钻孔灌注桩反循环工艺探讨
反循环钻孔灌注桩施工
反循环钻孔灌注桩施工在建筑工程领域，反循环钻孔灌注桩施工是一项被广泛应用且极为重要的基础施工技术。
它具有承载力高、适应性强等优点，能够为建筑物提供坚实可靠的基础支撑。
反循环钻孔灌注桩施工的原理并不复杂。
它主要是通过钻杆内的泥浆上升，将钻孔内的渣土带出孔外，从而实现钻孔的目的。
在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要根据工程地质勘察报告和设计要求，确定桩位和桩径。
然后，对施工现场进行平整和清理，确保施工场地具备良好的作业条件。
同时，还需要准备好施工所需的机械设备，如反循环钻机、泥浆泵、电焊机等，并对其进行检查和调试，保证设备在施工过程中能够正常运行。
施工过程中，第一步是埋设护筒。
护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止孔壁坍塌等。
护筒一般由钢板制成，其内径应大于钻头直径，埋设深度应根据地质情况确定，通常在 1 2 米之间。
护筒埋设好后，要对其中心位置和垂直度进行检查，确保符合要求。
接下来就是钻机就位。
将反循环钻机移动到指定的桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使其钻头对准桩位中心。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
当遇到软弱土层时，应适当减慢钻进速度，增加泥浆比重，以防止孔壁坍塌；当遇到坚硬岩层时，则应加快钻进速度，减小泥浆比重。
在钻孔过程中，泥浆的作用至关重要。
泥浆不仅可以起到护壁的作用，还可以将钻孔内的渣土携带出孔外。
因此，要严格控制泥浆的性能指标，如比重、粘度、含砂率等。
一般来说，泥浆比重应控制在 105 12 之间，粘度应控制在 18 22s 之间，含砂率应小于 8%。
当钻孔达到设计深度后，要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
其中，抽浆法是利用泥浆泵将孔底的泥浆抽出，同时注入新的泥浆，以达到清孔的目的；换浆法是将孔内的泥浆全部更换为新的泥浆，从而清除孔底的沉渣；掏渣法是用专门的工具将孔底的沉渣掏出。
清孔完成后，要进行钢筋笼的制作和安装。
钻孔灌注桩反循环钻孔工艺浅析
只要保持孔壁任何深度处压力不小于 ０２ ａ 即使是在粘 聚 ．ＭＰ ， 沉 淀钻 渣 后 ． 浓度 泥浆 流 向孔 内 ， 成反 循 环 。 循 环 与正 循 环 的 本 践证明 ， 低 形 反 使 泥 也 质 区别 在 于 沉 渣 的 泥 浆 、 返 流 速 存 在 巨大 差 异 ． 循 环 泥 浆 携 带 钻 力 较 差 的 流 沙 层 ， 用 经 过 处 理 的 泥 浆 （ 浆 ） 可 以 保 持 钻 孔 不 坍 上 反 不 不 反 渣后 迅 速 进 人 过水 断 面较 小 的 钻 杆 内 腔 ， 以获 得 比正 循 环 高 出数 十 塌 、 缩颈 、 扩 颈 ； 循 环 钻 孔 根 据 浇 注混 凝 土记 录 时浇 注深 度 与混 可
２倍 左 右 。反 循 环 钻 进 过 程 就 是 清 孔 过 程 ， 但 节 省 了 时 间 同 时 又可 不 靠 地 保 证 孔底 沉 渣符 合 要 求 。 械 钻 进 速 度 的 提 高 和清 孔 时 间 的 缩 短 机
１ 反循 环 钻 孔 的 原理
成 有 泵 吸反 循 环 是 通 过砂 石 泵 的抽 吸 作 用 ，在 钻 杆 内 腔 形 成 负 压 ， 在 促 进 施 工 效率 的提 高 、 桩 周 期 缩 短 ， 效地 提 高 了劳 动 生 产 率 。 ． 成 主要 是 利 用静 孔 内 液 柱 和 大 气 压 的 作 用 下 ， 壁 与 环 状 空 间 的 泥 浆 流 向孔 底 ， 钻 ２２ 孔 壁 稳 定 、 孔 质 量 好 反 循 环 钻 孔 桩 孔 壁 的稳 定 ， 孔 将 根据 土 力 学 计 算 以 及 大 量实 头切削下来的钻渣带进钻杆 内腔 ，再经过砂石泵排至地面沉淀池内 ； 水 压 力 来 平衡 地 层 压 力 维 持 孔 壁 的稳 定 。
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法讲解
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法10钻孔灌注桩反循环二次清孔工法1.前言钻孔灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减，根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析，在桩基混凝土灌注正常情况下，桩基混凝土边缘部位有缺陷，多数是混凝土内局部有夹块造成的。
经分析认为：夹块由两部分组成，即泥浆中的砂砾沉淀物以及钢筋笼下放过程从井壁上刮落的粘泥块过厚，在灌注桩时，沉淀物随着混凝土上升，因有钢筋笼或井壁阻隔，使沉淀物停滞在局部范围内，并最终造成成桩中局部缺陷。
在黄河中下游的钻孔灌注桩的设计文件中，通常明确要求沉渣厚度小于30cm，比现行规范要求高许多，且工程地质条件复杂，主要穿越地层为分砂层、亚砂层、粘土层，其间交替夹杂有胶结砾岩薄层，因此沉渣厚度控制是成孔质量控制的难点和重点。
