《电炉炼钢》课程标准
电炉炼钢培训教案
造渣制度
造渣材料： 石灰、萤石、白云石、火砖块、氧
化铁皮； 造渣制度： 为保护炉衬和去P，采用提前造渣，
起弧后加石灰，形成熔池后调 整； 泡沫渣操作： 通过吹O2喷C生成大量2实现，可 降低噪音，减轻侵蚀，降低电 极消耗； 流渣操作： 为最大限度脱P，将富P氧化渣排 出，炉子向出渣方向倾动。
供氧制度
目的: 熔化期供氧切
割炉料、助熔、化渣，氧 化精炼期脱C、升温、搅 拌熔池； 方式：
自耗氧枪、水 冷喷枪、炉门供氧； 制度：
自耗氧枪流量 4000~50003 ， 压 力 10-12 ， 喷 枪 流 量 6000~80003 ， 压 力12
偏心底出钢
目的： 实现无渣出钢，加速
下炉料熔化，为早期脱P 创造条件，保护耐材； 操作：
二 电弧炉车间生产模拟（设备巡视）
电弧炉车间生产模拟（生产模拟）
三 电弧炉生产工艺
电弧炉冶炼中的各项操作制度
装
供
料
电
制
制
度
度
造
供
渣
氧
制
制
度
度
偏 心 底 出 钢
装料制度
• 炉料种类
•
返回料、废钢、生铁、
直接还原铁、造渣材料等。
• 废钢准备
•
分类管理,化学成分为已
知,大块需切割。
• 布料顺序
•
轻料→重废钢→中型废
⑴炉 体 ⑵炉体倾动装置 ⑶炉 盖 ⑷电极升降装置
⑴炉
体 炉 壳： 钢板结构件,分段式, 圆桶形.上部水冷炉壁,下 部圆柱和平底焊接结构;内 衬为耐火材料,炉底 450~600镁砖永久层,镁砂 打结工作层; 炉 门：
电炉炼钢资料课件
优化三
加强生产过程中的能源管 理和资源回收利用，降低 能耗和资源消耗，实现绿 色生产。
01
电炉炼钢的未来展 望
新技术的研究与应用
总结词
随着科技的不断发展，电炉炼钢新技术的研究与应用将为行业带来更多创新和突破。
详细描述
目前，新型电炉炼钢技术的研究正在不断深入，如高效电弧炉炼钢技术、真空炼钢技术等。这些技术 的应用将有助于提高电炉炼钢的效率和产品质量，降低能耗和污染物排放，推动行业可持续发展。
问题三
电炉炼钢过程中出现成分控制不准确，导致产品 质量不稳定。
对策三
加强原材料质量控制，优化配料方案和冶炼工艺参数， 提高成分控制精度。
实际生产中的优化与改进
优化一
采用先进的自动化控制系 统，实现电炉炼钢过程的 智能化控制，提高生产效 率和产品质量。
优化二
研发新型耐火材料和电极 材料，提高电炉设备的耐 久性和稳定性，降低生产 成本。
处理，减少对大气的污染收集和处理，确保废水达到排 放标准，避免对水体造成污染。
固体废弃物处理
对电炉炼钢过程中产生的固体废 弃物进行分类处理，可回收的废 弃物进行回收再利用，不可回收
的废弃物进行安全处置。
节能技术
高效电炉
智能控制
采用先进的电炉技术和材料，提高电 炉的热效率和能源利用率，降低能源 消耗。
详细描述
还原与精炼是电炉炼钢的关键环节，通过向钢液中加入还原 剂和精炼剂，如硅铁、锰铁、铝等，可对钢液进行脱氧、脱 硫、去除非金属夹杂物等处理。这些处理有助于提高钢液的 纯净度和质量稳定性。
出钢与浇注
总结词
将精炼后的钢液浇注入钢锭模或连铸机中，形成钢锭或连铸坯，并进行后续加工。
详细描述
第6章 电炉炼钢
意义：一炉钢加入的废钢量
取值：√电炉公称容量
√模注：考虑钢锭总重量、浇余、汤道及中注管用量 √连铸：避免过分超装
★多数电炉通常有一定的超装
废钢内有害元素
P：电炉氧化期具有脱磷能力
影响：▲冶炼时间延长 ▲石灰和矿石消耗增加 ▲电耗增加 控制：< 0.08% P
低熔点合金：远离高温区，在炉壁附近，防止蒸发
增碳剂：破碎成小块，防止还原期熔化增碳
装料要求
下致密、上疏松 中间高、四周低 炉口无大料
第五节 熔化期
意义：在电炉炼钢中，从通电开始到炉料全部熔清过程 任务
使炉料完全熔化成液态
造渣以防止熔池吸气和脱除部分S、P
一.炉料熔化过程
起弧阶段：点弧后至下降深度为D电极
冶炼方法
氧化法：最基本的冶炼方法
讲授内容
“老三期”
特点： ▲功能齐全：熔化期 氧化期 还原期
▲废钢原料要求低：原料适应性强 ▲冶炼钢种多：可以冶炼所有钢种
▲应用广泛：90%以上的钢种采用此方法
缺点： ▲冶炼时间长
▲电耗高 ▲劳动强度高
▲炉体寿命较低
不氧化法
