聚氨酯合成工艺设计
聚氨酯合成方法
巨型水性聚氨酯乳液[1]以水作溶剂或者作分散介质，体系中不含或含很少量的有机溶剂，异氰酸酯和多元醇缩合生成聚氨酯的乳液。
反应用下式表示：水性聚氨酯乳液合成工艺进展(1-1)这是一类非常重要的缩聚物，水性聚氨酯乳液具有无毒、不污染环境、节能、易操作等优点，在工业上（包括黏合剂和涂料等）有着广泛的应用。
因此，它正逐步成为当今聚氨酯领域发展的重要方向。
从20世纪60年代水性聚氨酯被用做涂料开发出来到80年代，美、德、日等国的一些聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用，一些公司如德国的Bayer公司、Hoechst公司、美国Wyandotle 化学公司、日本的Dic公司走在前列。
国内水性聚氨酯产品品种少、性能不佳，每年仍需大量进口，因此需开发高质量的产品以满足国内的迫切需要。
由于聚氨酯的疏水性很强，必须采用新的合成方法制备PU乳液，水性聚氨酯的合成过程主要为：①由低聚物多元醇、扩链剂、二异氰酸酯形成中高相对分子质量的PU 预聚体；②中和后预聚体在水中乳化，形成分散液。
各种方法在于扩链过程的不同。
聚氨酯乳液的制备方法有两大类：外乳化法和内乳化法。
1.外乳化法该方法是使用最早的制备水性聚氨酯的方法，外乳化法就是在乳化剂、高剪切力存在下强制乳化的方法，最早为Pschlack发明，1953年杜邦公司的W.yandott采用此法合成了PU乳液。
其合成工艺是先将聚醚二醇和有机异氰酸酯合成PU预聚体，再以小分子二元醇或二胺扩链，得到PU的有机溶液，然后于强烈搅拌下，逐渐加入适当的乳化剂的水溶液，形成一种粗粒乳液，最后送入均化器，形成粒径适当的乳液。
但因该方法存在反应时间长，乳化剂用量大以及乳液颗粒粗而导致储存性差，胶层物理机械性能不佳等缺点，目前生产基本不用该方法。
后来发展起来的一种叫做低温封蔽法制备PU乳液的方法，可减少乳化剂的用量且制得稳定性好的乳液。
该方法是将端-NCO预聚体用肟、内酰胺、NaHSO3、乙酰乙酸酯等封端剂封端后，与多元胺一起分散于含乳化剂的水溶液中，形成一种稳定的PU乳液。
聚氨酯生产工艺流程
聚氨酯生产工艺流程
《聚氨酯生产工艺流程》
聚氨酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
其生产工艺流程经过多个步骤，包括原料准备、反应制备、后处理等环节。
首先，原料准备阶段是整个生产过程的第一步。
聚氨酯的主要原料包括异氰酸酯、聚醚多元醇、聚醚胺等。
这些原料需要经过严格的质检和配比，确保生产过程中原料的质量和比例准确无误。
其次，反应制备阶段是生产过程的关键环节。
在反应釜内，将异氰酸酯和聚醚多元醇按一定比例加入，经过混合搅拌后进行化学反应，生成聚氨酯树脂。
具体的反应条件包括温度、压力、反应时间等，需要严格控制，确保产物的质量。
最后，后处理阶段是生产工艺流程的最后一步。
在此阶段，需要对产物进行分离、干燥、粉碎等处理，将其制成成品粉末或颗粒状物料。
同时，也需要对生产设备进行清洗维护，确保下一批生产的顺利进行。
总的来说，聚氨酯生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程。
各个环节都需要精心设计和严格控制，以确保产物的质量和生产效率。
随着科技的不断进步，聚氨酯生产工艺流程也在不断完善，为生产高质量的聚氨酯产品提供了可靠的保障。
(完整)聚氨酯弹性体生产工艺配方技术
聚氨酯弹性体工艺流程一、聚氨酯弹性体的概述二、聚氨酯弹性体的主要原料三、聚氨酯弹性体主要生产设备四、模具的加工五、聚氨酯弹性体生产工艺流程六、生产过程中注意事项一、聚氨酯弹性体的概述所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，扯断伸长率＞50％，外力撤出后复原性比较好的高分子材料，而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料。
在弹性体中，其扯断伸长率较大〈＞200％）、100%定伸应力较小<如＜30Mpa）、弹性较好的可称为橡胶。
所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料。
聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方各种各样,可调范围很大。
聚氨酯弹性体硬度范围很宽，低至绍尔A10以下的低模量橡胶,高至绍尔D85的高抗冲击橡胶弹性材料。
所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料.二、聚氨酯弹性体主要原材料聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类,即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂<交联剂）.除此之外，有时为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能,还需加入某些配合剂。
下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。
