钎焊炉设备操作指导书

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钎焊炉安全操作规程

钎焊炉安全操作规程钎焊炉是一种用于金属焊接的设备，操作不当可能会造成事故和伤害。

为了保障操作人员的安全，制定本安全操作规程，以保证正常生产和工作环境的安全。

1. 操作人员的培训与授权：(1) 所有使用钎焊炉的人员必须接受相关的培训和考核，并持有相关证书或经验。

(2) 只有经过培训并得到授权的人员才能操作钎焊炉。

(3) 操作人员应定期进行安全知识培训和操作规程的培训，以及不定期的继续教育。

2. 钎焊炉的安全操作规程：(1) 在操作钎焊炉前，应检查设备是否完好，并确保仪表读数、气体和电源的开关是否正常。

(2) 必须确保操作人员穿着符合要求的防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜和安全鞋等。

(3) 操作人员不得戴手表、项链等可导电物品，以免产生火花引发事故。

(4) 操作人员应了解和熟悉钎焊炉的操作手册，严格按照要求进行操作。

(5) 操作人员应随时保持清醒和专注，禁止饮酒、吸烟等影响工作的行为。

3. 钎焊炉的安全用具和设备：(1) 钎焊炉应配备合适的防护设备，包括防火、防爆等，以及紧急停机装置。

(2) 钎焊炉附近应设置灭火器、灭火器和砂桶等灭火设备，以备急用。

(3) 焊接过程中应用金属屏隔离开炉区，防止产生火花飞溅伤人。

4. 钎焊作业的安全措施：(1) 在钎焊作业前，必须清理和检查焊接区域，确保安全无隐患。

(2) 在钎焊作业过程中，应注意周围环境的安全，确保没有易燃易爆物品和其他危险品。

(3) 钎焊作业时，应使用合适的焊接材料、焊接剂和保护气体，并根据要求进行装填和更换。

(4) 焊接完成后，应关闭钎焊炉的主电源，并进行清理和整理。

(5) 钎焊作业结束后，应及时检查设备是否完好，确保安全存放。

5. 钎焊炉的维护与检修：(1) 钎焊炉的维护和检修工作必须由专业人员进行，严禁非专业人员擅自进行维修。

(2) 钎焊炉的维护和检修应按照操作手册的要求进行，并定期检查和维护设备，保证其正常运行和安全可靠。

6. 突发事故处理：(1) 在发生突发事故时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向相关人员报告。

真空钎焊炉操作规程

VQB—335型多功能真空钎焊炉使用方法及注意事项一、开炉前，保证水、电、气在工作状态。

开启空压机，保证气压在0.4MPa，开启循环水，保证水压表指到0.16。

检查炉体气阀正常关闭。

达到上述要求后方可通电，进行操作。

二、放料前，检查设备加热室，加热室必须干净，不得有杂物、灰尘、油污、水等。

再检查所放样品，同样干燥清洁，无水渍、油污等。

三、装料后，打开操作面板上“启动”按钮，自动检测启动，检查无误后，按“测试”键结束。

然后，启动“旋片泵”，对真空机组和炉膛抽气，同时打开记录仪电源、真空计电源。

四、在程序设定板上设定钎焊保温温度和时间。

具体操作见说明书。

五、当炉膛真空度达到工作真空度后（一般的工作真空度为5.0×10-3Pa），开启加热，同时温控表自动启动运行。

六、升温、保温整个工艺流程结束后，加热自动关闭。

七、自然冷却，让设备照常运行，待设备自然冷却到270℃左右，关闭“主阀”“扩散泵”，只留下“旋片泵”和“罗茨泵”对“扩散泵”进行抽真空并冷却。

八、等扩散泵体的温度降至室温，然后逐一关闭“前级阀门”“罗茨泵”“旋片泵”“记录仪电源”“真空计电源”。

最后按“停止”按钮结束。

九、关闭水、电、气。

完成整个工艺流程。

注意事项：水压钎焊过程中关键问题是水压，在试验过程中必须满足水压表的示数在0.1-0.2之间，一般选择在0.14~0.16之间，一方面保护炉体，另一方面冷却扩散泵。

当水压阀全开时水压表才满足以上要求时，试验过程务必不能离人。

在实验过程中水压下降到0.12以下时，一方面将水压阀开大，另一方面与主楼北侧的实验室（130王自东、151刘雪峰）进行协调，尽量满足要求，实在难以满足时放弃试验。

样品放入钎焊炉中的样品必须经过酒精或丙酮清洗，减少样品表面油污挥发时对设备的损坏，放入的样品不能含有挥发性或者蒸汽压较高的金属，例如锌或锌的合金。

升温速率升温速率不得超过20℃/min，一般为10~15min，如果有蒸汽压较大或者易挥发的金属，加热速率可以提高一些，但仍然不能超过20℃/min。

真空钎焊设备操作说明---杨成刚

真空钎焊设备操作说明---杨成刚第一章真空高温钎焊炉操作说明一、准备工作：1、将车间总控断路器合闸，确认控制柜与晶闸管电源处于允许供电状态后，将两路断路器分别合闸。

观察设备控制柜上方A相、B相、C相指示灯全部亮起，否则检查进线三相是否缺相。

2、将压缩空气干燥机供电断路器合闸，压缩空气干燥机自动运行开始工作，设备正常工作需要压力≥0.6MPa。

3、控制柜上电后处于“工作停止”状态，按下控制柜“工作允许”按钮（当“急停”处于触发状态时，“工作允许”不能启动），指示灯亮起后进入操作准备状态。

4、检查冷却系统各个阀门处于正常工作状态，水位充足，将冷却系统电源打开。

5、确认设备所有电机、真空泵、电磁阀、手动充/放气阀门处于关闭到位状态；若采取充气冷却，需提前检查工艺气体储气罐压力是否充足。

6、若设备装料完毕，准备进行抽真空工作，确认操作工艺后，将工艺曲线输入至DCP31温控仪（最上面的温控表），输入完毕后再进行确认。

二、手动操作步骤1、通过真空计/电接点压力表确认，如加热室内为真空状态，需要对炉内进行平衡大气（放入空气），以便开启炉门；关闭真空计电源，点击“炉门开”按钮，观察炉门松到位后，点击“放气阀”按钮，通过声音及电接点压力表判断是否平衡大气过程结束；手动将炉门打开后，关闭“放气阀”，进行装料/取料。

抽真空准备工作完毕后，操作人员将炉门推至关闭位置后，开启“旋片泵”，随即开启“低真空阀”，点击“炉门关”按钮，观察炉门关到位后，打开真空计电源，待加热室压力（真空计读数）≤7.0E+2（700） Pa时，开启“罗茨泵”，待加热室压力（真空计读数）≤6.0E+2（600）Pa时，开启“高真空阀”，观察高真空阀开启到位，5s后开启“扩散泵”，对扩散泵进行45分钟预热至275℃以上；预热结束后，关闭“低真空阀”，观察“低真空阀”关闭到位后，开启“主抽阀”，主抽阀开启到位后，加热室进入完全抽空状态。

2、根据工艺要求，在达到允许加热的真空度条件下，按下“加热”按钮（此时充放气阀门应全部置于关闭状态），晶闸管调压器启动（请操作人员检查调压器上方3组风扇是否处于工作状态），会根据预先设定的曲线自动升温并控温，直至曲线执行完毕。

真空铝钎焊炉作业指导书

作业指导书1．操作程序 (2)2 ．维修与保养 (3)3 ．注意事项 (6)1、操作程序1.1 开炉准备1.1.1 检查各电接头是否紧固，各组成部份是否清洁、正常。

1.1.2 打开水冷系统总开关及各分开关，保证水压 0.1~0.3MPa。

1.1.3 打开压缩空气开关。

1.1.4 打开充气系统总开关。

(如工艺不需要，可不开)。

1.1.5 电源总开关合闸。

1.1.6 将电控箱上的各路开关合闸。

1.1.7 调节控制仪表，使其符合真空钎焊工艺要求。

1.1.8 油扩散泵加热：当扩散泵为真空状态时，打开维持阀，启动维持泵，对扩散泵抽真空延时，对油扩散泵提前加热。

1.2 开炉步骤1.2.1 打开炉门，将工件送入炉内，然后关闭炉盖。

1.2.2 打开旁路阀，启动滑阀泵，对炉子抽真空。

1.2.3 当炉内真空度≤670P a 时，注意观察罗茨泵轴基本不转，启动罗茨泵。

1.2.4 当炉内真空度达到 10 Pa 时，且扩散泵加热到温(约90~120 分钟)，关旁路阀，关维持阀，停维持泵。

打开主路阀，打开扩散泵上的高真空阀。

由扩散泵对炉体抽真空。

1.2.5 当炉内真空度达到工艺规定值时，即可通电加热，炉子开始升温、保温(按设定的工艺曲线程控进行)。

1.2.6 钎焊加热工艺结束后炉子断电住手加热。

1.2.7 关闭高真空阀。

停扩散泵加热并加强泵体的冷却。

1.2.8 停罗茨泵，打开维持阀，启动维持泵。

延时关主路阀，停滑阀泵。

1.2.9 加强炉体冷却(此项按需要)。

1.2.10 当炉内温度降至可出炉温度时(由钎焊工艺定)做出炉准备(或者按工艺要求提前充入高纯氮气，加速降温)。

1.2.11 打开炉体放气阀，使炉内压强恢复至大气压力，关闭炉体放气阀。

1.2.12 打开炉门取出工件。

1.3 停炉1.3.1 关闭充气系统总开关。

1.3.2 当油扩散泵油温低于50℃时，关维持阀，停维持泵。

此时应打开旁路阀，启动滑阀泵，使炉内保持在1 × 10-1Pa (真空计显示值)的真空状态，再关旁路阀，停滑阀泵。

2019-钎焊操作工艺指导书word版本 (11页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钎焊操作工艺指导书篇一：钎焊作业指导书纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。

焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。

2、铜管的色温标准550℃ 暗褐色700~800℃ 红色900℃ 橙色1000℃ 黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。

1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。

间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。

2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。

一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。

4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。

钎焊炉操作规程

钎焊炉操作规程钎焊炉操作规程一、操作规范钎焊炉是一种用于钎焊金属或合金零件的设备，操作者在进行钎焊时必须严格遵守以下操作规范，以确保操作的安全与质量。

1.1 安全操作1.1.1 操作者在操作钎焊炉前，必须穿戴好防护设备，包括防焊面罩、保护眼镜、防火服等，并确保设备完好无损才能操作。

1.1.2 操作者应熟悉钎焊炉的操作原理和使用方法，并能正确判断焊接的工件类型和钎焊材料。

1.1.3 操作者应注意操作环境，确保周围没有易燃物品，并保持通风良好。

1.1.4 操作者在操作钎焊炉时，应保持清醒，不得饮酒或服用药物。

1.2 设备操作1.2.1 操作者在操作钎焊炉前，必须检查炉体和电源线是否正常，各部位是否松动或破损。

1.2.2 使用正确的钎焊炉工作台进行焊接操作，确定工作台平稳可靠。

1.2.3 设备使用完毕后，应切断电源，清理焊渣和焊锡残留物，并进行设备的日常维护和保养。

1.3 焊接操作1.3.1 操作者应按照钎焊工艺要求选择合适的钎焊材料，并根据工件和材料的特点调整钎焊炉的温度。

1.3.2 操作者应先进行试焊，检验钎焊炉的温度是否适宜，以确保焊接质量。

1.3.3 操作者在进行钎焊操作时应保持动作轻柔，稳定，并确保所焊接的部位良好地暴露在焊锡下。

1.3.4 在钎焊过程中，操作者应控制好焊接时间和温度，避免过热导致材料变形或熔化。

1.3.5 钎焊完成后，操作者应关闭钎焊炉，将焊件取出，进行质量检查，并及时清理焊渣和焊锡残留物。

二、操作流程2.1 准备工作2.1.1 穿戴好防护设备，检查设备和电源线是否正常。

2.1.2 将钎焊炉放在稳固的工作台上。

2.1.3 选择合适的钎焊材料和焊咀。

2.2 开始焊接2.2.1 打开电源开关，调节钎焊炉的温度到适宜的焊接温度。

2.2.2 预热焊件，使其达到钎焊炉温度要求。

2.2.3 打开钎焊炉的焊锡供应管道，将焊锡涂抹在焊件需要焊接的部位。

2.2.4 将焊件置入钎焊炉，控制好焊接时间和温度。

高频钎焊机安全操作作业指导书

高频钎焊机安全操作作业指导书高频钎焊机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为保证产品质量,规范钎焊作业,保证工作人员的人身安全以及产品质量的稳定性和可靠性。