意义：原料条件好，钢中C、P符合要求，不采用氧化操作 优点：▲冶炼时间短 应用：较少
第六章 电炉炼钢
电炉炼钢概述
冶炼准备
老三期
出钢过程
第一节 电炉炼钢概述
电炉分类
按设备分类
感应炉：电磁感应，电流加热 电渣炉： 等离子电弧炉：等离子体加热 电弧炉：通常所说的“电炉”
按炉衬性质
酸性电炉：无法脱S、P 碱性电弧：常用电炉形式
按供电性质分类
交流电弧炉：三相交流电 直流电弧炉：直流电
第四章 电炉炼钢(EAF (Electric arc furnace )steelmaking) 冶金概论PPT
熔化期的操作主要是合理供电，及时吹氧，提前 造渣。
/21:27:45
20
/21:27:45
21
4.4.4 氧化
氧化期的主要任务是：
➢ 造渣脱磷到要求（wP＜0.02％）； ➢ 脱碳（C-O）至规格下限； ➢ 去气、去夹杂（利用C-O反应）； ➢ 提高钢液温度。
/21:27:45
4
电炉炉型
电弧炉近于球形体，从减少散热表面积出发，以 球形为最好。现代电弧炉炉体中部是圆桶形，炉 底为弧形，炉顶为拱形。
作为发热体，电极端部的三电弧位于炉内中心部 位。 三电 极分布在 等边三角 形顶点上。
/21:27:45
5
4.2 现代炼钢电弧炉的构造
炉体 炉体倾动装置 水冷炉盖 电极升降装置
/21:27:45
25
4.4.7 钢液的合金化
现代电炉冶炼工艺的合金化一般是在出钢过程 中在钢包内完成。
出钢时钢包中合金化为预合金化，精确的合金 成分调整最终是在精炼炉内完成的。
合金化操作主要指合金加入时间与加入的数量。
/21:27:45
26
第四章 小结
重点掌握内容： ➢ 电弧炉的电气设备组成及作用； ➢ 电炉氧化法冶炼工艺：
补炉部位： 炉衬损坏的主要部位是炉壁渣线，出 钢口，炉门两侧。
补炉方法：补炉方法可分为人工投补和机械喷补 补炉的原则是：高温、快补、薄补。
补炉材料：碱性电炉机械喷补材料主要用镁砂、 白云石或两者的混合物，并掺入磷酸盐或硅酸盐 等粘结剂。
/21:27:45
17
4.4.2 装料
目前，广泛采用炉顶料篮装料，每炉钢的炉料分 1～3次加入。
电炉炼钢工艺技术操作规程
电炉炼钢工艺技术操作规程电炉炼钢是一种利用电能将原生铁水或钢铁加热至一定温度后进行冶炼的工艺技术。
下面是一份电炉炼钢工艺技术操作规程。
一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括耐热手套、安全鞋、护目镜等。
2. 在操作过程中，必须注意室内通风，保持空气流通。
3. 熔炉操作前，必须检查电源线路和电气设备是否正常。
二、炉前准备1. 将电炉炉前和炉内清理干净，移除残留物和杂质。
2. 将炉料按炼钢配方要求准备好，如废钢、生铁、合金等。
3. 检查吊机和钢包的状态，确保吊装安全。
三、炉料装入1. 使用吊机将预先准备好的炉料依次装入电炉。
2. 在装入过程中，要注意均匀分布炉料，避免炉内上下不同温度区域的产生。
四、加热过程1. 打开电炉电源，调节电压和功率，控制加热速度。
2. 监测炉内温度，根据炉料情况适时调整加热参数。
3. 确保加热过程中炉料能充分融化，并保持适宜的温度。
五、冶炼过程1. 在炉料融化达到一定程度后，加入调温剂、脱硫剂等。
2. 控制加热和冷却速率，使炉料冶炼达到理想状态。
3. 根据需要，进行合金调整，如加入锰、铬、钒等元素。
六、出钢操作1. 钢料冶炼完毕后，停止加热，关闭电源，将电炉内压力降至常压。
2. 采用吊机将电炉钢水倒入钢包中，注意均匀倒入，防止喷溅。
3. 保持钢包温度，进行后续加工和浇铸操作。
七、炉后清理1. 关闭电炉主电源，断开电源线路。
2. 清理炉前、炉后区域，移除炉渣和废物，保持工作环境整洁。
3. 检查电炉设备和配件的状态，进行维修和保养。
以上是一份电炉炼钢工艺技术操作规程，对于电炉炼钢操作过程中需要注意安全、控制加热参数和冶炼过程中加入合适的冶炼剂等方面都进行了详细说明。
在实际操作中，操作人员还需要根据具体生产情况和炼钢配方要求进行调整，以确保炼钢工艺技术的顺利进行。
电弧炉炼钢课程设计
电弧炉炼钢课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电弧炉炼钢的基本原理，掌握其工作流程及关键参数。
