气动绞车操作规程(钻台)
绞车操作规程
绞车操作规程一、前言本规程介绍绞车操作的基本流程和注意事项，以确保工作安全和电动绞车顺利运转。
二、绞车操作流程1.操作前确认绞车的运转状态和安全状态，必须保证各项配合良好且无误才能进行下一步操作。
2.操作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护手套、护目镜等。
在操作过程中，必须保持专注，绝不允许在操作时随意走动或离开现场。
3.操作过程中，必须按照操作规程的流程，先开启绞车开关，然后通过操作开关控制绞车的上下运动。
在绞车上升时，要注意高度的限制，确保不会撞到天花板或其它工作平台，如有需要，应在上升前先进行预先确认，才能放心操作。
4.操作结束后，必须关闭绞车开关，停止绞车的运作，并将控制开关按下到关闭的位置，以供下次操作之用。
三、绞车操作中的注意事项1.在绞车运转时，必须按照规程的流程进行操作，不得轻视安全，甚至冒险行事。
如有疑问或不确定的事情，应及时向主管或相关负责人咨询和确认。
2.在绞车的使用过程中，应注意及时检查绞车的运转状态，如发现异常现象，应及时停止运转，进行检查和排除问题，并及时向上报告。
3.在操作过程中，必须注意绞车上升的高度限制和绞车的功率，以便防止发生意外事故。
如发现绞车输出功率不足时，应及时停止运转，进行排除相关问题，以便开展下一步操作。
四、绞车使用中的维护与保养1.在工作完成后，应及时对绞车的各项部件进行检查，包括绞车的轴承、电机、各种连接部分、控制电路、润滑系统等。
只有经过认真检查和维护，才能保证电动绞车的长期运转稳定性。
2.在平时的使用中，应注意保持绞车设备的干燥清洁。
避免异物进入和使用不当造成设备故障和损坏。
3.对于电动绞车设备建议按照设备说明中的保养周期以及保养细节进行维护，避免设备的过度损耗。
五、总结绞车的操作和维护应该持续关注，并发现问题及时处理和维修。
只有加强安全意识，优化操作流程，使用合适的保养措施，才能确保设备的长期稳定运行。
气动绞车使用时注意事项
气动绞车产品介绍气动绞车是以叶片式气动马达为动力，通过行星齿轮减速机传递动力至滚筒起吊重物。
马达和减速机分别连接滚筒的两侧，使绞车体积小、重量轻、结构紧凑、操作简单、维修方便、在一定范围内可实现无级调速，绞车的制动是通过中煤马达制动实现的，刹车可靠。
在没有压缩空气的情况下可进行手动操作。
气动绞车使用时注意事项1、先气动电动机，然后传动齿轮开始运转。
启动前，应先刹住卷筒上的刹车带，松开大齿轮上的刹把，这样卷筒就不转动，仅大内齿轮回转。
2、如果要开动卷筒，必须先完全松开卷筒上的刹车带，再刹紧大内齿轮上的刹车带。
这时卷筒回转并缠绕钢丝绳进行工作。
3、在气动绞车工作进程中，如果要使气动绞车暂停运转，可以松开大内齿轮的刹车带，再刹紧卷筒上的刹车带。
4、在开动电动车时，两个刹车不可同时刹车，否则容易造成电动机的烧毁。
5、气动绞车的卷筒刹车带和轴承等温度都不能超过70sh08C,如果温度剧烈上升，必须立即停车检查。
6、为了防止灰尘侵入及润滑油外溢，气动绞车的密封装置必须完整无损。
7、为了确保操作安全，在开车前必须先检查绞车的绳头是否牢靠，还有传动内部结构是否有破损或是咬住现象，以及内件有无过度磨损等情况。
确认无误后方可开车。
气动绞车安全操作规程
气动绞车安全操作规程一、开车前的准备1、检查绞车底座是否固定牢靠，绞车各部紧固螺栓是否齐全，固定良好，检查绞车周围及防护装置无危险和异常。
2、检查绞车制动装置是否完好，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得超限，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽应完整齐全。
3、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；绳端钩头及护绳等应完好。
4、检查风管是否完好，有无漏风，检查风压是否充足。
5、通过以上检查，发现问题必须立即处理好后方可开车。
二、开车1、将离合器手柄扳到“合”的状态。
2、操作分配阀手柄，先开车空转几分钟，检验刹车机构是否可靠。
3、绞车运行中，司机应集中精力，随时做好刹车准备。
4、运行中如发现下列情形时，必须立即停车，采取措施进行处理，待处理完好后再运行。
