模具产品测量和监控程序
生产工艺过程、产品监视测量控制程序
生产工艺过程、产品监视测量控制程序1、目的为保证产品质量，通过对过程的控制以确保过程策划的预期结果能力和生产过程中的产品能够符合标准的要求。
2、适用范围本程序适用于产品生产制造的全过程。
3、职责3.1质检部负责过程控制的归口管理。
3.2质检部负责确定产品的过程工序，并编制产品标准、工艺文件、作业指导书、检验规程等有关技术质量文件，同时下发、贯彻执行并督促检查。
3.3生产部负责生产设备和工装模具的正确使用。
3.4其他部门负责配合实施。
4、措施和方法4.1生产部在生产过程中，必须严格执行生产部下发的工艺卡、作业指导书等技术文件。
4.2对过程作业指导性文件进行管理，确保其受控和有效。
4.2.1质检部应对生产作业过程编制工艺卡、作业指导书等可操作性文件，以及负责工艺文件的制定。
同时要编制特殊工序和重要工序控制程序文件。
4.2.2质检部对半成品检验和成品检验要制订检验规程，对出现的质量问题，按《不合格品控制程序》执行。
4.2.3凡在作业现场中使用的一切技术文件，都必须盖有“受控文件”的印章，表明该文件为有效版本。
4.2.4在实际操作中，若遇生产的实际情况发生变化而与生产中使用的文件不一致时，由文件使用部门提出文件更改申请，不得任意更改或调换。
4.3对原材料及与产品有关配件的检验按检验规程进行；对半成品和成品进行上下工序检验；为经检验或不符合要求的材料、产品、不得进行投入下一道工序使用；操作人员必须确认投用本工序的原材料或半成品，是否已检合格，未检或不合格的不得投用。
4.4操作人员资质条件的管理4.4.1凡在作业过程中的操作人员都必须依照《培训控制程序》的规定进行上岗前的培训，并经考核合格后，方可上岗作业。
4.4.2对于特殊工序和重要工序的作业人员，必须经教育培训，并经技能考核认定合格者，发给特殊工序和重要工序上岗证，持证上岗。
4.4.3对制造过程中的参数进行监控。
4.5对生产设备及工装模具的管理4.5.1生产部负责对设备的日常维修、保养等工作，做好设备日常维修单和季度设备完好率检查表。
产品的监视和测量程序
产品的监视和测量程序1.目的：11为维持采购原材料、外协加工零部件、半成品、成品的质量符合要求;预防不合格品的产生和流出。
2.范围：2.1.凡是生产所需的各种原材料、外协加工的零部件以及自制半成品、成品，在进货、加工制造、出货时均适用本程序。
3.内容：3.1.,供应商交货3.1.1.供应商按采购订单上的规格、数量如期交货，并附带《检验记录》或《材料保证书》等相关检验记录及测试报告。
3.2.仓库收货3.2.1供应商在“待检区域”卸货，由仓库管理员负责根据《采购订单》《送货单》进行数量、规格的清点和确认，无误后通知采购部填写《送检单》交品保部进货检验员检验。
3.3.进货检验3.3.1.进货检验员按照《进料检验规范》规定的内容进行检验，所测量的数据记录在《进料检验记录》中，并判定合格与否。
3.3.2进货检验的抽样计划，允收规范按《进料检验规范》和《品质检验抽样管理办法》要求执行。
3.3.3.任何未经品保部验收合格的产品及原材料，禁止任何部门私自取用生产。
3.3.4.进货检验员判定合格后在《进料检验记录》上确认，并在标识卡上盖合格印章。
3.4.来料入库3.4.1.进货检验员将验收合格信息记录在《送检单》上，交给仓库管理员作为入库依据。
3.4.2.仓库管理员根据《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》办理入库手续。
3.5.不合格品处理：3.5.1进货检验员按《进料检验规范》要求进行检测，判定批量不合格，通知供应商质量工程师（以下简称SQE）和采购部，由采购部通知供应商将不合格品领回，并按照《不合格品控制程序》处理。
3.5.2若生产急需，需挑选、返工使用的，则由采购部通知供应商或生产部进行挑选、返工使用。
由生产部挑选、返工时，生产部应做好工时的统计工作，由采购部执行对供应商相应的扣款事宜。
3.6.纠正措施：3.6.1进货检验员判定批量不合格时须按照《纠正与预防措施控制程序》填写《异常改善报告》通知SQE,由SQE要求供应商提出改善措施，并进行跟踪确认。
IATF16949-2016-SP-06-06工装、模具控制程序
SP-06
版本号：B
修改码：00 管理方法
第 8 页
共 8
页 输出记录
附录4：模具、滚刀管理数据库 项目
控制方法 1、数量统计，到期更换或维修时： ①统计模具加工次数； ②统计翅带加工峰数； 2、有模具刀片、滚刀更换或维修时 重新统计。
频度 ①每月一次 ②每周一次
负责人
冲压模具
注塑模具
翅带滚刀
集液管扁管模具 集液管圆孔冲模
模具保全员 《模具、刀具寿命监控表》
寿命管理
更换或维修时
模具保员
模具验收时或大修后，确认工件关键 尺寸Cpk。
验收时 大修后
模具工程师 模具保全员
《设备模具验收报告》
《设备模具验收报告》
精确测量的数据 翅带滚刀加工的翅带： ①开班一小时后，每个翅带机取3条 翅带交实验室测量开窗角。 ②实验室对每条翅带测量2处开窗 角，记入试验报告。
每班
试验工程师
《试验报告书》
监视和测量设备的区别
区分监视设备和测量设备的重点不是设备本身，而是该设备在整个过程中起的作用和功能，监视设备是对过程工艺参数的监控，测量设备是用来直接确定产品的量值。如同样是国家强制检定计量器具的压力表，当它被用来获取被测对象的压力值时就是测量设备，而被安装在蒸汽锅炉上，用来监测生产中使用蒸汽的物理性质时，就成了监视设备。
如何理解监视和测量设备的区别
----吴键
一、主要名词的理解
监视：观察、监督、随时评审，按时间间隔进行测量或检测。
测量：通Байду номын сангаас应用某种已知大小或容量的物体或通过某固定单位进行比较来确定或决定某事物的空间大小或数量。
校准：在规定条件下，为确定仪器或测量系统的示值或实物最具所体现的值与被测量相对应的已知值之间的关系的一组操作。
在使用过程中，不少组织混淆了监视设备和测量设备，把测量设备当成监视设备。其实，该两类设备在企业质量管理中的功能不同，控制的要求也不一样。
监视设备是指用于监视生产或服务过程的工作状态的设备，是生产设备的组成部分，如烟雾传感器，电子眼，装配在生产设备上的温度、压力、液位、体积、比重等计量设施等，它侧重于定性测量实验，在组织内部多用于生产过程中的工艺参数监控。
采用监视设备得出的可能是非量化的结论，如问卷调查。采用测量设备得出的往往是量化的结论，采用测量设备是测定量值，并通过测量提供数据，如检验或试验用仪表、过程监控中对工艺参数的测量仪器等。两类设备用途有所不同，管理要求也有所区别，测量设备可以进行校准或检定，而监视设备可以予以确认而不一定校准。
组织应建立监视和测量的实现过程，确保监视和测量活动可行。在建立这个过程时可以参考GB/T19022-2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》(ISO10012:2003，IDT)。组织应确定实施监视和测量的过程和需要实施的监视和测量活动，并通过选择适宜的监视和测量设备或软件以及对这些设备或软件进行必要的管理，确保这些过程和活动可行并符合监视测量要求。
模具管理控制程序
模具管理控制程序
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、范围
适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。
3、职责
模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。
统一模具编号。
研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。
使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。
仓库：模具的建账，模具的收发。
4、内容作业流程。
公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序1.目的为了确保产品和服务要求得到满足，应在产品生产和服务过程中，对产品的特性和服务质量进行监视和测量。
2.适用范围适用于对工程施工、验收和售后服务的日常监控和测量工作。
3.职责3.1项目部、子公司负责对施工过程中的质量进行监视和测量。
3.2物业子公司负责对物业管理服务的工作质量进行监视和测量。
3.3品质部负责对各部门的工作质量进行监视和测量。
3.4各部门负责职责范围内工作质量进行监视和测量。
4.工作程序4.1工程施工的监控和测量。
4.1.1材料进货验证对进场的工程建设所需材料、设备、物资要进行检验、验证。
验证合格贴上合格标签，准于施工使用；验证不合格的，按《不合格品控制程序》处置。
4.1.2阶段检查验收4.1.2.1各阶段的施工符合规定要求时，项目部、子公司组织有关人员进行验收。
