热室压铸机电气原理

热室压铸机电气原理

电源

1. 主电源：由一条三相五线的电缆提供，供给全机电源•其三相空气开关规格为：

DC10 DC12---3 $、50HZ、380V、20A.

DC50 DC88 DC160 DC160C---3 $、50HZ、380V、32A.

DC200 DC250 DC280---3 $、50HZ、380V、40A.

2. 控制电源：AC220V和DC24V.

a) AC220V主要供给变压器变压给整流板、PLG AC220V继电器和接触器线圈.

b) DC24X是由整流板和PLC提供，主要供给所有电磁阀线圈、十四路放大板、P01板、

近接开关、DC24V继电器线圈和PLC.

二油泵马达控制

油泵马达控制有直接起动和Y- △起动两种形式。

DC10 DC12 DC50 DC88 DC88C油泵马达用直接起动；

DC160 DC160C DC2O0 DC250 DC28(等油泵马达是釆用Y- △起动。

1、接起动是起动按钮直接起动接触器线圈并自锁，油泵马达全压激活。

2、Y-△起动是用起动按钮来起动主接触器和Y型接触器及时间继电器动作，时间继电器

在设定时间到达后，使延时闭合触点工作，延时断开触点断开，从而使丫型接触器失电, 使△型接触器得电，实现Y-△转换，使油泵马达转入正常工作。由于电机起动电流较正常工作时之电流高许多倍，因此，大功率电机起动电流过大会影响电网系统供电情

况，所以对大功率电机釆用Y- △起动.压铸机Y-△启动过程：

油泵电机Y-△起动是由人工操作的，首先合上总电源开关SO,再合上S1及SB.按下起动按钮SB1,接触器KM1线圈得电并使触点吸合，一方面通过主触点将AC380V I压加于电动机绕组，另一方面其辅助触点接通，经过时间继电器KA1和接触器KM的常闭触点使得时间继电器KA1和接触器KM2线圈得电，时间继电器KA1开始延时，电动机接成Y 状态，降压起动开始•待延时到时，时间继电器KA1的融点，一方面切断接触器KM1另一方面接通接融器KM3使电动机由丫接法改为△接法，开始全压起动，直至电动机达到额定转速，起压完成•控制电路中辅助常闭触点KM1，KM起互锁作用，以保证接触器KM1，KM不能同时动作，造成电源短路现象•辅助常开触点KM起自锁作用，以保证当时间继电器KA1断开，触点

恢复原状后，通过KM常开触点使线圈KM3寺续得电•热继电器LR1起过载保护作用当电机过载运行时，热继电器LR1的常闭触点动作，电动机控制电路切断，实现停机以保护电机•

三、调模马达控制

调模马达是用来调节模具厚薄的，即实行正反转控制，由调模选择开关和调模厚薄两个按钮点动式控制两个接触器线圈，使调模马达正反转动作，从而使模具贴合适合。

四、熔炉、加热圈、发热饼控制

熔炉、加热圈、发热饼控制是分别由其各自的选择开关和温度控制器控制各自的接触器。在单相空气开关S2接入的情况下，开关打在手动位置时，如温度没有达到设

定值时，温控器内L22是闭合的，这样继电器R2线圈得电，其触点闭合，尘笔油泵马达运转，喷出油雾；当温度达到设定值时，温控器L22断开，继电器线圈失电，触点断开，尘笔油泵马达停止运转，不再喷油，尘笔停止工作•在自动开关位置时，也是同样分析•

五、机器运行各动作的控制（以DC88为例）

1、手动状态下机器各动作的控制•

a、扣前

按下扣前按钮SB10，计算机上输入AA点指示灯亮，输出CC D4指示灯亮，同时十四路放大板上扣前指示灯亮，扣前油阀线圈得电工作，扣咀油缸拉动柱架向打料支架靠拢。

b、扣后

按下扣后按钮SB11.二速打料行程开关LS13 0N（被压住）（注：开模拔码要调节合适），计算机上输入AB BD和输出CD D2指示灯亮，同时十四路放大板上扣后指示灯亮扣后油阀线圈得电工作，扣咀油缸推动柱架向后运动。

c、锁模

前后安全门关好（或试机调模按钮按下）,LS18 OFF、LS19 ON LS20 ON,顶针回位近接开关LS6 ON,在冲头选择开关K5选择ON时,则冲头回位确认感应开关LS14 ON,

快、常、慢选择开关K3选择适当，锁模终止近接开关LS4OFF锁模快、慢拔码和总压

拔码调节合适）,按下锁模按钮SB3,则PLC h输入A0 A3、A6 AF、BE AD或EO和俞出

C2、D0或D1、D4指示灯亮，同时十四路放大板锁模、常速或快速指示灯亮，锁模电磁阀线圈得电工作，锁开模油缸推动机铰伸直，使中板靠近头板。

d、开模

二速吉制LS13 ON,快、常、慢速选择开关K3选择合适,开模终止近接开关LSO OFF（开模压力拔码和总压拔码调节合适）,按下开模按钮SB4,则计算机上输入A3、BD AD或EO俞出C3 D4或D3指示灯亮，同时十四路放大板上开模，常速或快速指示灯亮,开模电磁阀线圈得电工作，锁开模油缸带动机铰后拉曲转，使中板向尾板靠。

e、顶针出

锁模终止近接开关LS4 OFF,顶针出近接开关LS7 OFF,手动锁模按钮SB3复位

OFF（顶针压力拔码调节合适）,开模终止近接开关LS12ON,按下顶针按钮SB7,则PLC上2 输入BO、A7和输出C7 D3指示灯亮，同时十四路放大板顶针出指示灯亮，顶针电磁阀

得电工作，顶针油缸活塞杆伸出。

f、顶针回

顶针回近接开关LS6 OFF（顶针拔码压力调节合适）,顶针出近接开关LS7 ON,故松开SB7,按钮复位OFF则PLC上输入B7和输出C8 D3指示灯亮，同时十四路放大板顶回指示灯亮。顶针电磁阀得电工作，顶针油缸活塞杆缩回。

g、冲头下

开模终止近接开关LS0 ON,压缩空气阀开通，气管正常，冲头选择开关K5 ON,按下冲头按钮SB9,PLC上输入BO AF、A9和输出CE旨示灯亮，同时十四路放大板冲头指示灯亮，冲头气阀得电工作，推动冲头气缸活塞杆向下运动。

k、冲头回位

放松冲头按钮SB9,冲头气阀失电，冲头气缸活塞杆回缩。

l、喷雾

开模终止近接开关LS0 ON,喷雾选择开关K3-1 ON,压缩空气阀开通，气压管路正常，按下喷雾按钮SB8，计算机是输入A8 AE、BO和俞出C9旨示灯亮，同时十四路放大板喷雾指示灯亮，喷雾气阀动作喷雾。

m 一速打料

锁模终止近接开关LS4 ON,锁模终止确认开关LS5 ON,前后安全门关门到位LS18 OFF LS19 ON LS20 ON,扣咀向前到位开关LS8 ON,扣咀时间计时完成（总压拔码调

节合适）,同时按下射料按钮SB5锁模按钮SB3,PLC上输入B4、B5、AO、B8、A5、A3 和输出CA D4旨示灯亮，同时十四路放大板一速打料指示灯亮，一速电磁阀线圈得电