00过程和产品的测量和监控程序
产品监视与测量控制程序
产品监视与测量控制程序
概述
产品监视与测量控制程序（Product Monitoring and Measurement Control Program, PMMCP）是一种高效、准确、安全的质量控制工具，能够帮助产品制造商管理产品的质量、提高产品的可靠性、降低产品的风险和成本，并且提升客户的满意度和信任度。PMMCP可以监视和控制产品的关键参数和性
能指标，及时发现和纠正生产过程中的异常情况和问题，确保产品的符合规格和标准，满足用户的需求和期望。
功能
监视功能
PMMCP可以监视产品的各项关键参数和性能指标，包括但不限于：温度、湿度、压力、流量、速度、功率、电流、电压、频率、动态响应等。用户可以根据自己的需求和要求，设置监视参数和监视范围，选择监视方式和监视周期，并设定监视报警规则和触发机制。当产品的监视参数发生异常时，PMMCP会
立即发出警报并记录相应的数据和事件，并及时通知相关的人员和部门。PMMCP还支持远程监视和远程报警功能，可以通过
网络或云端实时查看和管理产品的监视情况。
测量控制功能
PMMCP可以控制产品的生产过程和性能调整，通过自动化和人工干预等方式，实时测量和调整产品的关键参数和性能指标，确保产品的符合规格和标准。用户可以根据自己的需求和要求，设置测量参数和测量范围，选择测量方式和测量周期，并设定测量控制规则和触发机制。当产品的测量控制参数达到或超过规定的范围时，PMMCP会自动发出报警信号并进行相应的控制
操作，如关闭某些设备、终止某些操作、提醒操作员等。PMMCP还支持远程测量控制功能，可以通过网络或云端远程控
TS程序文件(配流程图)产品监视和测量控制程序
1.0目的
对产品特性进行测量与监控以验证产品满足要求。
2.0范围
生产所用原材料、生产的半成品与成品进行测量与监控。
3.0职责
3.1 质检科负责对产品的测量与检查的归口管理。
3.2 生产车间负责对生产过程自检、关键、特殊过程的监控与有关操纵文件的管理。
3.3 质检科负责采购产品的符合性。
3.4 凡取得上岗资格的检验员，均有权对合格产品放行对不合格品进行判定。
4.0定义
4.1.检验：对实体的一个或者多个特性进行的诸如测量、检查、试验或者度
量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行
的活动。
4.2.试验：对产品一种或者多种性能进行功能试验，它是检验方法之一。4.3.全尺寸检验与功能试验：对显示在设计记录中所有尺寸与性能要求的完
整检验。
5.0输入
项目小组过程策划结果
设计技术科操纵计划、作业指导书
6.0 流程
责任部门
有关质量记录
←操纵计划 ←检验规程
项目小组
质检科
仓库/车间
业务课
车间/质检科
车间/质检科 →进货及外协件检
→标识
→巡回检验记录
质检科 仓库 仓库
→完成检验记录
→（首/末）件检验车间
7.0 说明
7.1 根据产品质量先期策划的结果的质量计划（如操纵计划、检验规程等）进行产品监视与测量，计数数据接收抽样计划的接收准则务必是零缺陷。
7.2 进货检验
7.2.1进货物资到货后移至待检区。
检验员接到生产供应科开具的委托单后，按《原材料、外购外协件进货检验规范》对进货物资进行抽样、测量、检查、试验与验证等一系列工作，将数据记录填入《进货及外协件检验记录单》，并在《供方供货记录》中予以登记，同时，向生产供应科开具《进货及外协件入库检验单》。
过程及成品检验规范00
过程及成品检验规范00
一、引言
过程及成品检验是生产和质量控制的重要环节，通过对过程和成品进
行检验，可以确保产品符合质量标准和顾客的需求，并减少不合格品的产生。本文对过程及成品检验的规范进行详细描述，包括检验的目的、方法、要求和记录等。
二、过程检验规范
过程检验是指在生产过程中对关键环节进行监控和控制，以确保产品
在生产过程中的质量稳定。过程检验一般包括原料检验、中间过程检验和
最终产品检验。
1.原料检验
原料检验是指对进入生产过程的原材料进行检验，以确保原材料的质
量符合要求。原料检验的目的是排除质量不合格的原材料，防止质量问题
传递到最终产品。原料检验应包括原材料的外观、尺寸、化学成分、物理
性能等方面的检验。原材料检验应根据产品的特点和需求，确定相应的检
验项目、检验方法和检验标准。
