冲压技术与塑料成型模具设计课程建设体会
冲压模具设计心得体会
冲压模具设计心得体会冲压模具设计是一项非常复杂而重要的工作，它直接关系到冲压成型的质量和生产效率。
在我多年的实践中，我总结了一些心得体会，希望能与大家分享。
首先，在冲压模具设计中，需注意模具的结构合理性。
模具的结构设计应尽量简单，以利于加工制造和使用。
同时，要考虑模具的刚性和稳定性，确保模具在冲切过程中不会发生变形，并且能长期稳定地运行。
此外，还要注意尺寸和间隙的控制，以保证冲压件的精度和质量。
其次，在冲压模具设计中要注重工艺规程的制定。
正确制定冲压工艺规程，能够合理安排冲床的工作顺序、确定合适的冲床参数，从而提高生产效率和冲压件的质量。
同时，要合理选择冲头和模具的材料，确保其能够承受高强度的工作负荷。
另外，在冲压模具设计中要注重模具的可维修性。
模具在使用过程中难免会出现磨损、裂纹等问题，因此模具的设计应考虑到其可维修性，方便对损坏的部件进行更换和修复，减少生产停工时间和维修成本。
此外，冲压模具设计还要善于运用先进的技术和工具。
随着科技的不断进步，冲压模具设计也得到了很大的发展。
我们要善于运用CAD、CAE等软件工具进行模具设计和分析，提高设计效率和准确性。
同时，要关注新材料、新工艺的应用，不断推动冲压模具设计的创新和发展。
另外，冲压模具设计还需要具备一定的经验和良好的沟通能力。
经验是积累出来的，设计师需要不断学习和实践，才能积累丰富的经验。
同时，与生产、工艺等部门的沟通也十分重要，及时获得各方面的需求和反馈，以便进行合理的优化和改进。
最后，要强调的是冲压模具设计需要以用户需求为导向。
冲压件的质量和功能符合用户需求的程度，直接影响到产品的竞争力和市场占有率。
因此，模具设计师应注重对冲压件的深入理解，充分考虑用户需求，不断追求更高的性能和质量要求。
总的来说，冲压模具设计是一项需要综合考虑各方面因素的复杂任务。
设计师需要具备扎实的专业知识和经验，善于运用先进技术和工具，注重与其他部门的沟通和合作，始终以用户需求为导向，不断追求优化和创新。
探究对冲压工艺及模具设计课程教学改革的几点体会
知识文库 第15期120探究对冲压工艺及模具设计课程教学改革的几点体会陈 辉 万秀莲《冲压工艺及模具设计》是机械及其相关工程的重要教学内容，为了提高教学质量和教学水平，需要科学的展开的课程教学改革，推动教学质量和教学水平的提升，发挥教学的作用，使得学生能够充分的了解材料的成型和控制的基本内容，并切实可以应用到今后的学习和工作中。
以下本文就《冲压工艺及模具设计》课程的教学改革展开探讨，结合课程的实际情况，明确改革的内容和作用，并提出几点体会，旨在为相关技术人员提出参考，实现《冲压工艺及模具设计》课程教学的有效性可以得到提升，推动学生的综合素质全面提升。
材料成型及控制工程是机械工程中的重要部分，针对的模具方向中的学生，需要展开对《冲压工艺及模具设计》的学习。
在实际的教学过程中，教学人员需要重视的教学的基本内容，明确课程的难点和特点，制定有效的课程教学改革，使得学生在学习的过程中，可以拥有积极的学习兴趣，对模具的认识和设计的能力可以得到提升，推动学生的综合素质全面提升。
根据教学改革中的基本内容，总结一部分体会和经验，推动教学水平和教学质量可以得到有效的提升。
一、冲压工艺及模具设计课程的相关概述《冲压工艺及模具设计》课程是机械及其相关工程中的重要内容，冲压主要是是对工件进行加工，使得先关工件的加工效率和加工质量可以得到提升。
而模具设计，主要是对的模具的情况，发挥模具的功能性，为机械制造和机械生产提供参考。
该课程涉及的范围较广，课程内容较为复杂，使得学生的学习效果和学习质量不能得到保障，制约学生后续对课程内容的应用和实践。
其教学难点主要有：（1）模具复杂，类型较多，在实际的教学过程中，由于这部分原因的影响，使得教师在实际的教学过程中，结合教材的内容，对一部分二维模型等进行讲解，讲解较为费力，学生理解困难，影响教学质量。
（2）教学内容涉及广，知识面复杂，由于该课程的覆盖面积较广，部分知识前后穿插不够明显，使得学生的知识体系构建不够完全。
冲压模具教学总结与反思
冲压模具教学总结与反思1. 引言冲压模具是制造金属零件和组装件的重要工具，也是工业生产中常用的加工方法之一。
通过冲压模具教学，帮助学生掌握冲压工艺和技术，具备设计和制造冲压模具的能力。
本文总结并反思了冲压模具教学过程中的一些经验和问题，旨在进一步改进教学方法，提高教学质量。
2. 教学总结在冲压模具教学过程中，我们采取了多种教学手段和方法，取得了一定的成效。
具体来说，我们注意以下几个方面：2.1 理论与实践相结合在冲压模具教学中，我们注重理论与实践的结合。
通过讲授冲压模具的基本知识和原理，并结合实际案例进行分析和讨论，能够帮助学生更好地理解冲压模具的工作原理和设计要点。
同时，我们也安排了实际案例的操作实践，让学生亲自动手制作冲压模具，加深对冲压模具制作流程和技术要求的理解和掌握。
2.2 实践操作能力的培养冲压模具的制作离不开实际操作，因此我们注重培养学生的实践操作能力。
在教学过程中，我们组织了实验实践环节，让学生亲自动手进行冲压模具的制作和调试。
通过这些实践活动，学生能够熟悉冲压模具的相关工艺和技术，提高实际操作能力。
2.3 团队合作意识的培养冲压模具的设计和制造工作通常需要多人合作完成，因此我们注重培养学生的团队合作意识。
在教学过程中，我们鼓励学生组织小组进行实践操作和案例分析，通过团队合作来解决问题。
这种团队合作的方式不仅能够提高学生的协作能力，也能够培养学生的创新能力和解决问题的能力。
2.4 实用技能的培养冲压模具教学的目的是培养学生的实用技能，因此我们注重培养学生的实用能力。
在教学过程中，我们注重实际案例的分析和解决方案的设计，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，我们也注重培养学生的创新能力和思维方式，让学生能够灵活应用所学知识解决实际问题。
3. 教学反思虽然在冲压模具教学中取得了一定的成效，但也存在一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善。
具体来说，我们需要注意以下几个方面：3.1 教材的选择与更新冲压模具教学的教材应该是全面、系统且具有指导性的。
塑料模具设计心得体会
塑料模具设计心得体会塑料模具设计是一项复杂而又重要的任务，它对于塑料制品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
在我从事塑料模具设计工作的过程中，我不断积累经验，总结出一些心得体会，分享如下。
