pu革的生产工艺

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pu皮革制作流程

pu皮革制作流程
pu皮革是一种人造革革，具有细腻、柔软、手感好、易清洗、环保等特点，广泛应用于服装、箱包、鞋帽、家居等领域。

那么pu 皮革的制作流程是怎样的呢？
1、原材料准备：pu皮革的主要原材料是聚氨酯，还需要添加色母、助剂等各种辅助材料。

2、混合：将聚氨酯、色母、助剂等原材料放入混合机中进行混合，以达到均匀分散的效果。

3、涂层：将混合好的涂料通过喷涂、刮涂等方式涂到基材（通常是织物）上，形成pu涂层。

涂层厚度和均匀度对pu皮革的质量有着重要影响。

4、干燥：涂层后的基材需要在高温干燥室中进行干燥，使pu涂层完全固化。

5、压花：在pu涂层干燥后，可以通过压花机将各种图案、纹路压制到pu皮革上，增加pu皮革的美观性。

6、切割：将pu皮革按照设计要求切割成各种尺寸的面料，为后续生产提供基础。

7、缝制：将切割好的pu皮革面料通过缝纫机等设备进行缝制，制作成各种不同种类的产品。

以上就是pu皮革的制作流程，每一步都需要严格把控，以确保生产出高质量的pu皮革产品。

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pu皮革生产工艺

pu皮革生产工艺PU（聚氨酯）皮革是一种人造皮革材料，其生产工艺主要包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。

