824 出货检验报告(PCB)

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出货检验报告

检验数据记录
/
1
2
3
4
冲击强度
密度比重
环保ROSH
防火等级
熔融指数
拉伸强度
验货情况综述:
环保仪测试数据: Pb: Cd: Hg br: Cr: C1 单位: PPM
注: Pb<1000ppm;Cd<100ppm;Hg<1000ppm;Br<900ppm;Cr<1000ppm;C1<900ppm
注：Pb<1000ppm;Cd<100ppm;Hg<1000ppm;Br<900ppm;Cr<1000ppm;C1<900ppm
东莞市杰卓曦碳纤维科技有限公司
出货检验报告
客户名称
产品名称订单编号订单量出货数量检验日期
抽检数量
不良率
检验方法: 抽检全捡
检验标准
依据客户确认样板参数及客户要求
外观
缺陷类型
外观缺陷描述
检验结果
色差
无色差轻微色差严重色差
颗粒大小均匀
均匀不规则需人工挑选
杂质
无杂质轻微杂质杂料
性能
测试项目/标准
检验结果: 合格不合格
处理方式: 出货返工让步特采
检验员: 审核: 核准:

2-PCB板出货检验报告

***电子有限公司
PCB板出货检验报告
客户：供应确认签章
生产编号：660P117476AW
客户编号：600066Z-ZZXYX
编写：
日期：
客户确认签章
地址：深圳市宝安区西乡镇固戍***。

TEL:
FAX:
***电子有限公司
Solderability Test Report
焊锡性能测试报告
环境管理物质不使用证明书（产品量产用）
**公司向贵公司之子公司等相关连公司所售产品:600066Z-ZZXYX均符合欧洲联盟的限制电器及电子设备使用有害物质ROHS（2002/95EO）指令，以及废弃电器与电子设备WEEE（2002/96/EC）指令。

以上保证若有不实所造成的损失，由本公司承担，以此保证书为据。

Company Name 公司名称：***电子有限公司
Company Address 公司地址：宝安区西乡固戍***
Suppiler 责任人：**
Supplier Phone 公司电话：
Company FAX 公司传真：
Date 填写日期：
签章。

线路板出货检验报告

备注 Remarks:
客户料号 Customer P/N
57pcs
要求Requirement
实际Actual
FR4 YELLOW 1.60mm±0.12mm
≥20um ≥35um
NIL NIL NIL not peel off HT-50L5G Green both sides ≥10um per artwork per artwork not peel off not attach TW-3100 White both sides per artwork per artwork not peel off not attach per artwork per artwork 0.2mm±20% NIL
cosmetic
板曲 warp and
C=0AQLS=0.4
蓝胶pee2.其它 others 碳油carbon
one sample
保护膜Entek
one sample
评定 Disposition : 接受 Accept
√
检验员 Checked By： Chendongmei 20.Nov.06
胶纸测试 tape
one sample
溶剂测试
one sample
物料类型
one sample
4.字符 component mark
颜色 color 单/双面single/both sides 字符图形C/M 位置 C/M
胶纸测试 tape
one sample one sample one sample one sample one sample
溶剂测试
one sample
5.线路 circuitry
6.标识 identification

FQP-8.2-07-F001 出货检验报告(PCBA)

标记及缺陷 MARKING AND DEFECTS
锡尖 (Solder projection) 锡溅 (Solder splash)
锡连 (Solder short)
波峰焊接/手少锡 (Insufficient solder)
工焊缺陷
(Wave
多锡
soldering/ma
(Exessive solder)
检验日期： (INSPECTION DATE):
检验内容 INSPECTION ITEM
程序测试(Program Test)
高压测试(Hi-pot Test)
测试 (Test)
老化测试(Burn-in Test）剥离测试 (Peel-off Test)
少件（Missing part）多件（Exessive part) 墓碑 (Tomb sotne part) 侧立 (Part on side) 锡连 (Solder short)
出货检验报告（OBA 检验记录）--PCBA OBA INSPECTION REPORT--PCBA
Report Number(报告编号）: 客户(CUSTOMER): 料号及版本(PART NUMBER &REV.): 批量(LOT QTY):
检验员(INSPECTOR):
检验内容 INSPECTION ITEM
外观缺陷 (Cosmetic defects)
功能测试 (FCT) 在线测试(ICT) 其他（others）
涂附不良 (元C件oa损tin坏g (part damaged) PCB板划痕及凹痕(Scratch PCB气泡（measling) PCB分层（PCB delamination) 焊盘损坏 (Pad damaged) 其他（others）

PCBA出厂检验报告

7、元件规格与图纸相符
8、线束等装配正确
9、无松香残留,板脏
二、 1、无虚焊/锡裂/冷焊/漏焊/脱焊(焊锡松动) 焊 2、CHIP零件偏移不可超出pin的三分之一接 3、无针孔/锡洞状
目测目测目测目测目测目测游标卡尺目测目测目测游标卡尺目测
态
三、功能 1、各项功能检测合格
测试
不良内容及特异事项记录备注
测试治具判定确认
最终判定结果：检验：
合格
不合格审核：
特采
PCBA出厂检验报告
生产单位送
项
目
机种料号抽检方案
表：8.6.1-03 版本:1.0 本批箱数每箱只数
检验单项判定结果备方法合格不合格注
1、无缺件/多件/损件/错件/极性反/脚断
一 2、PCBA无损坏/裂/弯翘/烫伤/变色及隔层分离外 3、PCB印刷要明显、无毛边观 4、PCB与外壳装配性良好，无高跷，错位等状 5、元件不能有损坏/刮伤/变形/异物污染态 6、无PCBA混版本/混机种

成品PCBA出货检验报告

客户生产日期抽样数量抽样方案
成品出货检验报告
订单号检验日期
订单数量检验日期
不良数量
不良率
NO
检验项目
检验依据
1
包装方式是否统一
参考检验标准
2
包装材料表面有无脏污、破损
包
3
装包装材料上印字内容是否清晰、正确
4
检其他异常描述：
查
5
参考检验标准参考检验标准
6
8
PCBA板面是否脏污，元件有无浮高现象.
14
检元件表面丝印是否与生产需求一致.
参考BOM
15
测所有元件焊接位置是否有铜箔翘起现象.
参考检验标准及客户要求
项
16
目元件是否有破损.连锡及短路现象.
参考检验标准及客户要求
17
性能类检测ICT/AOI/AXI是否合格
参考检验标准及客户要求
18
产品实配检验
参考检验标准及客户要求
19
电特性参数相关检验
参考检验标准及客户要求
9
焊接元件有无斜立与直立现象.
参考检验标准及客户要求
10
是否有元件漏贴或空位焊盘贴装元件现象.
参考检验标准及客户要求
11
元件正反面有无贴反现象.
参考检验标准及客户要求
12
贴装元件是否有移位现象.
依据客户签样
13
元件引脚有无翘脚，焊接是否有冷焊，空焊现象.
参考检验标准及客户要求
参考检验标准及客户要求
20
其它异常描述：
21
22
23
备注
检验结果
结果判定
□合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拟制：

PCB检验报告

供应商
物料名称
批量
规格/型号
单号
检验数量
抽样标准
检验水平
严重缺陷(CR)
AQL：
AC
主要缺陷(MA)
AQL：
AC
次要缺陷(MI)
AQL：
AC
RE
RE
RE
测试参数
检验项目
检验内容及标准
检验结果
备注
CR/MA/MI
不良数/符合性
不良率
材质与外观
板材颜色
黄色
MIN
阻燃
经过燃烧状态必须能够自行熄灭
CR
板厚
1.6mm
附着强度
使用调温烙铁调至250℃加热铜铂60s不应起泡脱离
CR
可焊性
无上锡不良
MAJ
判定
处理意见
报告部门：质检部检验类型：☐送样☐例行检验日期：20年月日
审核：检验员：
MAJ
弯曲
☐<1/3板厚☐<1/2板厚☐<1倍板厚
MAJ
日期批次
每批次应有生产日期
MIN
SMT定位标记
SMT定位标记位置应正确偏移
MAJ
线宽
最小最大
MAJ
最小孔径
MAJ
全部镀层厚度
大于0.05mm
MAJ
胶带测试
无掉皮/脱落
CR
功能
线路
线路间飞线短路
CR
断线
CR
板面
无塞孔
MAJ
氧化
焊盘氧化发黑
MAJ
CR：AC=0

PCB出货检验报告

□COMPONENT零件面□SOLDERSIDE(S)焊接面
Acc
3
最小线宽
mm
Acc
4
最小间距
mm
Acc
5
最小孔径
mm
Acc
6
FRONT＆BACKREGISTRATION正面/背面外观
IPC-6012
Acc
(C) 镀层 (厚度)
1
铜厚
um
Acc
2
NICKEL THICKNESS镍厚
/
/
3
GOLDTHICKNESS金厚
DIMENSION
尺寸
ACTUAL DINMENSION
结果
ACCEPT
允收
REJECT
拒收
COMMENTS
备注
A
Acc
B
Acc
C
Acc
附件:
REMARKS 评论(观察到的)
WHOLELOT判定
■ACCEPTED
□REJECTED
□
审核: 检验: 日期:
/
/
4
OVERALLFINGE/THICKNESS全部镀层厚度
um
Acc
5
GOLD TAPETEST胶带测试
NO PEEL 掉皮/脱落
Acc
(D)SOLDERMASK ＆ COMPONENT MARKING 阻焊和文字标记
1
S/M□焊接面MATERIAL材料＆COLIR颜色
■GREEN □YELLOW □BLACK□
XXX电路板有限公司
PCB出货检验报告REPORT(一)
表单编号: 记录编号:
P/N制单批号
CUSTOMER客户