反应过程：多元醇与二异氰酸酯反应，制成低分子量的预聚体;经扩链反应，生成高分子量聚合物;然后添加适当的交联剂,生成聚氨酯弹性体.其工艺流程如下：2。
1 低聚物多元醇聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度较低，通常为2或2~3。
相对分子质量为400~6000，但常用的为1000～2000.主要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚ε—己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。
它们在合成聚氨酯树脂中起着非常重要的作用。
一般可通过改变多元醇化合物的种类、分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能。
2.1。
1聚酯多元醇聚酯多元醇简称聚酯,是聚氨酯弹性体最重要的原料之一.它是由二元羧酸和多元醇缩聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸,最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。
_聚氨酯生产工艺及注意事项
_聚氨酯生产工艺及注意事项聚氨酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于汽车、建筑、家具、鞋材、饰品等行业。
聚氨酯的生产工艺及注意事项对于产品质量和生产效率至关重要。
下面将详细介绍聚氨酯生产工艺及注意事项。
一、聚氨酯生产工艺聚氨酯的生产包括原料的配制、反应体系的组装、反应过程控制、模具成型、固化、后处理等步骤。
下面是一个典型的聚氨酯生产工艺流程。
1.原料的配制：聚氨酯的生产主要有两类原料，即多元醇和多异氰酸酯。
根据产品的要求，选择合适的多元醇和多异氰酸酯进行配制。
在配制过程中需注意原料的纯度和贮存条件。
2.反应体系的组装：将多元醇和多异氰酸酯按照一定的比例混合，形成混合液。
混合液的配比很关键，需要根据实际情况进行调整。
3.反应过程控制：将混合液放入反应釜中，通过调节反应温度、搅拌速度、反应时间等参数，控制反应过程。
反应过程中需注意加热和冷却速度，控制反应温度的均匀分布，以避免产生失效区和品质不佳的产品。
4.模具成型：将反应好的聚氨酯液体倒入模具中，根据产品的形状和尺寸进行成型。
模具的设计和制备需要考虑到产品的特点和要求，以保证成型效果和产品质量。
5.固化：将成型后的聚氨酯放入固化室中，进行固化处理。
固化时间和温度需要根据具体的产品而定，以确保聚氨酯完全固化。
6.后处理：完成固化后，进行产品的后处理工序，包括去除模具、清洁和修整等。
注意保持产品的外观和性能。
二、注意事项1.原料选择：聚氨酯的品质很大程度上取决于原料的选择。
选用纯度高、稳定性好的原料，并根据产品的要求进行合理的配比。
2.反应条件控制：反应过程中需严格控制温度、压力、搅拌速度等参数，以确保反应体系的均匀混合和反应的充分进行。
3.模具设计：模具的设计要考虑到产品的形状和尺寸要求，避免出现模具无法脱离或成型不完整的情况。
4.固化处理：固化时间和温度的选择要根据产品的要求进行调整。
固化时间过短会导致固化不完全，固化时间过长则会影响生产效率。
5.质量检验：聚氨酯生产过程中需要进行质量检验，包括原料的检验和产品的质量抽检。
年产2万吨聚氨酯聚合工艺设计
年产2万吨聚氨酯聚合工艺设计年产2万吨聚氨酯聚合工艺设计一、引言聚氨酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、家具等领域。
本文将详细介绍年产2万吨聚氨酯的聚合工艺设计。
二、原材料准备1. 聚醚多元醇：选择适宜的聚醚多元醇，如聚醚二元醇和聚己内酯（PCL）。
2. 异氰酸盐：选择适宜的异氰酸盐，如甲基二苯基异氰酸盐（MDI）。
3. 链延长剂：选择适宜的链延长剂，如丁二胺（BDO）。
4. 催化剂：选择适宜的催化剂，如有机锡催化剂。
三、反应器设备1. 聚合反应器：采用容积为100m³的不锈钢反应器，并配备搅拌装置和加热系统。
2. 分散机：采用高效分散机进行原料混合和均质化处理。
四、工艺流程1. 聚合物预处理：a. 将聚醚多元醇和链延长剂按一定比例加入聚合反应器中，并加热至适宜温度。
b. 在搅拌的同时，慢慢加入催化剂，使其均匀分散。
c. 维持一定的反应时间，直到聚合物预处理完毕。
2. 异氰酸盐预处理：a. 将异氰酸盐加入分散机中，并进行均质化处理，以提高反应效率。
b. 在均质化过程中，逐渐加入聚合物预处理液体，使其充分混合。
3. 反应过程：a. 将异氰酸盐预处理液体注入聚合反应器中，并开始搅拌。
b. 控制反应温度和压力，在一定的条件下进行聚合反应。
c. 监测反应过程中的温度、压力和粘度等参数，以确保反应正常进行。
d. 维持一定的反应时间，直到聚氨酯形成。
4. 产物分离：a. 将反应结束后的混合物通过过滤或离心等方式进行固液分离。
b. 将固体产物进行干燥，以去除残留的溶剂和水分。
5. 产品加工：a. 将干燥后的聚氨酯产物进行切碎或研磨，以获得所需的粒径。
b. 根据产品要求，添加适量的填料、增塑剂等辅助材料，并进行混合均匀。
