JQHS50气动绞车说明书
气动绞车JQH说明书
JQH10x24气动绞车使用说明书ISO 9001 国际质量体系认证企业济宁的亿煤装备制造有限公司一、产品名称：1T气动绞车二、型号： J Q H 10x24钢丝绳速度额定牵引力活塞式气动马达气动绞车三、概况与用途JQH-10x24气动绞车，是以TMH3.2活塞式气动马达为动力的单滚筒，手操纵型式的绞车，该型绞车主要是供金属矿、煤矿等采掘矿场，建筑工程等部门拖运，或油田提升重物之用。
由于它具有体积小、重量轻、速度可调、易于搬运和快速安装等特点，因此，对于采掘矿场的井下作业更为适用，如在掘井、回采工作面的装载站上调度，拖运矿车和在井下的狭窄巷中提升、牵引工具、器械等重物。
四、结构与工作原理JQH-10x24气动绞车系以空气为动力能源，通过活塞式风力气动机和具有二组内外齿轮传动副的减速机构来驱动滚筒的运转，以达到其卷扬的目的。
其主要结构包括气动马达、齿轮箱、滚筒和制动器等。
所有各传动件均采用滚珠或滚珠轴承支承，运转灵活。
其主要零件多选用高强度优质合金钢材，并经过化学热处理，使零件有较长的使用寿命。
φ290φ17553019090进气孔Rc1排气口Rc1JQH-10x24气动绞车外型图722110342210手刹把手手刹把手齿轮箱注油孔曲轴箱注油孔操作把手操作把手4-φ17199172.6最高油位放油孔1、气动马达气动马达是由开关阀组件和配气阀组件以及连接在曲轴上的六组连杆、活塞、气缸等主要零件所组成。
活塞式气动马达 的运转原理，基本与内燃机相仿，当手柄推至启动位置时，压缩空气由开关阀进入配气阀，配气阀进入配气阀芯，使其转动。
同时，配气阀芯的转动将压缩气依次分别送入周围的六个汽缸中。
由于在缸内 的压缩气体的膨胀作用，从而推动了活塞、连杆和曲轴的转动。
当活塞被推至“下死点”时，配气阀芯同时也转至第一次排气位置，经膨胀后的气体（尚带有一定的压力），即自行从气缸内，经过阀的排气孔道，直接排出体外。
同时，活塞籍曲轴的回转作用，又被推向汽缸的“上死点”（配气阀芯同时也转至第二次排气位置），并将缸内的剩余气体全部从配气阀组件的排气孔道排出体外。
气动绞车说明书
气动绞车
• 4、在开动电动车时，两个刹车不可同 时刹车，否则容易造成电动机的烧毁。
• 5、气动绞车的卷筒刹车带和轴承等温 度都不能超过70℃，如果温度剧烈上升 ，必须立即停车检查。
• 6、为了防止灰尘侵入及润滑油外溢， 气动绞车的密封装置必须完整无损。
• 7、为了确保操作安全，在开车前必须 先检查绞车的绳头是否牢靠，还有传动 内部结构是否有破损或是咬住现象，以 及内件有无过度磨损等情况。确认无误 后方可开车。
气动绞车
ZMXX004
企业形象
气动绞车
气动绞车
• QJH系列气动绞车，是一种以活塞 气动发动机为动力，手操纵或远程 操纵型式的绞车。具有体积小、重 量轻、效率高、操作简便、易于搬 运及安全可靠等特点。可供陆地钻 井、海洋钻井平台、矿山钻探、船 舶和可燃性气体等场所提升或拖运 重物之用。
气动绞车
• 具有国际先进水平，拉力从5KN50KN的气动（风动）绞车，采用 无级变速，具有操作简便，运转平 稳，结构紧凑的特点，并且具有停 车自锁功能，使用安全可靠。尤其 适合具有易燃易爆气体的场所，是 油田、井场、吊装的理想设备
气动绞车
• 气动绞车是以叶片式气动马达为动 力，通过行星齿轮减速机传递动力 至滚筒起吊重物。马达和减速机分 别连接滚筒的两侧，使绞车体积小 、重量轻、结构紧凑、操作简单、 维修方便、在一定范围内可实现无 级调速，绞车的制动是通过马达制 动实现的，刹车可靠。在没有压缩 空气的情况下可进行手动操作。
• 主要参数 • 最大拉力：50KN • 最大绳速：35M/MIN • 额定进气气压：0.80MPA • 额定耗气量18.3m3/min • 容绳量：140 M • 钢丝绳直径：20mm(3/4 in) • 车
5t气动绞车讲义
5t气动绞车培训讲义2004年5月目录一、产品简介 (1)二、技术参数 (1)三、结构和工作原理 (1)四、操作与调整 (2)五、维护与保养.......................... 错误!未定义书签。
一、产品简介气动绞车是以空气马达做动力，通过齿轮减速机构驱动卷筒，实现重物的牵引或提升的机械装置。
其具有结构紧凑、操作方便、安全和可靠、易于维护、无级变速等优点作为防爆牵引或提升的动力设备,尤其适合于石油钻采等场所使用。
二、技术参数1.1 型号: XJFH-5/35（L/V）1.2 最大拉力: 50 kN1.3 最高速度： 0.58 m/s1.4 额定功率： 16 kW1.5 输入空气压力: 0.8 MPa1.6 压缩空气消耗量: 0.21 m3/s1.7 卷筒容绳量: 120 m1.8 钢丝绳直径: 16-19mm1.9 底盘联结尺寸: 912 × 500 mm (高底座)1.10 重量: 550 公斤1.11 外形尺寸:(L×W×H)： 1360×675×1140(mm)---(V.竖直出绳)1360×790×1140(mm)---(H.水平出绳)三、结构和工作原理如附图所示: 当扳动手柄至启动位置时,分配阀打开，压缩空气进入配气阀芯并使其转动，同时，借助配气阀芯的转动，压缩空气被依次进入五个气缸中。
压缩空气在气缸内膨胀，推动活塞，通过连杆使曲轴转动，从而使卷筒旋转，实现重物的牵引或提升。
扳动方向阀至不同位置，可以改变进气方向，从而控制卷筒旋向。
气动绞车的空气马达本身具有一定的自锁功能。
当操纵手柄对至中间位置时，进、排气均封闭。
如果此时气动绞车正处于牵拉状态,则重物基本不下降或仅仅缓慢下滑。
为确保使用的安全, 气动绞车设计有刹车机构。
上述情形时，若再使用刹车，则重物必会悬停，确保安全。
四、操作与调整1.运转前的准备1.1 润滑1.1.1 往气动马达壳体内加入2升空气压缩机油,夏季用L-DAG46，冬季用L-DAG32（GB12691-89《空气压缩机油》）。
绞车操作说明
中核抚州金安铀业有限公司721-15竖井提升机操作说明正常运行时，司机应在绞车运行前进行下述操作：1.检查6KV进线电压是否正常2.检查380V进线电压是否正常3.将司机台“应急/正常/简易”钥匙开关打至正常位置（中间位置）4.合6RA70电子板电源（即合断路器F7，位于从左边数第三个柜内），否则绝不允许进行下一步5.将“高压分/合”开关与“快开分/合”开关依次打向合的位置一次，同时确认【高压合】、【快开合】点亮（操作台显示盘左边为状态指示灯，右边为故障指示灯）6.按一次复位按钮，同时观察故障指示灯【安全回路故障】灯是否点亮（灯亮则无法开车）同时检查其余故障指示灯是否有闪烁（有故障的情况下应先排除故障，故障排除后按下复位按钮消除报警）7.用“润滑站选择”开关选择要运行的润滑泵，然后将“润滑站油泵启/停”开关打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【润滑油泵1运行】或【润滑油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作；8.用“液压站选择”开关选择要运行的液压泵，“液压站油泵启/停”开关打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【液压油泵1运行】或【液压油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作；9.将“磁场分/合”开关打向“合”的位置一次，约3秒后检查磁场电流是否升至满磁状态（约19安培），若未升起则待排除故障后再进行下一步10.将“主电机风机”开关打至右边，此时主电机风机启动11.将操作台“允许运行”钥匙开关置于合的位置12.观察状态指示灯闪烁情况，提升种类灯（包括【提物】、【提人】、【检修】）、【允许开车】灯、开车方式灯（包括【手动运行】、【半自动运行】）、水平去向选择灯（包括【井口】、【二水平】、【三水平】、【四水平】、【五水平】、【井底】）、【开车】灯闪烁则为主控信号给出的提示信号13.转动“提升种类选择”开关与井口主控信号给出的提升种类一致（1为提物，2为提人，3为特运，4为检修），此时对应灯常亮14.转动“速度选择”开关，选择绞车要运行的速度（提物时，速度1为10m/s，速度2为8m/s；提人时，速度1为5.5m/s，速度2为3.5m/s；特运时，速度1为1.5m/s，速度2为1.0m/s；检修时，速度1为0.5m/s，速度2为0.3m/s；）15.转动“手动/半自动”开关与信号给出的开车方式一致16.转动“水平去向选择”开关与信号给出的去向水平一致17.当【允许运行】灯常亮，【开车】灯闪烁时，为主控信号允许开车，并已发出开车信号，此时若【开车条件】灯亮，即可开车18.司机预先将左边闸手柄向前推至松闸的位置，并根据信号系统给出的方向信号，推右边速度给定手柄开车（如果不一致将报【错向】故障并无法开车，需要将闸手柄与速度给定手柄归至零位，复位，待重新启动液压油泵后开车）19.绞车在运行过程中能够根据行程进行自动减速和停车，司机也可以根据情况，用速度给定手柄减速停车，也可以由主控及各水平信号工通过分允许运行开关停车。
气动绞车、回柱绞车
JH8回柱绞车
• • H-8回柱绞车介绍
• • • • •
JH-8回柱绞车又称慢速绞车，是供煤矿井下采煤工作面回柱放顶之用。由于它的高度较低重量又轻，特别适用于薄 煤层和急倾斜煤层采煤工作面，以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱。随着机械化采煤程度 的提高，它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面，作为安装、回收牵引各种设备和备件之用。 JH-8回柱绞车，J-绞车；H-回柱；8-承载力为80kn，8t H-8回柱绞车参数 牵引力：80kN 电机功率：7.5kw 平均绳速：0.10m/s 绳径：15.5mm 容绳量：80m 外形尺寸：1600*530*670 机重：650kg
• 气动绞车介绍 气动绞车是以叶片式气动马达为动力，通过行星齿轮 减速机传递动力至滚筒起吊重物。马达和减速机分别 连接滚筒的两侧，使绞车体积小、重量轻、结构紧凑、 操作简单、维修方便、在一定范围内可实现无级调速， 绞车的制动是通过马达制动实现的，刹车可靠。在没 有压缩空气的情况下可进行手动操作。气动绞车，是 一种以活塞气动发动机为动力，手操纵或远程操纵型 式的绞车。 气动绞车的特点 气动绞车具有体积小、重量轻、效率高、操作简便、 易于搬运及安全可靠等特点。
气动绞车、回柱车可供陆地钻井、海洋钻井平台、矿 山钻探、船舶和可燃性气体等场所提升或拖 运重物之用。 JQH系列气动绞车规格有0.5T至8T多种型号 可选. 气动绞车的参数 性能参数：XJFH-5/35 最大拉力：50KN 最大绳速：35M/MIN 额定进气气压：0.80MPA 额定耗气量18.3m3/min 容绳量：140 M 钢丝绳直径：20mm(3/4 in) 重量：550KG
JH回柱绞车参数 型号参数 JH-5 JH-8 JH-14 JH-20A 型号单筒缠绕式牵引力（KN）50 80 140 200 绳速（m/s） 0.17 0.1 0.1 0.1064 容绳量绳径（mm） Φ16 Φ15.5 Φ22 Φ25 绳长（m） 80 80 120 170 滚筒尺寸（直径×宽度）（mm）Φ276×272 Φ280×230 Φ388×300 Φ430×530 总减速比 157 181.17 188 260 外形尺寸（长×宽×高）（mm）1450×512×515 1550×530×708 2030×660×815 2560×968×797 绞车重量（包括电动机）（kg）610 670 1400 2500 电动机规格型式 YB132M-4 YB160M-6 YB200L-8 YB200L2-6P 功率（KW）7.5 7.5 15 22 转数（r/min）1440 970 725 970 电压（V）380/660 380/660 380/660 380/660 电器设备防爆磁力启动器QC83-80N QC83-80N QC83-80N QC83-80N 防爆控制按钮LA81-3 LA81-3 LA81-3 LA81-3
气动绞车说明书
气动绞车说明书一、概述1.1 任务背景1.2 任务目的1.3 任务范围二、工作原理2.1 气动绞车结构2.2 气动绞车工作原理2.3 气动绞车的优势三、安全注意事项3.1 安全操作规程1.穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.根据使用手册正确操作绞车，并遵守操作规程。
3.在使用过程中，严禁超负荷使用绞车。
4.绞车禁止在人员密集区域使用，确保安全距离。
3.2 维护与维修事项1.在使用前，确保气动绞车的工作区域无杂物和障碍物，以确保安全操作。
2.定期检查和清洁绞车的相关部件，并根据维修手册进行维护保养工作。
3.如发现绞车存在异常操作或故障，应及时停止使用，并联系技术人员进行维修。
4.禁止自行对绞车进行拆装或修改，以免影响使用安全和维修质量。
四、操作指导4.1 操作前准备1.确保绞车的工作区域通风良好，无易燃、易爆物品。
2.检查绞车所需气源的压力是否符合要求，以确保绞车正常运行。
3.绞车操作前，对绞车进行视觉检查，确保各部件完好无损。
4.2 操作步骤1.打开气源开关，供气给绞车。
2.按下绞车控制按钮，控制绞车升降或前进后退。
3.在操作过程中，注意观察绞车运行情况，如发现异常立即停止操作。
4.3 操作注意事项1.操作时避免将手、脚等身体部位靠近绞车工作范围，以避免意外伤害。
2.在进行高空作业时，应确保使用适当的安全防护措施，防止工作人员意外坠落。
3.气动绞车使用结束后，应关闭气源开关，保持绞车处于停机状态。
五、故障排除5.1 故障现象1.绞车工作时突然停止。
2.绞车运行速度变慢或无法正常前进后退。
3.绞车发出异常声响。
5.2 故障处理方法1.检查气源供应是否正常，如气压是否足够。
2.检查绞车机械部件是否有松动或卡住。
3.如故障无法解决，请联系技术人员进行维修。
六、配件清单1.气动绞车主机 x 12.控制按钮 x 13.气源接头 x 14.操作手册 x 1七、常见问题解答1.问：如何调整绞车的升降速度？答：可通过调节绞车气压来实现升降速度的调整。
绞车操作说明
绞车操作说明变频绞车电控系统操作说明：1、合上PLC柜Q1、Q2断路器后，启动UPS，然后合上PLC1电源、 PLC1 I/O电源、PLC2电源、PLC2 I/O电源、24V控制电源断路器。
2、首次送电时司机控制台会显示“硬件紧停”，“PLC1紧停”，“PLC2紧停”，将“手动/复位”转换开关打到“复位”状态，按“系统复位”按钮，待“硬件紧停”、“PLC1紧停”、“PLC2紧停”指示灯熄灭后安全回路接通，方能起动制动泵和润滑泵。
3、合主回路高压柜电源开关。
当高压系统初次送电时，按下合闸按钮，高压主回路得电，然后再按下操作台上的主回路合闸，高压变频器得电。
4、起动制动泵和润滑泵，将“手动/复位”转换开关打到“手动”状态方能开车。
若长时间不开车，应将“手动/复位”转换开关打到“复位”状态，才能停制动、润滑油泵，否则将会引起安全回路跳闸。
5、当系统断电后应等变频器放电完成后才能对系统进行再次送电（大约5分钟），否则将会出现变频器制动单元故障，无法使安全回路吸合。
6、绞车运行时严禁施闸，速度大小只能由主令手柄调节。
绞车运行时施闸的话，速度不会降下来，反而把电流憋上去。
7、绞车运行时，司机应注意观察各种仪表指示是否正常，特别是减速点是否减速等，车到减速点时，司机台上有声光指示。
上下井口的（正常位臵）减速点都为20m。
8、绞车在停车时，当主令手柄拉到零位（中间位臵）时，制动手柄（闸把）应及时的拉到零位。
否则系统会显示“错向保护”。
9、当出现过卷（软、硬件过卷）故障时，自动断开安全回路并发出声光报警，这时应根据过卷方向将过卷旁路转换开关打到相应位臵，过卷指示灯由常亮变为闪烁显示，将控制方式转换开关转换至复位状态，按系统复位按钮能将安全回路闭合，这时只能反方向开车。
10、当出现松绳故障时，自动断开安全回路并发出声光报警，这时应根据松绳方向将松绳旁路转换开关打到相应位臵，松绳指示灯由常亮变为闪烁显示，将控制方式转换开关转换至复位状态，按系统复位按钮能将安全回路闭合，这时只能反方向开车。
QD通用桥式起重机说明书
QD型通用桥式起重机使用说明书目录一．用途 (1)二．技术特征和主要参数 (1)三．结构概述 (1)（一）金属结构 (4)（二）起重机运行机构 (4)（三）起升机构 (5)（四）小车运行机构 (5)（五）其它设备 (5)四．电气系统 (5)（一）电气设备 (5)（二）操纵原理 (6)五．安装、调试和试运行 (9)（一）安装和调试 (9)（二）起重机的试运行 (9)六．维护和保养 (11)（一）机械设备的维护和保养 (11)（二）金属结构的维护和保养 (15)（三）电气设备的维护和保养 (15)（四）安全操作注意事项 (16)一、用途通用桥式起重机最为普遍地用于车间和仓库中吊运工件和货物之用。
它是依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的。
本说明书所指的是一般用途通用桥式起重机和冶金用通用桥式起重机，前者主要适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、机械维修车间、各类仓库、冶金和铸造车间的辅助吊运工作等，后者主要用于吊运赤热或熔态金属。
一般用途起重机不推荐用于高温（>+40°C）和低温（<-20°C）的场所、吊运赤热金属或熔态金属及具有强烈腐蚀性化学气体的工作场所。