首先，原料准备是生产PU皮革的第一步。

聚氨酯树脂、溶剂、助剂、填充料等原料需要根据配方准备好，确保每种原料的量和比例都是准确的。

接下来，将准备好的原料进行混合。

将聚氨酯树脂和溶剂放入混合机中进行搅拌，直到二者充分溶解。

然后逐渐加入助剂和填充料，并继续搅拌，直到所有原料完全混合均匀。

混合好的原料需要进行涂料制备。

将混合好的原料放入涂料机中，利用高速搅拌将其搅拌成均匀的涂料。

这个过程需要注意控制涂料的粘度和流动性，确保其适用于涂装工序。

然后是涂装工序。

将准备好的涂料喷涂在背衬材料上，使其均匀覆盖。

这个过程需要确保涂料的均匀性和厚度的控制，以获得同质性和一致性的PU皮革。

在涂装后，需要将PU皮革进行压花。

通过模具或压花机，对涂装好的PU皮革进行压花处理，以获得不同的纹理和图案效果。

这一步骤可以增加PU皮革的美观性和质感。

之后是固化工序。

将压花后的PU皮革放入固化室中进行固化处理。

这个过程需要控制好固化的温度和时间，以保证PU皮革具有良好的强度和耐久性。

最后是整理工序。

固化后的PU皮革进行整理，包括修整边缘、磨平表面、清洁等。

这个过程可以使PU皮革的外观更加美观，质感更加优良。

综上所述，PU皮革的生产工艺包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。

每个步骤都需要严格控制各项参数，以确保生产出的PU皮革具有优良的质量和性能。

PU革生产工艺流程图

PU革生产工艺流程图
PU革是一种合成革，由聚氨酯材料制成，具有外观和质感类似于真
皮的特点。

以下是PU革的生产工艺流程图：
1.原料准备
-聚氨酯材料：聚醋酸、聚醚、二异氰酸酯等。

-配方调配：根据产品要求，将适量的原料混合在一起，形成配方。

2.混合
-将配方中的原料放入混合机中，通过搅拌混合，使材料充分均匀地
混合在一起。

3.涂覆
-将混合后的材料经过特殊涂覆机进行涂覆。

涂覆机会将材料均匀地
涂覆在基材上，并形成一层薄膜。

4.干燥
-将涂覆完成的基材放入烘干房中进行干燥。

高温高湿度的环境可以
加速聚氨酯形成。

5.压花
-干燥后的基材通过压花机进行压花处理，以增加PU革的质感和外观。

6.后整理
-根据产品要求，对PU革进行后整理处理。

可能包括染色、切割、磨
光等步骤。

7.检验
-对后整理后的PU革进行质量检验，检查是否存在瑕疵或缺陷。

8.包装
-合格的PU革经过包装，以便运输和销售。

以上是PU革的主要生产工艺流程。

需要注意的是，具体的工艺流程可能因生产厂家和产品要求的不同而有所差异。

在实际生产中，还会有更多的细节和工艺步骤，以确保PU革的质量和外观符合要求。

pu革主要成份

pu革主要成份PU革是一种人造合成革，其主要成份是聚氨酯（Polyurethane，简称PU）。

PU革具有很多优点，比如外观、手感和耐磨性等方面都与真皮相似。

在服装、鞋子、家具、汽车座椅等领域得到广泛应用。

下面将从PU革的制作过程、PU材料的特性以及PU革的应用等方面进行详细介绍。

一、PU革的制作过程1. PU材料的制备PU材料是由异氰酸酯（Isocyanate）和多元醇（Polyol）两种化合物反应而成。

其中异氰酸酯分为两种：TDI（2,4-二异氰酸苯）和MDI （4,4'-二异氰酸联苯）。

多元醇分为聚醚型和聚酯型两种。

将两者按一定比例混合后，在高速搅拌下反应，就可以得到PU材料。

2. PU革的制作将PU材料涂覆在纺织物或无纺布基材上，并经过压花、印花等处理，就可以得到不同风格和质感的PU革。

此外，还可以通过表面涂层、打蜡等方式增加PU革的耐磨性和防水性。

二、PU材料的特性1. 良好的柔韧性PU材料具有很好的柔韧性，可以模拟出真皮的手感和外观。

同时，PU材料还可以根据不同需求进行加工处理，比如压花、印花等，以得到不同质感和效果。

2. 耐磨性强由于PU材料具有较高的密度和硬度，因此其耐磨性也较强。

在家具、汽车座椅等领域中得到广泛应用。

3. 防水防油由于PU材料本身不吸水，因此具有很好的防水防油性能。

这也是其在制作鞋子、包包等用途中得到广泛应用的原因之一。

4. 易清洁与真皮相比，PU革更容易清洁。

只需使用湿布或专业清洁剂就可以轻松擦拭干净。

三、PU革的应用1. 服装领域PU革在服装领域中常被用于制作外套、裙子、裤子等。

由于其柔软、舒适、耐磨等特性，被越来越多的消费者所青睐。

2. 鞋子领域PU革在鞋子领域中得到广泛应用，尤其是在制作运动鞋、休闲鞋等方面。

由于其防水、耐磨等特性，能够满足人们对于鞋子的各种需求。

3. 家具领域PU革在家具领域中常被用于制作沙发、椅子等。

由于其柔软度高、易清洁等特性，能够让人们在享受舒适的同时也保持家居环境的整洁。

聚氨酯人造革合成革的制造原理

聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。

一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。

（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。

②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。

④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。

C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。

pu合成革的干法与湿法工艺

pu合成革的干法与湿法工艺PU合成革的干法与湿法工艺1. 引言•PU合成革是一种人造材料，具有与天然皮革相似的外观和手感•制作PU合成革的工艺主要分为干法和湿法两种2. 干法工艺•干法工艺是指在制作过程中不使用水•主要步骤包括原料配方调制、混合搅拌、涂覆、干燥等•干法工艺的优点是生产效率高、能耗低、成本较低•然而，干法工艺的制品常常比湿法工艺的制品硬度较高，柔软度和透气性较差3. 湿法工艺•湿法工艺是指在制作过程中使用水•主要步骤包括原料浸泡、混合搅拌、涂覆、干燥等•湿法工艺的优点是制品柔软度好、透气性好•然而，湿法工艺的制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染4. 干法工艺与湿法工艺的比较•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•干法工艺一般成本较低，适合大批量生产•湿法工艺一般成本较高，适合小批量或定制生产5. 总结•PU合成革的干法和湿法工艺各有优劣•在使用PU合成革材料时，需要根据具体的产品要求选择合适的工艺•干法和湿法工艺的选择将直接影响产品的硬度、柔软度和透气性以上是对PU合成革的干法与湿法工艺进行简要介绍，希望对您有所帮助。

