CP第四代篦冷机运行维护
交流材料之十——第四代篦冷机优化操作及维护经验介绍
导致出窑熟料结粒较差、粘散料较多。粘散料堆积固定端容易结块
，加之空气炮使用不合理，最终会导致篦冷机堆“雪人” 3、设备运行不受控；如下游设备出现小故障需进行在线处理 时，篦冷机一、二段篦床短时停机，慢窑速操作，由于一段不能单 独运行，会造成高效模块（固定端）熟料堆积多，加上料层太厚， 风无法吹透熟料层，熟料得不到及时冷却，容易结块易形成“雪人 ”。
一段行程长度（1）
模式1 模式2 模式3 模式4
注：四种模式工作方 式是依次减少两侧输送单 元行程，延长熟料在篦床 上的停留时间 ，模式 1 为 正常运行，输送单元最大 行程为 200mm ，模式 2 为篦 床有轻微红河现象使用， 模式 3 为红河较多使用， 模式 4 建议红河严重是时 使用。
四、当窑内垮窑皮或“雪人”倒塌时安全操作
五、风室漏料及防治
1、漏料主要从垂直穿通的滑块交接处和密封板大缝等直接 漏入风室。正常的篦缝一般不漏料（如图5）； 2、通过调整滑块的间隙和在间隙里注入耐高温密封胶可减 轻漏料； 3、同时调整配料，保证熟料的结粒从而可减轻漏料量； 4、在操作上可加大漏料风室的风量，对减轻漏料有一定的 作用。
正常通风的篦缝
运行中检查：
有无漏风现象（每天）
检查照明情况（每天） 检查空气室有无漏料（每天） 检查上部壳体有无因浇注料脱落导致热变形（每天） 检查检测装置是否完好，是否清洁（每周）
检查导轨磨损情况（每月）
检查风机 检查驱动部分
二、POLYSIUS篦冷机-日常检查
年度检查项目： 检查输送块有无裂纹极其固定螺栓紧固情况 检查篦板磨损情况 检查空气炮炮嘴磨损情况
浅谈第四代篦冷机运行过程中存在的问题及处理
◆142技术／维护维修M ai nt enance匡三浩孟广林程新联姚汉伟(新安中联万基水泥有限公司，河南洛阳471800)中图分类号：TQ l72．622．4文献标识码：B文章编号：1007—6344(2014)05一0142—03提要：新型干法回转窑生产线采用SC H416R第四代篦冷机，设计冷却能力5000t／d，生产运行中出现机械损坏，料层频繁吹穿，出料温度高等缺陷，通过分析原因并对设备和控制方式进行改进，有效解决了运行缺陷。
1篦冷机原理及运行情况介绍我公司二期熟料生产线由国内某建筑材料工业设计研究院设计，配套使用SC H416R第四代篦冷机，产能5000t／d，篦床有效面积134．4m2，该篦床由四列七段(4X7)共二十八个模块单元篦床组成，通过四连杆机构组成步进式篦床，由液压装置驱动，每段篦床由四列组成，除一段篦床每列有一个液压缸驱动外，二至七段篦床每列有两个液压缸同步驱动，各列相对独立。
各段每列由既定程序控制，带动活动梁通过竖轴扭动推力棒向前向后运动，实现物料向前输送÷每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风．冷却风经篦板吹人料层，对热熟料进行冷却。
液压系统流量的调节使液压缸获得不同的推动频率，从而使篦床上的物料得到不同的料厚和停留时间。
高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复扫摆的推力棒推送下，沿篦床分布开，形成一定厚度的料层，篦床上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。
篦冷机全套设备共用推力棒272根，活动梁28套，自润滑关节轴承416套，液压缸52套，行程开关56个。
2故障现象及分析在生产运行中经常出现活动梁机构损坏，料层吹穿，出料温度200～250℃等现象。
通过对运行中几种故障的观察我们发现以下几个原因：(1)活动梁传动机构频繁损坏并撞坏接近开关造成设备故障。
该活动梁机构由竖轴、摇臂、连轴销、小连杆、自润滑关节轴承、活动梁、液压缸组成四杆传动机构，悬挂在固定于篦床内的竖轴下端和液压缸支撑座之间，重量在300kg左右，整个四连杆机构在自身重力作用下，对关节轴承施加向下作用力，造成关节轴承、轴销频繁损坏，活动梁下沉，阻力变大，用于控制推动行程的接近开关被撞坏而失效，造成设备故障。
篦冷机检查、检修安全操作规程范本
篦冷机检查、检修安全操作规程范本一、安全准备工作1.操作人员必须熟悉篦冷机的结构、性能和工作原理，了解其安全操作规程。
2.检查篦冷机的电源线路、接地电阻、安全开关等电气设备，确保正常工作。
3.检查篦冷机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无泄漏现象。
4.检查篦冷机的冷却水系统，确保冷却水循环畅通，不堵塞。
5.佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。
二、日常检查操作规程1.在开机前，检查篦冷机的各个部位是否有异物、杂物等，清理干净。
2.检查篦冷机的电源线路是否连接牢固，无裸露导线，电压是否正常。
3.检查篦冷机的润滑系统，确认润滑泵正常运转，润滑油充足。
4.检查篦冷机的冷却水系统，确认冷却水循环正常，水压正常。
5.检查温度传感器和压力传感器的安装位置和接线是否正确。
6.检查篦冷机的运行状态，确认所有仪表指示正常，各个部位无异常声响。
7.开机前，确保操作人员远离机器，避免发生意外。
三、检修操作规程1.停机前，必须切断篦冷机的电源，并用绝缘测试仪确认无电后方可进行检修。
2.检修时，必须戴好绝缘手套，并在必要时使用绝缘垫，确保自身安全。
3.检修篦冷机前，必须等待机器完全停止，并检查各个部位是否有余热。
4.检修过程中，禁止在运转的篦冷机上工作，禁止触摸带有高温的部位。
5.检修篦冷机的电气设备时，必须先切断电源，并用安全电源锁定装置进行锁定，防止误操作。
6.检修篦冷机的润滑系统时，必须停机并等待润滑油冷却后再进行。