首先，了解塑料材料的特性是塑料模具设计的基础。
不同的塑料材料具有不同的物理和化学特性，这些特性直接影响到塑料制品的质量和性能。
因此，在进行模具设计之前，必须充分了解所使用的塑料材料的熔融温度、收缩率、强度等参数，并结合产品的使用要求进行综合考虑。
只有将材料特性与产品需求相匹配，才能设计出更加优秀的塑料模具。
其次，合理的模具结构设计是塑料模具设计的关键。
模具结构的合理与否直接影响到产品的加工工艺和生产效率。
在模具结构设计中，需要考虑产品的形状、大小、复杂程度等因素，合理选择模具的开模方式和松紧度，以便尽量减少产品加工过程中的残留应力和变形，提高产品的精度和表面质量。
同时，还要注意模具的冷却系统设计，合理布置冷却水道，以提高产品的冷却速度，缩短模具的冷却时间，从而提高生产效率。
另外，注重模具加工精度和表面质量是塑料模具设计中不可忽视的问题。
模具加工精度直接决定了产品的精度，而模具的表面质量则直接影响到产品的外观和光洁度。
因此，在进行模具设计时，要注意选择合适的材料和加工工艺，确保模具的加工精度和表面质量。
同时，还要在设计中充分考虑模具的可加工性，合理设置加工余量和收缩率，以便在模具的加工过程中避免或减少错误和损坏。
此外，注重模具的维护和保养是塑料模具设计中必不可少的环节。
模具是一个长期使用的工具，经常遭受到摩擦、冲击和腐蚀等因素的影响，如果不进行定期的维护和保养，模具很容易出现磨损、裂纹和变形等问题，降低模具的使用寿命。
因此，在进行模具设计时，要充分考虑模具的易维护性，合理设计模具的拆卸和拼装方式，清晰标记模具的组装位置和顺序，以方便模具的维护和保养。
此外，还要注意选择合适的材料和表面处理方式，以增加模具的耐磨性和防腐蚀性。
冲压模具设计与制造实训小结
冲压模具设计与制造实训小结冲压模具设计与制造实训小结一、实训背景冲压模具是工程学中的一门重要课程，通过对该课程的学习与实训，可以让学生了解冲压模具的设计与制造过程，掌握冲压模具的设计原理与制造工艺，提高学生对冲压模具的认识与应用能力，提升学生的实践操作能力。
二、实训内容1. 冲压模具设计在实训中，我们首先学习了冲压模具的设计原理与基本要素，包括模具的结构、功能、材料选择等。
通过学习，我们了解到模具设计的基本流程，例如零件设计、总装设计、零件加工、检验等。
在实际操作中，我们选取了一个切割模具作为设计对象，并应用学习到的知识进行了详细的设计。
2. 冲压模具制造在冲压模具制造实训中，我们学习了模具加工的基本工艺和方法。
首先，我们学习了模具加工的基本工具和设备，例如车床、铣床、钳工工具等。
然后，我们学习了不同材料的切削性能和加工特点，掌握了模具加工中的关键技术，例如切削速度、进给量、刀具选用等。
最后，我们进行了冲压模具的加工操作，通过模具切削、整形、镗孔等工序，完成了一个切割模具的制造。
三、实训收获通过冲压模具设计与制造实训，我获得了以下几方面的收获：1. 理论与实践相结合通过实训，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，进一步理解了冲压模具设计与制造的原理和实践，提高了对知识的理解和应用能力。
2. 设计能力提升通过实训，我学会了使用CAD软件进行模具设计，提高了我的设计能力。
通过实际操作，我对模具结构、功能和工艺有了更深入的认识，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
3. 制造工艺掌握通过实训，我学习了冲压模具的制造工艺和方法，掌握了模具加工的基本工具和设备的使用，提高了我的操作技能和加工能力。
四、实训不足与展望在实训中，由于时间和设备的限制，我仅仅完成了一个切割模具的设计与制造。
实际上，冲压模具的种类很多，每一种模具都有其特定的设计和制造要求。
因此，我希望在以后的实训中能够接触到更多的模具类型，更深入地学习和掌握不同类型模具的设计与制造技术。
塑料成型工艺与模具设计实训心得（范本）
塑料成型工艺与模具设计实训心得塑料成型工艺与模具设计实训心得可一步加工完成，少量后续加工工序。
3> 加工普及化程度高，可多元化生产。
3. 塑胶成形基本流程：1>螺杆塑胶熔化传送2> 冷热浇道运送进入型腔 3> 充填保压冷却脱模射出 4.射出成形挑战1>产品设计 a.浇口设计：形式、数量、位置、尺寸 5.成形常见缺陷：短射、凹陷、翘曲、结合点 6.CAE技术应用：1>建立高效沟通品质，减小沟通品质误差。
2>建立有系统设计品质管控，提高设计品质管控。
3>建立模具开发经验知识库。
4>降低生产成本及周期。
5>提高产能效率。
6>人员培训经验化。
个人体会：徐政裕先生给我最大的感受就是他所讲的内容都是站在我们的角度上去讲的，可能由于年龄的相仿吧，他说讲的东西更加透彻明了。
徐政裕先生来自台湾清华大学，在他偶疾偶缓的话语当中，逐渐透漏出的是各种高新模具C ADCAE的新技术，着实让人大开眼界。
徐先生主攻模流分析，在该领域有着很高的造诣，徐政裕先生是科盛科技股份有限公司华东区经理，公司的主要做软件开发，8Molde x3D就是其产品之一。
讲座当中徐政裕先生还为我们列举了很多应用实例，使人不得不佩服他丰富的学识和灵活运用的经验，工欲善其事，必先利其器，徐政裕先生为我们上了精彩的一课。
讲座结束后大家踊跃提出问题，现场学术交流气氛浓厚。
5大型商用飞机设计制造中的新材料及其现代成型技术时间:201X年6月28日上午地点:上海工程技术大学行政楼B301主讲人：黄建科主题：大型商用飞机设计制造中的新材料及其现代成型技术学习记录部分：制造技术：1>装配工艺2>连接技术3>切削加工技术4>成形技术5>热加工技术6>表面处理技术7>复合材料制件制造和非金属材料成型技术98>检验检测技术，硬度及导电率测试、高温测试、无损测试、铸锻件测试。
冲压模具设计总结1000字
冲压模具设计总结1000字冲压模具设计是制造业中非常重要的一环，直接影响产品的质量和生产效率。
在本次实践中，我深入学习了冲压模具设计的相关知识，并参与了一些实际的设计工作。
通过这次实践，我对冲压模具设计有了更深入的理解和掌握。
我学习了冲压模具设计的基本原理和流程。
冲压模具设计是根据产品的要求和工艺流程，确定模具的结构和尺寸，以及模具的加工工艺。
在设计过程中，需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，以及模具的制造、使用和维护等方面的要求。
同时，还需要充分考虑模具的强度、刚度、精度等因素，以确保模具在使用过程中能够正常工作。
我参与了一些实际的冲压模具设计工作。
通过与老师和同学的合作，我学会了使用CAD软件进行模具设计，并应用了一些常用的冲压模具设计方法和技巧。
在设计过程中，我注重了模具的结构简洁、合理、易于加工和使用，以及考虑了模具的强度和刚度等因素。
在设计过程中，我也遇到了一些问题和困难，但通过不断学习和思考，我成功解决了这些问题，并得到了一些有价值的经验。
我总结了一些冲压模具设计的经验和教训。
首先，冲压模具设计需要充分了解产品的要求和工艺流程，以确保模具能够满足产品的需求。
其次，冲压模具设计需要注重模具的结构简洁、合理、易于加工和使用，以及考虑模具的强度和刚度等因素。
再次，冲压模具设计需要注重模具的制造、使用和维护等方面的要求，以确保模具在使用过程中能够正常工作。
冲压模具设计是一项非常重要和复杂的工作，需要我们充分了解产品的要求和工艺流程，注重模具的结构和加工工艺，以及考虑模具的制造和使用等方面的要求。
通过这次实践，我对冲压模具设计有了更深入的理解和掌握，并积累了一些有价值的经验和教训。
我相信，通过不断学习和实践，我会在冲压模具设计方面取得更好的成绩。
冲压实训心得 冲压实训心得体会
冲压实训心得冲压实训心得体会1. 实训背景冲压技术是一种常用于金属加工中的工艺，通过利用机械力将板材冲入模具中，实现对板材的形状加工。
为了提高冲压技术使用者的能力和技术水平，我参加了一次冲压实训，以期能够更好地掌握冲压技术并应用于实践。
2. 实训内容在冲压实训中，我们逐步学习了冲压技术的基本原理和操作步骤。
首先，我们了解了冲压工艺的分类和特点，学习了冲压设备的组成和工作原理。
然后，我们学习了冲压模具的结构和功能，并通过实际操作了解了常见的模具类型和使用方法。
最后，我们进行了一些简单的冲压工艺练习，包括平板的冲孔、弯曲和拉延等。
3. 实训收获通过这次冲压实训，我获得了以下收获和体会：3.1 理论与实践结合在实训过程中，我们不仅学习了冲压技术的基本理论知识，还通过实际操作加深了对冲压工艺的理解。
通过亲自操作冲压设备和模具，我更加清晰地了解了冲压过程中各个环节的重要性和配合要求。
3.2 规范操作流程在冲压实训中，我们始终强调规范操作流程的重要性。
通过按照规定的操作流程进行实训，我意识到冲压过程中的每个环节都很关键，一丝不慢的操作纪律可以避免很多不必要的错误和事故。
3.3 安全意识的培养冲压实训过程中，安全性始终是我们的首要考虑。
我们学习了冲压设备的安全操作规范，并进行了模拟应急情况的演练。
通过这些训练，我学会了保持冷静并迅速应对意外情况，增强了自己的安全意识。
3.4 团队合作能力提升在冲压实训中，我们分组进行操作，每个人担任不同的角色。
在组内，我们需要密切合作，相互协调，以保证冲压过程的顺利进行。
通过这次实训，我更加意识到了团队合作的重要性，并提高了自己在团队中的沟通和协作能力。
4. 实训建议在这次冲压实训中，我发现了一些需要改进和加强的方面，下面给出一些建议：4.1 增加实际案例分析在实训过程中，我们更多地侧重于冲压技术的理论和操作，但在实际生产中，往往需要根据具体情况来进行工艺设计和模具选择。
因此，我建议增加一些实际案例的分析，让学员们更好地了解冲压技术在不同情况下的应用和优化。
探究对冲压工艺及模具设计课程教学改革的几点体会
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使 得学 生在学 习 的过程 中 可 以 拥有 积极 的学 习 兴 趣 对 模 具 的 认 识和设 计 的 能力 可 以 得到 提 升 推动学 生的综 合素质 全 面 提 升 根据教学改革 中 的基本 内容 总 结一 部分 体会 和
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内容
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展 开项 目教学
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采用小组合作 的方式
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各 部 分 操作 最 后 由 教师进行 点评 ( 三 ) 构 建 情 境 重视 互动
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完 成对模 具 的 提 高教学 的有 效 性
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经验
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推动教 学水 平 和 教学 质量 可 以 得 到有 效 的提 升
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在 实 际 的 教学 过 程 中 教师 需要 提 前布置教学 内容
使
一
冲压 工 艺 及 模具设计课 程 的 相 关概 述
旨在 为相 关 技术人 员提 出参 考 实 现 《 冲压 工 艺 及模具 设 计 》
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高校 在进行 模 型设 计 的部 分
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合 理 的对
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CAD
等设 计 软件 进
行应 用
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提 高模 型设 计 的教学质量
( 二 ) 项 目教学法 的有 效 应 用
课程教学 的有 效 性 可 以 得到 提 升 推动学 生的综合素质 全 面
应用
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通过 教学软 件 的显示 功能
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型设 计效 果
内容
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并切实 可 以 应 用 到今 后的 学 习 和 工作 中
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以下 本文 就
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用
冲压和注塑课程设计心得
冲压和注塑课程设计心得一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压和注塑两种基本制造工艺的原理、特点和适用范围。
2. 使学生了解并掌握冲压模具和注塑模具的结构、设计要点及制造过程。
3. 帮助学生理解材料在冲压和注塑过程中的变形行为及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际工程问题的能力，如简单零件的模具设计和制造。
2. 提高学生动手操作和团队协作能力，通过实验和实训课程，掌握冲压和注塑设备的基本操作。
3. 培养学生运用计算机辅助设计软件（CAD/CAM）进行模具设计和制造的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱制造业，关注我国制造业的发展，树立正确的职业观念。
2. 培养学生严谨、勤奋、创新的学习态度，提高学生的自主学习能力。
3. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会尊重他人，提高沟通与交流能力。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生不仅能掌握冲压和注塑工艺的基本知识，而且能够将这些知识应用于实际工程问题中，提高学生的实践操作能力和创新能力。
同时，注重培养学生的职业素养和团队协作精神，为我国制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 冲压工艺及其模具设计- 冲压工艺基本原理、分类及特点- 常用冲压设备及其适用范围- 冲压模具结构、设计要点及制造过程- 冲压模具的维护与故障排除2. 注塑工艺及其模具设计- 注塑工艺基本原理、分类及特点- 注塑模具结构、设计要点及制造过程- 注塑成型过程中材料的选择与工艺参数的调整- 注塑模具的维护与故障排除3. 实践教学环节- 模具设计软件（CAD/CAM）的基本操作与应用- 冲压和注塑设备的操作与基本维护- 模具拆装、调试与优化- 实际工程案例分析与讨论教学内容根据课程目标制定，遵循科学性和系统性原则。
教学大纲明确规定了各部分内容的安排和进度，与教材章节相对应。
冲压课程设计总结感悟初中
冲压课程设计总结感悟初中一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压的基本概念，掌握冲压工艺的主要类型及其适用范围。
2. 学生能描述冲压模具的结构，了解其工作原理和设计要点。
3. 学生能掌握金属材料的塑性变形规律，理解影响冲压件质量的主要因素。
技能目标：1. 学生能够运用冲压知识，分析并解决实际问题，具备初步的冲压工艺设计能力。
2. 学生能够操作简单的冲压设备，完成基础的冲压实验，提高动手实践能力。
3. 学生能够通过查阅资料、讨论交流等方式，提高自主学习与合作探究的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对冲压工艺产生兴趣，认识到冲压技术在现代制造业中的重要性，激发学习热情。
2. 学生在课程学习中，培养严谨、细致、负责的工作态度，提高团队合作意识。
3. 学生能够关注冲压行业的发展趋势，了解我国冲压技术的现状与未来，增强民族自豪感和使命感。
课程性质：本课程为初中阶段工程技术类课程，注重理论与实践相结合，培养学生的动手实践能力和创新精神。
学生特点：初中生具有较强的求知欲和好奇心，具备一定的动手能力，但理论知识相对薄弱。
教学要求：结合学生特点，采用启发式、讨论式教学，注重引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在掌握知识技能的同时，形成良好的学习品质和职业素养。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 冲压概述- 冲压基本概念- 冲压工艺的分类及特点- 冲压技术在现代制造业中的应用2. 冲压模具与设备- 冲压模具的结构与工作原理- 冲压模具的设计要点- 常见冲压设备类型及选用原则3. 金属材料的塑性变形- 金属塑性变形的基本规律- 影响金属材料冲压性能的因素- 提高金属材料冲压性能的方法4. 冲压工艺与操作- 常见冲压工艺流程及其应用- 冲压工艺参数的选择与优化- 冲压操作技巧及安全注意事项5. 冲压件质量分析- 影响冲压件质量的因素- 常见冲压件缺陷及其产生原因- 提高冲压件质量的方法与措施6. 冲压工艺设计与实践- 冲压工艺设计的基本原则与方法- 冲压工艺设计实例分析- 学生分组进行冲压工艺设计及实践操作教学内容安排与进度：本课程共计12课时，按照以上教学内容进行安排。
冲压技术与塑料成型模具设计课程建设体会
冲压技术与塑料成型模具设计课程廷设体会《冲压技术与塑料成型模具设计》精品课程建设体会江西工业贸易职业技术学院魏春雷朱祖武摘要：技能培养质量是高职高专教育的生命线，而课程的质量是这条生命线的核心环节。
开展精品课程建设工作是提高教学质量和实施教学改革的需要，也是建设示范性高职高专学院的需要。
根据教育部和江西省教委有关文件精神, 江西工业贸易职业技术学院积极开展了精品课程建设工作。
下面是我们模具教研室精品课程建设的点滴体会。
关键词：模具设计，精品课程，建设，体会一、学院领导重视江西工业贸易职业技术学院领导特别重视课程建设。
学院有各种支持课程建设与学科建设的政策以及有利的措施，政策和措施都能落实到位、贯彻的好。
学院设立课程建设委员会，定期开会研究并进行实地检查。
有领导听课制度和学生对任课教师的评议制度，教授督导组也经常深入课堂听课，提出改进的意见，促进教学。
每年一度的优秀教学单位的评选，优秀教师的奖励，在职务晋升时向院优秀教师的倾斜，在教师节的教学总结大会进行表彰等，体现鼓励教书育人，激励了教师致力于教学改革、提高教学质量的积极性。
主管校长经常亲临教学第一线，了解情况召开会议，听取意见和建议，及时解决教学实际问题，使教师深受鼓舞。
各级教学管理部门能狠抓实抓教学。
学院已建立了井然有序的教学秩序。
二、精品课程建设的教学研究与内涵把握根据《教育部关于启动高等学校教学质量与教学改革工程精品课程建设工作的通知》（教高［200313号）、教育部办公厅关于《国家精品课程建设工作实施方案》（教高厅［200313号）的要求，儿年来，我院以教育部一系列文件指示精神为指导，在全面开展教学改革的基础上，通过认真学习教育部关于精品课建设的有关文件和领导讲话，深刻领会到，精品课建设的精神实质就是为了促进课程建设、搞好课堂教学、系统地建设优质的课程资源和提高教学质量，其内涵也就是深刻理解教育部关于精品课程建设与评价标准的内涵，即“五个一流”的课程标准：“一流的教师队伍；一流的教学内容；一流的教学方法；一流的教材体系；一流的实践教学基地。