二、技术特征和主要参数本系列桥式起重机的主要参数如下:(一)起重量: 5T 10T 16/3.2T20/5T 32/5T 50/10T六种规格(二)跨度: 10.5M 13.5M 16.5M 19.5M22.5M 25.5M 28.5M 31.5M等八种规格(三)工作制度: A5(用于工作不太频繁,例如一般机械加工和装配车间)。
A6(用于工作较为频繁,例如冶金和铸造车间的辅助吊运)。
A7（用于繁忙使用及熔融、炽热金属的吊运）。
按确定的起重量、跨度和工作制度，可查阅随机附加的桥式起重机总图和小车图纸中的技术特性表和需要的外形尺寸参数。
起重量用分数表示时，分子表示主起升重量，分母表示副起升重量。
气动绞车说明书
气动绞车说明书一、产品介绍气动绞车是一种利用气压驱动的机械设备，主要用于起重、牵引等作业。
该产品具有结构简单、使用方便、安全可靠等特点，广泛应用于各种工业领域。
二、产品结构气动绞车主要由以下部分组成：1. 钢制外壳：保护内部机械设备，防止外界环境对其产生影响。
2. 飞轮：通过气压驱动，带动绳索或链条进行起重或牵引作业。
3. 气缸：通过调节气缸内的气压大小，控制飞轮的转速和方向。
4. 操作手柄：控制气缸内的气压大小，从而控制飞轮的运转。
5. 绳索或链条：负责起重或牵引作业。
三、使用方法1. 安装：将气动绞车固定在需要进行作业的地方，并确保其稳定性和安全性。
2. 连接电源：将电源线插入电源插座，并保证电源稳定可靠。
3. 连接绳索或链条：根据具体作业需求选择合适的绳索或链条，并将其连接到气动绞车上。
4. 操作：通过操作手柄控制气缸内的气压大小，从而控制飞轮的转速和方向，完成起重或牵引作业。
四、注意事项1. 使用前必须检查气动绞车是否固定稳定，电源是否正常。
2. 在进行作业时，必须确保周围环境安全，防止发生意外事故。
3. 操作手柄必须由专业人员进行操作，确保操作正确、稳定。
4. 在使用过程中，如发现异常情况（如异响、卡顿等），应立即停止使用，并进行检修。
5. 使用完毕后，应将气动绞车归位，并进行清洁和维护。
五、维护保养1. 定期检查气动绞车的各个部件是否正常运转，并及时更换磨损严重的部件。
2. 对于长时间不使用的气动绞车，应进行防锈处理，并妥善存放。
3. 清洁过程中，不得用水直接冲洗气动绞车内部机械部件。
4. 经常对气动绞车进行润滑处理。
六、故障排除1. 故障：飞轮无法转动。
解决方案：检查气缸内的气压是否正常，维修或更换故障部件。
2. 故障：飞轮转速异常。
解决方案：检查气缸内的气压大小是否正确，调整并控制气压大小。
3. 故障：操作手柄失灵。
解决方案：检查操作手柄是否损坏或故障，维修或更换故障部件。
七、总结气动绞车作为一种重要的起重和牵引设备，在工业生产中具有不可替代的作用。
JH系列回柱绞车使用说明书
中煤集团JH系列回柱绞车使用说明书——中煤集团回柱绞车主要用于煤矿井下有煤尘或爆炸性气体环境中和其它矿山倾角小于30°的工作面回柱放顶之用。
回柱绞车为瞬间工作制，不适用于连续工作制。
绞车的电器设备具有防爆性能，必须具有在有效期内的矿用产品安全标志证书的产品，方可用于煤尘及瓦斯的矿井中。
本绞车的型式为单筒缠绕，采用蜗轮蜗杆减速器和开式齿轮传动。
绞车采用蜗轮蜗杆减速器，必须采用水平安装方式，以确保涡轮蜗杆的浸油润滑质量。
回柱绞车使用环境(1)环境温度为-10℃～+40℃；环境相对湿度不超过95%（+25℃）；海拔高度2000米以下。
(2)周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
(3)工作制为低速重载非连续型。
JH-5回柱绞车工作原理及结构工作原理：电动机安装在底座上通过联轴器与蜗轮减速机联接，动力通过一对齿轮传动给圆弧面蜗杆、蜗轮，由蜗轮轴上的小齿轮经中间过桥齿轮传动大齿轮带动卷筒，卷引钢丝绳进行工作。
主要结构绞车由电动机经联轴节、一级闭式齿轮传动、一级球面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动(中间设有过桥齿轮)传递到滚筒。
绞车内各主要转动部位均采用滚动轴承支承，底座用型钢焊接而成。
绞车对称布置、呈长条型、打顶柱(固定)位置宽敞，便于绞车的搬移与固定。
绞车的宽度，高度尺寸较小，适于井下使用。
绞车结构简单、维护容易，采用球面蜗杆转动运转平稳，安全、可靠，绞车的操作比较简单，只要启闭按钮开关即可。
回柱绞车装配要求（1）绞车操纵机构应灵活可靠、操作方便、安全。
（2）绞车各密封处不应有漏油现象（3）绞车运转应平稳，不应有异常声响和振动。
纹车工作时的噪声值JH-5和JH-8 应不超过88dB（A），JH14 和JH20 应不超过90dB （A）.（4）在总装配前，所有的零部件(包括外购件、标准件)须经检验合格后方能使用。
（5）各零件应清洗干净，并在清洁干净的环境中进行。
JQH系列气动绞车概述
JQH系列气动绞车工作原理
JQH系列气动绞车概述 JQH系列气动绞车使用注意事项
JQH系列气动绞车工作原理
JQH系列气动绞车是依靠压缩空气来驱动马 达，经过两级齿轮带动滚筒转动，实现提升 各种重物，以活塞式气动机为动力的单滚筒、 手操纵型式的绞车。JQH系列气动绞车主要 是供油田钻井、金属矿、煤矿等采掘矿场、 建筑工程等部门。
JQH系列气动绞车的组成
JQH系列气动绞车主要有底座，活塞式马 达，传动系统，制动系统，及护罩组成。
温馨提示：切忌用该绞车做升降人员的提 升工具！
绞车图片zmxx008
谢谢参考（643041096）
山东中煤生产各种型号规格的调度绞车，提升绞 车，张紧绞车，气动绞车等一系列矿用绞车，如 果您想了解更多有关绞车，矿车的问题，欢迎来 电咨询史向梅 （ 152/1537*96/42）老师，她 会给你满意筓案！
JQH系列气动绞车概述
JQH系列气动绞车气控管线可分为PU管、聚 氨酯管，订货时应特别说明。JQH系列气动 绞车还备有压扣钢丝绳、吊钩、卸扣、坠链、 气处理三联件等自选配置，用户可根据自身 需求及所选绞车进行选用。