6. 干法工艺的具体步骤•原料配方调制：根据产品需求，将PU树脂、溶剂、助剂等按照一定比例进行配制•混合搅拌：将原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除残余溶剂7. 湿法工艺的具体步骤•原料浸泡：将PU树脂等原料浸泡在大容器中的水溶液中一段时间，使其吸水膨胀•混合搅拌：将浸泡好的原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除余水8. 干法工艺的优缺点•优点：–生产效率高，适合大批量生产–能耗低，成本较低•缺点：–制品硬度较高，柔软度和透气性较差9. 湿法工艺的优缺点•优点：–制品柔软度好，透气性好•缺点：–制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染–成本较高，适合小批量或定制生产10. 结论•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•在产品制作过程中，需要根据具体要求选择合适的工艺，以获得理想的产品性能和外观。

2018.1.2人造革生产工艺

人造革生产工艺1、生产工艺介绍（1）PU革的生产工艺PU革的生产工艺是湿法和干法生产的集成，湿法包括单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法，干法包括直接涂刮法和离型纸法。

PU革生产工艺一般由两步组成，第一步是将聚氨脂浆料采用湿法生产工艺制成贝斯（底坯）；第二步是干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和贝斯二者贴合制成聚氨脂人造革。

湿法生产工艺系以无纺布或毛布为基材，首先进入预含浸槽定型，然后进入预凝固槽经水收缩，再挤压干燥定型，进入涂料台；涂布湿法聚氨酯组份浆料然后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中DMF溶剂被水置换，形成泡孔；在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行水冲洗，脱除残留DMF，挤压水份，烘干皮膜，即成湿法半成品（贝斯）。

干法生产工艺一般以离型纸为载体，将PU 树脂浆料涂刮在其上（一般涂刮一至二次），涂后进入烘箱，加热烘干除去树脂中的溶剂而形成PU聚氨酯皮膜，然后将贝斯和PU聚氨酯皮膜贴合在一起形成合成革制品，最后将离型纸与革分离得到成品。

生产工艺见下图。

（2）半PU革的生产工艺第一涂布：准备离型纸，将PU树脂浆料涂刮在其上，继而进入烘箱（140℃），蒸发除去树脂中的溶剂得到PU聚氨酯皮膜皮层；第二涂布：在配料间将PVC树脂、DOP增塑剂（油状）、碳酸钙粉、发泡剂及一些助剂通过一定比例搅拌混合均匀，将PVC树脂浆料涂刮在PU面层上，继而进入烘箱发泡（180℃），蒸发除去树脂中的DOP，制得PVC夹层；第三涂布：有采用PU树脂，也可采用PVC树脂，制得半PU合成革的底层，再与基布复合，通过烘箱进一步塑化烘干（160℃），最后将离型纸与革分离形成成品，必要时半PU合成革产品还要经过印刷，揉纹等后处理精加工，使合成革具有自然花纹，手感柔软，酷似天然真皮。

2、典型合成革企业生产情况介绍（1）生产规模一个典型企业（“二干二湿”配备）的日生产规模约2.5万米，产品的厚度一般在0.6-1.0 mm之间，以0.7-0.8 mm为主。

干法聚氨酯人造革

生产工艺技术
(1)、聚氨酯浆料的配制
根据配方计算好树脂、溶剂、色料、助剂的用量，先称量树脂量，放入配料桶中，再加入溶剂搅拌均匀，接着加入色料，加色料（特别是色片）时一定要缓慢加入，防止加入过快形成结块影响分散，搅拌一定要均匀，搅拌速度要控制适当，过慢会影响分散，过快则会使料溅到外面，也会使料发热发烫影响使用。等搅拌均匀后，
基布：种类很多，经常使用的是单面起毛布。
转移涂层剂常规配料配方
树脂：100份 DMF：100份其它溶剂：10-30份
色料：适量
其它：根据需要
粘度：3000～6000 CPS
表皮层配方原材料名称配比（质量份） 100 硬质PU浆料 15 聚氨酯色浆丁酮 DMF 20 20
粘合层配方原材料名称配比（质量份） 100 II型PU浆料 8~12 交联剂 3~6 促进剂 DMF 5 5 甲苯
一般用湿贴工艺。凝固涂层所生产的贝斯为基材的产品
一般均采用干贴工艺。
首先在意大利采用“干贴合”或“半干贴合”工艺，使产
品手感更软，短烘箱先蒸发掉大部分溶剂，使最后烘干时溶剂死里逃生，提高了车速和生产效率。此工艺传到我国后迅速推广应用。
影响附着力的因素基布平整度：如果基布厚度不均匀或凹凸不平，则产品的柔软度不一，凹处的贴合牢度较差。
一烫平装置。
烫平装置说明
两个或四个直径约600mm左右的辊筒装在立式机架上，辊筒通过生产线电动机和传动装置驱动，通过无级变速器调整辊筒的线速，保持和主机同步进行，干燥辊筒为中空式，内通蒸汽加热。也有夹层式，在夹层中通入蒸汽加热、辊筒的温度可达到110～120℃，干燥效率高，辊筒由不锈钢制成、辊筒的数量可根据需要而定。

