数控刀具2
数控机床编程第二版答案
数控机床编程第二版答案数控机床编程第二版答案【篇一：数控操作与编程作业二答案03】t>一、名词解释（每题4分，共16分）1. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。
2．线切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。
3．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。
4. iso代码：以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为iso代码。
iso是international organization for standards的英语简称。
二、填空（每空2分，共20分）1、数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。
2、用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。
3、只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。
4、数控机床常用的坐标平面选择指令为__g17 __、___g18___、__ g19 ____。
5、目前数控机床所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、和金刚石。
9、切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。
1、在铣削加工中，刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。
t2、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。
t3、“机床原点”是指机床上一个任意指定的点。
f4、加工中心一般采用7：24圆锥刀柄，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。
t5、同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一。
t6、数控机床是根据事先编制好的程序进行自动加工的。
t7、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
f8、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成cnc 控制装置。
f9、当零件不太复杂，生产批量不大时，宜采用数控机床f 10、g 代码可以分为模态g 代码和非模态g 代码。
数控双头铣操作教程及步骤【图解】
工作窗口分为: 菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。
1．菜单区菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、2．工具栏区3．常用工具条说明（1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上（3）设定毛坯点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
图10-4 新毛坯的建立设置毛坯大小、材料、夹具。
图10-5 设置毛坯的尺寸设置压板的形式图10-6 设置压板的形式（4）工件测量：图10-7 工件测量(三)数控铣床仿真软件基本操作在图10-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系统显示屏1．编辑键：替代键。
用输入的数据替代光标所在的数据。
：删除键。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序。
：修改键。
消除输入域内的数据。
：回车换行键。
结束一行程序的输入并且换行。
2．输入键：输入键。
把输入域内的数据输入参数页面或输入一个外部的数控程序。
3．输出键：输出键。
把当前数控程序输出到计算机。
4．翻页按钮（PAGE）：向下或向上翻页。
5．光标移动（CURSOR）：向下或向上、向左或向右移动光标。
6．启动程序加工零件选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的按钮，再按按钮。
7．试运行程序试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。
置在位置，选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的按钮。
8．单步运行在自动方式下，置单步开关于“ON”位置。
数控程序运行过程中，每按一次执行一条指令。
9．选择一个数控程序有以下二种方法进行选择：（1）按编号搜索按下，按，再按，如选程序“O0001”按。
程序“1”便被调出。
（2）选择模式AUTO位置按，键入字母“o”，按键入数字“7”，键入搜索的号码：“o7”，按开始搜索，“o7”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。
数控技术(编程2)
X150.0 Y160.0 ;
M05 M30 ;
快速退刀至对刀点
主轴停，程序结束，复位。
和前述不考虑刀补的轮廓铣削程序相比，可以看出：采 用机床自动刀补的程序与不考虑刀补的程序并没有多大的不同， 只是在原来的程序上增加了有关刀补指令而已。
考虑刀补后的程序适应性强，对不同长度、不同半径的 刀具仅只需改变刀具补偿量即可。
2.4.5 螺旋线插补指令
F代码规定为刀具沿圆弧的进给速度 即在选定的平面内完成圆弧插补的同时，在垂直于该平面的第 三维方向进行直线插补。 例：G91G17G03X0Y10Z5 R10 F100.