2.中间过程检验
中间过程检验是指在生产过程中，对关键环节进行检验，以及时发现
和纠正问题，保证产品质量。中间过程检验的目的是监控生产过程，确保
每个关键环节都符合质量要求。中间过程检验应根据产品的特点和生产过
程的特点，确定相应的检验项目、检验方法和检验标准。中间过程检验应
包括工艺参数的检验、设备的运行状态监控、工序的操作规范等。
3.最终产品检验
最终产品检验是指对生产过程结束后的产品进行全面检验，以验证产
品是否符合质量标准和顾客的需求。最终产品检验的目的是确保产品的质量，以及满足顾客的需求。最终产品检验应包括外观、尺寸、功能、性能
等方面的检验。最终产品检验应根据产品的特点和质量标准，确定相应的
检验项目、检验方法和检验标准。
QP-08-03(产品的监视和测量控制程序)
产品的监视和测量控制程序
受控状态
持有者
发放号
编制：日期：2011/07/01
审核：日期：2011/08/01
批准：日期：2011/08/01
新昌恒大建设有限公司
1、目的
对产品实现的必须的过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行监控，以验证产品要求得到满足，特制订本程序。
2、范围
本程序适用于对预拌混凝土实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。
3、相关/支持性文件
QP-08-04 不合格品控制
4、职责
品管部负责对过程和产品的监视和测量。
5、工作程序
5.1进货检验
5.1.1业务部、生产部根据混凝土生产需要，安排各种原材料进公司，并及时开出《原材料来样通知单》并交品管部试验，并通知收料员按下述要求收料：
（a）收料人员根据进料情况进行现场收料，各品种标号水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂、膨胀剂、砂石等必须按《生产和服务运作控制程序》要求，进行产品标识和状态标识。
（b）收料人员收料同时须验证合格证或质保单，并送交品管部。
5.1.2 品管部接到《原材料来样通知单》后进行取样检验，必须符合国家标准的有规定。
5.1.2.1 水泥应符合GB175、GB1344、GB12958及其它相应标准规定：水泥进货时必须具有质量证明书，对进厂水泥应按批复验其强度和安定性，批量的划分应按GB50204的规定进行，但对于同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号连续供应的水泥，当天的供应量不超过500T时可作为一批。复验合格后方可使用。
5.1.2.2 砂石应符合JGJ52和JGJ53的规定。混凝土应采用砂石生产场或材料供应站的骨料，对进厂骨料应根据JGJ52、JGJ53规定进行复验，但对同一骨料生产厂家能连续供应稳定质量的骨料时，一周至少检验一次，复验合格后方可使用。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序
1.目的
为了确保产品和服务要求得到满足，应在产品生产和服务过程中，对产品的特性和服务质量进行监视和测量。
2.适用范围
适用于对工程施工、验收和售后服务的日常监控和测量工作。
3.职责
3.1项目部、子公司负责对施工过程中的质量进行监视和测量。
3.2物业子公司负责对物业管理服务的工作质量进行监视和测量。
3.3品质部负责对各部门的工作质量进行监视和测量。
3.4各部门负责职责范围内工作质量进行监视和测量。
4.工作程序
4.1工程施工的监控和测量。
4.1.1材料进货验证
对进场的工程建设所需材料、设备、物资要进行检验、验证。验证合格贴上合格标签，准于施工使用；验证不合格的，按《不合格品控制程序》处置。
4.1.2阶段检查验收
4.1.2.1各阶段的施工符合规定要求时，项目部、子公司组织有关人员进行验收。
4.1.2.2验收内容
a.基槽验收主要检查基槽土质情况；
b.主体封顶验收主要对混凝土外观、各轴线间距、梁柱截面尺寸及质量记录资料等情况的检查；
c.竣工验收是对单体工程及其配套工程和工程相关资料的全面检查。
4.1.2.3为不影响产品的交付使用时间，项目部、子公司可决定组织有关人员进行中间结构验收。
4.1.3验收评审
