阀门旋转扭矩测量仪

阀门旋转扭矩测量仪
使用说明
阀门旋转扭矩测量仪使用说明
本仪器包括旋转扭矩传感器和显示仪表，安装在现有立式、卧式上阀机的输出主轴上。

基本工作原理如下：
安装气瓶阀门时主轴旋转扭矩达到限定扭矩值时，旋转扭矩传感器输出的扭矩值显示仪表上，同时显示仪表输出一个开关信号，传给机床电气系统，控制上阀机的主轴电机停止转动，从而达到安装不同类型的阀门用不同的扭矩值。

主要操作步骤：
1.首先检查传感器、仪表是否连接正确。

2.高压气瓶上阀的扭矩设定步骤
1）按PAR键保持3秒钟后，仪表将进入参数修改模式，仪表上行显示器显示第一个参数的代码，下行显示器显示出该参数得值。

2）按PAR键保持直到上行出现“AL2”，这时用↑键或↓键可修改该参数的值，此值为设定上阀机扭矩值的下限值，修改完毕。

3）再按一下PAR键，仪表顺序显示下一个参数的代码及该参数的值，同时修改的数据已保存在仪表的内存储器中。

显示完最后一个参数或在16秒钟内无按键操作，仪表将回到测量/设
定值（PV/SV）显示状态。

例如要设定上阀机扭矩值的上限和下限分别为300Nm、250Nm时，按上
述说明把“AL1”设定为300，“AL2”设定为250即可。

3.旋转扭矩仪的仪表的测量值归零的调整
按PAR键和↑键（先按PAR键不松开，再按↑键）保持3秒后，仪表将进入软件组态菜单，仪表上行显示器显示第一个参数的代码，下行显示器显示该参数得值。

按PAR键直到上行出现“Proc”后：
1）按一下↑键，下行显示器中显示“P1”
2）按PAR键，用↑键或↓键修改参数的值为零
3）按PAR键，上行显示“0”，下行显示“no”
4）按一下↑键，下行显示“YES”
5）按PAR键，上显示器和下显示器示窗都显示“P1”
6）5秒钟后，上显示器显示“Proc”,“P1”编程完毕。

仪表将回到测量值/设定值（PV/SV）显示状态。

面板介绍：
1.测量值，参数代码显示
2.设定值，参数值
3.参数设置键（PAR）
4.数值增加键（↑）
5.数值减小键（↓）
传感器的接头有七根线（1，2，3，4，5，6，7），其中有四根（1，2，
6，7）使用。

1接红色线，2接白色线，6接绿色线，7接黄色线。

AL808仪表的1，2，5，6，12，13，14，15触点被使用。

其中1，2
接220V电源；5，6为OUT2常开触点；12，13接传感器的白，红；14，
15接传感器的绿，黄。

三静负荷试验
1、下挠度测定：
将小车开至大车一端，测量梁距地面尺寸，再将小车开至梁中心，起吊额定负荷悬空10分钟，距地面100～200mm高度处测量梁距地面尺寸与原尺寸相比，不应超过吊车跨度的1/800，并不准许有永久变形。

（在安装完成后由安装部门、使用部门与技术监督局的有关部门进行试
验）。

四、动负荷试验
当负荷为超额定负荷10%时，反复开动升降机构和运行机构，检查大车行走是否均匀，制动器及所有电器部分作应灵敏可靠。

（在安装完成后由安装部门、使用部门与技术监督局的有关部门进行试验）。

4操作与使用
4.1操作
LDT型电动单梁起重机操作形式分为二种：地面操纵与司机室操纵。

为了方便用户，司机室设有开、闭二种形式，并设有侧面和端面二种开门方式，为了保证安全，采用低压操纵（36伏或42伏）为避免呆载对地面操纵人员发生碰撞危害，采用了非跟随式手电门操纵，操纵人员可自由选择最佳操纵位置进行操作。

4.2使用注意事项
4.2.1操纵人员须熟悉起重机的操纵方法和有关安全技术规程。

4.2.2起重机严禁超负荷使用，若载荷不明如吊拔埋置物时应禁止起吊。

4.2.3起吊重物须在垂直位置，不允许利用移动大、小来起吊或拖动重物。

4.2.4不得经常用起升限位器作起升停车使用。

4.2.5不得经常使用缓冲器与止挡（轨道上的阻进装置）冲撞，以达到停车目的。

4.2.6严禁起重机在搬运重物时从头上通过，或用呆具运送、起升人员。

4.2.7在起重机上进行检修时，起重机必须断电。

4.2.8检修后（或新架设）的起重机，应在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构控制系统和安全装置均应灵敏、准确、安全方可作业。