7.检修篦冷机的冷却水系统时，必须将冷却水系统排空，并关闭相应阀门，防止水压造成意外。
四、紧急情况处理规程1.在篦冷机发生异常情况时，首先立即切断电源，并向有关负责人报告。
2.在确认无危险后，对篦冷机进行紧急检查，确定故障原因。
3.紧急情况处理过程中，必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
4.根据不同的紧急情况，采取相应的措施，确保篦冷机安全稳定。
5.紧急情况处理完毕后，对篦冷机进行彻底检查，确认无异常后方可继续运行。
篦冷机检查、检修安全操作规程
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用于工业生产中的制冷设备，常见于冷库和冷却系统中。
为了确保篦冷机的正常运行和安全使用，必须对其进行定期的检查、检修和维护。
下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，供参考。
一、技术人员要求1. 检查、检修篦冷机的人员应由具备相应的机械制冷专业知识和技能的人员组成，其操作证书需与操作人员相符，以确保其安全操作。
2. 检查、检修篦冷机的人员应熟悉篦冷机的结构、工作原理和技术要求，以便能够准确判断设备的故障，并进行及时维修。
二、检查前的准备工作1. 检查、检修篦冷机前，必须切断篦冷机的电源，并进行适当的标识，以防止误操作和意外发生。
2. 检查、检修篦冷机前，必须戴好防护装备，包括工作服、安全帽、眼镜、防护手套等。
3. 在进行篦冷机检查、检修之前，必须先了解、熟悉篦冷机的工作流程和操作方法，并根据实际情况准备好必要的工具和材料。
三、检查项目及方法1. 检查篦冷机的电气系统，包括电机、控制器、开关等，是否存在短路、异常热量等现象，必要时可以使用电压表和电流表进行测量和比较。
2. 检查篦冷机的机械部分，包括传动系统、轴承、轴等，是否存在松动、磨损、生锈等现象，必要时可以使用压力表、测量仪器等进行测量和检测。
3. 检查篦冷机的冷却系统，包括冷却剂、冷却管路、冷却泵等，是否存在漏水、结冰等现象，必要时可以使用温度计、压力表等进行测量和检测。
4. 检查篦冷机的控制系统，包括传感器、温度控制器、湿度控制器等，是否存在故障、误差等现象，必要时可以使用仪表和设备进行测量和检测。
四、检查时的安全注意事项1. 在检查篦冷机时，严禁将手指、手臂等部位伸入篦冷机内部，以防止发生夹伤或其它安全事故。
2. 在检查篦冷机时，应注意避免触摸篦冷机的电源线、开关等部位，以防止发生电击事故。
3. 在检查篦冷机时，必须注意观察设备的运行状态和噪音，一旦发现异常现象，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
4. 在检查篦冷机时，严禁擅自更换设备的零部件，必须按照规定的程序和要求进行维修和更换。
四代篦冷机
三、CP篦冷机-工作原理
输送量计算
ห้องสมุดไป่ตู้
三、CP篦冷机-结构
篦冷机内部分区及功能实现：
窑下料区：从窑掉下的高温熟料落到这个区域 热回收区：从这个区域出来的冷却风将送入窑、预热器
余热回收区（WHR区）：从这个区域出来的冷却风用于发电
后续冷却区：从这个区域出来的冷却风就是废气
三、CP篦冷机-结构
介绍内容
1
篦式冷却机主要功能及发展
2 公司第四代篦冷机引进及应用情况
3
CP篦冷机工作原理、结构特点及维护
4
POLYSIUS篦冷机工作原理、结构特点及维护
一、冷却机主要功能及发展
（一）熟料冷却机的主要功能：
★提供适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和熟料的易磨性。
熟料受到急冷后，熟料来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另 一部分即使结晶也比普通的冷却速度得到的晶粒更细，这种熟 料可制成更高标号的水泥；同时由于熟料急冷后颗粒中会产生 热应力和裂纹，更容易粉磨。
供货商
考核指标
额定能力 热回收率 出料温度 电耗
CP 5500t/d 78% 65℃+环温 （粒度≤ 25mm） 6.00 kWh/t.Cl
Polysius 5500t/d ≥76% 65℃+环温 （粒度≤ 25mm） 5.95kWh/t.Cl
一、冷却机主要功能及发展
第四代篦冷机主要技术特点：
通体模块化结构设计，灵活适应任何规模的窑系统； 由于篦床结构布置完全水平，设备整体高度比较低； 采用篦床中段辊式破碎机布置； 由于没有篦床漏料，因此不需要篦床下漏料输送设备； 可实现篦床宽度方向的布料调整和优化，使所有熟料得到均匀有效的 冷却； 热效率比较高； 输送效率比较高； 低磨损，易维护； 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间
四代篦冷机
三、CP篦冷机-结构
⑥、冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
破碎机有2台风机，起着冷却和密封作用。
三、CP篦冷机-结构
达州一期冷 却风机参数配 置：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
冷却风机 FanA FanB FanC Fan1 Fan2 Fan3 Fan4 Fan5 Fan6 Fan7 Fan8 Fan9 Fan10 Fan11 Fan12 Fan13 Fan14S Fan15S FR Total
把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转 窑,工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使 物料布满整个筒体横截面对流换热。