JQH系列气动绞车使用注意事项
注意事项：JQH5*48气动绞车, JQH10*24气动绞 车具有体积小、重量轻、速度可调、易于搬运和快 速安装等特点，因此，对于采掘矿场的井下作业更 为适用。如在掘井、回采工作面的装载站上调度， 拖运矿车和在井下的狭窄巷道中提升，牵引工具、 器械等重物，JQH5*48气动绞车, JQH10*24气动 绞车特别适用于油田、地质钻井、矿山开采及易爆、 易燃气体等场所。
气动绞车操作及维护保养规程
气动绞车操作及维护保养规程1风险识别与控制措施1.1人身伤害1.1.1遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行气动绞车的安装作业。
1.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。
1.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。
1.1.4气动绞车的安装时，在摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，气动绞车的各处护罩与栏杆要齐全牢靠。
1.1.5高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。
1.1.6严禁在未停气动绞车时检修保养，气动绞车的各固定螺丝与护罩一定要齐全紧固，绳头固定达标，滚筒上要备足钢丝绳余量，钢丝绳要符合气动绞车使用要求。
1.1.7操作应按气动绞车规程及使用维护说明书的规定执行，1.1.8操作人员应熟悉本规程，并有一定的操作经验，其他人员不得擅自操作。
1.1.9操作过程中不得用手扶滚筒钢丝绳或将身体靠近运转部位，不准用气动绞车吊人。
1.1.10起吊和下放操作必须听从工作人员的统一指挥。
1.1.11平衡操作，排好钢丝绳，注意观察所吊物体运行情况，发现问题及时处理。
1.2刹车带与刹车盘损坏1.2.1在吊物下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（刹非刹）状态下控制下放速度，以免摩擦带与刹车盘的先期损坏1.2.2吊物前要认真检查吊绳、吊钩、绞车刹车，确认无误后方可起吊。
.1.2.3不准超负荷起吊，吊钻杆或套管时只能一次吊一根，禁止多吊。
1.3刹车失灵1.3.1严禁油类或硬物进入刹车盘与摩擦带之间，以免打滑或损坏刹车盘与刹车带。
2使用维护说明2.1为确保气动绞车的正常运转，供气压力必须保持在0.6-0.8MPa。
2.2所供给的压缩空气，必须清洁、干燥。
.2.3进气管线与绞车进气口最好选用橡胶管连接，以减少压缩空气管路震动对绞车的影响。
使用前用压缩空气将导管道内的污物吹扫净。
.2.4钢丝绳的连接：绳头的一端伸入到滚筒内卡孔，用挡绳螺钉拧紧并将钢丝绳依次紧紧缠绕于滚筒上，并排紧。
QJ-5型和JQHSB-50×12型气动绞车操作规程
QJ-5型和JQHSB-50×12型气动绞车操作规程1范围本标准规定了钻井队QJ-5型和JQHSB-50×12型气动绞车的安装、使用和安全操作方法等。
本标准适用于钻井队QJ-5型和JQHSB-50×12型气动绞车的安装、使用和操作。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/ZY 1004—2001 钻井队设备吊装绳套配备要求3主要规格及技术参数QJ-5型主要规格及技术参数参见附录A（资料性附录）。
JQHSB-50×12型主要规格及技术参数参见附录B（资料性附录）。
4安装基本要求4.1气动绞车安装4.1.1井架底座有专用安装装置的，按设计安装要求安装。
4.1.2井架底座无专用安装装置的，将气动绞车正面向内放置于钻台前部花板的两侧，用4个直径ф27 mm的长螺丝或“U”型卡的厚度大于5 mm的钢板固定在花板下面的井架底座上。
4.2滑轮安装4.2.1塔式井架将额定钩载为10 t的滑轮，用直径ф19 mm的钢丝绳双根，采用3个绳卡卡紧并配备帽，固定在井架的天车大梁上，滑轮钩要封口。
4.2.2“A”型井架必须用设备配套的滑轮，安装在设计位置，销子打紧后上好螺帽并穿好保险销。
4.3绞车钢丝绳安装4.3.1采用直径为ф15.875 mm钢丝绳，长度为110 m。
4.3.2钢丝绳固定，将绳头顺着滚筒起升时旋转的方向插入绳卡固定孔中，用专用螺栓压紧，绳头不得高出滚筒面。
4.4吊钩安装4.4.1用额定钩载为5 t的气动绞车专用吊钩。
4.4.2吊钩与钢丝绳连接时，采用编接法打结，打结长度不小于150 mm，或者用3个绳卡固定。
4.5气源连接4.5.1采用直径ф26 mm的耐压胶管将气源连接到绞车进气口上，用专用卡子卡牢。
气动绞车操作规程
1.JQH—5X48 Q型气动绞车操作规程
2.操作人员
副钻、井架工、钻工
3.操作步骤
3.1.操作前检查
1)使用前对气动绞车钢丝绳进行检查,不得存在断丝或对折压扁现象。
2)检查所有索具应在检验合格期内。
3)钢丝绳绳直径应符合技术规格，使用前，绳头用压紧螺钉固定在卷筒上，安全缠绕
圈不少于5圈.
4)压缩空气必须清洁、干燥、气源压力保持在0。
6—0.8Mpa。
5)绞车钢丝绳的滑轮是否固定牢靠且旋转正常.
6)气动绞车底座固定螺栓无松动现象。
7)使用初次前，应先空负荷运转1min,然后在逐步增大提升负荷至额定拉力。
8)检查刹车刹带的磨损情况，如果刹带磨损超过2mm则需要更换后才能进行操作。
3.2.正常操作
1)操纵手柄有上升、下降、和中位三个位置.卷筒转速与手柄角度有关,应缓慢扳动
手柄。
2)如果使用中出现异常声响，则停止工作进行检修。
3)操作平稳,禁止猛拉猛放.
4)当有障碍物挡住操作人员视线时需要有专人指挥，防止误操作。
5)严禁超负荷使用。
3.3.停止操作
1)不能长时间悬持重物，在作业结束时应将负荷卸去。
2)将钢丝绳盘列整齐后操作手柄复位。
3)关闭气源阀门。
4.相关文件和记录
