，采取相应的措施加以改进，提高生产效率。
通过精益生产和精益管理的理念，企业可以减少浪费，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
同时，通过6s推行计划的实施，企业可以建立起一套科学的管理体系，规范生产流程，提高管理水平，为企业的可持续发展打下良好的基础。
最后，实施6s推行计划可以帮助企业树立起良好的企业形象，提升员工的归属感和责任感。
通过整顿、整理、清洁、清扫、素养、安全的要求，企业可以树立起一个良好的企业形象，提升企业的品牌价值，增强市场竞争力。
同时，通过培养员工的素养和安全意识，提高员工的责任感和归属感，凝聚员工的力量，形成良好的企业文化，为企业的可持续发展提供有力支持。
综上所述，6s推行计划是一种有效的管理方法，它可以帮助企业提高管理水平和生产效率，降低生产成本，树立良好的企业形象，提升市场竞争力。
因此，我公司决定全面推行6s推行计划，为企业的可持续发展注入新的动力。
希望全体员工能够积极配合，共同努力，为企业的发展贡献自己的力量。
让我们携起手来，共同开创企业更加美好的未来！。
6S管理系统行动方针及目标
适用标准文案6S 管理行动目标及目标；6S 基础知识；h6S 管理推行制度对于整理整改的规定；6S 管理现场标准；6S 管理职工行为规范；6S 管理检查评选参照表 (1—7)6S 管理推进计划进度表6S 管理目标6S 基础知识6S 是发源于日本的一套管理活动的简称，就是经过规范现场、现物，创造了如指掌的工作环境，培育职工优秀的工作习惯，其最后目的是提高人的质量。
6S 即是：①整理（ Seifi ）；②整改（ Seiton ）；③打扫（ Seiso ）；④洁净（ Seiketsu ）；⑤修养（ Shitsuke ）；⑥安全（ Safety ）；1．整理就是：◇将工作场所任何东西区分为必需的与不用要的；◇把必需的东西与不用要的东西明确地、严格地域分开来；◇不用要的东西要赶快办理掉。
目的是：●腾出空间，空间活用●防备误用、误送●塑造清爽的工作场所2．整改就是：◇对整理以后留在现场的必需的物件分门别类搁置，摆列齐整。
◇明确数目，并进行有效地表记。
目的是：●工作场所了如指掌；●整齐整齐的工作环境；●除去搜寻物件的时间；●除去过多的积压物件；3．打扫就是：◇将工作场所打扫干净；◇保持工作场所干净、亮丽的环境；目的是：●除去脏污，保持工作场所一干二净、明光亮亮；●稳固质量；●减少工业损害；4．洁净就是：◇将上边的 3S 实行的做法制度化、规范化，并贯彻履行及保持结果。
目的是：●保持上边 3S 的成就5．修养就是：◇养成好的习惯，人人依规定行事，做事简短了然，进而提高全员文明礼貌水平。
目的：● 培育拥有好习惯、恪守规则的职工；● 提高职工文明礼貌水平；● 创造集体精神；6．安全就是：◇全部行为、举措、方法都要鉴于安全考虑；不安全的事，无论效益多高都一定停止。
目的：● 建立生命、安全高于全部的经营思想；● 培育公司要为社会负责的崇敬境地；● 把安全工作落到实处；★实行 6S 管理的意义：●提高公司形象——客户、领导等外界人士对齐整干净的工厂，赐予很高的评论；●提高职工的归属感——职工愿意在自己创造的优秀环境中工作；●减少浪费——不会把良品误认为是废品抛弃，找起东西来很方便，节俭时间；●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物件绊倒；●提高效率——工作地区区分、物件摆放了如指掌，干起活来又快又省力；●创立公司文化——好的公司文化就是好的公司品位；★整改的 3 个因素：①场所——什么物件应放在哪个地区都要明确，且了如指掌；②方法——所有物件原则上都要明确其搁置方法：竖放、横放、悬挂等；③表记——任何人都能十分清楚任何一堆物件的名称、规格等参数。
6S推行的方针、目标、作用和意义
6S”推行的方针、目标、作用和意义一:“6S”推行方针整顿现场，自主管理，全员参与二:“6S”推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力,减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
三:“6S"推行的目的和作用1. 提高品质2. 成本减低3。
效率提高4. 减少安全事故的发生5。
员工素质得到提升6。
顾客满意度得到提高四：推行“6S”的意义1。
“6S”是企业基础管理的重要一环；2.“6S”是经营战略实施的重要保证；3。
“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证.主任委员：总经理副主任委员：副总经理总干事:xxx协理副总干事：xxx经理、执行干事:xxx课长文员:xxx委员：xxx。
.。
执行委员:各部门课长6S评分小组成员名单（待定）组别第一组第二组第三组第四组主评员 xxx评审员 xxx中山华佑磁芯材料有限公司“6S”推行委员会组织职责1。
推进委员会：负责“6S”活动的计划和开展工作。
2。
主任委员:（总经理）负责委员会的运转，并指挥监督所属委员.3。