pu革生产工艺

pu革生产工艺PU革是一种新型的合成革，具有外观美观、质地柔软、耐磨损、易清洗等优点，而且与真皮相比价格更具竞争力。

PU革的生产工艺主要包括涂层、压花、染色和整理等几个步骤。

首先是涂层工艺。

PU革的基材是一种非织造布，在涂层前需要进行预处理，包括渗透剂的涂布、干燥和矫平等。

涂层是将PU树脂涂布在基材上，形成一层均匀的薄膜。

涂布过程中需要控制涂布量和速度，以保证涂层的均匀性和厚度。

涂布后的PU革需要进行干燥，通常采用烤箱或者干燥室进行烘干，以去除涂层中的溶剂和水分。

接下来是压花工艺。

压花是为了给PU革表面增加纹理和图案，提高其观赏性和质感。

在压花机上，通过加热、压力和温度的调节，使模具对PU革进行成形和压花。

压花工艺需要考虑温度、压力和速度等因素，以保证压花效果的一致性和质感。

然后是染色工艺。

PU革需要进行染色才能得到丰富多样的颜色。

染色主要分为浸染和涂染两种方式。

浸染是将PU革浸泡在染料中，使其染料渗透到革面内部达到染色的效果。

涂染是将染料用刮涂的方式涂布在PU革表面，辅以刮涂机或者机械手进行工艺处理。

染色后的PU革还需要进行干燥和定型等工艺，以保持染色不褪色和均匀性。

最后是整理工艺。

整理是为了使PU革表面更加平整、光滑和有光泽。

整理工艺主要包括砂轮打磨、抛光和加蜡等。

砂轮打磨是将PU革表面的粗糙和不平整部分去除，使其更加平整。

抛光是利用旋转的刷子或者布料对PU革进行抛光处理，使其表面光滑。

加蜡是为了增加PU革的光泽度，通常采用烫蜡机对PU革进行烫蜡处理。

以上是PU革的主要生产工艺，通过涂层、压花、染色和整理等环节，可以制作出具有多种颜色、纹路和质感的PU革产品。

同时，PU革的生产工艺相对简单，生产效率高，可以满足市场对高品质合成革的需求。

PU合成革工艺

溶剂型聚氨酯目前在合成革工艺中占据了重要位置：它的成膜性能特别优良。缺点：１.使用溶剂型树脂，溶剂挥发污染环境。
２.溶剂价格昂贵。３.蒸发溶剂需要消耗大量的能源。４.加工设备、厂房、仓库及运输工具等方面需要设立防火防暴装置。５.溶剂大多有毒，因此有害员工的身体健康。聚氨酯的发展历史１.1848 年Ｗurtz 用乙醇和乙基异氰酸酯合成了氨基甲酸酯。２.1937 年 Bayer 利用六亚甲基二异异氰酸和 1,4 丁二醇发生加成聚合反应，制得聚氨酯树脂。３.1942 年建成月产１０吨的聚氨酯制品车间。４.1945-1947 年英美等国从德国获得了有关技术。1953 年，德国首先推出聚氨酯人造革方面的专利。聚氨酯树脂具有可发泡性、弹性、耐磨性、黏结性、耐低温性、耐溶解性和耐生物老化性等。主要原料：聚醚多元醇、ＴＤＩ、ＭＤＩ等已成为国际化商品。长期的发展使生产相对集中, ８０％的生产集中在 Dow, Arco, Bayer, BASF, ICI, Shell 等公司。聚氨酯树脂原料的生产除大型化外，工艺上采用连续化与自动化．
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合成革工艺简介
1.聚氨酯性能及生产原理简述
1.1.合成革制品的产生:
1963 年，美国杜邦公司成功研制出聚氨酯合成革，商品名为 CORFAM（柯芬）。胶层---一种多孔性强韧的皮膜状聚合物（聚氨酯纤维人造多孔材料），基材为聚酯纤维，外观和物性构成、手感更接近天然皮革。 CORFAM 是皮革状的鞋及附件用材料（ coriaceous footwear accessories material）英文字头的缩写，表示其符合鞋用要求，可透汽、透湿的仿革特性。
A．注意：所谓“人造革”、“合成革”，这里仅表示着两个似革程度不同的产品，而与根据纤维原料的生成所划分为人造纤维，合成纤维中的“人造”和“合成”所赋予产品的含义不同。

