第三节工艺常识
4.3 工艺常识
第四章第二节材料第三节工艺常识一、三维目标：1.知识与技能目标：（1）知道工艺的含义和常用工艺的种类。
（2）了解常用的工具和设备，知道根据工艺要求选用适合的工具制作。
（3）学会金属、塑料、木料常用材料的加工方法。
2.情感态度与价值观（1）在进行工艺课程的教学中，从了解工艺含义到明白工艺处处存在我们生活中。
知道工艺对工业生产的重要性，同样的材料，不同的工艺技术会产生不同的产品，工艺的好坏决定着产品质量的优劣。
从而树立工艺要精湛，产品才能优秀的理念，培养学生对技术的正确态度以及良好的技术理念和素养。
（2）在学习工艺以及用常用工具进行技术实践中，体验技术活动的过程，感受技术活动快乐，培养崇尚技术的思想和情感。
（3）在工艺教学技术实践中，培养学生的动手动脑的能力，提高实践技能和创新思维能力。
3.过程与方法:（1）以设问引入工艺的课题，以生活案例讨论启迪；（2）以观察实物和ppt图片分析，师生互动，课堂讨论；（3）在观察、分析的基础上，逐步形成工艺概念；二、重点、难点：重点：怎样正确使用金属材料加工的工具与方法。
难点：学会金属材料的加工方法。
三、教学策略：运用引导探究法教学和模仿法教学。
首先从生产、生活中的工艺讲起，列举常见产品的工艺，如装备工艺、制茶工艺、手工工艺、金属加工工艺等，再引入到新课题的教学活动中。
接着让学生做一做安装电话机底板或电子计算器的后盖等试验，然后请学生归纳操作工艺；这样，学生就有了亲身的体验。
在实现教学的过程中，围绕着教学的目标展开，调动学生的积极性和对技术课程学习的兴趣而进行自主学习，老师指导和引导学生自行分析、讨论，加深对工艺在产品制作的重要性的理解。
演示过程中，留给学生一些疑问，让学生在操作中注意，引起重视。
在学生操作过程中，分组合作，让学生自由讨论与交流，培养学生的交流、讨论能力和合作精神；教师要边走边观察学生操作，及时帮助解决疑惑的问题。
四、教学资源收集收集与工艺内容有关的教学材料：如汽车制造、计算机芯片等相关的图片、文字、案例。
工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
初中技术工艺知识点归纳
初中技术工艺知识点归纳在初中技术学科中，工艺是一个非常重要的内容。
它涉及到人类的发展历程和生产制造过程中所用到的各种工具、设备和技巧。
以下是初中技术工艺的一些主要知识点的归纳。
一、工艺的定义及作用工艺是用于生产制造的一种技术手段，它包括了一系列的操作方法和技术要求，用来完成特定的制造过程。
工艺的作用是提高生产效率、提高产品质量和降低成本。
二、传统工艺和现代工艺传统工艺是指在古代或传统社会中形成的，依靠传统技术和经验进行生产的工艺。
现代工艺则是指在科学技术的发展下，利用先进的设备和技术进行生产的工艺。
三、常见的工艺方法1. 分解组装：将一个复杂的产品或系统分解成若干个组成部分，然后再进行组装。
2. 制作模型：根据产品的要求制作出一个实物模型，以进行设计和测试。
3. 选择合适的材料：根据产品的特点和要求选择适合的材料进行加工和制作。
4. 切割、焊接和连接：利用切割机械、焊接设备和连接件将材料进行切割、焊接和连接。
5. 钻孔和压入：利用钻孔机械和压入机械将孔洞和连接件压入材料中。
6. 加工和成型：利用机械加工设备将材料进行切削、打磨和成型。
7. 绘图和标注：利用绘图工具和标注方法对产品进行图纸设计和标注。
8. 测试和检验：利用特定的测试和检验设备对产品进行性能和质量的测试和检验。
四、常见的工艺设备1. 切割设备：包括手持切割机、电动锯、割炬等，用于将材料进行切割。
2. 焊接设备：包括电焊机、气焊设备等，用于将材料进行焊接。
3. 机床设备：包括车床、钻床、铣床等，用于将材料进行加工和成型。
4. 绘图设备：包括绘图仪、图纸标注工具等，用于进行产品的设计和绘图工作。
5. 检测设备：包括衡器、计量仪器等，用于对产品进行性能和质量的检测。
五、工艺中的注意事项1. 安全操作：在进行任何工艺操作时，要注意安全，正确使用相关设备，佩戴防护用品，并遵循相关操作规范。
2. 精确测量：在工艺操作中，需要进行精确的测量和标注，以确保产品的准确性和质量。
工艺培训资料 基本知识
顺序书、 操作指导书、设备操作规程等工艺 文件），对技术文件的要求（正确、完整、 有效、受控）。 2）设备和工艺装备的技术状况。 3）材料、在制品符合工艺要求。 4）操作者。 5）环境文明卫生。 6）检验的正确性和及时性。
一、法—技术文件的质量
技术文件的质量应包括两个方面：
基本组成： 1．作业内容：此工序所需要做的事。（每一位作业 员要知道自己做什么。需要做好什么） 2．作业简图：用图示的方式表达作业内容（一看就 能明白这是什么工序需要做什么） 3．物料内容：此工序所用到的物料（找到自己这一 道工序所需要的用到的物料） 4．使用工具：本工序所用到的工具（要用到什么工 具） 5．注意事项：在操作时所遇到的问题与必须注意的 地方。（产品不定因素确认） 6．符号 修改作业指导书用的 7．品名 工序 编号 日期 文件管理的需要
注：现场所使用的工艺文件 都是受控文件，而且是只有 经过相关部门审批并加盖 紅色印章“受控文件”才 是合法有效的工艺文件
