制冷系统吹污—气密性—真空度—制冷剂泄漏测试记录1

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【工程常用表格】制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷剂泄漏的测试记录（1）

【工程常用表格】制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷
剂泄漏的测试记录（1）
注:1.本《记录》适用于在施工现场组装制冷系统的非整体出厂各类制冷机组和在施工现场充注制冷剂的各类制冷系统机组，以及在施
工现场需进行吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试(其中包括：整体和分体式的各类大、中、小型制冷机机组，以及分体式空调器的制冷系统等)。

2.本《记录》的测试和填写应符合国标《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274—98)的相关规定，以及设计文件和设备技术文件的规定。

3.本《记录》(一)～(二)配套使用。

制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(一)。

制冷系统气密性试验记录

字
专业技术负责人
栏
XXX
XXX
XX安装工程公司
专业质检员
专业工长
XXX
XXX
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
试验时间
760mmHg
720mmHg
24h
(101.30Kpa)
(96Kpa)
管道编号
充制冷剂压力 (MPa)
充制制冷试验
检漏仪器
补漏位置
试验结果不掉压剩余压力<5.3Kpa
试验结果
试验结论：试验结果符合设计和《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定。
施工单位
签
建设（监理）单位
制冷系统气密性试验记录
工程名称
表C6-46 XX大学综合楼
编号试验时间
****年4月8日10：00
试验项目管道编号
1
制冷系统气密性
试验部位
试验介质氮气
气密性试验试验压力(MPa)来自停压时间1.6
****.4.11
X#冷冻机组
试验结果不掉压
管道编号 1
真空试验
设计真空度(KPa) 试验真空度(KPa)

制冷管道系统吹污试验记录

制冷管道系统吹污试验记录质控（通）表4.5.3－1 共页第制冷管道系统气密性试验记录质控（通）表4.5.3－2 共页第制冷管道系统真空试验记录质控（通）表4.5.3－3 共页第制冷管道系统充注制冷剂记录质控（通）表4.5.3－5 共页第风管严密性（漏光法检测）检测记录质控（通）表4.5.3－6 共页第页风管严密性（漏风量测试）检测记录质控（通）表4.5.3－7 共页第管道系统冲洗记录质控（通）表4.5.3－8 共页第页冷凝水管道系统充水试验记录质控（通）表4.5.3－9 共页第制冷设备运行调试记录质控（通）表4.5.5 共页第设备单机试运转记录质控（通）表4.5.6－1 共页第风机盘管、吊顶式空调器水压试验、风机盘管单机试运转记录质控（通）表4.5.6－2 共页第现场组装的空调机组漏风检测记录质控（通）表4.5.6－3 共页第系统风量及风口风量调试记录质控（通）表4.5.6－4 共页第系统流量及空调机组流量调试记录质控（通）表4.5.6－5 共页第空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录质控（通）表4.5.6－6 共页第消防防排烟系统调试记录质控（通）表4.5.6－7 共页第风管与配件制作工程检验批质量验收记录（金属风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管与配件制作工程检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录080105□□080405□□080505□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（送、排风，防排烟，除尘系统）080103□□080203□□080303□□080403□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（空调系统）080403□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统）080503□□通风机安装工程检验批质量验收记录080107□□080207□□080306□□080407□□080507□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（通风系统）080304□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（空调系统）080404□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统）080504□□空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录空调水系统安装工程检验批质量验收记录（金属管道）080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（非金属管道）080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（设备）防腐与绝热工程检验批质量验收记录（风管系统）080105□□080205□□080306□□080405□□防腐与绝热工程检验批质量验收记录（管道系统）080604□□080704□□通风与空调工程系统调试验收记录080100□□080200□□080300□□080400□□080500□□080600□□子分部工程质量验收记录（送、排风系统）质控（通）表 4.5.8－ 1 0801□□子分部工程质量验收记录（防、排烟系统）质控（通）表 4.5.8－ 2 0802□□子分部工程质量验收记录（除尘系统）质控（通）表 4.5.8－ 3 0803□□子分部工程质量验收记录（空调系统）质控（通）表 4.5.8－ 4 0804□□子分部工程质量验收记录（净化空调系统）质控（通）表 4.5.8－ 5 0805□□子分部工程质量验收记录（制冷系统）质控（通）表 4.5.8－ 6 0806□□子分部工程质量验收记录（空调水系统）质控（通）表 4.5.8－7 0807□□分部工程质量验收记录（通风与空调）质控（通）表 4.5.8－8 08□□。