多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于SP
窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒 通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒体延 长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。
一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件， 它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床单 位面积产量，同时它决定了供风系统和热回收 效率，一、二、三、四代篦冷机产品发展主要 表现在篦板和篦床的结构的改进。
一、冷却机主要功能及发展
第四代篦冷机主要性能考核指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、 高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
篦冷机组成：
ETA篦冷机主要由上下壳体、篦床模块组、液压驱动、破碎 机、冷却风机群、空气炮组及楼梯、平台等组成。 ①、上下壳体属国内分交件，根据CP公司供图，海川装备 公司制作，最后现场组装而成，设备总重约160t； ②、模块、破碎机及液压系统为进口件，重量约150t；
第四代篦冷机说明书
一、基本原理介绍：1、篦冷机的基本作用2、篦冷机的基本组成3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统4、空气供给系统和熟料冷却5、运行原理熟料输送系统6、冷机进口的空气炮的安装7、驱动站8、风机二、操作起动顺序，以及注意事项；三、生产停止的操作四、生产运行中的检查五、日常维护六、正常操作控制及注意事项七、工艺运行操作八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析九、部分结构原理图一、第四代篦冷机的基本介绍：1、篦冷机的基本作用：从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。
熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。
熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。
热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。
2、篦冷机的基本组成：SF推动棒篦冷机基本包含：。
冷却室。
熟料传输系统。
空气炮。
空气流分布篦板。
驱动站。
空气供给系统、冷却系统这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。
３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。
官方的名字是SF推动棒篦冷机。
SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。
空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。
成排的篦板完全是固定的。
熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。
风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。
SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。
每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。
模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。
空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。
冷却空气由室下的风机（74）供给。
篦冷机的日常维护与检修
篦冷机的日常维护与检修篦冷机的日常维护与检修一．设备原理及结构1.工作原理热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉，另一部分热风又用在煤磨用于烘干煤粉。
热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。
冷却后的细粒熟料经过篦板缝及篦孔落下，又经栅格落入斜拉链；大块熟料则经过熟料破碎机破碎，最终汇入斜拉链；细粒熟料及粉尘通过篦板的篦缝及篦孔漏下进入灰斗，当灰斗中的料位达到一定的高度时，由粒位传感系统控制的弧型阀门自动打开，漏下的细粒便进入斜拉链被输送走。
2.结构TC-1270篦冷机的篦床为复合二段篦床。
该冷却机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机等组成。
二．设备维护1.篦板的维护与检修。
篦板的上下间隙应保证在2-3mm，横向间隙保证在1mm，随着设备的长期运转和磨损，应及时的检查间隙的变化，必要时要进行调节。
一是增加垫片法，二是在篦板的端面焊接耐磨条。
从而保证间隙。
2.篦板螺栓的紧固；篦板梁的安装螺栓紧固后将螺母与螺栓点焊防松；所有的T型螺栓的双螺母紧固后，将靠螺栓末端的螺母与T型螺栓点焊防松，注意这时主螺母物点焊，待负载运转后再拧紧主螺母并将其与螺栓末端的螺母点焊在一起。