一〃 生产作业指导书的作用 释义：顾名思义，就是指导我们员工作业方法与 方式，把产品的合理的生产过程以文件的方式做 出来。（并不是一陈不变的，如果我们有更好的 方式与方法，可以向工艺技术部门提出你的见解， 我们将合理采纳你们宝贵的意见。） 目的：通过对我们的作业人员进行技术性指导， 提高我们的工作效率与品质。又好又快的做出我 们的产品。我们最重要就是时间，在同样的时间 内产生我们最大的价值。这就是作业指导书最关 键的作用。
从实例中讲解1-5：我们公司产品的高温老化工序 1〃老化前准备工作做好，按要求作业的时间,确保生 产的进度。 （1） 产品的识别：名称、电流规格等加以确认。 （2） 部品的检查 ：产品类型（终端模块还是其它） （3） 提前做好一些准备，简化复杂的工序。 2〃外观检查工序：一般要注意事项。 这一道工序主要是通过目视，与意识中要形成的合格 品作比较、检出不良品。 3.预热房开机点检，记录填写。确认老化室是否运行 正常和时间、温度达到设定温度、开始放入所需老化 的产品进行预热。 4.老化后检查：走字误差、液晶背光亮度是否均匀， 按键是否灵活可控）。 5.记录填单：填写老化产品型号、日期，记录老化产 品不良。
第四章第三节工艺常识
法、冲压（用冲床进行金属加工。冲床:金属冲压机床，主要是用来使金属板 成型或在金属板上冲孔。汽车外壳等就是用冲床加工制成的）法、焊接（用 加热、加压等方法把金属工件连接起来。如气焊、电焊、冷焊等）法、下料 （指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料 中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程）法等，视具体要求选用。
木工设备 钳工设备
平刨机 钳台 钻孔机
台钻（钻床：台钻、立钻、摇臂钻）
砂轮机 台虎钳 木工车床
达标测试
1、下列不属于工艺的是（ ） A、原始石器工具的制作 B、骑自行车 C、裁剪衣服 D、植树、剪枝 2、下列对于工艺的一般过程的描述中，正确是（ ） A、所有产品的工艺过程都一样。 B、总装配是工艺过程的最后一个环节。 C、工艺过程各环节中，只有零件加工环节一般包含检测工艺。 D、完成工艺过程各环节都需要一定的操作技能。 3、小明的电脑出现了故障，经检查，发现是显卡上的一个电子 元件松脱了，这时进行维修需要的操作是（ ）
产品名称 工艺
自行车 电视机 课本 服装 绿茶
钳工工艺、机械加工工艺、热切割工艺、装配工 艺、表面涂覆工艺等
焊接工艺、装配工艺、检测工艺、表面涂覆工艺 等
造纸工艺、印刷工艺、装订工艺等
面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼 钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库 杀青工艺、揉捻工艺、干燥工艺
红茶
萎凋工艺、揉捻工艺、发酵工艺、干燥工艺
同步训练
１、工艺是
。
２、工艺的一般过程（以木工工艺为例）：备料、形成
坯件、
、部件制作、总装配
。
３、加工制造领域的常用工艺有：木工工
工艺常识精讲课件
05
工艺常识应用实例
机械加工工艺实例
铣削工艺 铣削是将工件固定在铣床上，利用高速旋转的铣刀对工件 进行切割。适用于加工平面、沟槽、台阶等形状。
车削工艺 车削是利用车床将工件旋转，利用刀具对工件进行切削。 适用于加工圆柱形、圆锥形等回转体零件。
钻孔工艺 钻孔是在工件上钻出孔洞，一般分为手动钻孔和自动钻孔。 手动钻孔需要工具简单，但效率较低；自动钻孔则使用数 控机床进行操作，精度高且效率高。
面粉加工工 艺
面粉加工是将小麦经过清理、研磨、筛分等过程，生产出不同等级的面粉。面 粉加工工艺中涉及到的设备和流程对小麦的品质和口感有着重要的影响。
乳制品加工工 艺
乳制品加工是将牛奶经过消毒、分离、均质、发酵等过程，生产出各种乳制品 如酸奶、奶酪等。乳制品加工工艺中涉及到的设备和流程对牛奶的营养成分和 口感有着重要的影响。
制定初步方案 根据收集的信息和分析结果，制定初步的工艺方案，明确工艺 目标和实施步骤。
工艺方案设计
选择合适的工艺方法
根据产品或项目的特点和需求，选择合适的工艺方法，考虑生产 效率、产品质量、成本等因素。
设计工艺流程
根据初步方案，设计具体的工艺流程，包括原材料准备、加工、 检验等环节。
选择合适的设备
展望
未来，工艺行业将会更加注重环保、可持续发展和文化 传承等方面。
同时，随着消费者需求的不断变化，工艺品市场也将不 断扩大和细分。
随着科技的不断发展，工艺技术也在不断进步和创新。
新材料和新技术的应用将会成为未来工艺品制作的重要 方向。
Байду номын сангаас
感谢您的观看
THANKS
工艺技术创新成果推广
01
加强技术培训和人才 培养
化纤基础知识和加弹工艺知识
第一编生产与工艺基本常识第一章概述第一节纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。
1、天然纤维分为：1）、植物纤维：又称纤维素纤维。