冲压工艺与模具设计心得
冲压工艺与模具设计心得第一篇：冲压工艺与模具设计心得冲压工艺与模具设计开学以来经过十几周的紧张的学习，在李老师的教导下使我对冲压工艺与模具设计这门课程有了一些了解，十几周学习，收获颇丰，同时也感到肩上的压力很大，很有一种危机感，一种现代化科技的潮流所淘汰、被其他学校所超越的危机感。
在课本的绪论中，我知道了冲压技术的现状与发展趋势。
随着工业的发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美。
所以模具设计这一技术，在我国国民经济中的地位也越来越重要。
在学习中，我们一开始学习了冲压工艺类型及变形特点。
在这一节中我了解了一些常用的冲压工序和冲压工序的变形特点，同时呢对冲压件的冲压工艺性有一点点的了解。
冲压加工的基本工序可以分为分离和成形两类。
分离工序包括切断、冲裁、切口、切边。
其中冲裁又包括落料和冲孔。
变形工序包括弯曲、拉深、成形、缩口、胀形、整形。
其中成形包括起伏和翻边。
冲裁是落料和冲孔工序的总称。
其变形过程分为三个阶段：1、弹性变形阶段。
2、塑性变形阶段。
3、剪裂分离阶段。
凸凹模刃口间隙对冲裁变形区的受力和变形有重要影响，他直接影响冲裁件的质量、模具的寿命和力能消耗。
弯曲是一种使板料在弯矩作用下产生塑性变形、弯成有一定角度形状零件的方法。
弯曲变形过程可以分为三个阶段：1、弹性弯曲阶段。
2、弹塑性弯曲阶段。
3、塑性弯曲阶段。
在弯曲成型过程中存在回弹现象，在设计模具时应该考虑并采取措施避免回弹。
在拉深变形和翻边变形时，要充分考虑拉深件的形状。
因为拉深变形和翻边是的受力情况、变形特点与拉深件的具体形状密切相关。
之后我们学习了拉深变形过程分析，知道了拉深又称拉延，是利用专用模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。
拉深过程中，毛坯各部分的受力及变形时不同的，并且随之拉深过程的进行而变化。
我对最后一章的冷挤压工艺比较感兴趣，所以就多点自己学到的东西吧。
冷挤压顾名思义就是利用金属材料的塑性，在室温条件下，将金属毛坯放入装在压力机上的模具型腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，通过凸模与凹模之间的间隙或凹模出口，挤出空心零件或断面比毛坯断面小的实心零件。
冲压模具设计心得体会
冲压模具设计心得体会冲压模具设计是一项复杂而又关键的工作，需要设计师具备丰富的知识和经验。
通过这段时间的学习和实践，我对冲压模具设计有了一定的心得体会。
首先，了解产品要求是进行冲压模具设计的基础。
对于每个产品而言，其冲压模具的设计都是为了满足其特定的要求和功能。
因此，设计师需要详细了解产品的使用环境、要求和限制，包括材料的性质和工艺要求等。
只有充分了解产品要求，才能制定出合理的冲压模具设计方案。
其次，注重模具结构的合理性。
冲压模具的结构设计直接影响到产品的质量和成本。
一个结构合理的模具能够保证产品的精度和稳定性，提高生产效率，并且减少材料的浪费和成本的支出。
因此，设计师在进行模具设计时需要注重细节，包括模具的尺寸、连接方式、导向部件的设计等。
合理的结构设计能够减轻模具在使用过程中的磨损和变形，延长模具的使用寿命。
再次，充分利用现有资源进行设计。
冲压模具设计需要进行多方面的考虑，如加工工艺、模具材料和模具配件等。
在设计模具时，可以充分利用已有的冲压模具设计资料和经验，避免重复设计和浪费资源。
另外，合理选择模具材料和零部件，可以提高模具的使用寿命和生产效率。
最后，加强团队合作和沟通。
冲压模具设计涉及到多个环节和专业，需要不同领域的专业人员共同参与和配合。
这就要求设计师要善于与他人沟通、协调和合作。
只有打破各个专业之间的壁垒，团结一致，才能够取得更好的效果。
总之，冲压模具设计是一门综合性较强的工作，需要设计师具备丰富的知识和经验。
通过学习和实践，我深刻认识到了冲压模具设计的重要性和复杂性。
只有注重产品要求、合理设计模具结构、充分利用现有资源和加强团队合作，才能够设计出优秀的冲压模具。
作为一名冲压模具设计师，我将不断学习和提升自己的技能，为企业的发展做出更大的贡献。
模具课程设计及体会
模具课程设计及体会一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具的基本知识，包括模具的类型、结构、功能和应用；培养学生具备模具设计和制造的基本技能，能够运用所学知识解决实际工程问题；培养学生对模具行业的兴趣和热情，提高学生的创新意识和团队合作能力。
具体来说，知识目标包括：了解模具的基本概念、分类和特点；掌握模具设计的基本原则和方法；熟悉模具制造的工艺流程和质量控制。
技能目标包括：能够使用专业软件进行模具设计；能够阅读和理解模具图纸；能够进行模具零件的加工和装配。
情感态度价值观目标包括：培养学生对模具行业的认同感和责任感；培养学生勇于探索、创新的精神；培养学生团队合作、沟通协调的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本概念、分类和特点；模具设计的基本原则和方法；模具制造的工艺流程和质量控制。
具体包括以下几个方面：1.模具的基本概念：介绍模具的定义、作用和分类，使学生了解模具在工业生产中的重要地位。
2.模具设计：讲解模具设计的基本原则和方法，包括模具结构、模具材料、模具零件的设计和计算。
3.模具制造：介绍模具制造的工艺流程，包括模具零件的加工、装配和调试。
4.模具的应用：讲解模具在各种行业中的应用案例，使学生了解模具的实际应用价值。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式，包括讲授法、案例分析法、实验法和讨论法。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握模具的基本知识和设计方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解模具在实际工程中的应用和价值。
3.实验法：通过动手实践，使学生掌握模具制造的工艺流程和技能。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的团队合作能力和创新意识。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具设计与制造教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
冲压课程设计课程小结
冲压课程设计课程小结一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握冲压的基本原理、流程和设备，了解冲压在制造业中的应用。
技能目标要求学生能够运用冲压知识分析实际问题，具备一定的创新能力和团队合作精神。
情感态度价值观目标培养学生的社会责任感和职业道德素养，提高他们对我国冲压行业的认识和自豪感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲压的基本原理、冲压设备及应用、冲压工艺流程和冲压行业的现状与发展。
首先，介绍冲压的定义、分类和基本原理，使学生了解冲压技术的基本概念。
其次，讲解冲压设备的特点、功能和应用范围，帮助学生熟悉冲压设备。
然后，阐述冲压工艺流程，包括原材料准备、模具设计、冲压加工和产品质量控制等环节。
最后，分析我国冲压行业的现状和发展趋势，激发学生的学习兴趣和民族自豪感。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
首先，运用讲授法，系统地传授冲压的基本知识和原理。
其次，采用讨论法，引导学生针对实际问题进行思考和交流，培养他们的创新能力和团队合作精神。
此外，通过案例分析法，分析冲压行业的发展案例，使学生更好地了解冲压技术的应用。
最后，利用实验法，学生参观冲压生产线，亲身体验冲压过程，提高他们的实践能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书为学生提供系统的冲压知识，多媒体资料展示冲压工艺流程和设备图片，帮助学生形象地理解冲压技术。
实验设备则为学生提供亲手操作的机会，增强他们的实践能力。
在教学过程中，教师还需根据实际情况，选择和准备其他相关资源，以丰富教学内容和手段。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要考察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的积极性，以及与同学的合作情况。
作业方面，布置相关的冲压知识练习题，要求学生在规定时间内完成，培养他们的实践能力。
冲压模具心得体会
冲压模具心得体会冲压模具的概念是指针对金属、塑料及其他材料制品的一种成型工艺，利用模具在冲压过程中对材料加压，使其塑性变形或断裂，经过一系列的工序，最终得到一种预期的形状。
简单来说，冲压模具就是利用模具对材料进行冲压，以制造出符合特定要求的零件和产品。
冲压模具拥有成本低、生产效率高、精度高等优势。
首先，冲压模具的造价相对较低，是大批量生产的理想选项，节省了企业的.成本。
其次，冲压模具的生产效率高，自动化程度高，操作简单，减少了人为成本，并提高了生产效率。
最后，冲压模具在精度上有很高的要求，能够保证输出零组件符合工程师的设计要求，达到高精度成型的目的。
冲压模具作为一种高精密度的生产工具，其维护与保养十分重要。
首先要注意模具清洗。
冲压模具在使用过程中会残留油脂、铁屑等不良物质，需要进行仔细清洗，保持模具的干净与卫生。
另外，保养前需要对冲压模具进行测量，确保其精度和质量，替换磨损部分，提高生产效率和品质。
最后，要做好模具的防潮和防锈处理，避免因为空气潮湿而导致的生锈和损坏。
第五段：结论。
作为一名冲压模具从业者，我深刻认识到了冲压模具的重要性和作用，并从工作实践中积累了一些宝贵的经验与体会。
冲压模具是现代工业生产不可或缺的工具，它不仅能提高生产效率，让企业减少成本，同时也为工程师的设计方案提供了保障。
在今后的工作中，我会不断地提高自己的技术水平，不断了解行业新动态，为保持冲压模具技术的竞争力做出贡献。
冲压模具心得体会 3冲压模具作为金属加工行业中不可或缺的一环，起着至关重要的作用。
通过对冲压模具的研究和应用，我有幸积累了一些心得体会。
在这篇文章中，我将分享我对冲压模具的理解和经验，希望对同行有所启发。
第一段：冲压模具的定义和重要性。
冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具，可以将金属材料加工成所需形状。
冲压模具的设计和制造直接影响产品的质量和效率，因此对于企业而言非常重要。
冲压模具的使用范围广泛，涉及到汽车、电子、家电、机械制造等多个领域。
冲压课程设计总结心得
冲压课程设计总结心得这次冲压课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。
现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一样，模具设计的课程设计没有那么简单，你想照搬或者你想自己胡乱蒙两个数据上去是制作不出来的，因为你的每一个数据在模具装配中应用得到。
虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。
完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。
抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。
一个星期的模具设计课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.心得体会本次课程设计的题目主要是弯曲模，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我严谨的态度。
在设计过程中，我与同学分工设计，相互探讨，相互学习，相互监督。
我不仅熟悉了模具设计与分析过程，掌握了查阅相关手册资料的技巧，对模具设计有了更深层次的认识，也学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。
短短的一个星期里，从白纸到完成模具总装图，零件图，设计说明书，学到很多原本学到的但不是很懂的知识，了解了一些设计的和过程。
通过这次模具设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次模具设计工作的实际训练从而培养和提高我们独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冲裁模具设计的方法和步骤，掌握模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。
冲压实训心得
冲压实训心得引言冲压是一种常见的金属塑性加工工艺，通过利用压力将金属材料强制进入模具中形成所需形状的工艺过程。
在冲压实训过程中，我深入学习了冲压工艺的原理和技术，体会到了冲压操作的要点和技巧，收获了很多实践经验。
本文将分享我在冲压实训中的心得体会。
实训过程实验准备在开始实训之前，我们首先进行了相关的实验准备工作。
这包括对材料进行检查、模具的安装和调试、机床的设置等。
其中，对材料进行检查是确保材料质量符合要求的重要环节，我们需要检查材料的硬度、韧性、表面质量等指标。
而模具的安装和调试则是为了保证模具能够正确的进行冲压操作，需要调整模具的位置、间隙和冲头的位置等。
冲压操作冲压操作是冲压实训的核心内容，它需要我们根据实际情况选择合适的冲头和模具，并进行正确的操作。
在冲压操作中，正确设置冲程、冲入深度和冲压速度等参数非常关键。
我们需要根据材料的性质和冲压的要求来调整这些参数，以确保冲压的效果符合预期。
在冲压操作中，我学到了一些技巧。
首先，我们需要保持冲床的稳定，确保冲床在冲压过程中不产生过多的振动和震动。
这可以通过调整冲床的位置、调整坐具和工具等来实现。
其次，我们还需要注意模具的保养和维护，定期清洁模具以防止杂质积聚，保持模具的使用寿命。
实验总结在冲压实训之后，我们进行了实验总结。
这是一个非常重要的环节，通过总结我们可以发现实训中的问题，找出改进的方向，并总结出一些经验和技巧。
在实验总结中，我发现了一些问题。
首先，冲床操作过程中我有时候会不注意保持姿势的正确，导致操作不流畅或者出现误操作。
这需要我加强对操作规范和操作姿势的学习和掌握。
其次，我还发现冲压操作中的参数调整有时候不够准确，需要我进一步研究和了解材料的性质和冲压工艺的要求，以便更好地进行参数调整。
心得体会学习冲压工艺的重要性通过参与冲压实训，我深刻认识到了学习冲压工艺的重要性。
冲压工艺广泛应用于制造业的各个领域，掌握冲压工艺可以提高我们的技术水平和竞争力。
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冲压技术与塑料成型模具设计课程建设体会文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]《冲压技术与塑料成型模具设计》精品课程建设体会江西工业贸易职业技术学院魏春雷朱祖武摘要：技能培养质量是高职高专教育的生命线，而课程的质量是这条生命线的核心环节。
开展精品课程建设工作是提高教学质量和实施教学改革的需要，也是建设示范性高职高专学院的需要。
根据教育部和江西省教委有关文件精神，江西工业贸易职业技术学院积极开展了精品课程建设工作。
下面是我们模具教研室精品课程建设的点滴体会。
关键词：模具设计，精品课程，建设，体会一、学院领导重视江西工业贸易职业技术学院领导特别重视课程建设。
学院有各种支持课程建设与学科建设的政策以及有利的措施，政策和措施都能落实到位、贯彻的好。
学院设立课程建设委员会，定期开会研究并进行实地检查。
有领导听课制度和学生对任课教师的评议制度，教授督导组也经常深入课堂听课，提出改进的意见，促进教学。
每年一度的优秀教学单位的评选，优秀教师的奖励，在职务晋升时向院优秀教师的倾斜，在教师节的教学总结大会进行表彰等，体现鼓励教书育人，激励了教师致力于教学改革、提高教学质量的积极性。
主管校长经常亲临教学第一线，了解情况召开会议，听取意见和建议，及时解决教学实际问题，使教师深受鼓舞。
各级教学管理部门能狠抓实抓教学。
学院已建立了井然有序的教学秩序。
二、精品课程建设的教学研究与内涵把握根据《教育部关于启动高等学校教学质量与教学改革工程精品课程建设工作的通知》（教高[2003]3号）、教育部办公厅关于《国家精品课程建设工作实施方案》（教高厅[2003]3号）的要求，几年来，我院以教育部一系列文件指示精神为指导，在全面开展教学改革的基础上，通过认真学习教育部关于精品课建设的有关文件和领导讲话，深刻领会到，精品课建设的精神实质就是为了促进课程建设、搞好课堂教学、系统地建设优质的课程资源和提高教学质量，其内涵也就是深刻理解教育部关于精品课程建设与评价标准的内涵，即“五个一流”的课程标准：“一流的教师队伍；一流的教学内容；一流的教学方法；一流的教材体系；一流的实践教学基地。
”而贯穿这“五个一流”的精神主线，也就是精品课程的教学思想，这一教学思想在教学行为上的特征就是突出学生的技能培养，这也是高等职业教育区别于普通本科教育的本质特征。
精品课程建设需要有一个团结精干、结构合理的教师梯队。
其中“双师素质”教师梯队是一个明显的特征，课程组由主讲教师、实训、实习指导教师、企业工程技术人员或知名专家组成。
主讲教师必须到企业的一线生产岗位进行技能实训。
教学内容建设是精品课程建设的核心。
高职课程建设要围绕高职的人才培养目标来进行。
以市场为导向，以培养岗位能力为着眼点，以实用性为特征构建课程体系。
高等职业教育的教学内容必须反映岗位需求的前卫技术，必须保证与生产实践的零距离，它的内容体系要与现行国家职业资格标准相融通，也就是我们所说的双证融通。
2003年开始，我院进行了专业改革试点，把工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点，带动专业调整与建设，引导课程设置、教学内容和教学方法改革，重视人才培养模式中教学过程的实践性、开放性和职业性，改革了实验、实训、实习三个关键环节，重视学生校内学习与实际工作的一致性，校内成绩考核与企业实践考核相结合，探索课堂与实习地点的一体化；探索工学交替、任务驱动、项目导向、顶岗实习等有利于增强学生能力的教学模式；建立了顶岗实习制度，取得了较好的效果。
2003年江西省教育厅启动了第一批省级高职高专教学改革项目，我院组织广大教师积极申报，经教育厅评审通过，我院2004年模具设计与制造等四个专业被江西省教育厅评为高职高专示范专业，在示范专业的带动下，全院各专业都进行了新一轮的教学改革，整体教学改革引领了课程与建设的方向，课程的改革与建设又促进了整体教学改革的进一步深入。
通过广泛深入的教学改革，广大教师对职业教育的性质、任务极其特征有了较清楚的认识，普遍树立起职业教育的教学观、人才观、质量观，并自觉贯彻到专业建设、课程体系建设与教学内容建设当中去。
我们开展了“优质课”、“精品课”评选活动，一个院级、省级、国家级精品课程的梯度结构已经初步形成。
三、加强师资队伍建设，努力建立一支理论与实践并重“双师型”教师队伍从2002年起，通过引进、培养、进修、参加企业生产实践锻炼和以老带新人才建设路线，构建了一支知识结构、梯队合理，学习层次较高，理论与实践并重的专业师资队伍。
从企业一线引进5名具有10年以上的现场实践工作经历的高级工程师充实专业教师队伍，为我校模具专业高等职业教育提供了坚实的智力支撑。
构建了与相关企业长期产学研合作机制。
企业一方面成为我校模具数控相关专业师资参加生产实践活动的基地；另一方面，使企业工程技术人员参与本专业的实践教学过程，在人才培养及“双师型”教师建设过程中起到了重要作用。
表1 模具专业教师结构一览四、注重教材建设教材是教学内容的载体，教材质量直接体现着职业教育和科学研究的发展水平。
也直接影响高职高专教学质量。
模具教研室十分重视教材建设。
几年来我们积极提高在全国高等职业院校规划教材编写中的地位，不断提高其影响和知名度，目前，正在由参编向主编进行过渡，现我教研室已经完成和正在进行的教材编写情况如下。
已经出版的主要有：面向21世纪课程教材《冷冲模设计》（江西高校出版社）、《冲压工艺与模具设计》（北京理工大学出社）、《冲压模具设计及实例精解》（化学工业出版社）、《模具材料及报价》（化学工业出版社）、《塑料成型工艺与模具设计》（北京理工大学出社）。
科研课题《冷冲压模研发与教学研究教育厅JXTC-06-50-5》在研究中。
五、抓好课程体系和内容的改革，构建一流教学内容是精品课程建设的基础课程体系和内容改革是教育教学改革的重点和难点。
从塑料模具实际应用出发，按照模具职业标准和岗位要求，充分认识模具设计与模具制造的辨证关系，采用系统观点和并行工程的思想进行课程体系和内容的改革，实施课程结构的综合化。
打破学科“壁垒”，以培养学生从事模具设计与制造工作能力为核心，将过去本专业的成型设备等关联课程的内容进行有机整合，考虑到成型设备维修人员的需求和新工艺的发展，构建新的《冲压技术与塑料成型模具设计》课程。
将理论知识的传授与模具设计和制造的实践、传统技术与现代模技术有机结合，重点学习典型成型工艺、典型模具设计与制造，同时根据成型工艺与模具设计的发展，突出专业知识的实用性、综合性、先进性，构建一流的教学内容。
课程体系注意明确各课程的功能和目标，理顺课程间的层次关系。
本课程是在已学习的《机械制图与CAD》、《机械设计基础》、《工程材料及热处理》、《模具制造技术》、《数控加工技术》等课程的基础上实施教学，教学学时为120学时左右，包含冲压技术、塑料成型工艺、成型设备和模具设计四方面内容，四者之间的相互关联、相互影响和相互依存的联系。
与此同时，注重加强UG、Pro/E等CAD/CAM软件应用的教学，培养学生应用专业软件工具从事模具设计与制造的能力，体现成型工艺与模具设计现代技术特色。
六、加强课程教学信息化建设，有利于实施教学方法与手段改革将教学内容改革与教学方法、手段改革相结合，根据课程性质、特点和需要，有针对性地进行教学方法和手段改革，优化教学过程，强调因材施教，提高教学效率和教学质量。
尤其注重加强课程教学信息化建设，充分应用计算机软件技术和多媒体技术的强大功能，加强课程资源库建设。
为此，我们针对难教、难学的内容和模具动作原理等，自主开发了形象生动的平面动画和三维动画，制作了模具运动过程视频素材，形成了以实物、图片、动画、视频素材为主的素材资源库。
教学过程中，充分应用现代教育技术，采用多种素材（如实物、图片、动画、视频）辅助教学；注重采用启发式教学，发挥学生主观能动性，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。
素材资源在教学过程中发挥了传统教学无法比拟的优势，在强化教学效果，提高教学效率上取得显着成效。
以素材资源库为基础开发的《冲压技术与塑料成型模具设计》助学课件已于2007年在人民邮电出版社出版。
有关模具动画已转让给多所兄弟院校，获得较高评价，在国内居于领先地位。
为帮助学生学习《冲压技术与塑料成型模具设计》课程，集成有多种素材资源的《冲压技术与塑料成型模具设计》网络课程，已在校园网上运行。
七、突出专业技能与能力培养的关键是实践教学改革本课程是实践性非常强的课程，除安排有实验课外，为改变过去课程设计存在“图上谈兵”的问题，体现课程整合特色，本课程强化了实践教学，开设了模具设计与制造实训。
（1）实验实验课与理论教学相配合，涉及冲压技术、塑料成型工艺、模具拆装、模具零件加工。
（2）模具设计与制造实训课程理论教学后，安排有模具设计与制造实训项目，时间3周左右。
要求学生完成给定中等复杂工件的模具设计与制造，即：1）编制工件的工艺规程；2）设计模具，绘制模具总装图及部分非标准零件的零件图；3）编制模具零件加工工艺规程；4）在分组讨论和教师讲评设计结果的基础上，基于标准模架，分组制作所设计的模具，重点实施工作零件的加工与模具装调。
通过“真刀真枪”的实训，巩固学生所学模具设计与制造知识，使学生在软件操作技能、机床设备操作技能、模具设计与制造能力等方面得到明显提高，使学生具备进行中等复杂工件的成型工艺编制、模具设计与制造工艺编制的能力。
根据课程教学改革需要和课程教学大纲要求，结合学院自身实验实训条件，组织任课教师和实验教师，精心编写有相关机床操作规程、实验指导书、实训指导书，能较好指导学生从事工程实践，满足实践教学需要。
八、建设真实工作环境、满足实践教学需要的实训基地根据专业建设和课程建设需要，学院出台配套政策支持，加大投入，经过近几年的建设，学院本专业实训基地已具规模。
有配置CAD/CAM软件的专业机房2个，4台五轴联动加工中心、14台数控铣床、18台数控车床、4台数控线切割机床、1台数控电火花成型机、1台数控注塑成型机等共计50多台生产型数控设备和1台冲床、1台快速成型机。
学院培训中心是国家劳动和社会保障部授权的职业技能鉴定站，具有车工、铣工、磨工、钳工、电加工、数控车、数控加工中心操作工等工种的初、中、高级技能鉴定的能力，以及相关专业软件应用水平的鉴定能力。
实训基地的建设，保证了实践教学的改革和“双证制”教育的开展。
九、成效在学院领导的高度重视和兄弟单位的大力支持下，教研室全体教师通过6年多的教育教学改革与建设，已在《冲压技术与塑料成型模具设计》课程建设与改革方面取得成效：（1）形成一支团结上进、爱岗敬业、业务能力强、结构合理的师资团队；（2）实施了课程体系和内容改革，主编出版《冲压工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》教材；（3）模具素材资源库建设已取得阶段性成果，自主开发有三维动画、图片、视频、助学课件，收集了有关模具和产品实物等；（4）具备真实工程环境的实训基地已具规模，建有专业机房、成套的模具加工设备和产品成形设备；（5）实施实践教学改革，将过去模具课程设计改革为模具设计与制造实训，突出了专业技能与能力培养；（6）积极开展产学研合作与“订单式”培养。