2.0. 适用范围:2.1. 本程序适用于钎焊操作作业以及新员工培训。

3.0. 操作要求:3.1. 安装要求：3.1.1. 接好地线，把机组电源接到外部电网，把冷却循环水的进出水口接入用户准备好的冷却水池。

3.1.2. 机组的接地关系到机组能否稳定运行，本机组要求接地电阻≤4Ω。

具体接法：在机组下面（也可在旁边）挖2.2×1.5×1.5米深的坑,埋入无镀层的铁网架,机组接地线牢固地接在其上即可。

3.1.3. 电源电缆线截面积≤16mm2以免外电压损耗过大，不利于设备平稳运行。

3.1.4. 冷却水循环的进出水口请一定按设备上的标志进行连接。

3.1.5. 在运输过程中，设备内部有的螺钉可能会松动，请在通电通水前逐一检查，并拧紧松动的螺钉。

3.2. 操作指南：3.2.1. 开机前，首先检查水、气、电是否接通。

3.2.2. 气压≥0.4mpa 水压≥0.2mpa 进水温度≤40度，电流：1000-1200MA;时间：30秒；气压：0.3-0.4 mpa。

3.2.3. 当水、电、气接通后即可进行下列操作3.2.4. 合上控制箱空气开关置于接通状态，此时可进行手动操作各个按钮，按“加热计时”按钮，弹簧压模下降，此时对应切换器触点自动闭合。

按“点动升降”按钮，压模可升降。

“点动升降”按钮主要作用是调整对模。

3.2.5. 关闭各个机箱门。

在没有关闭控制箱门时，不可开启电源，以避免出现伤亡事故。

3.2.6. 将焊接工件置于A、B位加热器上，依次按下A、B位“加热计时”按钮。

首先对应A位切换触点闭合，开始加热，加热完毕后，A位进入“保压计时”，风冷状态。

此时B位对应切换触点自动闭合，B位开始加热，加热完毕后，进入保压，风冷状态当保压完毕后，压模上升，卸下工件再装入工件待焊，如此依次循环。

真空铝钎焊炉设备操作规程

真空铝钎焊炉设备操作规程一、设备概述真空铝钎焊炉是一种用于铝及其合金材料的高温处理设备，具有真空环境下进行钎焊操作的功能。

本文档旨在详细描述真空铝钎焊炉的操作规程，以确保设备的安全性和稳定性。

二、安全注意事项在操作真空铝钎焊炉之前，请务必了解以下安全注意事项： 1. 操作人员需穿戴防护服，并佩戴防护眼镜和手套。

2. 在操作过程中，应保持操作区域清洁，确保没有杂物或易燃物。

3. 禁止任何人员站在设备上方或靠近炉门位置。

4. 操作人员应熟悉设备的紧急停机程序，以应对紧急情况。

三、操作流程以下是真空铝钎焊炉的操作流程：步骤一：设备准备1.确保设备电源接地良好，并检查电气线路是否正常。

2.检查真空铝钎焊炉的真空泵，并确保其工作正常。

3.清理并检查炉腔，确保没有残留物或损坏。

4.检查设备的温度计和压力计，确保其灵敏度和准确性。

步骤二：操作设备1.打开真空铝钎焊炉的电源开关，并启动真空泵。

2.关闭炉门，确保密封良好。

3.设置所需的钎焊温度和时间，确保设置正确。

4.启动加热器，并根据所需的温度设定进行加热。

5.在加热过程中，定期检查温度计和压力计的读数，确保温度和压力在设定范围内。

步骤三：钎焊操作1.在所需的加热时间内，将待钎焊的铝材料放入真空铝钎焊炉的炉腔中，并确保材料摆放合理、不发生碰撞。

2.关注钎焊过程中的温度和压力变化，并根据需要调整加热器的温度设定。

3.钎焊完成后，关闭加热器并将待钎焊的材料取出。

4.关闭真空铝钎焊炉的电源开关，并关闭真空泵。

5.清理和整理设备，确保设备周围的环境整洁。

四、设备维护为确保真空铝钎焊炉的长期稳定运行，需要进行日常的设备维护。

以下是一些建议的维护事项： 1. 定期清理设备的炉腔和加热元件，以去除杂物和积聚物。

2.检查并更换损坏的耐火材料，确保设备的安全性。

3. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。

4. 定期检查和更换设备的滤网和真空泵油。

5. 定期校准设备的温度计和压力计，以确保其准确性。

真空钎焊设备操作说明---杨成刚

第一章真空高温钎焊炉操作说明一、准备工作：1、将车间总控断路器合闸，确认控制柜与晶闸管电源处于允许供电状态后，将两路断路器分别合闸。

观察设备控制柜上方A相、B相、C相指示灯全部亮起，否则检查进线三相是否缺相。

2、将压缩空气干燥机供电断路器合闸，压缩空气干燥机自动运行开始工作，设备正常工作需要压力≥0.6MPa。

4、检查冷却系统各个阀门处于正常工作状态，水位充足，将冷却系统电源打开。

5、确认设备所有电机、真空泵、电磁阀、手动充/放气阀门处于关闭到位状态；若采取充气冷却，需提前检查工艺气体储气罐压力是否充足。

6、若设备装料完毕，准备进行抽真空工作，确认操作工艺后，将工艺曲线输入至DCP31温控仪（最上面的温控表），输入完毕后再进行确认。

抽真空准备工作完毕后，操作人员将炉门推至关闭位置后，开启“旋片泵”，随即开启“低真空阀”，点击“炉门关”按钮，观察炉门关到位后，打开真空计电源，待加热室压力（真空计读数）≤7.0E+2（700） Pa时，开启“罗茨泵”，待加热室压力（真空计读数）≤6.0E+2（600）Pa时，开启“高真空阀”，观察高真空阀开启到位，5s后开启“扩散泵”，对扩散泵进行 45分钟预热至275℃以上；预热结束后，关闭“低真空阀”，观察“低真空阀”关闭到位后，开启“主抽阀”，主抽阀开启到位后，加热室进入完全抽空状态。

钎焊炉安全操作规程

钎焊炉安全操作规程钎焊炉是一种重要的加热设备，广泛应用于各种领域，如焊接、加工、制造等。

然而，不正确的操作和使用可能会导致安全事故的发生。

为了确保钎焊炉的安全使用，制定本规程。

一、使用前的准备1.检查钎焊炉的电源插头和电线是否损坏，如有损坏应及时更换或修理。

2.检查钎焊炉的外壳、加热器、热控器等是否完好无损，如有破损、变形等应及时更换或修理。

3.检查钎焊炉的地线是否接好，接地电阻不大于4Ω，如不接好或接地电阻过大应及时处理。

4.确认钎焊炉的工作电压与电源电压是否匹配，如不匹配应更换电源或更改工作电压。

5.排除钎焊炉周围的杂物，保障通风良好。

6.准备钳子、夹具、保护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。

二、操作步骤1.打开钎焊炉的电源开关，调节加热器温度到所需温度，等待加热器达到预设温度后方可进行下一步操作。

2.将待钎接的零件用钳子固定在钎焊炉工作台上或安装夹具上。

3.在钎焊炉达到预设温度后，使用钳子将钎料取出，轻轻擦拭去掉表面氧化层和杂质。

4.将钎料放在待钎接的零件上并用火焰加热，注意火焰的大小和位置，避免过热或烧焦。

5.当钎料熔化并完全渗透到待钎接零件内部时，关闭钎焊炉的电源开关，等待焊口冷却。

6.将已焊接好的零件从钎焊炉上取下，并使用钳子或夹具固定。

7.完成钎焊操作后，关闭钎焊炉的电源开关，并等待钎焊炉完全冷却后再进行后续操作。

三、安全注意事项1.操作钎焊炉时一定要戴上保护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备，避免火花飞溅、高温灼烧和噪声伤害。

2.加热钎料时要遵循正常的加热顺序，避免过热或烧焦，选择适当的火焰大小和位置。

3.钎焊炉使用过程中，禁止使用湿手触摸电源插头和电线，禁止在电源线上践踏。

4.使用钳子时，要保持手柄和钳口干燥而清洁，以确保操控的可靠性和安全性。

5.禁止在钎焊炉周围摆放可燃物，以防止火灾的发生。

结语本规程旨在规范钎焊炉的使用操作，确保钎焊炉的安全。

操作钎焊炉时必须严格遵守相关规定和注意事项，切勿抱有侥幸心理，以防生命财产损失的发生。

钎焊炉安全操作规程范本

钎焊炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障钎焊炉操作人员的人身安全，确保钎焊作业的质量和效率，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用钎焊炉进行焊接作业的人员，包括操作人员、维修人员等。

第三条钎焊炉操作人员应按照本规程的要求进行操作，并接受相关培训，熟悉钎焊炉的性能和操作方法。

第四条钎焊炉操作人员应严格遵守国家和地方相关法规法律，确保操作安全。

第五条钎焊炉操作人员在操作过程中应特别注意人身安全，严禁酒后、疲劳、服用药物等情况下操作钎焊炉。

第六条钎焊炉操作人员应按照规定的程序、方法和操作要求进行钎焊作业，不得随意更改。

第七条如发现钎焊炉存在故障或者异常情况，应及时停机检修，并向上级报告。

第八条钎焊炉操作人员应保持工作环境的整洁，及时清理和处理工作现场产生的废弃物。

第二章操作要求第九条钎焊炉操作人员在进行钎焊作业前，应检查相关设备和工具的工作状态，确保正常运行。

第十条钎焊炉操作人员应穿着符合安全要求的工作服、工作鞋，并且佩戴相关的防护用具，如手套、护目镜、面具等。

第十一条钎焊炉操作人员应检查焊接区域的环境是否适宜进行焊接作业，如有可燃物品、易燃易爆物品应及时腾空。

第十二条钎焊炉操作人员应严格遵守焊接工艺规程，掌握焊接时的温度、时间等参数，确保焊接质量。

第十三条钎焊炉操作人员应遵守焊接电源的使用规定，确保电源的接地良好，并防止电源线缠绕和损坏。

第十四条钎焊炉操作人员不得在无焊接作业的情况下，随意调节钎焊炉的温度和功率。

第三章火灾预防第十五条钎焊炉操作人员应保持操作区域的通风良好，防止积聚可燃性和有害气体。

第十六条钎焊炉操作人员在进行焊接作业时，应耐心等待钎焊炉冷却至安全温度后方可离开或进行下一步操作。

第十七条钎焊炉操作人员不得将未完全熄灭的火焰直接接触到易燃物品上，严禁在操作区域内吸烟。

第十八条钎焊炉操作人员应随时检查焊接区域周围的情况，确保无明火和可燃物品，如发现异常应及时进行处理。

第十九条钎焊炉操作人员在使用燃气钎焊炉时，应确保燃气管道连接牢固，阀门开启和关闭正常。

网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书

页数1/7保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：SP-481. 目的：指导网带式气体保护连续钎焊炉安全作业行为，保证工件加工质量，提高设备的使用寿命。