如棉花、木棉、麻等。
2）、动物纤维：又称蛋白纤维。
如羊毛、兔毛、牦牛绒、骆驼毛等。
3）、矿物纤维：又称天然无机纤维。
如石棉（温石棉、青石棉等）。
2、化学纤维分为：1）、再生纤维：（1）、再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维。
（2）蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维。
（3）特种有机化合物纤维：甲壳素纤维、海藻胶纤维。
（4）无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。
2）、合成纤维：（1）、聚酯纤维（涤纶）。
（2）、酰胺纤维（锦纶、尼龙）。
（3）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。
（4）、聚烯烃纤维（丙纶、乙纶）。
（5）、聚乙烯醇纤维（维纶、维尼纶）。
（6）聚氯乙烯纤维（氯纶）。
（7）、其它：聚氨酯纤维、芳香族聚酰氨纤维等。
二、纤维：凡是直径在数微米至数十微米之间或略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。
三、再生纤维：即以天然记分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。
四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品等腰三角形为原料，经一系列的化合反应，制成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
第二节织物的分类一、机织物：有两组纱线（经纱和纬纱），基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。
二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩联成片的织物。
按生产方式不同又可区分为纬编和经编两类。
如内、外衣，运动衫及袜类。
三、纺织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物。
如花边、毛衣。
四、非织造布：由纤维开成网状而制得的织物。
如无纺布。
五、其它特种织物：如由两组（或多组）经纱、一组纬纱用梭织方法生产的三向织物、三维织物。
第三节化学纤维的常用基本概念一、长丝：长丝包括单丝、复丝和帘子丝。
1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。
《工艺常识导学案》
《工艺常识》导学案一、导学目标1. 了解工艺常识的基本观点和重要性。
2. 掌握工艺常识的相关知识，包括工艺流程、工艺原理等。
3. 能够应用工艺常识解决实际问题。
二、导学内容1. 工艺常识的定义和作用2. 工艺常识的分类3. 工艺常识的进修方法三、进修重点和难点1. 工艺常识的重要性和应用价值。
2. 工艺常识的分类和特点。
3. 如何有效进修和应用工艺常识。
四、进修过程1. 导入：通过简短的视频或图片介绍工艺常识在生活中的应用途景，引起学生兴趣。
2. 进修：讲解工艺常识的定义、作用和分类，引导学生理解工艺常识的重要性和意义。
3. 实践：设计一些实际案例或问题，让学生运用所学知识解决问题，培养学生的实际操作能力。
4. 总结：对本节课的内容进行总结，强调工艺常识在生活中的应用价值，激发学生进修的兴趣和动力。
五、教室延伸1. 组织学生参观工艺展览或实地考察，加深对工艺常识的理解和认识。
2. 鼓励学生进行工艺制作或实验，培养学生的动手能力和创造力。
3. 组织学生参与工艺比赛或展示活动，提高学生的综合素质和能力。
六、课后作业1. 总结本节课进修的内容，写一篇进修笔记或心得体会。
2. 查阅相关资料，了解一个具体的工艺常识案例，并进行分享。
3. 设计一个工艺制作作品或实验方案，并进行展示。
七、评判方式1. 平时表现（包括教室表现、作业完成情况等）2. 教室参与度3. 课后作业质量通过本节课的进修，置信学生们能够更好地理解和掌握工艺常识的相关知识，提高进修兴趣和动力，为将来的进修和生活打下坚实的基础。
希望学生们能够认真对待每一堂课程，尽力进修，不息提升自己的综合素质和能力。
祝大家进修进步，取得优异成绩！。
艺术常识之手工艺品(讲义+笔记)
艺术常识之手工艺品（讲义）手工艺品：1.青铜器2.陶瓷器3.玉器4.纺织品（一）青铜器1.商代青铜器形制凝重，多直线造型，中轴对称，风格沉稳雄浑。
代表作品有《龙虎纹青铜尊》《四羊方尊》《后母戊鼎》《龙虎纹青铜尊》《四羊方尊》《后母戊鼎》2.西周青铜器形制庄重，纹饰清新简约。
代表作品：《大盂鼎》（陕西出土）《何尊》（出土于陕西宝鸡，铭文中首次出现“中国”二字）。
《大盂鼎》《何尊》宅兹中国3.春秋战国青铜器形制奇巧富丽、精致灵巧，纹饰繁密剔透。
代表作品有河南新郑郑公大墓出土的春秋《莲鹤方壶》、四川成都出土的战国《宴乐采桑狩猎交战纹壶》。
《莲鹤方壶》《宴乐采桑狩猎攻战纹壶》4.秦汉青铜器（1）秦始皇陵《铜车马》：出土于中国陕西西安临潼秦始皇陵西侧。
大小约为真车真马的二分之一。
（2）西汉《长信宫灯》：出土于河北满城窦绾墓。
（3）东汉《马踏飞燕》：出土于甘肃武威雷台，又名《铜奔马》。
（中国旅游的标志）（二）陶瓷器1.陶器（1）半坡陶器陶器主要是半坡陶器，如《人面鱼纹彩陶盆》《三鱼纹彩陶盆》等。
（2）唐三彩：唐三彩是唐代烧制的一种低温多彩的铅釉陶器，以青、绿、黄三色为主，以人、马、骆驼为主要造型，主要出产、流行于当时的中原地区。
2.瓷器（1）南青北白：唐代青瓷和白瓷交相辉映，形成了“南青北白”的局面。
“南青”主要指浙江绍兴的越窑青瓷，“北白”主要指河北的邢窑白瓷，它们和“唐三彩”是唐代陶瓷业的主要组成部分，被并称为“南青北白唐三彩”。
（2）宋代五大名窑：汝窑、官窑、哥窑、钧窑和定窑。
（3）青花瓷：中国古代流行时间最长、产量最大的瓷器。
产生于唐代，兴盛于元代景德镇，清康熙时期发展到了顶峰。
景德镇从元代开始成为全国制瓷中心。
定汝官哥钧，汝窑排第一元代青花瓷，时长量最大（三）玉器1.新石器时代玉器红山玉龙是内蒙古红山文化遗址出土的大型C形玉龙，被称为“中华第一龙”2.春秋战国玉器春秋战国的玉器主要是代表传世神玉——和氏璧，现已失传。
工艺基础知识
工艺基础知识工艺基础知识是指一些与生产工艺相关的基本概念和技术要点。
在各行各业的生产过程中，掌握工艺基础知识对于提高生产效率和质量起着至关重要的作用。
本文将从工艺流程、原材料选择和工艺控制三个方面介绍工艺基础知识。
一、工艺流程工艺流程是指将原材料通过一系列工艺步骤加工转化为最终产品的过程。
一个合理的工艺流程可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
在确定工艺流程时，需要考虑以下几个因素：1. 原料处理：对于一些原材料，需要进行处理才能适应生产的需要。
如金属材料需要进行铸造、锻造等加工步骤。
2. 成型工艺：根据产品的形状和尺寸要求，选择适当的成型工艺。
常见的成型工艺有铣削、钻孔、冲压等。
3. 连接方式：当产品由多个部件组成时，需要选择合适的连接方式。
如焊接、螺栓连接、粘接等。
4. 表面处理：对于一些产品，需要进行表面处理以提高其外观和耐用性。
如涂装、电镀、抛光等。
二、原材料选择原材料选择是工艺过程中一个关键的环节，正确的原材料选择可以保证产品的质量和性能。
在选择原材料时需要考虑以下几个因素：1. 材料性能：根据产品的要求选择具有合适性能的材料。
如强度、硬度、耐腐蚀性等。
2. 成本因素：考虑原材料的成本，在保证产品质量的前提下选择成本较低的材料。
3. 资源可得性：考虑原材料的供应情况和稳定性，选择容易获取的原材料。
4. 环境友好性：在选择原材料时要考虑其对环境的影响，选择环境友好的材料。
三、工艺控制工艺控制是指通过控制工艺参数来保证产品质量的过程。
正确的工艺控制可以有效地提高产品的合格率和性能。
在工艺控制中需要注意以下几个方面：1. 工艺参数的确定：根据产品的要求和工艺特点，确定关键的工艺参数。
如温度、时间、压力等。
2. 检测方法的选择：选择合适的检测方法来对产品进行检测和监控。
如物理测试、化学分析等。
3. 质量控制标准的制定：根据产品的要求和市场需求，确定合适的质量控制标准。
如尺寸公差、外观要求等。
钣金工艺常识
钣金工艺常识第一节钣金制品的应用所谓钣金制品，是主要以金属板材为原料，按预定的设计，制造成生产生活中需要的用品。
时至今日，可以说，天地三界，古今中外，各行各业，生产生活，应用之广，无处不有。
它主要用于：1.金属外壳：如图1-1-1所示,汽车机车、舰船坦克、飞机火箭、配电柜、防护罩、机床设备、电器设备、电子设备、电信设备、日用电器等等的金属外壳是典型的钣金制品。
图1-1-1 金属外壳类钣金制品2.金属容器：如图1-1-2所示，化工反应釜类、塔类设备、非标设备、锅炉、压力容器、储罐气柜、货柜集装箱等金属容器是技术要求很高的钣金制品。
图1-1-2 金属容器类钣金制品3.金属管路：如图1-1-3所示，石油燃气管路、通风空调管路、给排水管路、烟道烟囱等方面的金属管道及管道连接件是建设工程中常用的钣金制品。
图1-1-3 金属管道类钣金制品4. 金属结构：如图1-1-4所示，建筑钢结构、金属门窗、设备底盘支架、桥梁桥架、钢梁铁塔、采油平台、工程机械、运输机械、生产线等金属结构是发展迅速、应用日广的钣金制品。
图1-1-4 金属结构类钣金制品4.日用五金：如图1-1-5所示，瓢盘锅灶、铰链反扣、金属盒柜、文具玩具、灯具器具、开关柜、接线盒等等日用五金产品是随处可见，与我们的工作、生活息息相关的钣金制品。
图1-1-5 日用五金类钣金制品6.金属艺术造型1)铁艺制品：铁艺是古老的工艺，在它上面积淀了厚重的历史文化。
铁艺制品广泛应用在大门栏杆、建筑装饰和室内装饰方面，特别是室内装饰，近年发展迅速。
图1-1-6中的金属栏杆的古典造型即便是现在也不失其豪华典雅的气派。
图1-1-6 铁艺制品中的金属栏杆2)家具、灯具：金属艺术造型在家具、灯具等方面的应用使之呈现了简洁、清新、明快的新风格，而金属的强度、弹性、塑性的巧妙利用更使其外观的造型美、内在的耐用性和使用的舒适感得到完美的表现。