07(电气)原材料检验标准824-2

热电偶CWF52E
BG/DR 824-2 文件编号仓库货区号原材料名称原材料图号检验方法抽样标准检装及检具序号名称编号工时
使用部门使用工位示意图
(电气件）原材料检验标准
序号检验项目
产品名称产品型号检验标准
拟审审
制核定
标准化批准
更改日期数量更改单号签名标记备注：抽检标准按GB/T2828.1-2003标准，正常检验一次。抽检方案，一般检验水平II级,AQL1.5执行。请检验员填写检验记录。
BG/DR 824-2 文件编号使用部门使用工位示意图序号检验项目仓库货区号原材料名称原材料图号检验方法抽样标准检装及检具序号名称编号工时
(电气件）原材料检验标准
产品名称产品型号检验标准
拟审审
制核定
标准化批准
更改日期数量更改单号签名标记备注：抽检标准按GB/T2828.1-2003标准，正常检验一次。抽检方案，一般检验水平II级,AQL1.5执行。请检验员填写检验记录。
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BG/DR 824-2 文件编号使用部门使用工位示意图序号检验项目仓库货区号原材料名称原材料图号检验方法抽样标准检装及检具序号名称编号工时
(电气件）原材料检验标准
产品名称产品型号检验标准
拟审审
制核定
标准化批准
更改日期数量更改单号签名标记备注：抽检标准按GB/T2828.1-2003标准，正常检验一次。抽检方案，一般检验水平II级,AQL1.5执行。请检验员填写检验记录。
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FM824003成品检验报告 (2).doc

（QC 填写）1、不管鸟的翅膀多么完美，如果不凭借空气，鸟就永远飞不到高空。

想象力是翅膀，客观实际是空气，只有两方面紧密结合，才能取得显着成绩。

2、想停下来深情地沉湎一番，怎奈行驶的船却没有铁锚;想回过头去重温旧梦，怎奈身后早已没有了归途。

因为时间的钟摆一刻也不曾停顿过，所以生命便赋予我们将在汹涌的大潮之中不停地颠簸。

3、真正痛苦的人，却在笑脸的背后，流着别人无法知道的眼泪，生活中我们笑得比谁都开心，可是当所有的人潮散去的时候，我们比谁都落寂。

4、温暖是飘飘洒洒的春雨;温暖是写在脸上的笑影;温暖是义无反顾的响应;温暖是一丝不苟的配合。

5、幸福，是一种人生的感悟，一种个人的体验。

也许，幸福是你风尘仆仆走进家门时亲切的笑脸;也许，幸福是你卧病床上百无聊赖时温馨的问候;也许，幸福是你屡遭挫折心灰意冷时劝慰的话语;也许，幸福是你历经艰辛获得成功时赞赏的掌声。

关键的是，你要有一副热爱生活的心肠，要有一个积极奋进的目标，要有一种矢志不渝的追求。

这样，你才能感受到幸福。

6、母爱是迷惘时苦口婆心的规劝;母爱是远行时一声殷切的叮咛;母爱是孤苦无助时慈祥的微笑。

7、淡淡素笺，浓浓墨韵，典雅的文字，浸染尘世情怀;悠悠岁月，袅袅茶香，别致的杯盏，盛满诗样芳华;云淡风轻，捧茗品文，灵动的音符，吟唱温馨暖语;春花秋月，红尘阡陌，放飞的思绪，漫过四季如歌。

读一段美文，品一盏香茗，听一曲琴音，拾一抹心情。

8、尘缘飞花，人去楼空，梦里花落为谁痛?顾眸流盼，几许痴缠。

把自己揉入了轮回里，忆起，在曾相逢的梦里;别离，在泪眼迷朦的花落间;心碎，在指尖的苍白中;淡落，在亘古的残梦中。

在夜莺凄凉的叹息里，让片片细腻的柔情，哽咽失语在暗夜的诗句里。

9、用不朽的“人”字支撑起来的美好风景，既有“虽体解吾犹未变兮”的执着吟哦，也有“我辈岂是蓬蒿人”的跌宕胸怀;既有“我以我血荐轩辕”的崇高追求，也有“敢教日月换新天”的豪放气魄。