2. 适用范围：本作业指导书适用网带式气体保护连续钎焊炉操作岗位。

3. 技能要求：熟悉网带式气体保护连续钎焊炉安全操作指导书相关内容；同时对员工进行岗位实习并考核合格后方可操作设备。

工作说明书作业标准(首页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0拟稿4. 工作内容：4.1 设备开机步骤：发行日期修订日期原发行单位审查2016.12.15生产部SUNTONG4.1.1 启动水循环系统：1、打开钎焊炉总进水球阀，如右图所示位置；2、按下3号水泵启动按钮，如右图所示位置，此时整个水循环应当正式运行；3、确认实际水循环工作情况，如右图所示位置确认水流出情况，切忌无水循环启动设备；核准总进水阀控制面板循环供水情况冷却系统电源4.1.3 启动钎焊炉及氨气分解装置步骤如下：4.1.3.1 氨气分解炉升温：启动氨气分解炉电源，如右图所示；启动加热启动按钮，如右图所示；设置温控器，将氨气分解炉温度分4个阶段进行加热，首段加设备加热为200℃，保温0.5H后再进行第二阶段400℃加热，温控器设置如右图所示，按下上升按键即可调整温度，待到达设置温度时，按下回车按钮进行确认，确认后设备将自动加热升温；（第三阶段温度升至600℃，第四阶段温度升至820℃）；分解炉控制面板核准SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数修订日期原发行单位审查拟稿4.1.2 启动水循环冷却系统：1、打开水循环控制电箱，对冷却系统进行上电即可，如右图所示位置；2/7发行日期工作说明书作业标准(续页)编号SUNTONG保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：SP-482016.12.15生产部控制电源部分钎焊炉温区控制面板部分4.1.3.2 钎焊炉升温：当分解炉炉温升至400℃时，需同步对钎焊炉进行上电加热启动，打开控制电柜，首先对控制线路进行上电如右图所示位置，闭合主电路开关如右图所示位置，关闭电柜门，启动电源按钮，如右图所示位置，设置首段加热温度200℃，启动一区、二区、三区加热按钮，首段升温结束后需要启动网带，关于网带启动下文将进行阐述见4.1.3.3，其次钎焊炉加热共计6个升温阶段，每段步长200℃，每步之后需保温1H后方可继续升温，第二阶段时为点火与关火阶段，关于点火步骤会在下文阐述,见4.1.3.5，第六阶段炉温根据所加工产品进行设置，须由当班领班进行确认并设置；修订日期原发行单位4.1.3.3 网带启动：当钎焊炉炉温升至200℃是需要启动网带，按下网带正转按钮即可如右图所示；核准钎焊炉网带控制按钮部分发行日期页数3/72016.12.15生产部SUNTONG保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：SP-48工作说明书作业标准(续页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0审查拟稿核准活化口位置及开关旋向氨气瓶气阀门位置及分解气出口压力氮气瓶组建功能图网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数编号4/7SP-48工作说明书作业标准(续页)发行日期修订日期原发行单位审查拟稿4.1.3.4 氨气通入分解炉：当氨气分解炉炉温升至最高温度（820℃）后，关闭活化口，如右图所示位置，关闭时需注意旋转方向，如右图所示，打开氨气瓶气阀，如右图所示，打开对应桥接位置球阀，回到分解炉操作面板位置，按下进气启动按钮，观察气压值需要确认气压压力应为0.04-0.06MPA以内，如右图所示；4.1.3.5 设备排氧处理：打开氮气瓶气阀，如右图所示，需要观察氮气气压压力，应在0.5MPA以上，如不足时需要观察氮气瓶内部压力气压检测压力表的数值，如右图所示，瓶内压力不足时应当，切换至下一瓶进行使用，待钎焊炉温度升至400℃时，打开钎焊设备纯氮气入口，对钎焊炉进行排氧气处理，通入氮气2-3min后需要使用点燃物对炉前炉后明火试验，明火熄灭即排氧完成；2016.12.15生产部SUNTONG保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：FLB-SP-48核准气体切换口及点火位置氮气开关位置作业标准(续页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数5/7发行日期修订日期工作说明书原发行单位审查拟稿4.1.3.6 关闭氮气：钎焊炉点火成功后，在钎焊炉不断升温的同时需要关闭氮气瓶气阀开关，如右图所示；4.1.3.5 钎焊炉点火：切换氮气与分解气入口球阀开关，关闭氮气入口打开分解气入口，如右图所示，此时立即至点火嘴处打开针形阀适当，进行点火，使用火机引燃点火嘴处气体即可，点火嘴位置如右图所示，使用火点火时严禁炉口正前方站人，当待炉内有适当火焰喷出即点火成功，此时钎焊炉可继续第三至第六阶段升温操作；保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：FLB-SP-482016.12.15生产部SUNTONG钎焊炉温区控制面板部分分解炉控制面板三号泵停止按钮4.2 设备关机步骤：保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号： SP-482016.12.15生产部SUNTONG发行日期修订日期原发行单位核准审查拟稿工作说明书作业标准(续页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数6/74.2.1 关闭钎焊炉：关闭控制面板各区段的加热开关旋钮，如右图所示，待炉温自然冷却至400℃以下即可关闭点火嘴燃气，至氮气瓶摆放位置，开启氮气总阀及对应分阀，切换分解气与氮气入口，关闭氨气通入氮气；待钎焊内部火焰全部熄灭后，大约5min左右，关闭氮气瓶气阀及对应分阀，待炉温低于200℃以下即可关闭网带，按下网带停止按钮即可，关闭设备电源开关；4.2.2 关闭氨气分解炉：关闭氨气分解炉加热开关旋钮，开启活化口，待自然冷却至100℃时即可切断设备电源旋钮；4.2.3 关闭水循环及冷却系统:待钎焊炉自然冷却至200℃以下，及氨气分解炉自然冷却至100℃以下之后，按下三号水泵停止按钮即可关闭水循环，其次关闭冷却系统控制空气开关即可，至此整套设备断电成功；保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号： SP-48。

真空高温钎焊炉--简明操作说明

真空高温钎焊炉—简明操作说明
一、准备工作
1.检查水池水位：没水的话，要放满水。

水源开关在厕所的洗漱台边上（水池
边上也有一个开关，一般为常开）
2.动力柜（电源）：依次打开
总开关压缩机水泵
3.控制柜
a.先打开控制柜总电源（在其右侧）
b.按工作允许按钮检查是否报警，（无报警后开始进行下一步）。

（水压低于0.08MPa或者水温高于40℃，水冷报警）
4.放置试样
①关闭真空计
②炉门开
③放气
④放置试样
⑤炉门关（确保炉门关到位，红灯亮）
5.编程
①Prog + Func（同时按）：开始设定程序
②按实验条件设定完程序
二、操作步骤
1.运行
①打开旋片泵（确定绿灯亮），随即开启“低真空阀”；
②打开真空计电源，待加热室达到700Pa后，打开罗茨泵；
③待加热室达到600Pa时，打开高真空阀；
④1分钟后，打开扩散泵；
⑤油温升高到275℃时，关闭低真空阀，打开主轴阀
⑥达到要求真空度时，按加热按钮开始加热
⑦按照设定工艺参数完成试验
2.关机
⑧当炉温下降至350℃（参考），依次关闭主轴阀和扩散泵（应关闭自动模式）
⑨当扩散泵油温降至150℃时，关闭高真空阀
⑩关闭罗茨泵，30秒后（罗茨泵不转后）关闭旋片泵
3.取样
⑥关闭真空计
⑦炉门开
⑧放气
⑨取出试样
⑩炉门关（确保炉门关到位，红灯亮）
4.关闭电源
依次关闭控制柜，压缩机，水泵，总开关
三、注意
不做实验时，炉内抽真空，开旋片泵，罗茨泵，低真空阀，抽10分钟。

再关机！！！。

真空钎焊炉操作方法

真空钎焊炉操作方法1.每次启动前必须先查看:1电压.水压.气压.2炉内清洁.3产品进炉.4选择曲线.5正确操控制钎焊炉.2.紧急情况按下<急停按钮>,然后查看水和气压供应必须正常,如应停电无供应必须马上启动发电机供电.3.发现水箱溢水, 按下<急停按钮>,关掉供水泵,尽快处理故障,尽快正常供水.4.仪表报警炉内超压,关掉供气阀门,开启<<机械泵>> <<粗抽阀>>排气,排至气压表表针到0 点以下.5.强冷时注意冲入气体必须为氮气,纯度必须在99.999以上.一.真空钎焊炉加热操作方法1.开电门钥匙,设备电子器件正常开启.2.开<<机械泵>> <<粗抽阀>> 至J2灯点亮3.开<<罗茨泵>> <<前级阀>> 至J1灯点亮4.开<扩散泵>> 至加热90分钟后开启<<开高阀>>,备注:如果<<开高阀>>后真空度明显下降,请<<关高阀>>重新开启<<粗抽阀>>,这样反复试操作,直到<<开高阀>>起明显作用.5.查看<复合真空计>电阻单元显示2.0 E 0 以下后开<<开加热>> 2604温控仪自动起控.二.加热过程中注意勤查看各项仪表比如((三区加热电流表指针无大幅度摆动, 2604温控仪控制不正常)),必须关<<关加热>> , 正常后<<开加热>> 2604温控仪自动起控………….直到正常加热结束,报警工艺结束.三.自然冷却方法: 1.除<<机械泵>> <<粗抽阀>><<气泵>><<水泵>>开启外, 其他多可关闭,2.注意<<扩散泵>>温度降至60度以下,如果在60度以上时:除<<机械泵>> <<粗抽阀>><<锣茨泵>> <<前级阀>><<气泵>><<水泵>>开启外, 其他多可关闭, 直到炉温冷却至220度以下, 才可以开启炉门,取货…….强冷方法: 1.除<<机械泵>> <<前级阀>><<气泵>><<水泵>>开启外, 其他多可关闭.2.炉温自然冷却至800度以下后冲入氮气, 冲入氮气直到气压表表针到0 点.3.开起强冷风机,直到炉温冷却至120度以下,再等待30分钟后查看炉温反弹情况,只要高于120度必须重新开启强冷风机,直到炉温冷却至120度以下,这样反复操作, 直到炉温反弹后在120度以下时,才可以开启炉门,取货…….开炉门方法: 开<<机械泵>> <<粗抽阀>>开<<炉门开>>旋纽, 至炉门自动旋开,开放气阀,放人大气直到炉门自动打开.备注:一.如果在强冷过程中,不小心冲入氮气过多,导致报警响起.先关闭冲气阀.再开<<机械泵>> <<粗抽阀>>排气,直到气压表表针到0 点. 再重新开启强冷过程……..二.1.非正常断水后如果无法在10分种内恢复供水，必须要按下《急停开关》然后马上用湿毛巾或湿布覆盖在炉体上（把炉体包起来进行冷却，发现湿布发热必须进行对湿布浇冷水，使炉体降温）2.移除扩散泵第部加热盘，同时进行湿布覆盖加对湿布浇冷水，进行强制冷却工作。

钎焊炉安全操作规程模版

钎焊炉安全操作规程模版一、总则钎焊炉是一种用于加热焊接材料的设备，为保证人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

二、安全操作规程1.操作前的准备1.1 操作人员必须经过培训合格，并持有相关证书。

1.2 检查设备是否完好，如有异常情况应立即上报维修。

1.3 确认工作地点通风状况良好，防止烟雾积聚。

1.4 准备好所需的焊接材料和工具。

2.安全操作流程2.1 确保工作区域安全，清除周围杂物，防止引发火灾和意外伤害。

2.2 确认钎焊炉是否牢固稳定，避免在操作过程中发生倾倒。

2.3 打开通风设备，确保室内空气流通良好。

2.4 检查焊接材料是否合格，防止操作过程中由于材料质量问题而发生安全事故。

2.5 进行安全检查，包括检查电源是否接地良好，气源和燃气管道是否正常。

2.6 穿戴个人防护装备，包括焊帽、防护眼镜、隔热手套等。

2.7 点燃炉子并调整火焰大小，确保符合焊接要求。

2.8 进行焊接操作，注意操作规程和操作规范，严禁违规操作。

3.安全措施3.1 确保工作区域通风良好，不得在密闭空间内进行焊接作业。

3.2 禁止在有易燃和易爆物品的区域内进行焊接作业。

3.3 禁止用手接触高温和熔融金属。

3.4 使用灭火器材和其他灭火设备。

3.5 禁止在使用钎焊炉过程中随意离开。

3.6 定期检查钎焊炉设备，如有异常及时维修。

4.事故处理4.1 发生燃烧事故时，立即关闭炉子和燃气源，使用灭火器进行灭火。

4.2 发生意外伤害时，立即停止工作，并及时向周围人员求救。

4.3 事故发生后，彻底调查事故原因，及时采取措施避免该类事故再次发生。

5.违规处罚5.1 发现有人违反本安全操作规程的，将根据情节轻重给予相应的纪律处罚。

5.2 严重违规行为将被暂停使用钎焊炉的权限，并视情节给予相应的纪律处罚。

三、附则本规程自发布之日起执行，如有调整或补充规定，将另行制定并及时通知。

钎焊炉安全操作规程范文

钎焊炉安全操作规程范文一、总则钎焊炉是一种常见的焊接设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有使用钎焊炉的操作人员。