2. 学生能描述电弧炉的构造及其在炼钢过程中的作用。
3. 学生能掌握电弧炉炼钢的主要技术指标及影响炼钢质量的因素。
技能目标：1. 学生能运用电弧炉炼钢的基本原理，分析实际生产中的问题，并提出改进措施。
2. 学生能在教师的指导下，设计简单的电弧炉炼钢实验方案，并独立操作完成实验。
3. 学生能通过小组合作，完成电弧炉炼钢的案例分析，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对钢铁工业的兴趣，增强对电弧炉炼钢技术的研究热情。
2. 学生认识到电弧炉炼钢在国民经济中的重要作用，树立节能减排、绿色发展的意识。
3. 学生通过学习电弧炉炼钢，培养团队合作精神，增强沟通与交流能力。
课程性质：本课程为高中年级物理与技术实践相结合的专题课程，注重理论知识与实际应用相结合。
学生特点：高中年级学生对炼钢技术有一定了解，具备基本的物理知识和实验技能，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，通过理论讲解、实验操作和案例分析，使学生在掌握电弧炉炼钢基本知识的同时，提高实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 电弧炉炼钢原理及流程：- 炼钢基本概念：钢的成分、炉渣的作用。
- 电弧炉工作原理：电弧产生、热效率、电弧炉的构造。
- 炼钢流程：炉料准备、熔化、氧化、还原、精炼、出钢。
2. 电弧炉设备与操作：- 设备结构：电极、炉壳、炉盖、冷却系统等。
- 操作技巧：电极调节、炉压控制、温度控制。
- 安全生产：电弧炉操作的安全规程及事故预防。
3. 电弧炉炼钢技术指标：- 炼钢速度：影响炼钢速度的因素及优化措施。
- 能耗与成本：降低能耗、提高效率的途径。
- 炼钢质量：钢水纯净度、成分控制、夹杂物处理。
4. 电弧炉炼钢案例分析：- 选择具有代表性的案例，分析炼钢过程中的问题及解决方法。
初级电弧炉炼钢工职业技能标准
初级电弧炉炼钢工
一、职业技能标准
知识要求：
1.辅助材料、铁合金的名称及表示符号。
2.钢与铁的区别和钢的分类方法。
3.各种化学元素符号、常炼钢种化学成分及牌号的表示方法。
4,模铸、炉外精炼的一般知识。
5.电弧炉炼钢的基本原理。
6.电弧炉炼钢工艺的一般知识。
7.电弧炉炼钢的造渣，吹氧、脱氧合金化。
8,温度在炼钢各阶段的作用。
9.耐火材料的分类及性能。
10.电弧炉及其主要辅助设备。
11.仪器、仪表及计算机的一般知识。
12.安全生产、劳动保护的一般知识。
13.石墨电极使用、管理知识。
二、技能要求：
1.完成炼钢前的准备工作。
2.鉴别、检查、验收各种原、辅材料。
3.决定渣料配比，测量温度，称量脱氧剂
4.进行助熔、氧化、去硫、取样合金化。
5.处理装料是的异常情况
6.正确使用和维护电弧炉主体设备
7.使用和维护电弧炉炼钢工具
8.使用和维护电弧炉仪器、仪表、计算机。
9.运用质量管理知识，提出生产中出现的问题。
工作实例：
1、指挥天车装料，审查核实入炉
2、取钢样、渣样和测温达到技术要求
3、冶炼过程中炉渣的控制达到技术要求
三、职业技能鉴定规范
知识鉴定内容
技能鉴定内容。
电炉炼钢技术操作规程(最新整理)
44、氧化完全了，可带电扒渣，但不得露钢水面。结果报回后止电抬电极，迅速、 全部除渣。 45、扒渣 C 低时，用干燥的增碳剂加在钢液面上，用木耙子推 赶。或直接喷入 钢液内。 46、增碳量的规定：低 C 钢≤0.10% 、中 C 钢≤0.15%、高 C 钢≤0.20%（收得率： 钢液面浮炭电极粉按 70%、焦炭粉按 40%计算，喷入钢液，电极粉按 90%，焦炭 粉按 60～80%。 第五章还元期 还元期的目的是：脱氧、脱硫、调整化学成分和钢液温度。 47、除渣后，迅速加入稀薄渣料。渣料组成萤石 6～8Kg/t,白灰 10～20Kg/t， 火砖 4～5Kg/t。渣料块度：萤厂 3～60mm,其中 3～15mm 不超过 20%；白灰 10～ 120mm ，其中≤20mm 者不得大于 15%。 48、薄渣料加入后，将 Mn 调整至下限。用较大功率通电。薄渣 形成后，有予 脱氧要求者插 AI 予脱氧，然后搅拌取样分析 C、Mn、S 等元素。根据氧化末的 Ni、 Cr、Cu 等残余元素分析结果，并确有把握方可加入脱氧剂。 脱氧制度分为下列两种 I、 Si—C 粉混合脱氧—白渣法 49、脱氧剂组成：C 粉 1.5～2.5Kg/t（可根据炉体新旧情况酌靖增减）Si 粉 1～ 2Kg/t。根据渣况可加入适量白灰。 50、第一批 Si—C 粉加入后，紧闭炉门，封闭电极眼，保持炉内正气压≥15 分 钟。渣变白后，每隔 5～7 分钟推动炉渣搅拌钢液及加下一批脱氧剂，共加 3～5 批（第一批 Si—C 粉计算在内）。 51、在白渣 下，充分搅拌，取全分析样两次，两 次限样之间也要经过搅拌。
钢电炉设计230t课程设计
钢电炉设计230t课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握钢电炉设计的基本原理和230t电炉的构造特点。
2. 学生能够了解并描述电炉冶炼过程中涉及的物理变化和化学反应。
3. 学生掌握230t电炉的运行参数及其对冶炼效果的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决电炉设计中的实际问题。
2. 学生能够运用绘图软件，完成电炉的示意图绘制，并进行简单的设计计算。
3. 学生能够通过小组合作，撰写出完整的设计报告，展示电炉设计过程和成果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学，严谨求实的专业态度，增强对钢铁行业的责任感。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，学会尊重他人意见。
3. 培养学生面对工程问题，具有创新意识和勇于挑战的精神。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，旨在通过电炉设计实例，让学生将所学理论知识与实际工程相结合，提高学生的工程实践能力。
学生特点分析：学生处于高年级阶段，已具备一定的专业知识基础，具有较强的自学能力和实践操作能力，但部分学生可能缺乏实际工程设计经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实际操作和团队合作，提高学生的工程设计能力和实际操作技能。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述设定的具体学习成果。
二、教学内容1. 电炉设计基本原理：包括电炉的分类、构造、工作原理及设计要求，重点讲解230t电炉的结构特点及其优势。
2. 冶炼过程中的物理化学变化：分析冶炼过程中涉及的主要物理变化和化学反应，探讨其对冶炼效果的影响。
3. 230t电炉运行参数分析：详细介绍电炉运行参数的设定依据，包括电流、电压、功率、温度等，以及这些参数对冶炼质量的影响。
4. 电炉设计计算：结合教材，教授电炉设计计算方法，包括热平衡计算、电气参数计算、炉体结构设计等。
5. 设计软件应用：指导学生运用绘图软件（如AutoCAD）进行电炉结构示意图绘制，并进行简单的设计计算。
《电炉炼钢法》课件
电炉炼钢法相关的安全生产要求
电炉炼钢法是一项高温、高能耗的工艺，安全生产至关重要。了解电炉炼钢法的安全生产要求可以帮助 我们预防事故并保障工作人员的安全。
1. 确保设备安全可靠。 2. 严格遵守操作规程和操作规范。 3. 加强安全培训和意识提升。 4. 注意事故处理和紧急救援准备工作。
电炉炼钢法的发展趋势和未来展望
随着科学技术的进步和需求的不断增长，电炉炼钢法正在不断发展和改进。未来，我们可以期待 更高效、更智能的电炉炼钢技术的出现。
1 自动化升级
电炉炼钢技术将更加智能化和自动化，提高生产效率和质量。
2 能耗优化
未来的电炉炼钢法将更加注重能源的节约和利用，降低生产成本。
3 环保创新
《电炉炼钢法》PPT课件
本课件将介绍电炉炼钢法的历史、原理和流程，以及它在现代化钢铁工业中 的应用和发展趋势。我们还将讨论电炉炼钢法的优点和局限性，并分享案例 分析和成功实践。让我们开始探索这个令人惊叹的钢铁生产方法！
炼钢的历史背景
炼钢是近代工业的重要创举。了解炼钢的历史背景可以帮助我们更好地理解电炉炼钢法的发展。从最初 的手工炼钢到工业化生产，钢铁产业始终在推动社会进步和经济繁荣。
1
充电
将生铁和其他熔化剂装入电炉，通电使其熔化，形成熔融池。
2
调温调合
在熔融池中加入合适的合金元素、电阻等能量作用下的冲击和搅拌作用，精炼钢水，去除杂质。
电炉炼钢法的优点和局限性
电炉炼钢法作为一种现代化钢铁生产方法，具有许多优点。然而，它也存在一些局限性。了解这些优点 和局限性有助于我们评估电炉炼钢法在不同情况下的适用性。
环保可持续
电炉炼钢法可以减少碳排放和环境污染，符 合可持续发展要求。
《电炉炼钢操作与控制》学习领域课程标准
《电炉炼钢操作与控制》学习领域课程标准学习领域：：电炉炼钢操作与控制适用专业：冶金技术专业一、前言1、学习领域定位学习领域地位：本学习领域是高职高专冶金技术专业的一门核心课程、专业必修课程。
主要功能：本学习领域的功能是使学生了解电炉炼钢生产历史、现状和发展方向，掌握电炉炼钢的基本原理和冶炼工艺过程；能熟练地操作电炉炼钢设备，并能对其进行检查、维护和一般故障的判断和处理；掌握电炉炼钢工的基本技能（包括原材料质量的判别、确定各种原料配比、编制冶炼工艺操作方案、进行冶炼过程操作的能力），并能按照生产任务要求，完成一炉钢的完整操作过程。
使学生初步具备高等技术人才应有的生产操作技能、独立分析问题和解决现场实际问题的能力，以及安全生产、组织调度管理的能力。
与其他课程关系：“电炉炼钢操作与控制”学习领域是在学习了“钢铁生产认知与体验”、“通用机械设备的使用与维护”、“电气设备的使用与维护”课程以后，开设的冶金技术专业核心课程，在此之后与“炉外精炼操作与控制”、“连续铸钢操作与控制”等课程相衔接，为顶岗实习奠定了坚实的基础。
2、学习领域设计思路（1）学习领域开设依据与内容选择标准：电炉炼钢生产操作岗位群是高职高专冶金技术专业学生毕业后从事的主要岗位群之一。
根据该岗位群中本专业面对的典型工作任务归纳形成的行动领域设置该课程。
本课程的主要功能是使学生掌握电炉炼钢的基本理论、会操作维护主要生产设备、能编制冶炼操作工艺方案并能进行电炉炼钢完整的工艺操作，使之具备电炉炼钢工的基本能力。
因此本课程在冶金技术专业中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。
“电炉炼钢操作与控制”注重学生实际能力的培养，从根本上改变了课程内容的选择标准。
课程紧紧围绕电炉炼钢岗位群对应的职业能力要求，并参照电炉炼钢工职业资格标准选择课程内容，同时注意及时吸收电炉炼钢新工艺、新技术，提高课程内容的先进性、实用性，可以更为有效地培养学生的实际工作能力。
电炉炼钢冶炼工艺培训教材
氧化物夹杂聚合长大而上浮； • CO上升过程粘附氧化物夹杂上浮排除。
为此，一定要控制好脱碳反应速度，保证熔池有一定 的激烈沸腾时间。
4）氧化期的温度控制
氧化期的温度控制要兼顾脱磷与脱碳二者 的需要，并优先去磷。在氧化前期应适当控制升 温速度，待磷达到要求后再放手提温。
2023/12/28
东北大学/阎立懿
2）双渣氧化法
又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的 氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料 也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量 钢。
目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶 炼，以下主要介绍氧化法冶炼工艺。
5.2 电炉传统冶炼工艺
传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。 其操作过程分为：补炉、装料、熔化、氧化 、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧化、 还原期组成，俗称老三期。
• 渣线热点区 尤其2＃热点区还受到电弧功率大、 偏弧等影响侵蚀严重，该点的损坏程度常常成为 换炉的依据；