图1-1-7中的灯与椅就是其中二例。
图1-1-7 铁艺制品中的立灯与靠椅3)金属雕塑：现代城市中，金属雕塑大量涌现，着实赢得了大众的驻足和赞赏。
工艺制作知识点总结
工艺制作知识点总结一、概述工艺制作是指利用各种原材料和工具进行设计、加工、制作等工艺过程，以满足人们生活需求和审美追求的产物。
工艺制作是中华民族宝贵的文化遗产之一，其独特的民族风格和工艺美术价值在世界上享有盛誉。
本文将以陶瓷、丝绸和木雕工艺为例，深入探讨工艺制作的相关知识点。
二、陶瓷工艺制作知识点总结1.原材料选取陶瓷制品的原料包括黏土和矿物釉料。
黏土的种类有红、黄、白、黑等多种，不同种类的黏土适用于制作不同用途的陶瓷制品。
矿物釉料主要有青瓷、白瓷、釉下彩等，不同釉料运用于不同风格的陶瓷作品。
2.制作工艺制作陶瓷制品的工艺主要包括泥坯成型、晾干、修坯、烧制和釉面涂砂等过程。
其中，泥坯成型是整个制作过程中的关键环节，包括手工拉坯、轮盘成型、外包胚等方法。
烧制是决定陶瓷制品质量和釉色的重要环节，不同烧制工艺可产生出不同的陶瓷制品效果。
3.装饰技法陶瓷制品的装饰技法包括刻画、雕塑、彩绘、滑花等。
刻画主要利用刀、针等工具对陶瓷表面进行线条或图案的刻画，雕塑则是在泥坯成型后进行建筑、雕刻等装饰处理，而彩绘则是在烧制后的陶瓷制品表面进行绘画。
滑花是将色泥摊于坯体表面，利用刻刀刻出花纹，一种常见的装饰手法。
4.经典代表清代的景德镇青花瓷、唐三彩、唐五彩等都是中国陶瓷工艺的经典代表作品。
景德镇青花瓷以青花装饰著称，色泽素雅、构图秀丽；唐三彩与唐五彩是唐代的代表性陶器，纹饰丰富多彩、造型优美别致。
三、丝绸工艺制作知识点总结1.丝绸的选材丝绸是以蚕丝为原料制成的纺织品，其选材主要包括桑蚕丝、竹蚕丝等。
桑蚕丝质地细腻光滑，适合制作高档丝绸面料，而竹蚕丝质地粗糙，适合制作实用的床单、枕套等用品。
2.丝绸制作工艺丝绸制作的工艺主要包括缫丝、织布、染色和印花等过程。
缫丝是将蚕茧进行软化、解丝和组织等处理，以备织布使用；织布是将缫好的丝经和纬经按照一定的规律交错编织而成；染色是在织制好的丝绸面料上进行色彩处理，通常采用的是天然植物染料；印花则是在染色后，利用模板对丝绸进行印花装饰。
工艺重要知识点
1.锻造：锻造包括自由锻和模锻。
2.拉深：把板料毛胚成形为各种空心零件。
3.冲孔：采用冲子将毛胚冲出适孔或不适孔的工序称为冲孔。
4.模锻斜度：为使模锻件成形后顺利地自模腔中取出，模件侧表面上必须带有斜度。
5.温锻：温锻的成形温度在金属的再结晶温度以下，室温以上。
热锻：在金属的再结晶温度以上，Re-C平衡图固相线以下150--250度的范围内成形。
冷锻：在室温成形时，没有加热工序，工件不存在氧化和脱碳等缺陷。
6.偏析：钢锭内部化学成分和杂质分布不均匀。
7.网状碳化物：过共析钢因终锻温度高并在锻后缓慢冷却，特别在ACm--A区间缓冷，将由奥氏体中大量析出二次碳化物，这时碳原子由于具有较大的活动能力和足够的时间扩散到晶界，沿原奥氏体晶界形成网状网和物。
8.温度头：炉温与胚料表面的温差，过大会产生裂纹。
9.冲裁间隙：凸凹模刃口间缝隙的大小。
确定合理冲裁间隙值的理论方法的依据是保证凸凹模刃口处产生的裂纹相重合。
10.锻粗：使锻件高度减小，模截面增大的锻造工序。
11.拔长：使坯料模截面减小，而长度增加的锻造工序。
12.扩孔：13.锻造余块：为了简化锻件外形或根据锻造工艺要求，在零件的某些地方添加一部分大于余量的金属，这部分附加的金属叫锻造余块。
14.稳定过热：除原高温奥氏体晶粒粗大外，沿奥氏体晶界大量析出第二相质点以及其他促使原高温奥氏体晶界稳定的因素。
热处理。
不稳定过热：由于单纯的原高温奥氏体晶粒粗大形成的过热。
正火。
15.飞边槽的作用：①造成足够大的横向阻力，促使模膛充满。
②容纳坯料上的多余金属，起补偿与调节作用。
③对类设备有缓冲作用。
16.空气过剩系数：实际空气量与理论空气量之比。
17.最小弯曲半径：弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆周角与坯料原比值。
18.确定钢的锻造加热温度范围的方法：以铁碳平衡图为基础，参照抗力图，三维再结晶图，Re--C平衡图来确定。
19.拉深：利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法20.钢锭由外及内的组织结构：1.表面细晶粒区2.柱状晶区3.中心等轴晶区4.沉淀区5.冒口21.锻造比：锻间在锻造成型时，变形程度的一种表示方法。
汽车制造四大工艺
第一章冲压工艺冲压车间简介冲压是轿车生产的龙头工艺。
作为奇瑞公司的开路先锋，冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；各车型大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。
第一节冲压车间工艺常识一、冲压车间工艺流程：原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库二、冷冲压的概念及特点：1、冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
2、冷冲压的特点产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
三、冷冲压基本工序的分类：冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。
1、成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。
弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。
翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。
2、分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料。
冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。
四、各工序名称及其代号：工序名称拉延修边冲孔整形成形翻边切开落料翻孔斜楔冲孔代号DR TR PRC RST FO FL SEP BL BUR CAM-PRC 目前冲压车间生产的零件中，有一部分属于覆盖件，如：发动机罩外板、顶盖、车门等。
五、对覆盖件的要求如下：1．尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。
工艺基础知识及典型零件加工技术讲义
走刀1 走刀2 走刀1 走刀2
2020/8/10
机加工工艺过程的基本概念
2．工艺过程的组成 ➢ 工序：一个或一组工人、同一地点对同一或几个工件连续
完成的那一部分工艺过程。 单件小批和大批量加工划分工序方法有很大差别。
➢ 安装：一次装夹后所完成的那一部分工序。 但一道工序可能需要多次安装才能完成。一次安装后也可
数、减少机床使用数量和占地面积、简化了生产组织和计划调度工作。 但机床、工装一次性投资大，调整维修费事、不利于阶段划分。
（2）工序分散的原则：将加工分散到较多的工序内进行。每工序内容简单 ，所用设备、工装也简单，调整维修方便，对工人要求低。 但使用设备多、占地面积大、使用工人多。
工序划分的方法： （1）刀具集中分序法：用同一把刀具加工完所有可加工的部位后再换刀完
工序十：泵体泵盖整体进行水压试验。
2020/8/10
典型零件加工工艺举例：（轴类零件）
2020/8/10
典型零件加工工艺举例：（轴类零件）
2020/8/10
成本泵轴
2020/8/10
轴车粗车工序
2020/8/10
轴精车工序
2020/8/10
轴进行PT无损探伤检查
2020/8/10
轴进行磨削工序
成它们所有可加工的部位。减少换刀次数、缩短空程时间，减少误差。 （2）粗精加工分序法：完成全部粗加工、半精加工，最后作全部精加工。 （3）加工部位分序法：按“先面后孔”、“先简单后复杂”、“先低后高
（精度）”的加工顺序对需加工的部位划分工序。
2020/8/10
典型零件加工工艺举例：（中开泵泵体）
• 中开泵泵体：
2020/8/10
机加工工艺过程的基本概念
工艺过程的基本知识概述.pptx
作业:
153 思考和练习题 (3)
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20.12.3 020.12.30Wednesday, December 30, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。20:22:5720:22:5720:2212/30/2020 8:22:57 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.12.3020:22:5720:22Dec-2030-Dec-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。20:22:5720:22:5720:22Wednesday, December 30, 2020 13、志不立，天下无可成之事。20.12.3020.12.3020:22:5720:22:57December 30, 2020
。2020年12月30日星期三下午8时22分57秒20:22:5720.12.30 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年12月下午8时22分20.12.3020:22December 30, 2020 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年12月30日星期三8时22分57秒20:22:5730 December 2020 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午8时22分57秒下午8时22分20:22:5720.12.30
等
第二节 工件的安装和夹具