Z
刀具轨迹
Y X
2.4.6 螺纹切削指令 格式： G33 Z_ F_； 其中 Z_：螺纹终点位置 F_：长轴方向导程（或螺距） 例: 加工螺纹长度10mm，螺距1.5mm，指令为 G33 Z10.0 F1.5；
P9(700,650) P1(250,550) Y P8(1150,550)
X
2.5 子程序和固定循环
2.5.1 子程序
1）子程序的格式
O ***** ； 子程序 （FANUC系统 由字母O加尾自然数） …… ； ….. ； 子程序主体 M99； 子程序结束指令 2）子程序调用 M98 P* * * * *L_； 子程序调用 ,L为次数。缺省值为1； 注意：在子程序中，如果控制系统在读到M99以前读到M02或M30，则程 序停止。
利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同 大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方 法来达到粗、精加工的目的。
C 粗加工刀补半径 R r = R + d
精加工刀心轨迹 粗加工刀心轨迹 D
d
精加工余量
数控刀具知识点总结大全
数控刀具知识点总结大全一、数控刀具的分类数控刀具按照其功能和使用范围的不同，可以分为以下几类：1. 铣刀：铣刀用于铣削加工，根据其形状和用途可分为平头铣刀、立铣刀、立面铣刀、球头铣刀、倒角铣刀等。
2. 钻头：钻头主要用于钻孔加工，根据其结构和用途可分为螺纹钻头、中心钻头、加工钻头等。
3. 刀片：刀片主要用于车削加工，根据其形状和用途可分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀片等。
4. 锯片：锯片用于锯割加工，根据其齿形和用途可分为圆锯片、带锯片等。
5. 刀具系统：刀具系统主要包括刀柄、刀杆、插刀、刀尖等组成，根据其结构和用途可分为拉刀系统、旋转刀系统、可转位刀系统等。
二、数控刀具的材料数控刀具的材料选择对于刀具的性能和寿命有着重要的影响，常见的数控刀具材料主要有以下几种：1. 高速钢：高速钢是一种含钨、钼、铬、钴等元素的合金钢，具有高硬度、良好的热稳定性和切削性能，适用于一般的切削加工。
2. 硬质合金：硬质合金是一种以钨钴粉末为主要原料，添加少量的钛、钼、铬等元素制成的耐磨合金材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型的刀具材料，具有非常高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于高速切削和高温加工。
4. 超硬合金：超硬合金是一种以碳化钨粉末为基础，添加少量的钴、钛、铬等元素制成的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
5. 金刚石和CBN：金刚石和立方氮化硼(CBN)是目前最硬的材料，可以用来制作超硬刀具，具有极高的耐磨性和切削性能。
三、数控刀具的结构数控刀具的结构通常由刀头、刀柄、刃部等几个主要部分组成，不同类型的刀具结构也会有所不同，常见的数控刀具结构有以下几种：1. 实心刀具：实心刀具是指整个刀具都是由一种材料制成的，通常用于轻负载和精密加工。
2. 中空刀具：中空刀具是指刀具的刃部为空心结构，可以减轻刀具的重量和提高切削效率，适用于重切削和大负载的加工。
CNC数控刀具的分类和用途【必读】
（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1车刀车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
3铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
5螺纹刀具螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
6齿轮刀具齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。
按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。
机床数控技术第二(2)版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
2-1数控铣床基本操作
评价检测 任务拓展
图 2-1-22 面铣刀的安装顺序
任务一 数控铣床的基本操作
任务导入 知识链接 任务实施
二、数控铣床刀具的选择与安装
（三）数控铣床刀具安装 2、常用铣床刀具的安装
“ ”键沿键上提示方向顺时针 旋转释放该键，然后再次进行机床 的强电复位。
任务一 数控铣床的基本操作
任务导入 知识链接 任务实施 评价检测 任务拓展
二、数控铣床刀具的选择与安装
（一）平口钳
4、平口钳使用注意事项 （1）工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。 （2）为了能装夹得牢固，防止铣削时工件松动，必须把比较干整的平 面贴紧在垫铁和钳口上。要使工件贴紧在垫铁上，应该一面夹紧，一面用 手锤轻击工件的表面，光洁的平面要用铜棒进行敲击以防止敲伤光洁表面。 用手挪动垫铁以检查夹紧程度，如有松动，说明工件与垫铁之间贴合不好， 应该松开平口钳重新夹紧 （3）为了不使钳口损坏和保持已加工表面，夹紧工件时在钳口处垫上 铜片。 （4）刚性不足的，工件需要支实，以免夹紧力使工件变形。
任务一 数控铣床的基本操作
任务导入 知识链接 任务实施
二、数控铣床刀具的选择与安装
（二）三爪卡盘 利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的 机床附件，图2-1-26，三爪卡盘又称三爪自定心卡盘，用于回转工件的自 动装夹。
评价检测 任务拓展
图 2-1-26 三爪卡盘
任务一 数控铣床的基本操作
任务一 数控铣床的基本操作
任务导入 知识链接 任务实施 评价检测 任务拓展
加工如图基座零件
数控铣床编程与操作模块二平面图形加工课件
表2-2-2 法那克系统与西门子系统圆弧插补指令
其中,X、Y为圆弧终点坐标;R、CR为圆弧半径;F为圆弧插补 进给速度。
如图2-2-5所示,加工圆弧起点在A点,终点为B点。
图 2-2-5
2) 格式二:终点坐标+圆心坐标。
法那克系统与西门子系统指令格式相同,格式为: G17 G02(G03)X Y I J F
四、零件单段运行加工
零件单段工作模式是按下数控启动按钮后,刀具在执行完程序 中的一段程序后停止。通过单段加工模式可以逐段地执行程序,便于 仔细检查数控程序。
五、零件加工及评分标准(表2-1-7)
表2-1-7 数控铣床课题评分表
【思考与练习】
1.如何编写完整加工一个零件的数控程序? 2.常用数控程序功能字有哪几大类?各有何功能? 3.G00、G01指令格式如何?使用时二者有何区别? 4.编写加工图2-1-8所示图形的程序(图形深1mm)。
转速为1500r/min。
(5)刀具功能字 地址:T。 功能:表示指定加工时所选用的刀具号。例如,T6表示选6号刀。
(6)辅助功能字 地址:M从M00~M99(或M999),前置的“0”可省略不写,如M02与 M2、M03与M3可以互用。
功能:表示数控机床辅助装置的接通和断开,一般由PLC(可编程序 控制器)控制,FANUC(法那克)0i系统和SINUMERIK(西门子)802S/ C系统常用辅助指令含义见表2-1-1。
X、Y、Z轴均采用试切法对刀,并把操作得到的零偏值 输入到G54等偏置寄存器中。 三、空运行
法那克系统:把基础坐标系中Z轴值变为“+50”,选择MEM( 自动加工)工作模式,打开程序,按下空运行按钮,按循环启动按钮,观察 加工轨迹。空运行结束后使空运行按钮复位。
电大《数控加工工艺》第二章课后题
电⼤《数控加⼯⼯艺》第⼆章课后题第2章数控机床⼑具的选择作业答案思考与练习题1、简述数控⼑具材料的种类、特点及其应⽤场合？答：（1）⾼速钢：具有较好的⼒学性能和良好的⼯艺性，可以承受较⼤的切削⼒和冲击，但红硬性、耐磨性较差。
应⽤场合：①普通⾼速钢——不适于⾼速和硬材料切削；②⾼性能⾼速钢——⽤于制造出⼝钻头、铰⼑、铣⼑等；③粉末冶⾦⾼速钢——⽤于制造⼤型拉⼑和齿轮⼑具，特别是切削时受冲击载荷的⼑具。
（2）硬质合⾦：具有硬度⾼（⼤于89 HRC）、熔点⾼、化学稳定性好、热稳定性好的特点，但其韧性差，脆性⼤，承受冲击和振动能⼒低。