日常检修时发现螺栓脱落应及时恢复，以免发生重大的事故。
3.熟料破碎机的检修；主要是更换锤头，安全最主要，进入破碎机内部之前要先通知中控，破碎机开始进行检修。
通知中控把窑头废气风机停下，再把熟料破碎机处的风调为负压，让中控通知巡检工把预热器四，五级筒翻板阀锁死，预热器和篦冷机空气炮全部关闭，篦冷机斜坡和三次入口处的积料清理，劳动保护用品穿戴整齐，最后再把电机断电，在电力室挂牌，检修责任人进行确认，现场控制开关也要挂牌，打到检修。
四代篦冷机安全注意事项
四代篦冷机安全注意事项四代篦冷机是一种常见的制冷设备，它的使用需要注意安全问题，以保障人员和设备的安全。
本文将从以下几个方面来介绍四代篦冷机的安全注意事项。
一、运行前的准备工作在启动四代篦冷机前，需要进行以下准备工作：1.检查设备的电源线路是否正常，是否存在漏电等问题；2.检查设备的冷却液是否充足，是否存在泄漏等问题；3.确认设备的控制程序是否正确，是否需要进行调整；4.将设备的警报和安全装置设置正确，以便在设备出现异常时及时发出警报并采取应对措施；5.清理设备周围的杂物，保持通风畅通。
二、操作时的注意事项在操作四代篦冷机时，需要注意以下事项：1.严格按照设备的操作规程进行操作，不要随意更改参数或操作流程；2.避免对设备进行过度负荷的运行，以免损坏设备或影响使用寿命；3.避免在设备运行时进行维修或清洗等操作，以免发生意外；4.定期对设备进行维护和保养，及时更换易损件和维修故障，以确保设备的正常运行。
三、应急处理措施在使用四代篦冷机时，可能会出现一些突发情况，需要采取应急处理措施，以保障人员和设备的安全。
1.在设备出现异常时，应及时停止设备的运行，并采取相应措施，如紧急排水、关闭冷却水源等；2.当设备发生故障时，应及时联系专业维修人员进行处理，不要私自进行拆卸或修理；3.在设备发生泄漏或其他危险情况时，应立即采取应急措施，如疏散人员、关闭设备电源等。
四、设备的保护措施为了确保四代篦冷机的长期稳定运行，需要采取以下保护措施：1.定期对设备进行清洗和维护，保持设备的清洁和良好的工作环境；2.加强设备的过载保护措施，防止设备过载运行；3.定期更换设备的易损件，避免其损坏影响设备的正常运行；4.加强设备的温度和压力监测，及时发现异常情况并采取应对措施。
四代篦冷机是一种重要的制冷设备，使用时需要注意安全问题，采取相应的措施保障人员和设备的安全。
只有通过科学的操作和有效的保护措施，才能确保设备的正常运行和长期使用。
篦冷机检修安全操作规程
篦冷机维护安全操作规程
1、在检修作业前，必须把篦床料推净，炉排下方倾斜小车的料斗
已清洁，篦床上面禁止有料。
2、进入篦冷机前，必须停机，把机旁钥匙开关打到零位，保管好
钥锁，禁止将钥匙锁放在机器旁边的开关上。
3、在进入篦冷机之前，必须通知预热器柱锁定预热器的所有阀板，确认物料清理干净，关闭空气炮，停止篦冷机篦下风机运行，禁止停
窑头排风机，作业前必须将篦冷机上方悬浮物料清捅干净，确认安全
后方可进入篦冷机内检查检修。
篦冷机运行时禁止进入检查和检修。
4、在卸锤破锤头前，电动葫芦必须进行安全检查，确保电动葫芦
安全可靠。
卸装锤头和锤鐗时，执行电动葫芦操作规程。
5、加载锤子并打碎锤头时，请站稳，要有专人指挥，动作保持协调，防止锤头掉落伤人。
6、当检修篦板和篦条被人移动时，动作必须保持协调一致，防止
脱落伤人。
7、搬运锤鐗时，要有人负责指挥，禁止多人用手搬运，必须用杠
杆操作，防止滑倒发生意外。
8、在检修曲拐和托辊滚钢套时，只有在确认起重设备安全可靠后，才能起吊。
9、在跳板上浇注耐火浇注料时，必须系好安全带，并有人监护。
第四代篦冷机升级改造的应用经验
第四代篦冷机升级改造的应用经验某水泥厂烧成系统采用双系列五级旋风预热器HF5000分解炉，篦冷机采用WHEc-5500型步进式高效冷却机，回转窑规格中4.8mX74m,设计产能5000t∕d,该生产线于2009年10月建成并点火投产。
1改造前设计参数及存在问题1.1 WHEC-5500型步进式高效冷却机主要设计及参数1.2 存在问题(1)窑系统工况稳定性差；(2)篦冷机冷却效率不高；(3)熟料易磨性差;(4)风室漏料严重;(5)电气故障，篦床无故停止运行，篦床各列运行不同步，篦床速度调整不灵活；(6)固定斜坡方面的问题，其风机风量与面积不匹配。
固定斜坡具体配置如图1及表2。
图1改造前固定斜坡三台风机分区风机装机风址/(m71)全压/Pa电机功率ZkW工况风速/(m/s)供风区域2M130009OOC550.85周边区域3M20000I110090 3.62中心区域4M3500010300180翻］周边区域2篦冷机升级改造方案及参数2.1 固定床改造方案将固定斜坡整体拆除，更换为TCH新型急冷模块（图2、图3、图4）,参数为W9×19,宽3.6m,长2.7m,角度调整为IO o o图2新型急冷模块图3篦板仿真模拟图4科恩达篦板该下料斜坡采用二分区供风形式，将原2M风机停用，仅利用3M和4M风机，根据各区域料层厚度和熟料颗粒的不同调节风门开度，使熟料在下料口得到更好的急冷效果，改造后斜坡冷却风机减少一台，装机功率减少55kW o改造后固定斜坡具体配置如图5、表3。
图5改造后斜坡分区方案图示项目装装机址/(n7h)全压/Pn电机功率ZkW工况风速/(tn∕G供风区域3M200001150090 1.9中心区域4M35OOO9700I8C 1.9周边区域2.2 活动床改造方案水平活动篦床为步进式输送物料，根据现场的篦床结构尺寸，采用SC1W6-6×10(6列10个标准段节)，篦床总有效面积为126.36m2,可以满足5500t∕d 产量需求。
篦冷机操作说明书(分享借鉴)
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能技术参数表描述项目单位参数性能参数型号SCH213R能力t/d 1500篦床总面积㎡38.7出料温度℃65+环境温度出料粒度mm Max.55mm,90%<25mm 基础斜度° 5推雪人装置型号SP101 推料棒宽度mm 1000 推料棒数量 1 推料棒行程mm 650 液压缸工作压力MPa 16进口阶梯模块型号S405 篦床斜度°模块数量 2 模块宽度mm 1200 篦板数量块40标准模块型号M306/M310模块数量2×1/2×3模块宽度mm 1200模块长度mm 2400/4000 刮板数量块72篦板数量块216刮板速度/min 3-12(Max.15)熟料破碎机型号CRC184 转子直径mm 560 破碎辊宽度mm 4200 转子速度r/min 4.4液压系统液压缸工作压力MPa 25液压缸公称压力MPa主泵/备用泵/循环泵31.5/31.5/2.5 液压泵流量l/min 145液压泵电机功率主泵/备用泵/循环泵55/55/5.5液压泵数量主泵/备用泵/循环泵2/1/1润换系统型号8DDRB-N5.8/30 给油能力ml/min 5.8公称压力MPa 31.5电机功率KW 0.25三、 篦冷机操作控制参数 项目 单位 正常范围 备注 料层厚度 mm 600～800 一室料层 油缸油压 MPa 14±2 18高限报警 篦板温度一室 ℃ 15～40 最高不超过 60 二室℃ 15～40 出篦冷机熟料温度 ℃ 100±20 最高150 窑头收尘器入口温度 ℃ <180 最高200 窑头负压 Pa 0～-20 通过调节窑头废气风机转速控制窑头负压窑头废气风机风量 m ³/h 230000 额定电流A6402603充气风机出口风压 KPa 6.0～7.5 按前慢后快的原则，依据篦下室风压和油缸油压调节刮板速度，控制合理料层厚度，设定3次/分钟2604充气风机出口风压 KPa 6.0～7.5 一室篦下风压 KPa 5.0～6.0 二室篦下风压 KPa4.0～5.0一室速度 次/分钟 3±1 二室速度 次/分钟 5±1 三室速度 次/分钟 10±2 四室速度次/分钟 12±2以上启动充气风机（2603）风压Pa 10000 正常生产时充气风机和一、二室风机风量在保证设备安全的情况下尽量用大，三、四室风量根据熟料温度合理调节。
第四篦冷机工作原理及操作要领
一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
破碎机有2台风机，起着冷却和密封风机。前期风机全部选用变频 调节，考虑信号干扰问题，自达州二期起后期项目大部分风机改 采用挡板调节，现平凉二期篦冷机冷却为例，风量及风压配置介 绍如下：
Cooling fan 冷却风机 Air volume (Am³ / h) 风量 Total pressure (mbar) 全压 Control 控制 Required fan power In operation(kW) 风机运行需用功率 Required motor (kW) 风机电机选用功率
一、结构特点及工作原理
在固定静止的充气篦层上方，输送推动轨道沿熟料
前进的方向呈线性等距离排列。每列输送推动轨道长 度皆贯穿整个篦床长度。
一、结构特点及工作原理
冷却空气通过迷宫密封在轨道梁间的充气单元配
送。充气单元充满熟料颗粒的方格槽不会发生磨损。
一、结构特点及工作原理
多轨道梁结构
一、结构特点及工作原理
模块化设计
HE Module：高效模块
一、结构特点及工作原理
Inlet chamber:入口模块
一、结构特点及工作原理
Drive chamber:驱动模块
Aeration chamber:风室模块
一、结构特点及工作原理 液压驱动 技术参数：
Motor power（ 驱动功率）：4 x 90kW Stroke length of cylinders（冲程）: 420mm
Speed of crushing rollers 轴转速: 电机功率 crushing roller cooling: 冷却风机风量：
C-AQC5500tpd第四代新型篦冷机简介
现场设定： 1、每列的冲程长度 2、时间表 3、时间监视参数 4、PID调节参数 5、液压系统压力
现场设定： 1、前/退的阀门开度 2、液压系统压力 3、前后限位间移动
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上图中：S31 为前进等待时间，然后 1-6 列同时前进，s1 为同时前进所 用时间；然后分别是 1、4 列后退，后退时间为 s2；2、5 列后退，后退 时间为 s2；1、6 列后退，后退时间为 s2；经过 s32 后退等待时间后， 一个运动循环结束，同时后退的顺序通过设定可以改变。 前进后退的时间经过 CKE 在厂房调试并不断的进行程序上的优化，在前 进后退的时间上分别增加了相应的斜坡处理，使篦床运行的稳定度有了 很大的改善。
辊破操作箱（LOB01）：现场壁挂箱；就近放置在辊式破碎机侧，用 于辊式破碎机的现场操作和监视。
1 段控制箱（LCB01）：主控制柜的 DP 远程站，现场壁挂通过光缆与 主控制柜通讯；放置在 1 段篦床侧，主要接入 1 段篦床的一些现场控制 信号，用于 1 段篦床的操作和运行参数监视。
1 段控制箱（LCB02）：主控制柜的 DP 远程站，现场壁挂通过光缆与 主控制柜通讯；放置在 2 段篦床侧，主要接入 2 段篦床的一些现场控制 信号，用于 2 段篦床的操作和运行参数监视。 2、辊破控制
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4、中控操作 （1）、冷却风机的操作
冷却风机操作
全自动 DCS
通过PID自动控 制风机入口挡 板，保证风的流 量满足下表中预 设的值。
2）、篦床操作
自动
DCS
通过PID自动控制 风机入口挡板，保 证风的流量满足操 作员设定的流量。
手动
手动调节风机入 口挡板。
篦床操作
篦式冷却机检修作业规程
篦式冷却机检修作业规程1. 前言本文介绍了篦式冷却机的检修作业规程，包括检查篦片铜管连接处、清洗过滤器和排污阀门等步骤，旨在保障设备运行安全和效率，延长设备使用寿命。
2. 前期准备在进行检修工作之前，需要做好以下准备工作：•停机和断电：确保设备处于完全停机和断电状态。
•准备必要工具：包括扳手、扫把、清洁布等。
•检查安全措施：排除任何可能造成安全事故的隐患。
3. 检查篦片铜管连接处1.打开篦式冷却机的排污阀门，顺流方向清除管路内的污物。
2.对篦片铜管连接处进行检查，逐个检查每一处连接处，确保连接处十分紧固和无渗漏的情况下再进一步进行下一步清洗和检查等作业。
4. 进行清洗过滤器篦式冷却机过滤器是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期进行清洗。
清洗过滤器的步骤如下：1.取下篦式冷却机前部的开盖板，将机型号、规格、流量标牌拍照或记录下来。
2.取下过滤器，用软刷子或软毛刷将过滤器表面的污垢清除干净。
同时检查过滤器内是否有结垢、积垢，在这个过程中注意保护过滤器，防止弄坏过滤器，注意不要切暴力拉扯。
3.重新安装过滤器，保证连接牢固。
5. 清除电机和电风扇篦式冷却机的电机和电风扇是设备的重要部分，如果电机和电风扇堵塞或损坏，将会影响设备的正常运行。
为了保证设备的正常运行，需要对电机和电风扇进行清洁。
1.检查电机和电风扇的状态，如果有堵塞或损坏迹象，需及时更换或修理。
2.用干净的软布清洁电机和电风扇，注意不要弄湿电机或电风扇的部件。
3.将电机和电风扇重新安装。
6. 检查管路系统管路系统是设备的重要组成部分，通过管路系统完成制冷任务。
检查管路系统主要有以下几个步骤：1.检查管道是否有漏点和锈蚀，有需要进行维修处理或者更换。
2.用软布和清洁剂清洁管路表面和安装处。
3.确保管道连接牢固。
7. 清洗排污阀门排污阀门是清理管路内沉淀物的重要组成部分，需要定期进行清洗和保养。
清洗排污阀门的步骤如下：1.关闭排污阀门，卸下排污阀门的存储罐。
第四代篦冷机操作控制
风量分配器可以优化风室内的配风，因为风量分配器可以对 篦床上不同区域的料层透气度自动做出反应。比方说，当篦 床上有些区域熟料颗粒很细，空气阻力增大；有些区域熟料 粒径相对较大，空气阻力减小。风量分配器就可以根据这些 不同物料情况对冷却风量做出自动有效的调节。如果通过风 量分配器的气流减少时，挡板再次开启。风量分配器挡板开 启和关闭受气流增减的影响。
• 前进行程的最大压力返回行程的最大压力在各个主液压泵A面B面都装 有压力测量装置。伯利休斯控制系统可读出并且监控模拟数值。如果 向前行程的液压压力超出本地操作面板的限定值，出现故障信息“向 前行程液压压力值达到最大”。同样运用于返回行程液压压力的监控。 如果软件开关设置为“允许液压压力监控”故障信息“液压压力值达 到最大”会导致相关的运输轨道断开。如果第二列轨道出现故障，蓖 床跳停。在调试过程中，设置好液压压力的限定值。主泵限位阀的最 大压力由液压系统供应商提供，伯利休斯设备手册上也有说明。控制 面板上参数设置必须总是小于30到40bar。主泵A面（前进行程）限位 阀压力设置为250bar。则设置“前进行程最大压力”不可大于220bar。 • 冲洗间隔蓖床持续工作中，为了确保液压站和液压缸之间管道内油的 更换，这样就开始了一个定期的冲洗程序。为了冲洗，运输轨道移动 到液压缸的末端位置。回油阀打开，所以主泵转动。主泵摆角通过参 数“控制泵最大信号”进行设置。冲洗时间定为5秒。标准的冲洗冲 洗间隔为30分钟。
辊式破碎机：第一个破碎辊和破碎机壳体之间的
间隙可以让一部分细料不经过破碎直接落入第二段 篦床。接下来的间隙就是用来破碎物料的了。其它 几个辊子的旋转方向可以根据物料的颗粒大小进行 调节，在设备调试期间可以将这一功能调整到最佳 状态的模式。
风量分配器：在固定端篦床和第一段篦床的充气单元的下
篦冷机维护、保养及维修
处理办 法
• 梭阀，负载敏感阀，溢流阀，补油单向阀有问 题，需拆出检查更换。
三代主要 参数
工作 原理
结构
故障及处理：液压系统
维护、 保养
故障及 处理
故障 •实际次数和给定不一样
现象
故障 •比例阀压差、油缸内泄或电气原因
分析
处理 办法
• 1、检查比例阀； • 2、检查油缸活塞密封； • 3、检查电气程序。
特
点
配风量
72~76%
1.6~2.2Nm3/kg-cl
冷却能力
50~60t/m2●d
问题
推杆可靠性待提高
第四代
史密斯第四代Crossbar-Cooler
第四代
第四代
小结：各代篦冷机主要性能指标
• 三代篦冷机相关技术参数 一
• 1、三代篦冷机原理 二 • 2、三代篦冷机结构
• 1、三代篦冷机日常维护及保养 三 • 2、三代篦冷机常见故障及处理办法
维护、 保养
故障及 处理
三代主要 参数
工作 原理
结构
结构概述：液压传动装置
维护、 保养
故障及 处理
主要技术参数
工作介质：抗磨液压油VG46/40℃ 额定压力 16MPA
变量泵：4台（3用1备） 最大流量 200L/min
电机功率 75KW/380VAC
三代主要 参数
工作 原理
结构
结构概述：液压传动装置
辊轮式
四连杆 机构
线性轴承 式
现代四代篦冷机分类
POLYSIUS
POLYSIUS
现代四代篦冷机分类
史密斯推料棒
现代四代篦冷机分类
天津院 TCFC
•四代篦冷机主要技术参数（以南宁公司二线
第四代篦冷机常见故障处理 Microsoft Word 文档
关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么，设备就是服务于生产的重要生产力之一，只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障，才能使生产不处于被动状态，我公司熟料线配套第四代（厂家：天津中材有限公司）篦冷机设备型号为：TCFC5500主要有以下特点：具有熟料冷却效果好，篦下室采用不漏料设计，具有良好的故障在线处理。
在设备运转过程中常见以下故障进行处理：一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题：1. 篦床限位无触发，2. 比例阀阀芯卡死。
3. 电控柜比例放大板损坏。
4. 电磁线圈损坏。
5. 液压泵故障。
处理措施：1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发，(1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内（10Mpa-14Mpa),（2检查篦冷机料层是否在操作范围之内（500mm-700mm).(3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。
（4检查篦下室限位是否松动或损坏。
（5检查比例放大板是否损坏。
（显示等与其他运行等有所不同)2.比例阀阀芯卡死，（1）主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动，( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。
3.电控柜放大板损坏(1.)处理方法是让篦冷机料层推薄，把篦冷机篦床停掉一半控制在（3min-5min)进行放大板调换看是否损坏。
（2）更换放大板。
4.电磁线圈损坏。
（1）发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小，这时检查篦冷机内部限位及放大板。
如果没问题检查线圈线是否松动。
（2.）更换线圈。
5.液压泵故障（1）运行信号丢失（2）液压泵漏油。
（3）压力传感器损坏。
以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。
，。
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be filled into the cooler
Picture no. 9
起动冷却机之前的工作
清洁高效模块的篦板 • 篦板必须干净 • 通风缝必须畅通无堵塞！
Claudius Peters
Clinker Cooler Technology
Picture no. 1
克劳迪斯 彼得斯
熟料冷却技术
Picture no. 2
Claudius Peters
Clinker Cooler Technology
Operation and Maintenance
Picture no. 3
显示读数 S S S S
S S S
S: Standard标准 R: Recommendation建议
控制 S -
S -
报警 S R S S
S S
记录 S R R R
S R R
Picture no. 12
Work before start of cooler
Checking whether all erection devices have been removed from the cooling area
• All tools, scaffoldings, steel plates, wooden boards etc. have to be removed from the inside of the cooler
Setting of cooling air quantities • The cooling air flows of the fans have to be set according to “Basic
检查风机: • 吸风口必须畅通无堵塞 • 电机散热片必须干净 • 吸风口周围无异物（1米半径范围） • 叶轮的转向必须正确无误 • 如果安装了风阀，则要检查风阀的功能
铺保护层 • 调试之前，必须铺熟料保护层或者卵石保护层
Picture no. 10
Work before start of cooler
Checking of measuring and control loops / simulation of alarm messages
• All measuring and control loops have to be checked • All alarm messages have to be simulated
Data Aeration System”
Picture no. 13
起动冷却机之前的工作
检查是否所有安装工具已经撤出冷却区 • 冷却机内的所有工具、脚手架、钢板、模板等物必须撤出 设定冷却风量 • 必须按ห้องสมุดไป่ตู้《通风系统基本数据》来设定风机的冷却风量
Picture no. 14
Start Interlocking
Operation of the cooler below nominal capacity at constant kiln operation:
Transport capacity (lane speed)
No. Equipment 1 Oil conditioning of lane drive 2 Fans in cooler inlet area (HE Module) 3 Exhaust air fan with kiln hood pressure
control 4 Fans of chambers behind HE Module 7 Clinker crusher 5 Hydraulic pumps for lane drive
6 Lane drive grate 2 8 Lane drive grate 1
