造成铸造起重机重大事故的危险点研究
起重机事故原因分析及对策
起重机事故原因分析及对策近年来,由于起重机事故增多,所以,各国的建筑机械制造厂加强了对起重机事故原因和对策的研究,并取得了显著的进展,现综述如下,供同行们参考。
一、事故原因分析1.失误操作。
起重机很多事故是由于失误操作发生的。
(1)现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性亦增大。
但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,易误操作。
(2)工人年龄大,虽然经验丰富,但有的光凭老经验操作,忽视安全;另一方面动作不灵活,反应能力差,误操作的几率大。
(3)安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,易出差错。
(4)由于司机缺乏,有的企业没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄的布置、操作方式不一,所以,代班司机操作时,往往因错误操作手柄而造成事故。
(5)不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。
(6)未注意司机心里因素对安全施工的影响。
当司机有思想情绪(如烦燥、紧张、骄傲等)时,在未做好思想工作,解除其心里障碍前上岗操作。
2.机械维护不周。
维护保养的起重机,机况差,会诱发事故或者直接造成事故,如:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、汽路不畅通或泄漏;电路接触不良或短路、断路、滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。
3.缺乏安全装置。
有的起重机,没有安装防超载防碰撞等安全装置,当出现事故预兆时,不能报警或停机,从而酿成了事故。
4.环境因素。
在下列环境中作业,起重机易发生事故:在回填土方或泥泞场地吊装;在坡地吊装;有几台吊车在狭窄地段内同时作业,与土建施工交叉作业,在雨后路滑的地段吊装;在输电线路禁区附近吊装。
5.部件质量差。
起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,会成为导致起重机发生事故的重要原因。
6.综合原因。
由上述两种或两种以上因素综合作用,更易发生事故。
二、防止事故发生的对策1.改进设计和制造工艺。
起重机械事故风险及安全管理对策
起重机械事故风险及安全管理对策摘要：作为大型的特种设备，起重机械在使用的过程中，会存在一定的风险因素。
不管是机械本身，还是由于操作人员的失误，都有可能会导致安全事故的发生。
所以，想要提升起重机械使用的稳定性和安全性，就一定要有充足的预案。
鉴于此，文章首先分析了起重机械存在的事故风险，然后提出了具体的安全管理工作要点，以供参考。
关键词：起重机械；安全风险；管理措施1起重机械事故风险分析1.1重物坠落事故风险重物坠落事故风险主要是指起重机械设备在进行吊物或吊具作业的时候，吊物或吊具从高空之中脱落下来，从而导致起重机械下方相关作业人员被砸伤亡的事故风险。
究其原因，首先，起重机械的吊索在进行捆绑的时候存在夹角过大的问题，使其缺乏平衡，再加之用以吊运的吊具、吊物如带有棱角，同时又未为其设置安全防护垫，那么在吊运过程中吊索很可能因此而出现断裂的情况，最终使得吊具、吊物在高空脱落，从而导致下方人员被砸伤、砸死。
其次，起重机械的吊索原本就存在安全隐患，或是老化了，或是存在轻微折断等情况，还有就是吊钩存在明显的松脱、变形等缺陷，从而导致吊具、吊物在高空脱落。
最后，操作人员安全意识缺乏，对吊具、吊物的重量缺乏正确认识，在进行操作的时候出现歪托斜吊的情况，从而导致吊索被扯断或将吊具、吊物甩落的情况。
1.2挤压碰撞事故风险挤压碰撞风险主要是指由于起重机械在作业过程中发生挤压碰撞从而导致人员伤亡的事风险。
究其原因，首先，起重机械作业人员存在操作不当的情况，使得吊具、吊物在吊运过程中由于路线不合理以及运行速度比较快，从而使得吊具、吊物获得比较大的惯性，进而由于激烈摆动而将人员挤压碰撞到。
其次，吊具、吊物的放置方式不够恰当，再加之作业人员又未能合理地目测现场情况，必要的安全防护措施缺乏，从而导致吊具、吊物由于突然倾倒而将人挤压碰撞到。
再次，由于起重机械操作人员的视野不够广阔或者辅助指挥起重机械的人员站的位置不佳，使得操作人员由于操作不当而导致吊具、吊物将人挤压碰撞到。
铸造作业危险有害因素
铸造作业危险有害因素
铸造作业过程中存在诸多的不安全因素．可能导致多种危害，需要从管理和技术方面采取措旒，控制事故的发生，减少职业危害。
1．火灾及爆炸
红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。
2．灼烫
浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤；经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤；经过高温铸件时，也可能被烫伤。
3．机械伤害
铸造作业过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。
如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。
4．高处坠落
由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修和使用时，易从高处坠落。
5．尘毒危害
在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。
冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出；利用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如处理不当，将引起呼吸道疾病。
6．噪声振动
在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的震动器，以及在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。
7．高温和热辐射
铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到40℃或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。
对起重机械作业中的伤亡事故分析及对策
对起重机械作业中的伤亡事故分析及对策1.引言起重机械发展历史悠久，种类日益繁多人，应用极为广泛。
当今国民经济的各个部门，如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等都离不开起重机械。
随着科学技术的进步和经济建设的发展，日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度，提高劳动生产率的特种设备的突出地位。
现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。
多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。
2.事故种类及原因由于起重机械种类繁多，应用广泛，结构复杂，加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快，不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度及管理水平等方面与世界发达国家相比还有一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。
据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的1/5~1/3。
发生在起重机械作业中觉的伤亡事故及其原因，主要有以下几种：2.1挤压碰撞人挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往会导致人员死亡。
超重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况。
(1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人。
发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
发生此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
铸造 行 业 较 大 危 险 因 素 辨 识 与 防 范 指 导 手 册
吊运熔融金属的起重机及吊索具
起重机主要部件及吊索具强度不够或未设 置两套制动器，导致熔融金属倾翻。
起重伤害灼烫
（１）吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第５
部分：铸造起重机》（ＪＢ／Ｔ７６８８５）的相关规定。
（２）吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个支持制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。
或设置专人监护。
４
熔炼炉周边溶液（熔渣）坑
坑边和坑底未设置防 止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸。
其他爆炸
（１）应设置防治水进入坑内的安全设施。
（２）工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。
铸造行业较大危险因素辨识与防范指导手册
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（一）造型
１
高（低）压造型 机
其他爆炸
（１）应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
（２）应设置防治水进入型腔的安全设施。
（３）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《钢液浇包安全要求》