副主任委员:（副总经理)3。
1辅助主任委员处理委员会事务,并在委员授权时代理职务。
3.2负责全程计划、执行和管制.4。
干事处:4。
1拟定执行方案;4.2召集会议和整理质料；4.3策划和推动相关活动；4.4负责委员会的行政和文书工作；4。
5负责评比分数的统计和公布。
5. 委员：5。
1共同参与制定“6S”活动的计划，确实执行主任的命令；5。
2拟定活动办法;5。
3负责规划活动;5。
4进行宣传教育,推动“6S"；5.5定期检讨，推动改善；5.6进行活动指导及有争议的处理;5。
7处理其它有关“6S”活动事务。
6。
执行委员：委员授权时代理委员的有关事务,平时负责本部门的“6S"推行及其有关的活动。
6S活动计划表 2002/5/25步骤工作目标导入期成长期稳定期6月——8月 9月--11月 12月--6月1 计划组织推行方针、推行组织2 宣导教育3 大扫除运动在此期间4 整理整顿实施难以判断的东西的决定与处理5 活动导入实施彻底实施6 检讨改善活动挑出改善项目改善实施制成目视管理7 现场诊断检查评比表扬与惩戒8 6-7步骤反复推进“6S”推行手册(企业内部员工培训质料)序言人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。
企业6s管理实施方案
企业6s管理实施方案篇一：公司6S管理实施方案一车间6S管理实施方案6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。
一、目的本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。
二、适用范围本方案使用于本公司全体员工。
三、6S的定义及目的1．因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S——整顿（定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S——清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S）——清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。
5S——素养定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。
目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。
6S——安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
“6S”管理方案
“6S”管理方案为了加强现场管理，提高工作效率，保障安全生产，改善员工精神面貌，为职工创设整齐有序的工作环境及浓厚的文化氛围， 9号加压站积极响应车间号召，持续推行6S管理活动。
1、整理为使班组充分利用室内空间，防止物品误用、乱用。
班组对值班室、工作现场、更衣室、学习室的物品进行全面检查清理，区分必需品和非必需品，每天循环整理，岗位上只能放置必需品。
（1）清理不用的作业台、椅子等杂物。
杂物、私人物品不准摆放在桌面上。
当天不用的材料、备件等不能堆放在台面上。
材料的包装袋、盒用完后要及时清理。
（2）清理通道，划分安全通道和货物搬运通道。
作业区域与安全通道要有明显界线。
（3）不使用的设备要清理出现场。
设备要经常清扫，不能有灰尘、脏污之处。
设备放置合理，操作方便。
空调等大型电气设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定。
（4）操作台台面上的办公用品要统一。
台面干净，抽屉里的物品要摆放整齐。
不用的文具不能放在操作台上。
私人物品不能随意放置。
茶杯不能放在操作台上，茶杯要放在指定的位置上，并按照从左到右的高矮顺序排列。
操作台上仅保留当班报表，规程、制度等应放置在资料架内。
（5）文件资料仅保留最新有效版本。
制度按照最新有效版本执行。
相关人员要持有最新有效资料。
（6）公共场所不能堆放杂物。
不能堵塞消防通道。
排水、换气、调温、照明设施要齐全。
洗手间要有明显标识。
灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。
灭火栓的前面或下面不能有物品放置。
2、整顿为提高工作效率，消除找寻物品所浪费的时间，井井有条的工作秩序，班组应规范、细化对物品分类、物品的名称，定置管理。
(1)物料要整齐摆放。
台面上下的各种电源线、信号线、管道不能乱拉乱接，电线应束起来，不凌乱。
作业台、椅子的规格要统一、完好。
(2)物品分类摆放，有标识，以方便取用。
物品按照“重低轻高”、从左（右）到右（左）的原则摆放。
(3)现场安全通道要有明显标识，安全通道不能占为它用，无物品堵塞。
6S管理方案
6S管理方案办公室6S管理一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；岗位上只放置必需物品。