《机械设备管理办法》
《JQH型气动绞车使用维护说明书》。
风门绞车产品使用说明书
风门绞车风门绞车的特点结构简单,维修方便,使用可靠。
另外风门绞车的奠基和电控设备都具有隔爆功能。
风门绞车的用途用于煤矿扇风机风流换向时启闭风门和闸门上。
风门绞车的用途用于煤矿扇风机风流换向时启闭风门和闸门上。
风门绞车的特点结构简单,维修方便,使用可靠。
另外风门绞车的奠基和电控设备都具有隔爆功能。
风门绞车工作原理JMB系列风门绞车用电动机来驱动，但在暂时切断或不具备电源时也可用手动驱动。
风门绞车结构概述JMB系列绞车是由电动机联轴器、圆柱齿轮（其中JMB-1没有圆柱齿轮）蜗轮减速器装置、卷筒、手把及底座等部件组成。
该系列绞车可分JMB-1型、JMB-2型、JMB-4型和JMB-6型四种规格，其中JMB-2和JMB-4型除电动机、底座、联轴器零件不同外，其余零件全部相同。
风门绞车的参数型号JMB-1JMB-4JMB-6最大拉力(KN)104060卷筒直径mm200320400卷筒宽度mm170260280钢丝绳直径(mm)1119.522.5钢丝绳速度(m/s)0.090.0660.077容绳量m81114容绳量cm37.511外形尺寸mm995×640×7001960×750×8202248×786×1101重量kg4358911280绞车的操作维护与安全技术1、绞车的操纵用手操纵时摆动手把经蜗杆，蜗轮带动卷筒转动，缠绕钢丝绳进行工作。
用电机驱动时经过联轴节，圆柱齿轮，蜗杆，蜗轮使卷筒转动缠绕钢丝绳进行工作。
由于蜗杆的螺旋线升角小于摩擦角故有自锁性，所以在启闭中间停车时风门不致由于自重而落下。
JMB-6型当拉力过大发现风门下滑时可适当加以配重。
2、绞车的维护与安全技术绞车工作中应经常对各紧固零件进行检查，以防松动，在发生不正常运转时应及时停车检查，予以消除。
绞车的检修周期可根据具体情况来决定，检修时应将主要零件磨损情况作好记录。
对于损害的零件应及时地修理或更换。
钻台气动绞车操作规程
钻台气动绞车操作规程1 适用范围本规程适用于钻台气动绞车（50KN ）操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。
2 风险识别与控制措施3 安装及要求3.1绞车应安装在平整的平面上，固定牢固。
3.2钢丝绳、吊钩及定滑轮选型应与绞车最大载荷匹配。
3.3吊绳长度必须足够保证吊最远处重物时余绳不少于5圈，绳头固定必须符合要求。
3.4吊绳无扭结、断股、断丝压扁等现象，符合要求，排列整齐，不跳滑轮槽。
3.5气管线及元件不渗漏、压力足够。
4 操作内容4.1使用前往气动马达壳体内加注两升空气压缩机油，齿轮传动部位和黄油嘴加注锂基润滑脂，拧下油雾器加油螺母，向内加入清洁润滑油0.5升，调节针阀使其供油量在额定工况时10～15滴/分。
4.2起升工况：操作分配阀手柄，按箭头标记指示，往里拉，完成提升。
4.3下降工况：操作分配阀手柄，按箭头标记指示，往外推，完成下降，下降至离放置位置有一定高度时，应减速平稳下放。
4.4刹车工况：操作分配阀处于中位，停止马达运转，同时操作刹车至刹死。
4.5 注意事项4.5.1 初次使用时，先空负荷运转1～2分钟，然后再逐步增大提升负荷至额定拉力，检验刹车机构是否可靠。
4.5.2检查缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处是否有明显漏气。
4.5.3经常检查吊绳的损伤情况，凡损伤的吊绳严禁使用。
4.5.4使用中经常检查紧固件是否有松动现象，一旦松动立即紧固。
4.5.5使用中，如有异常响动，应立即停机检查，排除故障后才允许继续使用。
4.5.6注意！不得载人。
4.5.7吊重物前要估量重物是否超出绞车额定负荷。
4.5.8吊重物应采取相应的稳定措施，不使重物乱摆乱晃。
4.5.9使用完毕及时关闭供气闸阀。
JC50绞车使用操作规程
JC50绞车使用操作规程5.1 安装前的检查5.1.1 检查所有螺栓(特别是重要部位上的螺栓)是否上紧，更换已损伤的螺栓及螺母等。
5.1.2 检查所有链条有无损伤或严重磨损。
更换链条时，必须整条更换，不允许局部更换或修复。
5.1.3 检查油、气、水系统有否堵塞或漏失，更换已损伤的胶管、接头、气阀、仪表及喷油嘴等。
5.1.4 摘挂换挡机构，看是否灵活可靠。
5.1.5 检查辅助刹车或滚筒轴对中性是否良好，齿式离合器摘挂是否灵活。
5.1.6 更换已损坏的黄油嘴并注入新的黄油。
5.1.7 检查辅助刹车端水气葫芦和滚筒轴连接处是否有漏失，并及时更换密封件。
5.2 绞车安装与固定5.2.1 绞车吊装找正绞车吊上井架底座后。
应以井眼中心线和滚筒中心线为基准，初步就位。
然后复核滚筒中心线到井眼中心的位置尺寸，并且找正上台万向轴，找正时可用千斤顶移动绞车。
5.2.2 绞车固定绞车安装就位后，将绞车与绞车梁用螺栓、压板或别的方法可靠地固紧。
如果绞车与绞车梁之间有间隙，必须用垫片调平后方可固紧。
垫片要选用合适的厚度，尽量不要采用多层垫片，必要时将垫片焊在绞车梁上。
5.2.3 水、气管线的连接绞车固定后，以转盘中间轴端输出链轮第一排齿(靠司钻台)的中心线至井眼中心线之距离1353mm找正转盘并固定。
安装司钻台，连接气管线，司钻台中设有接线板，板上所有的接头处均标有说明文字和数字号码。
有关的气管线的接头附近亦有相应的数字号码，相接时必须号数相同的相接，必须小心，不能混接。
5.2.4 辅助刹车的找正和安装辅助刹车通过齿式离合器和滚筒轴连接。
出厂时在厂内进行过组装和找正。
一般情况辅助刹车轴和滚筒轴的不同心度及端面跳动不大于0.2mm。
绞车固定后，应以滚筒轴为基准进行检查、找正，如果不同心度和端跳大于0.25mm时，必须重新调整。
5.3 巡回检查路线检查各轴及钻机固定螺丝是否齐全、紧固→检查钻机护罩是否固定→观察气葫芦和风葫芦有无漏气→检查水气葫芦壳体上观察孔有无漏水→检查各盘链条及大小销子是否完好→检查各离合器螺丝、紧固摩擦片大小销子是否齐全→检查钻机操作台及刹把各挡是否灵活好用。