应⽤场合：①普通硬质合⾦：YG类——主要⽤于加⼯铸铁及有⾊⾦属；YT类——主要⽤于加⼯钢料。
②新型硬质合⾦——既可⽤于加⼯钢料，⼜可加⼯铸铁和有⾊⾦属。
（3）陶瓷⼑具：硬度⾼，耐磨性⽐硬质合⾦⾼⼗⼏倍，具有良好的抗粘性能，化学稳定性好，脆性⼤、强度低、导热性差。
应⽤场合：Al2O3基陶瓷⼑具——适⽤于各种铸铁及钢料的精加⼯、粗加⼯；Si3N4基陶瓷⼑具——适于端铣和切有氧化⽪的⽑坯⼯件等。
此外，可对铸铁、淬硬钢等⾼硬材料进⾏精加⼯和半精加⼯。
（4）⽴⽅氮化硼（CBN）：有很⾼的硬度及耐磨性，仅次于⾦刚⽯；热稳定性⽐⾦刚⽯⾼1倍；有优良的化学稳定性；导热性⽐⾦刚⽯差但⽐其他材料⾼得多，抗弯强度和断裂韧性介于硬质合⾦和陶瓷之间。
应⽤场合：可加⼯以前只能⽤磨削⽅法加⼯的特种钢，它还⾮常适合数控机床加⼯（5）⾦刚⽯：具有极⾼的硬度，耐磨性⾼，很⾼的导热性，刃磨⾮常锋利，粗糙度值⼩，可在纳⽶级稳定切削，较低的摩擦系数。
应⽤场合：主要⽤于加⼯各种有⾊⾦属、各种⾮⾦属材料，不能⽤于加⼯⿊⾊⾦属。
2、选择⼑⽚（⼑具）通常应考虑哪些因素？答：①被加⼯⼯件材料的类别：有⾊⾦属（铜、铝、钛及其合⾦）；⿊⾊⾦属（碳钢、低合⾦钢、⼯具钢、不锈钢、耐热钢等）；复合材料；塑料类等。
②被加⼯件材料性能的状况：包括硬度、韧性、组织状态—铸、锻、轧、粉末冶⾦等。
cnc刀具管理流程 (2)
CNC刀具管理流程1. 引言随着科技的进步和制造业的发展，数控机床（CNC）在工业生产中扮演着重要角色。
而CNC刀具作为CNC机床的重要组成部分，对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍CNC刀具管理流程，以帮助企业优化生产管理，并确保刀具的使用寿命和性能。
2. 刀具采购和入库刀具采购是刀具管理的第一步。
在采购时，企业应根据具体的生产需求和技术要求选择合适的刀具。
选择刀具时需要考虑切削材料、切削速度、切削力等因素。
同时，对供应商的信誉和产品质量也需要进行评估。
采购完成后，刀具需要入库储存。
刀具应以专用刀套或刀具箱进行包装，并标明刀具的名称、规格、数量和采购日期。
入库时，应记录刀具的入库信息，并在库存管理系统中进行更新。
3. 刀具保养和维护刀具的保养和维护是延长刀具使用寿命和保持切削性能的关键。
以下是一些常见的刀具保养和维护措施：•清洁：使用清洁剂和软布清洁刀具，特别是切削刃部分，以去除切削油、碎屑和其他污垢。
•润滑：使用适当的润滑剂或刀具涂层保护刀具，以减少摩擦和磨损。
•定期检查：定期检查刀具的磨损程度、切削性能和刀具固定装置的紧固情况。
•研磨和刃磨：根据需要，对刀具进行研磨和刃磨，以恢复其切削性能。
4. 刀具分发和使用在CNC刀具管理过程中，刀具的分发和使用是需要严格控制的环节。
以下是一些常见的刀具分发和使用的步骤：•刀具领用：根据生产计划和操作需求，由领刀人员向刀具管理部门申请领取所需刀具。
•刀具检查：刀具管理部门对领取的刀具进行检查，确保刀具完整、无损坏，并记录刀具的领取和归还信息。
•刀具归还：使用人员在完成刀具使用后，将刀具归还刀具管理部门。
刀具管理部门进行刀具检查和清洁，并记录刀具的归还信息。
•刀具报废：当刀具达到使用寿命或不再满足使用要求时，应将刀具进行报废处理，并在库存管理系统中进行相应的更新记录。
5. 刀具绩效评估刀具绩效评估是评估刀具管理流程的关键环节，其目的是了解刀具的使用寿命、性能和质量，并有效改进刀具管理流程。
2--刀具补偿及刀具长度补偿计算方法
2021/10/10
24
刀具半径补偿建立状态
假设数控系统的当前工作状态为刀具半径补偿建立状态。
① 如果当前程序段包含G40功能字，则数控系统转入非半径补偿状态。
② 如果当前程序段不包含G40功能字，且下一个程序段也不包含G40功能 字，则数控系统转入刀具半径补偿进行状态。
③ 如果当前程序段不包含G40功能字，但下一个程序段包含G40功能字， 则数控系统转入刀具半径补偿撤消状态。
根据（2-4），系统可以计算出新
Z
刀具Z方向的刀具参数为：
lZ ZF
Lz = ZF - ZP = ZF - L
2021/10/10
14
2）采用相似的分析方法，我们可以得到建立工件坐标系的计算公式
F
F
X
XPF
MZ
X
ZPF
Z W