（ＧＢ２５６８３）第４１２０
条
８
地坑内浇铸
地坑铸型底部有积水 或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。
其他爆炸
（１）砂型底部距地下水面的距离必须大于１５ｍ。
（２）地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状态。
（３）浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。
近五年起重事故案例调查及分析
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摘要：现代工业企业要求有各种类型的起重运输机来满足企业物流机械化需求，又要有效地运用和增加设备的利用能力，以达到最经济的效果。
在现代生产中，起重机不仅在物料运输领域起着重要作用，而且有些起重机直接参与生产工艺过程，成为工艺设备的主要组成部分，大大提高了劳动效率，同时减轻了劳动强度。
起重设备还进入人们的工作和生活领域，提高了人们的生活和生存质量。
近年来，随着国民经济的快速发展，建筑业规模不断扩大，建筑施工机械化程度逐步提高，起重设备事故也呈高发态势。
[1]本文简单介绍起重事故及其的危害性，通过近五年内的几个案例，深入发现和总结引起起重事故的根源，进而找出其中的共性，对于经常发生的因素进行分析，从人、物和管理等方面把会引起起重事故的主要因素逐一详解。
对于各种不安全因素，通过安全技术措施、安全管理措施和起重机的质量安全等方面提出解决起重安全问题的对策，致力于解决各方面的危险因素，为起重作业的顺利进行提供安全的环境。
铸造企业生产过程主要危险、有害因素分析
生产过程主要危险、有害因素分析本项目生产过程中存在导致火灾爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、坍塌、灼烫、中毒和窒息、容器爆炸、噪声及振动危害、粉尘危害危险有害因素。
1.1火灾、爆炸1、熔炼及浇注过程的火灾爆炸本项目熔炼浇注工艺操作中若存在下列情况，有发生爆炸的可能:(1)中频电炉冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。
(2)电炉周边溶液(熔渣)坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液(熔渣)遇水爆炸。
(3)浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。
(4)若在地坑内浇注，地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。
(5)若生产过程中熔化的铁水从铁水包内溢出，若作业场所存在易燃物品，就有可能引燃可燃物，造成火灾事故；若浇注过程地面存在积水或地面潮湿，铁水溅出接触积水或潮湿地面可能引发火灾爆炸事故。
此外，铸造过程中由于处于高温、高辐射热等因素，也极易造成作业场所发生火灾。
2、电气火灾本项目设备均靠电力驱动，若未按具体环境选用绝缘电线、电缆,使绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用，失去了绝缘能力；电气设备绝缘老化变质；绝缘导线直接缠绕、勾挂在铁钉或铁丝上磨损和铁锈蚀,使绝缘破坏；不按规定要求私拉乱接，管理不善，维护不当等，都有可能造成电气短路。
发生短路时，线路中的电流增加为正常时的几倍甚至几十倍，使设备温度急剧上升，大大超过允许范围。
若设备周围存放有可燃物，当温度达到可燃物的自燃点，即引起燃烧，从而引发电气火灾事故。
用电设备不合理使用，使得线路或设备的负载超过额定值，或连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力等，均能造成过载。
过载会引起电气设备发热，点燃周围可燃物，从而引发电气火灾事故。
接触不良可造成接头局部过热，从而也可引发电气火灾事故。
如不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，会增加接触电阻而导致接头过热；可拆卸的接头连接不紧密或由于震动变松，也会导致接头发热；活动触头，如插头的触头等活动触头，如果没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，会导致触头过热；铜铝接头，由于铜和铝电性不同，接头处易因电解作用而腐蚀，会导致接头过热。
铸造作业中的危险有害因素及安全防护措施
铸造作业中的危险有害因素及安全防护措施
铸造作业危险有害因素主要分为以下几类：
1.火灾及爆炸：铸造过程中使用易燃材料和高温熔炼金属，若操作不当或防
护措施不到位，可能会引发火灾或爆炸。
2.灼烫：铸造过程中涉及高温金属和熔融物，若没有适当的防护措施，可能
会导致烫伤。
3.机械伤害：铸造过程中使用各种机械设备，如砂型铸造中的碾碎、筛砂、
混砂、造型、开箱、清砂、喷吵及蜡型铸造中的涂砂、消除砂壳等工序，都有机械伤害的风险。
4.高处坠落：铸造作业中可能涉及高处操作，如果没有适当的安全设施和维
护不当，可能会导致高处坠落。
5.尘毒危害：铸造过程中会产生大量的粉尘和有害气体，长期吸入这些有害
物质可能会对呼吸系统造成危害，严重时可能引发尘肺病或中毒。
6.噪声振动：铸造过程中使用的机械设备可能会产生噪声和振动，长期处于
这种环境下可能会对听觉和神经系统造成损害。
7.高温和热辐射：铸造过程中涉及高温金属和熔融物，可能会对工作人员造
成高温和热辐射伤害。
因此，铸造作业需要严格遵守相关安全操作规程，采取适当的防护措施，以保障工作人员的安全和健康。
起重机危险性事故预防与分析研究
起重机危险性事故预防与分析研究摘要：机器的水平对于将物料从施工现场或厂房运送到施工现场是极为关键的。
对于起重机械管理者来说，怎样对其展开高效的安全管理，是一件非常重要的工作。
为确保起重设备的长期安全和正常运转，本文从起重设备中常见的安全事故开始，对起重设备的安全事故展开了全面的分析，对高空坠物、钢丝绳断裂事故的成因进行了全面的剖析，并对各个基本事件的重要性展开了梳理，明确了防止这些事件发生的主要环节和步骤。
关键词：起重机；风险分析；危险前分析1起重机重要危险因素根据资料显示，起重机的危险性包括：1)技术参数方面，其中最大的危险是：操作手册和操作证书是否与所需的装备型号和规格不一致，操作和保养手册是否增加了附加价值，没有提供自己的检查结果，没有提供诸如地基和其他隐藏的工程没有通过验收证明，没有经过生产部门的同意而改变了设计和重要部件没有通过检验证明；2)距离周围建筑物较小，两台起重机间距较小，起重机吊钩侧面没有防护罩，特殊设备周边没有安全标志，是影响作业安全及外形安全的重要原因。
3)司机室内的主要风险为：司机室内与高塔之间的不牢固联接、无隔热底板、无消防灭火装置、无举升转矩特征曲线、无导向灯泡、无导向灯泡等4).主要的危害是：吊钩没有做好标志，没有做好脱钩措施，钢索的尺寸不合设计，钢索的排布被打乱，钢索的个数不合设计，钢索与金属构件发生磨擦，钢索部件已经达了报废的标准还在用，钢索卷有裂缝，钢索卷没有防止掉线，钢索的断距比钢索的直径大，刹车轮和磨擦片的接触不整齐，减速机中间部分有损耗；5)电力设施，其中最大的风险为：操纵箱中没有电路板、无线数字标识与配电箱不一致、线路连接错乱、线路不规范、零位保护失效、无故障的保护器、停电时的缺相保护器失效、驾驶室的灯光没有安装泄漏保护器等；6)安全设施与保护的主要危险因子有：无有效的升降高度限制装置、升降负载限制装置损坏、升降负载限制装置故障、升降扭矩限制装置损坏、升降扭矩限制装置损坏、升降扭矩限制装置不准确、没有警报装置、没有防雨防绳装置、没有损坏的电动装置、没有防雨防绳装置、没有损坏的变幅车没有防出轨装置等。
起重机械重大事故原因分析与对策
起重机械重大事故原因分析与对策摘要：分析和调查建筑施工现场塔式起重机事故，是保证塔式起重机安全生产、减少施工现场职业事故发生的重要预防措施。
鉴于施工现场塔式起重机的使用寿命较长，这一问题的紧迫性显得尤为突出。
本文介绍了有关塔式起重机事故分析的各种研究成果。
主要对起重机械重大事故概述；其次分析了起重机械重大事故的具体原因；关键词：起重机；重大事故；原因分析引言在建造业实务中，塔式起重机操作过程中发生的意外事故并不少见。
这种事件不仅有可能对私有财产造成巨大损害和强行中断建筑活动，而且还可能导致人身伤害事故。
世界各地的科学家、研究人员和组织正在做出大量努力，旨在对建筑工地上塔式起重机的事故进行详细分析。
该文章分析了其造成严重人身伤害的重大事故的潜在可能性。
研究结果证实了工程起重机事故的严重后果。
一、起重机械重大事故原因分析在起重机械实际操作中，重物坠落伤人事故概率较高。
这起事故会造成很严重的负面影响，甚至会造成人员伤亡。
提升机在实际运行中会发生伤害事故。
第一，由于吊索或吊物的绑扎方法不合理；第二，吊索本身存在一定的安全隐患；第三，吊装作业实际操作中的超负荷；第四，吊车上载失效或超出吊装限制。
以上问题的形成有四个具体原因。
首先，吊车钢丝绳绑扎角度过大，导致吊装物平衡困难，在吊装过程中使用的挂具没有安全保护垫，导致钢丝绳断裂。
最后的重物从高处落下造成伤亡等问题。
二是吊机本身的钢丝绳存在安全隐患，在使用过程中出现了轻微的断裂问题，吊钩明显变形、松动。
从高处坠落重物，造成人员伤亡等问题。
三是起重机械操作员缺乏安全意识，在转移作业前对吊索或被转移物的重量缺乏深入了解。
过载破坏吊索，造成吊索松动或跌落，造成高处重物坠落，造成人员伤亡。
此外，起重机施工管理是施工安全管理的基本内容，但目前很多施工管理部门很难认识到升降机施工管理组织的重要性，从而直接造成施工管理中存在着安全隐患：①对于施工承包单位来说，有的项目部不能对升降机施工环境进行检查，不能制定切实可行的管理办法，不能科学合理地安排管理人员，对升降机施工的各个环节进行有效的管理；另外，升降机转场时，还涉及升降机的维修管理，但很多工程承包单位对此都不能很好地进行管理，导致许多故障设备重新进入施工过程，直接导致升降机故障。
铸造加工过程危险有害因素辨识报告
铸造加工过程危险有害因素辨识报告铸造加工过程危险有害因素辨识在铸造加工过程中，存在许多危险有害因素。
本文将针对这些因素进行辨识，主要涵盖以下方面：●模具、铸型危险模具和铸型在铸造过程中起着至关重要的作用。
由于模具和铸型的结构、材料、设计等因素，存在以下危险因素：●热胀缩变形：铸造过程中，模具和铸型受热会膨胀，导致其尺寸和形状发生变化。
这可能导致成品质量下降，甚至引发事故。
●破裂：由于模具和铸型的材料、加工质量、使用时间等因素，模具和铸型可能出现裂缝或破裂。
这可能导致成品质量下降，甚至引发事故。
铸造材料危险铸造材料在铸造过程中起着举足轻重的作用。
由于铸造材料的物理、化学性质不同，存在以下危险因素：●高温、高压：铸造过程中，金属材料在高温、高压下会发生热变形、熔融等危险情况。
这可能导致设备损坏、人员伤亡等事故。
●有害气体：铸造过程中，金属材料在高温下会产生有害气体，如硫化氢、一氧化碳等。
长期吸入这些气体可能对操作人员的健康造成危害。
化学药剂危险铸造过程中需要使用各种化学药剂，如脱模剂、硬化剂等。
这些化学药剂可能存在以下危险因素：●易燃：某些化学药剂具有易燃性，如有机溶剂等。
在使用过程中可能会引发火灾。
●易爆：某些化学药剂在受到冲击或高温时会发生爆炸，如某些涂料等。
这可能导致设备损坏、人员伤亡等事故。
●有毒：某些化学药剂对人体有害，如重金属盐类等。
长期接触可能对操作人员的健康造成危害。
炉窑及燃烧系统危险炉窑及燃烧系统是铸造过程中的重要设备之一。
由于炉窑及燃烧系统的设计、操作等因素，存在以下危险因素：●火灾：炉窑及燃烧系统在使用过程中可能会因为燃料泄漏、操作不当等原因引发火灾。
这可能导致设备损坏、人员伤亡等事故。
●爆炸：炉窑及燃烧系统在使用过程中可能会因为燃料的不完全燃烧、炉内气体成分不稳定等原因发生爆炸。
这可能导致设备损坏、人员伤亡等事故。
机械伤害危险铸造过程中需要使用各种机械工具，如机床、起重机械等。
浇铸、筑钢包、行车工位事故及原因分析
浇铸、筑钢包、行车工位事故及原因分析
编号：版本：表格生效期：年月日序号：
（1）每天上班作业前没有对冶金吊、吊索具进行检查，筑钢包人员对所使用的钢包吊环、吊耳和钢包的安全附件没有检查，易发生起重伤害事故。
（2）行车工与炉工配合不到位，钢水在倾倒时飞溅出钢包外易烫伤周围人员。
（3）摇包二次打渣时，不在炉前地坑内进行，人员没有穿戴好防护用品，容易发生烫伤事故；摇包所接钢水接近摇包包口，钢水在吊运或其它过程中易溢出烫伤周围人员。
（4）吊运钢水不在规定的安全通道进行，路线两侧进入其它作业人员；所吊钢水包在到达指定浇铸位置前，人员没有保持安全距离；到达指定位置钢包没有静止，人员就上前进行对包；对包的同时，浇铸人员将锁紧装置松开；整个过程无关人员进入浇铸地坑，容易发生烫伤和其他伤害。
（5）对包结束后，浇铸人员没有站在浇铸台上进行作业（事前也不看清撤离路线）；引火人员不使用长杆进行引火，安全间距不足；浇铸工锁紧包杆不对称加紧，易发生抬箱或其它因素造成钢水溢出烫伤人员。
（6）使用高压氧气吹钢包时，作业人员没有佩戴好防烫面罩，防烫手套；钢管长度减少到少于3m时，仍在继续使用，容易造成烫
伤。
（7）钢包内钢水回炉时，炉台上其他人员仍在作业。
（8）浇铸完的钢包在进行更换塞杆、铸口砖、塞口砖时，没有防止烫伤；前期在钢包内使用酒精做钢包底时，没有注意炉台上的火花飞溅入钢包内引燃酒精，易造成人员烧伤。
起重机械重大事故原因分析及对策
起重机械重大事故原因分析及对策摘要：随着时代的快速发展，我国工业领域的发展尤为突出。
在工业领域体日常工作过程当中，起重机扮演着至关重要的作用。
只有保障合理且规范进行起重机的操作，才能够有效的提高整体工作的质量。
但是在当前工业领域当中对起重机械的操作仍然存在着不足及漏洞，从而导致起重机械事故的发生。
本篇文章主要围绕起重机械事故发生的原因以及起重机械设备的保护方式进行分析及探讨。
关键词：起重机械；重大事故；原因；对策引言随着我国工业领域的飞速发展。
在日常工作过程当中会使用到很多种类的设备仪器。
并且，在设备仪器当中，使用最多的类型就是机械设备。
相关的工作人员通过运用机械设备能够有效的提高后期工作整体的进度及质量。
但是，在使用机械设备进行工作过程当中，仍然会存在着一定的不足及问题。
因此，工作场地当中的工作人员应根据问题的原因，做出相对应的应对措施，从而保证其中机械设备使用的安全及质量，还能够有效的避免起重设备带来的严重事故。
1起重机械重大事故原因分析通过翻阅早期工业领域当中起重机械设备发生事故的案例进行分析探讨。
可以了解到造成事故的原因有很多种。
比如常见有：设备操作不当、人员技术问题、设备内部零件或线路问题，起重机械设备当中的物件脱落等现象都会导致安全事故的发生。
我们针对此类问题做出相关的分析探讨。
具体如下：1.1人员方面的原因起重机械设备主要是依靠相关的工作人员来进行操作的。
因此，安全事故的导火索就是相关的操作人员。
操作人员技术的达不到标准或操作不规范所造成的。
因此，在进行起重机械操作过程开始之前，相关的管理人员要从操作人员的多个方面进行考虑。
防止因操作人员对设备仪器的不规范操作或其他原因导致安全事故的发生。
并且，还要在机械设备操作开始前，还要保证操作人员对整体工作流程的认知进行考核，从而避免安全事故的发生。
之后，在起重机械设备使用及摆放位置的管理工作会对设备仪器的使用寿命及使用质量起到一定的帮助。
因此，在起重机械设备使用前，相关的管理人员要对设备仪器内部的零件、整体的功能等进行全面性的检查及分析工作。
起重机械事故分析与风险控制研究
起重机械事故分析与风险控制研究摘要：随着社会的发展，我国的工程建设越来越多。
大型机械设备也被广泛的应用到工程建设中。
起重机械作为一种高危作业机械设备，我国近年来由于其机械事故所导致的伤亡事件风险也在逐年剧增。
根据2016年全国不完全数据统计表明，各省市及地区由于起重机械事故所造成的伤亡事件就多达2000余起。
文章主要分析当前工业领域中所常见的起重机械事故及其发生原因，并提出起重机械事故的相关风险控制策略。
关键词：起重机械事故；原因；伤亡；风险控制引言起重机械作为一种重型设备，它需要具备高质量及高效率运行稳定性，以确保在运行工作过程中绝对安全。
在我国，起重机械设备相比于国外在技术安全方面还存在较大差距，而伴随该设备在城市工业中的使用效率提升，它的安全事故隐患也逐渐暴露出来，为施工阶段带来一定风险。
1起重机械常见事故及其发生原因1.1重物坠落事故其中机械在工作中经常会进行起吊工作，起吊时很容易使起吊的重物从高空坠落，对作业人员和周边人员造成伤亡事故。
这种事故发生的最大可能性就是由于设备对吊具吊挂捆绑方式不合理，或者吊索本身存在安全缺陷问题，亦或是起重机械存在超负荷起吊问题，还有设备上限位失效或超出卷扬限度。
以上问题的产生主要原因还在于起重机械钢丝绳打绑夹角偏大，导致整个起吊设备失去平衡性，吊具吊物本身缺乏安全防护垫装置，容易形成钢缝绳断裂问题；起重机械钢丝绳本身就缺乏安全稳定性，一旦出现轻微折断或吊钩变形就容易造成松脱。
另外起重机械技术作业人员缺乏必要的安全意识和对设备认识，不了解吊具及吊物的基本重量，一旦出现歪托斜吊操作也容易造成吊索的超载和扯断，使吊索出现甩动或坠落问题。
最后还有上升极限位置限制器问题。
起重机械设备没有安装这一重要配件，一旦起吊吊具或调物出现极限重量，超过极限位置，工作人员却并不知情而继续实施起吊作业，也会容易造成钢丝绳拉断，最终导致重物从高空坠落促成伤亡事故发生。
1.2整机倾翻事故另外一种非常重大的事故就是起重机械的整机倾翻。
造成铸造起重机重大事故的危险点
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器的补 偿 行 程，要 使 制 动 器 的 各 个 部 分 能 灵 活 动作。
在电气控制方面，为使起重机主起升机构制 动器控 制 更 加 安 全， 制 动 器 回 路 设 置 双 接 触 器， 以串联连接方式控制制动器主回路，以减少接触 器触点粘连。
对于采用输出轴刚性连接机型的铸造起重机 主起升机构，其每套驱动装置设有 2 个制动器， 分为工作制动器和支持制动器。当主起升机构起 动时，4 个制动器同时打开； 停车制动时工作制动 器先闭合，支持制动器延时 0. 2 ～ 0. 3 s 后闭合。
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形套筒灌锌固定和铝合金压头固定等。钢丝绳端 部固定方法示意图见图 5。
图 2 焊接叉形件
起重机安全事故原因探析及对策研究
起重机安全事故原因探析及对策研究摘要由于施工现场起重机使用量的增多，安全事故也伴随而来。
本文通过分析建筑起重事故的类型、原因，进而提出了防止事故发生的几点对策。
关键词：起重机安全事故对策改革开放近三十年来,随着城市建设的发展和高层建筑物的增加,桅杆式起重机,塔式起重机,汽车起重机的使用量不断增多,相应的重大安全事故发生频率也在增加,给人民的生命财产带来了重大损失,造成严重的社会不良影响.住房和城乡建设部及相关政府部门十分重视,各种紧急通知.专项治理文件频频下发,2008年,全国特种设备隐患排查治理力度增大 , 成效显着,特种设备事故较2007年有明显幅度下降. 虽然这样,形势依然严峻:2008年8月21日甘肃省平凉市甘肃全工作放在首位.没有安全.哪来的生产进度经济效益又从何而来这道理相信大家都懂. 但在实际工作中看到生产上不去,经济利益受损时,安全二字就抛到九霄云外了。
对策：本案例反映的仅仅是表面现象，严格探究尚存在更深层次的原因。
对于建设行政主管部门而言，已经非常重视，近几年先后颁发了很多法律法规及标准。
今年1月28日建设部又颁发了第166号令《建筑起重机械安全监督管理规定&》毫无疑问这些都对建筑工地用起重机械的设计、制造、安装、使用、拆卸和管理起到了约束作用!但是起重机械事故仍然频频发生，平常巡视建筑工地时也发现了不少类似的重大安全事故隐患。
这不得不引起我们的思考，我们的建设行政主管部门所颁发的法律法规是否还存在某些疏失？建设部2004年下发的“关于印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配置办法》建质【2004】213号文件明确规定，什么样的建制必须配置相应的安全机构；什么样的工程规模必须配备多少专职安全员。
众所周知，建筑起重机械的用途非常广泛，属于特种设备，其专业性非常强。
据了解，一些具有总承包一级资质的民营企业均尚未配置机械设备管理机构，其项目部更没有配备机械专业的机管员（即使配备了也形同虚设），非机械专业的安全员又发现不了机械设备存在的问题，机械设备的安全隐患自然而然始终存在。
起重机伤害事故分析及预防(最新版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重机伤害事故分析及预防(最新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.起重机伤害事故分析及预防(最新版)[摘要]针对起重机作业伤害事故多发性，应用安全原理，结合事故致因理论，分析了起重机作业伤害事故的发生原因。