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使 用 说 明 书Service ManualISO 9001:2008 国际质量管理体系认证企业 绞车主要零部件符合API Spec-7K 标准ISO: 9001-2008 International Quality Management SystemWinch Main Parts Confirms to API Spec-7K烟台市石油机械有限公司（烟台市石油机械厂）YANTAI PETROLEUM MACHINERY CO., LTDJQHS50系列气动绞车 JQHS50 Series Air Winch敬告1.操作者认真阅读“使用说明书”完全掌握操作内容后，方可进行操作。
2.严禁载人！！提升重物过程中，操作人员应精力集中，避免事故的发生。
3.滚筒最内层的两圈钢丝绳是压紧钢丝绳头之用。
吊装重物时不得使用此位置上的钢丝绳。
4.开关阀芯和开关阀套处间隙配合，如有漏气属正常现象，不影响使用。
5.使用前要清理管路中的杂质。
6.带式自动刹车装置在工作中要经常检查吊装物是否出现下滑现象，如刹车带磨损造成刹车松动，应及时调紧双头螺母（方法是：松开锁紧螺母，顺时针旋转双头螺母半圈），试起吊……。
直至调好，锁紧螺母。
（注：调整至能刹住车即可，不要过紧，造成刹车带磨损加快）。
7.切记操作手柄在提升或下放操作完成时，必须马上扳回中位。
否则自动刹车失灵，造成安全事故。
8.自动排绳绞车初缠钢丝绳，对应缠绳起点，保证排绳体在往复杠起点。
Warnings1.Operators should first carefully read through the Service Manual,then start the operation after good command of operation regulation.2.Man should not be loaded. The operator should pay great attention tobrake for fear of unexpected accidents.3.Cable of the inner two rings is used to press one end of the cable, sothis part should not be used during operation.4.Switch valve core and Switch valve sleeve is connected with certainspace, so air leakage in this part is normal.5.Impurities in pipelines should be cleared away before operation.6.To insure safety, band air brake need to be checked for any slipduring operations constantly. If slips caused by worn brake band, please tighten it in time.(loose fixed nuts and put wrench into nuts groove; wrench from left to right, test it till good, tighten the nuts) Please be noted that the braking force should be suitable and not too big for fear unnecessary weariness on brand band.目录一、概述 (1)二、主要结构及工作原理与操作 (2)三、技术参数 (2)四、开车前的检查 (3)五、维护及保养 (3)六、气动绞车常见故障的分析排除 (4)CatalogueI.Brief Introduction (1)II.Main Structure and Operation Principles (2)III.Technical Parameters (3)IV.Examinations before Operation (3)V.Maintenance for Use (4)VI.Trouble Shooting (4)一、概述JQHS50系列气动绞车是一种以活塞式气动马达为动力的单滚筒手操纵型绞车。
它依靠压缩空气作为动力源，驱动马达，经过两级齿轮减速来带动滚筒转动，实现提升各种重物。
有如下特点：1.灵活的进行正反转操作，可实现无级调速。
2.刹车方式以手刹、脚刹两种人工刹车为基础。
有些型号又用断气自动刹车功能取代脚刹，使气动绞车在停止工作时自动处在刹车状态，对绞车的安全操作性提供了保障。
有些型号同时存在三种刹车方式。
3.起动力矩大，可带负荷起动，并且具有过载保护的功能。
4.体积小、重量轻、机动性强。
5.防爆性强，在易燃或易爆性气体的场所工作，更显出它的优越的安全性和可靠性。
6.耐潮湿性强，下雨天在室外照样安全使用。
7.新开发的自动排绳绞车，提高使用安全性，降低劳动强度，大大提高钢丝绳的使用寿命。
综上所述，本产品广泛应用于油田各井队、船舶、码头、以及矿山、建筑工程等提起重物、拴紧船舶、拉紧器械之用。