二、安全准备1. 在进行钎焊炉操作前，操作人员应穿戴好工作服、专业防护手套、护目镜、焊接帽和耐高温鞋。

2. 确保操作地点的通风良好，防止烟尘积聚。

3. 钎焊炉周围应保持整洁，杂物应清理干净，避免堆放易燃物品。

三、钎焊炉的操作1. 检查电源线路，确保接地良好，并确保电源开关处于关闭状态。

2. 检查钎焊炉的外观是否有异常，如发现异常情况应及时报修。

3. 打开电源开关，将炉温调整到所需温度。

4. 使用钳子或夹具将需要钎焊的物品固定在工作台上，确保稳固。

5. 将钎焊材料放置在焊接炉台上，在控制下逐渐升温至所需温度。

6. 使用焊接锡丝进行钎焊，注意锡丝的数量和长度应适度，不可多放或过长。

7. 钎焊完成后，关闭电源开关，让钎焊炉自然冷却。

四、安全事项1. 在操作钎焊炉时，操作人员禁止穿戴有金属制品的手部装饰品，以免发生电击事故。

2. 避免钎焊炉过热，若发现温度过高，应立即停机，并进行检修。

3. 禁止在没有专业指导或知识的情况下操作钎焊炉，以免发生意外事故。

4. 在钎焊过程中，操作人员应集中注意力，不得进行与操作无关的其他事情。

5. 确保电源开关处于关闭状态，严禁在无人值守情况下让钎焊炉处于工作状态。

五、应急措施1. 若发生钎焊炉异常、冒烟等情况，应立即切断电源，并用灭火器将明火或烟雾扑灭。

2. 在紧急情况下，应站在离钎焊炉较远的地方，避免不必要的伤害。

六、事故处理1. 发生作业事故时，操作人员应第一时间停止操作，并向上级报告。

2. 给予伤员及时救治，若伤势严重，应立即拨打急救电话。

七、违规处理1. 对于严重违反安全操作规程的操作人员，将依据公司相关规定予以批评教育、罚款或停职等处罚。

2. 对于多次违反安全操作规程的操作人员，将依规定进行更严厉的处理，甚至终止与其合作关系。

钎焊炉操作流程

钎焊炉操作流程开机一、升温 1、开机前检查水、电、气是否都正常。

2、启动冷却水系统。

3、打开氨分解炉总电源，然后打开控制电源，打开加热开关，氨分解开始升温。

升温的同时打开排污阀。

4、打开钎焊炉总电源，然后打开控制电源，启动网带正转。

打开每个区的加热开关，将温控仪表调至200℃，开始升温，升温至200℃保温等待点火。

5、氨分解炉升温至830℃保温半小时。

然后关闭排污阀，打开氨气阀门。

同时打开纯化启动开关，将再生气流量计调至3m3/h。

（注：氨分解已经进入正常工作状态了）二、点火 1、首先是对钎焊炉排空气，打开氮气阀门，将流量计调至5m3/h、6m3/h、6m3/h、5m3/h，掀开后面出料口的帘子，开始排空气。

2、等3-5分钟后，用明火在出料口试火。

火灭，证明完炉内后面空气已排完！放下出料口的帘子，再等5分钟后在前面炉口也试火，火灭，证明炉子内空气以彻底排干净。

3、打开氨分解炉纯气出口阀，氨分解气已送至钎焊炉分解气阀上口。

打开分解气阀门，同时关闭氮气阀门，将流量计调至3m3/h、4m3/h、4m3/h、3m3/h，然后打开点火咀阀门，调微量气流量，用明火点燃点火咀，慢慢点燃炉膛。

4、点火成功后，将流量计调至4m3/h、5m3/h、5m3/h、4m3/h，钎焊炉继续升温，每200℃一个阶段，温度达到后保温半小时。

升至工作温度。

（注：总的升温时间大于10个小时）关机降温关闭钎焊炉加热开关，开始降温。

待钎焊炉降温至300℃以下才可以灭火。

二、灭火 1、灭火时，先关闭室外氨瓶，（注：把管道内氨瓶都排完）。

待氨分解欠气报警后，打开氮气阀，同时关闭分解气阀，将流量调至5m3/h、6m3/h、6m3/h、5m3/h，充氮气待炉内火灭，再充5分钟。

2、停止钎焊炉网带，然后关掉控制电源开关，将钎焊炉所有电源都关闭。

3、钎焊炉开始充氮气灭火后，打开氨分解排污阀，将分解炉内分解气放空。

然后关闭分解炉加热开关，纯化启动开关。

钎焊炉操作规程

一、开炉:1、开循环抽水泵,把水送到氨分解炉和钎焊炉。

把前炉口挡板放到第三个螺丝。

2、开氨分解炉和钎焊炉电源升温,分别以200度升,每升200度停30分钟再升。

(氨分解炉升至850度不能马上放氨气到氨分解炉要十分钟后才放到氨分解炉,开氨气瓶阀再慢开氨分解炉开关)3、在钎焊炉4个升温区升到400度时准备充氮气到钎焊炉,在充氮气前要检查氮气瓶的调压阀是否松开和钎焊炉的3个流量计开关有没关掉。