• 出钢口附近 因受渣钢的冲刷也极易减薄；
• 炉门两侧 常受急冷急热的作用、流渣的冲刷及 操作与工具的碰撞等损坏也比较严重。
图5-1 槽出钢电炉炉衬情况
图5-2 EBT电炉炉衬情况
3）补炉方法
（2）熔化期的操作 合理供电，及时吹氧，提前造渣。
1）炉料熔化过程及供电
装料完毕即可通电熔化。 炉料熔化过程见图5-4，基本可分为四个阶段 （期），即点弧、穿井、主熔化及熔末升温。
•点（起）弧期
从送电起弧至电极端部下降到深度为d电极为 点弧期。
此期电流不稳定，电弧在炉顶附近燃烧辐射 ，二次电压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害 ，并且热量损失也越多。
电炉炼钢培训
4.电炉变压器 作用：将高电压低电流转变为低电压大电流 供给电弧炉。 5.短网 从电弧炉变压器低压侧的出线开始到电极 这一段线路。 结构：主要由硬铜母线（铜排）、软电缆 和炉顶水冷铜管三部分组成。 影响：电炉电效率；功率因素；三相电功 率平衡。
第二章 电弧炉炉体构造与炉衬 §2—1 电弧炉炉体构造
二.氧化剂 1.铁矿石 要求铁矿石的含铁量高，比重大。 2.氧化铁皮 要求与转炉炼钢相同。 3.氧气 是最主要的氧化剂。要求含O2≥99％，水 分≤3g∕m3，熔化期氧压为0.3～0.7MPa， 氧化期氧压为0.7～1.2MPa。
三.脱氧剂和铁合金 要求： 1.脱氧剂和铁合金中的有用元素含量要高， 以减少熔化时的热能消耗。 2.块度大小应适当，难熔化的块度要小些， 易熔的可大些。 3.非金属夹杂物、P、S和气体以及炉渣等杂 质含量应尽量低些。 4.在许可范围内尽量先使用高碳铁合金，然 后中、低碳铁合金。 5.不易氧化且难熔化的铁合金在使用前应加 热。
2.熔炼室的形状和尺寸 熔炼室是指熔池上部的空间。主要由炉子 的容量决定。内壁表面常砌成上薄下厚的 斜形，斜角：6～8°。 3.炉盖的形状和尺寸 关键尺寸：拱高。
二.电弧炉炉衬
由炉底、炉壁和炉盖三部分组成。 1.炉底结构 绝热层：是炉底的最下层，其作用是减少 通过炉底的热损失。 保护层：其作用是保证熔池部分的坚固性， 防止漏钢。 工作层：直接与钢液和炉渣接触，热负荷 高，化学侵蚀严重，机械冲刷激烈。
二.交流电弧特性
§1—2 电弧炉的主电路及主电路上 的电器设备
一.电弧炉的主电路 由高压电缆线至电极的电路称为电弧炉的 主电路。 1.主电路组成 隔离开关、高压断路器、电抗器、电炉变 压器、低压短网等。 2.主电路作用 从高压电网取得高压电能，转变为低电压、 大电流输送到电极。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《电炉炼钢》课程标准本课程标准是根据高职高专专业人才培养方案编写的。
编写本课程标准时，坚持“理论联系实际”的原则，突出应用能力的培养。
课程标准中教学内容和学时，可根据具体教学需要做适当的调整和补充。
一、课程简介（一）课程名称：电炉炼钢（二）课程代码：053605（三）学时：72学时（四）学分：4学分（五）适用专业：钢铁冶金专业（六）课程性质：本课程是冶金技术专业的一门专业必修课程。
通过学习，学生将掌握电炉炼钢的基本理论和主要工艺操作、常见的问题及处理方法、主要的工艺设备和机械设备的相关知识。
使学生初步具备应有的生产操作的技能，以及独立分析问题和解决现场实际问题的能力，为学生今后的工作奠定基础。
二、课程教学目标通过该课程的学习，学生将了解电炉炼钢生产发展的历史、现状和今后的方向，掌握电炉炼钢的基本理论和主要工艺操作、常见的问题及处理方法、主要的工艺设备和机械设备的相关知识。
并通过习题练习、实习、实训和毕业实践，使学生初步具备高等技术人才应有的生产操作的技能，以及独立分析问题和解决现场实际问题的能力，为学生今后的工作奠定基础。
在学完本课后，应能达到下列职业能力目标：（一）熟悉与职业相关的劳动保护要求和安全操作规程等；（二）能熟练查阅常用手册、国家及行业标准等；（三）能识别转炉炼钢所用原材料，并具备一定的质量判断能力；（四）掌握电炉炼钢生产的一般操作制度及操作要点；（五）熟悉炼钢工艺设备和机械设备的选用原则、使用要领、维护方法；（六）具有正确使用和维护转炉炼钢设备的一般能力，并能分析和排除一般的故障；三、课程教学内容的确定（一）本课程教学标准内容的确定原则是（1）根据国家职业技能鉴定规范和教学计划。