目的：腾出空间，防止误用，提高工作效率。
2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场一目了然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费，消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生和工作情绪外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。
4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
成为惯例和制度，是标准化的基础；企业文化开始形成。
5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成气；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持当真立场的人。
让员工遵照规章制度，培养良好素质惯的人才，铸造团队精神。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；另外还要强调创造一个良好民风的工作场所的意义。
绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个体员工和新人就会扬弃坏的气，转而向好的方面发展。
此进程有助于人们养成制定和遵照规章制度的气。
修养强调的是持续保持良好的惯。
6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
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6S工作周计划与总结
为了深入开展6S管理工作，促进创牌工作的开展，制定6S每周工作计划与上周工作总结，通过工作计划与总结，查找出不足之处，加快6S创牌工作步伐，以下是6S管理工作5月第四周计划与第三周工作总结：
一、五月份第四周工作计划
1.对作业现场进行区域划分
对特加分厂、阀门分厂、精加分厂、检测中心、软管事业部、民品事业部、系统集成部七个部门（分厂）作业现场进行规范管理，由上述部门（分厂）各自绘出所辖范围内平面布置图草图，在草图上划分出工作区域、设备存放区域、临时存放区域、待周转区域、办公区域等功能区域，各部门（分厂）提供的草图于5月24日下班前交6S管理办公室，6S管理办公室将根据绘制草图统一绘制图册。
现场区域的划分、草图的绘制工作责任人为各部门（分厂）第一责任人。
2. 作业现场进行状态标识
对特加分厂、阀门分厂、精加分厂、检测中心、软管事业部、民品事业部、系统集成部、物资贸易部作业现场、车间零件周转库、检验现场，所有零件、产品进行状态标识（如：待检、待周转、待处理等），要求相对独立的区间内标识统一、规范，作业现场无状态标识不明确的产品、零件。
此项工作责任人为各部门（分厂）第一责任人，要求5月26日前完成。
3. 作业现场工具柜、工装柜等进行标识
对特加分厂、阀门分厂、精加分厂、检测中心、软管事业部、民品事业部、系统集成部、物资贸易部作业现场的工具柜、工装柜等按照标准要求进行标识。
要求柜子有标识牌，标识牌粘贴在各种柜体左上角，并能够准确的反映出柜子里存放的物品，工具柜、工装柜内没有多余物品，并且要有工具、工装清单。
同一区域内柜子颜色、规格应一致，若有不一致现象，及时将情况反映到6S管理办公室，有6S管理办公室统一协调处理。
此项工作责任人为各部门（分厂）第一责任人，要求5月29日前完成。
4. 对现场布线的合理性进行检查
对现场所有配电箱、配电柜的接线进行检查，查找不足之处，并形成整改报告，限期整改，整改
期限最长不超过15天。
重点检查接线不规范，一个开关控制多个电器，电源、插线板超负荷工作的现象。
此项工作由机动技安部负责，责任人为胡斌，要求5月29日前完成。
5. 门前三包区划分
划分厂区内公共区域门前三包责任区，确定责任人，并设立标识牌用来区分，标识牌应能够准确无误的显示各责任区的范围及责任人。
此项工作由机动技安部负责，责任人为胡斌，要求5月29日前完成。
二、五月份第三周工作完成情况
第三周主要针对6S创牌活动的综合管理部分材料的收集、整理工作，目前6S管理创牌活动所需档案部分都已分卷建立，内容有待补充，现补充完整的内容包括各部门（分厂）6S管理工作策划方案、月检查记录、周检查记录、不符合项整改记录、每年两次的工作总结、每年两次的自评报告、两年的会议记录、两年的培训记录、6S管理网络体系，公司的检查记录、不符合项整改记录、工作总结、会议记录、培训记录、6S管理网络体系等文件材料。
建立了办公区域样板间，各部门（分厂）兼职管理员进行了参观、学习，并根据自身实际情况，
以样板间为模板，开展办公区6S管理活动，5月23日6S管理办公室进行了检查，用过大家的共同努力，已初见成效。
三、下一步工作重点
6S管理办公室下一步将重点针对科研生产现场、试验区、仓库进行定置管理，并坚持周例会制度。
五月份第四周工作计划。