仓储作业管理程序
仓储作业管理办法模版(四篇)
仓储作业管理办法模版一、总则为加强仓储作业管理，规范作业流程，提高仓储作业效率，制定本办法。
二、仓库管理1. 仓库划分(1) 按货物种类划分仓库分区，确保货物分类明确，方便管理。
(2) 设立货物存放区域，确保货物摆放整齐，易于取放。
2. 货物接收(1) 货物到达时，收货人员必须核对货物数量、规格、品质等信息，并在提货单上进行记录。
(2) 如果发现货物有损坏或其他问题，及时与供应商联系解决。
(3) 收货人员要认真填写货物收货记录，并将记录及时上报给仓库管理员。
3. 货物存储(1) 收到货物后，仓库管理员要按照规定的存放区域将货物摆放整齐，并记录存放位置。
(2) 不同种类的货物要分类存放，防止混淆和交叉感染。
(3) 重要货物要单独存放，加强保管，避免损失。
4. 库存管理(1) 仓库管理员要及时更新库存信息，确保库存数据准确无误。
(2) 定期进行库存盘点，核对库存数据与实际存货情况是否相符，并及时调整记录。
三、作业管理1. 作业安排(1) 仓库管理员根据仓库工作量和作业情况，合理安排作业任务，做到有序进行。
(2) 分配作业人员不得超出其工作能力范围，确保作业质量和效率。
2. 作业流程(1) 作业人员必须按照规定的作业流程进行操作，严禁随意更改作业方式。
(2) 作业人员要做好作业记录，包括作业时间、作业数量、作业质量等信息。
3. 工具设备使用(1) 仓库作业人员要正确使用各类工具设备，保持工具设备的完好状态。
(2) 工具设备损坏或出现故障时，要及时报修或更换，确保作业正常进行。
4. 安全环保(1) 作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违规操作和行为。
(2) 作业环境要保持清洁整齐，严禁乱扔废弃物和破损物品。
四、出库管理1. 出库申请(1) 根据客户需求，仓库管理员审核出库申请，并按照客户要求进行货物的配送。
(2) 出库申请必须由相关部门或授权人员签字确认后方可执行。
2. 货物配送(1) 仓库管理员要按照要求将货物装车，并与物流配送人员一同对货物进行核对。
仓库的作业管理制度
仓库的作业管理制度一、制度目的为了规范仓库内作业流程，提高作业效率，确保作业安全，减少作业误操作带来的损失，特制定本作业管理制度。
二、作业人员管理1. 仓库作业人员需经过专业的培训和考核方可上岗，领取相应的作业证书。
2. 作业人员需定期进行安全生产教育培训，了解仓库作业安全规定并严格遵守。
3. 作业人员要按照工作岗位的职责制定相应的作业计划，确保作业有序进行。
三、作业流程管理1. 仓库入库作业流程：（1）接收物资，核对数量和质量，进行入库登记。
（2）按照库区划分将物资存放到相应位置，合理摆放，确保通道畅通。
（3）对已入库物资进行标记和编码，便于定位与管理。
2. 仓库出库作业流程：（1）根据出库清单，核对物资数量和规格。
（2）出库物资需经过多道审核，确保准确性。
（3）出库物资需按照出库单上标注的目的地分装，贴上出库标签。
（4）出库的物资需按照指定的运输方式进行装车。
四、作业安全管理1. 仓库内作业需遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具。
2. 作业人员需注意防火防爆措施，严禁违规操作。
3. 作业中如发现异常情况，应立即停工，并向上级汇报。
五、作业设备管理1. 作业车辆、起重设备等作业设备需定期检查保养，确保安全性能。
2. 作业设备使用前需经过安全检查，确保无故障。
3. 作业设备使用完毕后需及时清理维护，保持设备整洁。
六、作业记录管理1. 仓库作业需形成详细的记录，记录入库、出库情况，以备查阅。
2. 作业记录需及时整理归档，确保信息真实有效。
七、违规处罚1. 对于违反作业管理规定的作业人员，视情节轻重给予相应的处理，甚至开除。
2. 对于违法作业行为，一经发现，将及时报警处理。
以上为仓库作业管理制度，作业人员需严格遵守，如有违反将受到相应的纪律处分。
愿各位作业人员共同遵守，确保仓库作业顺利进行。