（2）冶金原理是一门冶炼专业基础课程，教材应根据由浅入深，深入浅出及学以致用的原则，使学生能运用物理化学等专业基础课的原理分析冶炼过程的一系列物理化学变化。
（3）由于是高职大专，对一些理论分析计算也应系统讲解，使学生掌握一定的理论知识，以便学生在今后的工作中解决一些技术难题及设备改造。
（4）理论联系实际，不偏废生产中的操作经验和革新成果，使教材适用于高职类教育。
（二）本课程教学内容的安排是本课程为专业必修课程，安排在第5学期专业基础课之后进行。
其先修课程为《钢铁冶金原理》以及其它专业选修课程。
四、课程教学目的及要求（一）教学目的使学生了解电炉炼钢生产发展的历史、现状和今后的方向，掌握电炉炼钢的基本理论和主要工艺操作、常见的问题及处理方法、主要的工艺设备和机械设备的相关知识。
并具有独立分析问题和解决现场实际问题的能力。
（二）教学要求1.掌握电炉炼钢的基础知识。
2.掌握焊条电炉炼钢原理及特点，并对电炉炼钢的工艺参数选取有一定的认识和了解。
3.掌握电弧炉炼钢设备；4.理解电弧炉炼钢的方法与特点5.掌握传统电弧炉的三期操作；6.掌握电弧炉冶炼的新工艺；7.掌握废钢预热、二次燃烧、超高功率交流和直流电弧炉等相关技术。
五、教学中应注意的问题1.始终坚持备课、讲课以及难易程度、教学重点考虑的出发点都是从学生实际能力、基础以及今后工作需要来确定，都应从实用、够用、有用这“三用”来制定学习目的。
2.内容主要是介绍电炉炼钢的基本理论和主要工艺操作、常见的问题及处理方法、主要的工艺设备和机械设备的相关知识。
使学生初步具备应有的生产操作的技能，以及独立分析问题和解决现场实际问题的能力，为学生今后的工作奠定理论基础。
3.本书内容与实际操作联系较为紧密，应多注意与实际操作相对应来讲解课程内容及相关要求，多举例、多看挂图以及书上图示来帮助学生理解理论与实际操作的联系。
4.讲课过程中应多与学生互动，不断的询问学生在实习操作过程中遇到的问题来引出理论解决办法和技巧，引发学生学习兴趣。
六、课时分配表序课题教学内容教学要求学时号1 概述1.本课程的内容和学习方法概述；2.焊接方法的分类、特点及应用；3.焊接在现代工业中的地位及其发展概况。
1.使学生熟悉本课程的内容和学习方法；2.通过对焊接产品实例的分析，掌握焊接方法的分类、特点及应用；3.深入了解焊接在现代工业中的地位及其发展概况。
22 电弧焊基础知识1．典型产品概述，焊接方法在焊接结构制造中的应用，焊接方法的分类，相关标准介绍；2．焊接电弧，气体电离及电子发射，焊接电弧的引燃，焊接电弧的分类和特点；3．焊接电弧的工艺特性、产热特性、力学特性和稳定性；4．焊丝的熔化与熔滴过渡的分析；5．焊缝成形的控制。
1. 了解焊接方法在焊接结构制造中的应用；2. 了解焊接电弧中带电粒子的产生、运动及消失的基础知识及其应用；3. 深入了解焊接电弧的引燃方法及产热特性、力学特性和稳定性；4．掌握焊丝熔化与熔滴过渡规律；5．控制母材的熔化与焊缝成形。
143 焊条电弧焊1.焊条电弧焊概述，焊条电弧焊的原理、特点及应用；2. 焊条的组成、分类及型号，焊条的特点及选用；3. 焊条电弧焊工艺要点；4. 焊条电弧焊的基本操作技术；5. 焊条电弧焊的安全操作规程及劳动保护要求。
1．掌握焊条电弧焊的原理、特点及应用；2. 熟悉焊条分类及型号，掌握焊条选用的原则；3. 深入了解焊条电弧焊工艺要点，合理制定焊条电弧焊工艺；4．掌握焊条电弧焊基本操作技术；5．能够进行焊后检验，并对不合格焊缝进行修复。
104 埋弧焊1. 埋弧焊的原理、特点及应用；2. 埋弧焊的焊接材料、冶金特性；3. 埋弧焊的工艺要点；4. 埋弧焊的基本操作技术；5.埋弧焊的安全操作规程1. 掌握埋弧焊原理、特点及应用；2. 深入了解埋弧焊的焊接材料、冶金特性和工艺要点；3．合理编制埋弧焊工艺；4. 掌握埋弧焊的基本操作技术；12及劳动保护要求。
5．能够进行焊后检验。
5 CO2气体保护焊1. CO2焊的原理、特点及应用；2. CO2焊的焊接材料、冶金特性和；3．CO2焊的工艺要点；4. CO2焊的基本操作技术；5. CO2焊的安全操作规程及劳动保护要求。
1. 掌握CO2焊原理、特点及应用；2. 深入了解CO2焊的焊接材料、冶金特性和工艺要点；3．合理编制CO2焊工艺；4. 掌握CO2焊的基本操作技术；5．能够进行焊后检验。
146 熔化极氩弧焊1.熔化极氩弧焊及混和气体保护焊的原理、特点及应用；2.熔化极氩弧焊及混和气体保护焊的焊接材料、冶金特性；3．熔化极氩弧焊的工艺要点；4．熔化极氩弧焊的基本操作技术；5. 熔化极氩弧焊的安全操作规程及劳动保护要求。
1. 掌握熔化极氩弧焊及混和气体保护焊的原理、特点及应用；2.深入了解熔化极氩弧焊及混和气体保护焊的焊接材料、冶金特性；3．合理编制熔化极氩弧焊工艺；4．掌握熔化极氩弧焊的基本操作技术；5．能够进行焊后检验。
127 钨极氩弧焊1. 钨极氩弧焊的原理、特点及应用；2. 钨极氩弧焊的焊接材料、冶金特性；3. 钨极氩弧焊工艺要点；4．钨极氩弧焊的基本操作技术；5. 钨极氩弧焊的安全操作规程及劳动保护要求；1. 掌握钨极氩弧焊的原理、特点及应用；2.深入了解钨极氩弧焊的焊接材料、冶金特性；3．合理编制钨极氩弧焊工艺；4．掌握钨极极氩弧焊的基本操作技术；5．能够进行焊后检验。
128 等离子弧焊接与切割1.离子弧焊接和切割的原理、特点及应用范围；2.等离子弧焊的基本方法；3.等离子弧焊工艺；4.等离子弧切割技术。
1.掌握等离子弧焊接和切割的原理、特点及应用范围；2.掌握等离子弧焊的基本方法；3.能合理制定等离子弧焊工艺并实施操作；4.掌握等离子弧切割技术。
109 先进焊接方法1.电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊的基本原理、工艺特1.了解电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊的基本原4七、课程教学实施建议 （一）师资要求1.从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质： （1）获得高校教师资格证（专任教师）；（2）获得国家高级电焊工或焊接技术员、工程师及以上职业资格； （3）熟悉常规焊接方法，并有操作常用焊接设备的经历； 熟悉相应行业标准和工艺规范。
2.本课程师资由专兼职教师共同组成。
课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。
（二）教学硬件设施及配备 1.生均设备：1台/4人； 2.每个工位配备相应的辅助工具； 3.每名学生配备必要的劳保用品。
（三）教材及参考资料《电炉炼钢原理及工艺》/邱绍岐等编 冶金工业出版社 。
《炼钢学》/郑沛然主编 ，职业技术院校规划教材，冶金工业出版社。
《焊接技能实训》/王新民主编，高职高专规划教材, 机械工业出版社，ISBN 7-111-13566-0。
《焊接手册》中国机械工程学会焊接学会编，机械工业出版社，ISBN 9787111222637。
网络课程资源点及应用范围；2.电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊操作的基本方法；3.焊接机器人技术。
理、工艺特点及应用范围；2.熟悉电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊操作的基本方法；3.了解焊接机器人技术。
10 机动4< http://192.168.0.243/SuperCourse/Material/>相关专业网站< />鉴于网页地址可能会更改，您可能需要核对该链接，使用搜索工具找出更新的链接。
（四）教学方法教学实施过程中采用以学生为主体、以教学项目为载体、以行动为导向的有效教学方法，结合讲授、演示、讨论、实际操作等方法进行教学。
八、考核方式为了更全面评价学生对焊接方法相关知识的掌握情况及其应用能力，将课程教学评价成绩分为平时过程考核和期末考核两部分。
其中，平时过程考核成绩占60%，期末考试成绩占40%。
平时过程考核成绩包含考勤情况（10%）、应用能力考核（30%）、平时作业和测验成绩（50%）、平时提问成绩（10%）。