X Z W W M M Z X F FM M Z X P PF F Z X P PW W X Z F FM M L L X Z Z X P PW W
控系统必须根据刀尖或刀刃边缘的实际坐标位置（即零件轮廓的实
际坐标位置）来计算出刀具中心或刀架参考点的相应坐标位置，这
2021/10/10
种计算过程就称为刀具补偿。
1
① 由用户来完成刀具补偿的计算工作 此时，数控加工程序段中的坐标数据就是刀具中心或刀架相关点的坐 标位置。 例：假设刀具半径为15
Y （35,165） （50,150）
度补偿。
Y
F
r
X
Z
F
L1
X
立铣刀
X
钻头
r L2
外圆车刀
L1 F
Z
2021/10/10
5
数控技术(第2版)课后完整答案
1.1数控机床的工作流程是什么？数控加工程序的编制，输入，译码,刀具补偿，插补，位置控制和机床加工1.2数控机床有哪几部分组成？各部分的基本功能是什么?输入输出设备：主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印。
数控装置：接收来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
（多坐标控制，插补功能，程序输入、编辑和修改功能、故障自诊断功能、补偿功能、信息转换功能、多种加工方式选择、辅助功能、显示功能、通信和联网功能）1.3什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？点位控制数控机床点位控制是指道具从某一位置移到下一个位置的过程中，不考虑其运动轨迹,只要求道具能最终准确达到目标位置。
直线控制数控机床这类数控机床不仅要保证点与点之间的准确定位,而且要控制两相关点之间的位移速度和路线。
轮廓控制数控机床这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴，对未知和速度进行严格的不间断控制。
区别：点位控制不考虑运动轨迹，直线控制要求保证两点之间的精确定位，轮廓控制对于位置和速度有严格的要求。
1.4数控机床有哪些特点?加工零件的适应性强，灵活性好;加工精度高,产品质量稳定；生产率高;减少工人劳动强度；生产管理水平高1.5按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？开环控制的数控机床受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度的影响，速度和精度都较低。
结构简单、成本较低、调试维修方便闭环控制的数控机床定位精度高、速度调节快，工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难,系统稳定性受到不利影响半闭环控制的数控机床控制精度没有闭环高,但机床工作的稳定性却有毒大惯量工作台被排除在控制环外而提高，调试方便2。
1 什么是控制编程？手工编程的内容有哪些?从零件图样到制成控制介质的全部过程。
分析零件图样，确定加工工艺过程，数值计算,编写零件加工程序,制作控制介质，程序校验，试切削2。
第2-2讲数控机床的刀具补偿原理
直线插补 以第一象限直线段为例。用户编程时，给出要加工直线 的起点和终点。如果以直线的起点为坐标原点，终点坐 标为（Xe,Ye），插补点坐标为（X，Y），如右图所 示，则以下关系成立： 若点（X，Y）在直线上，则 XeY - YeX = 0 若点（X，Y）位于直线上方，则Xe Y- Ye X>0 若点（X，Y）位于直线下方，则 XeY - Ye X<0 因此取偏差函数F = XeY - YeX。 事实上，计算机并不善于做乘法运算，在其内部乘法运 算是通过加法运算完成的。因此判别函数F的计算实际 上是由以下递推迭加的方法实现的。 设点（Xi，Yi）为当前所在位置，其F值为F = XeYi YeXi 若沿+X方向走一步，则Xi+1=Xi+1 Yi+1=Yi Fi+1=XeYi+1—Ye Xi+1=XeYi—Ye(Xi+1) = Fi—Ye 若沿+Y方向走一步，则Xi+1=Xi Yi+1=Yi+1 Fi+1=XeYi+1—Ye Xi+1=Xe(Yi +1)—YeYi= Fi+Xe 由逐点比较法的运动特点可知，插补运动总步数n = Xe+Ye，可以利用n来判别是否到达终点。每走一步使 n = n - 1，直至n = 0为止。终上所述第一象限直线插补 软件流程如图下图所示。
节拍 起始 1
2
3 4 5 6
F1 = -2 < 0
F2 = 2 > 0 F3 = 0 F4 = -2 < 0 F5 = 2 >0
+Y
+X +X +Y +X
Proe-NC数控加工2
3.2 体积块加工
体积块加工是指使用铣削方法切除用户 自定义体积块范围的材料，以获得成型工件 的铣削加工方法。在加工过程中，根据用户 设定的体积块，系统会自动计算出切削层参 数和相应有刀具路径。体积块加工主要适用 于零件的粗加工和清角加工。
3.2 体积块加工
在加工参数设置完并保存后选择【制造参数】菜单中的 【完成】选项，系统弹出如图4-10所示的【定义体积块】 菜单，用于定义需要切除的体积块。 如果在【序列设置】菜单中不选【体积】而选【窗口】复 选项，将会弹出如图4-11所示的【定义窗口】菜单，用于 定义加工窗口，刀具在所定义的窗口中自动选择体积块进 行加工。
3.7轮廓铣削
轮廓加工既可以用于加工如图4-36垂直的表面，也可 以用于加工如图4-37的倾斜表面，而所选择的加工表面必 须能够形成连续的刀具路径，刀具以等高方式沿着工件分 层加工，在加工过程中一般采用立铣铣削用于加工体积块、曲面、轮廓或 其它局部铣削等NC序列之后未被完全清除 的材料、角落残料以及因刀具的使用而残 留未清除的材料。此工序用于精加工，因 此加工中的刀具直径应小于工件轮廓的最 小曲率半径。
3.3 局部铣削加工
在【辅助加工】菜单中选择【局部铣削】和【完成】选项 后，将会弹出如图4-15所示的【局部选项】菜单，此菜单 用于设置局部铣削方式。
3.5平面加工
在进行平面加工时，需要在【辅助加工】菜单中选择 【表面】选项，而在对加工参数设置时，可在【制造参数】 菜单中选取【设置】选项，打开如图4-31所示的【参数树】 对话框，对表面加工的各项参数进行设置，参数设置完成 后在参考模型上选择所要加工的表面即可。
3.6 腔槽铣削加工
腔槽加工也叫挖槽加工，主要用于各种 不同形状的凹槽类特征加工，这类特征在 飞机零件上较为常见。它所选取的参考面 既可以是平面、铅垂面，也可以是倾斜面。 在进行加工时用平底立铣刀进行加工。
实验二：数控车床对刀及参数设置 (2)
实验二：数控车床对刀及参数设置一、实验目的1、掌握数控车床对刀方法2、学会数控车刀刀补输入及调整方法3、掌握刀具补偿功能的建立及应用二、实验器材及设备FANUC 0I数控车床、棒料一根、常见数控车削刀具。
三、实验内容及步骤1、为什么要对刀？一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。
数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。
程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。
数控车床通电后，须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，该点就是所谓的机床原点，它的位置由机床位置传感器决定。
由于机床回零后，刀具（刀尖）的位置距离机床原点是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。
在图1中，O是程序原点，O'是机床回零后以刀尖位置为参照的机床原点。
编程员按程序坐标系中的坐标数据编制刀具（刀尖）的运行轨迹。
由于刀尖的初始位置（机床原点）与程序原点存在X向偏移距离和Z向偏移距离，使得实际的刀尖位置与程序指令的位置有同样的偏移距离，因此，须将该距离测量出来并设置进数控系统，使系统据此调整刀尖的运动轨迹。
所谓对刀，其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。
2 、试切对刀原理对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。
但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法：①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X 坐标值，记为Xa。