仓储管理系统的主要作业流程
仓储管理系统的主要作业流程答：仓库的作业流程包括区域划分、标签显示、作业流程和人员管理。
在仓储作业的流程中，主要包括入库作业、在库作业还有出库作业三个流程。
每个作业流程职责和功能各不相同，但又互不分割、紧密联系。
1、区域划分首先，根据仓库作业区分固定区域，如入库区、拣货区、出库待放区、验货区等不同作业区域的划分，每个区对应固定产品，然后每个区域分配一到两个负责人。
这样一来，每个区域的员工和作业划分分明，不同区域之间互不影响，以此提高作业效率。
2、标签显示对于仓库的标签，我们通常将它划分为产品标签和库位标签，产品标签上就显示产品的条码、名称、规格型号、存放地点等数据，也可以自定义。
主要的功能是：在入库上架时，通过PDA扫描上架，可以将每个产品和库位实时绑定，方便找寻；在拣货下架时，通过PDA扫描产品标签，可以快速准确辨认，避免了拿错货的可能；当上架或者下架完一个产品后，WMS系统便会更新一次数量，保证库存精准。
3、作业流程入库流程：货品到库后，员工在PDA上选择对应的入库订单，进行扫描验收。
验收无误后，自动在WMS系统后台生成入库记录，仓管员可以直接在后台进行查看和审核。
整个流程无需纸笔记录，实现了无纸化作业。
同时，入库流程也可以根据需求，划分为采购入库、生产入库、退货入库和其他入库等流程。
拣货流程：通过WMS系统的波次功能，自动计算并分配分拣任务，当订单分配完成后，拣货员借助PDA扫码拣货，通过PDA扫描货车标识，精确订单货品的定位，保证拣货的准确性。
盘点流程：事先创建好盘点单并审核完毕，员工同过PDA查看盘点任务，然后前往区域进行扫描盘点。
盘点无误后，自动在WMS系统后台生成盘点、盘盈、盘亏报表，以供仓管员查看，确保账实一致。
出库流程：货品复核打包好后，放到出库待放区，员工通过PDA扫描确认。
无误后，自动在WMS系统后台生成出库记录，仓管员可以直接在后台进行查看和审核，然后通知车辆来收货。
整个流程无需纸笔记录，实现了无纸化作业。
仓储作业流程范文
仓储作业流程范文一、收货流程：1.接收货物：收货员在货物到达时，检查货物的数量、质量和完整性，并与货物清单进行核对。
二、存储流程：1.库位管理：根据货物的属性和特点，确定货物的存储位置，并标注清晰的库位编号。
2.盘点管理：定期对仓库进行盘点，核对库存数量与系统记录的数量是否一致，并进行调整。
三、拣货流程：1.接收拣货任务：根据订单信息，仓库管理系统将拣货任务分配给拣货员，并提供拣货清单。
2.拣货操作：拣货员按照拣货清单的要求，到指定货架上找到对应货物，并按照订单要求的数量进行拣选。
3.核对货物：拣货员将拣选好的货物进行核对，确保货物数量和质量正确。
四、打包流程：1.准备包装材料：根据不同货物的特性，准备相应的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
2.打包货物：将拣选好的货物放入合适的包装材料中，并进行安全、稳固地封装。
3.进行验收：对打包完毕的货物进行验收，确保包装完好，无漏发、漏损的情况。
五、发货流程：1.生成发货单：根据订单信息，生成相应的发货单，并进行记录和归档。
2.安排配送：根据发货单的内容和要求，安排合适的运输车辆和司机进行配送。
3.装车发货：将打包好的货物加载到运输车辆上，并确保负载合理、货物安全。
六、退货流程：1.接收退货：接收退货的货物，并进行数量和质量的核对。
2.处理退货：根据退货的原因和情况，对货物进行分类处理，如重新上架、更换或退回供应商。
七、库存管理流程：1.库存监控：通过仓库管理系统对库存进行实时监控，并及时更新库存信息。
2.库存报表：根据库存信息，生成库存报表，并进行分析和统计，为决策提供依据。
八、安全管理流程：1.安全防护：对仓库进行安全排查和隐患排除，确保员工和货物的安全。
2.灭火救援：建立灭火设施，并对员工进行相应的灭火救援培训。
以上是仓储作业流程的基本步骤，不同行业和企业可能会有一些细微的差异。
通过规范化和系统化的作业流程，可以提高仓储作业的效率和准确性，降低错误率和遗漏率，提升整体物流运作的质量和效果。
仓储作业流程管理
仓储作业流程管理一、入库管理流程：1.接收货物：a.检查货物的数量和品质是否与送货单一致；c.对货物进行称重，记录货物的重量。
2.货物检验：a.进行货物的质量检查，确保货物没有损坏；3.货物上架：b.使用仓库管理系统更新货物的位置和库存信息。
二、存储管理流程：1.仓位管理：a.设立合适的仓位分配策略，确保货物的存储密度和便捷性；b.对货物进行分类，按照货物的特性和需求进行仓位规划。
2.储存条件管理：a.根据货物的特性，设定适宜的储存条件，如温度、湿度等；b.对储存条件进行监测和调整，确保货物处于最佳环境中。
3.库存管理：a.使用仓库管理系统进行货物的入库和出库记录，实时更新货物的库存信息；b.定期进行库存盘点，核对实际库存和系统库存的差异。
三、拣货管理流程：1.计划拣货任务：a.根据客户订单和出库需求进行拣货任务的计划；b.根据货物的存储位置和拣货区域进行拣货路径的规划。
2.拣货操作：a.按照拣货任务，从库位上取出正确的货物；3.装车和出库：a.将拣货好的货物按照订单装车，准备发货；b.通过仓库管理系统更新出库记录，确保库存信息准确无误。
四、其他管理流程：1.安全管理：a.设立相关安全制度和规范，确保仓库的安全性和防火防盗；b.定期进行安全巡检，排除安全隐患。
2.周转管理：a.分析和优化货物的周转周期，减少货物的停留时间；b.根据需求预测，制定合理的周转策略。
3.信息管理：a.建立和更新仓库管理系统，实现对货物和库存信息的实时监控和查询；b.与其他相关部门和系统进行数据对接，实现信息共享。
综上所述，仓储作业流程管理是一项复杂且关键的工作。
通过合理规划和优化流程，可以提高仓库的工作效率和准确性，降低错误率和成本，提升客户满意度和竞争力。
因此，仓储作业流程管理是现代仓储管理不可或缺的一环。
物流仓储管理流程作业指导书
物流仓储管理流程作业指导书【物流仓储管理流程作业指导书】前言：物流仓储管理是现代企业不可或缺的重要环节，它涉及到商品进出、仓储设备管理、库存管理等一系列流程。
本作业指导书旨在为从事物流仓储管理工作的相关人员提供一份详细的操作指南。
一、入库流程1.接收货物：- 检查货物包装是否完好，货物数量是否与装箱清单一致。
- 根据货物特性分配合适的存储区域。
2.验收货物：- 核对货物外观、型号、规格等信息是否与采购订单相符。
- 检查货物质量是否符合标准，并记录相关信息。
- 若发现异常，及时通知采购部门。
3.上架：- 将验收合格的货物按规定存放于指定货架、货位。
- 按仓库平面图记录货物位置。
二、出库流程1.收到出库指令：- 仓库管理员收到出库指令后，核对出库单信息，如出库数量、目的地等。
2.准备货物：- 仓库管理员根据规定的存储位置，准备待出库的货物。
3.复核：- 复核员核对货物信息与出库单一致性。
- 若存在差异，及时反馈给相关部门。
4.装载货物：- 将货物装载到适当的运输工具上，并做好相应的防护措施。
5.出库记录：- 记录货物的出库时间、数量以及目的地等相关信息。
- 完成相应的出库报告并归档。
三、仓储管理1.库存管理：- 定期进行库存盘点，确保库存准确性。
- 建立库存预警机制，及时补充库存以避免断货或超过库存容量。
- 确保周转率合理，在保证库存充足的同时，尽量减少过多库存。
2.货位管理：- 制定货物分类存放原则，避免混淆或交叉污染。
- 优化货位规划，提高存储密度和操作效率。
- 定期检查货位情况，保证货位清洁和货物定位准确。
3.设备维护：- 定期检查仓储设备（如货架、叉车等）的使用状况，及时进行维修或更换。
- 建立设备维护档案，记录维修情况和维护周期。
四、安全管理1.仓库安全：- 制定仓库安全制度和操作规范，加强员工安全教育培训。
- 定期开展安全检查，确保仓库安全设施正常运行。
- 建立防火、防盗和防爆措施，确保货物和人员安全。
仓库管理规定与作业流程
仓库管理规定与作业流程
通常包括以下几个方面：
1. 入库规定：
- 所有入库货物必须经过计数、验收、清点等程序；