根据起重机伤害事故的形式和特点，对起重机安全进行系统分析，并应用事故预防理论，提出规范设计是实现起重机本质安全的重要途径、科学管理是预防起重机伤害事故的根本措施。
起重作业是一种事故多发性的作业。
据统计，在机械、冶金、建筑、海港和铁路等产业中，起重机伤害事故占这些产业事故的30%左右，占总事故的7%～12%，这些事故的发生造成了严重的人员伤亡和经济损失。
随着工业生产的发展，起重机的起重量、工作速度和安全防护措施都不断地提高，事故发生率自2001年以来已连续8年下降，但是由于多年来对起重机械的设计、制造、安装、使用维修等缺乏严格、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机作业中的伤亡事故总数仍然居高不下，重大事故时有发生。
因此，必须运用科学的方法，分析产生故障的原因，采取切实可行的预防措施，排除故障，确保设备的完好率，提高安全使用水平和效率。
起重机作业过程中造成的伤害事故，究其原因不外乎两种，即人为因素和设备因素。
人为因素主要有未履行职能、错误地履行职能、执行未赋予的分外职能、按错误程序执行职能和执行职能时间不对等；设备的因素主要有重物坠落、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落和触电等。
冶金铸造起重机失控原因分析
冶金铸造起重机失控原因分析摘要：针对炼钢厂大吨位冶金铸造起重机失控原因进行系统分析，并提出了整改方案及预防措施。
关键词：冶金铸造起重；失控；PLC；分析；措施一前言冶金铸造起重机在炼钢厂的生产中起着非常重要的作用，而钢水包的吊运危险性大，出现事故将造成重大损失，所以保证冶金铸造起重机的安全运行是非常重要的。
下面就针对近期某钢厂大吨位冶金铸造起重机在运行过程中发生失控现象，险些造成钢包倾翻重大事故进行系统的、有针对性的剖析。
二事故经过此大吨位冶金铸造起重机为遥控操作，当时吊运满包钢水在向钢水倒运车上落放，起重机操作人员将主起升及大车档位回零后，起重机没有停止运行，于是操作人员立即拍下遥控发射器急停按钮，可起重机仍然在移动，于是呼叫在冶金铸造起重机上的电气维护人员，电气维护人员听到呼叫后将控制起重机总交接触器的中间继电器拔出，起重机主起升及大车停止移动，此时钢包停在钢水倒运车车架上，冶金铸造起重主起升吊杠板钩部分脱出，钢包险些倾覆。
三原因分析：事故发生后，钢厂成立了事故调查组，从冶金铸造起重机PLC程序、硬件设备、操作、点检、维护等各环节认真查找和分析事故发生的原因。
1．冶金铸造起重机失控原因调查分析1.1对急停按钮失效原因进行分析：对冶金铸造起重机遥控发射和接收系统、总交接触器、中间继电器等设备多次试验后确认：该起重机供电回设计合理，各机构分立元件功能正常，根据起重机电路原理分析推断，产生此问题的原因是电气维护人员在送电过程中，将控制总交接触器中间继电器强制闭合，从而使遥控发射器急停按钮失效。
1.2冶金铸造起重机PLC输出异常（PLC无输入信号但输出信号保持）进行分析：经调用起重机 PLC原始记录和程序进行分析发现，该PLC程序设计是采用有条件调用（图1），而当PLC送电所需的联锁条件不满足时，PLC程序停止扫描，同时上一次正常操作时的PLC输出信号被保持在映像寄存器中。
正常情况下，当联锁信号不满足后，总交接触器将断电，映像寄存器中数据会在重新上电后被覆盖。
起重机械重大事故原因分析及对策 曹延广
2、做好起重机械实时管控。针对工程项目建设中应用的各类起重机械设备，同样也应该切实加大管控力度，相应管理工作往往还需要表现出较强的全过程性和实时性特点。首先，从起重机械设备的选择入手进行把关，明确工程项目施工建设中对于起重机械设备的具体要求，进而以此为目的，确定所需起重机械设备的相关参数，以求相应机械设备可以表现出较强胜任能力，尽量避免出现不匹配问题。在起重机械设备选择完成后，往往还需要重点考虑到后续实时管控工作，要求相关工作人员能够实时了解起重机械设备的运行状态，根据操作人员的反馈信息以及自身定期观察结果，评判是否存在明显异常问题，深入分析异常问题的产生机制，把握好具体根源，如此也就必然可以采取相匹配的策略予以调整，以求促使起重机械始终维持最优运行效果，确保检修保养工作可以发挥出应有价值。
二、起重机械重大事故防控对策
1、加大人员管控力度。在未来起重机械设备应用中，为了较好地降低安全事故发生概率，从人员入手进行管控是比较关键的前提，也是加大人员保护力度的重要手段。在人员方面的管控中，首先同样也需要注重针对起重机械设备操作人员进行严格审查，要求以岗位胜任力为基本指标，保障所有起重机械设备操作人员都可以规范有序执行各项任务，避免因为自身对于起重机械设备不熟悉，进而产生较为严重的偏差隐患问题。当然，针对具体操作人员进行必要的宣传教育同样极为关键，尤其是在上岗前，需要提升其安全意识，要求其明确自身岗位的重要性，对于可能存在的侥幸心理予以严厉打击，最大程度上规避可能存在的威胁机制。其次，在起重机械设备检修维护人员方面也需要加大管控力度，同样也需要审查其岗位资质，要求其具备较强胜任力，在此基础上要求其能够严格按照检修保养程序规范执行。在起重机械设备应用范围内的相关工作人员同样也需要加大必要宣传教育力度，促使其能够在该区域内规范自身行为，提升自我安全防护意识。