（1）钢丝绳异常跳动，负荷增大，或突然松弛；（2）固定绞车支柱或基础有松动现象；（3）有严重咬绳、爬绳现象；（4）缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处有明显漏气现象时；（5）有其他险情时；三、停车1、接近停车位置，将分配阀手柄扳至中间位置，然后再操作制动系统进行停车。
司机应停车准确，严禁停车不到位，在特殊情况下，需紧急刹车时，可将分配阀手柄和制动系统同时操作。
2、在绞车较长时间停止运行或司机离开岗位时，必须将进气阀关闭。
四、维护及保养1、每天在使用前对供气系统中的气水离合器进行放水一次。
2、标注加油的部位用黄油枪或机油枪每周加两次。
3、油雾器要经常加注机油，但不得超过刻度线以上。
4、给气马达定期加注机油，如果机油变质需及时全部更换机油。
5、绞车上的灰尘、杂物等要及时清理，保持机身清洁干净。
6、各队组的钳工要定期检修，发现问题及时处理，时刻保持绞车处于完好状态。
气动绞车说明书
气动绞车说明书一、概述1.1 任务背景1.2 任务目的1.3 任务范围二、工作原理2.1 气动绞车结构2.2 气动绞车工作原理2.3 气动绞车的优势三、安全注意事项3.1 安全操作规程1.穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.根据使用手册正确操作绞车，并遵守操作规程。
3.在使用过程中，严禁超负荷使用绞车。
4.绞车禁止在人员密集区域使用，确保安全距离。
3.2 维护与维修事项1.在使用前，确保气动绞车的工作区域无杂物和障碍物，以确保安全操作。
2.定期检查和清洁绞车的相关部件，并根据维修手册进行维护保养工作。
3.如发现绞车存在异常操作或故障，应及时停止使用，并联系技术人员进行维修。
4.禁止自行对绞车进行拆装或修改，以免影响使用安全和维修质量。
四、操作指导4.1 操作前准备1.确保绞车的工作区域通风良好，无易燃、易爆物品。
2.检查绞车所需气源的压力是否符合要求，以确保绞车正常运行。
3.绞车操作前，对绞车进行视觉检查，确保各部件完好无损。
4.2 操作步骤1.打开气源开关，供气给绞车。
2.按下绞车控制按钮，控制绞车升降或前进后退。
3.在操作过程中，注意观察绞车运行情况，如发现异常立即停止操作。
4.3 操作注意事项1.操作时避免将手、脚等身体部位靠近绞车工作范围，以避免意外伤害。
2.在进行高空作业时，应确保使用适当的安全防护措施，防止工作人员意外坠落。
3.气动绞车使用结束后，应关闭气源开关，保持绞车处于停机状态。
五、故障排除5.1 故障现象1.绞车工作时突然停止。
2.绞车运行速度变慢或无法正常前进后退。
3.绞车发出异常声响。
5.2 故障处理方法1.检查气源供应是否正常，如气压是否足够。
2.检查绞车机械部件是否有松动或卡住。
3.如故障无法解决，请联系技术人员进行维修。
六、配件清单1.气动绞车主机 x 12.控制按钮 x 13.气源接头 x 14.操作手册 x 1七、常见问题解答1.问：如何调整绞车的升降速度？答：可通过调节绞车气压来实现升降速度的调整。
气动绞车操作注意事项
顶驱检维修作业时，值班副队长殷某安排霍 某和郝某乘坐吊篮保养顶驱，并亲自操作气备把吊篮放下来时，吊篮的吊 耳与小绞车的吊钩突然脱开，二人连同吊篮 一起坠落至钻台面,造成一人轻伤。
4.气动绞车的吊钩
事故案例
二、直接原因 吊钩存在安全隐患。自锁式吊钩挡销
2.钢丝绳的排列
3.气动绞车的刹车
气动绞车的脚、手刹车可靠，操 作灵活，刹车毂上禁止有油污等影响 刹车制动的介质。
3.气动绞车的刹车
刹车不灵时应 及时修理严禁 悬挂重物辅助
制动。
3.气动绞车的刹车
调节螺丝 焊死，无 法调节刹 车毂与刹 带间的间 隙。
3.气动绞车的刹车
刹车毂有油污 不能有效刹车。
气动绞车不用时， 未关闭气源开关， 严禁将吊钩挂在钻
杆上
总结与回顾
使用前的检查 操作注意事项
结束语
生产事故造成的伤亡和损失是令我们 触目惊心、难以忘怀的，它可以让一个原 本健康、活泼的人在瞬间变得残缺不全， 也可以让一个原本幸福、美满的家庭在瞬 间变得支离破碎。不要因为自己的违章作 业、违纪上岗、粗心大意，而造成意外事 故。因为你的亲人需要你，你的朋友需要
快速向坡道滑动,这时,两名泥浆工抬潜水
泵从坡道旁边经过,钻铤砸在后面的泥浆
工身上,导致其当场死亡。
二、直接原因：
司钻在坡道旁边有人的情况下起吊钻
铤,导致死亡事故发生。
二、气动绞车操作注意事项
3.起重时，滚筒上钢丝绳应排列 整齐，吊物静止时，绞车操作人员 手、脚不能离开刹车。
二、气动绞车操作注意事项
二、气动绞车操作注意事项
事故案例
下套管作业时，小绞车钢丝绳排列不整齐伤人事故