- 入库货物必须按照储位号码或者批次号码进行标识，并填写入库单；
- 入库单需由库管员或相关人员签字确认。
2. 出库规定：
- 所有出库货物必须经过核对、清点等程序；
- 出库货物必须按照储位号码或者批次号码进行标识，并填写出库单；
- 出库单需由库管员或相关人员签字确认；
- 出库货物必须进行相应的装载、包装，确保货物完好无损。
3. 货物存放规定：
- 不同种类、性质、生产日期的货物必须存放在不同的储位；
- 存放货物时需保证储位的整洁、安全，货物需放置整齐、稳固；
- 发现货物有损坏或异常情况时，需立即报告相关人员进行处理。
4. 库存管理：
- 定期进行库存盘点，确保库存数据准确；
- 制定库存报告，包括库存数量、金额、周转率等信息；
- 及时更新库存数据，确保实时掌握库存情况；
- 合理安排货物出库、入库计划，做好库存补充，避免库存不足或过多。
5. 作业流程：
- 根据货物种类、性质、到货时间等因素，制定作业计划；
- 分配作业任务，确保作业人员清楚任务要求；
- 监督作业过程，确保作业符合规定；
- 及时处理作业中出现的问题，确保作业顺利进行；
- 定期评估作业效率，提出改进意见。
以上是一般仓库管理规定与作业流程的基本内容，具体情况可以根据实际需求进行调整和完善。
仓库日常作业管理流程
仓库日常作业管理流程
仓库日常作业管理流程主要包括以下步骤：
1. 商品入库：采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况，应立即上报采购部。
收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管。
2. 商品出库：仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品。
3. 仓库记帐：商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。
包括实物数的核对。
4. 仓库管理：有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业物流管理人员。
仓库管理与标准作业程序制度
仓库管理与标准作业程序制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保企业的仓库管理工作顺利进行，提高仓储效率和减少误差。
本制度适用于企业全部的仓库管理工作。
二、术语定义1.仓库：指企业特地用于存放物品的场合。
2.仓库管理员：指负责仓库管理工作的员工。
3.入库：指将物品从外部搬入仓库的过程。
4.出库：指将仓库中的物品搬出去的过程。
5.盘点：指对仓库中的物品进行清点和核实的工作。
三、仓库管理流程3.1 入库管理流程1.仓库管理员接收到入库通知后，应检查通知中的物品名称、数量及其他信息是否与实际相符。
2.确认无误后，仓库管理员应引导搬运工将物品搬入仓库，并进行必需的安全防护工作。
3.入库后，仓库管理员应及时将物品信息录入仓库管理系统，并贴上对应的标识，以便后续管理和查询。
4.完成入库后，仓库管理员应将入库记录及时上报给相关部门。
3.2 出库管理流程1.需要出库的物品需提前提交出库申请，并包含物品名称、规格、数量等认真信息。
2.仓库管理员收到出库申请后，应核对申请信息，并进行出库准备工作。
3.在出库前，仓库管理员应对申请物品进行盘点，确保物品的准确性和完整性。
4.确认无误后，仓库管理员应引导搬运工进行出库操作，并记录出库时间和操作人员。
5.完成出库后，仓库管理员应将出库记录及时上报给相关部门。
3.3 物品存放管理流程1.仓库管理员应依照肯定的分类、编号规定将物品进行存放，并保持仓库的乾净和有序。
2.不同类别的物品应分别存放，且应标明清楚的物品名称和编号，以便查找和管理。
3.仓库管理员应依据物品属性和特点，采取相应的储存方式，如避光、防潮、防酸碱等。
4.定期检查物品存放情况，及时清理和整理仓库，确保物品的安全和完整性。
3.4 盘点管理流程1.定期进行仓库的盘点工作，确保仓库存放物品的准确性和完整性。