4.1.2.2验收内容a.基槽验收主要检查基槽土质情况；b.主体封顶验收主要对混凝土外观、各轴线间距、梁柱截面尺寸及质量记录资料等情况的检查；c.竣工验收是对单体工程及其配套工程和工程相关资料的全面检查。
4.1.2.3为不影响产品的交付使用时间，项目部、子公司可决定组织有关人员进行中间结构验收。
4.1.3验收评审进行现场实测检查后，验收小组召开评审会议，以会议记录的形式如实的记录验收情况。
验收合格的，准许进入下道工序，不合格的按《不合格品控制程序》处置。
4.1.4日常检查为确保工程质量，品质部组织相关部门对工程施工进行定期和不定期检查。
4.1.4.1检查内容包括工程项目的质量及上次发现的问题的改进情况。
4.1.4.2检查时间项目总监按照检查规定的内容，每月对工程进行定期检查，对现场管理作综合考评。
4.1.4.3检查方法和要求a.在定期检查时，通过检查记录（包括监理单位与工程管理部门）、现场办公例会的会议纪要和工程现场加以确认，实事求是的予以评价，并作好检查记录。
b.在检查过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。
如何理解监视和测量设备的区别
如何理解监视和测量设备的区别监视和测量设备的范围很广，包括监视设备和测量设备，而测量设备包括计量器具。
一个组织有多种与监视和测量有关的设备，哪些应该进行控制？这是进行监视和测量设备控制应首要解决的问题。
对于企业而言，有必要确保监视、测量结果有效的场所所需的监视和测量设备，包括量具、测量分析仪器、显示设备、实验的模具以及用于规定要求的监视测量的电脑软件等。
但是，根据ISO9001：2008的7．6条款，组织应对“为产品符合确定的要求提供证据”的测量设备进行控制，因此企业控制范围应包括与产品(包括成品、半成品)直接相关联的生产、经营活动范围内的计量检测设备，而不是企业内部用于经济管理的电、水、气的以及质量管理体系覆盖范围外诸如食堂、后勤等的计量设备。
笔者在审核中发现，不少组织混淆了监视设备和测量设备，把测量设备当成监视设备。
其实，该两类设备在企业质量管理中的功能不同，控制的要求也不一样。
监视设备是指用于监视生产或服务过程的工作状态的设备，是生产设备的组成部分，如烟雾传感器，电子眼，装配在生产设备上的温度、压力、液位、体积、比重等计量设施等，它侧重于定性测量实验，在组织内部多用于生产过程中的工艺参数监控。
测量设备一般用于可以量化的数值的确定，根据测量结果可判定被测对象是否符合规定的要求，主要包括原材料、成品检验中使用的规格、数量、重量、化学成分、包装等的分析仪器。
区分监视设备和测量设备的重点不是设备本身，而是该设备在整个过程中起的作用和功能，监视设备是对过程工艺参数的监控，测量设备是用来直接确定产品的量值。
如同样是国家强制检定计量器具的压力表，当它被用来获取被测对象的压力值时就是测量设备，而被安装在蒸汽锅炉上，用来监测生产中使用蒸汽的物理性质时，就成了监视设备。
监视和测量设备的控制ISO9001质量管理体系中监视和测量设备的控制7.6条款主要是要求组织在产品实现过程中，应采取措施确保监视和测量工作可行、所采用的设备有效。
工装模具控制程序
工装模具控制程序工装模具控制程序工装模具是在工业生产中广泛应用的重要设备，它能够为产品的生产提供高效、精确和稳定的支持。
而工装模具的控制程序，就是为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，提高生产效率和产品质量的关键。
一、工装模具的控制需求工装模具控制程序的主要目的是为了实现对模具的控制和操作，以满足生产过程中的需求。
具体包括以下几个方面的控制需求：1. 控制模具的动作：工装模具的动作包括开合、升降、旋转等，控制程序需要实现对这些动作的准确控制，以实现模具的准确定位、调整和操作。
2. 控制模具的力量和速度：模具在运行过程中需要施加一定的力量和速度，控制程序需要实时调节和控制这些参数，以实现对模具运行状态的灵活控制。
3. 保护模具的安全：模具的操作过程中存在一定的风险，控制程序需要具备检测和保护功能，及时发现和解决模具的异常情况，保证制造过程的安全性。
二、工装模具的控制程序设计为了实现对工装模具的准确控制和运行，需要设计和编写相应的控制程序。
这个程序需要满足以下几个设计要求：1. 实时控制：工装模具的控制需要对时间要求非常高，控制程序需要保证实时性，及时响应和调整模具的运行状态。
2. 灵活性和可扩展性：由于不同的生产任务和产品要求不同，在设计控制程序时需要考虑到模具的灵活性和可扩展性，使得程序可以适用于不同的工装模具和生产任务。