一、工件的安装方法
1、直接安装法 2、利用专用夹具安装法
二、夹具简介
1. 分类：通用夹具和专用夹具 2. 夹具的主要组成部分：如图 示:
一般由定位元件、夹紧机构、 导向元件、夹具体和其它部分。
工艺基础知识
工艺基础知识
二、防松剂使用要求、目的及注意事项 1. 目的：增大螺钉和螺母间的摩擦力，有效防止螺母松动来实现防松； 2. 加防松剂要求： 防松剂（又称红胶水）应加在螺丝与螺母（或其它带螺纹的金属件）的结合部，并能覆盖螺丝周长的1/3以 上； 3.注意事项： ①红胶水不能太稀，防止干涸后因在螺纹中留下的固体物质太少而使防松效果不好； ②红胶水不能太稠，防止因其流动性不好而未能渗透到螺丝的螺纹中而使防松效果不理想； ③红胶水浓度要合适，较小的螺丝因其螺纹较细所以应使用较稀的红胶水，相反较大的螺丝应使用较稠的 红胶水； ④红胶水瓶嘴亦应视情况更换； ⑤每天下班前应用纸张对胶水瓶嘴进行封堵。
七、波峰焊接基本要求
1.波峰焊接焊点要求：焊点饱满，有光泽，没有大面积锡短、缺锡等不良； 2.波峰焊锡炉的助焊剂喷涂方式一般有发泡式和喷雾式； 3.喷雾式波峰焊锡炉的助焊剂比重要求至少每4小时测量一次，而发泡式波峰焊锡炉的助焊剂比重要求至少每2小时测量一 次； 4.助焊剂比重的测量：采用一般的液体比重计，将其插入波峰焊锡炉助焊剂槽中的助焊剂中，吸入一定量的助焊剂后，直 接读取比重数； 5.根据我公司使用的助焊剂和波峰焊锡炉的情况，一般将预热温度控制在80--100℃的范围内； 6.测量预热温度使用专用的DIP测试仪，模拟PCB在波峰焊锡炉中的运行情况来进行测量； 7.熔锡温度一般应控制在245℃--255℃较为适宜； 8.测量熔锡温度时使用专用的DIP测试仪，在正常生产节拍下测量； 9.焊接时间是指在波峰焊锡炉中运行的PCB底面上某一点接触熔锡的时间，焊接时间一般应控制在2--4秒之间； 10.锡炉中的锡使用一段时间后铜的含量会增加；应定期进行除铜处理和焊锡含铜量检测（一般除铜处理1次/每月，含铜量 检测1次/12个月）以确保锡炉中焊锡的含铜量控制在0.3%以下； 11.焊接大面积PCB（如330×330mm）时应在锡槽的适当位置加一个支撑杆，以防PCB变形严重； 12.锡炉除铜时应使锡炉温度下降到183±5℃（此时锡铜合金结晶点）； 13.锡炉除铜时打捞时只要在锡锅的中上部打捞即可，不用将漏勺伸到锡锅的底部； 14.锡炉除铜时打捞出的锡铜合金应为很细的针状物体； 为什么要进行除铜处理？ 由于元器件的引脚通常为铜质材料，在波峰焊接过程中，线路板和元器件引脚的铜部分发生电解并与锡发生化学反应，形 成锡铜合金，锡铜合金含量过高，会使焊料硬而脆，流动性差，严重影响焊接质量。 为什么要进行除铜处理？ 由于元器件的引脚通常为铜质材料，在波峰焊接过程中，线路板和元器件引脚的铜部分发生电解并与锡发生化学反应，形 成锡铜合金，锡铜合金含量过高，会使焊料硬而脆，流动性差，严重影响焊接质量。
工艺知识0
工艺知识一、机械加工工艺过程的组成机械加工艺过程由一系列的工序组成，毛坯依次通过各工序而变为零件。
每个工序又可细分为装夹、工步等。
1、工序工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工序是机械加工工艺过程的基本组成单元。
2、工步在同一个工序中，往往需要使用不同的工具（刀具、量具等），依次对不同的表面进行加工，这时工序需要细分出工步。
在一个工序中，加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分称为工步。
每一工序可以包括好几个工步，也可以只有一个工步。
二、不同生产类型的工艺特征1、单件生产产品的年产量只有一台或数台，工作地的加工对象经常改变，很少重复，这种生产类型称为单件生产。
如：新产品试制、专用设备和重型机械的制造。
2、大量生产产品的年产量很大，大多数工作地经常是重复地进行一种零件的某一工序的加工，这种生产类型称为大量生产。
如：轴承、自行车、汽车的制造。
3、成批生产产品的年产量较大，零件分批投产，产品分批组装，工作地的加工对象周期地进行轮换，这种生产类型称为成批生产。
如：通用机床和机车的制造。
各种生产类型的工艺特征三、基准及其分类基准是确定零部件上某些点、线、面的位置时所依据的该零部件上的点、线、面，是计算和测量某第三基准面控制的一个自由度为：沿X轴的直线运动。
练习：滚齿夹具和铣床夹具各分别控制几个自由度？答：滚齿夹具控制5个，铣床夹具控制6个。
3、定位符号：一个表面有多个定位点时，也就是限制3个自由度。
问题：三爪夹盘夹棒料车端面，试画出定位符号。
4、工件的夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置的操作，称为夹紧。
5、夹紧符号夹紧的种类有机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电动夹紧，其表示方法见下表图（三）图（四）④、止口盘定位压板夹紧，见图（四）。