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造成铸造起重机重大事故的危险点研究
在煉钢转铸厂以及铸钢厂中，铸造起重机是必不可少的调运设备之一，在液态金属吊运作业中起到了关键的作用。
但在铸造起重机应用过程中，需注重其安全性，避免重大事故造成人员的损伤及设备的损害。
本课题重点对造成铸造起重机重大事故的危险点进行研究，并提出相应的防范措施，希望以此为铸造起重机应用的安全性的提高提供一些具有价值的参考建议。
标签：铸造起重机；重大事故；危险点
铸造起重机在铸钢厂应用广泛，为保证铸钢厂生产工作的顺利开展提供必要的设备支持。
但是，铸造起重机在实际应用过程中，也存在一系列的危险，倘若不采取有效防范措施，会引发重大事故，造成人员的伤亡以及机械设备的损害，进而引发巨大的损失[1]。
鉴于此，本课题针对“造成铸造起重机重大事故的危险点”进行研究具备一定的价值意义。
1 铸造起重机龙门吊具危险点分析
对于铸造起重机来说，其吊具为龙门吊具（如下图1所示），属于起重机起升结构环节中最末环节，倘若发生事故，那么便没有相应的保护方法。
在工作期间，龙门吊具以直接的方式对钢铁水包进行调运，同时基于工作过程中会受到高温辐射的影响，基于加料工作过程中，则容易遭遇熔融金属飞溅的影响以及火焰烘烤的影响[2]。
在应用龙门吊具过程中，有必要针对其主要结构焊缝的情况进行仔细检查，同时对熔融金属对吊具的腐蚀情况进行仔细检查。
焊接叉形件是龙门吊具的主要危险点，对于焊接叉形件来说，在受力方面表现的比较复杂，同时在作业环境上不够优良，焊缝表现为密集，并且对制造工艺存在偏高的要求。
如果设计环节未从整体角度考虑，那么制造工艺将难以得到有效保障，进而易产生焊缝开裂等状况，进而致使焊接叉形件受到破坏，并发生坠包故障；因此，有必要对叉形件焊缝采取定期检查措施。
此外，对于龙门吊具的其他零部件来说，在设计过程中的安全系数相对比较高，不容易产生事故，但还是需加强检查，从而确保铸造起重机龙门吊具危险点能够得到有效排除。
2 钢丝绳危险点及固定方法分析
2.1 钢丝绳危险点
参考《冶金起重机技术条件》中有关“铸造起重机”的内容，可知提出了相应的标准要求，即：一方面，对于单吊点主起升机构钢丝绳来说，需保证具备两根；另一方面，对于双吊点主起升机构钢丝绳来说，需保证具备四根。
基于理论层面分析，单吊点主起升机构钢丝绳当中的1根钢丝绳发生断裂，或者双吊点主起升机构钢丝绳中对角2根钢丝绳发生断裂，均不会引发吊具坠落事故。
然而，倘若发生以上状况，那么吊具会出现倾斜的情况，进一步引发很大程度的冲击，这样便难以使吊具其他零件以及钢丝绳的安全性得到有效保障。
鉴于此，有必要对钢
丝绳进行定期检查措施，并做好相应的维护工作。
2.2 固定方法
对于钢丝绳来说，其固定端可能会发生失效的故障，此故障和钢丝绳断裂相似，需充分重视。
如果应用楔形接头，有必要进行严密的检查工作，并在安装期间严格按照相关规范要求进行正确安装，进一步在应用过程中也有必要采取定期检查措施。
此外，如果是采取钢丝绳卡固定法，则需注重固定要点的实施，一方面，在安装过程中，对于钢丝绳夹的数量、受力方向以及紧固顺序，均需符合相关安装规范标准；另一方面，因为应用一定时间之后，钢丝绳会发生形变，因此有必要再次将绳夹螺栓进行拧紧。
值得注意的是，基于日常应用过程中，需每班次对钢丝绳夹进行1次检查。
3 制动器危险点及防范方法分析
在铸造起重机中，制动器是非常关键的部件之一，对铸造起重机的安全性有着重大影响。
在铸造起重机主起升机构当中，每一套驱动装置都设置了两个制动器。
通常情况下，某个制动器失效不会使起重机引发安全事故，但是倘若不采取及时调整及更换措施，在两个制动器一同失效的情况下，便会引发重大危险事故。
所以，有必要加强对制动器的调整以及监控，确保制动器的制动力矩能够与相关设计要求相满足。
与此同时，在安装制动器过程中，需按照制动器配套的使用说明书严格执行，特别注重对制动轮和制动器垫片之间的间隙进行调整，同时制动器的补偿行程也需合理调整，确保制动器的每一个部件均能够安全可靠地进行动作。
此外，还有必要注重电气的控制，为确保起重机主起升机构制动器控制的安全性得到更为显著的提升，在制动器回路中进行双接触器的设置，通过串联连接的方法对制动器主回路进行控制，从而使接触器触点粘连得到有效降低，最终确保制动器动作过程的安全性。
4 结语
通过本课题的探究，认识到铸造起重机危险点诸多，比如：铸造起重机龙门吊具危险点、钢丝绳危险点以及制动器危险点等。
针对这些危险点，均需采取相应的防范措施，加强对龙门吊具的检查、严格按照规范要求安装钢丝绳以及严格安装调整制动器等。
相信在认清铸造起重机危险点的情况下，采取有效防范措施，能够使重大事故的发生得到有效避免，进一步使铸造起重机运行过程的可靠性及安全性得到充分有效的保障。
参考文献：
[1]刁晓峰，崔海丰，曲媛媛.一种典型铸造起重机的电气系统设计[J].起重运输机械，2015（02）：32-34.
[2]崔鹏.铸造起重机起升机构电机选型过大的危害[J].起重运输机械，2016（01）：34-36.。