2.盘点前，仓库管理员应订立认真的盘点计划，并通知相关人员参加盘点工作。
3.在盘点过程中，仓库管理员应依据盘点清单逐一核对物品的数量和情形。
仓储作业流程规范
仓储作业流程规范仓储作业是指对仓库内物资的调拨、装卸、存储、分拣、选货等工作流程的规范和要求。
一个良好的仓储作业流程规范能够提高仓库的效率和准确性，保证物资的安全、完整，有序地进行仓储作业。
本文将从仓储作业的流程规范、物资分类与标识、装卸作业、存储管理和分拣取货等几个方面来详细介绍。
一、仓储作业的流程规范1. 接货验收：- 当物资到达仓库时，接货员应仔细核对货物的数量、规格、品牌等与提货单相符，并将货物进行验收。
- 验收过程中应注意货物是否存在破损或异常情况，如有问题应及时记录并进行相应的处理。
- 验收结束后，签字确认并上报仓库管理员，确保货物的准确入库。
2. 入库操作：- 仓库管理员应按照接货员上报的信息，根据物资的属性和存储需求来进行入库操作。
- 入库操作包括对物资进行分类、归档标记和存储地址的确定。
- 特殊物资或易损物资应按照规定的存储要求进行专门管理，如需要分区存储或采取特殊保护措施等。
3. 存储管理：- 仓库管理员应定期对仓库内的物资进行盘点和分类整理，确保存储的物资清晰可见、易于寻找。
- 物资的存储要按照“先进先出”的原则进行，避免存储时间过长导致物资质量下降或过期损坏。
- 仓库内应设置标识牌或标签，清晰地标注物资的名称、规格、批号、生产日期等信息，便于快速辨识。
4. 分拣取货：- 当客户提交领货单后，仓库管理员应按照单据上的要求进行分拣取货。
- 分拣时需仔细核对物资的数量和规格，确保无误后进行打包、装车等操作。
- 装车操作应根据物资的特性进行合理摆放和固定，避免在运输过程中物资的损坏或倾斜。
二、物资分类与标识为了更好地管理和控制仓储作业，对物资进行分类与标识是至关重要的。
具体操作包括：1. 根据物资的性质、用途、规格等进行分类。
2. 为不同的物资类别或批次设置不同的存储区域，并在区域入口设置标识牌和标签，便于识别和辨认。
3. 根据物资的特性设置储存环境，如温度、湿度、光照等。
4. 对特殊物资或易损物资进行单独管理，并严格按照规定要求进行存储和保护。
仓储出库管理及出库作业的基本流程
仓储出库管理及出库作业的基本流程
仓储出库管理及出库作业的基本流程如下：
1. 出库前准备：为了使货物出库迅速、加快物流速度，仓库在出库前应安排好出库的时间和批次，同时做好出库场地、机械设备、装卸工具及人员的安排。
2. 核对出库凭证：仓库发放货物必须有正式的出库凭证。
3. 备货：物流保管人员按照出库凭证上的要求进行备货。
规定发货批次者，按规定批次备货；未定批次的按先进先出的原则备货。
4. 复核：为防止差错，在备好货后必须再度与出库凭证核对出库货物的名称、规格、数量等，以保证出库的准确性。
5. 点交：在货物复核无误后即可出库。
发货时应把货物直接点交给提货人，办清交接手续。
若是代运，则需向负责包装和运输的部门点交清楚。
6. 登账：点交后，保管员应在出库单上填写实发数、发货日期等内容，并签名。
7. 销账、存档和现场清理：根据实发数量销账并将相关资料存档，同时对现场进行清理。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询仓储物流专业人士。
论述仓储管理作业的流程
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5、仓储作业流程管理-课件
定位储存的优点
可保护重要物品
储位可按货品周转率大小 安排，以缩短搬运距离
定位储存 的优点
可针对各种货品的特性作储位调 整，将不同货品特性间的相互影 响减至最小
货品储位固定，拣货 员易熟悉货品储位
缺点：
1）.储位必须按各项货品之最大在库 量设计，因此储区空间平时的使用效 率较低。
4、随机储放(Random Location)
第四食堂
（一）订单处理的相关知识
订单处理:从接到客户订货开始至准备 出货之间的作业阶段.
订单管理是客户关系管理的有效延伸， 能更好的把个性化、差异化服务有机 的融入到客户管理中去，能推动经济 效益和客户满意度的提升。
（二）订单处理的基本步骤
接受订货
订单确认 设定订单号码 建立客户档案
计算拣取的标准时间
货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。
7、储位规划的操作流程
明确工 作目标
选择和收 集分析所要
对仓库进 行空间
运用ABC 分类法对
各类数据
区域划分 货物进行 分类
8、储位规划管理的注意事项
1
考虑选择一种或多种储位类型，以及决定每 排储位之间的距离、每排储位的长度
考虑货物有无毒性、挥发性等特性，或货物
（一）物品的堆码
物品堆码的要求
合理
牢固
定量 要 求 整齐
节约
方便
（二）物品堆码的方式
散堆方式
货架方式
成组堆码方式
垛堆方式
常见６种货垛堆玛方式
重叠式堆码 压缝式
纵横交错式
仰伏相间式
通风式堆码
栽柱式堆码
4种托盘堆码方式
重叠式
纵横交错式
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潮安县凤塘雄艺陶瓷制作厂仓储作业管理程序1. 范围:本公司之各仓储场所均属之.2. 权责:2.1 原料之仓储管理：物料员2.2 成品之仓储管理：物料员2.3 仓储品之异常提报：各仓管人员2.4 仓储品之异常判定：品保部3. 定义:3.1 原材料:未经本厂加工用于产品成型及包装且出货时能够区分的材料。
3.2 辅助材料:在生产过程中起辅助作用的材料,如化工油类,碎布等(本公司使用之辅助材料为免检材料).3.3 模具材料﹕是指因公司制作\修理模具而需要的零件和需外部加工处理的部件.3.4 总务﹐庶务材料﹕是指不需要经过质量管理的用于公司生活或其他非生产用的物品.3.5 各仓储管制区域定义﹕A.原料仓﹕放置塑料原料和包装材料的仓库区域B.成品仓﹕放置塑料成品的仓库区域C.辅助料仓﹕放置与生产无直接关系的辅助材料和模具材料的仓库区域D.包装材料﹕用于包装产品的物品4. 作业内容:4.1 原材料仓作业管理内容﹕A. 原材料仓物料之验收.A.1 供货商送来货物时，仓管员首先应检查其单据﹑报表或其它数据是否齐全；送货之数量是否与订货数量相符。
A.2 如符合准备卸货﹐卸货之前应检查物料的外包装是否完整(有无拆开包装),表面有无破损、受潮现象,物料标签填写是否规范完整等。
如无异常情况，方可将材料卸下放置于进料待验区﹔如不符合退供货商于采购协商之.A.3 仓管须对物料作认真清点﹕生产用原料和以重量计算的辅助材料都须进行抽样称重或每包称重,并作好称重记录﹔其他材料点数计算﹔若有异常,及时通知采购,并让供货商更改或拒收。
A.4 仓管将物料点收完整之后才可签收,并填写《验收单》报IQC检验。
IQC依照『进料检验控制程序』作业。
A.5 所有供货商送货单据﹐必须加盖《收货章》方为有效收货行为﹐如没有《收货章》的单据﹐财务拒绝付款。
A.6 供货商送货后,如有仓管应让供货商将其厂的回收物资回收。
B. 原材料仓入库作业。
B.1 入仓库的管制材料须经IQC检验合格后才能入库﹐物料标签须盖有品B.2 经IQC确认为不合格的物料,须贴上《质量识别标签》,将其置于仓库不良品区,作好不良品记录;然后由仓管和IQC通知采购,以便让供货商拉回处理。
B.3 经IQC确认为特采之物料,贴上特采标签后入良品库。
C. 原材料仓领料、发料作业C.1 发料是指原材料仓管依《领料单》将物料发给生产部;由使用部门开具领料单据,并经部门主管批准,谓之领料:C.1.1 辅助材料和包材及试模用的材料以《领料单》的形式发给使用部C.1.2 生产部门因报废或其它原因异常领用材料﹐则开立《超领单》进行领料作业。
C.2 对领用部门所开之《领料单》,仓管应检查其内容(规格﹑料号﹑品名﹑数量)是否有误,确认为有效领料单后(经部门主管签名认可),才可发料,否则可拒绝发料。
C.3 须经部门主管批淮,部门经理核准﹐物控会签后方可发料。
C.4 仓管员应做好物料控制工作,不得在无工单或领料单据的情况下将物料发出﹔任何部门也不得到仓库随意拿取物料。
C.5 发料时应遵循FIFO制度,即先进先出制度,并将散包和零数先发出去﹔物料的时间记录以库存卡作为执行先进先出的依据.C.6 凡仓库物料一经发出,应让生产部领料人及时将物料移出仓库物料区。
D. 原材料仓退料作业D.1供货商退货时﹐开立《退货单》﹔厂内退料开立《退料单》。
D.2所有的退料须经部门主管批准,IQC确认后,仓管员方可进行点收。
D.3经IQC确认为良品的退料应重新贴上合格标签,并放置于仓库原材料区相应之位置﹔不良材料应贴上不良品标识后,置于仓库不良品区。
D.4仓管负责检查所退材料的规格、料号、材质、数量是否与《退料单》/《退货章》相符,包装是否完整。
D.5退料后,仓管应及时作好退料记录。
D.6供货商退货时﹐仓管必须在退货单据上加盖《退货章》。
E.原材料仓帐务处理作业﹕E.1仓管在进行收料、发料、领料、退料作业后应立即做好有关记录和帐务,并将有关单据交仓库帐务组。
E.2在定期盘点中﹐清点库存材料是否与账面相符﹐并统计相应报表。
E.3计算机帐务每日9:00前需作好原材料库存日报表交于资材主管审核。
F. 原材料仓储存作业﹕F.1仓库物料须依其性质和状态分区(原材料区、包装材料区、水口料区、不良品区、待验区)放置。
同一种材料应集中放置于同一区域。
F.2每日打扫仓库内地面,刷去物料上的灰尘,查看包装有无破损,必要时用胶纸或保鲜膜将其封好。
F.3物料摆放整齐,高度不得超过二米(包装材料除外),并方便先进先出,物料标签张贴端正。
F.4仓管员应经常调整仓储空间,以改善仓储条件。
F.5仓管员每月盘点时﹐将仓库内存放期在三个月以上的呆滞材料﹐制作成《储料再检验单》交IQC检验处理﹔IQC检验合格﹐在物料标签上再加盖合格章﹔如不合格依照不合格品处理之F.6仓管员每天定期将材料进出和结存的情况交账务组进行帐务核对﹐帐务人员制作每日库存报告交资材主管审核。
F.7仓管员应每天定期定时对仓库进行稽查﹐并每日记录仓库内温度和湿度﹐及仓库管理情况。
仓库稽核内容由仓管结合仓库管理特点制定之G.包材品的管理包装品除了库存检验周期是六个月﹐其他参照原料管理方式4.2 成品仓作业管理内容﹕A. 成品仓收货作业A.1 包装完成品由包装部门人员拉到成品仓库﹐并开立《成品入库单》进行入库作业。
A.2 仓管收货人员与生产物料员依照《成品入库单》上的料号及数量记录进行点收作业﹕抽检其包装数量﹑全检入库之尾数箱﹑检查其包装标签填写是否完整﹔以上如有误退入库员更正再入库。
A.3 以上核对无误之后﹐仓管员将成品拉入成品仓﹐并做帐务作业。
B.成品仓出货作业B.1 成品仓管依照业务的出货通知单并结合出货广告牌备货﹐通知OBA检验原则上是库存内必须提前1-3天检库存产品﹐一般是提前4小时报验。
如出货为超过储存期限的产品﹐则须提前七天报验品管确认。
B.2 成品经品管检验合格后﹐仓管人员依照业务开立的送货单内容﹐进行再清点数量作业。
如检验为不合格品﹐由仓管重新备料报品管检验﹔如可以立即重工完成的﹐督促重工部门领出﹐重工之后再报品管检验。
B.3 装车前﹐仓管向品管\其他相关部门索取随货的出货检验报告或其它客户要求的数据﹐并贴好出货标签﹐进行装车作业。
B.4 出货后仓管须及时登记成品出货记录表﹐以便查询出货情况。
B.5 出货须遵循先进先出的原则﹐依据包装标签的包装日期先进先出。
B.6 如客户对出货标签﹑报告﹑出货单据有特殊要求的﹐依照业务提供的客户信息完成之。
B.7 出货单据必须加盖《出货章》方为有效出货单据﹐否则以违反财务制度处罚。
C.客户退货作业:客户退回之货物放于客退区﹐并报验给OBA,OBA依照《产品的量测和监控程序》流程作业﹔重工或报废由生产部开立领料单领出处理D. 成品仓帐务处理作业﹕D.1 成品仓管接到成品入库单后﹐先清点库存是否相符﹐无误再及时依入库单之数量作成品库存卡的入库帐。
