网带式钎焊炉技术方案书(

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网带炉技术方案

托辊网带式控温冷却热处理生产线技术方案湖北十堰华美炉业有限公司二0一二年四月托辊网带炉控温冷却生产线技术方案一.基本要求:1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm;缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm;低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm;4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织符合国家行业标准。

二.设备组成:本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。

1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 与间断进给的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间不同而引起硬度不均匀的现象。

2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到快速均勻冷却效杲。

3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。

生产线也可单机手动控制,便于调试和维护。

三.设备主要技术参:1.托辊网带式正火加热炉:(1)电源内客:3N 380V 50Hz(2)额定加热功率:100kw(3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高)有效缓冷区尺寸:10000mm(4)最大生产率:3000kg/h(5)控温区数:4区+4区(6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功能。

自动调功。

温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定,具有超温断偶保护、报警等功能。

(7)控温精度:≤1℃(8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)(9)网带传动速度:30∽160mm/min(可调)(10)循环风机: 4台炉温均匀性好, 配有冷却水套。

风扇叶、轴的材质均为ZGCr25NI20Si2(11)缓冷区循环风机: 4台炉温均匀性好。

新型网带式钎焊炉

【】黄少良．北美标准中测温方法热电偶与红外测温方法比较１
［】Ｊ．电子质量，２０，（０：５ —８０５１）６５．
【】２林开华．电偶的测温原理和基本定则［．热Ｊ氮肥设计，１９，】９５
３２：２ —６３（）３２．
光栏的温度应保持室温，光栏孔的直径应小于腔体开口
ＬＸＶ，．，３（）ＸＩＮｏ８３英
的温度测量。红外测温法则是通过热辐射原理来测量温
度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受高温限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度
一
土耳其伊斯坦布尔市塔姆塞里克热处理工厂最近从美国尼特利克斯工业炉公司购进一套Ｎ８５型碳氮共渗系统。Ｘ一１该系统开辟了碳一氮势控制的碳氮共渗新工艺和氧化处理后的二次渗氮新工艺，以满足美国热处理新标准（ＭＳ７９１Ａ）的要求。Ａ２５／２其炉膛热区尺寸为：直径 × 高度：８００ｍｍ ×１００ｍｍ。该碳氮５
合应用，尚不能满足许多特殊领域的要求，尤其是高科技领域。因此，各国专家都在有针对性地开发各种新型温度传感器。新型热电偶方面有抗氧化钨铼热电偶、复
殊与实用测温技术［．自动化仪表，２０，２（）－．Ｊ］０１２８：１７
３｝｛８ｃ￥
ＬＸＸＶ，．，３（）ＩＮｏ８３英
美国印第安纳州弗里蒙特市奥托福特汽车配件厂最近购进
一
发的黑体光纤红外辐射温度计等。测温技术也由表面测
量温发展到内部、深部测量，由点、线测量发展到面测

网带炉生产线作业指导书

网带炉生产线作业指导书一、准备工作1、打开淬火炉主电源空气开关及淬火炉电源开关。

2、检查传动电机运转，网带运转及准直度是否正常。

3、检查网带冷却水是否畅通及水封是否在允许高度。

4、检查所有气氛管路上阀门必须关闭。

5、检查淬火槽提升机运转，提升网带运行是否正常。

6、淬火槽循环泵开始工作，泵前阀门打开。

7、检查淬火油加热器是否正常，设定淬火油工作温度（70℃）。

8、检查淬油搅拌器是否正常。

二、正常升温操作1、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速，使其运行。

2、所有气氛管路上的阀门必须关闭。

3、打开淬火槽提升机电机，提升网带运行开关，使其运行。

4、打开淬火槽循环泵开关，调节油帘阀门，使其开始工作。

5、打开淬火油搅拌器。

6、打开淬火油加热器开关，使其开始工作。

（一般低于50℃打开）三、淬火炉升温工艺1、淬火炉升温加热至200℃保温2h；2、淬火炉升温加热至400℃保温2h；3、淬火炉升温加热至600℃保温2h；4、淬火炉升温加热至800℃每升温50℃保温0.5h。