如已关好就开氮气阀把氮气压调到0.2在把钎焊炉氮气开关打开,再调节钎焊炉3个流量计,(分别设为7\10\7)4、刚开始充氮气到钎焊炉把炉后的布帘掀起来,等8分钟后试火如灭了就把布帘放下来。

5、充完1瓶氮气后在前炉口试火看是否能灭完,如不能灭完就继续充氮气直到能把火星全部灭完。

6、试火可以灭完就开始放氨气到炉子里,分别是开氨分解炉出气开关→关氮气开关→关3个流量计开关→开氨气开关→开3个流量计开关(分别设为10\8\2)在炉头喷咀点火,注意:在点火时不能开网带,点着后网带开20。

火点着了后要注意火会不会灭和流量计会不会变小。

7、火点着后炉子升温升至适合温度,把前炉口挡板升到所需放产品高度。

二、关炉:1、降炉子的4个温区温度分别以每两百度降。

每降两百度停30分钟。

2、在炉子4温区降到400度就关氨气瓶阀等到氨分解炉报警就关氨分解炉出气开关。

开氨分解炉活化开关放氨分解炉剩余氨气,(活化开关不能开太大)剩余气体放完就关氨分解炉电源。

3、开氮气瓶阀充氮气到炉子灭火。

(在充氮气前要把氨气开关和3个流量计开关关掉)充氮气步骤、把氨气调压阀松开→开氮气瓶阀→氮气亚表调到0.2→开炉子氮气开关→开3个流量计开关(分别设为7\10\7)充两瓶氮气到炉子直到把火灭完。

4、火灭完就关升温区开关。

循环水要8小时后关注意事项:在报警第一次如未处理完第二次报警不会响,要看报警灯。

真空钎焊炉操作指导书

ZH-270型真空钎焊炉注意事项1、工件需经清洗干燥后方可进行钎焊，以防止水分、油污物进入炉内。

2、各传动件发现卡位、限位不准、控制失灵等现象时应立即停炉排除，不要强行操作，以免损坏机件。

3、严格按照操作规程进行操作，不得随意按动按钮和开关。

4、未经培训、不熟悉设备及工艺，无处理紧急情况能力的人，严禁操作。

5、冷却出水温度应不超过50℃。

一、开炉前的基本准备工作1、检查炉子内部各部分是否清洁，是否符合真空要求。

2、检查热电偶放置位置是否准确。

3、检查各控温仪表、记录仪、真空计等仪表是否完好、准确。

4、检查各真空泵是否按规定加油。

5、检查压缩空气的压力，冷却水的水压、水温是否符合要求。

一般冷却水的水压不得低于0.05MPa，进水温度不得高于25℃。

二、开炉过程中的基本注意事项1、根据被处理工件材料的不同，应严格按工艺规程规定的升温速度、加热温度、保温时间以及所要求的真空度等进行操作。

2、当真空度达到规定值时才能通电升温。

3、在加热过程中，由于工件的放气会使炉子的真空度降低，为保证工艺规程所要求的真空度，应放慢升温速度。

4、炉子工作过程中应经常观察控温仪表、真空计所指示的温度和真空度，并及时按规定进行调节。

5、工作过程中，当炉子出现故障时，应先切断炉子的加热电源，并继续对炉子抽真空。

待炉温降至不会使工件氧化时（一般为300℃以下）才能停止抽真空，然后对炉子进行检修。

三、真空系统操作时应注意的事项1、各机械泵必须按使用说明书规定加油，并经常注意油位的变化。

当油位过低时，要及时换油。

2、扩散泵应按照使用说明书规定，更新#100真空扩散泵油。

3、机械真空泵（前级滑阀泵、罗茨泵）停车前，须将角阀关闭，以便与真空系统隔断，再开启进气阀输入空气，然后再停泵。

4、各类机械真空泵运转过程中泵体最高温度不得超过80℃。

5、扩散泵必须在允许的压强下才能工作，停泵时要把泵的出、入口阀门关死，以防止扩散泵返油和扩散泵油的氧化。

钎焊炉设备操作指导书

宝华汽车发动机零部件有限公司设备作业指导书工序/Process：钎焊炉点关火准备事项/Preparation：连续式钎焊炉工步Step 操作步骤/Sequence 图示/Diagram作业要点/Key Points所需时间（min）Man-hour1、打开电源1.1 打开冷却水阀门1.2打开电器柜1.3合上QF1~QF3开关●待氨分解炉温度升温到400℃时候开始此操作22、打开钎焊炉2.1打开控制电源开关2.2 打开1~10区加热开关（以一区上为例）53、设定温度3.1按上调按钮调节设定温度，将五区起始设定为200℃，保温。

1204、清空空气4.1 打开氮气瓶阀门。

4.2 打开氮气阀门。

4.3打开分区氮气流量表第一，四区约为4 m3/h，二，三区约为5m3/h●氨分解炉提供分解气以后进行此操作●黑色管道为氮气管道，黄色管道为分解气管道30流量为4 m3/h流量为4 m3/h流量为5m3/h流量为5m3/h5、验证空气是否排净5.1 将后出口盖帘掀开5.2 将燃火的打火机伸到后出口。

5.3 火苗立刻灭掉则说明后出口空气排空。

同理验证前出气口●验证需要多次进行，火苗灭掉3次即可106、提供分解气6.1 打开分解气阀门（位置如图所示）6.2 关闭氮气阀门（位置如图所示）6.3 调整分区分解气流量按照生产操作指导书调整●若无示数，打开分区分解气流量阀门●黑色管道为氮气管道，黄色管道为分解气管道57、点火7.1 打开点火嘴阀门（逆时针）7.2 用点火器在点火嘴喷嘴处点火7.3观察火势，待火焰旺盛时完成点火7.4 开启网带正转点火时前后出口正面不能站人。

北窗必须关闭，不可有对流风吹进208、升温8.1按上调或下调按钮调节设定温度，将全部五区上下温度设定为400℃，按“ENT”确认。

待温度到达后保温2H，依次类推升到工艺温度详细升温计划可以参考升温曲线9、增大功率9.1按住三秒，跳转PAFA界面。

9.2 短按到O-H界面。