33 我是一只蜜蜂，在祖国的花园里，飞来飞去，不知疲倦地为祖国酿制甘甜的蜂蜜;我是一只紫燕，在祖国的蓝天上，穿越千家万户，向祖国向人民报告春的信息;我是一滴雨点，在祖国的原野上，从天而降，滋润干渴的禾苗;我是一株青松，在祖国的边疆，傲然屹立，显示出庄严的身姿。

出货检验报告

出货检验报告报告编号：2021-XYZ-001日期：2021年5月15日1. 检验对象及目的本次出货检验的对象为公司ABC生产的批号为123456的产品，目的是确保产品的质量符合相关标准和客户的要求。

2. 检验标准本次检验参考以下标准进行：- 国家标准GB/T XXXX-XXXX《XXX产品质量检验规范》；- 公司ABC内部质量标准和要求；- 客户提供的技术要求和规范。

3. 检验过程及结果经过一系列的检测和评估，以下是本次检验的结果：3.1 外观检验产品外观应符合以下要求：- 无明显的划痕、变形或损坏；- 表面光滑、平整，无凹凸不平；- 颜色和图案与样品一致。

经过对检验对象进行外观检验，发现产品的外观符合以上要求。

3.2 尺寸检验该产品的尺寸应符合以下要求：- 长度、宽度、高度在允许的误差范围内；- 角度、倾斜度在允许的误差范围内；- 重量符合要求。

根据对检验对象进行的尺寸检验，结果表明产品的尺寸符合以上要求。

3.3 功能性检验产品的功能性检验要求：- 检查产品的各项功能能否正常运作；- 检测产品的电气性能是否符合规定标准。

经过对检验对象进行功能性检验，结果显示产品的功能正常，电气性能符合规定标准。

3.4 包装检验包装检验要求：- 外包装完好，无损坏；- 塑料薄膜或其他内包装材料应严密；- 包装标识清晰，易于辨认。

经过对检验对象的包装进行检验，发现产品的包装符合以上要求。

4. 检验结论根据本次出货检验的结果，检验对象的质量符合相关标准和客户的要求。

产品可以安全出货。

5. 建议和改进方案根据对本次出货检验的经验，我们提出以下建议和改进方案，以进一步提升产品质量和客户满意度：- 加强原材料检验，确保从源头把控产品质量；- 定期对生产设备进行维护和保养，确保生产工艺的稳定性；- 增加员工培训和技能提升计划，提高员工的质量认识和操作水平。

6. 附件本报告附有以下附件：- 检验对象的照片；- 产品尺寸检验表格；- 功能性检验数据记录表；- 包装照片。

PCB出货检验报告

PCB出货检验报告
料号客户代码产品层数
出货数量抽查数量检验日期
检测项目要求值实际值判断备注
基材无分层
板厚H=±0.13mm
铜层翘起无翘起
翘曲度<1%
导线缺陷N<15%
金手指光洁度光亮
短路、开路无短路、开路
白孔无白孔
漏孔堵孔无漏孔堵孔
表面划痕无表面划痕
孔壁缺陷S<10%
阻焊型号和颜色
字符型号和颜色
阻焊光洁度光亮
电阻性能测试孔电阻<500uΩ
可焊性<3s
孔径及槽的尺寸（单位：mm）
序号要求尺寸（公差）PTH 实际尺寸（公差）结论序号要求尺寸（公差）PTH 实际尺寸（公差）结论
外型尺寸（单位：mm）V-CUT
（单序号要求尺寸（公差）实际尺寸判断
1 板长
2 板宽
3 最小线宽（S=±15%）
4 最小线距
工程资料对比及外型尺寸对比（单位：mm）V-CUT
孔与分孔图序号要求尺寸（公差）实际尺寸结论线路与菲林 1 板长
阻焊与菲林 2 板宽
字符与菲林 3 最小线宽
工程变更与更改 4 最小线距
5 V-CUT宽度
6 V-CUT深度
QA检查___________日期_____________ QA审核___________日期_____________ 通断测试报告
测试方法测试电压导通电阻
测试仪器环境温湿度绝缘电阻
测试结论
测试人员：日期：。

FQP-8.2-07-F003 出货检验报告(Box Build)