4.2.9不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。

5 维护
为了使起重机能正常地工作，必须要对起重机进行维护、保养、检修及故障排除。

5.1桥架部分
起重机的桥架部分，每六个月进行一次全面检查。

5.1.1检查所有的连接螺栓，特别是主、横梁连接处，车轮轴的轴端处不得有任何松动。

5.1.2检查主要焊缝，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，并保证焊接质量。

5.1.3当主梁下翼缘厚度磨损量等于或大于原尺寸10%，或者有明显塑性变形的应及时修理或报废。

5.1.4检查起重机轨道的紧固情况，螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹，轨道有油污时，应及时清理。

5.1.5金属结构表面一般3～5年应重新涂一次漆，一次二层，即底漆和面漆。

5.1.6起重机投入使用后三个月内应检查一次主动轮轴两端的螺栓是否有松动，如有松动应及时予以拧紧，其予紧力矩应大于200N.m。

5.2电气部分
5.2.1电源引入部分
采用平面集电器引入时，导电滑线工作面必须光滑清洁，支架绝缘子必须完整无损，没有裂纹，并且连接不得松动。

采用软缆引入时，应检查支承软缆的拉紧钢丝的磨损和涨紧状态。

采用安全滑触线时，集电器在滑道中行进无阻碍。

5.2.2机内接线部分
所有的电器固定，连接螺钉不得有松动，电线管的固定要牢靠。

滑道装置不得有弯曲和扭转，扁电缆的伸缩性能应良好。

5.2.3电器元件部分
检查各元器件，不得有损伤，并应及时清理电器内部的灰尘等附着物。

5.2.4安全装置部分
行程开关应灵敏可靠，限位开关的维护详见AS型电动葫芦使用说明书。

6 电气
LDT单梁起重机采用法国施耐德3VE系列空气开关，作为线路总保护。

起重机的前后运行采用引进西德3TB系列接触器控制两个大车电动机来实现。

手电门亦引进西德RSTAHL公司的产品，该手电门既有单速接钮，也有双速接钮以配合大车单双速电动机之用（双速时，只需增加一个3TH8022辅助接触器即可完成双速动作）——详见电气原理图，该手电门还装设有总开、总停按钮配合开关箱中的总接触器，XLC为起重机提供了又一安全措施。

大车限位开关选用LX10-12双向限位——它是起重机的重要安全装置，安装前应检查其动作是否灵活可靠，安装后亦应调整好，以起安全限位作用。

大车运行用锥形转子电动机也是采用引进西德RSTAHL公司的产品，它有单、双速之分，双速是由快、慢两套定子绕组组成，该电动机属F级可耐高温155℃
8 附注
8.1电动葫芦的基本参数及安装、使用、维护等详见AS型电动葫芦使用说明书。

8.2起重机运行机构的基本参数及使用、维护等详见GL型“三合一”起重机运行机构使用维护说明书。

8.3起重机在用妥善保管和合理使用的情况下，自使用日期起12个月内（但不超过自发货日期算起18个月内）应能正常工作，否则制造厂应无偿地给予修理或更换。

8.4用户在签定合同中应阐明以下几点
低温液体气瓶使用说明书
宁波明欣化工机械有限责任公司
目录
前言
安全提要
一、产品技术特性
二、低温液体气瓶流程图
三、阀门管路系统
四、操作程序
1、概述
2、首次充装
3、补充充装
4、供气
5、供液
6、增压调节阀和经济阀的设定
7、贮存
8、阀门工作状态一览表
五、运输及搬运
1、概述
2、吊装
3、运输及搬运
六、维护保养及日常检查
1、概述
2、日常检查
3、绝热性能和真空维护
4、清洁
5、定期检查
七、安全要求及注意事项
1、概述
2、空气环境问题
3、低温瓶放置现场的安全要求
4、低温液体气瓶容量与液体温度的关系
5、操作中的安全要求
6、注意事项
安全提要一
氧气的过份积聚会形成“富氧空气”（空气中含氧量23%以上）。