I.Brief IntroductionJQHS50 series Air Winch is kind of manual operated air winch with single drum, adopts compressed air as power to drive air motor, and also drive drum via two-grade gearbox, so as to lift heavy cargo.The Air Winch is featured as follows:1.Flexible to move forward and backward, step-less in speed control.2.Two basic manual braking type - hand brake and foot brake. Some winches adopt air brake(winch keeps in brake when stopping) to replace foot brake, which is much more safety.Some winches adopt the above mentioned three braking in the same time.3.High starting torque enables start with load, with anti-overload function.4.Small size, light weight, and mobility.5.Anti-explosive function, reliable operation under inflammable and explosive environment.6.Safe operation under high wet, damp conditions.7.The newly developed automatic spooling winch, greatly lowering labor intensity, highlyimproving cable lifespan and working safety,For the above-mentioned features, it is widely applied in mining, marine construction sties, the second platform of oilfield off-sea and inland, etc. to lifting and pulling heavy cargo.二、主要结构及工作原理与操作供气总阀搬至开启位置，配气阀的手柄缓慢打开，压缩空气进入配气阀芯。
配气阀芯转动，将压缩空气依次送入周围五个气缸中，由于气缸内压缩空气的膨胀，从而推动活塞连杆和曲轴转动，当活塞被推至“下死点”时，配气阀芯同进也转至第一排气位置。
经膨胀后的气体即自行从气缸经过阀的排气孔道直接排出。
同时活塞缸内的剩余气体全部自配气阀芯分配阀的排气孔道排出，经过这样往复循环作用，就能使曲轴不断旋转。
从而带动传动轴经齿轮副Ⅱ在传递给齿轮副Ⅰ从而驱动滚筒旋转，实现提升重物。
通过制动系统，更有效的确保吊装重物的安全性以及停留在任何位置。
II.Main Structure and Operation PrinciplesOpen the air source valve, slowly turn on air distribution valve lever (left out of fixed slot), then compressed air enters to rotate the air distribution valve core, and compressed air is accordingly sent to the surrounded five cylinders. Compressed air expands in cylinder, and accordingly drives connecting rod and crankshaft. When the piston are pushed to “Down-point”, air distribution valve core shall be turned to the exhaust for the first time, then the expanded air (still with certain pressure) shall automatically flee out of the cylinder via the air outlet. Residue gas in pistons and cylinders shall be exhausted via the exhaust vent in air distribution valve. With the repeated actions, the crankshaft revolves at a high speed. The transmission shaft transmits drive to gear pair II then to gear pair I, and finally drive the drum and life heavy cargo. With the braking system, safety of the winch is greatly improved and cargo can be stopped at any position during its lifting.三、技术参数名称参数单位工作压力0.63-0.9 Mpa额定牵引力50 kN最高提升速度12 m/min气马达额定功率17 kW 气缸直径/行程130/76 mm 汽缸数 5 个耗气量247 L/S滚筒内径φ222 mm 宽度335 435 610 605 mm 轮缘直径φ465 φ465 φ465 φ580 mm 钢绳直径φ15.875 mm 钢绳容量120 160 220 450 m 进气管R1 1/4 in 排气口Rc1 1/2 inIII. Technical Parameters四、 开车前的检查1. 检查机座与基础是否固定牢固。