c. 将混合物进行挤出、压片、注塑等加工方式，制备成所需形状的聚氨酯制品。
六、安全措施1. 操作人员应穿戴合适的防护装备，如手套、眼镜等。
2. 严禁吸入异氰酸盐和其他有害气体，必要时应配备呼吸器。
聚氨酯的合成工艺
改性水性聚氨酯涂料的合成工艺引言：随着人们环保意识的增强，人们对自身的生活环境越来越关注，传统的溶剂型聚氨酯胶粘剂有毒、易燃、异味、易造成空气污染等缺点,而水性涂料具有无毒、不易燃烧、无污染环境等优点，而水性聚氨酯树脂具有硬度高、附着力强、耐腐蚀、耐溶剂好、VOC 含量低等优点，它是以水为分散介质的二元胶体体系，符合目前化工环保的要求，因此日益受到人们的关注。
然而，一般的聚氨酯乳液固含量低，胶膜的耐水性差、光泽性较低，涂膜的综合性能较差，对水性聚氨酯乳液进行适当的改性后能更好地提高水性聚氨酯涂料的综合性能，扩大应用范围。
在各种改性方法中，最引人注目的是聚氨酯/聚丙烯酸改性(PUA) 复合乳液的研究。
PUA 改性树脂将两种材料的最佳性能融合于一体，可制备出高固含量的水性树脂，降低加工能耗，提高生产率，其胶膜柔软、耐磨、耐湿擦、耐水解性能优异。
PUA 的研制方法有共混复合、共聚复合、核－壳乳液聚合法和PUA 互穿网络乳液聚合法4 种。
其中用环氧树脂E-44 和甲基丙烯酸甲酯(MMA)复合改性水性聚氨酯，丙烯酸羟乙酯(HEA)与MMA 发生共聚反应.制得以丙烯酸酯为核，聚氨酯为壳，HEA 为核壳之间桥连的核壳交联型PUA 复合乳液。
这种复合乳液集中了聚氨酯的耐低温、柔软性好、附着力强，丙烯酸酯的耐水和耐候性好，环氧树脂的高模量、高强度、耐化学性好等许多优点。
实验研究结果表明：随着环氧树脂E-44 和MMA 添加量增大，胶膜硬度、拉伸强度和耐水性逐渐提高，胶膜断裂伸长率和乳液的稳定性则随着降低，当环氧E-44 含量为4%，MMA含量为20%~30%时综合性能较好。
改性后的聚氨酯在下几种用途时有杰出的综合效果：水性聚氨酯木器涂料，水性聚氨酯织物涂料，建筑防水涂料，水性聚氨酯防腐涂料，水性聚氨酯汽车涂料，功能性水性聚氨酯涂料。
共聚乳液的制备方法主要有以下几种：(1) 聚氨酯乳液和丙烯酸酯乳液共混，外加交联剂，形成聚氨酯-丙烯酸酯共混复合乳液；(2) 先合成聚氨酯聚合物乳液，以此为种子乳液再进行丙烯酸酯乳液聚合，形成具有核-壳结构的聚氨酯丙烯酸酯复合乳液；(3) 2种乳液以分子线度互相渗透，然后进行反应，形成高分子互穿网络的聚氨酯丙烯酸酯复合乳液；(4) 合成带C═C双键的不饱和氨基甲酸酯单体，然后将该大单体和其它丙烯酸酯单体进行乳液共聚，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚乳。
聚氨酯生产工艺
聚氨酯生产工艺流程摘要：聚氨酯(Po1yurethane, PU)的发展。
1937，德国Bayer合成第一种聚氨酯热塑性塑料Durthane U40年代，制得了合成纤维贝纶U(Perlon U)。
50年代，得到聚氨酯弹性体、弹性纤维和泡沫塑料。
60年代，聚氨酯涂料和粘合剂等开始应用。
我国聚氨酯工业起始于20世纪50年代末，1959年上海市轻工业研究所开始聚氨酯泡沫塑料的研究。
聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一。
由于其合成单体品种多、反应条件温和、专一、可控、配方调整余地大及其高分子材料的微观结构特点，可广泛用于人造革、涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体,已成为人们衣、食、住、行以及高新技术领域必不可少的材料之一，其本身已经构成了一个多品种、多系列的材料家族，形成了完整的聚氨酯工业体系，这是其它树脂所不具备的。
关键词：原料规格、合成工艺、反应速率影响因素、蒸汽汽提反应单元论述1、原料规格聚氨酯树脂主要的原料是含异氰酸酯基（NCO）的多异氰酸酯(isocyanate)和含活泼氢的聚醚(ployether ployol )与聚酯多元醇(polyester ployol)。
将以上两种基本原料进行化学改性，这种改性的多元醇中间体，可制成具有特殊工艺和特殊物理性能的聚氨酯树脂，从而增加聚氨酯品种与应用领域。
除以上原料外，聚氨酯树脂产品广泛采用催化剂、交联剂、扩链剂、发泡剂等助剂，可通过聚氨酯树脂生产工艺、降低成本，延长使用寿命，增加品种等。
一、结构特点在分子结构中含有异氰酸酯基团(－N＝C＝O）的化合物，均称为异氰酸酯（isocyanate）,其结构通式如下：R－（NCO）n式中R为烷基、芳基、脂环基等；n＝1、2、3….整数。
在聚氨酯材料合成中，主要使用n≥2的异氰酸酯化合物。
2、异氰酸酯的分类（1）异氰酸酯基团数量（2）异氰酸酯结构（3）通用型有机异氰酸酯（TDI，MDI）（4）是否黄变1、非黄变型异氰酸酯a.亚甲基型（XDI，TMXDI）b.脂肪族和脂环族（HDI，TMHDI，HTDI）2、黄变型异氰酸酯芳香族异氰酸酯(TDI、MDI、PAPI)二、合成工艺3、反应速率影响因催化剂的作用在聚氨酯蓬勃发展的过程中，催化剂的作用功不可没。
聚氨酯工厂生产工艺
聚氨酯工厂生产工艺
聚氨酯是一种广泛应用于建筑、电子、汽车、航天等多个领域的材料，其生产工艺包括原料准备、反应制备、混合和浇注、固化和后处理等几个步骤。