（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。
②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。
华中数控系统对刀2
华中数控系统对刀2简介华中数控系统（HNC）是中国制造业领域最常用的数控系统之一。
在数控加工中，对刀是一个至关重要的环节，它涉及到工件与刀具之间的准确对位，直接影响加工质量和效率。
本文将介绍华中数控系统中的对刀方法，帮助操作者更好地掌握对刀技巧。
1. 准备工作在进行对刀操作之前，首先要进行一些准备工作以确保对刀的准确性。
1.1 确认工件材料和尺寸在进行对刀操作之前，需要确认工件的材料和尺寸。
根据不同的材料和尺寸，选择合适的刀具和切削参数。
1.2 确认刀具材料和尺寸刀具的材料和尺寸也需要在对刀操作之前确认。
根据材料的硬度和加工要求，选择合适的刀具，并确保刀具没有损伤或磨损。
1.3 设置刀具补偿值根据刀具的尺寸，需要在数控系统中设置刀具的补偿值。
补偿值的设置可以根据数控系统的不同而有所不同，一般可以通过手动输入或者使用测量仪器进行自动测量。
2. 对刀操作步骤接下来，将介绍华中数控系统中的对刀操作步骤。
对刀操作主要包括测量工件和刀具的尺寸，并进行刀具补偿值的设置。
2.1 测量工件尺寸首先，需要使用合适的测量工具（如千分尺或游标卡尺）来测量工件的尺寸。
对于平面工件，可以测量其长度、宽度和厚度。
对于曲面工件，可以使用曲面测量仪进行测量。
2.2 测量刀具尺寸接下来，需要测量刀具的尺寸。
使用刀具测量仪或者刀具预调器来测量刀具的直径、长度和切削长度。
2.3 设置刀具补偿值在测量完工件和刀具的尺寸之后，需要在数控系统中设置刀具的补偿值。
在华中数控系统中，可以通过以下步骤来设置补偿值：1.进入数控系统的设置界面。
2.找到刀具补偿值设置选项。
3.输入测量得到的刀具尺寸。
4.确认设置并保存。
3. 对刀操作技巧除了上述的对刀操作步骤之外，还有一些技巧可以帮助操作者更好地进行对刀操作。
3.1 使用合适的测量工具选择合适的测量工具可以确保对刀的准确性。
对于细小的尺寸测量，可以使用千分尺或者游标卡尺。
对于大尺寸的测量，可以使用测量尺。
数控刀具品牌口号
数控刀具品牌口号数控刀具品牌口号数控刀具品牌口号1一、耐斯卡特，你所追求的最佳装备。
二、登锋造极，锐不可当。
三、耐斯卡特，尽显数控刀具本色。
四、宝刀屠龙，号令天下。
五、好质量保证高效率，耐斯卡特的统一。
六、好刀有灵气，随您心所欲。
七、失之毫厘，从来都不是我们的作风。
八、好刀耐磨，刻出好生活。
九、精工细作耐斯卡特，数控刀具不二选择。
十、工件加工利器，工厂提高效益。
十一、专丝毫厘之精准，工无不克之坚韧。
十二、道道工艺，满满诚意。
十三、思量温柔一刀，何惧数控坚催。
十四、巧夺天工——耐斯卡特刀具。
十五、游刃有余（迎刃而解）的智慧。
十六、数控刀具万千，耐斯卡特首选。
十七、精刀细琢——耐斯卡特。
十八、锋芒毕露，收控自如。
十九、卓越刀具，所向无敌。
二十、邦信天下，不断超越。
二十一、强强联合，精益求精。
二十二、卓越品质，先锋刀具。
二十三、数控刀具，厨房道具。
二十四、数控刀具耐斯卡，精良品质赢天下。
二十五、数控掌握精工，刀具谁与争锋。
二十六、精“艺”求精，数控未来。
二十七、科技创造价值，品质成就未来。
二十八、数控利器，刀具先锋。
二十九、刀不同，具精工。
三十、耐斯卡特——我们只用实时说话。
三十一、干净利落，一如你我——耐斯卡特刀具。
三十二、精心铸造好刀，实力造就成功。
三十三、科技成就数控，刀锋演绎精工。
三十四、用刀具，选耐斯，耐用又精准。
三十五、严控品质，刀踞天下。
三十六、又快，又好，又安全——耐斯卡特刀具。
三十七、铸就品质人生，超越巅峰时刻。
三十八、好马还需好鞍配，刀具还选耐斯卡特。
三十九、特殊的品质，特殊的`刀具——耐斯卡特。
四十、耐斯卡特——提升您的制造精度等级。
四十一、“裁”华横溢，“锋”靡全球。
四十二、智造数控，骄傲刀锋——耐斯卡特。
四十三、有精度，才有品牌。
四十四、专业品质，非常出色。
四十五、造得金刚钻，铁臂开江山。
四十六、耐斯卡特，锋靡全球（世界，中国）。
四十七、数控刀具大舞台，耐斯卡特更精彩。
四十八、科技引领，刀天下——耐斯卡特。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
走刀2 走刀3
走刀1 走刀4 走刀5 走刀8
走刀6
走刀7 走刀4 走刀5 走刀6 走刀1 走刀2 走刀3
精加工余量
走刀2 走刀4
走刀1 走刀3 走刀5 走刀7
精加工余量
走刀6 走刀8
精加工余量
极大高度与厚度比>30:1 除了在壁的两侧交替加工， 使用“圣诞树”路径分 步接近所需的壁厚。 在加工时，较薄部分总是 由下面的较厚部分支撑。 以这种台阶方式逐步向壁 下移动。
小的高度与厚度比<15:1： 以非重叠走刀加工壁的一侧。 在相对侧重复该操作。 在两侧留出余量，以进行后续精加工。 中等高度与厚度比<30:1 “水线”铣削： 两侧交替以非重叠走刀加工至给定深 度。 替代方案 台阶支撑铣削： 一种类似方法，但是在壁的相对侧走 刀之间重叠：这可在加工部位提供 更大的支撑。第一次走刀应该采用 减小的切削深 度ap/2。 在任何一种情况下，都要在两侧留出 余量0.2-1.0mm，以进行 后续精加
圆刀片或具有大圆角半径的刀具 高效粗加工和通用刀具。 圆角半径提供极强的切削刃。 由于沿长切削刃产生薄切屑，具有 高工作台进给率。 薄切屑效应使这些刀具适合加工 钛合金和耐热合金。 根据切削深度变量ap变化，主偏角 从零变化至90°，沿着刃口半 径改变切削力方向，并因此导 致 加工过程中的压力。
45°面铣刀
走刀2 走刀3 走刀6
走刀1
走刀4 走刀5
各种高效铣削方法
多功能圆刀片铣刀
刀片可多次转位，切削刃强 度高，切削刃强度高；随切 深不同，其主偏角和切屑负 载均会变化，切屑很薄，最 适合加工耐热合金
球头立铣刀
通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工各Fra bibliotek整体硬质合金铣刀
加工视频
螺纹铣刀 螺纹铣削的优点：
螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥 的必要性； 加工具有相同螺距的任意螺纹直径； 加工始终产生的是短切屑，因此不存在 切屑处臵方面的问题； 刀具破损的部分可以很容易地从零件中 去除； 不受加工材料限制，那些无法用传统方 法加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工； 采用螺纹铣刀，可以按所需公差要求加工， 螺纹尺寸是由加工循环控制的； 与传统HSS(高速钢)攻丝相比，采用硬质 合金螺纹铣削可以提高生产率
适用于较大直径(如D>25mm)的内、外 螺纹加工； 刀片易于制造，价格较低，有的螺纹 刀片可双面切削； 抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差
为一般加工首选，背向力大， 约等于进给力。加工薄壁零件 时，工件会发生挠曲，导致加 工精度下降。切削铸铁时，有 利于防止工件边缘产生崩落
90°刀具 主要应用范围为方肩铣。 主要在进给方向产生径向力。 被加工表面将不会受到高轴向 压力作用，这对于铣削结构刚 性差或薄壁工件以及在非稳定 装夹情况下有利。
螺纹铣刀分类
螺纹铣刀分类
圆柱螺纹铣刀：
它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀 具上无螺旋升程，加工中的螺旋 升程靠机床运动实现； 该刀具既可加工右旋螺纹，也可 加工左旋螺纹； 适用于钢、铸铁和有色金属材料 的中小直径螺纹铣削，切削平稳， 耐用度高。缺点是刀具制造成本 较高，结构复杂，价格昂贵
机夹螺纹铣刀：
90°面铣刀
适用于薄壁零件、装夹较 差的零件和要求准确90 ° 成形场合，进给力等于切 削力，进给抗力大，易振 动，要求机床具有较大功 率和刚性
方肩铣刀
铣削开放或封闭 的槽、面或孔时 均有上佳表现
薄壁和偏斜壁的方肩铣 方肩铣 – 如何应用 薄壁部分的加工策略将随着壁的 高度和厚度而变。 在所有工况中，走刀次数将由壁的 尺寸和轴向切削深度而定。 考虑刀具和壁的稳定性。 使用高速技术，即小的ap/ae和高 vc，便于铣削薄壁，因为它们 减少刀具吃刀时间，从而减少 冲击和偏斜。 应该使用顺铣。 使用同样的方法铣削铝和钛合金。