PU革废水

PU革废水处理一、PU革合成工艺有干法生产工艺、湿法生产工艺等。

1、干法生产工艺：主要用于PU、PVC、聚烯烃等合成革生产。

其主要工艺流程是将涂料物质涂覆（直接涂覆或间接涂覆在贴合）并烘干的过程。

其最常见的离型纸法见下图。

2、湿法生产工艺工艺主要是PU合成革生产，生产结果一般是半成品，再经过干法工艺或其他处理后才成为成品。

包括浸渍、涂覆工艺或者两者组合。

一般的湿法工艺流程见下图：3、甲苯抽出超细纤维合成革贝斯生产的特殊工艺包括超细纤维无纺布的生产、PU湿法工艺、两种组分的分离。

目前两种组分分离大部分采用甲苯抽出法，其工艺流程见下图：二、PU废水水质特征及危害1.水质特征⑴聚氨酯合成革干法生产工艺产生的污染物①面涂：浆料主要成分：聚氨酯树脂、DMF溶剂、丁酮、色浆等。

干法配料和涂布过程中主要会产生DMF废气和VOCs，VOCs废气主要是丁酮。

干法配料桶循环使用，每次需清洗，产生洗桶废水。

②烘干—贴合工艺过程中主要产生DMF废气和VOCs，经过喷淋吸收塔吸收后形成DMF废水。

③剥离：冷却后将聚氨酯合成革与离型纸分离，聚氨酯合成革收缩成卷得成品革。

离型纸可重复使用。

此过程产生冷却系统定期外排水。

因此干法工艺过程主要污染物包括：1、系统废水；2、喷淋系统产生含DMF废水；3、冷却系统外排废水。

⑵聚氨酯合成革湿法工艺产生废水①预凝固：预凝固水为回用水，循环利用不外排。

②涂布：产生配料桶洗桶废水。

③凝固：浆料中DMF被水置换，形成泡孔，产生DMF蒸汽吸收后送入DMF蒸馏塔回收DMF，并产生含DMF洗塔废水。

④水洗：洗脱残留DMF。

⑤烘干冷却：烘干产生DMF废气，冷却系统用水由冷却塔提供，循环利用，定期外排。

因此湿法工艺主要污染物：1、洗桶废水2、DMF回收塔洗塔废水；3、凝固槽含DMF废水；4、冷却系统外排废水。

2、PU废水危害在基布浸渍、聚凝、喷淋、水洗等工序中使用了大量的有机化合物，废水中含有DMF（N，N—二甲基甲酰胺）、甲苯、丁酮、二甲胺等有机物，浓度高的喷淋废水COD浓度高达30000mg/L。

pu合成革生产工艺是什么

pu合成革生产工艺是什么PU合成革生产工艺是一种将聚氨酯(Polyurethane)原料经过一系列化学反应和物理操作加工而成的人造革材料。

其生产工艺包括原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH 值、压花、定型等步骤。

首先，PU合成革的原料准备包括聚酯聚醚、溶剂和助剂。

聚酯聚醚是合成PU的主要原料，溶剂用于调节PU的粘度和流动性，助剂主要是一些添加剂，如稳定剂、增塑剂等，用于改善PU的耐磨性、耐候性等性能。

接下来是预共聚，将聚氨酯粉碎成颗粒状，与聚ether型多元醇进行共聚反应，形成预聚物。

预聚物是PU合成的重要中间产物，其性能直接影响合成革的质量。

然后是溶剂法合成，将预聚物与一定比例的溶剂和助剂混合，在一定温度下进行反应。

反应过程中，聚氨酯的分子量不断增大，形成PU聚合物。

接着是浸渍，将合成的PU溶液通过涂覆或浸渍的方式均匀地涂在基材上，基材一般为纺织品或纸张。

浸渍完成后，经过一定时间的自然干燥，使PU溶液中的溶剂挥发掉，从而形成PU合成革。

为了调整PU合成革的pH值，避免产生酸碱反应引起革面变黄或变粘，需要对合成革进行pH值调整。

常用的方法是使用酸碱中和剂进行中和。

之后是压花，通过在PU合成革表面施加一定的压力和温度，使革面上的花纹得以转移到PU合成革上。

这可以增加合成革的触感和外观效果。

最后是定型，将压花后的PU合成革通过一系列机械加工，如拉伸、平整、剪裁等，使其形状固定，并使其具备良好的物理性能，如韧性、强度等。

综上所述，PU合成革生产工艺涉及到原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH值、压花、定型等多个步骤。

通过这些工艺步骤的串联和组合，可以制备出具有良好性能和造型效果的PU合成革产品。

pu皮制作工艺

pu皮制作工艺
PU皮，即聚氨酯合成革，是由聚酯或聚醚多元醇与异氰酸酯组成的合成材料，常用于制作鞋子、箱包、沙发、汽车座椅等。

下面是PU皮的制作工艺步骤：
原料准备：将聚酯或聚醚多元醇与异氰酸酯混合，加入颜料、助剂等。

混料：将混合好的原料进行搅拌均匀，形成液体状态的PU混合物。

涂布：将PU混合物涂布在基布上，形成一层薄膜。

烘干：将涂布好的基布送入烘箱中，进行加热烘干，使其成型。

表面处理：将PU皮的表面进行压花、印花等处理，使其具有各种不同的纹理和图案。

涂层处理：将PU皮的表面进行涂层处理，增加其耐磨性、耐撕裂性和防水性。

切割和缝制：将PU皮按照设计要求进行切割和缝制，制作成各种不同的制品。

以上是PU皮的制作工艺步骤，其中每一步都需要精细的操作和严格的质量控制，才能制作出高质量的PU皮制品。

湿法pu合成革生产工艺

湿法pu合成革生产工艺湿法PU合成革是一种较为常见的合成革生产工艺，它采用了湿法方法进行生产，具有生产工艺简单、生产效率高、产品质量好等优点。

下面将详细介绍湿法PU合成革的生产工艺。

首先，湿法PU合成革的生产工艺一般包括以下几个步骤：原料准备、混合浆料、涂层、干燥、处理等。

原料准备是湿法PU合成革生产工艺的第一步，主要包括聚氨酯、涤纶布或底材等原料的准备。

聚氨酯是合成革的主要原料，涤纶布或底材则作为聚氨酯的衬底。

混合浆料是湿法PU合成革生产工艺的第二步，主要是将聚氨酯颗粒与涤纶布或底材进行混合。

这一步可以通过涂料机或造粒机进行混合，使聚氨酯颗粒均匀地附着在涤纶布或底材上。

涂层是湿法PU合成革生产工艺的第三步，主要是将混合浆料涂抹在涤纶布或底材上。

可以使用涂布机或其他涂布设备进行涂层，使混合浆料均匀地覆盖在涤纶布或底材上。

干燥是湿法PU合成革生产工艺的第四步，主要是将涂层的混合浆料进行干燥。

这一步可以通过烘干机等设备进行，使混合浆料中的水分蒸发掉，使混合浆料固化。

处理是湿法PU合成革生产工艺的最后一步，主要是对干燥后的产品进行处理。

处理的方法有很多种，包括切割、压花、印刷等。

这些处理方法可以根据需要进行选择，以使产品的外观更加美观。

总的来说，湿法PU合成革生产工艺简单、效率高、产品质量好。

然而，也需要注意控制好各个环节的参数，以保证产品的质量。

比如，在混合浆料的制备过程中，需要控制好聚氨酯颗粒的质量和含水率；在涂层过程中，需要控制好涂层的厚度和均匀性；在干燥过程中，需要控制好温度和时间，避免产品发黄、开裂等问题的发生。