首先，原料准备是聚氨酯生产的第一步。
聚氨酯的主要原料包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、多聚异氰酸酯、催化剂和助剂等。
这些原料需要经过精确的配比和计量，以确保产品的质量和性能。
接下来是反应制备。
在反应釜中，先将聚醚多元醇、聚酯多元醇和多聚异氰酸酯等原料加入，并根据产品要求加入适量的催化剂和助剂。
然后将反应釜加热至一定温度，使原料进行反应，生成聚氨酯。
混合和浇注是生产过程中的关键步骤。
将反应得到的聚氨酯与酸催化剂、助剂等进行混合，以达到所需的性能和粘度。
然后将混合物浇注到预先设计好的模具中。
在浇注的过程中，需要控制好浇注的速度和温度，以确保聚氨酯的均匀性和质量。
固化是生产过程中的下一个步骤。
在浇注后，聚氨酯需要经过一定的固化时间，使其充分反应和硬化。
固化的时间和温度一般根据产品的要求和所处的环境来确定，以保证产品的质量和性能。
最后是后处理。
在聚氨酯固化后，需要进行一些后处理步骤，以提高产品的表面质量和性能。
例如，可以进行打磨、抛光、
切割、喷涂等工艺，以达到产品的要求。
总结来说，聚氨酯工厂的生产工艺包括原料准备、反应制备、混合和浇注、固化和后处理等几个主要步骤。
通过精确的配比和计量、适当的反应条件和控制，以及后处理工艺，可以生产出符合要求的聚氨酯产品。
干法聚氨酯合成革生产工艺
评论:2 条查看:532 次xiangyuan发表于 2021-04-07 07:14聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革〔一〕生产工艺流程注：1、离型纸发送 2、离型纸贮存装置 3、第一涂料台 4、10M左右枯燥箱 5、第一组冷却辊 6、第二涂料台 7、15—20M枯燥箱 8、第二组冷却箱 9、第三涂料台 10、基布发送台 11、贴合装置 12、20—25M枯燥箱 13、第三组冷却辊 14、剥离装置 15、人造革卷取 16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过枯燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过枯燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
〔二〕、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸〔外表涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃〕②非硅系纸〔外表涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃〕③特殊用纸〔PVC用〕B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱枯燥，温度较高，在屡次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②外表均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④适宜的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
人造革干法工艺
•干法聚氨酯合成革生产工艺2010-03-12 22:00:06 中国人造革合成革网•聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。
年产PU生产工艺流程设计 (4)
年产PU生产工艺流程设计
年产PU生产工艺流程设计一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：准备所需要的原材料，包括聚醚多元醇、
异氰酸酯、催化剂、助剂等。
2. 原料配制：按照一定比例将不同的原材料混合均匀，以
获取所需的产品性能。
3. 反应槽装载：将混合好的原材料通过泵送系统注入到反
应槽中。
4. 反应：在反应槽中加入所需的催化剂和助剂，通过加热、搅拌等方式进行反应，使原材料发生聚合反应，生成聚氨酯。
5. 控制反应条件：根据产品要求，控制反应的温度、压力
和反应时间等参数，以确保得到理想的产品性能。
6. 转移和分装：将反应后的聚氨酯转移到分装设备中，根
据产品需求进行分装。
7. 加工和制品形成：对分装好的聚氨酯进行进一步的加工，如注塑、压延、喷涂等工艺，制成具体的产品形式。
8. 储存和包装：对制成的产品进行储存和包装，以确保产
品的质量和安全。
9. 质量检验：对成品进行质量检验，包括物理性能测试、
耐热性能测试、耐化学品性能测试等。
10. 整理和出厂：将符合质量要求的产品进行整理、包装，出厂销售。
以上是年产PU生产工艺流程设计的一般步骤，具体流程和操作方式会根据产品的不同和生产规模的大小而有所差异。
聚氨酯合成工艺
聚氨酯合成工艺路线O 前言聚氨酯是现今合成高分子材料中使用较为广泛、用量较大的一大类合成树脂．按其所制得产品的物理形态可分为弹性体、泡沫、涂料、粘结剂等类。
1 主要原料聚乙二醇（PEG ）Mn=2000g/mol ；二异氰酸酯甲苯（TDI ）；1，4-丁二醇（BDO ）；二丁基锡二月桂酸酯（DBTDL ）。