制冷管道系统吹污试验记录【范本模板】

制冷管道系统吹污试验记录质控（通)表4。

5.3－1 共页第制冷管道系统气密性试验记录质控(通）表4。

5。

3－2 共页第制冷管道系统真空试验记录质控（通）表4。

5。

3－3 共页第制冷管道系统充注制冷剂记录质控(通）表4。

5。

3－5 共页第风管严密性（漏光法检测）检测记录质控（通)表4。

5.3－6 共页第页风管严密性（漏风量测试）检测记录质控（通)表4。

5。

3－7 共页第管道系统冲洗记录质控(通）表4.5.3－8 共页第页冷凝水管道系统充水试验记录质控（通）表4。

5.3－9 共页第制冷设备运行调试记录质控（通）表4。

5.5 共页第设备单机试运转记录质控(通）表4。

5。

6－1 共页第风机盘管、吊顶式空调器水压试验、风机盘管单机试运转记录质控(通）表4.5。

6－2 共页第现场组装的空调机组漏风检测记录质控(通）表4。

5。

6－3 共页第系统风量及风口风量调试记录质控（通）表4。

5。

6－4 共页第系统流量及空调机组流量调试记录质控（通）表4。

5.6－5 共页第空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录质控（通)表4.5.6－6 共页第消防防排烟系统调试记录质控（通)表4.5。

6－7 共页第风管与配件制作工程检验批质量验收记录（金属风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管与配件制作工程检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录080105□□080405□□080505□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（送、排风，防排烟,除尘系统）080103□□080203□□080303□□080403□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（空调系统）风管系统安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统)080503□□通风机安装工程检验批质量验收记录080107□□080207□□080306□□080407□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录(通风系统）080304□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录(空调系统)080404□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录(净化空调系统）080504□□空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录080601□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（金属管道）080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（非金属管道)080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（设备）防腐与绝热工程检验批质量验收记录（风管系统）080105□□080205□□080306□□080405□□080506□□防腐与绝热工程检验批质量验收记录（管道系统）080604□□080704□□通风与空调工程系统调试验收记录080100□□080200□□080300□□080400□□080500□□080600□□子分部工程质量验收记录（送、排风系统）质控（通）表4。

制冷系统气密性真空充制冷剂及吹污试验记录

制冷系统气密性真空充制冷剂及吹污试验记录试验记录日期：XXXX年XX月XX日试验对象：制冷系统试验项目：1.气密性测试2.真空测试3.制冷剂充注试验4.吹污试验试验过程及结果：1.气密性测试：根据制冷系统的要求，我们先进行了气密性测试，以确保系统不会有任何气体泄漏问题。

测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。

b.利用压缩空气提供压力。

c.使用压力表观察系统是否有压力损失。

d.测试结果：在给定压力下，系统未显示任何压力损失，表示制冷系统具有良好的气密性。

2.真空测试：在气密性测试合格后，进行了真空测试以除去制冷系统中的空气和水分。

测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。

b.连接真空泵，并打开泵。

c.观察真空表的读数。

d.测试结果：在给定时间内，真空表的读数稳定在所需的范围内，表示制冷系统已成功排除空气和水分。

3.制冷剂充注试验：在气密性和真空测试合格后，进行了制冷剂充注试验，以确保制冷系统能够正常工作。

测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。

b.使用制冷剂充注设备连接至系统，并打开阀门。

c.根据制冷系统要求的制冷剂种类和充注量，将制冷剂充注至系统中。

d.测试结果：制冷剂充注过程中，系统压力稳定，制冷剂充注为顺利完成。

4.吹污试验：在制冷剂充注试验完成后，进行了吹污试验，以清除系统中的杂质和污垢。

测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。

b.连接专用吹污装置，并将其连接至制冷系统。

c.打开吹污装置和系统的排放阀门，通过正常工作循环下的高速水流进行吹污。

d.测试结果：在给定时间内，通过观察排放的水流情况，系统中的杂质和污垢被成功清除。

试验结束后，制冷系统被确认具备良好的气密性，排除了空气和水分，并成功充注了所需的制冷剂。

吹污试验后，系统中的污垢和杂质被清除，使得系统准备好进行正常的运行。

所有试验结果都符合制冷系统质量要求。

空调系统的吹污与气密性试验

空调系统的吹污与气密性试验1系统吹污制冷系统吹污目的：清除系统内部焊渣、割渣、铁锈及氧化皮等污物，防止装置运行时，阀门阀芯受损过滤器堵塞等。

吹污工质：0．5～0．6MPa的氮气、干燥压缩空气、压缩空气。

1．用氮气或干燥的压缩空气进行吹污采用逐段吹扫的方法，保证前级系统的污物，不进入后部设备和管道为原则，并可灵活选取吹气口。

氟里昂制冷系统，最好使用氮气或干燥压缩空气进行吹污。

2．用制冷压缩机自身压缩空气进行吹污对象：氨制冷系统及无氮气或干燥压缩空气时。

操作方法：采用逐段吹污的方法。

先关闭吸气阀，打开吸气腔法兰，在吸气口绑上白绸布，防止吸人空气中污物。

先吹排气管，吹净后，将排气管和冷凝器进气阀重新装好，拆下冷凝器出液管，吹冷凝器。

然后再吹出液管，吹净后重新连接好，再吹储液器，最后吹蒸发器和吸气管。

吹污效果检验：在气体排出口处，用一干净纸板挡住，当表面无污物出现时，可认为系统吹扫干净。

2气密性试验制冷装置的气密性试验包括：打压试漏、真空试漏和制冷剂试漏。

1．打压试漏（压力试漏）——就是对系统充以一定压力的氮气或压缩空气，使管道、设备受内压，以检查安装、修理后的接头、法兰、焊缝、管材、设备等是否有泄漏点。

充气压力视制冷装置所用制冷剂种类而定。

见下表。

注意：在氟里昂制冷系统，打压时最好使用工业氮气，尽量不使用压缩空气（它含有一定的水分和杂质）。

严禁使用氧气打压，否则会有爆炸的危险采用氮气打压的操作步骤如下。

（1）氮气由减压阀，耐压橡胶管或铜管，经排气阀旁通工艺口进入系统。

（2）减压阀开度应逐渐增加，采用逐步加压的方法，先将压力升到0．3～0．5MPa，听系统有无严重泄漏声，如有则应立即找到漏点并排除，重复上述操作，听不到严重泄漏声后，将压力加到1．0MPa，看吸气压力表也达到1．0MPa后，停止充气。

（3）压力平衡后记录下各压力表的指示压力及环境温度等参数，保压24h，在环境温度变化不大的情况下，压力应基本无变化，即认为系统试漏初步合格。

制冷管道系统气密性试验记录

干燥的工业氮气
MPa
合格
ZL-3
干燥的工业氮气
MPa
合格
管道编号
真空试验
设计真空度（KPa）
试验真空度
试验日期
试验结果
ZL-1
760mmHg
720mmHg
(96KPa)
合格
ZL-2
760mmHg
720mmHg
(96KPa)
合格
ZL-3
760mmHg
720mmHg
(96KPa)
合格
管道编号
充注制冷剂检漏试验
制冷管道系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录
质控（通）表4.5.3－2共页第页
单位（子单位）
工程名称
制冷设备名称
冷凝器
施工单位
分包单位
仪表
仪器
名称
型号规格
出厂
编号
检定
单位
检定有效期
检定证书编号
压力表
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
试验日期
试验结果
ZL-1
干燥的工业氮气
MPa
合格
ZL-2
充注制冷剂压力（MPa）
补漏位置
试验日期
试验结果
ZL-1
150 MPa
无漏点
合格
ZL-2
150 MPa
无漏点
合格
ZL-3
150 MPa
无漏点
合格
试验结论：
符合设计和规范要求
专业监理工程师
（建设单位项目专
业技术负责人）
施工单位
质检员
施工员
试验员

制冷管道系统气密性试验记录

补漏位置
试验日期
试验结果
ZL-1
150 MPa
无漏点
合格
ZL-2
150 MPa
无漏点
合格
ZL-3
150 MPa
无漏点
合格
试验结论：
符合设计和规范要求
专业监理工程师
（建设单位项目专
业技术负责人）
施工单位
质检员
施工员
试验员
制冷系统气密性试验记录
质控（通）表4.5.3－2共页第页
单位（子单位）
工程名称
制冷设备名称
冷凝器
施工单位
分包单位
仪表
仪器
名称
型号规格
出厂
编号
检定
单位
检定有效期
检定证书编号
压力表
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
试验日期
试验结果
ZL-1
干燥的工业氮气
MPa
合格
ZL-2
干燥的工业氮气
MPa
合格
ZL-3
干燥的工业氮气
MPa
合格
管道编号
真空试验
设计真空度（KPa）
试验真空度
试验日期
试验结果
KPa)
合格
ZL-2
760mmHg
720mmHg
(96KPa)
合格
ZL-3
760mmHg
720mmHg
(96KPa)
合格
管道编号
充注制冷剂检漏试验
充注制冷剂压力（MPa）

N0404_制冷系统气密性试验记录

N0404_制冷系统气密性试验记录试验时间：2024年4月4日试验地点：制冷系统实验室试验人员：张三、李四、王五一、试验目的：验证制冷系统在正常工作条件下的气密性，确保系统中无泄漏点，以确保制冷系统的正常运行和效率。

二、试验设备和材料：1.制冷系统设备：制冷剂、压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置等。

2.气密性测量装置：气密性检测仪、压力计等。

3.试验工具：扳手、扳手等。

三、试验过程：1.准备工作：a.检查制冷系统设备的安装情况，确认各个部件是否正确连接，并进行必要的紧固。

b.检查制冷系统设备的阀门是否关闭。

c.将气密性检测仪与制冷系统连接。

2.试验开始：a.打开制冷系统的阀门，确保系统内无压力。

b.打开气密性检测仪的气源开关，通过检测仪将气体注入制冷系统。

3.气密性检测：a.使用压力计检测制冷系统中的气体压力，记录当前的初始压力。

b.使用扳手等工具检查制冷系统的连接口、阀门等部位是否有泄漏现象，如有泄漏需要进行修复。

c.检测修复后的制冷系统，记录气体压力。

4.试验结束：a.关闭制冷系统的阀门，排出剩余气体。

b.记录试验过程中的数据和观察到的问题，并进行整理。

四、试验结果和分析：在本次试验中，我们通过气密性检测仪对制冷系统的气密性进行了验证。

试验过程中，我们未发现任何泄漏现象，制冷系统的气密性良好，未出现任何异常。

根据试验结果，可以得出制冷系统在正常工作条件下具有良好的气密性。

五、存在问题和建议：通过本次试验，我们发现制冷系统的气密性良好，无泄漏点，符合要求。

但在试验过程中，我们也发现了一些问题：1.制冷系统的一些连接部件紧固不够牢固，容易出现松动现象。

建议在安装过程中加强连接部件的紧固力。

2.气密性检测仪的精度不高，无法精确测量气体压力。

建议更换高精度的气密性检测仪。

六、总结：通过本次试验，我们验证了制冷系统的气密性，确保制冷系统在正常工作条件下无泄漏点。

本次试验结果表明制冷系统的气密性良好，未发现泄漏点。

制冷管道系统吹污试验记录

制冷管道系统吹污试验记录质控(通)表 4.5.3－1 共页第制冷管道系统气密性试验记录质控（通）表4.5.3－2 共页第制冷管道系统真空试验记录质控（通）表4.5。

3－3 共页第制冷管道系统充注制冷剂记录质控（通）表4.5.3－5 共页第风管严密性（漏光法检测）检测记录质控(通)表4。

5。

3－6 共页第页风管严密性（漏风量测试)检测记录质控（通）表4.5。

3－7 共页第管道系统冲洗记录质控（通）表4。

5.3－8 共页第页冷凝水管道系统充水试验记录质控(通）表4.5。

3－9 共页第制冷设备运行调试记录质控（通）表4。

5.5 共页第设备单机试运转记录质控（通）表4。

5.6－1 共页第风机盘管、吊顶式空调器水压试验、风机盘管单机试运转记录质控（通）表4.5.6－2 共页第现场组装的空调机组漏风检测记录质控（通）表4.5.6－3 共页第系统风量及风口风量调试记录质控(通）表4.5。

6－4 共页第系统流量及空调机组流量调试记录质控(通）表4。

5。

6－5 共页第空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录质控（通）表4.5。

6－6 共页第消防防排烟系统调试记录质控(通)表4.5。

6－7 共页第风管与配件制作工程检验批质量验收记录(金属风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管与配件制作工程检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录080105□□080405□□080505□□风管系统安装工程检验批质量验收记录(送、排风，防排烟，除尘系统）080103□□080203□□080303□□080403□□080503□□风管系统安装工程检验批质量验收记录(空调系统）080403□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统)080503□□通风机安装工程检验批质量验收记录080107□□080207□□080306□□080407□□080507□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录(通风系统）080304□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（空调系统)080404□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统）080504□□空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录080601□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（金属管道)080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（非金属管道）080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（设备)防腐与绝热工程检验批质量验收记录（风管系统）080105□□080205□□080306□□080405□□防腐与绝热工程检验批质量验收记录(管道系统）080604□□080704□□通风与空调工程系统调试验收记录080100□□080200□□080300□□080400□□080500□□080600□□子分部工程质量验收记录（送、排风系统）质控（通）表 4.5。

制冷系统吹污-气密性-真空度-制冷剂泄漏测试记录(续)

值(kPa)
测试的部位 (部件、组件)名称
内充制冷剂压力 (MPa)
有无泄漏/泄漏程度/泄漏部位
)
检验结果 (符合/不符
合要求)
备注: XX-C4-6576/1
制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录(续)
XX-C4-6576/1 0 0 1
吹污检验
吹扫的部位 (部件、组件)名称
吹扫介质名称
介质压力 (MPa)
吹扫时间 (min)
检验结果 (符合/不符
合要求)
测试的部位 (部件、组件)名称
气密性试验
试验介质名称
充气后开始读数保压24h结束时时系统中气体的系统中气体的
规范（或设计、设备技术文件）允许的□
压力降值（MPa)/ □ 相对压降值(%)
测试的部位 (部件、组件)名称
真空度测试
设计或设备技术文件规定的真空度
（kPa）Βιβλιοθήκη 抽真空停止时系统中气体的
持续保压结束时系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称:
规范（或设计、设备技术文件）允许的压力升

制冷管道系统吹污试验记录

制冷管道系统吹污试验记录质控(通）表4。

5.3－1 共页第制冷管道系统气密性试验记录质控(通)表4。

5.3－2 共页第制冷管道系统真空试验记录质控（通）表4。

5。

3－3 共页第制冷管道系统充注制冷剂记录质控（通）表4。

5。

3－5 共页第风管严密性(漏光法检测）检测记录质控（通）表4。

5。

3－6 共页第页风管严密性(漏风量测试）检测记录质控（通）表4.5。

3－7 共页第管道系统冲洗记录质控（通)表4。

5.3－8 共页第页冷凝水管道系统充水试验记录质控(通)表4。

5.3－9 共页第制冷设备运行调试记录质控（通)表4.5.5 共页第设备单机试运转记录质控（通)表4。

5。

6－1 共页第风机盘管、吊顶式空调器水压试验、风机盘管单机试运转记录质控（通）表4.5。

6－2 共页第现场组装的空调机组漏风检测记录质控(通）表4.5.6－3 共页第系统风量及风口风量调试记录质控(通)表4.5.6－4 共页第系统流量及空调机组流量调试记录质控(通)表4。

5.6－5 共页第空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录质控（通）表4。

5。

6－6 共页第消防防排烟系统调试记录质控(通）表4。

5.6－7 共页第风管与配件制作工程检验批质量验收记录（金属风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管与配件制作工程检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录080105□□080405□□080505□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（送、排风，防排烟,除尘系统）080103□□080203□□080303□□080403□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（空调系统)风管系统安装工程检验批质量验收记录(净化空调系统)080503□□通风机安装工程检验批质量验收记录080107□□080207□□080306□□080407□□080507□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（通风系统)080304□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（空调系统）080404□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统)空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录080601□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（金属管道)空调水系统安装工程检验批质量验收记录（非金属管道)空调水系统安装工程检验批质量验收记录（设备）080701□□防腐与绝热工程检验批质量验收记录（风管系统）080105□□080205□□080306□□080405□□防腐与绝热工程检验批质量验收记录（管道系统）080604□□080704□□080100□□080200□□080300□□080400□□080500□□080600□□子分部工程质量验收记录（送、排风系统)质控(通)表 4.5。

制冷系统气密性试验记录

制冷系统气密性试验记录
日期：2024年5月20日
试验目的：验证制冷系统的气密性，确保系统正常运行。

试验设备：气密性检测仪，制冷系统。

试验过程：
1.确认制冷系统已经完全安装并连接好。

2.将气密性检测仪的管口连接到制冷系统的进气口。

3.打开气密性检测仪，设置好气密性测试参数。

4.等待一段时间，让气密性检测仪对制冷系统进行检测。

5.观察气密性检测仪的显示结果，确认是否有漏气现象。

6.如有漏气现象，找出漏气点并进行修复。

7.再次进行气密性测试，确认制冷系统的气密性正常。

8.记录气密性测试结果并保存档案。

试验结果：
经过气密性测试，制冷系统的气密性测试结果为正常。

在测试过程中并未发现任何漏气现象，气密性检测仪的显示结果稳定在合适的范围内。

通过此次测试，确认制冷系统已经完全安装并连接好，可以正常运行。

结论：
制冷系统的气密性测试结果符合要求，系统正常运行。

在今后的使用过程中，需要定期检测制冷系统的气密性，确保系统的稳定性和安全性。

同时，加强维护保养，延长制冷系统的使用寿命。

_制冷系统气密性试验记录

GB50243-2016 工程名称施工单位试验部位
得管段编号
1 2 3
管段编号
1
制冷系统气密性试验记录
试验介质氮气氮气氮气
设计真空度（KPa） 756mmHg
(100.8kPa)
子分部工程名称
多联机（热泵）空调系统
试验人员
试验日期年月日
试验项目
气密性试验
试验压力（MPa）
定压时间（h）
试验结果余压力＜5.3kPa
试验结果无泄漏
规定，试验结果
(公章)
补漏位置
试验结果无泄漏
试验结论
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件规定，试验结果合格。
意见:
施工单位
意见:
监理(建设)单位
项目专业工长(施工员):
项目专业监理工程师:
项目专业质量检查员: 年月日
Байду номын сангаас
(公章)
年月日
(公章)
热泵）空调系统年月日
试验结果力不大于0.03MPa 力不大于0.03MPa 力不大于0.02MPa
试验结果
1.6
24
压力不大于0.03MPa
1.6
24
压力不大于0.03MPa
1.6
24
压力不大于0.02MPa
真空试验
试验真空度（KPa）
756mmHg (100.8kPa)
定压时间（h） 24
试验结果剩余压力＜5.3kPa
管段编号 1
充制冷剂压力（MPa）
0.2
充制冷剂试验检漏仪器卤素检漏仪

建筑工程质量控制通风与空调制冷管道严密性试验记录

建筑工程质量控制通风与空调制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。

（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。

对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。

（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。

（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。

（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。

Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。

（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。

（3）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。

（4）对照设计施工图纸，核对各项试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。

制冷系统吹污气密性真空度制冷剂泄漏测试记录(一)

至
～
～
[ 式中各参数的定义及其计量单位参见《记
P0均为绝对压力(等于表压+大气压力) ]
项目专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
施工单位专业工长
专业质检员
施工班组长
备注:测试计算压力降(升)采用以下的公式:
真空度试验压力升计算值△P=P1- [ (273+t) /(273+t0)]P2
综合评价结论/备注℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：
系统名称/编号：检测调试说明：
测试环境:大气压力
kPa /气温:
检测日期
年月日
年月日
与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技术文件(图)的
名称及编号施工依据文件名称及编号最小/实际抽样数量
质量验收依据文件名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
施工单位检验批编号分部/子分部/分项 (系统/子系统)施工部位制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录
制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录
GD-C4-6576
单位(子单位)工程名称。