同时，还需要注意环保问题，合理利用原料和能源，减少浪费，保护环境。

总之，湿法PU合成革生产工艺是一种比较常见的合成革生产工艺，具有很多优点。

在实际应用中，需要注意控制好各个环节的参数，以保证产品的质量。

此外，还需要关注环保问题，减少资源浪费，保护环境。

pu人造革生产工艺

pu人造革生产工艺人造革是一种以化纤材料为基础，经过特殊工艺加工而成的人工合成皮革材料。

与天然皮革相比，它具有成本低、品质稳定、颜色丰富等优点，因此在服装、鞋帽、家居用品等领域得到广泛应用。

下面将介绍人造革的生产工艺过程。

首先，制备材料。

人造革的主要原材料是聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU）等合成纤维。

这些材料经过混合、熔融和过滤等步骤，制备成可用于制造人造革的熔融液体。

接下来是涂层。

将制备好的熔融液体通过涂布机均匀地涂布在经过处理的基布上。

基布可以是棉布、化纤布等材料，其作用是增强人造革的强度和稳定性。

涂布完成后，熔融液体会通过自然干燥或烘干机进行固化。

然后是纹理处理。

为了增加人造革的仿真度，可以通过印花或模压等工艺在表面产生纹理效果。

印花是将染料通过丝网或胶印机印刷到人造革的表面，可以模拟各种纹理图案。

模压是利用模具对人造革进行加热和压制，使其表面产生凹凸的纹理效果。

接下来是后整理。

通过裁剪、拼接等工艺将人造革制成所需的样式和尺寸。

同时，还可以在人造革表面上进行覆膜处理，以增加人造革的光泽度和耐磨性。

覆膜可以采用涂覆、带花、灌注等不同的方法，具体选择取决于所需的效果和性能要求。

最后是包装。

经过前面的工序处理后，人造革就可以进行检验和包装。

检验包括颜色、质量、强度等方面的检查，确保人造革的品质符合标准。

一般情况下，人造革会卷曲成卷或折叠成片的形式进行包装，以便运输和销售。

总结起来，人造革的生产工艺包括制备材料、涂层、纹理处理、后整理和包装等步骤。

每个步骤都需要严格控制和操作，以确保人造革的质量和性能符合要求。

随着科技的不断进步，人造革的生产工艺也在不断完善，未来有可能会出现更加环保和高效的生产技术。

pu革用树脂制备方法

pu革用树脂制备方法pu革是一种人造合成材料，其制备方法主要涉及使用树脂进行加工和处理。

本文将介绍pu革的制备方法，包括树脂的选择、处理和加工过程。

一、树脂的选择在制备pu革时，树脂的选择非常重要。

常用的树脂材料包括聚氨酯树脂、聚酯树脂和聚醚树脂等。

这些树脂具有优异的物理性能和化学稳定性，能够满足pu革的特殊要求。

二、树脂的处理在制备pu革之前，需要对树脂进行一系列的处理。

首先，树脂需要进行预聚合反应，将其分子量增加至一定程度。

其次，需要加入交联剂，以增强pu革的力学性能。

同时，还可以添加一些填充剂和助剂，以改善pu革的柔软性、耐磨性和耐候性等特性。

三、树脂的加工过程树脂的加工是制备pu革的关键步骤。

一般采用溶液法或乳液法进行加工。

溶液法是将树脂溶解在有机溶剂中，形成树脂溶液后，通过浸渍、涂布或喷涂等方式涂覆在基材上，然后通过溶剂的挥发使树脂固化。

乳液法是将树脂与乳化剂和稳定剂混合，形成乳液后，通过涂布、喷涂或浸渍等方式涂覆在基材上，然后通过水的挥发使树脂固化。

四、树脂的固化和后处理树脂固化是制备pu革的关键步骤。

固化的方式可以是自然固化，也可以是热固化。

自然固化是将涂覆在基材上的树脂置于通风的环境中，通过树脂中的交联反应使其固化。

热固化是将涂覆在基材上的树脂置于烘箱中，通过加热使树脂固化。

固化后，还可以进行一些后处理工艺，如砂光、压纹、切割等，以获得所需的表面效果和形状。

五、pu革的应用领域pu革具有外观美观、手感柔软、耐磨耐用等优点，被广泛应用于鞋材、箱包、家具、汽车内饰等领域。

在制备pu革时，可以根据具体的应用需求进行调整和改进，以满足不同行业的要求。

pu革的制备方法主要涉及树脂的选择、处理和加工过程。

通过选择合适的树脂材料，经过预聚合反应和添加助剂的处理，然后通过溶液法或乳液法进行加工，最后固化和进行后处理，就可以得到具有优良性能的pu革材料。

pu革广泛应用于各个领域，为人们提供了更多样化、环保和可持续发展的选择。