FQP-8.2-07-F003
标记及缺陷 MARKING AND DEFECTS
检验日期： (INSPECTION DATE):
检验内容 INSPECTION ITEM
测试 (Test)
程序测试(Program Test) 高压测试(Hi-pot Test) 老化测试(Burn-in Test 剥离测试 (Peel-off Test) 功能测试 (FCT) 在线测试(ICT) 其他（others）:
抽样数量(SAMPLING QTY)
批量(LOT QTY):
检验员(INSPECTOR):
检验内容 INSPECTION ITEM
组装缺陷 (Assembly defects)
少装元件(Missing part) 多装元件 (Exess part) 装配不到位（Poor assembly) 装配件损坏 (Assembly part 元件装错位置(Wrong part) 装配方向错误(Wrong 其他（others）:
Report Number(报告编号）:
客户(CUSTOMER):
料号及版本(PART NUMBER &REV.):
出货检验报告（OBA 检验记录）--Box build OBA INSPECTION REPORT--Box build
Approved By (核准人): 退货批号(REJECT LOT NO):
气泡 (Blister)
丝印 (Silk-screen)
其他（others）:
表面脏 (Dirty surface)
划痕 (Scratch)
元件变形 (Part distortion)
金属件外观缺陷(Metal part cosmetic defects)

PCBA出货检验报告

□OK
结构件安装正确，引脚焊接良好，浮高/偏移符合标准
□OK
□NG □NG
□ 手机项目测试项软件版本正确 Echo Loop回声 Keypad按键盘 Vibrator震动 Speaker喇叭双路音频正常 LCD显示屏 Receiver听筒充电功能测试耳机功能测试 Camera摄像双卡切换正常 TF卡功能 MP3播放功能触摸功能正常蓝牙测试通话测试
受控号：
客户名称数量
外观检验
功能测试
批量 Critical
Major Minor
出货检验报告
机种检验数量检验项目
PCB版本加工厂
检验内容
■PCBA
软件版本生产日期
判定
元件准确性
不得有错件（WP）、严重偏位（SP）、元件极性反（RP）、少件（MP）、多件（EP）等现象
□OK
□NG元件焊接质量元ຫໍສະໝຸດ 外观质量□ 其它项目功能测试
AQL
ACC
REJ
0
1
0.4
1.0
判定结果
□PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS
□PASS
判定备注：
□FAIL □FAIL □FAIL □FAIL □FAIL □FAIL □FAIL □FAIL □FAIL □FAIL □FAIL □FAIL □FAIL □FAIL □FAIL □FAIL □FAIL
pcba客户名称检验数量加工厂生产日期外观检验检验项目检验内容元件准确性okng元件焊接质量okng元件外观质量okng其它okngokng功能测试手机项目测试项软件版本正确passfailpassfailpassfailpassfailpassfail双路音频正常passfailpassfailpassfail充电功能测试passfail耳机功能测试passfailpassfail双卡切换正常passfailpassfailpassfail触摸功能正常passfail蓝牙测试passfail通话测试passfail其它项目功能测试passfail批量判定结果备注

FM824003成品检验报告

成品检验报告
部门品号
客户名称抽检数
存档编号
接收标准
（检验
填写
记录
）
检验项目
标准值
测量方法
检验日期品名
本批数量合格数
测量结果
共 1 页第 1 页
我
们
的
品
质
要
求
：
不
接
受
不
良
品
，
不
判定
制造
不
良
品
，
不
流
出
不
良
品
。
QC
检验结论
签认栏
检验
审核
批准
填
表须
1. 2.
符合要求的打勾, 不符合要求的打叉, 判定结果填 “合格” 或 “不合格” 表格流程：品管部订立接收标准→QC→主管确认已达要求→（入库）→品管部存档。
知 3. 检验不合格者，不得入库。同时须知会生产部改善。
表格编号：FM824003
Rev01

检验标准书和出货检验报告

深圳市鸿尔泰电子有限公司
工序 OQC 型号 XX 名称连接线标准图纸、线束成品检验规范客户版本 NO：Q/AXON-P-07-14 B版 axon 电线/端子 1-1 单位 mm
检查标准书
客户编码材料 5 6 7 物料检查外观检验检查尺寸关键点拉力测试导通测试包装要求
IQC/FQC √ √ √ √ √ √ √
目测/样品刻度尺，千分尺核对/拆验拉力计万用表/高压表拆检
重点管制项目日期发行记录 2014/5/20 版本 B 发行内容 B版最新核准审核制定
检查标准核对组件上单个物料型号规格是否正确无破损，划伤，污渍对照图纸和BOM表注意电线颜色，接入位置，牢固无松动拉力测试25N拉不脱为合格两端通过导通测试，做高测试按产品设计包装要求检验
检查方法
BOM表，样板，安装图，物料图纸
首/末件自主 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √