第四代篦冷机常见故障处理 Microsoft Word 文档
交流材料之十——第四代篦冷机优化操作及维护经验介绍
导致出窑熟料结粒较差、粘散料较多。粘散料堆积固定端容易结块
，加之空气炮使用不合理，最终会导致篦冷机堆“雪人” 3、设备运行不受控；如下游设备出现小故障需进行在线处理 时，篦冷机一、二段篦床短时停机，慢窑速操作，由于一段不能单 独运行，会造成高效模块（固定端）熟料堆积多，加上料层太厚， 风无法吹透熟料层，熟料得不到及时冷却，容易结块易形成“雪人 ”。
一段行程长度（1）
模式1 模式2 模式3 模式4
注：四种模式工作方 式是依次减少两侧输送单 元行程，延长熟料在篦床 上的停留时间 ，模式 1 为 正常运行，输送单元最大 行程为 200mm ，模式 2 为篦 床有轻微红河现象使用， 模式 3 为红河较多使用， 模式 4 建议红河严重是时 使用。
四、当窑内垮窑皮或“雪人”倒塌时安全操作
五、风室漏料及防治
1、漏料主要从垂直穿通的滑块交接处和密封板大缝等直接 漏入风室。正常的篦缝一般不漏料（如图5）； 2、通过调整滑块的间隙和在间隙里注入耐高温密封胶可减 轻漏料； 3、同时调整配料，保证熟料的结粒从而可减轻漏料量； 4、在操作上可加大漏料风室的风量，对减轻漏料有一定的 作用。
正常通风的篦缝
运行中检查：
有无漏风现象（每天）
检查照明情况（每天） 检查空气室有无漏料（每天） 检查上部壳体有无因浇注料脱落导致热变形（每天） 检查检测装置是否完好，是否清洁（每周）
检查导轨磨损情况（每月）
检查风机 检查驱动部分
二、POLYSIUS篦冷机-日常检查
年度检查项目： 检查输送块有无裂纹极其固定螺栓紧固情况 检查篦板磨损情况 检查空气炮炮嘴磨损情况
浅谈第四代篦冷机运行过程中存在的问题及处理
◆142技术／维护维修M ai nt enance匡三浩孟广林程新联姚汉伟(新安中联万基水泥有限公司，河南洛阳471800)中图分类号：TQ l72．622．4文献标识码：B文章编号：1007—6344(2014)05一0142—03提要：新型干法回转窑生产线采用SC H416R第四代篦冷机，设计冷却能力5000t／d，生产运行中出现机械损坏，料层频繁吹穿，出料温度高等缺陷，通过分析原因并对设备和控制方式进行改进，有效解决了运行缺陷。
1篦冷机原理及运行情况介绍我公司二期熟料生产线由国内某建筑材料工业设计研究院设计，配套使用SC H416R第四代篦冷机，产能5000t／d，篦床有效面积134．4m2，该篦床由四列七段(4X7)共二十八个模块单元篦床组成，通过四连杆机构组成步进式篦床，由液压装置驱动，每段篦床由四列组成，除一段篦床每列有一个液压缸驱动外，二至七段篦床每列有两个液压缸同步驱动，各列相对独立。
各段每列由既定程序控制，带动活动梁通过竖轴扭动推力棒向前向后运动，实现物料向前输送÷每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风．冷却风经篦板吹人料层，对热熟料进行冷却。
液压系统流量的调节使液压缸获得不同的推动频率，从而使篦床上的物料得到不同的料厚和停留时间。
高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复扫摆的推力棒推送下，沿篦床分布开，形成一定厚度的料层，篦床上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。
篦冷机全套设备共用推力棒272根，活动梁28套，自润滑关节轴承416套，液压缸52套，行程开关56个。
2故障现象及分析在生产运行中经常出现活动梁机构损坏，料层吹穿，出料温度200～250℃等现象。
通过对运行中几种故障的观察我们发现以下几个原因：(1)活动梁传动机构频繁损坏并撞坏接近开关造成设备故障。
该活动梁机构由竖轴、摇臂、连轴销、小连杆、自润滑关节轴承、活动梁、液压缸组成四杆传动机构，悬挂在固定于篦床内的竖轴下端和液压缸支撑座之间，重量在300kg左右，整个四连杆机构在自身重力作用下，对关节轴承施加向下作用力，造成关节轴承、轴销频繁损坏，活动梁下沉，阻力变大，用于控制推动行程的接近开关被撞坏而失效，造成设备故障。
篦冷机常见故障及解决方法
篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。
因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。
所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。
即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。
1.岗位巡检岗位巡检的主要容和注意事项：1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。
检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。
2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。
运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。
篦床运行平稳，无震动冲击现象。
液压系统工作正常。
润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。
各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。
各风机工作正常。
3）运转后岗位巡检要求:料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。
生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。
液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。
三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室的细灰，保证风室良好的工作环境；巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室的液压缸部位需要定期巡视，第六风室与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。
篦冷机容易出现设备问题及解决方案
篦冷机容易出现设备问题及解决方案一、索雷工业设备维护技术在篦冷机设备问题修复方面的应用技术篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。
熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。
篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。
索雷(SoLid)工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心，以帮助企业重建维修生态为理念，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。
为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。
1.篦冷机运行过程中易出现的设备问题：常见故障产生原因排除方法大量漏料列间密封，侧密封偏磨损，头部、尾部密封磨损严重按停窑程序停窑；继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风量；继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料位置，清空其上的熟料后检修；有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。
固定篦床堆积熟料烧成带温度过高，冷却风量不足，熟料化学成分，是否率值偏差过大减少窑头喂煤；增加冷却风量；调整生料配比；应用空气炮处理；停窑从冷却机侧孔及时进行清理熟料出现“红河”冷却效果不好，粗细料不均，篦速过快等适当减低篦床速度，调整风机阀门；如果是沿着料流方向狭长的红流，可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时3.篦冷机轴磨损解决方案针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。
篦冷机常见故障及处理方法
篦冷机常见故障及处理方法1、篦冷机某一段出现掉速严重（处理方法：现场观察篦冷机各纵梁运行情况，①、对篦冷机料层进行观察，发现料层较厚时及时联系中控进行检查；②、通知中控对相应的篦床冲程比例相应的增大，查看掉速是否有所减少）2、发现篦冷机油管漏油，及时联系工段技术员及维修工（处理方法：联系中控将料层控制在750-800mm之间并将所需工具准备到位，将液压站进行停机并卸掉管道内部压力，进行更换密封圈或者对管道进行焊接）3、料层较厚将篦床压死时（处理方法：第一时间检查篦冷机料层及辊破上方物料厚度，并联系中控进行止料，将篦冷机转现场模式利用现场单动按顺序推动篦床）4、当某一油泵出现压力异常时电气应检查相应的安全阀及释放阀是否得电。
（处理方法：检查卸压阀是否正常；检查油管是否漏油；将液压站停机并对其卸压检查阀芯是否卡杂物；）5、单列篦床突然无法动作，及时汇报工段及分厂领导（处理方法：检查个各风室是否有漏料、漏油现象；检查液压站油位是否正常；将篦冷机控制方式转现现场单动进行操作；检查限位开关是否正常；检查比例阀是否运行正常；检查各个纵梁板凳底座是否脱落）6、篦冷机板凳底座有裂纹（处理方法：根据其严重情况联系中控对料层进行控制同时联系维修人员将工具准备到位，将其单列阀门开度给5％对其进行焊接）7、篦冷机辊破跳停（处理方法：联系电气人员到电力室对其进行复位同时检查辊破大块情况，联系中控降低窑速及一段篦床篦速，并手动对辊破进行自由切换达到有效的破碎效果）8、风机电流突然降低（处理方法：检查篦冷机料层厚度；检查风机是否反转；检查挡板是否全开档杆连接销是否脱落）9、纵梁断裂（处理方法：检查确认纵梁断裂部位及损坏情况；确认是否有备件；根据实际情况确定是否进行更换） 10、当出现篦冷机某一列不能运行且报限位异常时检查相应的限位是否正常，如果正常将相应的列限位并联。
（1列和4列的限位相并联，2列和5列的限位相并联，3列和6列的限位相并联.）11、当出现某一列出现冲程时间过长等故障时，将相应的位移信号线拆除。
篦冷机的常见工艺故障及排除
篦冷机的常见工艺故障及排除为了节约资源，蓖冷机作为风料热能置换及输送设备，在水泥行业已经成为不可或缺的设备，热能置换的好坏直接影响着二次风温的高低，关乎煤粉的燃烧速度，关乎窑的容积产量，关乎余热发电的能力发挥，也关乎着，熟料的输送和储存，还关乎着熟料强度的保持和熟料的易磨性，其在生产线的地位可想而知，现就蓖冷机的常见故障及处理进行简单分析介绍。
一、蓖冷机的常见故障蓖冷机由过去的蓖式输送机发展到现在的蓖式冷却机，冷却效果和可靠性有了质的飞跃。
由活动蓖床、固定蓖床、支撑装置、导向限位装置、冷却风机、驱动装置及壳体等组成，其工艺故障形式多种多样，但归结为以下几个方面。
1.堆雪人蓖冷机堆雪人是较为常见的工艺故障，是出窑熟料在蓖冷机热端黏连形成的结块。
一旦雪人形成，下部的冷风将因无法穿透熟料而难以冷却；由于黏连，熟料的流动性变差，继而随着热熟料的出窑，熟料会越堆越高，甚至超过窑口，致使无法生产。
其形成的原因，有以下几个方面，首先高温黏散熟料的出窑；未燃尽的煤粉被熟料夹裹进入蓖冷机，二次燃烧；热端固定篦板透气性受限，不能对熟料进行有效急冷；蓖床的冷风压力不足，不能穿透料层；操作不当，料层过厚；蓖冷机停机时间过长，窑上措施不到位，等。
以上这些因素的存在，加上熟料表面存在液相，就会结块，形成雪人。
2.蓖冷机出现红河蓖冷机出现红河，就是因未经冷透还是红色的熟料顺着蓖床而流出，貌似河床流动的故障。
一是在蓖冷机堆雪人时，冷热端熟料高差较大，热端冲下的熟料因速度失控，在蓖床上流动；其二，热端因布风不均或熟料局部过多，熟料得不到很好冷却而形成红河；其三，局部方向篦板蓖缝堵塞，熟料得不到冷却，形成红河等。
3.出床熟料温度高出床熟料温度的原因有多方面，比如，蓖床面积小，窑能力大，蓖冷机超符合运行；蓖缝堵塞，风量不足；料层过厚，阻力太大穿不透；料层不均，风走短路，等等。
4.余风温度过高或不稳余风温度过高或不稳，与来料多少与操作关系较大。
LBTFl400t-d篦冷机系统使用中的问题和对策
屯河五宫
一、引
言
本文章主要介绍1400t/d篦式冷却机的基本原理、使用中的 问题和对策、操作及维修要求。 1400t/d篦式冷却机是成都建材研究开发的第三代篦冷机系列 产品之一。鉴于冷却机是水泥熟料煅烧系统的关键工艺设备， 所以本设备 必须在严格控制下安装、操作及维护，以保证与 系统的不同，冷却机的外形尺寸、技术性能，以及某些局部结 构的处理上也将有所差异。为适应不同条件下的冷却机的工作 原理、基本结构及其在系统内与其他组成部分的基本关系，要 求安装、操作及维修，进行必要说明。
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屯河五宫
三、LBTFl400t/d篦冷机系统使用中的问题和对策
1、篦冷机系统基本配置 表1 LBTFl400篦冷机系统设备参数
篦冷机 规格：603S-606H-829H，产量：1400t/d，篦床名义面积：35.2m2,篦 床实际面积：33.2m2，入料温度：1371℃，出料温度：65℃十环境温 度，出料粒度：≤25mm，篦板冲程：130mm，篦板冲程数：6～12S/min， 传动段数：Ⅰ，主电动机：YTSP225M一4，45kW，主减速器：Y280-45l，链轮速比：19/56
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屯河五宫 二、结构及工作原理简介
篦下各冷风室由隔板墙隔开，隔墙板下连底板，上连固定篦板 梁，两侧连侧框架。固定篦板间设有隔槽。为确保各冷风室不漏 风，室间不窜风，要求隔板墙，隔槽要气密焊接；活动框架穿过 隔墙板处设交迭片式密封装置；主轴外套装有密封套管，滑块轴 （从动轴）两端穿过隔墙处装有滑板密封；每个冷风室的漏料斗 下放设有电动锁风阀，能保持料封，并定时关闭。 卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫 米以下）通过栅筛篦条卸下。而大块熟料则落入破碎机破碎，并 抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。在破碎机前 的上壳体上悬挂双排垂直链，第一排为避免破碎机将熟料抛回篦 床时抛得过远，减少不必要的熟料再冷却循环。第二排为避免料 块打击在废气管壁上。在破碎机打击区壳体顶板设有冲击板。 为了避免篦板漏料在篦下隔室中过分堆积，底板上开有若于下 料口，漏下的细料通过下料口由设置于冷却机下方的漏料拉链机 送至卸料端。
简述篦冷机常见的液压系统故障
简述篦冷机常见的液压系统故障作为我国工业企业中常常使用的大型设备，篦冷机和回转窑及立磨称为三大主机。
这也说明了篦冷机在工业设备中的地位。
文章需要科学简述篦冷机设备较为常见的液压系统问题，通过文章的阐述能够更好的有利于我国工业的发展以及篦冷机的发展和创新。
标签：篦冷机；常见问题；液压系统；故障现阶段，我国使用的篦冷机设备都配置了相应型号的液压系统，这样就便于设备的液压控制，同时还会给我国的工业企业提出很多液压系统的维护修理方面的问题。
这些问题之所以较为复杂就是因为液压系统专业性很强，一旦损坏或者出现故障，就需要专业的维修人员进行专业的维修。
基于此，文章着重讲述的就是篦冷机常见的液压系统问题和故障，提出问题故障的同时要给出相应的解决办法，这样才会更加有利于我国篦冷机液压系统的工作和运行。
液压系统是篦冷机平稳、可靠运行的基础保障。
液压系统的存在能够使得篦冷机设备更好的运行，为企业提供更加便捷的设备使用。
但是根据上述的描述，由于篦冷机的专业性极强，会导致设备一旦出现故障就很难有现场的工作人员进行维修。
文章根据现场生产过程中的实际情况来分析，阐述篦冷机在生产运行过程中出现的故障，同时分析现场常用的处理方法。
需要指出的是现阶段的篦冷机设备第三代的较为常见。
1 篦冷机设备在运行过程中的液压系统工作原理为了更好地了解液压系统的故障原因和处理办法，文章简要介绍了篦冷机设备液压系统的工作原理。
篦冷机设备中共有三段篦床装置，且每一个篦床装置中都有左右两个液压缸进行运动辅助。
设备中的每一段篦床设备都有一套独立的液压系统。
这一整套液压系统包含以下部分：一个部分是液压泵；第二个部分是比例阀；第三个部分是液压缸。
篦冷机中三段篦床装置是相互独立的。
三段篦床装置中的液压系统工作原理是相同的，都是通过高压油的注入来驱使液压缸进行往复运动，进而带动篦床装置的运动，且此运动具有持续性，在液压系统的作用下会持续到停止命令结束，因此在进行设备运行的过程中，一定要保障设备中液压系统的安全和稳定运行。
第四代篦冷机常见故障处理 Microsoft Word 文档
关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么，设备就是服务于生产的重要生产力之一，只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障，才能使生产不处于被动状态，我公司熟料线配套第四代（厂家：天津中材有限公司）篦冷机设备型号为：TCFC5500主要有以下特点：具有熟料冷却效果好，篦下室采用不漏料设计，具有良好的故障在线处理。
在设备运转过程中常见以下故障进行处理：一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题：1. 篦床限位无触发，2. 比例阀阀芯卡死。
3. 电控柜比例放大板损坏。
4. 电磁线圈损坏。
5. 液压泵故障。
处理措施：1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发，(1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内（10Mpa-14Mpa),（2检查篦冷机料层是否在操作范围之内（500mm-700mm).(3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。
（4检查篦下室限位是否松动或损坏。
（5检查比例放大板是否损坏。
（显示等与其他运行等有所不同)2.比例阀阀芯卡死，（1）主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动，( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。
3.电控柜放大板损坏(1.)处理方法是让篦冷机料层推薄，把篦冷机篦床停掉一半控制在（3min-5min)进行放大板调换看是否损坏。
（2）更换放大板。
4.电磁线圈损坏。
（1）发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小，这时检查篦冷机内部限位及放大板。
如果没问题检查线圈线是否松动。
（2.）更换线圈。
5.液压泵故障（1）运行信号丢失（2）液压泵漏油。
（3）压力传感器损坏。
以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。
，。
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法一：巡检注意事项1.七十二小时进入风室检查立柱连接螺栓、加强梁与段节梁连接螺栓、四连杆螺栓等是否松动、完好。
干油润滑管是否有松动脱落及漏油情况。
各个风阀筏板活动是否灵活，弹簧是否完好。
检查各个润滑点润滑是否良好（润滑点单向排油阀是否有润滑油排除）。
2.及时清理风室内的积料。
3.检查第三风室第五风室液压缸固定底座及活动底座及相关塔间支撑螺栓连接情况、液压缸两侧连接销是否窜出。
接近开关与感应块距离是否3-5mm、活塞缸防尘套是否完好。
液压管路接头无渗油现象。
4.篦冷机液压站运行压力正常控制在120bar以下。
最大不超过130bar.现场巡检发现液压站压力表压力显示超过140bar及时通知中控调整压力降至140bar一下。
严禁长时间工作在140bar以上。
保持液压站清洁干净。
油箱补油必须用滤油机（滤网用10μm一下，最好5μm）。
油温最佳温度35-55℃，45℃以上开启循环泵。
5.巡检检查干油加油泵（如有加油泵）筒体内润滑油量（一般保持桶内有三分之一的润滑油量），确保加油泵开启时有足够的润滑脂加到润滑泵桶内直至加油泵自动停止加油，以防因缺油导致加油泵长时间缺油运行。
6.停车期间，检查下料斜坡处推料板磨损及螺栓紧固情况。
检查螺栓盖板磨损情况。
检查蓖板螺栓紧固情况。
7.检查确保风室隔墙的完整性和良好的密封性，保证每个风室配风的独立性。
8.确保液压站干净无积尘，无积水。
各紧固螺栓及管夹紧固良好，接头无渗油显现。
9.检查辊破连接螺栓是否紧固。
各个轴承温度是否正常有无振动。
帐套联轴器是否紧固没相对滑移现象。
如是锤破，须检查轴承连接螺栓，衬板连接螺栓、及地框架地脚螺栓是否紧固或缺失。
检查壳体两侧与轴同步旋转的冷却装置运行是否正常。
在停车期间，须检查锤头及销轴磨损情况。
二：维修注意事项1.液压缸两端销轴端盖必须点焊、各连接螺栓紧固后点焊，点焊位置以角磨机便于磨掉为宜。
干油管更换后及时拆除。
篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施
加快篦速或改善孰料烧成
2自动化电气仪表问题
修理故障元件
4、篦下压力和篦床有较大波动
回转窑和篦冷机的运转状况不良
1检查风压与篦速的合理关系，必要时加以调整
2若预热器—窑—篦冷机系统不稳定，必须确定其原因，并加以克服
5、出料温度高，风机风门大开后仍显不足
1一个或几个冷却风机不能正常操作
3、角皮带磨损严重打滑
①张紧程度不合适
调节使张紧合适
2负荷过大
找出原因并解决
4、出料粒度过大
锤头外缘与调节衬板间隙过大
调节锤头外缘与调节衬板间隙为25±2mm,磨损过大的锤头调节面使用或更换锤头
篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施
部位
不正常情况
可能原因
处理措施
篦
冷
机主Βιβλιοθήκη 体1、孰料出料温度过高
通过孰料层的冷却空气量不足
增加冷却风量
2、F1和Fg3共3台冷却用风机平均压力（篦下压力）与设定值相比太低
①孰料结粒出大
改善烧成结粒状况
②篦床上料层太薄
降低篦速、增加篦床上孰料层厚度到合理值
3、篦下压力过高
控制流篦床部分有一台风机停转，及必须立即停止窑、篦床的运转，若风室供风风机停转，可在短时间内继续运转，但应降低产量，谨慎操作
②机、风门调节故障
及时排出故障
③料层太厚
加快篦速
④支管调节阀开度不恰当
调节支管调节阀·
6篦板温度超高报警
①冷却空气量不足或料层厚度不是当
增大冷却风量或改变篦速
②由于篦床孰料分布不均匀或粗细离析严重，导致篦床上篦板风量分布不均
加厚料层并加大冷却风量，对一台风机供风的两个冷却单元通过调节阀改变其风量分配
篦式冷却机检修作业规程范本（2篇）
篦式冷却机检修作业规程范本第一章总则第一条为了确保篦式冷却机的安全运行和延长其使用寿命，提高设备稳定性和效率，制定本检修作业规程。
第二条本规程适用于篦式冷却机的日常检修、维护和故障排除。
第三条检修人员要具备相关技术知识，熟悉篦式冷却机的结构原理和操作规程，严格按照本规程进行作业。
第四条检修作业要注重安全，严禁擅自操作和不懈马虎，发现异常情况及时上报并采取措施。
第五条检修作业要按照先进先出原则进行，确保检修工作有序进行。
第二章检修前准备工作第六条检修前要进行设备停车，切断电源和燃气，保证检修安全。
第七条检修前要对设备进行检查，确认无残留压力和温度。
第八条检修前要准备好所需工具和备件，并进行检查确认。
第九条检修前要进行安全交底，明确作业的分工和责任，并做好安全防护措施的落实。
第十条在进行检修前要对设备进行检查，确认设备上无残留物，且操作部件处于合适的位置。
第三章检修作业流程第十一条检修作业前要进行设备检查，确保冷却机设备内无人，且设备清洁。
第十二条检修作业要按照检修计划进行，严格按照操作规程进行作业，确保每一步骤的正确性。
第十三条检修作业要进行仔细的观察和检查，对设备进行维护和清洗。
第十四条检修作业中如发现故障和异常情况，要及时上报，并根据情况采取相应的措施。
第十五条检修作业完成后，要进行测试和试运行，确保设备正常运转。
第四章检修安全措施第十六条检修作业中要严格按照操作规程进行作业，禁止擅自操作或进行无关的操作。
第十七条检修作业中要佩戴好安全头盔和安全鞋，确保作业安全。
第十八条检修作业中要切断电源和燃气，并进行标识，防止误操作。
第十九条对检修人员要进行安全培训，确保其了解并掌握相关安全知识和防护措施。
第二十条检修作业中要设置安全警示标志，并做好安全区域的划定。
第五章检修后工作第二十一条检修作业完成后要进行设备恢复，清理检修现场，并做好记录。
第二十二条检修后要进行相关设备参数的检查和确认，确保设备处于正常工作状态。
篦冷机系统常见故障及处理
1、篦冷机掉篦板①按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。
②继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。
③继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦板。
④有人在篦冷机内作业时，禁止窑头喷煤保温。
2、固定篦床堆积熟料①烧成带温度高，减少窑头喂煤。
②冷却风量不足，增加冷却风量。
③熟料化学成分和率值偏差过大，调整生料配比。
④使用空气炮处理。
⑤停窑从篦冷机侧孔及时进行清理。
3、篦冷机堆“雪人”现象：①一室篦下压力增大。
②出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象。
③窑口及系统负压增大。
处理措施：①在篦冷机前部加空气炮，定时放炮清扫。
②尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。
③将煤管移至窑内，提高窑速，缩短物料在窑内停留时间，降低出窑熟料温度。
④调整配料，减少AI2O3，增加Fe2O3，提高KH、SM。
4、熟料出现“红河”篦速过快，适当减少篦床速度，调整风机阀门。
5、篦冷机液压站的工作油压高原因及处理办法①液压站系统故障，机修检查处理。
②篦板上料层过厚，降低窑速，提高篦速，严重时停窑，人工处理。
③篦板卡料或异物进入，清理。
④下料溜子堵料，进入清理。
6、篦冷机一室下温度过高的原因及处理方法①篦冷机篦板掉，更换篦板。
②篦冷机篦板漏料严重，检查篦板调整其间隙，严重的必须更换。
③入篦冷机熟料结粒过碎或料细，加强窑内煅烧，稳定入篦冷机熟料粒度。
④一室风机流量不足，检查风机及其档板位置，管道有无漏风之处。
⑤篦冷机篦下积料过多，检查拉链机锁风阀是否正常工作，篦下是否棚料并及时处理。
7、篦板温度高①熟料结粒过细，提高窑头温度。
②检查熟料化学成分是否SM 过大。
③一室冷却风量过大，要关小一室风机阀门，适当减慢篦速。
④固定篦板入一室风量过小，不足以冷却熟料，要开大固定篦板一室风机阀门，适当加快篦速。
⑤篦床有大块，此时风压大，风量小，适当加快篦速。
第四篦冷机工作原理及操作要领
一、结构特点及工作原理
Crusher data: 破碎机
Output capacity 5500 t/d Arrangement Intermediate Number of rolls 4 Diameter of rolls 500 mm Speed of rolls 4 rpm Width of cooler grate 4000 mm Nominal width 3834 mm
能力5500 t/d 中间破碎 4个辊子 辊子直径500 mm 转速 4rpm 辊子长度4m 辊子宽度3.834m
一、结构特点及工作原理
Fan data for roll cooling
冷却风机
Flow rate of fan for roll cooling 9344 m/h 风机风量9344 m/h Pressure of fan for roll cooling 100 mbar 风机压头100 mbar
Required fan power In operation(kW) 风机运行需用功率
61.1 61.1 56.7 42.2 42.2 70 66.4 134 126.6 167.5 57.9
Required motor (kW)
风机电机选用功率
132 132 110 90 75 110 110 200 200 220 90
Volume of oil tank 4000L
油箱4000L
Hale Waihona Puke Motor power for feeding- and controlling oil pump 75 kW
供油泵和控制油泵75 kW
一、结构特点及工作原理
Cylinder data:液压缸
篦冷机维护、保养及维修
处理办 法
• 梭阀，负载敏感阀，溢流阀，补油单向阀有问 题，需拆出检查更换。
三代主要 参数
工作 原理
结构
故障及处理：液压系统
维护、 保养
故障及 处理
故障 •实际次数和给定不一样
现象
故障 •比例阀压差、油缸内泄或电气原因
分析
处理 办法
• 1、检查比例阀； • 2、检查油缸活塞密封； • 3、检查电气程序。
特
点
配风量
72~76%
1.6~2.2Nm3/kg-cl
冷却能力
50~60t/m2●d
问题
推杆可靠性待提高
第四代
史密斯第四代Crossbar-Cooler
第四代
第四代
小结：各代篦冷机主要性能指标
• 三代篦冷机相关技术参数 一
• 1、三代篦冷机原理 二 • 2、三代篦冷机结构
• 1、三代篦冷机日常维护及保养 三 • 2、三代篦冷机常见故障及处理办法
维护、 保养
故障及 处理
三代主要 参数
工作 原理
结构
结构概述：液压传动装置
维护、 保养
故障及 处理
主要技术参数
工作介质：抗磨液压油VG46/40℃ 额定压力 16MPA
变量泵：4台（3用1备） 最大流量 200L/min
电机功率 75KW/380VAC
三代主要 参数
工作 原理
结构
结构概述：液压传动装置
辊轮式
四连杆 机构
线性轴承 式
现代四代篦冷机分类
POLYSIUS
POLYSIUS
现代四代篦冷机分类
史密斯推料棒
现代四代篦冷机分类
天津院 TCFC
•四代篦冷机主要技术参数（以南宁公司二线
国产篦冷机的通病分析及改进措施
国产篦冷机的通病分析及改进措施2011-4-13作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。
从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。
一、国产篦冷机的通病分析1、充气梁技术的局限在借鉴国外充气梁技术的基础上，国内的设计院与篦冷机的制作厂家纷纷效仿，制造了国内的第三代充气梁，由于篦板与梁的配套设计上存在缺陷、制作、安装上达不到要求的精度等因素的制约，使得第三代充气梁篦式冷却机运行情况不尽人意。
于是新建厂在了解国产篦冷机这一状况后，在设备选型时就选择比正常配套选型大许多，造成资金和资源的浪费。
第三代充气梁技术的核心就是充气梁与高阻力篦板。
多数运行中的篦板通风孔容易返料，风道布置不合理，漏风漏料多。
篦板之间或篦板与充气梁之间的相互接触面和关键部位都需要经过精密的机加工，配合紧密，整体组装。
设计的篦板也应具有不易返料的特点，安装时，间隙大小、公差十分严格，并有专门的安装与检查工具。
而实际情况是：篦板和梁的结构上设计不合理，多数出于成本的限制，应该加工的面没有加工，给长效运行埋下隐患。
在改造中遇到最为严重的是充气梁被一层一层熟料填满之后形成了坚硬的水泥石，用风稿才能除。
2、工艺方面的问题2.1 二次风温、三次风温低（在850～1000℃，700～800℃范围内），熟料温度高（≥180℃），热回收效果和冷却效果差，“红河”现象严重。
篦冷机是窑炉的热源的助推器，如果篦冷机在高温段急冷效果好，热交换充分，那么二、三次风温高，它对窑炉煤粉的助燃效果好，会大大提高窑炉对煤质的适应性，特别是在煤质波动时，它对煤粉的燃烧速度、窑炉的操作不可小视。
篦冷机检修方案.(9.11)d
篦冷机检修方案一．篦冷机现状篦冷机部分篦板(一段)磨损，有漏灰现象；四个密封装置漏风。
二．检修内容篦冷机更换部分篦板，密封装置漏风处理，检查活动梁、固定梁变形弯曲情况，紧固螺栓，破碎机检查。
三、检修时间：2019年9月12日～13日四、检修步骤1.设备停车前把篦冷机内部的料推空，篦下室放空。
2.施工部门办理篦冷机液压油站、破碎机等设备停、送电手续。
3.清理篦上、篦下物料，包括清理篦板上的结块物料，从一段往二段逐步清理。
4.拆除篦下室人孔门，进行篦冷机内部检查，根据检查情况进行下一步工作。
5.篦板与护板的拆除与安装：（1）、根据检修工作的交叉情况，检修应当遵循从一段开始，逐步检查检修。
（2）、根据检查情况来确定检修的工作量，主要是根据篦板的磨损情况、篦缝情况、篦板和护板的间隙情况确定。
(3)、拆除、更换磨损篦板。
（4）、安装时应该按照与拆除时相反的顺序由低到高安装，只需要安装到位即可，并把螺栓配装好，戴好螺母（2个）不紧固；篦板、护板安装时，应该按照1.2段的对应关系和充气梁、固定梁、活动梁之间的安装位置不同分开安装，切忌混装。
(5)、调整篦缝：篦板与篦板之间的横向间隙控制在2～4mm,俩层篦板之间的垂直间隙控制在4～6mm,篦板和护板之间的横向间隙控制在4～6mm.如果间隙不够应当加垫片调整，篦板调整完后紧固螺栓。
（6）、当所有篦板和护板安装紧固完后，应该安排推动篦床试车，试车过程篦板与篦板之间应无摩擦，设备无异音。
（7）、一段固定充气梁和活动充气梁应该检查气路是否畅通，是否弯曲变形，安装篦板后，应该保证气路无堵塞、无积料、无漏气现象。
6.篦下室的检查；（1）、当篦床上部积料清理干净时，打开篦下室检查门检查篦下室内部情况。
（2）、篦下室内部、外部必须保证所有润滑油管畅通，无漏油、断裂，所有润滑点无缺油现象，出现以上情况应该更换油管或接头。
（3）、所有活动梁、活动篦床的滚轮、导向轮转动灵活，无缺油现象，无异常磨损；如果滚轮、导向轮出现以上情况应该检查轴承是否损坏或缺油。
篦冷机常见故障
篦冷机常见故障排除及维修要领一、蓖床跑偏1、主轴滚轮轴承磨损2、活动框架下托轮装置标高误差，托轮水平度超差3、滑块各托轮磨损严重4、托轮轴承损坏排除方法：1、轴承更换2、活动框架下托轮装置重新找正3、更换磨损滑块及托轮4、更换轴承二、蓖板脱落及断裂1、蓖床跑偏造成活动蓖床与盲板相摩擦2、受高温膨胀所致，活动蓖板与托轮间隙小3、蓖床高温遇冷急剧变化4、蓖床螺栓松动或未点焊5、T型螺栓加工质量或未点焊6、蓖板铸造质量排除方法：1、调整活动蓖床2、调整工艺操作、减小膨胀3、加强工艺操作4、检修紧固螺栓并点焊5、更换高强度螺栓、点焊6、加强到货验收、并检测三、蓖床冲行程减小1、轴承磨损2、蓖床负荷增大3、液压系统问题所致排除方法：1、更换轴承2、查找原因3、查找液压问题四、蓖床运转异常1、支撑轮轴承损坏2、活动蓖板梁与固定蓖板梁位置不对，造成蓖板间隙过小3、蓖床跑偏与侧板摩擦排除方法：1、更换轴承2、调整活动蓖床、保证蓖板间隙3、活动蓖床梁调整五、蓖床运行负荷增大或停止运行1、活动蓖板与固定蓖板间隙过小2、传动装置中的传动位置不正常3、蓖床跑偏，使活动梁或蓖板与侧板相擦4、固定梁与活动梁相撞5、支撑轮、主轴轴承损坏6、蓖床有大块熟料或结皮过厚7、电器故障或液压系统故障排除方法：1、活动蓖床梁调整2、调整传动位置3、调整蓖床4、调整传动位置5、轴承更换6、加强工艺操作、较少大块7、电器、液压故障排除六、主轴轴承和托轮轴承磨损1、轴承密封装置失效，灰尘进入轴承2、油路堵塞、轴承内缺油3、油位不足或油品不符合要求，油质低劣4、油泵工作不正常排除方法：1、更换密封2、疏通油路3、加强润滑4、查找原因七、润滑脂泵不供油1、油泵柱、塞磨损或溢流阀、换向阀故障2、分配阀故障（卡位、磨损或不换向）3、油泵过滤网堵塞、油孔堵塞排除方法：1、柱塞泵及阀检查2、分配阀故障处理3、过滤网清洗八、篦冷机日常检查及维护1、开机前检查检查各部位紧固螺栓松紧程度，各部位安全防护装置，是否完好、可靠。
C-AQC5500tpd第四代新型篦冷机简介
现场设定： 1、每列的冲程长度 2、时间表 3、时间监视参数 4、PID调节参数 5、液压系统压力
现场设定： 1、前/退的阀门开度 2、液压系统压力 3、前后限位间移动
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上图中：S31 为前进等待时间，然后 1-6 列同时前进，s1 为同时前进所 用时间；然后分别是 1、4 列后退，后退时间为 s2；2、5 列后退，后退 时间为 s2；1、6 列后退，后退时间为 s2；经过 s32 后退等待时间后， 一个运动循环结束，同时后退的顺序通过设定可以改变。 前进后退的时间经过 CKE 在厂房调试并不断的进行程序上的优化，在前 进后退的时间上分别增加了相应的斜坡处理，使篦床运行的稳定度有了 很大的改善。
辊破操作箱（LOB01）：现场壁挂箱；就近放置在辊式破碎机侧，用 于辊式破碎机的现场操作和监视。
1 段控制箱（LCB01）：主控制柜的 DP 远程站，现场壁挂通过光缆与 主控制柜通讯；放置在 1 段篦床侧，主要接入 1 段篦床的一些现场控制 信号，用于 1 段篦床的操作和运行参数监视。
1 段控制箱（LCB02）：主控制柜的 DP 远程站，现场壁挂通过光缆与 主控制柜通讯；放置在 2 段篦床侧，主要接入 2 段篦床的一些现场控制 信号，用于 2 段篦床的操作和运行参数监视。 2、辊破控制
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4、中控操作 （1）、冷却风机的操作
冷却风机操作
全自动 DCS
通过PID自动控 制风机入口挡 板，保证风的流 量满足下表中预 设的值。
2）、篦床操作
自动
DCS
通过PID自动控制 风机入口挡板，保 证风的流量满足操 作员设定的流量。
手动
手动调节风机入 口挡板。
篦床操作
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关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么，设备就是服务于生产的重要生产力之一，只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障，才能使生产不处于被动状态，
我公司熟料线配套第四代（厂家：天津中材有限公司）篦冷机设备型号为：TCFC5500主要有以下特点：具有熟料冷却效果好，篦下室采用不漏料设计，具有良好的故障在线处理。
在设备运转过程中常见以下故障进行处理：
一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题：
1. 篦床限位无触发，
2. 比例阀阀芯卡死。
3. 电控柜比例放大板损坏。
4. 电磁线圈损坏。
5. 液压泵故障。
处理措施：1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发，
(1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内（10Mpa-14Mpa),
（2检查篦冷机料层是否在操作范围之内（500mm-700mm).
(3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。
（4检查篦下室限位是否松动或损坏。
（5检查比例放大板是否损坏。
（显示等与其他运行等有所不同)
2.比例阀阀芯卡死，
（1）主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动，
( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。
3.电控柜放大板损坏
(1.)处理方法是让篦冷机料层推薄，把篦冷机篦床停掉一半控制在（3min-5min)
进行放大板调换看是否损坏。
（2）更换放大板。
4.电磁线圈损坏。
（1）发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小，这时检查篦冷机内部限位及放大板。
如果没问题检查线圈线是否松动。
（2.）更换线圈。
5.液压泵故障
（1）运行信号丢失
（2）液压泵漏油。
（3）压力传感器损坏。
以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。
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