2 合成路线HOOH nCH 3OCNNCO+调节适当的R 值NCOR 2NCO OH R 1OCNR 2H O NCO预聚体CNR 2H ONCO OH R 1O**n氨基甲酸酯R 2NCO OHR 3O CNH OO R 1OCNH OR 2NCO H *n-1氨基甲酸酯氨基甲酸酯R 2NCO NHR 4NCNH O OR 1OCNH OR 2NCO H n-1氨基甲酸酯**H H脲脲软段硬段线性聚氨酯软段硬段在此，我们采用二元醇BDO 对预聚体进行扩链反应。
扩链反应后所得的聚氨酯中的硬段部分再发生交联反应后就可得到交联聚氨。
⑴二元醇OHR 3OHn-1:⑵二元胺H 2N R 4NH 2n-1:预聚体扩链反应： 预聚反应：交联反应：R 1R 2R 2NCO OHR 3O CNH OOR 1OCNH OR 2NCO H n-1R 2N COOR 3O CNH OOR 1OCNH OR 2NCO H n-1R 2NCO OR 3O CNH O OR 1OCNH OR 2NCO H n-1硬段C N O HN H CO R 22.1 聚醚脱水准确称量一定质量的PEG 于500mL 的三口烧瓶中，升温并抽真空，在内温为110~115℃①，真空度133.3Pa 的条件下，脱水1.5小时②，然后冷却至50℃以下，放入干燥的仪器内密闭保存备用。
说明：①PEG 在125℃会分解，故脱水时温度不能高于此分解温度，应控制在110~115℃。
②异氰酸酯和水反应后会使预聚物的粘度增大，进而使预聚物的贮存稳定性显著降低。
聚氨酯合成工艺设计
聚氨酯合成工艺设计聚氨酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、家具等领域。
其中，聚氨酯泡沫材料由于具有良好的隔热、耐腐蚀、吸震、节能、环保等优良特性，已成为建筑节能领域中不可或缺的重要材料。
聚氨酯泡沫材料的制备主要采用聚合物反应法，这种方法的优点是具有高效、稳定的反应过程，制备出的聚氨酯泡沫材料性能稳定、质量可靠。
在制备聚氨酯泡沫材料的过程中，需要充分掌握聚合反应原理、反应条件、催化剂选择、配比比例、反应装置设计等方面的知识，才能真正做到科学合理、高效可控的制备过程。
下面，我们就来详细介绍聚氨酯泡沫材料的制备工艺。
一、反应原理聚氨酯泡沫材料是通过异氰酸酯化学反应制备而成。
在反应过程中，异氰酸酯与多元醇反应，生成聚氨酯的骨架结构，同时在反应中加入催化剂、发泡剂等辅助剂料，可以得到泡沫聚氨酯材料。
反应机理：① 异氰酸酯反应（NCO）+（HO-R-NH）→（NHCOOR-NH）③ 发泡反应二、反应条件反应温度：分为两个阶段，首先高温状态下发生聚合反应，通常反应温度为80℃至100℃，直到混合物达到了“胶状”状态；然后在室温状态下完成发泡反应，反应温度一般为20℃至25℃。
反应时间：根据不同的配比比例、混合速度等条件而定，一般情况下，聚合反应时间为5分钟至10分钟，发泡反应时间为20分钟至30分钟。
三、催化剂的选择聚氨酯泡沫材料制备过程中，会用到催化剂作为反应的辅助材料。
催化剂的选择应根据反应物的种类和比例而定，以保证聚合反应的进行以及材料性能的稳定。
催化剂的主要作用是降低反应温度，缩短反应时间，提高反应效率。
主要催化剂：双酸盐类催化剂：T-9、T-12、T-15等。
有机金属催化剂：DBTDL、咪唑等。
四、配比比例聚氨酯泡沫材料的配比比例受到很多因素的影响，如反应温度、催化剂种类及用量、发泡剂的种类及用量、反应时间等。
一般配比比例如下：异氰酸酯：多元醇：水：催化剂：发泡剂=5：4：1.5-2：0.5-1.5：0.5-1.5五、反应装置设计聚氨酯泡沫材料的反应装置主要由以下几部分组成：反应釜、进料泵、管道、搅拌装置、温控装置、压力传感器等。
tpu聚氨酯工艺
TPU聚氨酯工艺1. 介绍TPU（热塑性聚氨酯）是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于各个领域。
TPU聚氨酯工艺是指将原料经过一系列的加工步骤，制成TPU制品的过程。
本文将详细介绍TPU聚氨酯工艺的各个环节和关键技术。
2. 原料准备TPU的主要原料包括聚醚、聚酯、二元醇和二元异氰酸酯等。
在TPU聚氨酯工艺中，需要准备好适量的原料，并按照一定比例混合。
混合原料时，需要注意保持环境清洁，避免杂质的进入。
3. 预聚体制备预聚体是TPU制品的重要组成部分，其制备过程包括聚合反应、脱水和脱溶剂等步骤。
在聚合反应中，原料中的二元异氰酸酯与二元醇发生反应，形成含有异氰酸酯基团的预聚体。
脱水和脱溶剂的步骤用于去除反应中产生的水和溶剂，使预聚体达到一定的固体含量。
4. 聚合反应聚合反应是TPU聚氨酯工艺的关键步骤，其目的是将预聚体进一步聚合，形成具有特定结构和性能的聚合物。
聚合反应需要在一定的温度和压力下进行，同时加入催化剂和其他助剂以促进反应的进行。
5. 加工成型在TPU聚氨酯工艺中，加工成型是将聚合物料进行加热和加压处理，使其成为具有特定形状和尺寸的制品。
常见的加工成型方法包括挤出、注塑、压延和热压等。
在加工成型过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保制品的质量。