因为从提钻到灌注砼，对于百米深桩来说通常需要12个小时以上，在这个过程中，因为泥浆静置时间过长，会产生一部分的沉淀，钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块，这些就构成沉渣，可能会超过设计要求，如果不采取措施就灌注，容易引发各种质量事故。
因此，需要在灌注前二次清孔。
2.工法特点2.1清孔彻底：能满足孔底沉淀厚度≤30cm的要求；2.2清孔速度快:从黄河三桥的实践情况看，如果正循环清孔情况比较好的话，一般采用气举反循环清孔50分钟左右就可以达到要求；2.3转换迅速:可以在10分钟内，由清孔状态转换到混凝土灌注状态；2.4经济便捷:本工法需用的机械设备少，材料用量少，制作简单，方便灵活；3.适用范围3.1、本工法适用范围：孔深150m 以内的孔径、对沉渣厚度要求较高，水上（陆地）钻孔灌注桩的施工。
3.2、适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层114.施工工艺4.1清孔的意义钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
钻孔灌注桩反循环的施工工艺
钻孔灌注桩反循环的施工工艺引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，在一些特定的地质条件下，传统的施工工艺可能会面临一些困难。
为了解决这些问题，钻孔灌注桩反循环技术逐渐被应用于实际施工中。
本文将介绍钻孔灌注桩反循环的施工工艺及其关键控制因素。
一、钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩是一种通过在地下钻孔位置灌注混凝土来增强地基的技术。
它在承载力和抗侧力能力方面具有很高的性能，适用于各种地质条件下的基础处理。
传统的施工工艺通常包括钻孔、清理孔内泥浆、灌注混凝土和安装钢筋等步骤。
二、钻孔灌注桩反循环技术简介钻孔灌注桩反循环技术是一种在钻孔渗水条件下施工的方法。
传统的施工工艺中，当遇到钻孔渗水时，需要使用泥浆来封堵孔口，以避免泥浆流失。
然而，在一些地质条件下，地下水的压力可能较高，导致泥浆无法有效封堵孔口。
这时，钻孔灌注桩反循环技术可以通过逆泵法来解决这个问题。
三、钻孔灌注桩反循环施工工艺钻孔灌注桩反循环施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 钻孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，并使用钻机进行钻孔作业。
钻孔深度需要根据实际地质条件和设计要求进行调整。
2. 清理孔内泥浆：在钻孔过程中，由于地下水的渗入，孔内可能会产生泥浆。
在传统的施工工艺中，通常使用泥浆封堵孔口，但在反循环技术中，泥浆需要通过逆泵法循环使用。
3. 反循环：当钻孔遇到渗水情况时，可以通过逆泵法将泥浆抽出钻孔，再将泥浆重新灌入孔内，形成一个循环系统。
这样可以有效减小地下水的影响，并保持孔内的稳定。
需要注意的是，在逆泵过程中，应根据实际情况调整逆泵的速度和压力。
4. 灌注混凝土：当达到设计孔深后，需要停止逆泵，将泥浆抽出，并开始灌注混凝土。
混凝土应根据设计要求进行配比，并通过抽套管的方式进行渗透充填。
5. 安装钢筋：灌注混凝土后，需要在桩内安装钢筋。
钢筋的数量和布置应根据设计要求确定，以增加桩的承载力和抗震性能。
6. 后续处理：在完成灌注混凝土和安装钢筋后，可以根据需要对桩顶进行进一步处理，如修整、打钢丝网等。
反循环钻孔灌注桩施工工艺
反循环钻孔灌注桩施工工艺1. 引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和质量控制。
2. 施工前准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和方案确定根据地质勘探结果和设计要求，确定反循环钻孔灌注桩的参数和布置方案。
包括桩径、桩长、间距等。
2.2 施工图纸编制根据设计要求，编制反循环钻孔灌注桩的施工图纸。
包括平面布置图、剖面图等。
2.3 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
确保材料质量符合相关标准要求。
2.4 施工设备准备准备所需施工设备，包括反循环钻机、搅拌机、注浆泵等。
确保设备的正常运行和维护。
2.5 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 施工过程反循环钻孔灌注桩施工过程主要包括以下步骤：3.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，确定每个桩的位置和高程。
3.2 钻孔使用反循环钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，需要及时排除孔内的泥浆。
3.3 灌注桩身在完成钻孔后，将水泥浆料通过注浆泵注入到孔内，同时进行搅拌。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与周围土层紧密结合。
3.4 钢筋布置在灌注桩身完成后，在指定位置布置预埋钢筋。
根据设计要求，确定钢筋的直径和布置方式。
3.5 灌注桩顶在完成钢筋布置后，继续灌注水泥浆料至桩顶。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与桩身连接紧密。
3.6 钢筋连接在浆体凝固前，将桩顶的钢筋与上部结构的钢筋连接。
确保连接牢固可靠。