5、气氛的注入a、只有当炉温超过760℃时，才能通入气氛。

b、打开保护气（甲醇或氨气）流量计，并调好流量，炉膛内气氛会冲到炉门口燃烧，再调整其它流量计（煤油）通入流量。

c、根据工件的工艺要求，调节好流量计的流量，使其碳势稳定在工艺要求的数值范围内。

四、回火炉升温准备工艺1、打开回火炉主电源空气开关及回火炉电源开关。

2、设定温度控制表所需温度。

3、启动搅拌风扇开关，开始升温。

4、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速使网带开始运转。

5、启动清洗机传动开关，使清洗机网带开始运转。

6、检查清洗液加入量是否到使用位置，设定工作温度60℃。

7、启动清洗液加热器、喷淋泵，油水分离泵。

（注：短期停炉（2~5天）不需保温程序，停炉时间较长，需要保温8h 以后再进行回火工艺。

）五、工件的装入1、工件堆放应整齐、均匀，工件长度大于70mm以上，其摆放在平行网带运行方向加热。

网带式铁件钎焊炉

RST系列可控气氛网带式铁件钎焊炉一.用途与特点RST型钎焊炉为连续作业式热处理生产线,在可控气氛条件下进行铁基工件、铜基工件、不锈钢工件的连续钎焊和光亮处理等工艺流程。

该生产线具有控制先进，节能显著，维修容易，品质保证等特点，技含水平可与原版进口品质同步。

二.RST型钎焊生产线的主要技术参数1.加热设计功率：60kw2.生产线长度：设备长度约13M；使用长度大于15M3.最高连续工作温度：1100ºC4.有效工作室尺度：预热区长1500×宽150×高100mm加热区长3000×宽150×高100mm冷却区长 5500×宽150×高100mm上料台长2000mm，出料台1000mm注：也可根据客户要求另行设定。

5.加热区控温方式：全线加热区均采用固态继电器加PID自动调功控制。

加热区3点控温（3区），均温性±5ºC以下。

6.传动控制方式：全线机械传动采动电磁无级调控，调节范围150-600mm/min.7.为确保生产线正常工作时保护气氛稳定充分，采用10m³苏州产CXAQ-10氨分解炉并带纯化装置配套使用，在钎焊炉的进料口及出料口二端均做一点向内倾斜角度，可大大减少保护气的耗气量。

8.钎焊生产线的总体基本性能指标：生产线保证达到温升，均温及保温性好：传动输送平稳（传动机构在出料端）；保护气氛效果好；工艺参数易于调节的基本要求（空炉温升1100ºC≤4h，各温区温差±5ºC以下，传动输送无振动，抖动，滞动等现象）。

三.RST型烧结生产线设备的主要配套部件及材质选项1.全线主要电器部件：①电阻加热控制元件采用固态继电器控制；②各加热区主控仪表均采用上海国龙智能仪表（共3台）；③发热元件均采用首钢产Oсr21Ai6Nb高温丝制成；④整机各电机及均采用上海或国内知名优质品牌产品配套，控制柜电流，电压表，按扭，互感器，电磁控制器及其他相互部件均采用正泰产品。

钎焊炉方案

钎焊炉方案简介钎焊炉是一种利用高温将金属材料连接在一起的设备。

它广泛应用于金属加工、电子制造、航空航天等领域。

本文将介绍一种钎焊炉方案，包括设计原理、组件选型、系统搭建等内容。

设计原理钎焊炉的设计原理是利用热传导将钎焊材料加热至一定温度，通过表面张力将其润湿并与被连接材料形成牢固连接。

下面将介绍钎焊炉方案的设计原理。

热源选型钎焊炉需要一个可靠的热源。

常见的热源有电热丝、气体燃烧器等。

在选择热源时，需要考虑加热速度、温度稳定性、能耗等因素。

温度控制钎焊炉需要精确控制温度。

常见的温度控制方式有PID控制、温度传感器反馈等。

选择合适的温度控制方式可以确保钎焊过程的稳定性和可靠性。

加热方式常见的钎焊炉加热方式有辐射加热和对流加热。

辐射加热通过辐射热将钎焊材料加热，对流加热则是通过对流传导将热量传递给钎焊材料。

根据具体需求选择合适的加热方式是必要的。

组件选型钎焊炉的组件选型对于系统性能至关重要。

下面将介绍几个关键组件的选型建议。

加热元件常见的加热元件有电热棒、电热丝等。

在选择加热元件时，需要考虑其稳定性、使用寿命、加热速度等因素。

温度传感器温度传感器用于测量钎焊炉的温度。

常用的温度传感器有热电偶、热敏电阻等。

在选择温度传感器时，要考虑其精度、响应时间等因素。

控制器控制器用于控制钎焊炉的温度。

常见的控制器有单片机控制器、PID控制器等。

在选择控制器时，要考虑其控制精度、反馈方式等因素。

系统搭建下面将介绍钎焊炉系统的搭建步骤。

1.组装加热元件和温度传感器，确保它们与被焊材料的接触良好。

2.连接加热元件和温度传感器到控制器。

3.搭建支架或炉体，安装加热元件和温度传感器。

4.连接控制器到电源，并设置温度控制参数。

5.进行热校准，确保钎焊炉的温度控制准确。

使用注意事项在使用钎焊炉时，要注意以下事项：•确保操作人员具备安全意识，并戴好防护装备。

•钎焊炉应放置在通风良好的地方，避免烟尘积聚。

•维护钎焊炉的清洁度，定期清理灰尘和杂质。

网带式钎焊炉的特点

经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉将如何发展又有那些特点?今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。

我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。

廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理.1．2高质量的热处理质量分散率为零，热处理畸变为零。

质量控制措施：上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。

实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。

上料节奏自动控制、变频调速。

零件方向自动排列。

加料厚度实现实时监控。

从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。

设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。

炉内气氛控制：炉内气氛均匀性0.05%氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合在网带炉上普遍彩。

适合氮甲醇气氛。

甲醇丙酮（甲苯）气氛、吸热式气氛、放热式气氛等。

氧探头与红外仪的联合多元碳势控制技术的发展以及其它新型碳势控制技术的出现，不仅能提高碳势控制的精度和稳定性，也将能更好地适应各种气源制备的气氛。

双氧探头二区碳势控制技术对渗碳、碳氮共渗渗层质量的控制进一步优化。

连续式网带炉水剂淬火消除水汽装置的出现稳定了炉内气氛保证了碳势控制精度。

甲醇气化、裂解技术的新发展和炉内搅拌风扇普遍采用，炉内气氛均匀性得到进一步提高。

炉壳密封焊接方法不仅节约能源而且有利于炉内气氛的长期稳定。

炉业有限公司网带式燃气正火生产线方案

网带式燃气加热正火热处置生产线型号：JH812-1200*10000*200技术方案江苏锦华炉业有限公司二零一三年三月二十日目录A、商务条款B、设备总述C、设备特点D、设计规格及主要部件1、网带式加热炉2、网带式冷却室3、电气控制系统4、容量供给一览表A、商务条款一、货物描述、品名：网带式等温正火热处置生产线型号：JH812-1200*10000*200数量：1套二、交货期限及地址交货期限：合同总价40%的预付款到位后2个月。

交货地址：江苏省姜堰市锦华炉业有限公司3、付款方式：合同签定后两周内支付合同总价40%的预付款出货前再支付合同总价55%，款到出货；余5%质保期满一周内付清4、整套设备报价：五、交货、定位、安装及调试合同签署后，供方应在需方提供工厂布置图后一个月内提供设备安装基础图（该地基的具体施工应由需方与施工本地的相关资质机构确认，供方不承担因为安装地基造成的相关地基问题）。

在交货前，需方应严格依照供方提供的地基图实施并安装完成地基建设。

如地基建设有变更，两边须告知并协商解决办法。

供需两边在出货前应按照合约及布置图对设备进行冷态查验。

若是设备全套或单独运行良好并无缺点，则预验收完成。

需方负责设备的运输、卸货及就位。

需方在设备定位及安装之前需预先预备的事项：电、气工程（1）配气工程气源点到设备气源接口的配管工程，配管材料、辅助材料。

（2）电气工程配电房到电气控制柜和电气控制柜至设备上电气输入端各接口为止的配线工程，配线材料、配线辅助材料。

所有水、电、气等相关管路的配管工程（1）以上项目在厂房地基施工中预埋于车间内的接口。

（2）从预埋接口至设备各接口的安装材料的采购和安装。

设备安装及调试所用的水、电、气等物料供给。

设备地基工程。

验收用零件或产品。

供设备冷却用之冷却水池或冷却塔。

注：供方应在交货前一个月提供相关项目清单供需方预备。

如有两边同意的设计变更情形，则供方提供项目清单的时刻顺延。

需方人员负责设备各部件的定位及安装，供方提供1-2名技师指导安装。

网带式钎焊炉[实用新型专利]

(10)授权公告号 CN 202377633 U(45)授权公告日 2012.08.15C N 202377633 U*CN202377633U*(21)申请号 201120572371.9(22)申请日 2011.12.31B23K 3/00(2006.01)B23K 3/04(2006.01)B23K 3/08(2006.01)C21D 9/00(2006.01)(73)专利权人江西艾芬达卫浴有限公司地址334000 江西省上饶市经济技术开发区一舟大道11号(72)发明人林志辉刘忠民刘四毛(74)专利代理机构南昌佳诚专利事务所 36117代理人文珊(54)实用新型名称网带式钎焊炉(57)摘要网带式钎焊炉，属于钎焊机械设备。

由上料台、预热装置、炉体加热装置、冷却装置、出料台、网带传动装置组成，母材通过网带传动装置从上料台先输入预热装置进行预热，炉体加热装置进行钎焊，通过冷却装置进行冷却，从出料台输出，采用“弧形”式将上料台、预热装置、炉体加热装置、冷却装置、出料台依次连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型组装、维修都很方便，克服了一旦出现故障则需将整个冷却装置拆开的缺陷，提高了生产效率，降低了废品率。

(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页说明书 3 页附图 3 页1/1页1.网带式钎焊炉，由上料台（1）、预热装置（2）、炉体加热装置（3）、冷却装置（4）、出料台（5）、网带传动装置（6）组成，母材通过网带传动装置（6）从上料台（1）先输入预热装置（2）进行预热，炉体加热装置（3）进行钎焊，通过冷却装置（4）进行冷却，从出料台（5）输出，其特征在于：采用“弧形”式将上料台（1）、预热装置（2）、炉体加热装置（3）、冷却装置（4）、出料台（5）依次连接；所述炉体加热装置（3）由炉壁（31）、炉胆（32）、加热元件（33）、保护炉胆的石棉a （34）、耐火石棉b （35）、耐火材料（36）、不锈钢档板（37）、支撑陶瓷a （38）、穿加热元件的陶瓷b （39）构成，炉壁（31）内的上部安装有保护炉胆的石棉a （34），下部安装有耐火材料（36），左右两边安装有耐火石棉b （35），炉胆（32）位于炉壁（31）内中间部位，炉胆（32）的上、下分别安装有加热元件（33），加热元件（33）穿在陶瓷b （39）上，穿加热元件的陶瓷b （39）的两端插入支撑陶瓷a （38）中，并通过支撑陶瓷a （38）与耐火石棉b （35）隔开，不锈钢档板（37）安装在保护炉胆的石棉a （34）与加热元件（33）之间；所述冷却装置（4）由总进水管（41）、总出水管（42）、多截段冷却槽（43）构成，四个截段的冷却槽（43）由出水管（44）、进水管（45）、水箱（46）、出水槽（47）、水温表（48）构成，水箱（46）为回型结构，水箱（46）上安装有水温表（48），水箱（46）顶部设置出水槽（47），出水槽（47）通过出水管（44）与总出水管（42）连接，总进水管（41）连接进水管（45）的一端，进水管（45）的另一端与水箱（46）底部连接，冷却槽（43）与冷却槽（43）间通过多截段冷却装置法兰（49）连接。

一种网带式节能燃气钎焊炉[实用新型专利]

专利名称：一种网带式节能燃气钎焊炉专利类型：实用新型专利
发明人：扈杰
申请号：CN201721381895.3
申请日：20171025
公开号：CN207414536U
公开日：
20180529
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供了一种网带式节能燃气钎焊炉，包括进料段、加热炉体、网带、设于加热炉体内的加热炉体马弗和设于加热炉体上的烧嘴，加热炉体底部设有保温砖，顶部和侧面设有加热炉体保温层，还包括设于进料段和加热炉体之间的预热段，所述预热段内设有预热段马弗，所述网带依次穿过进料段、预热段马弗和加热炉体马弗；所述预热段和加热炉体为一体，中间设有隔热墙，所述隔热墙上设有热气排风口，所述预热段马弗和加热炉体马弗均为耐高温不锈钢材质。

通过隔热墙上的热气排风口，将加热炉体排出的热气直接排入预热段，预热段通过吸收热气的余热来加热升温，避免了管道热量散失和管道风阻的影响，热量回收利用效率会高很多。

申请人：扈杰
地址：712000 陕西省咸阳市沣东新城西段光大路3号
国籍：CN
代理机构：西安吉盛专利代理有限责任公司
代理人：江琴贤
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山西网带窑炉工程施工方案

山西网带窑炉工程施工方案一、工程概况本工程为山西某企业年产XX万吨陶瓷制品生产线，采用网带窑炉进行烧成。

网带窑炉是一种连续式高温炉，具有生产效率高、能耗低、质量稳定等优点。

本方案主要针对网带窑炉的施工流程、施工要求、质量控制等方面进行详细阐述。

二、施工流程1. 施工准备：根据设计图纸及现场实际情况，制定详细的施工计划，准备施工所需的各种材料、设备及工具。

2. 基础施工：按照设计要求进行炉基施工，确保基础平整、坚实、无裂缝。

3. 炉体施工：采用耐火材料进行炉体施工，包括炉膛、烟道、冷却段等，确保炉体结构牢固、严密。

4. 网带系统施工：安装网带驱动装置、网带张紧装置、网带调速装置等，确保网带运行平稳、可靠。

5. 燃烧系统施工：安装燃烧器、燃气管道、空气管道等，确保燃烧系统安全、高效。

6. 控制系统施工：安装控制柜、操作台、传感器等，确保控制系统稳定、灵敏。

7. 热工测试：对整个网带窑炉进行热工测试，调整优化各项参数，确保窑炉达到设计要求。

8. 调试运行：对网带窑炉进行调试运行，检查各部位是否正常，调整优化运行参数。

9. 竣工验收：按照设计要求和施工质量标准，进行竣工验收。

三、施工要求1. 施工人员应具备相应的专业技能和经验，熟悉施工图纸及施工规范。

2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。

3. 耐火材料应选用符合设计要求的品牌和型号，确保炉体耐火性能。

4. 网带系统应选用高质量的品牌和型号，确保网带运行平稳、可靠。

5. 燃烧系统应选用安全、高效的燃烧器，确保燃烧稳定、节能。

6. 控制系统应选用稳定、灵敏的控制器，确保窑炉运行稳定、可靠。

7. 施工过程中，应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。

2. 炉体施工完毕后，应进行严密性试验，确保炉体严密、无泄漏。

3. 网带系统施工完毕后，应进行运行试验，确保网带运行平稳、可靠。

网带式钎焊炉生产水冷板工艺流程

网带式钎焊炉生产水冷板工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

网带式钎焊炉生产水冷板工艺流程该文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 网带式钎焊炉生产水冷板工艺流程 can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!网带式钎焊炉生产水冷板是一个复杂的工艺过程，需要一系列严谨的步骤和精密的操作。

网带炉产品生产工艺规范

网带炉热处理工艺规范网带炉热处理工艺规范1 适用范围本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。

本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

所引用标准的最新版本适用于本标准。

GB/T338-1992 工业甲醇SHO553-1993 工业丙烷GB/T536-1998 液氨3 要求3.1 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。

3.2 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。

3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。

4 工艺过程4.1 准备工作4.1.1 每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。

4.1.2每周一生产作业前，检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。

4.1.3 每半年清理炉膛一次。

4.1.4 每天每班检查下列项目：4.1.4.1 四个区三相电流表读数是否平衡。

4.1.4.2 各电机运行是否正常。

4.1.4.3 链传动机构运行是否正常。

4.1.4.4 淬火油槽内油面高度是否合适（能封住落料口为合适）。

4.1.4.5 淬火油温度是否正常（正常使用温度80—100℃）4.1.4.6 氧探头、碳控仪工作是否正常。

4.1.4.7 前、后循环风机冷却水供应是否正常。

4.1.4.8 甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。

钎焊工艺手册

钎焊操作手册目录一、前言。

3二、钎焊原理。

3三、铜管温度与钎料的关系。

4四、气体火焰钎焊操作技术。

41．焊前清理。

52．清洁度检验。

53．接头安装。

54．安装检验。

65．充氮保护。

66．调节火焰。

87．加热。

88．加入钎料。

99．加热保持。

910．焊后处理。

911．焊后检验。

9五、常见钎焊缺陷及处理对策。

10六、补焊的技术要求。

11钎焊操作手册一.前言钎焊是三大焊接方法(熔焊、压焊、钎焊)中的一种。

钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。

按其所用的热源不同，钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。

空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。

本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。

二.钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。

其工艺过程必须具备两个基本条件。

a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。

1.液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。

液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。

影响钎料润湿性的因素有以下几个方面：1)钎料和焊件金属成分影响一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互溶解或形成化合物，则钎料能较好的润湿焊件金属，反之，则润湿性较差。

2)钎焊温度的影响钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。

3)焊件金属表面清洁度金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展。

网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书

页数1/7保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：SP-481. 目的：指导网带式气体保护连续钎焊炉安全作业行为，保证工件加工质量，提高设备的使用寿命。

2. 适用范围：本作业指导书适用网带式气体保护连续钎焊炉操作岗位。

3. 技能要求：熟悉网带式气体保护连续钎焊炉安全操作指导书相关内容；同时对员工进行岗位实习并考核合格后方可操作设备。

工作说明书作业标准(首页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0拟稿4. 工作内容：4.1 设备开机步骤：发行日期修订日期原发行单位审查2016.12.15生产部SUNTONG4.1.1 启动水循环系统：1、打开钎焊炉总进水球阀，如右图所示位置；2、按下3号水泵启动按钮，如右图所示位置，此时整个水循环应当正式运行；3、确认实际水循环工作情况，如右图所示位置确认水流出情况，切忌无水循环启动设备；核准总进水阀控制面板循环供水情况冷却系统电源4.1.3 启动钎焊炉及氨气分解装置步骤如下：4.1.3.1 氨气分解炉升温：启动氨气分解炉电源，如右图所示；启动加热启动按钮，如右图所示；设置温控器，将氨气分解炉温度分4个阶段进行加热，首段加设备加热为200℃，保温0.5H后再进行第二阶段400℃加热，温控器设置如右图所示，按下上升按键即可调整温度，待到达设置温度时，按下回车按钮进行确认，确认后设备将自动加热升温；（第三阶段温度升至600℃，第四阶段温度升至820℃）；分解炉控制面板核准SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数修订日期原发行单位审查拟稿4.1.2 启动水循环冷却系统：1、打开水循环控制电箱，对冷却系统进行上电即可，如右图所示位置；2/7发行日期工作说明书作业标准(续页)编号SUNTONG保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：SP-482016.12.15生产部控制电源部分钎焊炉温区控制面板部分4.1.3.2 钎焊炉升温：当分解炉炉温升至400℃时，需同步对钎焊炉进行上电加热启动，打开控制电柜，首先对控制线路进行上电如右图所示位置，闭合主电路开关如右图所示位置，关闭电柜门，启动电源按钮，如右图所示位置，设置首段加热温度200℃，启动一区、二区、三区加热按钮，首段升温结束后需要启动网带，关于网带启动下文将进行阐述见4.1.3.3，其次钎焊炉加热共计6个升温阶段，每段步长200℃，每步之后需保温1H后方可继续升温，第二阶段时为点火与关火阶段，关于点火步骤会在下文阐述,见4.1.3.5，第六阶段炉温根据所加工产品进行设置，须由当班领班进行确认并设置；修订日期原发行单位4.1.3.3 网带启动：当钎焊炉炉温升至200℃是需要启动网带，按下网带正转按钮即可如右图所示；核准钎焊炉网带控制按钮部分发行日期页数3/72016.12.15生产部SUNTONG保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：SP-48工作说明书作业标准(续页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0审查拟稿核准活化口位置及开关旋向氨气瓶气阀门位置及分解气出口压力氮气瓶组建功能图网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数编号4/7SP-48工作说明书作业标准(续页)发行日期修订日期原发行单位审查拟稿4.1.3.4 氨气通入分解炉：当氨气分解炉炉温升至最高温度（820℃）后，关闭活化口，如右图所示位置，关闭时需注意旋转方向，如右图所示，打开氨气瓶气阀，如右图所示，打开对应桥接位置球阀，回到分解炉操作面板位置，按下进气启动按钮，观察气压值需要确认气压压力应为0.04-0.06MPA以内，如右图所示；4.1.3.5 设备排氧处理：打开氮气瓶气阀，如右图所示，需要观察氮气气压压力，应在0.5MPA以上，如不足时需要观察氮气瓶内部压力气压检测压力表的数值，如右图所示，瓶内压力不足时应当，切换至下一瓶进行使用，待钎焊炉温度升至400℃时，打开钎焊设备纯氮气入口，对钎焊炉进行排氧气处理，通入氮气2-3min后需要使用点燃物对炉前炉后明火试验，明火熄灭即排氧完成；2016.12.15生产部SUNTONG保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：FLB-SP-48核准气体切换口及点火位置氮气开关位置作业标准(续页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数5/7发行日期修订日期工作说明书原发行单位审查拟稿4.1.3.6 关闭氮气：钎焊炉点火成功后，在钎焊炉不断升温的同时需要关闭氮气瓶气阀开关，如右图所示；4.1.3.5 钎焊炉点火：切换氮气与分解气入口球阀开关，关闭氮气入口打开分解气入口，如右图所示，此时立即至点火嘴处打开针形阀适当，进行点火，使用火机引燃点火嘴处气体即可，点火嘴位置如右图所示，使用火点火时严禁炉口正前方站人，当待炉内有适当火焰喷出即点火成功，此时钎焊炉可继续第三至第六阶段升温操作；保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：FLB-SP-482016.12.15生产部SUNTONG钎焊炉温区控制面板部分分解炉控制面板三号泵停止按钮4.2 设备关机步骤：保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号： SP-482016.12.15生产部SUNTONG发行日期修订日期原发行单位核准审查拟稿工作说明书作业标准(续页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数6/74.2.1 关闭钎焊炉：关闭控制面板各区段的加热开关旋钮，如右图所示，待炉温自然冷却至400℃以下即可关闭点火嘴燃气，至氮气瓶摆放位置，开启氮气总阀及对应分阀，切换分解气与氮气入口，关闭氨气通入氮气；待钎焊内部火焰全部熄灭后，大约5min左右，关闭氮气瓶气阀及对应分阀，待炉温低于200℃以下即可关闭网带，按下网带停止按钮即可，关闭设备电源开关；4.2.2 关闭氨气分解炉：关闭氨气分解炉加热开关旋钮，开启活化口，待自然冷却至100℃时即可切断设备电源旋钮；4.2.3 关闭水循环及冷却系统:待钎焊炉自然冷却至200℃以下，及氨气分解炉自然冷却至100℃以下之后，按下三号水泵停止按钮即可关闭水循环，其次关闭冷却系统控制空气开关即可，至此整套设备断电成功；保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号： SP-48。