在富氧空气中，可燃物质会剧烈燃烧，并引起爆炸；某些认为在空气中不燃烧的物质也可能迅速燃烧。

不要让油液、油脂、煤油、不料、木材、游戏、油漆、煤焦油、煤粉等有机物质和可燃物接触到氧气。

在储存、装卸或使用氧气的场合，不允许抽烟或有明火，否则有可能导致严重的人身伤害。

安全提要二
氮和氩蒸气可使空气中的氧气浓度变稀；因为人处在这种缺氧的空气中（低于20%），可能会导致昏迷、严重伤害，甚至死亡。

安全提要三
要取下设备系统的零部件或松开管路接头之前，应以安全的方法把容器中的低温液体和气体排尽。

工作人员在取下零部件或松开管路接头时，必须佩带防护手套和护眼罩，否则就可能引起冷灼伤，或因容器内的余压而造成其它伤害。

安全提要四
装卸低温液体时应注意不要使其飞溅或溢出，凡是有可能接触到液体、冷管道、冷设备和冷气体的皮肤以及眼睛均应加以保护。

手臂应使用易脱下的清洁绝热长袖手套保护。

穿无克夫的长裤，裤脚应包在鞋子的外面或盖到鞋子的上面，以避免溅落的液体冻伤皮肤。

安全提要五
如果衣服溅上了液体或喷上了饱和氧气，应立即取衣服用空气充分吹除或把衣服脱下。

因这时衣服具有极高的可燃性，很容易被火引燃。

安全提要六
除非已为氧气的使用作清洁处理，否则不得使用原先在压缩空气环境中已用过的，压力调节器、管接头、软管等。

同样，不要把气瓶作为压缩空气设备使用。

否则可能引致容器严重损坏。

安全提要七
气瓶的运输及搬运应按照本手册中的运输及搬运要求进行，否则有可能导致低温液体气瓶的严重损坏。

一、产品技术特性
低温液体气瓶的阀门管路系统见流程图
1、概述
本章介绍低温液体气瓶的首次充装、补充充装、供气、供液、增压阀和
经济阀的设定等。

在执行本章所述的任何一个步骤前，应首先熟悉气瓶
的阀门管路系统的所有控制阀门的功能，指示牌好它们的位置，熟悉低
温液体的有关知识和安全事项。

2、首次充装
2.1首次充装通常是指对一只常温的气瓶内容器（包括有一段时间没有贮存低温液体而重新启用的低温液体气瓶）进行低温液体充装。

2.2首次充装前，应检查和校准压力表，检查各种阀门是否处于正确的启闭状态，管道是否畅通。

2.3首次充装，建议采用常压充装，即在充装前打开放空阀，待全部充装结束后才关闭，充装过程中，内容器处于常压或低压，操作方便。

对于充装稀有或珍贵的低温液体，可先将内容器用液氮冷却，用低温的产品气体置换至规定的纯度，再充装低温液体，充装时可带压充装。

2.4充装
完成上述首次充装准备工作后，方可进行首次低温液体充装。

操作内容
a.确认供液装置的液体就是所要充装的液体。

b.确认所有阀门都处于关闭状态。

c.观察压力表的读数。

若压力高于经济调节阀的设定压力，则关闭增压阀，打开放空阀，当压力等于设定压力时，关闭放空阀。

若压力低于设定压力，则拧紧增压调节阀的调节螺钉，使瓶内压力缓慢上升；当瓶内压力等于设定压力时，关闭增压阀。

d.以微小的增量，逐渐松开经济调节阀的调节螺钉，当经济调节阀打开时（此时经济调节阀中有气流声，温度会明显降低），停止旋转调节螺钉，并用锁紧螺母锁紧调节螺钉。

e.复核经济调节阀的设定压力。

打开放空阀使瓶内压力下降，当压力下降到低于经济调节阀的设定压力0.1MPa时，关闭放空阀。

微开增压阀使瓶内压力缓慢上升，观察压力表和经济调节阀。

f.若经济调节阀在其设定压力下自动打开，则经济调节阀的设定压力调节工作结束。

若经济调节阀的开启压力低于或高于其所需要求的设定压力，则须从第C步开始重复上述过程，直到经济调节阀在其设定压力自动打开。

此时经济调节阀的设定压力调节工作完成。

增压调节阀的设定操作如下：
a.确定增压调节阀的设定压力。

b.确定增压调节阀已打开外，其余阀门均处于关闭状态。

c.观察压力表的读数。

若压力高于增压调节阀的设定压力，则关闭增压阀，
打开放空阀，当压力等于设定压力时，关闭放空阀。

若压力低于设定压
力，则拧紧调节螺钉，使瓶内压力缓慢上升；当瓶内压力等于设定压力
时，关闭增压阀。

d.待增压阀和增压调节阀的温度回升到环境温度时，向外松开增压调节阀
的调节螺钉，使增压调节阀处于关闭状态。

e.打开增压阀，以微小增量，逐渐拧紧调节螺钉，当增压调节阀打开时（此
时增压阀和增压调节阀中有气流声，温度会明显下降），停止旋转调节螺
钉，并用锁紧螺母锁定调节螺钉。

然后关闭增压阀。

f.复核增压调节阀的设定压力。

打开放空阀使瓶内压力下降，当压力下降
到低于增压调节阀的设定压力0.1MPa时，关闭放空阀。

微开增压阀，瓶
内压力缓慢上升，观察压力表。

4.1将气体使用管道接到供气阀，首先确定气体使用压力，调节增压调节阀的设定压力。

4.2打开增压阀，然后打开供气阀，系统将自动地以恒定的压力输送气体，直至停止输气或瓶中液体用完为止（建议不要完全用完瓶中的低温液体，使瓶的内容器保持低温，有利于补充充装的操作）。

当所需数量的气体已经输出时关闭增压阀，供气阀，至此，供气结束。

5、供液
5.1将液体使用管道接到低温瓶的液体进出口阀。

5.2打开增压阀，时瓶内压力升高。

5.3打开液体进口阀，系统将自动地输送低温液体。

5.4当所需数量的低温液体已经输出时，关闭增压阀，液体进出口阀。

等联接管道温度回升后，拆除联接管道。

至此，供液操作结束。

6、增压调节阀和经济调节阀的设定
当用户需改变低温瓶的工作参数（如输出压力改变等）或在调节阀修理后，则需重新校正增压调节阀和经济调节阀的设定压力，该二只阀的设定或校正应在瓶内有低温液体，最好是在充满状态下进行，注意设定压力必须低于低温瓶最高工作压力。

该二只阀均设有一只设定压力的调节螺钉和锁紧螺母，通过调节该螺钉即可调节其设定压力。

增压调节阀为常开阀，只有当压力高于其设定压力时才关闭。

顺时针方向拧紧调节螺钉，可调高其设定压力，逆时针方向拧松调节螺钉，可调低其设定压力。

经济阀为常闭阀，只有当压力高于其设定压力时才打开。

顺时针方向拧紧调节螺钉，可调高其设定压力，逆时针方向拧松调节螺钉，可调低其设定压力。

注意：这两只阀在调节时应先进行经济调节阀的调节。

经济调节阀的设定操作如下：
a.确定经济调节阀的设定压力；所有阀门均处于关闭状态。

b.打开增压阀。

拧紧经济节阀的调节螺钉使其处于常闭状态。

若内容器的压力稳定在增压调节阀的设定压力下，则增压调节阀的设定
压力调节工作结束，关闭增压阀。

若内容器的压力不是稳定在增压调节阀的设定压力下，则请从第C步起
重复上述过程，直到内容器的压力稳定在要求的设定压力，则增压调节
阀的设定压力调节工作结束。

7、贮存
气瓶贮存低温液体可分为常压贮存和带压贮存。

7.1常压贮存又称无损贮存，所有阀门均处于关闭状态。

带压贮存时，应定时观察压力表，当压力接近低温液体气瓶的最高工作压力时，应打开放空阀泄压，以避免超压。

a.在压力过高时必须放空；或在向低温液体气瓶充装液体测满时打开。

b.在需稳定低温液体气瓶内压力时打开。

五、运输及搬运
1、概述
低温液体气瓶是由外壳和内容器组成的，其中有高流量的内部液体蒸发
器，增压调节系统，无损耗运行的加热回路，多层超级绝热材料配以无
可比拟的高真空系统。

为避免损坏，低温液体气瓶在运输及吊装过程中，应小心谨慎，避免剧烈振动、倾翻或滚动，不得碰及阀门系统的任何零
部件、抽真空接口及外壳安全装置。

2、吊装
在低温瓶上封头的操作架上有两只吊耳，其中各有一个长圆形吊装孔，
吊装时必须通过这两只吊装孔吊装。

正式起吊前，应进行试吊，检查吊起的平稳性、可靠性，在确保安全可
靠后，方可升高或吊移。

3、运输及搬运
气瓶应垂直向上，在运输中应与运输工具牢固联接，中等速度行驶，不
得剧烈振动，严禁气瓶与其它任何物体碰撞。

在任何时候都禁止对低温瓶进行滚动搬运，搬运时可选用本公司专门设
计的小推车。

六、维护保养及日常检查
1、概述
本章包括气瓶维护保养方面的资料，维护保养人员应熟悉阀门管路
系统的所有阀门的位置和功能，并了解低温液体气体的安全注意事
项。

2、日常检查
应有专人负责低温瓶的操作管理、日常检查并做好记录，检查项目
如下：
a.所有的阀门是否处于正常的启闭（开关）状态；
b.液位计、压力表是否正常工作；
c.低温瓶的管路、接头和阀门有无泄漏和堵塞现象；
d.低温瓶压力是否正常；
e.当低温瓶压力接近或等于最高工作压力时，须打开放空阀泄压。

3、绝热性能和真空维护
3．1所有真空元件应小心保护，未经专业人员许可，不得自行焊接、
拆装，以避免破坏夹层真空。

3．2严防其它物体碰撞低温瓶的阀门管路系统，以防损坏夹层真空
度。

4、清洁
低温瓶必须经常保持清洁，不与油和脂接触，当更换阀门管路系统
的零部件时，其配件须用丙酮进行清洗。

5、定期检查
为使低温瓶保住良好的工作状态，须按下表要求，对仪器、仪表等器件进行定期检查，若用户对其中任何一个有怀疑时，可缩短其定期检
查时间。

七、
1、概述
低温液体气瓶的安全要求，应从其他性质、低温、环境、压力容器等四
个方面采取措施，确保安全生产。

操作人员应熟悉本《使用说明书》，熟悉低温瓶及其管路系统，并按要求
的操作程序进行。

低温瓶的使用还应按JB/TQ349-84《低温贮运设备安全规则》有关规定
执行。

当低温瓶的真空有问题或安全泄放装置被破坏时，必须采取妥善的安全
措施，即尽可能地把受损或被怀疑有问题的低温瓶中的液体排尽，且不
可再注低温液体，除非已经修复并经过检验合格。

在重新使用一只受损过的低温瓶前，必须经过测试，建议受损的低温最
好请本公司的售后服务部人员进行修理和鉴定。

当处理一只受损的低温
瓶时，必须注意低温液体和气体的安全问题及环境问题。

1.1气体及其低温液特性
下表列出了O2、N2、Ar的部分性质特性。

在低温瓶使用时，用户应按所
用气体介质采取相应的安全措施。

氧气、氮气、氩气均为无色无毒的气体。

氧是2强氧化剂和助燃气体，富氧（含氧量大于23%）情况下其主要危险是引起火灾、爆炸的危险，而氮气、氩气对人体则有窒息、麻醉的危险。

接触低温液体时，应穿好有关防护用品，以防冻伤。

2、空气环境问题
2.1缺氧的空气环境
空气中正常的含氧量是约21%。

空气中含氧量的耗竭，不管是因燃烧还是被惰性气体取代，是一种潜在的危险，用户应当采取预防措施。

当人处于含氧量为8-12%的空气环境中时，人会立即失去知觉而无任何预兆。

当空气中的含氧量降到约15%或16%时，普通可燃物质的燃烧可能会熄灭，稍微低于这一浓度时，呼吸这种空气的人的脑子就不能意识（自己所处的）形势，诸如昏睡、疲惫、厌倦、动作失调、思维错乱等症状并使受害人会有一种虚幻的安全和舒服感。

2.2富氧的环境
当空气中氧含量达到23%以上时，则就形成富氧空气，虽然氧气不是可燃烧的，但是可燃物质在富氧空气中比正常空气中点燃（烧）起来要迅速，燃烧速度也快。

一个供氧（气）系统必须放在通风良好的地方，因为当系统泄漏时或安全阀开启时，富氧空气有可能在通风不良好的地方临时积聚，造成富氧环境。

2.3氮和氩
氮和氩（惰性气体）是普通的窒息性气体，两种气体均不能维持人的生命，并且通过取氧气而立即产生危险情形，在高压状的这类气体，即使有足够的呼吸用氧，也可能引起人的麻醉。

氮和氩的蒸气在空气中稀释人体生命必须的氧的浓度。

吸入高浓度的这种奇特会引起缺氧症，导致眩晕、恶心、呕吐或失去知觉甚至死亡。

凡是受到缺氧伤害的人员应立即被转移到有正常空气的地方，为了防止窒息，抢救人员应配备自供呼吸装置。

如果受害人不能呼吸，应作人工呼吸和输氧，如果低温液体或“冷蒸气”接触到人的皮肤或眼睛，该部位的组织应立即用温水（41-46℃）冲洗或浸泡。

而绝不要用热水以致起泡或深度组织冻伤，低温灼伤者应立即送外科医生处检查。

3、低温瓶放置现场的安全要求
3.1须有良好的通风条件。

3.2低温瓶不宜放置在低洼地区，否则应考虑通风良好及发生障碍时排
出液体与气体的绝对安全。

3.3放空的气体或障碍时排放的液体应排放至指定的安全地区。

3.4在许多情况下，低温瓶很容易因非专职人员的不当操作或在该场地
移动某些设备而受到损坏；如果场地不是封闭的，则应用一个围栏或标杆加以保护。

3.5如果低温瓶使用液氧介质则在低温瓶现场的明显位置永久性的设立
警示牌；氧气严禁吸烟、严禁明火。

在低温瓶周围4.5米范围内不得有杂草及其它可燃物。

3.6液氧设备周围至少5米内严禁烟火，同时避免在操作现场出现静电
火花。

4、低温液体气瓶容量与液体温度的关系
低温液体的密度随其温度（或压力）的上升而下降；因此低温瓶的液体容量随其饱和温度（或压力）的升高而减少。

故在带压充装时，应十分注意不得超过该饱和温度下的允许的有效容积，即在带压充装中低温瓶快充满时，须打开测满阀，以保证充满率≤95%。

5、操作中的安全要求
5.1低温瓶是一台压力容器，在使用过程中内容器的压力不可超过低温
瓶的最高工作压力，且应有专人负责操作记录、管理低温瓶，当压力超过低温瓶的最高工作压力时，应立即打开放空阀泄压。

5.2阀门启闭（开关）应缓慢，防止太快太猛，以免出现火花；阀门不
可过分拧紧，以免损坏阀门密封件或人为降低阀门寿命。

5.3带压贮存应逐渐摸索出压力上升速度与时间变化关系以便管理；安
全装置应稳妥可靠，无可疑迹象。

5.4修理阀门或更换新的阀门，必须确认除油脂和水份后才能装人。

5.5进入氧气、氮气、或氩气富集区域时，应进行充分的通风吹除。

5.6操作者应穿戴合格的防护用品，以防低温液体与皮肤或眼睛接触。

6、注意事项
6.1低温瓶操作人员应严格按本《使用说明书》的步骤操作，下班前检
查安全措施，巡视运转情况，检查各阀门是否处在正确的启闭位置，做好低温瓶的日常检查。

6.2设备、阀门、管道冻伤时，应用70-80℃的热空气或热氮气或温水
解冻，严禁敲打，严禁火烤或电加热。

6.3低温瓶在贮存状态时，应关闭增压阀，避免低温瓶压力上升过快。

6.4使用中的低温瓶，一般情况下不要排完瓶内的液体，避免低温瓶内
容器恢复常温，使补充充装时造成过多的液体损耗。

若长时间停用且需排尽瓶内液体，则应关闭所有出口阀门，使内容器保持0.02MPa左右的压力，以免潮湿空气和灰尘进入，堵塞管阀和影响气体纯度。

6.5低温瓶出厂时内容器均充0.02MPa的干燥氮气，在首次充装前才能
排出其中的气体，以免潮湿空气进入。

ZW-3安全阀校验台
使用说明书
中国农机院多种经营公司
一、概述
ZW-型安全阀测试校验台，是在一九九四年劳动部科研课题的基础上研制的一种新型专用的安全阀校验装置。

它可对各种安全阀进行离线检测，结构简单，装夹快速，无外部振动干扰，测量结果准确。

二、主要技术参数
校验台：
1低压台压力范围：0～4MPa
2高压台压力范围：0～40MPa
3被测阀法兰半径：80～235mm
4最大装夹力：20KN
5低压台采用气动快速装卡机构。