D.2 出货后及时依照出货单作出库帐。
D.3 另因产品设变或储存时间过长质量变化需报废的成品﹐经品管确认必须报废处理的﹐由成品仓开立报废单报废﹐再依据报废单作出库帐。
D.4 每日帐物核对﹐并于每日9﹕00前将库存报表交资材主管审核。
E.成品储存作业﹕E.1 入库后的成品﹐仓管须分客户﹑分机种﹑分料号﹑分颜色等分区放置。
E.2 库存产品标签须完整﹐零数箱粘贴零数标签。
E.3 每日打扫仓储区域﹐清理产品外箱的灰尘。
E.4 就近两日不出货之产品用平卡封好﹐以防灰尘。
E.5 产品堆放高度不得超过8尺(2.5米或六层胶箱)﹐纸箱和空箱不得超出9尺(3米或八层胶箱).E.6 仓管员每月盘点时﹐将仓库内存放期在三个月以上的呆滞材料﹐制作成《储料再检验单》交OBA检验处理。
E.7 仓管员每天定期将材料进出和结存的情况交账务组进行帐务核对﹐帐务人员制作每日库存报告交资材主管审核。
仓管员应每天定期定时对仓库进行稽查﹐并每日记录仓库内温度和湿度﹐及仓库管理情况。
仓库稽核内容由仓管结合仓库管理特点制定4.3 帐务处理作业管理内容﹕A.就原料仓和成品仓出入库之有效单据分别录入公司的计算机管理系统。
A.1 原料仓以《验收单》﹑《退料单》作原料入库依据﹐以《领料单》﹑《超领单》作出库依据﹐以《领料单》作辅助材料的出库依据。
A.2 成品仓以《成品入库单》作入库帐﹐以出货单和成品领料单作出库。
A.3 包材回收帐务以出货单之包材数量作出库帐﹐以包材回收单作入库帐。
B. 输入员在输入前先确认单据的有效性和完整性﹕单据是否会签完毕﹐单据的资料是否完整（品名﹐料号﹐数量）。
C. 自检单据录入的错误﹐核对各仓管的库存卡。
错误及时更正。
4.4 运输作业管理内容A. 装车人员作业内容﹕A.1 依照组长或仓管的指示装车或下空箱作业。
A.2 协助仓管张贴出货标签。
A.3 装车后地面清理。
A.4 装车时须注意轻拿轻放﹐并其视产品数量在车内堆放合适高度。
B. 送货人员作业内容﹕B.1 装车完毕﹐关好车门﹐带齐出货资料﹐随车送货到客户。
B.2 资料齐全﹐送货单﹐检验报告。
B.3 带好辅助用品﹐如胶带﹐拖板车等。
B.4 交货与客户仓管当面点清数量﹐并签回送货单。
B.5 交货完毕﹐将客户处用后之包材整理拉回B.6 回厂卸包材﹐并如实填写包材回收单。
B.7 就送货之异常及时汇报给组长﹐如数量异常﹐包材回收异常等。
B.8 如有业务通知将客户的退货点清拉回C. 驻厂人员作业内容:C.1 公司送货车辆到达后﹐及时按排下货。
C.2 检查送货数据是否齐全﹐并送到客户相应部门。
C.3 与客户仓管点清数量﹐并签回送货单据交送货车辆带回C.4 整理客户用后的包材﹐装入送货车辆带回。
并填写包材回收单。
C.5 客户的退货会知公司业务﹐经许可装车拉回。
如客户有其它要求﹐驻厂人员需负责交货时间和交货数量的管控﹐则需随时了解产品库存数量﹐客户生产线的产能状况﹐以及客户处仓储情况。
就交货时间与交货数量及时与厂内业务和仓库联系﹐确保客户处有产品生产不致停线﹐但同时也须控制库存数量﹐以免库存太多浪费有限储位和因储存时间过久而产品质量变化。
C.6 上下货后及时清理工作场地。
4.5 辅助材料仓作业管理内容﹕A. 物料验收.A.1 本公司所用之零件(工具)须经辅助仓库收料后,方可发放和使用.A.2 所须物品、零件或工具之部门,由该部门开立《领料单》领出方可使用.A.3 供货商所送之货物,仓管员检查单据和其它资料是否齐全后﹐再交IQC\责任部门确认﹕机器或其它设备之配件﹐交由责任部门（如生产维修组）检验﹔其他交品管确认﹔其他需专业人员的由对口部门检验﹔不需要检验的直接入库。
A.4 货物应作认真清点,核对送货数量(重量)、规格、品名是否与送货单相符,如有不符,通知采购人员要求供货商更正.B. 零件/辅助材料领料管理.B.1 正常领用﹕B.1.1 开立的领料单﹐并经由经理级以上干部签认﹐方可发料。