质量实测合格率评估表2018

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检查内容
截面尺寸
表面平整度
混凝土 工程
垂直度
顶板水平度
评判标准 [－5，8]mm
≤8mm ≤8mm ≤15mm
测区 检测点
质量实测合格率评估表
选点规则
15
30
同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点 。
阴阳角（公区占比 10%）
顶棚水平度
≤4mm ≤10mm
净高
抹 灰 工 程
开间/进深
[－20，20]mm [－10，10]mm
10
20 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（1）已完成腻子找平的同一功能房间内顶板作为1个实测区。
表面平整度（公区占 比10%）
垂直度（公区占比 10%）
≤8mm ≤5mm
（1） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
8
30 （2） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
内墙5个测区，外墙5个测区。每一面砌体墙作为1个实测区，同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。其中任何一项节点标准未满足，此面墙即为不合格。不合格记 10
“1”，合格记“0”。
座便预留排水管孔距 偏差
设备安 装 同一室内底盒标高差
同一室内面板/插座 标高差
表面平整度（公区占 比10%）
砌筑重要构件 12，C20 混凝土浇筑。
10
（2） 砌体墙空调孔：所有砌筑墙，
不得采取直接开孔方式安装空调套
管；无倒坡。
（3） 现浇构造柱： 底部、顶部各预
留4根钢筋，砼一次浇注至梁板底，构
造柱遗漏扣分。
（4）构造柱浇筑时，不允许穿砌筑墙
加固，马牙槎留设符合要求。
（5）构造柱随结构一次性现浇时，顶
部应断开设置。
（3） 墙面有门、窗洞口时，在门、窗洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实测指标合格率的1个计算点。
（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
（2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙体斜顶砖、墙底灰砂砖或砼反坎，消除其对测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
12
60 （2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30cm处位置选取4个角点，在板跨几何中心位选取1点，分别测量顶棚与水平基准线之间的5个垂直距离，以最
低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；偏差值﹥10mm时，该实测点不合格。
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（2） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值， 作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个实测值。每一组实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
房间方正度 空鼓（公区占比5%）
同一实测区距顶板天花线约30cm处选取4个角点，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差值。偏差值≤
8
40
15mm时,5个实测点均合格；偏差值﹥15mm时，则该实测区不合格，即5个计算点均不合格。
楼板厚度
[－5，8]mm，纯叠合板[－3，5]mm 10
10 一块板作为一个测区，共选取10个测区；取点位置为该板块长边1/3部位、短边中间部位，每块板取一个样本点。如现场为纯叠合板，采用卷尺测量厚度。
露筋、狗洞等质量缺 露筋、烂根（长30公分）、狗洞、裂
混凝土 陷；不合理修补、剔 缝(长10公分)夹渣等质量缺陷，未及 25
结构观
凿
时按合理方案修补。
感
楼板开裂
（1） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为判断该指标合格率的2
个计算点。
8
30 （2） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量2次表面平整度外，还需在墙长度中间位置水平放靠尺测量1次表面平整度。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
（3） 外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
高、宽设计尺寸[－10，10]mm；厚度 户内门洞尺寸偏差 ≤5mm(墙体厚度全部实测，但只有精 10
装房记入评分）
（1） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
施工楼栋垫块设置均匀、无漏垫、保 护层厚度满足要求
15
15 随机抽选梁筋、墙柱筋、板筋保护厚度各5个点进行测量，测量结果与设计值相比。偏差值满足设计要求，累计15个计算点（当无成品段时，重点检查流水段施工缝位置）
钢筋绑扎间距
柱、梁箍筋间距及加密区，主筋布置 15 位置合理
15 随机抽选取一层，现场任意选取梁筋（主筋、箍筋、二排筋）、墙（板）筋、柱（主筋、箍筋）各5处进行检查，测量结果与设计值相比，偏差值满足设计要求，累计15个计算点（当无成品作业面 时，重点检查流水段施工缝位置）
钢筋连接
钢筋搭接长度、接头错位、钢筋连接 15 质量（满足设计及规范要求）
15 根据现场在施进度，随机抽选。梁、柱（墙）、板筋连接质量进行检查。累计15个计算点（当该标段完全覆盖有梁、板、墙柱时，应各选5个点）。 搭接接头测量搭接长度以及有无漏绑；直螺纹套筒连接质量；电渣压力焊质量。
钢筋工 程
钢筋保护层
客厅、卧室、厨房、卫生间、公共部 位等结构板无裂纹
10
25 抽检6户（含2个楼梯等公共部位），如不足25个房间，增加其他楼层补足25个房间。每个房间、楼梯均作为一个实测区。主筋切断扣实测实量评估总分每切断一根扣减1分 10 抽检4户（含2个楼梯等公共部位），如不足10个房间，增加其他楼层补足10个房间。每个房间、楼梯均作为一个实测区。
设计尺寸，找出偏差的最大值找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。
窗框内侧与墙面内侧 大小头偏差
≤5mm
（1）实测时窗框测量部位需完成抹灰或装饰收口。
10
30 （2） 平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（1） 窗框固定块：采用C20混凝土块
、水泥砖或其他材料。固定块宽度同
墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度
的1/2 且不小于100mm，长度不小于
200mm，最上部（或最下部）的固定块
中心距洞口上下边的距离为100～
150mm，其余部位的中心距不大于
500mm，且均匀分布。大孔轻集料砌体
墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配2φ
时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
外门窗洞口尺寸偏差
[－10，10]mm,结构洞也按此标准组织 实测
20
砌筑工 程
80
同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面 时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值之间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
≤10mm 无空鼓
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24
在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线，沿墙长度方向分别测量2个位置（两端）与控制线之间的距离（如果现 场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取2个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
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36 标合格率的1个计算点。
（1） 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（2） 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，2次测量值作为实测指标合格率计算点。同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测值标合格率
（3）跨洞口部位必测。实测时在洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实测指标合格率的1个计算点。
（1） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂
直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度。
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墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm