等离子喷焊修改
等离子喷焊工艺过程
等离子喷焊工艺过程
等离子喷焊（Plasma Spray Welding）是一种热喷涂技术，用于在金属、陶瓷、复合材料等基材表面涂覆保护层或修复受损表面。
以下是等离子喷焊的基本过程：
1.准备工作：首先，需要准备好待喷涂的基材表面。
这包括清洁、打磨和喷砂等步骤，以确保表面光滑、清洁，并提供良好的附着性。
2.原材料准备：合适的涂层材料通常以粉末形式提供。
这些粉末材料可以是金属、陶瓷、复合材料等。
在喷涂前，通常需要对粉末进行预处理，如筛选、干燥等。
3.等离子喷枪设置：使用等离子喷涂设备，将喷嘴与喷枪连接，并设置合适的工艺参数，如喷嘴尺寸、气体流量、电流电压等。
4.点火启动：将惰性气体（通常是氩气或氮气）通过喷枪喷射到喷嘴中，形成等离子气体。
然后，通过电弧点火，将等离子气体加热至高温状态。
5.粉末喷涂：当等离子气体达到足够高的温度时，粉末材料通过粉末供料系统送入等离子气体中心。
在高温下，粉末材料熔化或部分熔化，并形成喷涂颗粒。
6.涂层喷涂：熔化的粉末颗粒随着等离子气体喷射到基材表面，形成涂层。
在涂层形成的同时，由于等离子气体的高温作用，涂层与基材表面同时发生熔合，从而确保良好的附着性。
7.冷却固化：喷涂完成后，涂层需要进行冷却固化。
这通常涉及将基材放置在适当的环境中，让涂层自然冷却至室温，并确保涂层与基材的结合稳固。
8.表面处理：完成涂层后，可能需要进行表面处理，如打磨、抛光等，以获得所需的表面质量和光洁度。
等离子喷焊工艺具有高温、高速喷涂、涂层致密性好等优点，可应用于航空航天、汽车、能源、化工等领域的表面保护和修复。
等离子喷涂过程自动控制及PLC编程
喷涂速度必须考虑电源功率和喷涂距离; 电源功率增大时， 单位粉末所接受的热量相 应增大， 而增大电源功率则可通过增大电流、 离子 气流量、 延长粒子飞行时间以及减少粒子直径的 手段实现; 另外， 涂层的结合强度还与粒子飞行速 度有很大关系; 粒子飞行速度与气流量和等离子 焰流温度有关; 在功率一定的情况下， 增加粒子飞 行速度， 可增强涂层的结合强度， 减少涂层内气 孔， 获得良好的致密涂层; 但当气流量过大时， 等 离子焰速度大大增加， 而热焓值显著降低， 从而导 致粒子在等离子弧中停留时间过短， 加热不充分， 降低了涂层质量; 因此， 增加气流量的同时应适当 增加电流， 提高功率， 增加弧长， 保证粉末获得足 够的热量以达到熔融状态; $ " # 涂层厚度的控制 在喷涂过程中， 为了防止由于喷涂速度太慢， 致使工件和涂层受等离子弧烘烤的时间过长， 通 常需要分层多次喷涂， 这样就不会引起变形而影
第#期 响涂层的质量!
陈迎春等： 等离子喷涂过程自动控制及 + , % 编程
# I
涂层的厚度与送粉速度、 粉末的利用率成正 可见， 涂层厚度 比， 与喷涂距离、 转胎速度成反比! 主要取决于送粉速度、 喷涂速度和喷涂间距等! 调 整好上述参数， 即能实现涂层的均匀性!
" 结
论
）采用可编程控制器作为中心控制单元， 自 # 动化程度高， 实现了对等离子喷涂系统的自动控 制! ）采用 % $ & $ ’ ( $ ) 半控可控硅触发器能精确 对焊接电流进行控制， 满足等离子喷涂工艺要求! ）在涂层结构及材料确定的条件下， 对涂层 * 性能影响的主要工艺参数为喷涂粉末的熔化程 度， 其次是涂层厚度!
焊接中的等离子喷涂焊技术
焊接中的等离子喷涂焊技术等离子喷涂焊技术在焊接工业中已经被广泛使用，该技术凭借其高效、高质和低成本的特点受到越来越多生产工艺先进、焊接工艺复杂的领域的重视。
本文将从等离子喷涂焊技术的实质、适用范围、优缺点与应用前景几个方面进行论述。
一、等离子喷涂焊技术的实质等离子喷涂焊技术是一种将喷涂技术和焊接技术相结合的新型加工方式。
因为等离子喷涂涂层的物理和化学特性，能够在涂层表面形成一定的结构和化学成份，这意味着在涂层表面形成一定结构以后，等离子朝向涂层、与涂层的化学成份会被改变；在涂层与基础材料的结合面形成巨大的热梯度，在高温度下能够促进结合，最终涂层与基础材料之间得以非常牢固地结合。
等离子喷涂焊技术的实质可归纳为：一方面，等离子喷涂技术受喷涂颗粒的特性影响，如粒径、结构、形状等等，是将合适的各种粉末涂料通过各种压力、气流、导体、电弧等瞬间喷涂到需要加工的部位以形成目标涂层；另一方面，则是通过等离子泄漏作用对焊接部位结合表面进行预处理，即在基础金属材料和涂层之间提高结合能力，从而提高焊接部分的强度和硬度。
二、等离子喷涂焊技术的适用范围等离子喷涂焊技术适用于各种金属材料（包括低碳钢、不锈钢、高温合金、镍基合金、铝合金、钛合金等），且无论是金属之间、金属与陶瓷、复合材料之间都能实现焊接；该焊接方式还适用于各种加工工件，包括等离子喷涂后焊接、涂层与材料间的热处理、切割和预加工等等。
三、等离子喷涂焊技术的优缺点1. 优点：（1）等离子喷涂是一种非接触式的加工方式，不会带来加工表面的变形、拉动和拉伸等等，因此适用于各种加工表面形状的加工；（2）等离子喷涂焊接技术能够满足高速焊接的要求，它能够基本保持焊接部分的形状、大小和几何无变形；（3）等离子喷涂焊接过程比传统焊接工艺更为稳定和高效，能够有效提高生产效率；（4）等离子喷涂技术喷涂过程中不会产生削减或磨损等现象；（5）等离子喷涂焊接技术制作的工件表面硬度高，具有很好的抗磨损性。
等离子喷涂
②转移弧：电弧离开喷枪转移到被加工零件上的等离子弧。这种情况喷嘴不接电源，工件接正极，电弧飞越 喷枪的阴极和阳极（工件）之间，工作气体围绕着电弧送入，然后从喷嘴喷出。
等离子切割，等离子弧焊接，等离子弧冶炼使用的是这类等离子弧。
③联合弧:非转移弧引燃转移弧并加热金属粉末，转移弧加热工件使其表面产生熔池。这种情况喷嘴，工件均 接在正极。
喷涂原理
等粒子喷涂是利用等离子弧进行的，离子弧是压缩电弧，与自由电弧相比较，其弧柱细，电流密度大，气体 电离度高，因此具有温度高，能量集中，弧稳定性好等特点。
按接电方法不同，等离子弧有三种形式：
①非转移弧：指在阴极和喷嘴之间所产生的等离子弧。这种情况正极接在喷嘴上，工件不带电，在阴极和喷 嘴的内壁之间产生电弧，工作气体通过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热，造成全部或部分电离，然后由喷嘴喷出 形成等离子火焰(或叫等离子射流)。
特点
等离子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法，它具有：①超高温特性， 便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体， 所以喷涂材料不易氧化。
等离子的形成
（以N2为例）： 0°k时，N2分子的两个原子呈哑铃形，仅在x,y,z方向上平动； 大于10°k时，开始旋转运动； 大于10000°k时，原子间产生振动，分子与分子间碰撞，则分子会发生离解变为单原子： N2+Ud——>N+N其中 Ud为离解能 温度再升高，原子会发生电离: N+Ui——>N++e其中 Ui为电离能 气体电离后，在空间不仅有原子，还有正离子和自由电子，这种状态就叫等离子体。 等离子体可分为三大类： ①高温高压等离子体，电离度100%，温度可达几亿度，用于核聚变的研究； ②低温低压等离子体，电离度不足1%，温度仅为50～250度； ③高温低压等离子体，约有1%以上的气体被电离，具有几万度的温度。
等离子喷焊设备几个特殊问题的处理
! ! ! ! !
热加工
00amp; 期 " !! ! ! !" " # $ % & ’ & ( )" $ * "" $ ’
! ! ! ! ! ! ! 现场解决方案 !"#$%&"’(
原名《机械工人》
等离子喷焊设备几个特殊问题的处理
河南中原特殊钢股份有限公司机加厂! （ 济源 ! "#"$%# ） ! 张少勇
! ! 我厂使用的等离子喷焊设备是用来给石油钻具加焊 耐磨带的一种堆焊设备。该设备经安装、调试后，一直 无法正常使用。设备生产厂家与我厂操作人员多次进行 调整、试验，还是不能满足使用要求。为此，笔者仔细 研究了该设备的结构和控制原理，逐一解决了下述几项 技术问题。 $’ 焊层厚度不够 根据设计要求，该设备的焊层厚度应达到 #$$ 以 上，而实际所焊的焊层厚度不足 %" &$$，不能满足产品 对焊层厚度的要求。为此，经对该问题进行分析和排 查，认为这可能是因供粉量不足造成的，因此调高送粉 电动机转速，加大供粉量进行试验，仍无任何效果。于 是我们又对该设备供粉机构（见图 ’ ） 的控制原理进行 分析，找到引发问题的根源。
该设备进行工作前，首先将焊粉由注粉孔注入储粉 室中。开始工作时，进气阀在控制装置的作用下被打 开，气体经分流器后分为两路，一路由进气孔加至储粉 室上端；另一路作为送粉气加至送粉调节器中。与此同 时送粉电动机启动，带动送粉盘转动，而此时储粉室中 的焊粉在气体压力和自重的作用下，由装于储粉室底部 调节螺母上的小孔流入送粉室中的送粉盘上，转动的送 粉盘又将焊粉转送到挡粉板处。焊粉在挡粉板的作用 下，被送至送粉室底部的出粉孔处。出粉孔下端通过连 接头与送粉调节器的进粉输入口相连接。 图 % 所示为送粉调节器结构图。送粉调节器有两个 输入端口，一是进粉输入口；二是送粉气输入口。一个 输出端口，即焊粉气输出口。从图 % 可看出，由送粉气 输入口流进送粉调节器的气体，由焊粉气输出口流出至 焊枪。送粉气在送粉调节器中流动时，将在其腹腔内形 成一负压，此负压的大小受送粉气流量控制。送粉气流 量加大时，负压随之增高。负压的产生将对进入腹腔中 的焊粉产生一定吸力，使焊粉随同送粉气一起输至焊 枪。当负压加大时，对焊粉的吸力也增大，输至焊枪的 焊粉量也随之增多。由此可见，供粉量大小是受送粉气 流量控制的。
等离子喷涂工艺的优化技术
等离子喷涂工艺的优化技术（北京固本科技有限公司）评价等离子喷涂层性能的主要指标有：孔隙率、显微硬度、宏观硬度、结合强度、磨损率等。
为了获得高质量的涂层,必须通过试验和优化技术,对众多的喷涂参数在许多不同的情况下, 找到其最佳值。
如METCO公司每半年推出一套最佳工艺参数, 供用户参考。
在等离子喷涂工艺方法上, 近年来也有许多改进。
如涂层在氢气保护下用热等静压技术处理, 可使涂层与基体的枯结强度提高40%以上, 真空等离子喷涂则特别适于活性材料, 如Ti、Ta、Nb等, 所产生的涂层粘结强度大幅增加, 化学纯度高, 孔隙率低。
用激光束对涂层表面进行熔化处理, 可获得一层致密的无孔隙的熔化层, 并使涂层与基体之间的冶金结合厚度明显增加, 从而使结合强度相应增加。
目前, 与相关新技术的结合, 使等离子喷涂工艺得到最优的效果, 已成为等离子喷涂技术的重要研究内容之一。
当涂层材料与基材的物理性能有较大的差异时, 要达到应有的结合强度, 提出了柔性过渡层的开发研究工作。
为了获得材料的不同表面功能, 甚至智能化的涂层,必将促进等离子喷涂技术的研究向纵深方向发展。
在焊接技术科学中, 等离子喷涂作为一项新兴的高技术产业, 在未来的材料科学研究中, 会发挥愈来愈大的作用, 它将取代某些传统的焊接工艺和材料研究方法, 使其朝着崭新的方向发展。
目前, 在等离子喷涂技术研究方面, 我国与先进国家相比, 基础工作较薄弱, 且有进一步拉大差距的趋势。
因此, 我们必须抓住机遇, 将其它相关学科中现有的新技术成果引进到等离子喷涂的研究工作中, 以期尽快地赶上欧美等先进国家的水平，为加强焊接学科的自身建设和加快知识更新打下一个坚实的基础。
目前，国内北京固本科技有限公司拥有专业的等离子喷涂技术，对市场上各种金属材质进行磨损失效分析、材料选型、工艺制定、涂层检测分析、施工服务等全套耐磨服务。
等离子喷焊文献综述
1 文献综述1.1 等离子喷焊的概况和发展喷焊(spraying welding)是在热喷涂过程中同时对机体加热，使焊层在基体表面熔化，形成喷焊层的方法，又称热喷焊。
喷焊包括喷涂和重熔两个过程。
等离子喷焊技术是采用等离子弧作为热源加热基体，使其表面形成熔池，同时将喷焊粉末送入等离子弧中，粉末在弧柱中得到预热，呈熔化或半熔化状态，被焰流喷射至熔池后，充分熔化并排除气体和熔渣，喷枪移开后合金熔池凝固，形成喷焊层的工艺过程[4]。
等离子喷焊是20 世纪60 年代出现的新技术，由于其具有的独特优越性，一直受到工程界人士的重视。
进入70 年代，等离子喷焊技术进一步被接受，开拓了新的应用领域，得到了新的发展，例如，在合金粉末中添加碳化物来增加表面性能，同时也出现了许多不同形式的喷焊枪。
80 年代初期，许多行业认识到等离子喷焊的优越性，促进了等离子喷焊的机械化和自动化进程，以及喷焊枪操作控制设备的发展，相应地产生了许多先进的等离子喷焊设备。
80 年代末到90 年代初，电力电子技术的发展，新型弧焊电源的出现，微机控制技术的应用，以及大功率喷焊枪的研制，推动了等离子喷焊设备和技术的进一步发展，使等离子喷焊的优点得到充分发挥，大大拓宽了等离子喷焊的应用领域和使用范围。
早期的等离子喷焊系统大多由中间继电器触点逻辑电路或二极管矩阵逻辑电路作为程序控制单元，系统组件的集成度不高。
由于等离子喷焊系统的被控对象较多，所以设备结构复杂，故障率较高，焊接规范的调节不太方便，适应性较差。
随着电子技术的发展，单片机、PLC 和工控机大量应用于等离子焊接的控制系统中[5]。
南昌航空工业学院的陈焕明等人利用欧姆龙的C40P 型PLC 实现对等离子喷焊系统的控制，所设计的系统能满足喷焊工艺要求，提高了抗高频干扰的能力[6]，济南大学的张智杰等人则使用siemens 的LOGO！模块实现对等离子喷焊工艺的控制，降低了系统的研发周期；华中科技大学的王伟等人则利用87C552 单片机，将I2C 总线引入到等离子喷焊控制系统中，简化了电路，提高了系统的抗干扰性，降低了成本；美国的Richard Ethen Marques使用微机进行等离子喷焊的研究，西北工业大学的李京龙等人则成功地将PC 机应用到对等离子喷焊系统的控制当中，实践证明PC 机控制系统设备运行可靠故障率低，并且故障易排除[13]。
等离子焊机操作规程及设备维修保养
一、等离子焊机操作规程及日常保养操作规程1.打开所有电源及水箱开关,检查是否正常,尤其要检查一下水流量显示表的水位显示是否正常,水温是否达到使用要求。
（水温设定应随季节变化而变化，一般在18。
〜24。
之间。
在等离子焊枪外罩不结水珠的情况下水温越低越好。
）如不正常,严禁焊接.2．检查送丝机构。
包括送丝压轮压力是否正常，送丝导管是否损坏。
3．气体流量是否正常，气路是否漏气。
并检查气体瓶压力,若低于3Mp,则需更换气体.4.焊枪安全保护系统是否正常。
（禁止关闭水箱工作）5．各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。
6．清理压缩空气油水分离器。
7.图像跟踪系统是否正常。
并清理摄像头滤光片。
8．清理衬垫槽里的灰尘、杂物等9.等离子喷嘴离工件3-8mm。
（根据板厚确定相应高度）。
按要求检查等离子喷嘴及TIG钨极的直线度及相对高度.TIG钨极离工件高度4-5mm10.检查程序设置是否正常,程序号是否一致,参数是否正确等.11.第一次开机后,按要求进行模拟运行,检查各动作是否正常.动作包括行走、送丝、滑架上下、左右摆动、气体流量显示等、气囊压力0.5Mp观察气体流量、水流量是否正常12.按要求检查工件装配情况①技术要求间隙W0.5mm.②剪切面应无油、无锈、无水③平面朝上组对.13.如一切正常,开始焊接.焊接过程中,认真观察各参数及等离子对中送丝状况.送丝应处于微滴状过渡.8.如出现异常,则停止焊接待检查正常后,重新进行焊接.严禁野蛮操作,造成设备损坏或焊缝质量下降现象.9.工作结束后,关掉电源开关,等5分钟后关掉水箱和气瓶阀门.10.对焊机及设备进行“5S”工作.备注:注意事项严禁无冷却水焊接等离子严禁脚踩控制电缆在手动行走时,注意焊枪高度,严禁撞损焊枪焊机保养4．各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。
5．清理压缩空气油水分离器。
6.图像跟踪系统是否正常。
并清理摄像头滤光片。
7．清理衬垫槽里的灰尘、杂物等。
10．清理设备上的灰尘。
等离子喷焊试验部分
2 试验部分2.1试验材料1. 喷焊基体材料：尺寸为100 mm×100 mm×16 mm的低碳钢。
2. 合金粉末：Hoganas公司生产的Co基合金粉末( HMSP2541 )，颗粒度53~120 µm，具体化学成分如下表2.1。
表2.1 HMSP2541Co基合金粉末的化学成分（质量百分比，%）合金成分 C Mo Cr Ni Si Fe HMSP2541 1.4 1 29.5 3 1.45 3 3. Cr3C2粉末：粒度为80~180 µm。
2.2试验方法2.2.1 焊前准备为确保喷焊工艺和质量的稳定性，在喷焊试验之前需对基体进行去污处理。
具体方法为：将钢板用清水冲洗并吹干，然后用120 #金相砂纸打磨平滑，最后用丙酮除去表面油污，吹干备用。
2.2.2 混合喷涂粉末制备使用机械混合法在Co基合金粉末中添加Cr3C2 粉末，Cr3C2 的质量分数( 质量分数，wt% )分别为5 %、10 %和20 %。
2.2.3 焊接工艺试验采用PTA-400E3-HB型等离子弧喷焊机进行喷焊，在开始喷焊前，先按下摆动和行走按钮，对试样进行居中校直，然后按试验确定的工艺参数进行等离子弧喷焊。
具体工艺参数见表2.2。
每次喷焊均采用经过优化的工艺参数，以保证试验具有可比性。
表2.2 等离子喷焊工艺参数转弧电压(V) 转弧电流(A)送粉量(g/min)行走速度(mm/min)摆动宽度(mm)摆频(Hz)离子气(m3/h)送粉气(m3/h)保护气(m3/h)43~45 232~237 50 54 26 26 0.40 0.3 0.702.3 喷焊层组织结构分析和性能测试2.3.1 试样的制备为防止切割时发热对喷焊层的影响，采用电火花切割方式切割金相试样和XRD 试样。
为了真实反应喷焊层的实际情况，在切割时，将引弧和收弧部分去除，选取中间部位。
2.3.2 XRD相结构分析用线切割将喷焊层从基材上切下，用自来水和丙酮溶液依次洗净涂层上的油污，吹干后经砂轮打磨，保证所剩部分均为喷焊层。
等离子喷焊修改
等离子喷焊等离子喷焊技术是出现的一种进行表面防护与强化的热喷焊技术，它是采用转移型等离子弧为热源，利用压缩等离子弧产生的高温熔化金属粉末，在工件表面形成一层与基体冶金结合的、具有特定性能熔覆层的一种表面加工方法。
一、等离子喷焊的基本原理等离子喷焊电源采用陡降外特性的直流弧焊机作为电源，在喷焊枪钨极与喷嘴之间借助高频火花引燃非转移型等离子弧，在钨极和工件之间借助非转移弧弧焰引燃转移型等离子弧，合金粉末由送粉器按需要量连续供给，借助送粉气流（一般用氩气）进入喷焊枪，并吹入电弧中，喷射到工件上，在工件上获得所需的合金熔敷层。
等离子喷焊包括喷涂和重熔两个过程，这两个过程是同时进行的。
在喷涂过程中，粉末通过弧柱的加热，一般以半熔化状态过渡到工件上。
重熔过程是粉末在工件上的熔化过程，落入熔池的粉末立即进入转移弧的阴极区，受到高温加热而迅速熔化，并将热量传递到母材。
等离子喷焊熔深较浅，使得基材对合金的稀释率低，同氧乙炔火焰喷焊相比，电弧对熔池的搅拌作用较强，熔池的冶金过程进行的比较充分，喷焊层气孔和夹渣少。
二、等离子喷焊的特点与气焊、钨极氩弧焊等传统的焊接方法相比，等离子喷焊有很多优势。
1.等离子喷焊很容易实现自动化，有很强的重复性。
2.等离子喷焊可以精确控制送粉量，与其他传统的焊接方法相比等离子喷焊使用的金属的量较少。
熔敷速度可根据焊枪、金属粉末和应用进行调节。
3.等离子喷焊可以精确控制主要的焊接参数（例如：送粉量、气体流速、电流、电压、热输入），以保证焊层间的一致性。
4.等离子喷焊可以涂覆某种特定性能合金的熔敷金属，熔敷金属密度高，变形小，夹杂、氧化物、裂纹少。
5.等离子喷焊熔敷金属成形好，显著减少了传统焊接方法送粉量。
与激光堆焊相比，等离子喷焊生产效率高、熔敷效率高、成本低。
6.等离子喷焊熔敷金属的厚度可以达到1.2-2.5mm，甚至更高，以1kg/h-13kg/h 的熔敷速度一次熔透。
三、等离子喷焊设备基本组成1.焊接电源：包括直流弧焊机、电流调节器。
等离子喷焊技术方案
平板密封面等离子喷焊技术方案一、技术方案1、控制平板阀密封面形状基本为圆弧组合。
大型阀板喷焊前需要预热，喷焊过程还需要外部辅助加热，移动不便，需要焊枪运动喷焊出所需形状.因此,运动系统需具备平面复杂轨迹运动控制功能。
控制内部需要增加运动控制系统,和原有的焊接参数控制系统共同完成平面复杂轨迹的喷焊。
运动控制系统预计采用专用的四轴联动焊接数控系统，分别控制焊枪的X 轴、Y轴、摆动器回转及工件的回转。
当焊枪移动方向变化时,摆动器会随焊枪移动方向回转相应角度，使焊道宽度保持不变。
四个控制轴的移动速度和距离可以单独编程，其编程方法和标准数控系统相似.焊接控制系统采用成熟的可编程控制器，完成喷焊参数的分段编程控制及储存。
焊接控制系统可以在一个工艺菜单中单独设置多段不同的工艺参数，分别控制每一段的焊接电流、摆动宽度、送粉量，可以一次喷焊出多种不同尺寸的焊道.工作时，焊接控制系统会根据运动控制系统传输的段数编号，执行预先设定好的喷焊参数。
2、电源抗网路电压波动能力强，焊接电流输出稳定,焊前可精确预置电流，每次起弧电流波动不高于5%.3、精度考虑到多道焊道搭接,搭接处的停留时间需要精确控制，摆动宽度、摆动速度、边缘停留时间可以在范围上精确设定。
4、送粉送粉送粉均匀,重复误差不高于10％.工作稳定，粉桶容量为5公斤以上，可以连续完成阀板喷焊而不用中间加粉。
送粉器具有快速换粉及无粉报警功能.5、喷焊枪管路顶端装有水冷套，防止长时间工作后铜管温度上升损坏塑料管线。
枪夹板位于焊枪焊枪上部，防止工作过程中受热变形，焊枪下压盖和保护气罩采用水冷结构，以提高预热环境下使用的工作稳定性及使用寿命。
6、水冷机为保证焊枪长时间大电流稳定工作，焊枪配备一台制冷循环水箱，提供压力及温度稳定的冷却水，提高焊枪工作的稳定性。
7、焊接操作机为保证顺利喷焊813x300尺寸的阀板,预计采用三轴数控操作机.操作机采用立臂－横臂结构，立臂可前后移动，横臂可在立臂上上下升降。
等离子焊接技术与参数设置
等离子焊接技术与参数设置
等离子焊接技术是一种高能量焊接技术，通过产生高能量的等离子体电弧来实现材料的熔化和焊接。
参数设置是等离子焊接中非常重要的一部分，合适的参数设置可以确保焊接质量和效率。
以下是一些常见的等离子焊接参数设置：
1. 焊接电流：等离子焊接电源通常具有调节焊接电流的功能。
合适的焊接电流取决于焊接材料的厚度和类型，一般需要根据焊接手册或经验来确定。
2. 焊接电压：焊接电压是等离子焊接中的另一个重要参数。
合适的焊接电压取决于等离子体电弧的稳定性和材料的熔化程度。
通常需要调节电压来实现最佳的焊接效果。
3. 焊接速度：焊接速度是等离子焊接中的另一个关键参数。
过快的焊接速度可能导致焊接材料未完全熔化和不良的焊接质量。
相反，过慢的焊接速度可能会导致过度热输入和焊缝的过多熔化。
因此，需要根据焊接材料的类型和厚度来选择合适的焊接速度。
4. 焊接气体流量：等离子焊接常使用保护气体来保护熔化池和电弧。
保护气体的流量对焊接效果有着非常重要的影响。
通常需要根据焊接材料的类型和厚度来选择合适的保护气体流量。
等离子焊接技术的参数设置是一个相对复杂的过程，需要根据
具体情况进行调整和优化。
对于初学者来说，建议多参考焊接手册和经验，或者寻求专业工程师的帮助和指导。
等离子改非接触式方法
等离子改非接触式方法我一直对科技领域的创新充满着无限的热情。
你知道吗？在科技的浩瀚星空中，等离子技术就像是一颗独特而闪耀的星星。
而现在，把等离子改造成非接触式方法，这简直就像是开启了一扇通往全新世界的大门。
我有一个朋友叫小李，他就在一家科技研发公司工作。
有一次，我们在聊天的时候，他满脸兴奋地跟我说：“你能想象吗？等离子技术要是采用非接触式方法，那可不得了！”我当时就被他的话吸引住了，眼睛睁得大大的问他：“啥叫等离子改非接触式方法啊？这听起来很高级的样子。
”小李就开始滔滔不绝地给我解释起来。
原来啊，传统的等离子技术在很多方面都有着一定的局限性。
就好比一个人被绑住了手脚，不能完全地自由发挥。
比如说在一些工业生产中，传统等离子技术在接触式的操作过程中，可能会对被处理的物体表面造成一些微小的损伤。
这就像是你拿着一把锋利的刀，想要小心翼翼地雕刻一件精美的艺术品，可还是不小心划到了旁边的部分。
那非接触式方法呢？这就像是给等离子技术装上了一双翅膀。
它可以在不直接接触物体的情况下，对物体进行处理。
我当时就好奇地问小李：“这咋做到的呢？这就像魔法一样啊！”小李笑着说：“这可不是魔法，这是科学。
通过特殊的磁场或者电场的控制，让等离子体像一群听话的小精灵，在不触碰物体的情况下，对物体的表面进行清洗、活化等操作。
”我想象着那场景，一群看不见摸不着的等离子体小精灵在空中欢快地舞动着，然后对物体施展着神奇的“魔法”。
在医疗领域，这种非接触式的等离子技术就像是一个温柔的医生助手。
你想啊，在对一些脆弱的人体组织进行处理时，如果是传统的接触式方法，就像是一个莽撞的大汉，可能会给组织带来二次伤害。
而非接触式的等离子技术就不同了，它可以轻柔地对组织进行杀菌、促进愈合等操作，就像春风轻轻拂过大地，唤醒沉睡的生命。
在电子设备的制造方面，这种新方法也有着巨大的优势。
我的另一个朋友小王是搞电子设备研发的。
有一次我们三个聚在一起讨论这个等离子改非接触式方法。
铠装焊等离子喷焊机操作与维护
1. 介绍31.1 目的31.2 适用范围31.3 法律、法规及相关要求31.4 定义和缩略语31.5 意见反馈32. 职责33. 操作规程43.1 基本要求43.2 开机前的检查工作43.3 开机43.4 停机54. 维护保养54.1 日保54.2 周保64.3 月保64.4 半年保64.5 年保75. 相关文件86. 记录87. 附件81. 介绍1.1 目的为了规范铠装焊/等离子喷焊机的操作与维护，确保使用过程中人员、设备的安全以及焊接件的质量，特制定本工作文件。
1.2 适用范围适用于塘沽石油工具基地。
1.3 法律、法规及相关要求《特种设备注册登记与使用管理规则》，2001年4月9日《中央企业安全生产禁令（国资委令24号）》，2011年1月5日《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，2010年7月1日《劳动防护用品配备标准（试行）》，2000年1月1日1.4 定义和缩略语无1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。
相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。
2. 职责1）钻具检测中心主任负责本安全操作规程的监督实施；2）设备主管负责监督检查设备的日常管理工作；3）电气工程师：随时掌握设备的技术状况，建立技术档案；设备出现故障时，组织检修，保证设备的正常运转；负责监督检查设备周、月、半年、年保养情况，督促设备操作人员和电工按照指令卡及时、认真做好设备保养工作，各种保养工作按照保养指令卡完成后，在保养指令卡上签字确认。
4）班组长负责本班组管辖设备的管理工作，安排员工对设备的维保工作，使设备处于完好状态；5）操作者：负责按本安全操作规程使用设备；负责对铠装焊等离子喷焊机的维护及一般修理工作；认真、及时、准确填写设备运转、维修、保养记录。
3. 操作规程3.1 基本要求1）操作人员必须了解自动焊机的结构、性能、工作原理，懂得操作方法和安全及技术的使用要求；2）工作前必须穿戴好劳动保护用品，按基地《个人安全防护管理》 L3. 执行。
优化大气等离子喷涂工艺,降低TBC(热障涂层)生产成本
TBC coating cost reduction by optimization of the Atmospheric Plasma Spray process优化大气等离子喷涂工艺，降低TBC（热障涂层）生产成本S. Mihm, T. Duda, Birr / CH, G. Thomas, H. Gruner, Mägenwil / CH and B. Dzur, Ilmenau / DThe global economic growth has triggered a dramatic increase in the demand for resources over the last few years, resulting in steady price increases for energy and raw materials. In the gas turbine manufacturing sector, process optimizations of cost-intensive production steps involve a heightened savings potential and form the basis for securing future competitive advantages in the market economy.全球经济增长在过去的几年中引发了对资源需求急剧增加，导致能源和原材料价格稳步上涨。
在燃气轮机制造业，对成本密集的生产工艺优化具有成本节约的潜力并能为企业在将来市场经济的竞争中打下坚实的基础。
In this context, the atmospheric plasma spraying (APS) process for thermal barrier coatings (TBC) has been optimized. A constraint for the APS coating process optimization is the use of the existing coating equipment.在这样的大背景下，热障涂层（TBC）的大气等离子喷涂（APS）工艺得以改进优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等离子喷焊
等离子喷焊技术是出现的一种进行表面防护与强化的热喷焊技术，它是采用转移型等离子弧为热源，利用压缩等离子弧产生的高温熔化金属粉末，在工件表面形成一层与基体冶金结合的、具有特定性能熔覆层的一种表面加工方法。
一、等离子喷焊的基本原理
等离子喷焊电源采用陡降外特性的直流弧焊机作为电源，在喷焊枪钨极与喷嘴之间借助高频火花引燃非转移型等离子弧，在钨极和工件之间借助非转移弧弧焰引燃转移型等离子弧，合金粉末由送粉器按需要量连续供给，借助送粉气流（一般用氩气）进入喷焊枪，并吹入电弧中，喷射到工件上，在工件上获得所需的合金熔敷层。
等离子喷焊包括喷涂和重熔两个过程，这两个过程是同时进行的。
在喷涂过程中，粉末通过弧柱的加热，一般以半熔化状态过渡到工件上。
重熔过程是粉末在工件上的熔化过程，落入熔池的粉末立即进入转移弧的阴极区，受到高温加热而迅速熔化，并将热量传递到母材。
等离子喷焊熔深较浅，使得基材对合金的稀释率低，同氧乙炔火焰喷焊相比，电弧对熔池的搅拌作用较强，熔池的冶金过程进行的比较充分，喷焊层气孔和夹渣少。
二、等离子喷焊的特点
与气焊、钨极氩弧焊等传统的焊接方法相比，等离子喷焊有很多优势。
1.等离子喷焊很容易实现自动化，有很强的重复性。
2.等离子喷焊可以精确控制送粉量，与其他传统的焊接方法相比等离子喷焊使用的金属的量较少。
熔敷速度可根据焊枪、金属粉末和应用进行调节。
3.等离子喷焊可以精确控制主要的焊接参数（例如：送粉量、气体流速、电流、电压、热输入），以保证焊层间的一致性。
4.等离子喷焊可以涂覆某种特定性能合金的熔敷金属，熔敷金属密度高，变形小，夹杂、氧化物、裂纹少。
5.等离子喷焊熔敷金属成形好，显著减少了传统焊接方法送粉量。
与激光堆焊相比，等离子喷焊生产效率高、熔敷效率高、成本低。
6.等离子喷焊熔敷金属的厚度可以达到1.2-2.5mm，甚至更高，以1kg/h-13kg/h 的熔敷速度一次熔透。
三、等离子喷焊设备基本组成
1.焊接电源：包括直流弧焊机、电流调节器。
2.电气控制系统: 包括喷焊主电路、高频发生器、直流电机调速电路、程序控制电路。
3.机械装置: 包括摆动器、送粉器、焊枪移动和工件运转机构、工作台、防护通风装置。
4.气路系统
5.水路系统。
6.喷焊枪。
图等离子喷焊设备
四、等离子喷焊的应用
等离子喷焊可以根据零件、设备不同的使用要求采用相应的粉末，等离子喷焊常用粉末有铁基合金、镍基合金、铜基合金、钴基合金、金属陶瓷及其复合合金等。
目前，等离子喷焊已广泛应用于矿山机械、阀门、碾压机、锻造模具、农业设备、核电站设备等机械设备的制造。
等离子弧喷焊技术也可用于制备性能优良的复合材料。
通过改变金属粉末的
不同配比，使复合材料层与层之间的成分达到连续变化，同时通过调节射流的速度和温度等工艺参数，使组织具有一定程度的变化，以制备性能优越的梯度功能复合材料，对生产和科研工作都具有积极意义。