气动绞车操作维护保养规程
气动绞车操作维护保养规程一、气动绞车操作规程(一)安装1.用“U”型螺栓固定或者用Ф16mm以上的钢丝绳绳套和反正螺栓拉紧固定。
2.选用符合产品使用说明书规定型号的钢丝绳，长度不能超过卷筒容量，死绳头要用原设计的绳卡卡紧。
3.气路软管规格必须与硬管规格相同，接头处要卡紧，不得松脱和漏气。
4.气动绞车的安装位置在钻台前左（或右）角，其方向应使操作者处于“拉动”刹车位置操作，严禁“推”制动，钢丝绳不碰磨井架和气动绞车护罩。
(二)使用操作1.使用前的准备a)检查气动绞车固定是否牢固，气路连接是否正确、不漏气。
b)动力箱和油雾器内分别加入润滑油，冬季加CD30#，夏季加CD40#，动力箱加入量为机壳总高度的2/5。
油雾器内加入量不超过加油塞孔面。
c)所有黄油嘴加注锂基润滑脂润滑。
2.运转a)开车后先空转1～2min，检查刹车机构是否灵活可靠，有无异常声音。
b)平稳操作配气手柄至“升”、“降”位置，通过控制进气量来检验进气是否正常。
c)运转过程中如有异常声音，应立即停车检查。
d)运转过程中，如各处有明显漏气现象应停车检查，及时排除故障。
2.安全注意事项a)气动绞车使用操作应按本规程及使用维护说明书的规定执行，操作人员应熟悉本规程，并有一定的操作经验，其他人员不得擅自操作。
b)操作过程中不得用手扶滚筒钢丝绳或将身体靠近运转部位。
c)起吊和下放操作必须听从工作人员的统一指挥。
d)平稳操作，排好钢丝绳，注意观察所吊物体运行情况，发现问题及时处理。
e)吊物前要认真检查吊绳、吊钩、绞车刹车，确认无误后方可起吊。
f)不准超负荷起吊和用气动绞车吊人。
吊钻杆或套管时只能一次吊一根，禁止多吊。
二、气动绞车维护保养规程1.每天使用前对供气系统中的气水分离器进行放水一次。
2.标注加油的部位用黄油枪（锂基润滑脂）每周加油两次。
3.动力箱和油雾器内分别加入润滑油，冬季加CD30#，夏季加CD40#，动力箱加入量为机壳总高度的2/5。
气动绞车安全操作规程
气动绞车安全操作规程气动绞车安全操作规程1人员准备1.1经过专业培训的人员操作1.2经过培训的吊装指挥人员2工具准备2.1所有在用的气动绞车必须经过第三方检测并在有效期内。
3安全注意事项3.1气动绞车及绳索的合理承载能力，不能超过生产厂家的推荐指标。
3.2当重物处在悬吊状况时，气动绞车的操作者，要时刻控制着刹车。
3.3要指定专人定期检查所有气动绞车上的绳索。
3.4任何人员不能站到悬吊重物的下边（悬吊重物下边不能站人）。
3.5气动绞车上的绳索，不能磨碰井架上的任何部件。
3.6当操作者离开气动绞车时，绞车的操纵杆应当回到中间自锁部位。
3.7在使用气动绞车之前，操作者应当首先检查绞车的固定状况，机械状况、绳索、刹车、滚筒护罩和排绳器，确保绞车运转正常。
3.8在操作过程中，严防绞车钢丝绳缠乱，或将其他物体缠在滚筒上。
3.9操作要平稳，严禁猛提猛放及启动过猛。
3.10当需重物停在空中时，必须用制动器刹死绞车，不得用气压来稳定绞车。
将离合器手柄扳至合理状态。
3.11分水滤气器要经常放水。
3.12油雾器要加注6号或8号汽油机用机油，油面不得超过加油塞，否则气腔会被油灌满，喷雾失灵，滴油中断。
3.13动力箱内夏天加入20号柴油机用机油，一周检查一次。
油面高度为机油壳总高度的 2/5 为宜。
轴承处每周注两次黄油。
3.14滚筒上往外放钢丝绳时，至少留6圈在滚筒上，以免钢丝绳全部拉出而使滚筒上的固定绳卡被拉脱。
3.15切忌用气动绞车做升降人员的工具。
3.16用气动绞车或猫头绳从井口通过转盘提放工具时，一定要把盲板防喷器关上。
3.17要用不同颜色Color Code,为两个以上的气动绞车做安全区分，防止误操作。
4操作程序4.1操作者面向气动绞车站立，右手握配气手柄，左手握排绳杆。
4.2吊钩下放时要平稳，操作者目视吊钩或吊物，或根据指挥者信号合理控制进气量，并辅以刹车来完成动作。
4.3吊钩起升时，操作者应控制进气量将钢丝绳排好、拉紧，目视吊物或根据指挥者信号平稳起吊。
气动钻井绞车操作规程
气动钻井绞车操作规程气动钻井绞车操作规程一、总则气动钻井绞车是钻井作业中常用的起重设备之一，为确保钻井作业安全和效率，减少事故风险，制定本操作规程。
二、操作人员1. 操作人员应具备相应的工作经验和培训合格证书，并熟悉气动钻井绞车的结构和操作原理。
2. 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，如安全帽、工作服、安全带等。
3. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得喧哗、嬉戏或进行任何与工作无关的活动。
三、操作环境1. 气动钻井绞车必须安装在坚固、平稳的地面上，并与钻井井口保持良好的连接。
2. 周围应保持通畅，不得有杂物或障碍物，以确保操作空间的安全。
四、操作流程1. 操作人员在启动前应先检查气动钻井绞车的各个部位和机械连接是否正常，保证设备安全可靠。
2. 启动气动钻井绞车前，必须确保周围无人，然后才能启动电源。
3. 按照钻井作业的需要调整绞车位置和高度，确保作业安全和高效。
4. 在使用过程中，操作人员应密切关注气动钻井绞车的工作状态和载重情况，切勿超过其额定载重范围。
5. 操作人员应掌握良好的沟通和协调能力，与其他钻井作业人员保持密切合作，确保作业安全顺利进行。
五、安全措施1. 气动钻井绞车一旦发生故障或异常，应立即停止使用，并及时通知维修人员处理。
2. 在作业过程中，应定期对气动钻井绞车进行保养和检修，保证设备正常工作。
3. 操作人员在操作绞车时，不得超负荷使用，以免导致设备损坏。
4. 在操作过程中，严禁操作人员站在载重下方或直接接触载重物，确保人身安全。
5. 操作人员应随时保持清醒，严禁饮酒、吸烟或服用妨碍工作的药物。
六、操作时的注意事项1. 在操纵控制手柄时，应轻柔操作，避免突然变速或急停。
2. 若发现气动钻井绞车产生异常振动或噪音，应立即停车检查，排除故障后方可继续使用。
3. 气动钻井绞车在工作过程中应定期对润滑部位进行检查和润滑，确保设备正常工作。
七、事故处理1. 如发生气动钻井绞车故障、事故或异常情况，应立即采取紧急措施确保人员安全。
气动绞车操作规程
1.操作人员1)气动绞车的操作人员应接受该项目的专门培训、并经合格鉴定后方具备操作的资格；2)负责培训的指导教师应具备操作资格，并负责受训人员的操作技能鉴定；3)受训人员应在指导师傅的监督下至少接受5小时的实操训练，经指导师傅鉴定完全合格后方可在工作中操作气动绞车。
在最初的5个工作时内使用气动绞车应在指导师傅的监督下进行，其后经指导师傅鉴定完全合格后可进行独立操作；4)所有现场培训的记录应保存。
2.操作前检查1)确认绳套的负荷满足要求。
目测绳套有无断丝,磨损或者过度弯曲等情况，确认吊索(吊带)、专用吊具符合规定；2)确认气源打开、挂档正确，空负荷运转测试，测试刹车灵活有效；3)目测确认滚筒上的钢丝绳排放整齐，并确认导向滑轮工作正常、钢丝绳没有挂卡；4)确认载荷重量不超过气动绞车的最大安全工作负荷。
5)确认钢丝绳在井架内或游车处有无挂碰现象；6)测试刹车灵活有效；7)确认挂档正确；8)检查并确认气源已打开；3.操作1)操作前应明确作业内容，确认货物的起放位置；2)操作过程中应有专人指挥，并使用正确的指挥手势；3)绳套应套在适当的位置，吊运钻杆、油管、套管等必须使用提丝、单根吊卡等专用吊具；4)操作时,绞车操作人员应注意观察钢丝绳有否挂、卡，避免货物与其它设施碰撞；5)吊运过程中，必要时应使用尾绳，配合人员应阻止无关人员接近作业区；6)气动绞车操作人员应一手操作开关，一手握刹把，操作过程中不得离开。
7)使用排绳器进行排绳，严禁用手排绳；8)吊钻具上下钻台时，若钻具滑出坡道两侧,应及时将气绞车刹住,防止伤人；9)若用钢丝绳套或吊带连续往钻台吊物品时,应勤检查卸扣，确保插好安全销，还应常检查绳套/吊带的磨损情况；10)有棱角的货物不应使用尼龙吊带；11)紧急情况时要迅速反应，立即采取措施。
4.维护保养和检查1)气动绞车应进行每月一次的周期性维护保养并纳入PMS系统；2)气动绞车应进行每月一次的安全检查并记录，检查内容包括：钢丝绳的断丝、磨损和弯曲程度，必要时更换钢丝绳；3)按《吊系物使用和检验规定》要求进行检验。
气动绞车操作规程
气动绞车操作规程
1、操作前应对气动绞车进行检查,检查内容及要求包括:气动绞车固定可靠; 气源压力充足；配气手柄灵活、配气正常；滚筒上钢丝绳的排列整齐；钢丝绳
完好；操作手柄灵活、可靠；制动装置灵敏可靠。
2、操车前，首先开启红灯信号，确保信号完好。
3、操作工握住操纵手柄，先操作制动系统（将手柄向上扳离刹车），按所需方向进行操作。
4、操作工精力集中，注意观察周围信号，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。
5、车辆变道过程中，操作工认真观察司控道岔位置，严防车辆掉道。
6、气动绞车在运转过程中，如有异常声音，应立即停车检查。