3.7 后续处理在完成灌注桩后，对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
4. 验收和质量控制反循环钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制。
主要包括以下内容：4.1 桩身检查对灌注桩身进行检查，包括外观检查、尺寸检查等。
反循环钻孔灌注桩技术
反循环钻孔灌注桩技术所谓反循环，是指钻机工作时，旋转盘带动钻杆端部的钻头切削破碎孔内岩土，冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底，冷却钻头并携带被切削下来的岩土钻渣，由钻杆内腔返回地面，与此同时，冲洗液又返回孔内形成循环。
由于钻杆内腔较井孔直径小得多，所以，钻杆内泥水上升速度较正循环快得多。
既是清水，也可将钻渣带至钻杆顶端，流向泥浆沉淀池，泥浆净化后再循环使用。
反循环与正循环相比，反循环的钻进速度快得多，所需泥浆量少，转盘所消耗的功率少，清孔时间较快，采用特殊钻头可钻挖岩石等优点。
反循环钻成孔原理反循环钻成孔施工按冲洗液循环输送方式、动力来源和工作原理可分为气举反循环、泵吸反循环和喷射反循环等，气举反循环钻进又称压气反循环钻进，其工作原理如下图所示。
将钻杆置入注满冲洗液的钻孔内，靠旋转盘⑦的转动，带动气密式方形传动杆②和钻头⑤转动切削岩土，由钻杆下端喷射嘴④喷出压缩空气，与被切削下来的土、砂等在钻杆内形成比水还轻的泥砂水气混合物。
由于钻杆内外压力差和压气动量的联合作用，将泥砂水气混合物与冲洗液一起上升，通过压送软管⑥排出至地面泥浆池或储水槽中，土、砂、砾和岩屑等在泥浆池内沉淀，冲洗液再流人孔内。
反循环成孔施工准备1）平整场地：在钻孔桩施工前，应进行场地平整，钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
2）确定钻孔桩位：按照基线控制网，用全站仪精确放出桩位，并且在现场做好明显标记。
放好桩位后进行现场交底，做十字护桩。
3）现场作业前，查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号标识，采用人工开挖探坑，找到管线的具体位置，并做好明显的标记。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
4)机具准备：吊车、电焊机、泥浆泵、反循环钻机、挖掘机等。
反循环钻孔灌注桩工艺流程注意：本施工流程依据中铁四局某围护工程案例为蓝本叙述，仅供参考学习。
反循环钻孔灌注桩钻进技术探讨
反循环 常规钻进参数见表 １ 。
表 １ 钻 进 参 数 表
所需流速 １３ ｓ的要求 ， ．３ｍ／ 因此 进入钻 杆 内的钻渣 能够被 有效 地抽吸上来 。
注桩 。文 中结合使用 Ｇ Ｓ１ Ｐ －５反循 环钻 机 的经验 ， 介绍 了反循 环 液上返流速可 以达到 ２ ８ ｓ ．３ｍ／。可 以看 出该速度 大于钻 渣上返
１ 机械 成孔 灌注桩 的类 型
进参数 ， 详细地 阐述 了钻孔垂直度控制 、 钻孔坍塌 控制及 复杂地 层钻进 工艺， 以完善反循环钻孔灌注桩钻进技术。
关 键词 ： 循环 ， 反 灌注 桩 ， 进 工 艺 ， 直 度 控 制 钻 垂 中 图分 类号 ： Ｌ／３３ Ｔ ｒ５ ． 文献标识码 ： Ａ
机械成孔灌注桩是基础设计 中采用最 多的桩型 之一 ， 其施 工 １０ ｓ按照 ＝（ ． ～１ ３ 计算 ， ＞１ ３ ｓ ．２ｍ／ ， １２ ． ） ．３ｍ／ 才可 以
２ 反循 环钻进 工艺 原理
Ｉ ￣ ８ 目前 的反循环钻进工 艺主要是泵吸反循环 ， 射流反循环 因其 壁形成 的环闭空 间后上 返速度 是很低 的 。试计 算 ｃ ９ｍｍ 钻杆 与 ｑ ０ １ ￣ ０Ｈｍ钻孔 的环 闭空 间 ， 面积为 ０ ４５ ｍ ， ８ 断 ．９ ｓ 当采 用两 台 射流泵磨损快而一直 未在工 程 中推广。泵吸 反循 环是通 过砂石 泵的抽吸作用 ， 在钻杆 内腔 形成负 压 ， 在孔 内液注 和大气压 的作
装备 和工 艺近年来发展十分迅速 ， 是每种装 备和工艺都有其 使 把几何 尺寸小 于钻杆 内径 的钻渣排除 。 但 用 的局 限性 ， 目前 使用 较多的是 反循 环钻孔灌 注桩和旋挖成孔 灌
钻孔灌注桩气举反循环二次清孔工艺探究
钻孔灌注桩气举反循环二次清孔工艺探究1 前言一般鉆孔灌注桩需进行两次清孔作业，第一次清孔是在桩孔施工达到设计深度后，利用原成孔机具，采用循环换浆法，反复用泥浆循环清孔。
第一次清孔主要清除物为泥浆，沉渣清除量较小。
第二次清孔是在浇筑灌注桩桩身混凝土之前，利用灌浆导管，采用气举反循环工艺进行清孔。
第二次清孔不仅能将泥浆清除的更彻底，还能将沉渣清除以满足孔底沉渣厚度达到设计要求。
孔底沉渣厚度是影响钻孔灌注桩成孔质量的重要因素之一，钻孔灌注桩成孔质量的优劣将直接影响灌注桩的承载力，因此有效清除孔底沉渣是控制灌注桩成孔质量的重要环节。
采用正循环方式进行二次清孔的施工工艺，其施工周期长、沉渣清除效果差并且耗能大。
而普通的反循环二次清孔工艺，也需建造沉浆池，设备投入量、耗能量和施工占用面积都较大。
为减少设备投入、缩短施工周期、增加清孔效率、操作方便、节省能耗，我们研发了新的气举反循环二次清孔工艺。
2 气举反循环二次清孔工艺原理在钻孔灌注桩成孔和孔内钢筋笼安装完成后，混凝土浇筑前；安放灌浆导管并在导管上端口连接气举反循环导流罩；将前端连接有分气管的空气管，通过导流罩中心孔放入灌浆导管内一定深度；持续通入压缩空气；使安放分气管以上部分的导管内，形成比分气管安放位置以下密度小的浆气混合物。
浆气混合物因其比重小而上升，在导管内分气管底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至分气管的泥浆与气体形成浆气混合物后继续上升，从而产生流动。
因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，浆气混合物携带沉渣从导管内排出，排出导管后的泥浆流在经导流罩规整后，经滤网滤除杂物后直接回落桩孔内。
3 气举反循环二次清孔设备空压机一台：用于制造压缩空气。
流量为3.5m³/min，气压0.75Mpa，电机功率18.5KW。
（如有必要可增加一台0.6m³储气罐）风管：输送压缩空气。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩一、引言反循环钻孔灌注桩是一种广泛应用于各类建筑工程的桩基施工技术。
其独特的施工方式和原理，使得它在各种地质条件下都能发挥出良好的承载性能和稳定性。
本文将就反循环钻孔灌注桩的施工技术进行深入探讨，以期为相关工程提供参考。
二、反循环钻孔灌注桩概述反循环钻孔灌注桩是一种在桩基施工中利用反循环方式排渣的钻孔灌注桩。
其施工过程主要分为两个阶段：一是成孔阶段，利用钻机在土层中钻出桩孔；二是成桩阶段，将钢筋笼放置在桩孔中，然后灌入混凝土，形成混凝土桩。
三、反循环钻孔灌注桩的优点1、施工效率高：反循环钻孔灌注桩的施工效率高于其他钻孔灌注桩，能够大幅缩短施工周期。
2、承载能力强：由于反循环钻孔灌注桩的施工过程对土层的扰动较小，所以能够更好地发挥出桩基的承载能力。
3、施工成本低：反循环钻孔灌注桩的施工成本相对较低，适合大规模应用。
四、反循环钻孔灌注桩的施工技术1、施工准备：在施工前，需要对场地进行平整和清理，确保施工机械能够顺利进场。
同时，还需要对钻机、钢筋笼等施工设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2、成孔施工：在成孔阶段，需要根据设计要求确定桩位和钻孔深度。
然后，利用反循环钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要控制好钻机的转速和压力，确保钻孔的质量。
同时，还需要对钻出的土壤进行及时清理，防止堵塞排渣口。
3、钢筋笼制作与安装：在成孔施工完成后，需要制作钢筋笼并放置在桩孔中。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，确保其直径、长度和钢筋规格符合标准。
在放置钢筋笼时，需要缓慢下放，避免对孔壁造成破坏。
4、混凝土灌注：在钢筋笼放置完成后，需要进行混凝土灌注。
混凝土的灌注要连续进行，避免出现断层现象。
在灌注过程中，需要控制好混凝土的配合比和灌注速度，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
5、质量检测：在灌注完成后，需要对桩基进行质量检测。
常用的检测方法包括超声波检测、静载试验等。
如果发现质量问题，需要进行及时处理，确保桩基的稳定性和承载能力。
钻孔灌注桩反循环
钻孔灌注桩反循环钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，而反循环则是其中一种重要的施工方法。
接下来，让我们深入了解一下钻孔灌注桩反循环的相关知识。
钻孔灌注桩反循环施工的原理相对较为复杂，但简单来说，就是通过泥浆的反向流动来带出钻孔过程中产生的渣土和碎屑。
在施工过程中，泥浆从钻杆与孔壁之间的环状间隙流入钻孔底部，然后携带渣土等物质沿着钻杆内部的通道上升，并最终排出孔外。
这种施工方法具有许多显著的优点。
首先，反循环能够更有效地清除孔底的沉渣，从而提高桩端的承载力。
相比之下，正循环施工在清渣效果上可能稍逊一筹。
因为反循环的泥浆上升速度快，携带渣土的能力更强，能够确保孔底的清洁度，为灌注桩的质量打下坚实的基础。
其次，钻孔灌注桩反循环施工在钻进效率方面也表现出色。
由于其能够快速排出渣土，减少了钻孔过程中的阻力，使得钻进速度得以提升。
这不仅缩短了施工周期，还降低了工程成本。
再者，反循环对于复杂地质条件的适应性更强。
无论是在砂土、黏土还是岩石地层中，都能够较好地完成钻孔作业。
在遇到坚硬的岩石地层时，通过合理调整泥浆的性能和钻进参数，可以有效地提高钻进效率和保证成孔质量。
然而，钻孔灌注桩反循环施工也并非毫无挑战。
其中一个关键问题就是对泥浆的要求较高。
泥浆的性能直接影响着反循环的效果和钻孔的稳定性。
如果泥浆的比重、黏度等参数不合理，可能会导致孔壁坍塌、钻进困难等问题。
因此，在施工过程中，需要严格控制泥浆的质量，根据地层情况及时调整泥浆配方。
另外，反循环施工设备相对较为复杂，需要专业的操作人员进行操作和维护。
这就对施工队伍的技术水平和经验提出了较高的要求。
一旦设备出现故障，如果不能及时排除，将会严重影响施工进度和质量。
在实际施工中，为了确保钻孔灌注桩反循环施工的顺利进行，需要做好充分的准备工作。
首先，要详细勘察地质情况，制定合理的施工方案。
根据地层的特点，选择合适的钻头、钻杆和泥浆参数。
其次，要对施工设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好。
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺
钻孔灌注桩反循环工艺探讨一、钻孔桩反循环工艺的优势钻孔灌注桩正循环施工往往因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚往往导致承载力折减，形成上述质量通病的原因是该工艺采取了高浓度、高密度泥浆介质（冲洗液）施工的结果。
为解决这个难题工程技术人员经过总结、探索，积极研究推广钻孔反循环制桩工艺。
泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣。
反循环本身所具有的特点，可以给提高成孔效率、成桩质量和综合经济效益等方面带来如下一系列的好处:1、钻进速度与成桩效率有大幅度提高钻头在工作时的最有利条件是被切割下来的岩土屑，立即能够从孔底带出并送到地面，这样可以减少二次破碎，不会降低效率以及钻头的磨损。
冲洗液携带钻渣的能力正比例于介质的密度和其运动速度的平方，所以影响有效排渣的因素是冲洗液的上返速度。
由于钻孔桩施工的土层多为松散、颗粒差异又较大的土层，因此钻进速度的高低主要取决于排渣的速度。
正、反循环两种钻进速度的差异，随着钻孔直径以及土层颗粒的增大而增大，一般来说对于地层和技术要求相同的情况，反循环施工速度为正循环的2倍左右。
反循环钻进过程就是清孔过程，不但节省了时间同时又可靠地保证孔底沉渣符合要求。
机械钻进速度的提高和清孔时间的缩短促进施工效率的提高、成桩周期缩短，有效地提高了劳动生产率。
2、孔壁稳定、成孔质量好反循环钻孔桩孔壁的稳定，主要是利用静水压力来平衡地层压力维持孔壁的稳定。
根据土力学计算以及大量实践证明，只要保持孔壁任何深度处压力不小于0.2Mpa，即使是在粘聚力较差的流沙层，使用经过处理的泥浆（冲洗液）也可以保持钻孔不坍塌、不缩颈、不扩颈；反循环钻孔根据浇注混凝土记录时浇注深度与混凝土用量关系，很容易反算孔径。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩介绍反循环钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，用于增加土壤的承载力和稳定性。
它结合了钻孔和灌注技术，被广泛应用于建筑工程、道路建设和桥梁基础建设等领域。
本文将为您介绍反循环钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤以及优点。
一、工作原理反循环钻孔灌注桩的工作原理是通过钻孔机开挖孔洞，然后将足够的灌浆材料注入孔洞中。
灌浆材料可以是混凝土、水泥浆或其他适当的填充物。
灌浆材料填满孔洞后，在孔洞周围形成一种连续、坚固的桩体，提高了地基的承载力和稳定性。
二、施工步骤1. 前期准备：在进行反循环钻孔灌注桩施工之前，需要对施工现场进行勘测、设计和准备工作。
确定桩的位置和数量，并进行必要的土壤测试，确保灌注桩的设计满足地基的要求。
2. 钻孔：利用专业的钻孔设备进行钻孔作业。
根据设计要求，选择合适的孔径和孔深，并确保孔洞的垂直度和平直度。
钻孔过程中应注意掌握合适的速度和转速，以保障钻孔的质量。
3. 清理孔洞：钻孔完成后，需要用高压水或其他适当的方法清理孔洞，以去除孔内的杂质和泥浆。
孔洞清理后，应用细砂充填孔内，以便后续灌浆作业。
4. 灌浆：在孔洞清理和充填完成后，开始进行灌浆作业。
根据设计要求，选择合适的灌浆材料，并利用注浆设备将灌浆材料注入孔洞。
注浆过程中应注意保持一定的压力和流量，以确保灌浆材料充分填满孔洞并形成连续的桩体。
5. 桩顶处理：灌浆材料充分凝固后，进行桩顶处理工作。
常用的处理方法有切割、碾平和打磨等，以确保桩顶与地面平稳相接。
三、优点反循环钻孔灌注桩具有以下优点：1. 提高地基承载力：通过灌浆材料填充孔洞，可以增加地基的承载力，提高地基的稳定性，并有效抵抗沉降和变形。
2. 环境友好：反循环钻孔灌注桩所采用的灌浆材料通常是环保的，对周边环境没有污染和伤害。
3. 施工便捷：反循环钻孔灌注桩可适用于各种地质条件和空间限制的情况下进行施工，且施工周期短，效率高。
4. 成本较低：相比于其他地基处理方法，反循环钻孔灌注桩的施工成本相对较低，且不需要大量的人工操作和材料，所需资源较为节约。
钻孔灌注桩反循环钻孔工艺研究
２ 钻孔灌注桩反循环钻孔施工的优点
环 的工作原理就是通过砂砾泵抽 吸效应形成管 内负压腔 ，在孔 ２ ． １ 具有 较快 的钻 进速度 内液 柱 和 大 气 压 力 的 作用 下 ， 钻 杆 和 孔 壁 所 组 成 的环 形 空 间 内 钻 头 最有 利 的工 作 条件 是 被 切 割 下来 的岩 土 屑 ， 能 够 即 从 的冲洗液流 向孔底 ， 将钻头削切形成的钻渣带进钻杆 腔， 然后通 孔 底 送 到 地 面 ， 减 少 了二 次 破 碎 ， 不 会 影 响 钻 进 效 率 和 加 重 对 钻 过砂砾泵排放 到地面沉淀池 。钻渣 经过沉淀后 ，冲洗液流 向孔 头 的磨损 。冲洗液携带钻渣的能力与介质 的密度和其运动速度 内， 反循环 形成 。反循环和正循环之间的本质 区别是沉渣冲洗运 的平方成正 比，所 以对有效排渣产生显著影响 的因素 是冲洗液 行方 向和返渣 的流速存在着较 大的差距 。反循环冲洗液携 带钻 的上 返 速 度 。钻 孔 桩 施 工 时 的土 层 大 多 为松 散 、 颗 粒 差 异 又 比较 渣 快 速 进 入 小 钻杆 内腔 后 ， 可 以 比正 循 环 上 返 速度 高几 十 倍 。 大 的土层， 所 以钻进速度 的快慢由排渣 的速度决定。
Ｖ ３ ． １ ￣ ｋ ｌ × ［ Ｄ （ Ｒ 一 Ｒ Ｈ ） ／ （ ｋ ２ ｘ ｒ ￣ ） ］
２ ． ２ 具有 较广 的适 用范 围
反循 环钻 探 在 风 化 基岩 、 砂层、 砾 石层 和 基 岩 层 进 行工 作 ， 目 前 建 设 的 直径 为 ５ ０ ０ ～ １ ８ ０ ０ ｍ ｍ， 深度不受限制的。
施 工 技 术
【 文章编号 】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ １ ２ ８ ～ ０ ２
钻孔灌注桩反循环工艺流程
钻孔灌注桩反循环工艺流程一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类不同地质条件下的基础工程。
在施工过程中，为了提高桩基的承载能力和稳定性，反循环钻进法被广泛应用。
本文将介绍钻孔灌注桩反循环工艺流程，并详细探讨其各个环节。
二、反循环钻进法概述反循环钻进法是一种通过钻杆内部的回旋流动将土层带出孔口的方法，主要用于处理较难开挖的地层。
该方法具有施工速度快、效果好等优点，被广泛应用于钻孔灌注桩的施工中。
三、反循环钻进工艺流程反循环钻进工艺流程主要包括以下几个环节：3.1 孔口准备在进行反循环钻进前，首先需要进行孔口准备工作。
具体步骤如下： 1. 将施工区域清理干净，清除杂物和碎石； 2. 根据设计要求，在地面上划出孔口位置，进行标定； 3. 根据设计要求选择合适直径的桩机和刀具，进行调试和准备工作。
3.2 钻进过程反循环钻进的核心环节是钻进过程。
具体步骤如下： 1. 将已调试好的桩机和刀具放置在孔口处； 2. 启动桩机，将刀具沿着孔口位置缓慢下降，并逐渐开始旋转；3. 在旋转的同时，桩机将土层吹向孔底，通过回旋流动的方式将土层带出孔口；4. 持续下降和旋转，直至达到预定的孔深。
3.3 孔壁清理在完成钻进工作后，需要对孔壁进行清理，以确保后续施工质量。
具体步骤如下：1. 使用清孔器或者清洗设备对孔内进行清理，将孔内剩余的土层和泥浆清除干净；2. 定期检查清孔器或清洗设备的工作状态，确保清理效果达到要求。
3.4 孔体灌注孔体灌注是反循环钻进的最后一个环节，也是桩基施工工艺的一部分。
具体步骤如下： 1. 在钻进孔的同时，通过管道向孔内注入混凝土； 2. 注浆设备将混凝土送入孔内，同时密实混凝土，确保桩身质量； 3. 注浆过程中，需不断提醒注浆人员控制注浆速度和均匀性； 4. 当孔内充满混凝土后，继续注浆至孔口，充实桩顶。
四、验收与质量控制反循环钻进工艺流程完成后，还需要进行验收和质量控制。
具体包括以下内容： 1. 桩基竣工验收，包括桩身强度、孔眼开度等项目的检查，并与设计要求进行对比；2. 桩基质量控制，包括验收记录的填写、强度试验和质量监控数据的收集与分析。
反循环钻孔灌注桩施工工艺浅谈
反循环钻孔灌注桩施工工艺浅谈一、前言随着灌注桩施工工艺在现代建筑工程中的应用，现代高层建筑的质量和性能都得到了大幅度提升。
而随着灌注桩施工工艺在建筑工程中的应用，其本身也在进行着相应的发展创新，而当前的建筑工程建设为了能够更好的应用灌注施工工艺，加大对建筑工程中灌注桩施工工艺的分析研究力度意义重大。
现代反循环钻孔灌注桩的施工技术管理相对复杂，涉及层面较多，涵盖了工程质量、工程安全和工程进度三方面的管理，贯穿于项目全过程。
在反循环钻孔灌注桩的施工建设过程中，及时有效的施工技术管理最为关键，是确保工程项目平稳连续运行的唯一途径。
为了确保反循环钻孔灌注桩施工的顺利运行，必须创造新的项目管理手段，引入新的管理技术，并将其应用于具体的工程项目中。
简要介绍了反循环钻孔灌注桩的施工工艺及其质量控制措施等方面的内容。
二、钻孔及渣样的控制开钻时钻头应该距离孔底大概20公分左右，一旦泥浆流动畅通了就可以开始钻孔。
钻孔的时候要注意开低档缓慢钻孔，钻到互筒下面1米左右的时候再换成正常的钻孔速度。
钻孔的速度要跟泥浆的排量一致，如果需要在容易坍塌的土质下进行钻孔，要用低速度轻轻钻孔，与此同时，要增加钻孔时的水量以增加泥浆防止坍塌。
钻孔过程中要每隔0.5m左右就捞取一次渣样，对地层的变更要非常敏感，地层变化的地方也要进行渣样的捞取，将不同的地质类型记录到记录表里面，在跟设计方面给出的地质剖面图做出对比。
捞出来的渣样，应该对它们进行编号然后保存起来，方便以后进行分析检查。
对泥浆的各方面指标都要密切关注。
进行钻孔的时候，要注意进尺的控制，保证最开始的孔呈现出竖直、圆顺的外观，避免发生孔位偏离中心、孔口坍塌的现象。
如果已钻到预期要求的深度，那么就可以检查孔的深度、直径、方位以及形状等各方面情况，如果这些数据都与设计预期相符合，那么就要马上填写好终孔检查证，通过了监理工程师的同意之后，就能对孔底进行清理并且准备灌注水下混凝土了。
三、第一次清孔的控制完成钻孔工作后我们能进行第一次清理工作为桩基施工做准备了，通过这一行为我们可以最大限度地清理掉孔底的沉渣。
建筑钻孔灌注桩反循环工艺探讨
建筑钻孔灌注桩反循环工艺探讨建筑钻孔灌注桩（简称钻孔桩）是目前常用的桩基中的一种，它通过在地下进行钻孔，将孔内土壤清空后注入钢筋混凝土制成的灌注料来构成桩身。
在钻孔灌注的过程中，往往会遇到反循环的问题，对桩的稳定性和质量会产生不良影响。
本文将介绍反循环的现象、原因和相应解决措施，以及通过反循环工艺提高钻孔灌注桩质量的方法。
一、反循环的现象及原因当进行钻孔灌注桩施工过程中，出现孔内或孔外土层泥水大量漂浮，漂浮液体降低往下压实的土层，增加钻孔难度，影响桩的质量和施工效率，同时还可能对周边环境造成污染，这就是反循环现象。
引起反循环现象的原因比较复杂。
首先，钻孔过程中，孔壁与岩土之间所形成孔隙水流通会改变孔隙水的压力分布，造成高压和低压水体通过砂粒缝隙向孔壁渗透，降低了孔壁稳定性，导致孔壁上松下紧、崩坍裂隙等问题。
同时，孔内颗粒浮力影响，浮力过大使钻孔压力无法到达孔底，造成孔底无法达到设计深度，从而导致穿底或桩端沉降不足等质量问题。
此外，孔内或孔下土层有软黏土等可能加大了反循环的风险。
二、反循环的解决措施针对反循环现象，我们可以采取不同的措施进行解决，主要有以下三种方法。
1.设置钻具封堵这是现在最为常用的方式，采用特殊的密闭钻具对孔口进行封堵，形成负压环境，控制孔内和孔外水的流动，避免反循环的发生。
2.加压干砂法该方法是在孔内加压注入干粒细沙，利用其在孔底形成临时地基支撑层，避免灌注料浸入孔底地基引起的反循环现象。
干粒细沙可以提高孔内浮力，加速孔内液体排出，令孔内泥水快速排入孔周土层防止液压效应，从而保障钻孔质量。
3.灌注土法即在钻孔过程中，利用高压泵注入压缩空气，将周围土层顶起，使钻孔回压达到孔壁稳定需要的压力，从而达到控制反循环的效果。
这种方法可以有效削弱孔内、孔周水压和土层浮力，提高桩基质量和施工速度。
三、反循环工艺提高钻孔灌注桩质量的方法除了上述的反循环解决措施，还可以通过反循环工艺提高钻孔灌注桩质量。
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么？2010-09-07 17:51正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
一般施工中都是用反循环的[正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁靠水头和泥浆保护。
[反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。
反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。
如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其中反循环施工工艺因其高效、优质等特点，在工程建设中得到了广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下 11 钻孔灌注桩反循环的施工工艺。
一、施工准备在进行 11 钻孔灌注桩反循环施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要进行场地平整。
确保施工场地坚实、平整，以便钻机能够稳定安放和正常作业。
其次，测量放线。
根据设计图纸，准确测量出桩位的位置，并做好标记。
然后，准备好施工所需的材料和设备。
材料包括钢筋、混凝土等，设备则有反循环钻机、泥浆泵、电焊机等。
同时，要进行泥浆制备。
泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣等重要作用，其性能应符合施工要求。
二、钻机就位将反循环钻机移动到预定的桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
在钻机就位过程中，要注意周围的环境和安全，避免对周边建筑物或地下管线造成影响。
三、钻进成孔启动反循环钻机，开始钻进。
在钻进过程中，通过泥浆的反循环流动，将孔内的钻渣携带到地面。
控制钻进速度和压力，避免过快或过慢钻进，以免影响成孔质量。
根据地质情况，及时调整钻进参数，如转速、钻压等。
在钻进过程中，要定期检测孔深、孔径、垂直度等指标，确保符合设计要求。
四、清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
反循环清孔效率较高，通过泥浆的反向流动，将孔底的沉渣迅速排出。
清孔完成后，对孔内的泥浆性能进行检测，如比重、粘度、含砂率等，确保符合规范要求。
五、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼应在专门的场地制作，保证钢筋的间距、焊接质量等符合规范。
将制作好的钢筋笼运输到桩位处，使用吊车等设备将其垂直放入孔内。
钢筋笼的安装位置应准确，保证主筋的保护层厚度符合设计要求。
在钢筋笼安装过程中，要注意防止钢筋笼变形。
六、导管安装选用合适规格的导管，进行导管的安装。
导管的连接应牢固，密封良好，防止在灌注混凝土过程中发生漏浆现象。
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钻孔灌注桩反循环工艺探讨
【摘要】随着国家基本建设投入的增大以及高层建筑的发展，钻孔灌注桩现在被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程。
但目前钻孔灌注桩仍大量使用较为落后正循环钻进、正循环清孔成孔工艺，本文的主旨是介绍反循环成孔工艺的运用对于工程质量以及经济效率带来的影响。
标签桩；基础；施工；工艺
钻孔灌注桩因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚往往导致承载力折减，形成上述质量通病的原因是该工艺采取了高浓度、高密度泥浆介质（冲洗液）施工的结果。
为解决这个难题工程技术人员经过总结、探索，积极研究推广钻孔反循环制桩工艺。
泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
根据钻探水力学原理，冲洗液在钻孔内的上返速度Va的1.2-1.3倍，即Va=（1.2-1.3）Vs。
反循环钻进钻渣在钻杆内运动，是形态各异的钻渣群在有限的空间作悬浮运动，钻渣颗粒要占据一定液体断面，在这种特定条件下可以采用长春地质学院在利延哥尔公式基础上进行实验给出的公式计算颗粒悬浮速度Vs计算公式为：
Vs=3.1×k1×（ds×（rs-ra）/（k2×r2））的1/2次方
Vs-钻渣颗粒群悬浮速度（m/s）
ds-颗粒群最大颗粒粒径（m）
rs-钻渣颗粒的密度（kg/dm3）
ra-冲洗液的密度（kg/dm3）
k1-岩屑浓度系数；k1=0.9-1.1，浓度越大，k1越小；
k2-岩屑颗粒系数，k2=1-1.1，球形颗粒为1，越不规则，k2的值越大。
目前，泵吸反循环钻杆内径大多数为150mm，用上述公式计算可知，块状为120mm，rs为2.1kg/dm3，ra为1.05kg/dm3，悬浮速度为1.02m/s，按照Va=（1.2-1.3）Vs计算，Va达到1.33m/s 就可以把几何尺寸小于钻杆内径的钻渣排除。
目前常用8BS砂石泵额定排量为180m3/h，满负荷时冲洗液上返流速可以达到2.83m/s，可以看出该速度远大于钻渣上返所需流速1.33m/s的要求，因此进入钻杆内的钻渣能够被有效的抽吸上来。
而正循环钻进冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间后上返速度是很低的。
试计算φ89mm钻杆与φ0.8m钻孔的环闭空间，断面积为0.495m2，当采用两台600型水泵并联送水，满排量时冲洗液的上返速度仅达到0.04m/s，根据上述公式可见正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣。
综上所述，反循环本身所具有的特点，给提高成孔效率、成桩质量和综合经济效益等方面带来一系列的好处。
1钻进速度与成桩效率有大幅度提高
钻头在工作时的最有利条件是被切割下来的岩土屑，立即能够从孔底带出并送到地面，这样可以减少二次破碎，不会降低效率以及钻头的磨损。
冲洗液携带
钻渣的能力正比例于介质的密度和其运动速度的平方，所以影响有效排渣的因素是冲洗液的上返速度。
由于钻孔桩施工的土层多为松散、颗粒差异又较大的土层，因此钻进速度的高低主要取决于排渣的速度。
正、反循环两种钻进速度的差异，随着钻孔直径以及土层颗粒的增大而增大，一般来说对于地层和技术要求相同的情况，反循环施工速度为正循环的2倍左右。
反循环钻进过程就是清孔过程，不但节省了时间同时又可靠地保证孔底沉渣符合要求。
机械钻进速度的提高和清孔时间的缩短促进施工效率的提高、成桩周期缩短，有效地提高了劳动生产率。
2孔壁稳定、成孔质量好
反循环钻孔桩孔壁的稳定，主要是利用静水压力来平衡地层压力维持孔壁的稳定。
根据土力学计算以及大量实践证明，只要保持孔壁任何深度处压力不小于0.2Mpa，即使是在粘聚力较差的流沙层，使用经过处理的泥浆（冲洗液）也可以保持钻孔不坍塌、不缩颈、不扩颈；反循环钻孔根据浇注混凝土记录时浇注深度与混凝土用量关系，很容易反算孔径。
计算结果表明由于孔壁稳定，从上到下孔壁的直径都是在有效控制范围之内。
这样就可以有效的防止缩颈、扩颈不良现象出现并避免混凝土的浪费。
3混凝土浇注质量得到有效保证
灌注混凝土是保证成桩质量的关键工序，“断桩”、“夹泥”、“堵管”等常见的灌注质量事故都与孔内混凝土上部压力过大有一定关系。
孔内压力值与冲洗液的浓度、密度、粘度有直接的关系。
正循环为了有效的排渣，选用的泥浆（冲洗液）密度高、浓度大，势必造成孔内压力大，这样混凝土人导管排出的阻力增大，浇注困难；另外正循环钻孔过程中因冲洗液浓度高、密度大所形成的过厚泥皮与孔底沉渣，很难从孔中完全清除，所以其中一部分在浇注过程中卷入冲洗液中更加大混凝土抬升的阻力，这种阻力在灌注临近结束时更加明显（笔者观察此时孔内排出的泥浆密度、浓度明顯加大，流淌缓慢），若处理不当，很容易使临近桩顶10m左右混凝土质量差、强度低，而该部分又是桩受力的关键位置。
反循环成孔由于泥浆（冲洗液）密度、浓度、粘度都较低，形成泥皮较薄和钻渣清理较为彻底，因此灌注较为顺畅，桩顶泥浆少，桩身混凝土质量明显提高。
4提高单桩承载力，降低工程造价
单桩承载力的大小，取决于桩周土的摩阻力与桩底端承力，反循环钻孔过程中形成的泥皮较薄从而使摩阻力增大，桩底沉渣清除较为彻底，无软弱层从而提高端承力。
根据对比试验，一般反循环比正循环提高承载力10%-20%，因此单位承载力造价必然降低。
5非运废浆量减少，施工成本降低
根据定额，废浆排运费约占工程成本8%-10%。
反循环钻头切削的粘土土层成块状，随即被吸入钻杆内腔，也就是说钻渣来不及水化就被排出孔外，废浆量势必减少；另液、渣分离较为简单，这样施工成本必然降低。
6适应性广
反循环排渣的特点，使这种工艺方法对地层适应性广，可顺利钻进各种粘土、砂土、卵砾石层以及基岩层，对于直径500-1800mm钻孔桩施工都很适应。
因反循环工艺对班组操作工人要求较高，实施起来有一定的难度，笔者建议加强班组操作工人的培训，加以推广。
当然反循环钻进也有自身的缺点如水泵故障多、纯钻进时间较正循环短、超径卵石层钻进困难以及循环系统复杂等，但这
些问题会随着研究和应用的深入逐步解决。
参考文献：
[1] 公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000 ）
[2]公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）。