Remarks on start Observe required time for heating up the oil As required for heating up the kiln
In material flow direction Observe instructions for the crusher Observe start-up conditions of pumps (e.g. oil temperature) Preconditions: - Clinker transport in operation - Crusher in operation - Fans in operation
克劳迪斯 彼得斯
熟料冷却技术
运行和维护
Picture no. 4
Operating conditions of the ETA Cooler
1. Start-up operation / commissioning Operation of the cooler from heating-up of the kiln to constant kiln operation
3. 正常运行 在窑产量处于额定值并稳定运行期间，冷却机的运行状 态
4. 停机运行 在停止生料喂料之后，冷却机的运行状态
Picture no. 6
Work before start of cooler
• Cleaning of the grate plates of the HE-Module • Checking of the fans:
Picture no. 7
起动冷却机之前的工作
• 清洁高效模块的篦板 • 检查风机的以下方面:
• 机械功能 • 电气功能 • 手动运行时的功能实现情况 • 本地运行时的功能实现情况 • 自动模式时的功能实现情况 • 铺保护层 • 检查测量和控制回路、模拟报警提示 • 检查是否全部安装工具已经撤出冷却区 • 设定冷却风量
• Mechanical functions • Electrical functions • Functionality in manual operation • Functionality in local operation • Functionality in automatic mode • Providing the clinker layer • Checking of measuring and control loops / simulation of alarm messages • Checking whether all erection devices have been removed from the cooling area • Setting of cooling air quantities
Picture no. 8
Work before start of cooler
Cleaning of the grate plates of the HE-Module • Grate plates have to be clean • Aeration slots must be open!
Checking of the fans: • Inlet nozzles must be free of any obstructions / blockages • Cooling ribs of motor must be clean • No foreign matters around inlet nozzle (radius: 1m) • Rotation direction of impellers must be correct • Function of damper (if installed) has to be checked
Picture no. 15
起动连锁
目的 避免冷却机及其部件受到损坏 功能 仅当冷却机全部设备处于运行状态后，输送板才可以动起来 • 防止破碎机堵料 • 防止斜拉链堵料 • 防止输送板温度过高 仅当输送板起动之后，窑才可以运行 • 防止冷却机堵料（对机械造成损坏）
Picture no. 16
Start sequence of cooler aggregates
Cooling air quantity Fan pressure Temperature of lanes Chamber temperature of drive module Kiln head pressure Secondary air temperature Exhaust air temperature
4. Shutdown operation Operation of the cooler after the raw meal feeding has been stopped
Picture no. 5
ETA冷却机运行状态
1. 起动运行、调试 从窑升温开始到窑稳定运行期间，冷却机的运行状态
2. 部分负荷运行 在窑产量低于额定值但稳定运行期间，冷却机的运行状 态
After start of cooler, kiln operation can start
Picture no. 17
冷却机机组的起动顺序
序号 1 2 3 4 5 6 7
机组 输送板驱动的调油组 冷却机入料部位（高效模块）的风机 控制窑头罩压力的废气风机 高效模块后各风室的风机
熟料破碎机 输送板驱动的液压泵 冷却机二段的输送板驱动 冷却机一段的输送板驱动
S: Standard R: Recommendation
Indication S S S S S S S
Control S S -
Alarm S R S S S S
Recording S R R R S R R