6. 后处理在加工成型后，还需要进行一些后处理步骤，以提高制品的性能和外观。
后处理包括冷却、修整、清洁和包装等。
冷却过程中，制品需要逐渐降温，使其固化和稳定。
修整过程中，对制品进行切割、打磨和修边等处理，使其达到设计要求。
清洁和包装则是为了保护制品免受污染和损坏。
7. 应用领域TPU制品具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于各个领域。
在鞋材行业，TPU可用于制作鞋底、鞋面和鞋垫等部件。
在汽车行业，TPU可用于制作车内饰件、密封件和悬挂件等。
此外，TPU还可以应用于运动器材、服装、电子产品和医疗器械等领域。
8. 发展趋势随着科技的不断进步，TPU聚氨酯工艺也在不断发展。
无溶剂型聚氨酯合成段生产工艺设计
无溶剂型聚氨酯合成段生产工艺设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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聚氨酯生产工艺中的智能化控制系统设计
聚氨酯生产工艺中的智能化控制系统设计在现代化生产工艺中，智能化控制系统的应用越来越受到重视。
聚氨酯生产工艺作为一种重要的化工生产流程，同样需要借助智能化控制系统来提高生产效率、保证产品质量、降低能源消耗。
本文将探讨聚氨酯生产工艺中智能化控制系统的设计问题，通过分析现有的技术和经验，提出一种适用于聚氨酯生产的智能化控制系统设计方案。
一、聚氨酯生产工艺概述与挑战聚氨酯是一种广泛应用于建筑、汽车、纺织等领域的重要材料，其生产工艺复杂且存在较多的技术难题。
传统的聚氨酯生产工艺存在以下挑战：1. 工艺控制的复杂性：聚氨酯生产过程中，需要控制温度、压力、流量等多个参数，这些参数之间相互关联，控制难度较大。
2. 反应过程的不稳定性：聚氨酯生产中的反应是一个复杂的化学过程，反应速率容易受到温度、压力等因素的影响，反应过程不稳定。
3. 资源浪费的问题：传统的聚氨酯生产工艺中，由于缺乏精确的控制手段，往往会导致能源和原材料的浪费。
4. 人工操作的不确定性：传统生产工艺中，人工操作的不确定性会导致产品质量的波动和生产效率的下降。
针对这些挑战，智能化控制系统可以发挥重要的作用。
二、智能化控制系统的设计原则在聚氨酯生产工艺的智能化控制系统设计中，需要遵循以下原则：1. 多参数联动控制：智能化控制系统应能够实时监测和调节温度、压力、流量等多个参数，能够实现这些参数的联动控制，以保证生产过程的稳定性和产品的一致性。
2. 数据采集与分析：智能化控制系统应能够采集和分析各种数据，包括反应温度、反应速率、产品质量等，通过对数据的分析，能够提前预知生产过程中的潜在问题，并及时采取措施进行调整，避免生产事故的发生。
3. 自动调节与优化：智能化控制系统应具备自主调节和优化能力，能够根据生产过程中的变化自动调整控制策略，使生产过程得以优化并实现最佳状态。
4. 可视化界面与远程监控：智能化控制系统应具备直观的可视化界面，能够以图表、曲线等形式展示生产过程中的各个参数，方便操作人员实时了解生产情况。
聚氨酯产品的工艺流程
聚氨酯产品的工艺流程1. 引言聚氨酯产品是一种常见的高分子复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文将介绍聚氨酯产品的生产工艺流程，以便读者了解该工艺的基本步骤和关键技术。
2. 原料准备聚氨酯产品的生产需要准备以下原料：- 多元醇：聚醚、聚酯等多元醇是聚氨酯制备中的重要原料，根据产品要求选择相应的多元醇。
- 异氰酸酯：TDI、MDI等异氰酸酯是聚氨酯反应的关键原料，根据产品的硬度和粘度要求选择合适的异氰酸酯。
- 助剂：固化剂、稳定剂、增塑剂等助剂可用于调节聚氨酯产品的性能。
3. 反应混合将事先准备好的多元醇和异氰酸酯按照一定的配比加入反应釜中，开始反应混合。
混合过程中注意控制反应温度和搅拌速度，确保原料充分均匀地混合。
4. 固化处理混合反应后的物料进入固化处理环节。
根据产品要求，可选择不同的固化方式，如常温固化、热固化等。
固化过程中，控制温度和时间是确保产品性能的关键。
5. 成型固化后的物料进入成型环节。
根据产品的形状和尺寸要求，可以选择模具成型、喷涂成型、注塑成型等方式。
成型过程中，需注意工艺参数的控制，如温度、压力等。
6. 表面处理成型后的聚氨酯产品可能需要进行表面处理，如打磨、抛光、上漆等。
表面处理可提高产品的光洁度和美观度。
7. 检验和质量控制生产完成的聚氨酯产品需要进行严格的检验和质量控制，以确保产品达到设计要求和标准。
常见的检测项目包括硬度测试、拉伸强度测试、耐磨性测试等。
8. 包装和存储合格的聚氨酯产品将进行包装，并标明产品名称、规格、生产日期等信息。
包装完成后，产品存放于干燥、通风的库房中，避免受潮和变形。
9. 结论聚氨酯产品的生产工艺流程包括原料准备、反应混合、固化处理、成型、表面处理、检验和质量控制、包装和存储等多个环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数，可以生产出具有优良性能和品质的聚氨酯产品。
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200万米/年聚氨酯合成革厂的工艺设计摘要聚氨酯（PU）合成革属于聚氨酯弹性体的一类，其工业化工艺生产方法主要有干法和湿法两大类。
通过对PU合成革的发展历史、性能、应用市场的了解，确定年产200万米聚氨酯合成革的生产工艺设计。
主要从其生产配方、生产工艺流程开始设计,进一步进行PU合成革生产中的物料衡算和能量衡算。
从而确定聚氨酯合成革生产的技术参数、工艺流程和主要设备的选择。
同时还对聚氨酯合成革生产企业的三废处理和安全技术进行设计。
关键词：聚氨酯（PU）合成革干法湿法AbstractPolyurethane synthetic leather (PU) belongs to a class of polyurethane elastomer, the industrialized production method mainly has two kinds of dry and wet. Through the synthetic leather development history, performance, application market understanding of PU, determine the design process with an annual output of 2000000 meters of polyurethane synthetic leather. Mainly from the production formula, process design; further PU synthetic leather material balance in production and energy balance. In order to ，determine the parameters of polyurethane synthetic leather technology, production process and main equipment selection. At the same time also synthesis design leather waste treatment and safety technology production enterprise of polyurethane.Keywords：polyurethane(PU) Synthetic leather dry process wet process第一章综述1.1聚氨酯聚氨酯合成革的原料——聚氨酯(以下简称为PU)树脂是聚氨基甲酸酯的简称。
它是一种分子主键上含有许多重复的－NCO基团的高分子化合物，通称聚氨基甲酸酯。
一般PU由多元异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应制得。
PU是一种性能良好、用途广泛，介于橡胶与塑料之间的新型合成材料。
它被用来生产(泡沫)塑料、弹性体、纤维、涂料、粘合剂、密封料、铺装材料、合成革等。
1.2 聚氨酯合成革中国的聚氨酯合成革生产真正意义上的开始是1983年山东烟台合成革厂（即现在的烟台万华集团）从日本引进聚氨酯合成革的生产技术及设备，而PVC人造革的生产，最早可追溯至1959年的辽源市塑料厂。
但是中国人造革、合成革行业真正意义上的发展是在改革开放后实现的，特别是最近十年，人造革、合成革行业进入快速发展时期，行业整体平均每年都保持15％—20％的快速增长。
无论是生产线的数量还是生产量在世界范围内都处于领先地位，到目前为止中国已成为世界上人造革、合成革的生产与使用大国。
中国人造革、合成革生产企业主要分布在浙江、江苏、广东、福建和山东等沿海省市，自改革开放以来，随着国外先进工艺设备的相继引进，行业技术状况、产品、档次都有较大提高，干法PU、湿法PU等合成革生产技术发展迅猛。
聚氨酯合成革是目前世界上时兴的皮革制品代用材料之一。
PU合成革具有许多聚氯乙烯合成革所不能比拟的优点，即它具有手感柔软、光泽自然、颜色柔和、耐寒、耐老化、耐磨损、屈挠性能好、透气性好、机械性能好、剥离强度高等物理性能和不闷汗、可洗涤等使用性能以及便于加工的特点，是代替天然皮革较为理想的代用材料。
PU合成革目前主要应用于各种鞋类、衣料、各种家具和汽车、各种箱包袋类以及其他许多用途。
1.3聚氨酯合成革行业分析1.3.1聚氨酯合成革发展概述（1）国外国外干法PU合成革于六十年代初期开始生产。
早期产品在意大利、西班牙、日本等国投产。
从七十年代开始它以每年约20％的速度增长。
是目前工业品生产中发展速度较快的品种之一。
湿法PU合成革是1963年在国外市场上出现的，这种湿法合成革的性能、结构与干法合成革相比，在透气性能及外观质量方面有明显的改进，可与天然皮革相媲美。
七十年代末期和八十年代初期，国外市场兴起的各种品种、各种厚薄、各种规格的织物布基(多为起毛布)的湿法PU合成革，解决了无纺布湿法合成革工艺复杂、成本高、价格贵、品种单一的缺点。
其产品的工艺设备简单，投资费用低，产品的品种多、用途广泛、价格便宜，目前是世界合成革市场具有生命力的产品，同时也是我国国内市场急需升级的换代新产品。
八十年代以来，PU合成革在西欧、美国、日本得到了迅速发展。
随着产量的不断增加，产品的花色、品种也不断更新换代。
后来欧、美、日开发生产了PU超级鹿皮绒，成为当今市场上的热门货。
（2）国内我国从七十年代后期开始生产PU合成革，1979年在广州人造革厂有了第一个PU 合成革生产装置，这一年就是我国PU合成革生产的开始。
烟台合成革厂从日本引进年产3O0万平方米PU合成革的生产转置在1984年底试生产结束并通过国家级验收。
后来，国内各地区积极引进技术和设备争相上此产品，国内有4家工厂与外商签订定引进湿法PU合成革生产线，利用我国技术和设备投产的生产线有10条。
由于意大利PU合成革设备和技术先进价格较便宜，当前我国大多数引进的是意大利的生产线。
目前，我国已建成4O多条采用干法或湿法生产PU合成革的生产线。
八十年代全国合成革的生产能力已达每年2亿平方米左右，尽管如此人均产量尚不足0.2平方米。
然而由于PU 树脂的生产厂数较少，PU合成革的原料供不应求而依靠进口，其原料得不到保证使开工率很低，产品的花色品种也并不多，所以有待于进一步开发。
随着我国人民生活水平的不断提高，人们对皮革制品的需求将会越来越太，而天然皮革的发展受到一定条件的限制，PU合成革的需要量将不断增长。
然而我国PU合成革的产量很低，从而使PU合成革工业发展具有一定的背景。
1.3.2聚氨酯合成革的发展方向从源头上杜绝污染，对于聚氨酯合成革行业来说已经迫在眉捷，环境保护可谓是聚氨酯合成革的首要发展方向。
由于水无毒、无污染、并且节能，因此它是溶剂的理想替代品。
所以，开发水性聚氨酯合成革浆料成为目前聚氨酯树脂的主攻方向。
目前，国内的许多厂家和化工设计院都在进行水性聚氨酯树脂的研究，也开发出许多的水性聚氨酯树脂牌号，但规模都较小，最大也只有几吨左右的规模。
并且应用范围比较狭窄，在性能上还够完善。
例如温州环宇高分子材料有限公司，通过长期不懈的努力，已成功开发出国内首创的环保型聚氨酯合成革树脂产品。
其主攻方向为：（1）开发出适应于国内现有合成革厂家的生产工艺、条件，替代传统溶剂型的PU 树脂浆料，从根本上杜绝污染。
（2）以水为溶剂，替代DMF、MEK等大量有毒溶剂，且不改变薄膜的特性及功能，提高透气性、耐磨性。
绝对易燃、无毒、无污染。
（3）制备各种规格、不同模量的产品，以满足不同用途的客户需求。
（4）合成各种档次要求的浆料：如普通型、耐光型、耐磨型、耐低温型等以满足不同层次的需求。
要从根本上解决人造革合成革行业的污染问题，就要大力推广使用水性聚氨酯浆料。
国外现在已在减少溶剂型聚氨酯浆料的使用量，而水性聚氨酯浆料的使用量则在逐渐上升，一方面是国外比较注重环保，另一方面，国外的水性PU的研究起步较早，水性PU的品种也较多，性能也较好。
不过可以肯定的是，中国人造革合成革行业推广使用水性聚氨酯是大势所趋。
后处理工艺也是聚氨酯合成革的环境保护的一个重要方向，后处理工艺种类繁多并不断地有所更新，大多采用同皮革后处理和纺织品有关加工处理相似的工艺。
包括表面涂饰（包括喷涂）、印刷、压花、磨皮、干揉、湿揉、植绒等。
聚氨酯合成革的另外一个重要发展方向就是新产品的开发，因为现阶段普通聚氨酯合成革用树脂已经不能满足人们的需要。
一方面要充分利用不同的后处理工艺，增加产品种类，尽量实现产品的差别化生产；另一方面，要加强技术创新，要特别注意新型功能性助剂、新型原材料、新型生产工艺在合成革行业的应用，开发适合市场需求的高性能多功能合成革，如抗菌防霉除臭合成革、纳米光触媒合成革，防水透湿合成革，阻燃高剥离合成革等。
例如，纳米增强聚氨酯技术则是提高聚氨酯合成革用树脂性能的一个行之有效的方法。
纳米复合聚氨酯树脂制成革后将具有更好的回弹性、耐磨性、低温抗折性、高温热稳定性，可广泛应用于服装、箱包、鞋革等制造业。
在合成革产品中，例如高档的聚氨酯变色合成革成为一种时尚新产品。
PU变色合成革是采用加入了变色粉的特殊PU树脂制造的，变色粉没有弹性，当这种PU革在拉伸、弯曲、折叠等外部应力作用下，PU膜层中的变色粉会呈现其本身的白色，结果在革形变部位呈现颜色变化。
外力消除后，革面颜色又会自然地恢复如初。
烟台华大化学工业有限公司研制出的两种PU变色树脂601BL和601BH，制得的变色革变色自然柔和，手感好，膨润变形性能好。
例如国际市场上出现的超细纤维聚氨酯合成革，它是采用与天然皮革中束状胶原纤维结构与性能相似的超细纤维制成具有三维网络结构的高密度无纺布, 再填充性能优异且具有开式微孔结构的聚氨酯加工处理而成，被称之为第三代人工皮革。
其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。
该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然皮革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了。
这种聚氨酯合成革在外观、机械强度、弹性、耐化学物质稳定性方面都与天然皮革十分相似。
此外，超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。
1.3.3聚氨酯合成革前景展望当今社会，合成革代替真皮已成为势不可挡的潮流，合成革行业的发展前景广阔。
首先，日常生活中花色品种繁多的合成革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类、球类和箱包等等。