7、气动绞车在运转过程中，缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处若有明显漏气现象应停车检查。
8、停车时，将分配阀手柄扳至中间空车位置，然后再操纵制动系统停车。
9、在特殊情况下，需紧急刹车，可将操作手柄和制动系统同时操作。
10、工作结束后，清除机器上的灰尘、杂物。
注意：进气管路连接必须牢靠，绞车严禁用于提升和载人！绞车严禁超载
运行！绞车严禁停气溜放!。
气动绞车安全操作指南
气动绞车安全操作指南
1. 仅允许经过安全培训和绞车操作训练并且熟悉绞车性能的人才能操作。
2. 如果你的身体不适，请不要操作气动绞车。
3. 当挂上“不许操作”的警示牌时，绞车不得使用，除非警示牌被所挂上的人取下并确认可以使用。
4. 每班操作前，检查绞车的磨损情况，有磨损或损坏的绞车不许操作。
5. 不允许货物超过绞车的额定负荷。
绞车本体有标明，请仔细查看。
6. 操作绞车时，手、衣服等不得接触绞车活动的部件。
7. 不许把手放在吊钩或滚筒里面或接触钢丝绳。
8. 正确和小心操作绞车。
9. 确定货物要挂在吊钩的中心。
10.不得横吊乱拽。
11.确保人员远离所吊货物，货物不得跨过人的头顶。
12.不许用（非专用）绞车吊人。
人员不得站在悬吊货物上。
13.起吊时，慢慢拉紧钢丝绳，不许猛拉货物。
14.不得乱甩悬吊住的货物。
15.悬吊货物的时间不宜过长。
16.当悬吊住货物时，操作者不得离开。
17.操作时注意所吊货物，眼睛要盯住并观察悬挂物情况。
18.操作完后，正确固定绞车和所吊货物。
19.操作者时刻注意所吊货物。
20.不允许使用绞车钢丝绳当钢丝绳使用。
绞车操作规程
绞车操作规程《绞车操作规程》一、绞车负责人员的要求：1. 熟悉绞车的使用说明书，了解绞车的性能和工作原理。
2. 必须持有相应的证书或资格，具备操作绞车的技能和经验。
3. 严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
4. 在绞车操作期间全神贯注，不得分心或干扰。
二、绞车操作的安全规定：1. 在操作绞车时，必须确保工作区域内无人员和障碍物。
2. 绞车作业时，必须设置固定的操作范围和警示线，禁止非操作人员进入。
3. 操作前需对绞车进行检查，确保设备完好无损，各项安全装置齐全并有效。
4. 操作绞车时必须佩戴安全帽、安全鞋和工作服，并系好安全带。
5. 绞车操作期间严禁吸烟、饮酒和疲劳驾驶。
三、绞车操作的程序规定：1. 绞车操作前，根据实际情况选择合适的工作方式和绞车配备。
2. 操作绞车时，应按照指挥信号和操作流程，确保顺利进行。
3. 绞车操作要随时注意工作环境的变化，灵活调整操作策略。
4. 若在操作过程中出现异常情况，及时停止操作，排除故障或申请专业人员进行处理。
5. 操作结束后，应对绞车进行检查，清洁维护设备，及时报告和记录设备故障或损坏情况。
四、绞车操作的技术要求：1. 绞车操作应根据实际情况选择合适的速度和力度，确保工作效率和安全。
2. 操作绞车时，应熟悉使用手柄、按钮或遥控器等操纵设备，准确控制绞车的起停和运动方向。
3. 熟练掌握吊装和吊装技术，严格遵守吊装标准和流程。
绞车作为一种常见的吊装设备，在工程施工和物流运输中扮演着重要的角色。
因此，绞车操作规程的严格执行对保障作业安全和提高工作效率具有重要意义。
只有严格遵守操作规程，才能确保绞车操作安全可靠，达到预期的效果。
煤矿气动绞车操作规程
煤矿气动绞车操作规程
一、上岗条件
第1条必须经专业技术培训考试合格后，方可持证上岗作业。
第2条必须熟悉矿车的结构、性能、技术特征，掌握所使用的设备、工具的正确使用方法；熟知矿车检修质量标准、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，按照本规程要求进行操作。
二、操作前检查
第3条使用前对气动绞车钢丝绳进行检查，不得存在断丝或对折压扁现象。
第4条检查所有索具应在检验合格期内。
第5条钢丝绳绳直径应符合技术规格，使用前，绳头用压紧螺钉固定在卷筒上，安全缠绕圈不少于5圈。
第6条压缩空气必须清洁、干燥、气源压力保持在0.6-0.8Mpa。
第7条绞车钢丝绳的滑轮是否固定牢靠且旋转正常。
第8条气动绞车底座固定螺栓无松动现象。
第9条使用初次前，应先空负荷运转1min，然后在逐步增大提升负荷。
第10条检查刹车的磨损情况，如果磨损超过2mm则需要更换后方可进行操作。
三、正常操作
第11条操纵手柄有上升、下降、和中位三个位置。
卷筒转速与手柄角度有关，应缓慢扳动手柄。
第12条如果使用中出现异常声响，必须停止工作进行检修。
第13条操作平稳，禁止猛拉猛放。
第14条当有障碍物挡住操作人员视线时需要有专人指挥，防止误操作。
第15条严禁超负荷使用。
四、收尾工作
第16条将钢丝绳盘列整齐后操作手柄复位。
第17条关闭气源阀门。
第18条每班工作结束后应清理场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切断电源并闭锁后，方可交接班。
气动绞车说明书
气动绞车说明书一、产品介绍气动绞车是一种利用气压驱动的机械设备，主要用于起重、牵引等作业。
该产品具有结构简单、使用方便、安全可靠等特点，广泛应用于各种工业领域。
二、产品结构气动绞车主要由以下部分组成：1. 钢制外壳：保护内部机械设备，防止外界环境对其产生影响。
2. 飞轮：通过气压驱动，带动绳索或链条进行起重或牵引作业。
3. 气缸：通过调节气缸内的气压大小，控制飞轮的转速和方向。
4. 操作手柄：控制气缸内的气压大小，从而控制飞轮的运转。
5. 绳索或链条：负责起重或牵引作业。
三、使用方法1. 安装：将气动绞车固定在需要进行作业的地方，并确保其稳定性和安全性。
2. 连接电源：将电源线插入电源插座，并保证电源稳定可靠。
3. 连接绳索或链条：根据具体作业需求选择合适的绳索或链条，并将其连接到气动绞车上。
4. 操作：通过操作手柄控制气缸内的气压大小，从而控制飞轮的转速和方向，完成起重或牵引作业。
四、注意事项1. 使用前必须检查气动绞车是否固定稳定，电源是否正常。
2. 在进行作业时，必须确保周围环境安全，防止发生意外事故。
3. 操作手柄必须由专业人员进行操作，确保操作正确、稳定。
4. 在使用过程中，如发现异常情况（如异响、卡顿等），应立即停止使用，并进行检修。
5. 使用完毕后，应将气动绞车归位，并进行清洁和维护。
五、维护保养1. 定期检查气动绞车的各个部件是否正常运转，并及时更换磨损严重的部件。
2. 对于长时间不使用的气动绞车，应进行防锈处理，并妥善存放。
3. 清洁过程中，不得用水直接冲洗气动绞车内部机械部件。
4. 经常对气动绞车进行润滑处理。
六、故障排除1. 故障：飞轮无法转动。
解决方案：检查气缸内的气压是否正常，维修或更换故障部件。
2. 故障：飞轮转速异常。
解决方案：检查气缸内的气压大小是否正确，调整并控制气压大小。
3. 故障：操作手柄失灵。
解决方案：检查操作手柄是否损坏或故障，维修或更换故障部件。
七、总结气动绞车作为一种重要的起重和牵引设备，在工业生产中具有不可替代的作用。
绞车使用操作规程
绞车使用操作规程一、搬运与安装1.搬运(1) 绞车搬运时要有专人负责上、下钻台和装卸车，确保安全。
(2) 吊装时，绞车分体的前后架必须分别吊装，严禁前、后架一起吊装。
(3) 绞车前后架必须按出厂编号和配对安装记号成对运至现场，否则组装不起来。
2.安装(1) 安装前应对绞车进行外观检查，及时更换损伤的零部件和仪表。
(2) 绞车吊上前台底座后，以前台底座上预先划好的井眼中心线和滚筒中心线为基准（两线互相垂直），与绞车架前架底座上的井眼中心及绞车底座两端的滚筒轴线（均用点焊做的标记）对准找正，找正时可用千斤顶移动绞车，绞车就位后，将上、下联接装置螺栓把紧，将绞车用压板和螺栓可靠地紧固在前台底座上。
如果绞车底座与前台底座之间有大于3mm的间隙，必须用垫片调平，方可固紧，垫片要选用厚度适中的钢质垫片，不推荐采用多层垫片，必要时可将垫片焊在前台底座上。
(3) 绞车固定好后，以滚筒轴为基准，检查辅助刹车与滚筒轴的端向跳动与径向跳动，通常端跳应不大于0.38mm，径跳在直径430mm范围内不大于0.2mm。
如果径跳和端跳均超出公差范围，必须重新找正。
找正方法为：1) 将内齿套向辅助刹车端移动，使之全部脱离滚筒轴；2) 用两只千分表，一只表的触头与滚筒轴高速离合器的轮毂端面接触，另一只表的触头与轮毂的锥面接触，旋转刹车轴，仔细观察读数，如果不正可以在电磁涡流刹车底座和绞车架底座之间加调整垫片，直到表的读数在公差范围内为止，然后把紧螺栓。
（若重新找正，必须将定位块割去，找正好后再焊好）。
(4) 电机轴的安装与找正同电磁涡流刹车，各轴间的端跳应不大于0.13mm，径跳应不大于0.25mm。
(5) 将司钻台内气控管线与绞车底座上空气管道按接线板上的编号予以对应连接，接好冷却水管线。
(6) 装好防碰天车装置。
(7) 清洗绞车的后部和油箱、滤清器滤网，加入清洁的机油。
二、使用操作1.使用前的准备(1) 检查绞车各部位联接紧固情况，钻台悬吊系统已装好无误，周围无障碍物。
气动绞车操作及维护保养规程
气动绞车操作及维护保养规程1风险识别与控制措施1.1人身伤害1.1.1遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行气动绞车的安装作业。
1.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。
1.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。
1.1.4气动绞车的安装时，在摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，气动绞车的各处护罩与栏杆要齐全牢靠。
1.1.5高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。
1.1.6严禁在未停气动绞车时检修保养，气动绞车的各固定螺丝与护罩一定要齐全紧固，绳头固定达标，滚筒上要备足钢丝绳余量，钢丝绳要符合气动绞车使用要求。
1.1.7操作应按气动绞车规程及使用维护说明书的规定执行，1.1.8操作人员应熟悉本规程，并有一定的操作经验，其他人员不得擅自操作。
1.1.9操作过程中不得用手扶滚筒钢丝绳或将身体靠近运转部位，不准用气动绞车吊人。
1.1.10起吊和下放操作必须听从工作人员的统一指挥。
1.1.11平衡操作，排好钢丝绳，注意观察所吊物体运行情况，发现问题及时处理。
1.2刹车带与刹车盘损坏1.2.1在吊物下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（刹非刹）状态下控制下放速度，以免摩擦带与刹车盘的先期损坏1.2.2吊物前要认真检查吊绳、吊钩、绞车刹车，确认无误后方可起吊。
.1.2.3不准超负荷起吊，吊钻杆或套管时只能一次吊一根，禁止多吊。
1.3刹车失灵1.3.1严禁油类或硬物进入刹车盘与摩擦带之间，以免打滑或损坏刹车盘与刹车带。
2使用维护说明2.1为确保气动绞车的正常运转，供气压力必须保持在0.6-0.8MPa。
2.2所供给的压缩空气，必须清洁、干燥。
.2.3进气管线与绞车进气口最好选用橡胶管连接，以减少压缩空气管路震动对绞车的影响。
使用前用压缩空气将导管道内的污物吹扫净。
.2.4钢丝绳的连接：绳头的一端伸入到滚筒内卡孔，用挡绳螺钉拧紧并将钢丝绳依次紧紧缠绕于滚筒上，并排紧。
钻台气动绞车操作规程
钻台气动绞车操作规程1 适用范围本规程适用于钻台气动绞车（50KN ）操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。
2 风险识别与控制措施3 安装及要求3.1绞车应安装在平整的平面上，固定牢固。
3.2钢丝绳、吊钩及定滑轮选型应与绞车最大载荷匹配。
3.3吊绳长度必须足够保证吊最远处重物时余绳不少于5圈，绳头固定必须符合要求。
3.4吊绳无扭结、断股、断丝压扁等现象，符合要求，排列整齐，不跳滑轮槽。
3.5气管线及元件不渗漏、压力足够。
4 操作内容4.1使用前往气动马达壳体内加注两升空气压缩机油，齿轮传动部位和黄油嘴加注锂基润滑脂，拧下油雾器加油螺母，向内加入清洁润滑油0.5升，调节针阀使其供油量在额定工况时10～15滴/分。
4.2起升工况：操作分配阀手柄，按箭头标记指示，往里拉，完成提升。
4.3下降工况：操作分配阀手柄，按箭头标记指示，往外推，完成下降，下降至离放置位置有一定高度时，应减速平稳下放。
4.4刹车工况：操作分配阀处于中位，停止马达运转，同时操作刹车至刹死。
4.5 注意事项4.5.1 初次使用时，先空负荷运转1～2分钟，然后再逐步增大提升负荷至额定拉力，检验刹车机构是否可靠。
4.5.2检查缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处是否有明显漏气。
4.5.3经常检查吊绳的损伤情况，凡损伤的吊绳严禁使用。
4.5.4使用中经常检查紧固件是否有松动现象，一旦松动立即紧固。
4.5.5使用中，如有异常响动，应立即停机检查，排除故障后才允许继续使用。
4.5.6注意！不得载人。
4.5.7吊重物前要估量重物是否超出绞车额定负荷。
4.5.8吊重物应采取相应的稳定措施，不使重物乱摆乱晃。
4.5.9使用完毕及时关闭供气闸阀。
钻台操作规程
ZJ70L钻机底座、井架的安装及维护保养规程1 范围本标准规定了底座、井架的安装及维护保养方法本标准适用于宝石厂、四川宏华公司生产的ZJ70L（C、DB、ZPD）钻机的DZ450/9-KS底座、DZ450/7.5-K底座和JJ450/45-K井架安装及维护保养2 技术参数2.1底座技术参数2.1.1 DZ450/9-KS底座钻台高度9m钻台面积11.0m×10.29m转盘梁底面高度7.72m井口中心至滚筒中心线距离 6.333m转盘最大载荷4500kN额定立根盒容量(5"钻杆、28m立柱柱) 7280m与转盘最大载荷同时作用的立根载荷2520kN配套井架JJ450/45-K配套转盘ZP375理论重量136482kg2.2井架技术参数井架型号JJ450/45-K最大钩载(6×7 绳系，无风，无立根) 4500kN有效高度(钻台面至天车梁底面) 44.86m顶部开裆（正面/侧面） 2.2/2.2m底部开裆（正面/侧面）9.11m/2.7m二层台高度24.5m；25.5m；26.5m 二层台容量(5"钻杆，28m 立根7280m6柱钻铤)抗风能力：无立根无钩载47m/s满立根，无钩载36m/s井架起放≤8.3m/s起升三角架高度（至井架大腿销轴中心）9.2m配套天车TC450理论自重62040kg4 安装及要求4.1底座的安装及要求4.1.1底座安装前，应对各构件进行检查。
对受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂的有关要求修复合格或更换后才能安装在底座上。
4.1.2 各导绳滑轮应在其润滑点加注7022#低温极压润滑脂，滑轮应转动灵活、无卡阻和异常响声。
4.1.3 组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物，涂润滑脂，以利于销轴的安装，防止销轴生锈。
4.1.4 DZ450/9-KS、DZ450/7.5-K底座由前台和后台组成：前、后台两部分通过耳板、销子和拉杆连接，构成了底座的整体结构。
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气动绞车操作规程
一、操作前检查
1、绳套的负荷是否足够。
2、绳套有无断丝,磨损情况。
3、吊车和小气动绞车是否灵活好用。
4、吊索(吊带)是否完好。
5、气动绞车滚筒上的钢丝绳是否排放整齐。
6、气动绞车钢丝绳在井架内或游车处有无挂碰。
7、气动绞车刹车是否打开/是否有效。
8、气动绞车档是否挂好。
9、气动绞车气源是否打开。
10、确认好气动绞车的起/放方向。
11、气动绞车的安全负荷是否满足所吊钻具/工具的重量。
二、操作
1、气动绞车的操作应为操作熟练并有一定钻井工作经验的人员。
2、吊运时要有专人指挥,配合要到位。
3、绳套要套在合适的安全的位置。
4、起吊时,开气绞车的人员要观察气绞车的钢丝绳是否挂游车,是
否卡在前大门滚杠边上,物品的顶部是否要顶到滚杠/游车或别的东西。
5、操作气动绞车人员不要在吊重物期间离开该气动绞车。
6、操作气动绞车人员严禁用手去排气动绞车滚筒上的钢丝绳,要
使用排绳器。
7、操作气动绞车人员注意观察并时刻注意指挥人员的手势/周围
其他人员及工作的动态/滚筒钢丝绳的排放情况/重物的位置/
钢丝绳的受力情况。
必要时给予周围相关人员预先的考虑及及时的提醒。
8、当游车下放时,吊运人员要防止游车或顶驱压钻具/工具顶部,
以免使吊索断裂,重物落下砸伤人或落井。
9、当钻杆滑出坡道时,要及时将气绞车刹住,防止钢丝绳断而伤
人。
10、当吊车吊运钻具/工具上钻台时,钻台大门处人员要防止碰伤,
互相提醒。
11、勤检查卡环是否松动.若用钢丝绳套或吊带连续往钻台吊物时,
要用扳手上紧和吊带连接的卡环,并用铁丝将卡环销子拴好.同时还要定时检查绳套/吊带的磨损情况。
12、气动绞车的操作人员要注意观察甲板人员的工作动态。
13、发生紧急情况时要迅速反应/立即采取措施,并同时大声呼喊。
14、井口气动绞车钢丝绳，在斜拉受力时，一定检查钢丝工作情况
（滚筒挡板对钢丝磨损最严重）。
15、顶驱在二层台位置高度时，钻台大门3T气动绞车钢丝绳，经常
挂水龙带由壬接头位置，下放游车注意观察。
16、架工起钻时注意，5T气动绞车钢丝绳不要压在支梁与钻杆间；
防止气动绞车空放时，钢丝绳放不下来。
三、保养
1、每月检查及补充油雾气中的油量。
2、使用前后检查钢丝绳的磨损、断丝情况，需要时截去一节或更
换。
3、刹车手柄、气马达手柄加机油润滑。
4、使用前后检查、调节刹车带的松紧度。
5、每季度定时更换气马达及齿轮箱油。
6、使用结束后滚筒钢丝绳要排放整齐。
7、每天排放储气瓶的油污和积水。
8、清理气动绞车表面的泥浆、污物。
COSL935。