3. 稳定性和可靠性：工装模具是生产过程中不可或缺的设备，控制程序需要保证稳定性和可靠性，确保模具的安全和稳定运行。
4. 人机交互：为了方便操作和监控模具的状态，控制程序需要具备良好的人机交互界面，使得操作人员可以直观地了解模具的运行情况和各项参数。
5. 数据存储和分析：工装模具的控制需要记录和存储各项数据，控制程序需要具备数据存储和分析功能，以便对模具运行状况进行评估和优化。
三、工装模具控制程序的实现为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，可以通过以下步骤来设计和实现工装模具控制程序：1.需求分析：分析生产过程中对模具的控制需求，了解模具的动作、力量、速度、安全等方面的要求。
产品监视测量控制程序全套
3．3质检部负责对来料、生产过程及最终成品进行监视和测量。
4．定义：无
5．作业内容：
5．1来料检验：
5．1．1原材料到厂后，仓管员依照送货单内容核对名称、规格和数量，并通知质检部检验。
5．1．2来料检验人员接到通知后按《进料检验规范》进行检验或验证，并填写“来料检验报告”。
5．3．2检验员检验合格时，填写《成品检验报告》，并做好记录，对不合格品按《不合格品控制程序》的规定处理。
6．相关文件：
6．1不合格品控制程序
6．2《进料检验规范》
6．3《生产过程检验规范》
6．4《成品检验规范》
7．表单：
7．1《来料检验报告》F05-17-01
7．2《过程检验报告》F05-17-02
5．2生产过程的监视和测量：
5．2．1在生产过程中，生产作业人员按各作业指导书生产，并进行自检及对上一道工序的产品进行检查，不合格的不得流入本工序。
5．2．2检验员按《生产过程检验规范》进行检验，其结果记录在《过程检验报告》上。
5．3成品的监视和测量：
5．3．1产品所有生产工序完成后，由检验员按《成品检验规范》进行检验。
产品监视测量控制程序
xxxx汽配有限公司
文件编号
P-05-17
版本号
A
产品的监视和测量控制程序
制定
单位
质检部
发行日期
页次
1/1
1．目的：对进料和生产过程进行有效的控制，以确保产品的质量。
2．范围：适用于本厂的原材料、生产过程及成品监视和测量。
3．职责：
3．1仓库负责对来料的品种、规格、数量进行核对。
7．3《成品检验报告》F05-17-03
监视和测量设备的区别
监视和测量设备的区别 The manuscript was revised on the evening of 2021如何理解监视和测量设备的区别----吴键一、主要名词的理解监视：观察、监督、随时评审，按时间间隔进行测量或检测。
测量：通过应用某种已知大小或容量的物体或通过某固定单位进行比较来确定或决定某事物的空间大小或数量。
校准：在规定条件下，为确定仪器或测量系统的示值或实物最具所体现的值与被测量相对应的已知值之间的关系的一组操作。
检定：国家法制计量部门（或其他授权的组织）为确定或证实测量器具完全满足检定规程要求而做的全部工作。
为了获得可信的数据，测量和监视过程应当包括对设备是否适用的确认，对设备是否保持适宜的准确度并符合验收标准的确认，以及识别设备状态的手段。
二、监视和测量设备监视和测量设备是指为判定产品及其实现过程符合性提供依据的计量器具、设备、装置等的统称，是判定产品符合性的重要手段。
监视和测量设备测量结果的准确性直接影响产品或其实现过程的测量和监视结果的准确性和有效性。
因此，需对监视和测量设备进行控制，以为产品符合确定的要求提供证据。
监视和测量设备的范围很广，包括监视设备和测量设备，而测量设备包括计量器具。
一个组织有多种与监视和测量有关的设备，哪些应该进行控制？这是进行监视和测量设备控制应首要解决的问题。
对于企业而言，有必要确保监视、测量结果有效的场所所需的监视和测量设备，包括量具、测量分析仪器、显示设备、实验的模具以及用于规定要求的监视测量的电脑软件等。
在使用过程中，不少组织混淆了监视设备和测量设备，把测量设备当成监视设备。
其实，该两类设备在企业质量管理中的功能不同，控制的要求也不一样。
监视设备是指用于监视生产或服务过程的工作状态的设备，是生产设备的组成部分，如烟雾传感器，电子眼，装配在生产设备上的温度、压力、液位、体积、比重等计量设施等，它侧重于定性测量实验，在组织内部多用于生产过程中的工艺参数监控。
过程的监视和测量程序
过程的监视和测量程序在各个行业，监视和测量过程的程序非常重要。
无论是生产制造、科研实验还是安全控制，都需要对过程进行监视和测量，以确保过程的稳定性和安全性。
本文将介绍一些过程的监视和测量程序，以及它们的作用和实施方法。
过程监视程序过程监视程序是指对生产过程中的关键参数进行实时监控的程序。
这些关键参数可能包括温度、湿度、压力、流量等多种参数。
为了确保生产过程的稳定性和质量，这些参数必须被准确地监测和控制。
温度监测程序温度是生产过程中最基本的一个参数，因此，温度监测程序的重要性不言而喻。
温度监测程序可以根据生产过程的需要，实时监测和控制温度。
这些程序可以使用数字温度计、红外线温度计、热电偶等多种设备进行测量。
湿度监测程序湿度是另一个十分重要的参数，湿度监测程序可以确保在生产过程中环境的湿度处于适宜的范围内。
过高或过低的湿度都可能会对生产过程产生影响。
在一些特殊的行业，如制药和电子行业，湿度的控制尤为重要。
压力监测程序在一些特殊的生产过程中，压力是一个必须被控制和监测的参数。
比如说，在石化和燃气行业中，压力监测程序可以确保设备在安全范围内运行，避免发生爆炸和其他安全事故。
流量监测程序在大多数生产过程中，流量也是一个必须被控制和监测的参数。
流量监测程序可以确保生产过程中的物料流动正常。
在食品和饮料行业中，流量监测程序可以确保分配的份量准确，保证产品质量。
过程测量程序过程测量程序是指对生产过程中的某些参数进行定期测量。
这些参数可能是温度、压力、湿度等多种参数。
定期测量这些参数可以帮助生产部门了解生产过程的实际情况，以便及时做出调整。
温度测量程序温度测量程序可以使用数字温度计、红外线温度计、热电偶等设备进行测量。
在进行温度测量之前，一定要对设备进行校准，确保测量结果的准确性。
压力测量程序压力测量可以通过压力计等设备进行测量。
压力计可以用来测量生产过程中的气体压力、液体压力等多种压力。
湿度测量程序湿度测量程序可以使用湿度计等设备进行测量。
过程与产品的监视和测量控制程序
过程与产品的监视和测量控制程序1目的对体系、产品、过程进行监视和测量，以确保满足顾客要求；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
2适用范围适用于公司对体系、产品、过程持续满足其预定目的的能力进行监视和测量；对生产所用原、辅料、工序产品及成品的监视和测量。
3职责3.1安全环保质量部是本程序的归口管理部门a.负责体系持续满足其预定目标的能力进行监视和测量；b.负责对质量管理体系过程进行监视和测量；c.负责原材料（外购、外协件）进厂、产品制造全过程的监视和测量；3.2生产车间负责对生产过程的生产进度、设备、安全等进行监视和和测量；3.3技术部负责生产过程满足工艺规程要求的监视和测量；3.4各部门负责本部门持续改进工作的监视和测量；4工作程序4.1过程的监视和测量公司对满足顾客要求所必须的实现过程(即管理活动过程、资源提供过程、产品实现过程和测量、分析改进过程)进行监视和测量，来控制过程符合要求，以证实每个过程满足其预期目标的持续能力，具体要求：4.1.1总经理负责公司资源提供、管理评审及持续改进；4.1.2安全环保质量部和技术部对体系持续满足其预定目标的能力以及对生产过程满足工艺规程要求进行监视和测量。
a.依据公司质量目标的分解，部长对各部门的质量目标（如产品合格率、顾客满意率、供方产品合格率、销售指标等），进行相应的监视和测量。
并填写“质量目标检查记录”。
b.通过内部审核对质量管理体系实施效果进行测量，及时发现问题，采取纠正和预防措施，证实质量管理体系实施结果是否达到了规定要求，以确保其有效运行。
c.针对公司产品的特殊性，对产品质量形成的特殊过程进行监视，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需采取纠正预防措施的时机。
d.依据产品质量标准和工艺规程，对原材料、生产过程及成品是否符合工艺规定进行监控；确保产品实现过程满足工艺和规程的要求。
e.通过各种数据的收集、监视和测量，并进行统计分析，采取纠正和预防措施，确保公司持续改进的能力。
生产监视和测量控制程序
生产监视和测量控制程序一、引言生产监视和测量控制程序是指在生产过程中监视，并对产品进行测量和控制的程序。
该程序的目的是确保产品符合相关法规、标准和客户的要求，以提高产品质量和生产效率。
二、程序概述生产监视和测量控制程序包括以下几个方面：- 生产计划核实：在生产开始前，核实生产计划是否符合要求，并对生产任务进行分配。
生产计划核实：在生产开始前，核实生产计划是否符合要求，并对生产任务进行分配。
- 生产过程监视：在生产过程中，对生产环节进行监视，及时发现问题并进行处理。
生产过程监视：在生产过程中，对生产环节进行监视，及时发现问题并进行处理。
- 产品测量和检验：对生产的产品进行测量和检验，并比对标准和规范进行确认。
产品测量和检验：对生产的产品进行测量和检验，并比对标准和规范进行确认。
- 控制措施实施：对于发现的问题，制定相应的控制措施，并及时实施跟进。
控制措施实施：对于发现的问题，制定相应的控制措施，并及时实施跟进。
- 纪录和报告：对于生产过程的各个环节，要及时记录并报告相应信息。
纪录和报告：对于生产过程的各个环节，要及时记录并报告相应信息。
三、程序实施生产监视和测量控制程序的实施需要遵循以下几个原则：- 标准化：根据标准和要求制定生产流程和相关程序，确保生产过程规范化。
标准化：根据标准和要求制定生产流程和相关程序，确保生产过程规范化。
- 全员参与：生产监视和测量控制程序不仅是质检人员的工作，所有参与生产的人员都应该参与其中。
全员参与：生产监视和测量控制程序不仅是质检人员的工作，所有参与生产的人员都应该参与其中。
- 持续改进：在实施生产监视和测量控制程序的过程中，应不断总结经验并进行改进，以提高程序的有效性和适用性。
持续改进：在实施生产监视和测量控制程序的过程中，应不断总结经验并进行改进，以提高程序的有效性和适用性。
四、结论生产监视和测量控制程序是生产过程中重要的一环，只有实施了该程序，才能确保产品的质量和生产效率。
工装模具控制管理程序
业务流程
控制要点
记录/备注
相关部门
根据下列需求编制《模具申请单》：
a.产品设计和过程设计输出文件（工装图纸、新产品工装清单）；
b.工装模具使用部门提交的申请；
c.为满足公司生产能力提升，相应添置；
d.满足持续改进需求；
e.满足技术攻关开发新工装模具。
模具申请单
生产技术课
对《模具申请单》内容进行审阅，并提出相关意见。
1、生产技术课应监控供方模具的使用情况，在模具无法使用或达到使用年限后回收。
2、对于无法使用或达到使用年限的模具提出处理意见，经批准后进行处理。
4.2工装模具维护保养
生产技术课
生产技术课负责制定工装模具保养计划，填写《工装模具年度保养计划》。
工装模具年度保养计划
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
制造课
5、记录表单
序号
记录表单名称
表单编号
所属部门
保存期限
1
模具申请单
2
工装模具验证卡
3
工装模具台帐
4
工装模具年度保养计划
5
工装模具定期保养卡
6
工装模具维修单
7
工装模具报废申请单
8
保管证（模具、模型）
6、相关文件
序号
文件名称
文件编号
文件版本
备注
1
供应商管理程序
2
采购Байду номын сангаас制程序
所属部门:
ABC有限公司
文件编号
作成
审查
批准
版本号
推行
小组
工装模具控制管理程序
日期
页码
监视和测量设备的区别
???计算机软件用于监视和测量任务时，要对软件能否满足规定的监测任务的能力进行评估确认。确认应在初次使用前进行，必要时予以重新确认。确认的典型活动，含软件的验证和配置管理。软件的验证可包括评审、演示和测试。软件配置管理是标识、组织和控制修改软件的技术，使软件在其生命周期中的完整性、一致性和可追溯性得到保证，使各有关人员所见所用的都是有效版本。测试软件工具在使用前即应置于配置管理之下。
测量设备一般用于可以量化的数值的确定，根据测量结果可判定被测对象是否符合规定的要求，主要包括原材料、成品检验中使用的规格、数量、重量、化学成分、包装等的分析仪器。
区分监视设备和测量设备的重点不是设备本身，而是该设备在整个过程中起的作用和功能，监视设备是对过程工艺参数的监控，测量设备是用来直接确定产品的量值。如同样是国家强制检定计量器具的压力表，当它被用来获取被测对象的压力值时就是测量设备，而被安装在蒸汽锅炉上，用来监测生产中使用蒸汽的物理性质时，就成了监视设备。
???确定和选择满足监视和测量任务要求的监视和测量设备，其功能、准确度要求和量值范围等应与监视和测量任务的要求相一致。要考虑监视和测量方法的适宜性及实施监视和测量人员的能力条件，以确保策划的监视和测量活动得以实现。
???如果采用测量设备来检验产品或服务是否满足规定要求，就需要考虑如何对测量设备进行校准、检定(验证)、控制、贮存、使用，并使其精度控制在所要求的范围内。
???监视和测量设备是对生产和服务提供过程的工作状态和(或)对产品特性进行监视和测量的设备，有些是硬件设备，也有些不是硬件设备，是软件。如生产线上显示工作状态的仪器仪表，用于监视服务场所治安秩序情况的摄像设备等，属于硬件设备；对于非制造业的监视测量活动所采用的手段，往往不是传统的硬件设备，如旅馆、饭店、教育和培训机构、咨询服务机构，根据其产品的性质，采用调查问卷、调查表、考试卷、统计报告等方式作为“监视和测量设备”来实施监视和测量活动。
测量与监控设备管理程序
测量与监控设备管理程序引言测量与监控设备是现代工业中不可或缺的一部分。
为了确保设备正常运行和产生高质量的测量和监控数据，需要一个有效的设备管理程序来对测量与监控设备进行管理和维护。
本文将介绍一个测量与监控设备管理程序的设计和实施。
设备管理程序的目标测量与监控设备管理程序的目标是实现对设备的有效管理和维护，确保设备的正常运行和提高测量和监控数据的质量。
具体目标包括：1.设备入库管理：记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、生产厂商、购买日期等。
2.设备台账管理：建立一个设备台账，记录每台设备的具体状态和使用情况。
3.设备巡检和维护：制定巡检计划，定期对设备进行巡检和维护，确保设备的正常运行和准确性。
4.设备校准管理：建立设备校准计划，对设备进行定期校准，并记录校准结果和过程。
5.设备报废管理：对老化和损坏的设备进行报废处理，记录设备的报废原因和日期。
6.设备维修管理：对需要维修的设备进行维修申请，记录维修过程和结果。
7.设备借还管理：对设备的借出和归还进行登记和管理，确保设备的正常使用和追踪。
设计与实施设备入库管理设备入库管理是设备管理程序的第一步。
当一台新设备到达时，需要将其录入系统。
录入的信息包括设备的基本信息，如设备名称、型号、生产厂商、购买日期等。
同时，需要为设备分配唯一的设备编号，方便后续管理和查询。
设备台账管理设备台账是对每台设备进行详细记录的一个表格。
在设备台账中，可以记录设备的基本信息，如设备编号、设备名称、设备型号等。
同时，还可以记录设备的状态和使用情况，如设备是否正常运行、设备的位置、设备的借出情况等。
通过设备台账，可以对设备进行全面的管理和追踪。
设备巡检和维护为了确保设备的正常运行和准确性，需要制定巡检计划，对设备进行定期巡检和维护。
巡检的内容包括设备的外观、连接线路、传感器等是否正常。
巡检过程中，需要记录巡检结果和异常情况，并及时采取相应的措施进行维护和修复。
设备校准管理设备的准确性对于测量与监控数据的可靠性非常重要。
模具监视器操作说明书
Thanks for selecting Decheng请在使用仪器前仔细阅读用户手册Please read the User’s Manual carefullybefore using the instrument.●请将用户手册作为仪器的一部分妥善保管，便于操作人员随时参阅。
Please take this users’manual as important part of the instrument and keep it near the instrument for reference at any time.●本用户手册虽经认真审阅，但纰漏在所难免，如有不明之处，请联系德诚公司客服中心或代理商。
Although the use rs’manual is checked very carefully,there will still remain some mistake.Any questions,please contant Decheng Comtomer Service Center or our agents.●德诚公司一直致力于产品的不断改进，本用户手册内容如有更新，恕不另行通知。
声明：版权归德诚公司所有，未经许可不得翻印、抄袭、修改本用户手册内容。
Copyright:Decheng Co.,Ltd.We reserve the right to accuse anyone copy all orpart of this User’s Manual without permission.目录第一章智能相机DC-500简介.............. ............ .. (1)第二章软件运行主界面 (2)第三章算法功能 (3)3.1定位 (3)3.2对比 (5)3.3有无 (7)3.4测量 (8)3.5计数 (9)3.6控制信号 (10)3.6高级选项 (10)第四章常用菜单功能 (11)4.1系统设置 (11)1)基本参数 (11)2)密码设置 (12)3)高级参数 (13)4)配置存取 (13)5)本机信息 (14)4.2高级设置 (14)1)相机设置 (15)2)光源设置 (16)3)IO设置 (15)4)分屏设置 (16)5)界面风格设置 (17)4.3常用操作 (18)1)IO状态 (18)2)当前报表显示 (18)3)计数清零 (18)4)报告 (18)5)日记 (19)6)升级 (20)7)远程 (21)第五章产品规格及配件 (22)第六章注意事项 (23)第一章智能相机DC-500简介1.1主要用途1、产品装配过程中正反的确认；2、载带包装时有无确认；3、装配前产品对比确认；4、产品规格尺寸快速测量确认；5、线序颜色快速识别；6、注塑产品多胶，缺胶等缺陷确认；1.3产品特点1、内嵌德诚自主研发的视觉软件，可实现有无、正反、测量、缺陷检测、颜色识别等功能；2、采用13.3英寸的触摸显示屏，支持鼠标键盘；3、外壳采用铝合金压铸成型，全密封设计，防护等级IP65；4、内置4路数字光源，可直接在显示屏上调整亮度；5、支持8路数字输入，8路数字输出，带光耦隔离；6、相机接口采用工业航空插头，接触性能好，插拔方便；7、支持1-4个千兆以太网工业相机；8、内置WIFI，可在线升级/远程调试；第二章软件运行主界面第三章算法功能设置算法功能，需要先停止监控，然后点击主界面菜单算法设置，进入算法功能菜单界面；我们根据产品大小以及检测要求，调整光源、相机和镜头，使成像特征清晰可见；点击取基准，进入基准图像，选择需要的功能进行设置。
模具零件检验控制程序
1
来料通知
资材部
2
模具零部件标准件检查
品质部
3
外协件检查
品质部
4
加工过程自检
制造部
5
加工过程互检
制造部
6
模具组装后检查
制造部
7
试模过程中自检
制造部
8
试模后样品检查
品质部
b)热处理模具外协件回厂后，由品质部检查员对外协商提供的报告予以判定，具体按《外协热处理过程确认规范》执行。
5.2模具加工过程检查
5.2.1加工检查的实施
自检是指由加工作业员负责按加工图纸等对加工后的工件实施检查，具体参照《模具零件检验规范》。
1）互检是指作业员对待加工的零部件，在未加工之前所进行的检查，目的是发现前工序加工过程中的问题。
3．引用文件
3.1《模具零件不合格品控制程序》C&EOP-24
3.2《标识和可追溯性程序》C&EOP-17
3.3《测量和监控装置控制程序》C&EOP-21
4．主要职责与权限
4.1品质部检查员负责模具零件来料、模具外协件、试模后样品的检验。
4.2制造部负责模具零件加工、组装、试模过程中的自检。
5．程序内容
在试模过程中，发现模具不能满足应有功能要求，由制造部组立组长知会工程部设计组长，由其组织处理。
模具零件检验控制程序
编号：COP-023
版本：A0
第2页共2页
5.4试模后样品的检验与模具最终品质的确认
1）制造部组立担当将试模后的样品送至品质部型检室进行样品检验，型检室型检员对检验结果予以记录，具体依《型检室检验作业规范》实施。对于试模样品必须优先检验。
5.1来料检查
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具产品测量和监控程序
修订/版本更改内容生效日期A/01 初版发行。
2012-08-01
发放部门：□市场部□工程部□物控部□生产部□采购
□仓库□品质部□行政部□管理者代表□总经理室
编制：日期：审核：
日期：
批准：
日期：
模具产品测量和监控程序
1.0 目的
对来料、生产过程产品、成品进行检验或验证，以确保只有经过检验或验证的产品投入使用或出货。
2.0 适用范围
本程序适用于公司来料检验、各生产工序的质量控制和成品出厂前的质量控制过程。
3.0 定义
无
4.0 职责
4.1 总经理/副总经理
4.1.1 对有争议之不合格品和重大质量问题作出处理决定。
4.2 品质部
4.2.1 保证本程序完整、持续、有效地实施。
4.2.2 组织不合格品的评审，必要时呈报总经理/副总经理处理。
4.2.3 检验员根据各类检验作业指导书完成规定的检验任务。
4.2.4 如实、正确记录检验结果,及时作好检验标识。
4.2.5 品质部主管审批有关质量检验记录/报告，对判定的正确性负责。
4.3 工程部
4.3.1负责进行公司产品检验策划工作，组织编制、审核、批准检验规
范文件或检验作业指导书。
4.4 生产部
4.4.1做好工序质量控制工作。
4.4.2 操作者作业自检、互检。
5.0 程序
5.1 准备工作
5.1.1 所有从事检验/验证的人员应按《人力资源控制程序》的要求接受。