铸造起重机主起升卷筒轴向窜动问题及应对措施

铸造起重机主起升卷筒轴向窜动问题及应对措施

摘要：铸造起重机在应用期间，需要找出铸造起重机主起升卷筒，发生轴向窜

动问题根源所在，由于钢厂工作建材重量较大，采用人力搬运难以提升工作效率，同时还会浪费工作人手。为此，使用铸造起重机搬运，工作所需的物料，可以在

极大程度上提升工作效率，但是由于铸造起重机长时间作业，并在超负荷状态中，容易出现故障，所以需要重视后期养护工作，使用测量仪器进行设备维护工作，

及时发现铸造起重机，安装存在的误差，并检测铸造起重机内部卷筒连轴器等主

要的零部件，防止因原部件存在尺寸问题，导致工作效果受到影响，这也是防止

铸造起重机主起升卷筒发生轴向窜动的有效方法。

关键词：铸造起重机；滚子球面卷筒；连轴器；轴向窜动

铸造起重机应用于钢厂钢水包、铁水包的搬运工作，由于钢厂为了完成各项

工作，所以会使设备24小时连轴作业，铸造起重机长时间在高负荷状态下作业

难以保证设备不会发生故障，为了完成各项工作要求，钢铁厂使用的铸造起重机

其等级多为A8级，与此同时需要提升铸造起重机检测工作的合理性，了解铸造

起重机内部结构，并需要掌握卷筒连轴器与短轴卷筒连接方式，同时还需要掌握

设备内部其他构件的连接方式，如果铸造起重机后期维护不合理，很可能会因为

各元件连接不当，导致设备难以正常工作，影响工厂正常运行。

一、铸造起重机使用情况

铸造起重机吨量不同，结构也会略有不同，为了探究工厂应用铸造起重机发

生主起升卷筒轴向窜动问题的根源所在，所以本文将会针对450/80t的铸造起重

机细致分析轴向窜动问题，设备结构为四梁六轨，采用柔性铰接梁连接各部位，

而小车上部结构与下部结构使用球铰连接，这样设置可以方便铸造起重机在工厂

内顺利移动。与此同时，还可以方便工作人员，利用铸造起重机，并由铸造起重

机完成物料搬运工作。

由于铸造起重机长时间处于高负荷工作状态下，所以后期养护工作变得异常

重要，如果不能及时进行养护工作，通过测量掌握铸造起重机内部卷筒连轴器在

连接方面的情况，很可能会影响后续工作的执行。掌握铸造起重机内部结构，还

需要分析铸造起重机在结构方面的表现，掌握足量信息后，针对铸造起重机上部

小车结构以及下部小车结构进行数据试验，了解行星减速器在运行期间的工作效能，同时分析卷筒在滑轮组作用下的稳定性，了解起重机是否会因为工作载荷，

导致稳定性受到影响。对工厂内铸造起重机转筒工作进行研究，针对企业已经应

用一年的铸造起重机，其内部元件磨损情况分析设备结构，并发现铸造起重机的

内部轴向窜动较为严重，拆解起重机并使用计算软件，根据传统连轴器元件磨损

情况，并在此基础上对铸造起重机主起升卷筒轴向窜动问题进行细致分析，应用

测量仪器检查设备内部元件，发现测量掌握尺寸发生偏差，起重机因结构尺寸问题，从而带来的不安因素。不仅如此还需要了解连轴器轴向窜动方位以及移动路径，同时应该根据连轴器下方磨损线位的磨损程度，进行综合判断，了解卷轴在

作业期间的磨损情况，同时还需要由现场技术人员综合，铸造起重机内部元件磨

损情况进行综合判断，及时了解铸造起重机主起升转筒存在的结构问题，同时需

要对结构进行调整，从而解决铸造起重机主起升卷筒轴向窜动问题。

二、铸造起重机发生轴向窜动的原因

（一）卷筒连轴器结构

本文研究的铸造起重机及其内部元件有Emerson公司提供，另外铸造起重机内部齿套减速器以及连轴器均是设备能够正常运行的重要元件，需要了解输出花键轴轴端螺栓安装设计流程，掌握设计结构，同时需要对齿套轴进行位置定位，明确固定挡板位置，了解内齿套与外齿套在结构方面的排布方式，还需要分析二次减速器，其扭矩是否可以承担工作载荷，并进一步查看铸造起重机内部螺栓、卷筒幅板与端盖的连接方式，为了减小内部元期间摩擦，所以使用滚子代替卷筒连轴器，从而大幅度的减小了元期间的摩擦强度，分析传统连轴器本体结构，根据铸造起重机结构特征，了解各元期间接缝存在的间隙以及各元件间隙范围是否在安全标准内，针对球面滚子、齿轮间隙，球面与齿套齿圈的间隙应该将其作为尺寸测量的重点内容。

（二）机构结构

铸造起重机使用传动机构，完成各项运输工作，与此同时卷筒连轴器在其中有非常大的工作效能，其为自由端。在钢丝绳作用下完成升降工作，通过卷筒左右悬绳槽，抵消铸造起重机内部作用力，维持机构内部力系的平衡异常关键，否则将会因为载荷分配不均导致机构轴向力系难以维持稳定状态，缩短设备的使用寿命。不仅如此，需要确保卷筒连轴器出台可以与指针重合，同时还应该了解自动盘与闸片的连接间隙，轴承端的紧急制动器在铸造起重机工作期间有非常重要的作用。了解轴承端紧急制动器，闸片制动盘以及卷筒幅板制动盘的位置，以及其它各连接元件彼此间的间隙，这些都是机构结构分析期间，需要重点关注的内容，如果各元件其间隙数值没在安全范围内，便容易导致机构连接失效。除此之外，发现机构连接失效需要立即抱住卷筒，并下拉电器连锁触发制动闸，防止起重机上面的钢包下坠。

为了保证设备，可以按照其工作职能，顺利完成物料搬运工作，应该合理设计起重机内部结构，同时需要保证紧急制动器能够正常作业，重视传统连轴器后期维护工作，同时需要将轴窜控制在1毫米范围内，如果起重机内部元件存在问题，便难以保证传统连轴器在工作期间，可以按照设定流程规律的摆动，一旦发生轴向偏差，便会使连轴器在运行期间因上下不规则摆动，从而导致铸造起重机主起升卷筒发生轴向窜动。不仅如此，还需要了解传统连轴器运行期间，圆桌面周期活动规律，及时通过维护工作，发现设备内部结构存在的不良反应，并且需要加大设备元件测量力度，确保测量的数值与真实情况相符，并在合理范围内，提升安装元件几何尺寸的精准度，是防止铸造起重机发生主起升卷筒，轴向窜动问题的有效方式。

三、铸造起重机测量

进行测量工作时，必须明确工作重点，当调离卷筒出现临边空挡时，需要确保作业人员的人身安全，在此基础上进行测量检查工作，同时作业人员在跳板上行动时，还应该确保测量一切摆放在平台上。另外，需要防止测量仪器，测量起重机内部元件时，因为震动或其他外因导致联轴器受损，不仅如此开展起重机测量工作期间，还需要了解固定侧短轴轴端长度、自由侧幅板长度、幅板厚度以及二次减速器与卷筒轴承座相对位置，掌握元件几何参数以及相对位置参数，明确桥架结构参数，方便起重机内部元件安装，防止卷筒轴向窜动，影响工厂作业效果。

四、解决铸造起重机轴向窜动的方法

完成铸造起重机测量工作后，需要根据测量结果，检查原轴承座是否存在磨损情况，还需要根据机构结构设计，结合测量数值及时调整偏斜的轴承座，通过