五、切削加工通用工艺守则简介1、加工前的准备①、操作者接到加工任务后，首先要把本加工工序中所需要的工艺文件准备齐全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 表面涂覆处理工艺
• 表面涂覆工艺有多种，如涂，喷油漆，广泛 应用干木制品、金属制品，起到增强外表美 观，防止金属氧化腐蚀等作用；还有涂覆一 层金属，如镀铝、镀锌，起到改善外观和防 腐作用。
• 木工工艺 • 加工方法：锯割、刨削、凿削、砍削、钻削 • 联接方法：钉联接、榫联接、胶联接
• 钳工工艺
• 加工方法：锯、锉、錾、刮、研、钻孔、攻丝、套丝 • 联接方法：铆接、黏接、螺栓联接、焊接
• 铸造工艺
• 铸造工艺是将铁或其他金属 熔化成液体，浇注入一定的 型腔中，以获得一定形状的 零件的制造方法，主要适用 于制作那些外表形状比较复 杂而不太规则的黑色金属和 有色金属零件毛坯。有些零 件的成品，也可采用精密铸 造的方法获得。
⑴ 车工工艺——主要应用于使用车床加工旋转体零件，如轴套类零件等。 ⑵ 刨工工艺——主要应用于使用刨床加工零件的平面，如平板、机身床面等。 ⑶ 镗工工艺——主要应用于使用镗床加工零件的内圆孔，如箱体类零件的内圆孔等 ⑷ 铣工工艺——主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件 的键槽等。 ⑸ 磨工工艺——中要应用于使用磨床对零件表面的精加工。
• 冲压工艺
• 冲压工艺是利用冲床结合模具将具有较好延展性的金 属冲压成型的制造方法。
• 焊接工艺
• 焊接工艺是利用高温和焊接材料 将分离的零件（或材料）融合在一 起形成整体的制造方法，主要适用 于各种金属框、架等结构的联接， 如桥梁、房屋等的钢架，钢板焊接 的机械零件，自行车的车架等等。
• 热切割工艺
• 锻造工艺
• 锻造工艺是将金属材料加热到一定的温度使其软化，然 后通过锤打、锻压改变其形状，使其符合预定要求的制 造方法，有自由锻和模锻。主要应用于制作钢制零件毛 坯，如轴套、曲轴等。
• 金属材料热处理工艺
• 热处理工艺是通过“加热一冷却”多操作程序改变金 属材料的金相组织结构，使其物理性能（如硬度、韧 性等）得到改变的方法，广泛应用于机械零件、五金 工具的处理。
第三节 工艺常识
红茶
绿茶பைடு நூலகம்
采摘
室外萎凋
室内萎凋
杀青
揉捻
干燥
绿茶：
杀青
揉捻 揉捻
干燥 发酵 干燥
红茶： 萎凋
结论：同样的材料，不同的生产方法和技巧，产品会不同。
工艺
• 生产过程中的程序、方法和技巧 • 它体现了生产活动中的技术和知识经验，并且 把这种体现分解落实到了每道工序、每个操作 步骤。因此，它是保证生产顺利实施，提高产 品质量和生产效率的有效手段。 • 在技术性较强的生产部门，技术人员会将产品 生产工艺制定成技术文件，以指导生产实施。
二、工艺的一般过程
• 工艺的过程是将材料（含元器件）转换成设计 产品的过程。
视频---奔驰概念车制造
工艺的一般过程
备料 备料
形成坯件
零件加工
部件制作
总装配
表面涂饰
较复杂的产品往往是由多个部 这是形成零件成品的过程， 这是零件制作的初步。形成零 根据设计要求，选择产品 •按要求进行表面涂饰．有的零部 将所有零部件装配成设计产品的 件可能在工艺过程中已经完成涂 件组合而成的，因此要先制作 这一过程依产品内容和材料 件坯件的方法通常有铸造法、 零件所需的合适材料，包 过程。此过程主要涉及装配工艺 饰要求，有的产品可能无而表面 部件。部件制作包括将零件装 特性等具体情况而可能涉及 锻造法、冲压法、焊接法、下 括材料的品种、规格、质 和检测工艺。 涂饰或有其他装饰要求。总之， 料法等，视具体要求选用。 地和数量等。 配成部件和部件的加工、检测 多个工种的工艺，其中包含 这一环节是产品工艺过程的结 。 检测工艺。 束．至此，产生成品。
小结
• 各行业都有其自有的生产工艺。一定的技术总 会有一定的工艺相适应。例如机械加工技术有 机械加工工艺，金属材料热处理技术有热处理 工艺，木工有木工工艺，钳工有钳工工艺。
• • • •
工艺既包括大的生产流程，也涉及细的生产工序和环节。 例如：制茶工艺的流程是采摘、萎凋、杀青、揉捻、干燥 其中萎凋工序中，又有许多具体的工艺要求。 萎凋分为「室外萎凋」与「室内萎凋」，室外萎凋就是放在阳 光下晒太阳(太阳太强时要遮阴)，看茶青变软后就要搬到室内 来，从此称为室内萎凋。搬到室内后，首先让茶青放着不要动， 称为「静置」，这时叶子中间的水分就会补给到叶尖与叶缘去， 因为这些部位是水分向外散发的地方。经过一段时间的静置(如 一个半小时)，水分已经分布平均，将茶青「搅拌」一下，促使 水分继续散发，接着又是「静置」，使水继续分布平均。就这 样一次的搅拌，一次的静置，直至叶子的每一部分细胞都平均 消失到我们期望的水分为止。
技术活动—动手制作折纸，体验工艺的一般过程
三、常用工艺简介
• 阅读课本111页10种常用工艺
（1）木工工艺 （2）钳工工艺 （3）机械加工工艺 （4）焊接工艺 （5）铸造工艺 （6）锻造工艺 （7）冲压工艺 （8）热切割 （9）金属材料热处理 （10）表面涂覆处理
机械加工工艺
• 机械加工工艺
• 它是使用各类机床设备及相应的工具和专用夹具对各 种零件所进行的加工工艺。