进行现场实测检查后，验收小组召开评审会议，以会议记录的形式如实的记录验收情况。验收合格的，准许进入下道工序，不合格的按《不合格品控制程序》处置。
4.1.4日常检查
为确保工程质量，品质部组织相关部门对工程施工进行定期和不定期检查。
4.1.4.1检查内容
包括工程项目的质量及上次发现的问题的改进情况。
质量体系文件质量手册+程序文件二合一(经典)[1]
![质量体系文件质量手册+程序文件二合一(经典)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ff74e8e8988fcc22bcd126fff705cc1755275f09.png)
附件一：
××××××有限公司
生效日期：年月日
编制：日期：
审核: 日期：
批准：日期:
附件2
1．范围
本手册依据ISO9001（2000）质量管理体系要求建立，适用于本公司产品从设计、开发、生产到送交顾客与服务的整个过程中的质量管理体系。
2．ISO9001剪裁
ISO9001(2000）质量管理体系要求全部适用于本本公司，在此声明不作任何剪裁。
3．引用标准
3。1 ISO9001(2000）质量管理体系要求。
3.2 GB/12747-91中华人民共和国国家标准。
4．定义
本公司采用的供应链求语与本版标准一致，即供方→组织→顾客。
5。产品
本公司设计/开发、生产、销售的产品是：××××××。
6．本公司简介(见总则附件：顺德市××有限公司本公司简介）.
7．本公司质量管理体系文件与ISO9001(2000）质量管理体系要求对照表（见目录附件 )。
8．质量管理体系
8。1总要求
8.1。1本本公司的质量管理体系所需要的过程、顺序和相互作用、运作及控制方法：
A内部
·明确本公司全员的职责和权限（见￥1—MT—06及其对应文件）。
·最高管理者提供充分且适宜的资源并进行有效的资源管理(￥1—MT-08，￥1-HR-02，￥1-PD —01等)。
·通过下述6个过程达成本本公司的产品实现:
产品实现的策划（￥1-PD-02）→与顾客有关的过程（￥1-MS-01,￥1—MT—08→设计和开发控
制（￥1-EN-01）→采购（￥1-PU-01）→生产和服务的提供（￥1-PD—03，￥1-MS—01）→监
控和测量装置的控制(￥1—QM—03）。
GJB9001C监视和测量装置控制程序
1目的
对用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行控制，确保检测结果的有效性。
2适用范围
适用于对物料、半成品及成品进行检验、测量和试验设备，以及生产过程中进行工艺参数监控的检验、测量和试验设备。
3 职责
3.1 采购部负责检验、测量和试验设备的采购。
3.2 品质部负责组织检验、测量和试验设备的验收，按期送检及检验、测量和试验设备偏离校准状态时的追踪处理。
4 程序
4.1 采购与验收
4.1.1 检验、测量和试验设备（简称监测设备）的采购方法与设备的采购方法相同，见“基础设备设施控制程序”，在监测设备的“设备设施采购单”中须注明设备的量程和精度要求，确保不确定度与监视和测量要求相适应。
4.1.2 监测设备购入后，由品质部组织使用部门对监测设备进行验收并填写“设备设施验收单”。验收不合格应由品质部采购负责联系设备厂商办理退货或换货。
4.2 监测设备的初次校准
经验收合格的监测设备，由品质部负责送经国家认可的计量机构检定后，贴上相应标志。品质部对设备进行编号，并登记于“监视和测量装置台帐”内，由品质部负责发放至相关部门使用，并在“监视和测量装置台帐”中注明使用的场所。
4.3 监测设备的周期校准
4.3.1 品质部根据“监视和测量装置台帐”的校准周期规定，制定“年度监视和测量装置校准计划”，在校准有效期前，统一送国家法定计量单位或联系计量单位来公司进行校准，并要求校准单位出具相应的校准报告；内部自校的应编制“内校规程”以指导校准的操作，并填写“监测测量装置校准记录”。
4.3.2 监测设备上应该贴有明确的校准检定的状态标识并注明有效期。对于停用的设备应挂“停用”标识，并做好防护。对发现失准的监测设备，挂“待修”标识。
产品质量控制程序
产品质量控制程序
产品质量控制程序
介绍
产品质量控制程序是指在产品开发与生产过程中，为了保证产品的质量达到预期标准而采取的一系列措施和流程。通过这一程序，企业可以监控和控制从原材料采购到最终产品交付的每个环节，以确保产品的可靠性、安全性和稳定性。本文将介绍一个基本的产品质量控制程序。
步骤
1. 定义产品要求
在产品质量控制程序中，首先需要明确产品的质量要求和标准。这包括定义产品的规格、功能特性、性能指标等。产品经理和工程师团队应与市场团队紧密合作，了解市场需求和客户期望，以便为产品设定合理的质量目标。
2. 设置质量控制点
质量控制点是在产品生产过程中进行监控和控制的关键环节。在这些关键点上，必须制定相应的质量控制标准和程序，并进行定期检查和测试。对于不符合标准的产品，必须采取相应的措施进行纠正和改进。
3. 供应商管理
在产品质量控制程序中，供应商管理是一个重要的环节。企业需要与供应商建立良好的合作关系，并对供应商的质量管理体系进行评估和审查。只有确保供应商的质量控制能力符合要求，才能保证产品的质量稳定。
4. 原材料检验
原材料是产品质量的基础，因此在产品质量控制程序中，必须对原材料进行严格的检验和测试。这包括对原材料的外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面进行检查，确保原材料符合产品质量要求。
5. 生产过程监控
在产品的生产过程中，需要对每个关键环节进行监控和控制，以确保产品在生产过程中不会出现质量问题。这可以包括对生产设备、工艺参数、操作人员等方面的监控和控制。
6. 产品检验和测试
在产品生产完成后，需要对成品进行检验和测试，以确保产品的质量符合要求。这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行测试，并记录测试结果和分析，以便后续的改进和优化。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序
1．目的
对监视和测量设备的购置、验收、校准、使用、保养、报废的各环节进行控制和管理，确保监视和测量结果的有效性，以满足工程质量、环境、职业健康安全和能源绩效的监控要求。
2．范围
适用于各部门监视和测量设备的控制与管理。
3．相关文件
3.1 《中华人民共和国计量法》
4．术语和定义
4.1 测量以确定被测对象量值为目的的全部操作。
4.2 测量设备为实现确定量值的一组操作所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助装置或它们的组合。
5．职责
5.1品管部是监视和测量设备管理的主控部门，负责制定有关监视和测量设备管理规定，组织编制自校规程，对项目主管的监视和测量设备控制和管理情况进行监督、检查与指导。
5.2 品管部验船师负责按本程序的要求提出监视和测量设备配备申请，建立监视和测量设备管理台帐及周检计划，确定项目应进行的监视和测量活动,按周期送检或校准计量器具，维护保养监视和测量设备。
6．工作流程
6.1 检测、试验装置的基本要求
6.1.1检测、试验装置的识别确定：
a.识别对过程和产品进行测量所需量值的要求。
b.确定使用过程和产品符合规定要求所需的检测、试验装置。
6.1.2 测量、试验装置的使用控制
a.能溯源到国际或国家标准的测量标准，须按照规定的时间间隔送法定检定机构进行检定；工作用检测、试验装置的校准或检定，依照现行的国家计量检定规程进行，没有现行检定规程的，应参照行业标准或本厂编制的检定文件进行。检定规
程、标准或方法须形成文件，并按质量、安全管理体系的文件要求予以控制；
IATF16949-生产过程控制程序
6.6.8 生产部各组长必须填写《生产日报表》汇报当日生产状况,如制程中 自主检查发现来料不良超过5%时，由生产部发出《不合格品质量反馈单》 给质量部,异常工时记录于《异常工时统计表》中。
6.6.9 制程中若因实际情况造成实际作业过程与《作业指导书》及相关文 件之规定不相符合时,生产部应发出《文件申请单》,经相关部门确认后视 为有效,必要时需修改相应文件。当此异动消除后,《文件申请单》即为无 效。
6.6.1 各操作者须依《作业指导书》执行工作。各工序依据《控制计划》 进行管理。
6.6.2 若转型号，生产线组长需清除其它型号之产品及零部件和原料；机 修员应准备需要的夹具/机模，负责对生产设备的转型及调试；制程检验员 负责对生产线所有的机模调校样品进行验收，首检合格后通知生产部开始 生产， 不合格时通知机修员重新调校，直至合格； 调机样品应该做好标 识，交制程检验员检查，合格按正常品下拉，不合格按《不合格品控制程 序》处理。
设备监视和测量程序
设备监视和测量程序
目标
本文档旨在阐述设备监视和测量程序的要点，以便确保设备在正常运行过程中进行监控和测量，并及时采取必要的措施。
监视程序
设备监视程序的核心目标是识别设备运行状况的异常或故障，以便能够及时采取纠正措施。以下是监视程序的关键步骤：
1. 定义监视指标：确定需要监视的关键指标，例如设备温度、压力、电流等。
2. 设定阈值：根据设备的正常运行范围，设定相应的阈值。当指标超出阈值时，应触发警报或通知相关人员。
3. 实时监视：通过仪表板、监控系统或传感器，实时监视设备指标，并记录数据以备查。
4. 警报和通知：当监视指标超出设定的阈值时，立即启动警报
系统，并通知相关人员。确保相关人员能够及时采取纠正措施。
5. 分析和解决：定期分析监视数据，识别异常情况，并采取适
当的纠正措施以解决问题。
测量程序
设备测量程序的关键目标是确保测量结果的准确性和一致性。
以下是测量程序的重要步骤：
1. 标定和校准：确保测量设备的准确性，定期进行标定和校准。根据需要，选择合适的标定方法和校准标准。
2. 测量记录：使用标准化的测量方法和工具，记录准确的测量
结果。确保所有记录都包含必要的信息，例如测量时间、位置和操
作员姓名等。
3. 数据分析：对测量结果进行分析，并与设定的标准进行比较。识别任何偏差或异常情况，并采取适当的纠正措施。
4. 数据存储和保护：确保测量数据的安全存储和保护。使用适
当的数据存储设备和方法，以防止数据丢失或篡改。
5. 定期审查：定期审查测量程序的有效性，并根据需要进行改
进和更新。
总结
设备监视和测量程序是确保设备正常运行和测量准确性的关键
如何进行产品质量的监控与检验
如何进行产品质量的监控与检验
引言
产品质量是企业在竞争激烈的市场环境中取胜的关键。为了保证产品的质量稳
定和一致，企业需要进行有效的产品质量监控与检验。本文将介绍如何进行产品质量的监控与检验，让企业能够及时发现质量问题并采取相应的措施，提高产品的质量水平。
产品质量监控的重要性
产品质量监控是企业管理的重要环节，它能帮助企业发现潜在的质量问题，及
时采取措施加以改进，提高产品的质量水平。
产品质量监控的重要性主要体现在以下几个方面：
保证产品质量的稳定性
通过持续的产品质量监控，企业能够及时发现生产过程中的异常情况，调整生
产参数，确保产品的质量稳定性。只有保证产品质量的稳定性，企业才能赢得消费者的信任，提高销售额。
提高产品质量水平
产品质量监控能够帮助企业从生产的各个环节中找出问题，并采取措施加以改进。通过对产品质量进行不断的监控与检验，企业能够不断提高产品的质量水平，满足消费者对产品质量的要求。
降低质量成本
产品质量问题往往会导致成本的增加，包括报废、返工、退货等。通过产品质
量监控与检验，企业能够及时发现并解决质量问题，降低质量成本，提高经济效益。
产品质量监控与检验的流程
设定质量监控目标
企业在进行产品质量监控与检验之前，需要先设定好质量监控的目标。这些目
标应该是具体、可衡量和可操作的，方便对质量进行监控与评估。
设定质量监控目标的关键是要根据产品特性和市场需求进行分析，确定重点监
控的环节和指标。
建立质量监控体系
建立质量监控体系是产品质量监控与检验的基础。企业需要明确质量监控的职
责和流程，将质量监控的各个环节有机地连接起来。
防火门--程序文件
1.方针/方针引用
严格管理，确保有效，防止误用。
2. 目的和范围
2.1 目的:
凡与质量体系有关的文件和资料均应进行控制，以确保相关部门使用的文件和资料为有效版本，及时撤回作废的文件和资料，以防误用。
2.2 适用范围
适用于公司与质量体系有效运行相关的文件和资料，包括外来文件和资料，如标准和参考资料。
3.职责
3.1 行政部负责文件的管理、分类、编目、发放、登记等。
3.2 品保部负责技术图纸和相关文件的编制、更改控制及管理。
4.工作程序
4.1 文件、资料由行政部进行分类、编目、登记、发放、标识等归档管理。
4.2 文件发布执行前，必须有编制、审核、批准的全过程，应明确实施日期；发放到各部门的文件应统一、齐全、完整、正确。作废文件应及时处理。作为资料保存的作废文件应加盖“作废”印章。
4.3 文件的编制
4.3.1 质量手册由管理者代表负责组织编写；
4.3.2 程序文件由各职能部门按照质量手册要求编写；
4.3.3品保部负责编制产品图样、设计文件、工艺文件和技术标准及检验文件；
4.4 文件编号规则：按下述规则编号，确保文件号的唯一性。
4.4.1管理和技术文件编号：
发布年号
顺序号
质量手册1,程序文件2,
质量管理文件代号
公司代号
企业标准
4.4.2技术文件编号 4.4.2.2技术管理文件
发布年号 顺序号
ZY-生产（工艺）作业指导书 SB-设备操作规程 JY-检验规程 ZL-质量控制程序 GL-管理文件
企业代号
4.4.2.3.产品企业标准
发布年号 序号 企业代号 标准
4.4.3外来文件编号：
4.4.3.1国际、国家、行业标准、政府文件、公安部文件 JSX – WL - 00N
8[1].4产品的监视和测量控制程序
![8[1].4产品的监视和测量控制程序](https://img.taocdn.com/s3/m/cb62147202768e9951e73875.png)
文件编号：FX/QM 8.4
修改状态：00
标题：
产品的监视Baidu Nhomakorabea测量控制程序
生效日期：2004.5.15
页码：第2页共2页
验通知单传递到采购部门和仓库管理人员，合格的办理入库手续，不合格的由采购部门进行处理；
b)需进一步理化检验的采购产品，由仓库管理人员对采购产品按相关规定进行标识；
仓库管理人员按相关规定进行抽样，填写送检单，通知化验室进行理化检测。
5工作程序
5.1进货检验
5.1.1检验部门应根据公司所需的原辅材料的质量要求，组织制定进货检验规定或产品标准。
5.1.2冷藏厂应设专(兼)职检验人员（具有一定资格）对本厂所购进的原辅材料进行检验和试验。
5.1.3成鸡检验
a)化验室对养殖部宰杀前3-5天从饲养场采取的样品，进行药残、病毒、抗体等项目进行检测，出具化验报告。当确认残留监控物质超标或某药物呈阳性时，通知养殖部采取必要措施纠正和预防。
3.2.2验证
通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。
3.2.3规范
阐明要求的条件。
3.2.4供方
提供产品的组织或个人。
3.2.5试验
为查看产品的特性或性能所进行的测量、度量和分类的活动。
4职责
4.1检验部门负责组织制订检验规定,并负责原辅材料、产品加工过程、成品的检验和试验。
生产监视和测量控制程序
生产监视和测量控制程序
一、引言
生产监视和测量控制程序是指在生产过程中监视，并对产品进
行测量和控制的程序。该程序的目的是确保产品符合相关法规、标
准和客户的要求，以提高产品质量和生产效率。
二、程序概述
生产监视和测量控制程序包括以下几个方面：
- 生产计划核实：在生产开始前，核实生产计划是否符合要求，并对生产任务进行分配。生产计划核实：在生产开始前，核实生产
计划是否符合要求，并对生产任务进行分配。
- 生产过程监视：在生产过程中，对生产环节进行监视，及时
发现问题并进行处理。生产过程监视：在生产过程中，对生产环节
进行监视，及时发现问题并进行处理。
- 产品测量和检验：对生产的产品进行测量和检验，并比对标
准和规范进行确认。产品测量和检验：对生产的产品进行测量和检验，并比对标准和规范进行确认。
- 控制措施实施：对于发现的问题，制定相应的控制措施，并
及时实施跟进。控制措施实施：对于发现的问题，制定相应的控制
措施，并及时实施跟进。
- 纪录和报告：对于生产过程的各个环节，要及时记录并报告
相应信息。纪录和报告：对于生产过程的各个环节，要及时记录并
报告相应信息。
三、程序实施
生产监视和测量控制程序的实施需要遵循以下几个原则：
- 标准化：根据标准和要求制定生产流程和相关程序，确保生
产过程规范化。标准化：根据标准和要求制定生产流程和相关程序，确保生产过程规范化。
- 全员参与：生产监视和测量控制程序不仅是质检人员的工作，所有参与生产的人员都应该参与其中。全员参与：生产监视和测量
控制程序不仅是质检人员的工作，所有参与生产的人员都应该参与
过程监视和测量控制程序
过程监视和测量控制程序
过程监视和测量控制程序在各个行业中起着至关重要的作用。它们
是为了确保生产过程中的质量控制和改进而制定的一系列程序。本文
将介绍过程监视和测量控制程序的定义、重要性以及实施过程中需要
注意的事项。
一、定义
过程监视和测量控制程序是一套用于监控和测量生产过程中各个环
节的程序。它们旨在确保产品或服务符合预期质量标准，并提供数据
以支持过程改进。这些程序可以包括监控生产设备、记录关键参数、
执行统计分析以及采取纠正措施等。
二、重要性
1. 确保产品质量：过程监视和测量控制程序允许企业及时发现并纠
正生产过程中的问题，确保产品的质量符合要求。通过监测关键参数，及时调整生产设备，可以最大程度地减少产品缺陷和不合格率。
2. 提高过程效率：通过对生产过程的监视和测量，企业可以了解每
个环节的效率和稳定性，并及时发现并解决效率低下或不稳定的问题。通过对关键参数的测量和分析，可以优化生产过程，提高生产效率。
3. 支持持续改进：过程监视和测量控制程序提供了大量的数据和信息，可以用于分析生产过程的偏差和变异，并为持续改进提供依据。
通过分析数据，企业可以确定关键影响因素，并制定改进措施，从而
不断提高产品和过程的质量。
三、实施注意事项
1. 确定关键参数：在制定过程监视和测量控制程序之前，需要先确定关键参数。这些参数应该是对产品质量影响最大的因素，如温度、湿度、压力等。通过对这些关键参数的监视和测量，可以有效控制生产过程。
2. 确定监控频率：不同的环节和参数需要不同的监控频率。一些需要实时监控的参数可以设置更高的频率，而一些稳定性较高的参数可以适当降低监控频率。根据实际情况，合理安排监控频率可以提高效率。
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5.1.1生产部门负责识别需要进行测量和监控的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的各过程和子过程，特别是生产和服务运作的全过程。
5.1.2过程持续满足预定目的的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的本领。
5.1.3与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产部门的工序产品合格率、研发部设计开发的设计输出文件失误率、采购部采购产品的合格率、市场部的销售指标及顾客服务满意率等。为保证目标的顺利完成，需进行相应的测量和监控：
5.2.5.2测量和监控记录由品质部负责保存。
6相关文件
6.1《改进控制程序》DML/CX-20
6.2《不合格控制程序》DML/CX-18
6.3《IQC检验规程》WI/PZ-05-05
6.4《PQC检验规程》WI/PZ-05-03
6.5《成品检验规程》WI/PZ-05-06
6.6《零件技术标准》
6.7《技术指导书》
5.2.4.3除非顾客批准，否则在所有规定活动均已未圆满完成前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑：
a)这类放行品和交付服务必须符合法律法规的要求；
b)这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求；
5.2.5测量和监控记录
5.2.5.1在测量和监控记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了测量和监Hale Waihona Puke Baidu，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合格控制程序》。
5.2.3.5半成品检验中，发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根据情况及时通知操作者与车间相关管理人员注意加强控制；当不合格品率超过5%时，应报告车间PQC，由PQC发出“纠正和预防措施处理单”，执行《改进控制程序》。
5.2.3.6在所要求的检验和试验完成或必须的报告未收到前，不得将产品放行。如因生产急需来不及检验而例外放行，应参照执行5.2.2.3的有关规定。
7质量记录
7.1《首检记录表》
7.2《IQC检验报告》
7.3《紧急（例外）放行申请单》
a)仓库管理员根据批准的《紧急（例外）放行申请单》，按规定数量留取同批样品送检，其余由IQC在领料单上注明“紧急放行”后放行，并在物料外包装上贴“急料上线”标签。
b)在放行的同时，IQC应继续完成该批产品的检验；不合格时品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
5.2.2.4采购物料的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。根据《零件技术标准》中规定的物资重要程度，在相应的规程中规定不同的验证方式。
5.2.4成品的测量和监控
5.2.4.1需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成，并合格后才能进行成品的测量和监控活动。
5.2.4.2检验员依据《成品检验规范》进行检验和试验，并填写《成品检验报告》。合格产品需贴上绿色“合格PASS”贴纸和加盖“QA印章”,并将检验记录发到仓库办理入库手续。不合格品按《不合格控制程序》执行。
5.2.3.3互检
下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方能继续加工。对不合格品执行《不合格控制程序》。
5.2.3.4巡回监控
生产过程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果填写于《IPQC巡查记录表》上及时反馈给操作者；发现的不合格品应执行《不合格控制程序》。
1目的
对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到监控。
2范围
适用于对产品实现过程持续满足其预定目的能力进行确认；对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。
3术语或定义：（无）
4职责
品质部、生产部负责对过程和产品的测量和监控。
5程序
b）新产品一次量产：除按上述a）条款外还需经工程技术人员或必要时找研发人员一同确认。
c）为配合生产线生产效率，各环节确认时间不允许超半小时。生产部门也要事先考虑到工作（时间）的预先安排。
5.2.3.2过程检验
对设置检验点的工序，检验员依据要求进行检验，对合格品，转入下一道工序；对不合格品执行《不合格控制程序》。
5.2.3半成品的测量和监控
5.2.3.1首件检验
a）常规产品：首检规定的工序，每班开始换订单或更换产品品种，或调整工艺后生产的前3件产品，经操作者和生产线负责人自检合格后，向PQC检验员报检，PQC检验员根据检验标准、技术指导书、BOM表、客户采购单等进行检验，填写首检记录；如不合格应要求返工或重新生产，直至首检合格，PQC检验员签字确认后交QA、工程、主管复核OK后才能批量生产。
a)检验合格时IQC在物料上贴绿色“PASS合格”标签及加盖“IQC印章”报告发至采购部和仓库。仓库管理员根据合格记录或标识办理入仓手续；
b)验证不合格时，IQC在物料上贴红色“NG不合格”标签及加盖“IQC印章”，并注明不良原因，按《不合格控制程序》进行处理。
5.2.2.3紧急放行
当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产部门填写《紧急（例外）放行申请单》，经总经理批准后，一联留存，一联交品质部，一联交仓库。
5.2产品的测量和监控
5.2.1品质部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
5.2.2进料验证
5.2.2.1对生产购进物资，计划部仓管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，立即通知品质部IQC检验。
5.2.2.2 IQC接到通知后根据《IQC操作规程》进行全数或抽样验证，并将相应报告填入《IQC检验报告》上；
a)品质部负责对质量形成的关键过程进行测量，对图形或数据分布趋势分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机；
b)当过程产品合格率接近或低于控制下限时，品质部应及时发出《纠正和预防措施处理单》，定出责任部门，对其人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因，并采取相应的措施；当需要采取改进措施时，品质部负责跟踪验证实施效果。